35吨循环流化床锅炉
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。
35t循环流化床锅炉装置操作规程
减温水：6.0MPa104℃
22
C-0411-06
3#减温减压器
WY60-3.82/450-2.5/240-6.0/104
出口蒸汽流量：60t/h
一次蒸汽：3.82MPa450℃
二次蒸汽：2.5MPa240℃
减温水：6.0MPa104℃
23
C-0411-07
4#减压器
WY10-2.5/225-1.0/192-6.0/104
风压：P＝18900Pa
转速：n＝1480r/min
风机旋向：右旋90°
配电动机：N＝400KW
Y450-4
电压：10.5KV
4
J-0411-02a/b
二次风机
9-19№16D
入口空气温度：20℃
风量：Q=29900m3/h
风压：P＝14900Pa
转速：n＝1450r/min
风机旋向：左旋90°
配电动机：N＝220KW
℃
140
12
排烟温度
℃
140
13
引风机入口温度
℃
135
14
引风机入口烟气量
m3/h
96486
15
回料流化风量
m3/h
1500
16
回料风温度
℃
20
17
脱硫剂耗量
t/h
0.257
18
过热器出口额定蒸汽压力
MPa
3.82
19
过热器出口额定蒸汽温度
℃
150
20
炉水碱度
Mmol/l
10-22
5
序号
指标名称
单位
风压：P＝4690Pa
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
35吨循环流化床锅炉启动过程
一、班长听取各岗位的检查汇报后，应注意重点进行检查，确认符合点火条件后，应将点火和启炉的时间及注意事项向司炉交待清楚，并做以下工作：1、与汽机联系，启给水泵送合格的软化水；2、与输煤值班员联系，给煤斗上煤；3、与仪表值班员联系，使各种仪表及操作装置处于工作状态；4、与化验室联系，准备化验水、汽品质；5、与电气联系，给转动设备送电（电机停运10天以上者，要求电工测量绝缘）；6、联锁试验完毕，且动作正确；7、对远方电动操作开关应进行试验，指示与实际位置相符；8、沸腾床的冷态试验进行完毕，无堵塞的风帽；9、在锅炉启动前必须启动引风机并开启挡板对锅炉烟道进行通风，时间不少于5分钟，以免气体在烟道内积聚发生爆炸的危险。
二、点火底料的配制：1、点火料层为0～5的灰渣粒和0～8的引子烟煤组成，点火料层应配制成具有2000kl/kg左右的发热量，含引子烟煤约10～20％，料层厚度约为350～450；2、关闭引、送风机及风室挡板，启动、引送风机，将准备好的灰渣粒、引子烟煤投入炉膛内，结束后，逐渐加大风量，使灰渣粒和引子烟煤充分混合，经3～5分钟后，关闭送、引风机风门，再次观察料层的平整状况和测量料层厚度是否符合要求。
三、锅炉启动前的检查工作完毕后,可经省煤器向锅炉上合格的除氧水，但水温不应超过90 ℃。
1、进水应缓慢进行，锅炉从无水到正常水位所需的时间：夏季上水时间1.5～2小时，冬季为2.5～3小时。
2、锅炉上水时，不得影响其他锅炉的给水。
3、在上水的过程中,应检查汽包、联箱的手孔门及各部阀门、法兰、堵板等是否有泄漏现象,当发现泄漏时,应及时通知检修人员进行处理。
4、当锅筒内水位升到-50处时，停止上水，检查各放水门和进水门有无泄漏现象。
5、当停止进水时后，锅筒内水位应保持不变，如水位逐渐降低或升高，应查明原因，并予消除，保持锅筒水位在-50处。
6、当锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门；停止上水时，应打开该阀门。
35t／h循环流化床锅炉的改造
35t／h循环流化床锅炉的改造作为一种高效、环保的锅炉，循环流化床锅炉因其能够适应多种燃料和降低污染排放等优点得到了广泛应用。
然而，在实际使用中，随着相关标准和法规的日益严格以及能源技术的不断更新，循环流化床锅炉也需要不断改进和升级。
本篇文章就以35t／h循环流化床锅炉为例，谈谈其改造的过程和效果。
首先，为什么需要改造循环流化床锅炉呢？一方面，当前国内针对大气污染的治理政策越来越严格，燃煤锅炉排放同样面临压力。
另一方面，循环流化床锅炉在某些使用情况下容易出现结焦和积灰等问题，影响其运行效率和稳定性。
因此，改造循环流化床锅炉，提高其效率和降低其污染排放，已经成为必然趋势。
那么针对35t／h循环流化床锅炉，我们应该采取哪些改造措施呢？首先，根据锅炉的实际需要，应该考虑对锅炉结构进行调整和改进。
例如，可以增加管束数量和空气隔板数量，增加换热面积和提高热效率。
同样，还可以适当调整流化床高度、降低碱金属含量，优化部分氧化氮控制等等，以提高其稳定性和安全性。
另外，在燃料和控制系统方面也需要进行改造。
例如，可以采用多燃料联合燃烧等方式，实现能耗降低和污染物排放减少。
同时，还应该加强监测系统和智能控制，提高运行自动化程度，减少人工干预，降低运行成本。
