数控钢筋剪切弯曲机技术交底(终)

昌图无砟轨道板场技术交底书

板场各部门、各作业工班：

为加强钢筋施工工艺，确保钢筋下料、弯制质量，提高工效，现购进XQ120全自动钢筋剪切线一条，PEAK-G2L32钢筋弯曲中心一台。相关技术要求及注意事项请遵照执行。

一、机械设备

1、XQ120全自动钢筋剪切线

钢筋下料长度在70cm以上的钢筋切割在天津市建科机械制造有限公司生产的XQ120全自动钢筋剪切线上进行，该机可切断直径为φ10mm～38mm的钢筋，也可同时一次切断数根直径不大于20mm的Ⅱ级钢筋或直径不大于25mm的Ⅰ级钢筋，其主要技术参数见表1。钢筋下料长度在70cm以下的钢筋采用钢筋切断机切割。

表1 XQ120剪切线技术参数

2、PEAK-G2L32钢筋弯曲中心

钢筋弯曲以在天津市建科机械制造有限公司生产的

PEAK-G2L32钢筋弯曲中心完成弯制为主，配备90度弯曲机和弧形弯曲机辅助弯曲，该机可弯制直径为φ10mm-38mm的钢筋。其主要技术参数见表2。

表2 TJK-G2W32弯曲机技术参数

二、钢筋切断

1、工艺流程：备料设定下料长度参数切断码放。

（1）备料：依据钢筋出厂长度将同规格钢筋，根据不同长度要求进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头避免浪费材料。

（2）设定下料长度参数：在电脑上输入所下料的长度参数。

（3）切断：将钢筋原材按一定数量放入送料带后，启动机器切

断钢筋。为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。

2、钢筋一次切断根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力切断。

3、钢筋的断口应无马蹄形或起弯等现象，若有必须切除或校直。

4、为确保钢筋长度的准确，钢筋切断前应将钢筋调直，其允许偏差：0～-10mm。

5、在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时，必须切除。

三、钢筋弯制

1、工艺流程：准备设定弯制尺寸挡板弯制。

（1）准备：钢筋在弯制前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤。

（2）根据所要弯制钢筋的尺寸在电脑上设定弯制尺寸参数。

（3）在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、设定参数是否合适。经调整后才能成批生产。

2、钢筋一次弯曲根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力弯曲。

3、根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。

4、钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行重复操作。

5、钢筋弯制后形状正确，平面上不允许有翘曲不平现象。

6、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

7、钢筋弯曲点处无裂缝。

8、涂层钢筋在弯曲时在弯曲机套上尼绒套管后再进行弯曲，以免损坏涂层。

9、涂层钢筋如有损坏，必须采用涂层修补液进行修补。

四、全自动钢筋剪切线安全注意事项

1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

2、机器运转时，严禁用手直接清除刀口附近杂物。

3、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

4、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

五、钢筋弯曲中心安全注意事项

1、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。

2、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩

3、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

六、安全措施

1、操作者必须经过培训、考试合格后，方可上岗。

2、定期对设备进行检查、保养。

3、电脑控制柜专人操作保养，每班作业完后切断电源，锁好箱门，严禁其他人员操作。