以上仅是对35t／h循环流化床锅炉改造的简要分析，具体的改造过程和效果应该因地制宜。
综上所述，循环流化床锅炉的改造是必须的，只有不断更新和升级，才能更好地适应市场需求和规章政策，并为人类的可持续发展贡献一份力量。
鉴于题目的不确定性，我们可以就一组具体的数据进行分析。
假设我们需要对一座循环流化床锅炉的运行数据进行分析。
以下是相关数据：1. 蒸汽量：35t／h2. 平均出口烟气温度：145℃3. 出口烟气中二氧化硫排放浓度：≤80mg／Nm³4. 出口烟气中氮氧化物排放浓度：≤100mg／Nm³5. 运行时间：每天24小时连续工作，年工作时间为8760小时。
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35吨循环流化床锅炉运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，广泛应用于工业和能源领域。
为确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
下面是一份35吨循环流化床锅炉运行操作规程，有关内容如下：一、安全操作规范1.应持相关证件上岗操作，未经培训人员严禁操作锅炉。
2.操作人员必须穿戴符合工作要求的防护装备。
3.在操作前应对锅炉进行全面检查，确保各项参数正常。
4.在运行过程中严禁进行私接电缆、私拉电源等违规操作。
5.在操作过程中要注意燃烧炉内的压力、温度等参数，如出现异常情况及时报告。
二、启动操作规程1.仔细检查水循环系统，确保水位正常、泵运行正常。
2.检查燃烧系统，确保气体清洁、点火设备正常工作。
3.检查电气系统，确保所有电器设备正常运行。
4.点击启动按钮，打开锅炉的主电源，然后打开给水阀。
5.操作控制器，设置好所需的参数，如锅炉功率、供水温度等。
6.定期检查锅炉的运行状态，并根据需求进行调整。
三、停机操作规程1.关闭给水阀和主电源。
2.检查锅炉内的压力，确保压力降至安全范围。
3.关闭燃烧器和燃烧系统。
4.清理锅炉内的灰渣和污垢。
5.定期进行锅炉的维护和保养。
四、异常情况处理程序1.如果遇到锅炉过热或超压的情况，应立即停机并通知相关人员。
2.如果锅炉供水不足，应及时补充水源。
3.出现燃烧过程异常的情况，应检查燃烧器和燃烧系统，并及时报告。
五、预防事故措施1.定期对锅炉进行全面检查和维修，确保各项设备的正常运行。
2.合理控制燃烧过程，避免过热、超压等情况的发生。
3.建立健全的防火制度，严禁在锅炉周围存放易燃物品。
4.锅炉室内应保持干燥，防止锅炉受潮受损。
5.定期对操作人员进行技能培训和安全知识教育。
以上是35吨循环流化床锅炉运行操作规程的内容，操作人员在进行锅炉运行操作时应遵守以上规范。
操作人员应清楚了解锅炉的结构原理，熟悉各项设备的运行参数，严格遵守操作规程，确保锅炉的安全可靠运行。
35T循环流化床锅炉开车流程
35T循环流化床锅炉开车流程一、开车前的检查1、风室、点火器的清理：清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。
2、蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理：清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
3、分离器的清理：分离器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。
4 、燃烧室的清理：把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。
5、风道、烟道的清理：清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。
6、燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
7、人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏（人孔、检查门清理后用耐火砖砌筑后封盖，保证不漏气）。
8、对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。
9、流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。
10、各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。
11、除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。
风机完好。
12、轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。
13、轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。
14、与系统隔绝的盲板拆除。
15、水位计严密清晰。
16、水位计的安装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
17、表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
18、表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。
19排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。
二、点火运行1、开车前检查各阀门状态，各阀门应调整至启动位置，如空气门、空气总门、省煤器再循环门，蒸汽管道上的疏水门等；各排污门应处于关闭状态。
35吨流化床锅炉紧急预案
35吨循环流化床锅炉应急预案一、35t/h循环流化床锅炉概述：35t/h循环流化床锅炉为原链条炉的基础上改造而成，2008年底投入运行。
主汽压力3.82mpa，主汽温度450℃，属于高温、高压设备。
一旦发生各类重大事故会使锅炉停运，甚至发生锅炉爆炸，造成设备损坏和人员伤亡，严重影响公司的安全生产，给公司带来一定的经济损失。
为了搞好安全生产，规范企业安全管理，确保员工的生命安全，防止重大事故的发生，以及在事故发生后，能迅速正确有条不紊地进行处理和控制事故，把损失和危害减小到最低程度，结合35t/h循环流化床锅炉的实际，立足于“统一指挥、准确果断、自救为主、外援为辅”的原则，制定35t/h循环流化床锅炉事故应急预案。
二、潜在的危险性因素及事故后果：1、烫伤：由于设备泄漏，违章作业、安全措施不完善等原因，在实际工作中，如：捅下渣管、排污、开关排空阀等作业时，存在人员烫伤的危险性。
2、由于操作不当和设备原因，可能造成炉内爆燃或烟道二次燃烧，存在炉膛爆炸、锅炉设备损坏、发生火灾、造成人员伤亡的危险。
3、锅炉生产过程中由于操作失误、监护不认真、给水设备故障及其它原因，可能导致锅炉缺水、满水、超压。
存在锅炉设备损坏或造成汽包爆炸的危险性。
三、成立事故应急指挥小组1、事故应急指挥小组的设置成立热电站事故应急指挥小组，由站长、各运行值长、锅炉工段长、维修工段长、安全员及各锅炉主操作组成。
组长：站长副组长：副站长成员：各值长、锅炉工段长、维修工段长、安全员、各班锅炉主操作。
2、事故应急指挥小组的职责（1）负责组织事故预案的编写。
（2）负责组织对锅炉日常运行的维护、监督检查、指导。
确保人员按章操作，设备安全隐患得到及时整改，正常使用。
（3）负责组织、协调、保护事故现场，组织人员救护。
（4）负责向上级主管部门报告事故情况。
四、事故应急指挥小组的具体工作程序日常生产由值长在站的统一部署下负责指挥，一般事故由值长指挥、协调各方面人员进行处理。
35吨循环流化床锅炉规程
第一篇：运行管理制度第一章：总则1、锅炉运行人员，必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针，服从领导，听从指挥，立足本职，胸怀全局，兢兢业业地干好工作。
2、运行值班中，锅炉运行负责人是班长，机组负责人是值长，值班人员必须执行所属上级的命令和指示，但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时，应拒绝执行。
但应审明理由，亦可越级上报，如发令人坚持命令不变时，执行人仍应执行，所发生的一切后果由发令人负责。
3、运行人员在值班期间，应严格执行各项规程，遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，不擅自脱离岗位，不做与工作无关的事情。
4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班，任何人不得擅自换班或替班，如遇特殊情况，需要换班或替班时，应向车间主任请假，车间同意后方可替换班，病假必须持有矿医院的病休证明。
5、值班人员要团结一致，密切协作，互通情况，加强联系，用电话联系时，要互通报姓名及所在的炉号。
复述对方讲话要点，以免误解。
6、值班人员要牢固树立“安全第一”的思想，做好事故防范措施，重大操作要严格执行操作票和双人监护制度。
如遇事故发生时，应在班长及司炉的领导下进行处理。
事后要认真分析，吸取教训，采取措施，总结经验，杜绝误操作事故的发生。
对因不服从领导，违章违纪造成的事故或使事故扩大，其责任和后果由责任者承担，上级对下级造成的事故，负有一定的责任。
7、值班人员必须认真、详细、按时、准确地抄写运行日志和各种记录，并保持清洁完好，严禁造假不准撩草及乱画、乱涂、乱撕。
8、严禁不熟悉设备的人员独立值班，低岗位不准代替高岗位人员值班，值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备，并经考试合格后，方可重新值班。
新入厂工人值班前，应经专业培训、考试合格，群众评议，领导批准。
9、运行人员应按照“三熟、三能”的要求，认真学习业务，努力提高技术水平。
经常分析，研究安全和生产任务完成情况，学习和推广新经验、新技术，不断地改进操作。
认真做好节煤、节电、节水、节油工作，为全面完成领导的各项经济任务而努力工作。
35t循环流化床控制方案
循环流化床锅炉控制方案循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB）作为近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、城市供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。
但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤、一、二次风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。
此外，过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的要求。
这包括两层意义：一是控制系统要有很高的可靠性；二是控制方案要有很好的控制实效。
基于这样两点，CFB锅炉一般都选择先进的DCS控制系统，特别是运用先进的控制方案，能够实现锅炉燃烧的完全自控。
一、35t/h循环流化床锅炉工艺流程图35t/h循环流化床锅炉工艺流程图本工艺流程的主要设备如下：101循环流化床锅炉、102一次风机、103二次风机、104引风机、105螺旋给煤机、114电除尘器、115一次风机进口消声器、116二次风机进口消声器、117密封式煤斗闸门二、35t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统35t/h CFB锅炉的自动控制系统主要包括以下几个控制子系统：1.燃烧自动控制子系统2.炉膛负压控制子系统3.汽包水位控制子系统4.主汽温度控制子系统5.汽水协调控制子系统6.料层差压控制子系统7.锅炉安全联锁保护子系统下面将针对以上几个控制子系统进一步的描述：1、燃烧自动控制燃烧控制的目标首先是保证锅炉安全燃烧且主汽压力应稳定在设定值，其次是经济燃烧（体现为空气过剩系数恰当），对循环流化床来说安全燃烧尤为重要。
安全燃烧的一个主要指标是炉膛温度分布，特别是料床温度应稳定在900～1000℃，防止床温过高结焦或床温过低熄火事故。
CFB锅炉燃烧控制手段通常是给煤、一次风、二次风及二次返料。
一般35t/h CFB锅炉采用高温返料方式，二次返料量对炉膛温度影响不大，故不作为控制手段。
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
35吨流化床锅炉拆除公告
35吨流化床锅炉拆除公告35吨流化床锅炉拆除公告1.引言近日，本公司决定对我厂现有的35吨流化床锅炉进行拆除，并公告通知相关部门及员工，以便做好前期准备和后续工作的安排。
本文将对拆除的原因、具体工作内容和影响进行全面评估，并就相关主题进行深度探讨，以帮助大家全面了解35吨流化床锅炉的拆除。
2.拆除原因2.1 主题：老旧设备更新换代作为一家现代化企业，保持设备的更新换代是保持竞争力的关键。
我公司的35吨流化床锅炉已投入使用多年，由于技术设备的快速发展和能源效率的提升，老旧设备已无法满足公司生产的需求。
为了提高生产效率、节约能源和保护环境，我们决定进行35吨流化床锅炉的拆除，以引进更先进的设备来替代。
2.2 主题：设备安全隐患随着设备的使用年限增长，35吨流化床锅炉存在一定的安全隐患。
如设备老化、腐蚀、磨损等问题，可能导致设备运行不稳定，甚至发生故障。
为了避免人员和设备的安全风险，我们决定对35吨流化床锅炉进行及时拆除，以确保生产过程的安全可靠。
3.拆除工作内容3.1 主题：工作流程及具体步骤为了保证拆除工作的顺利进行，我们已制定了详细的工作流程和具体步骤。
我们将组织专业团队进行设备拆卸和解体，确保工作过程规范、安全、高效。
我们将对拆除后的废旧设备进行合理处理，其中包括废旧物料的回收、再利用或安全处理，以减少环境负荷和资源浪费。
我们将安排相关人员对拆除区域进行清理和整理，确保工作现场整洁有序。
在整个拆除工作中，我们将充分考虑环境保护和员工安全，并采取必要的安全防护措施。
3.2 主题：工期及影响拆除35吨流化床锅炉的工期预计为一个月，具体时间根据工程进展情况而定。
在此期间，相关工位和生产线可能会受到一定程度的影响。
为了减少影响，我们将提前安排生产计划、备品备件准备和设备调度等工作，确保生产过程的连续性和可靠性。
我们也将通知相关部门和员工提前做好调整和安排，以确保整个拆除过程的顺利进行。
4.个人观点和理解35吨流化床锅炉的拆除是我公司追求长久发展、提高生产效率和保护环境的一项重要举措。
35吨循环流化床锅炉安全操作规程
35吨循环流化床锅炉安全操作规程一、前言循环流化床锅炉的应用范围比较广泛，主要用于电站、化工、纺织、食品等工业领域。
因为锅炉设备在生产中起到至关重要的作用，所以它的安全使用是非常重要的。
本文旨在为从事循环流化床锅炉操作的工作人员提供相关的操作规程，以确保锅炉设备的安全操作。
二、操作规程1. 操作前，必须检查锅炉本体和附属设备的各项安全防护装置是否完好。
如安全阀、压力表、液位计、水位控制器等，确保运行时能够及时发现故障并采取措施。
2. 开启汽包排气阀（如有）设定压力，割断冷凝水机空气源。
开启进风装置电泵低压电源，放通水，充满锅炉，然后将水位控制装置设定在正常的运行水位上，关闭水泵电源。
3. 预热时间不得少于2小时。
启动风机电机，进行预热操作。
当炉内温度达到要求时，应将老化气排出，然后关闭空气机。
这是循环流化床锅炉第一次启动时的必要操作，以保证锅炉的正常运行和操作人员的安全。
4. 启动锅炉时，必须注意以下几点：（1）充分检查液位是否正常，如果不正常，必须根据操作规程进行调整。
（2）合理控制进风量，保证燃烧正常，防止过量进风造成的过早干扰。
（3）注意监测锅炉的压力，控制在操作规程要求的范围内。
（4）和以往启动一样，新的锅炉需经过缓慢升温（通常为3天），才能为正式运行做好准备。
5. 在运行期间，必须根据设备的要求及时进行液位、压力、温度等重要参数的监测，并对数据变化及时作出处理。
6. 严格按照操作规程执行各项工作，避免误操作和操作失误造成事故。
7. 在运行期间，如有异常情况，应首先采取急救措施，及时进行报警和紧急处理，并在保障人身安全的前提下，结合实际情况，采用合理方案进行故障排除。
8. 在操作结束时，必须按规定关停锅炉，包括停风、停水、排放余热、开启$t7设备等等，保证锅炉安全运行，同时也避免造成不必要的时间和物力浪费。
三、结论循环流化床锅炉是一种重要的工业生产设备，它的安全使用不仅保障着能源产业的正常运行，也保障了工业制造中相关生产工人的人身安全。
35吨循环流化床锅炉施工方案
1.编制说明和依据1.1编制说明锅炉安装是锅炉制造的延续，安装质量的好坏将直接影响锅炉的安全可靠性和运行的经济性。
为了确保锅炉安装达到国家劳动部门及电力部制定的验收标准，确保锅炉安装质量长期安全运行，合理组织施工，达到优质、高速、安全、节约的目的，特编制本安装方案。
1.2编制依据1)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号；2)《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；3)《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92；4)《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL5031-94；5)《锅炉水压试验技术条件》；6)制造厂设备图纸及出厂技术资料；7)投标有关技术资料；8)十一化建公司《锅炉安装质保手册》等。
工程概况1.3概述该锅炉由四川锅炉厂设计生产，为低携带率循环流化床锅炉。
它综合吸收了鼓泡流化床和循环流化床的优点。
低携带率循环流化床锅炉采用了略低于鼓泡流化床锅炉的沸腾床截面流速，加大了排渣率，减少了飞灰携带出炉膛的量，有利于提高燃烧效率，降低污染。
在炉膛出口设置了一组高效低阻的分离器，在炉膛中被携带的飞灰经分离后大部分被分离下来，返回炉膛再燃烧。
不仅提高了燃烧效率，又降低了尾部的含灰量。
同时对含硫量较高的煤，加入石灰石或脱硫剂，还可以得到较高的脱硫效率，使SO2的排放量低于排放标准。
锅炉全部采用膜式壁结构，具有较好的密封性能，保护锅炉的环境。
其煤种适应性和燃煤颗粒径范围大。
在炉膛上部设置了高、低温过热器，使锅炉具有良好的低负荷调节能力。
另在炉膛上部转向室设置了水冷异形旋风分离器，使分离下的灰返回炉膛再燃烧。
本炉采用了膜式水冷壁，前吊后支，π型布置，具有很好的密封性。
风室也采用膜式水冷壁结构，点火采用成功率很高的床下热烟气发生器，即解决了鼓泡流化床锅炉点火的困难，又减轻了工人点火的劳动强度。
1.4锅炉规范及基本尺寸1.4.1锅炉规范额定蒸发量：35t/h额定蒸汽压力： 3.82Mpa额定蒸汽温度：450℃给水温度：85℃冷风温度：20℃一次热风温度：145℃二次热风温度：145℃排烟温度：150℃锅炉设计效率：81.94%1.4.2基本尺寸炉膛宽度（柱中心线）：5100 mm炉膛深度（柱中心线）：9100 mm锅筒中心标高：20500 mm本体最高点标高：21870 mm运转层平面标高：7000 mm1.5锅炉工艺流程简述85℃的除氧水从除氧水箱经高压给水泵、给水操作台进入省煤器。