填料密封的常见故障与排除方法

⑤ 预压成型。用于高压密封的填料，必须经过预压成型，经过预压缩后，其径向压紧 力分布比较均勻合理，密封效果也好，预压缩的比压应高于介质的压力，其值可取介质压 力的1.2倍。预压后填料应及时装人填料函中，以免填料恢复弹性。
表2-4泵用填料密封常见故障与排除方法
故 障 泵打不出液体 原 因 填料松动或损坏使空气漏入吸 人口 空气漏入填料函 填料损坏 填料损坏 空气漏入填料函 填料上得太紧 填料损坏 泵填料处泄漏严重 填料形式不对 轴或轴套被划伤 填料上得太紧 填料无润滑 填料种类不合适 夹套中冷却水不足 填料填装不当 轴或轴套损坏或划伤 润滑不足或缺乏润滑 填料填装不当 填料种类有误 外部封液线有脉冲压力 排除方法 上紧填料或更换填料并启动泵 运转时检查填料箱泄漏：若上紧后无外漏，需要用新填料；或 密封液 环被堵塞或位置不对，应与密封液接头对齐；或密封液管 线堵塞；或 填料下方的轴或轴套被划伤，将空气吸入泵内 更换填料，检查轴或轴套表面粗糙度 更换填料，检查轴或轴套表面粗糙度 更换填料，检查轴或轴套表面粗糙度 放松压盖，重新上紧，保持有泄漏液，如果没有，应检查填料、 轴或 轴套 更换磨损填料，更换由于缺乏润滑剂而损坏的填料 更换不正确安装的填料或运转不正确的填料，更换成与输送 液体合适 的填料 在车床上进行加工，使其光滑或更换 放松以减小压盖的压紧压力 减小压盖压紧力，如果填料烧坏或损坏应予以更换 检査泵或填料制造厂的填料种类是否正确 检查供液线上阀门是否打开或管线是否堵塞 重新填装填料 重新机加工或更换 重装填料，确认填料泄漏为允许值 重新正确安装，确认所有旧填料都已拆除并将填料箱清理干净 检查泵或填料制造厂的填料种类是否正确 消除脉冲造成的原因
化工用泵检修与维护 傅伟 主编
泵用填料密封常见故障与排除方法如表2-4所示。
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填料安装、使用与保管
1.安装和使用 填料的组合与安装对密封的效果和寿命影响较大。往往出现相同材料、相同结构、同一设 备，使用效果差异很大的情况，故必须十分重视安装技术。 安装时应注意下面几点。 ① 检查同轴度和径向圆跳动量。用百分表检查旋转轴与填料函的同轴度和轴的径向圆 跳动量。 ② 清理填料函。对填料函内已损填料必须掏清，轴表面要光滑，不应有拉毛、划痕及 镑蚀。 ③ 填料检查。检查填料材质是否与要求相符，断面尺寸与填料函和轴向尺寸是否相匹 配。填料断面尺寸B过大或过小，采取用木棒滚压办法进行调整，避免用锤敲打而造成填料 受力不均匀，影响密封效果。 ④ 切割密封填料。沿轴周长，用锋利刀口将填料切断。最好的办法是用一与轴同直径 的柱，把填料绕在柱上，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口应是45°斜口。
泵输送液体量不足
泵压力不足 泵工作一段时间就 停止工作 泵功率消耗大
填料函过热
填料磨损过快
⑥装填。应一圈圈装填，每圈在装填前内表面涂以润滑剂，轴向扭开后套在轴上。装填时用与填料 尺寸相同的对半木轴套压装填料，然后用压盖对木轴套进行压紧，施加适当压紧力即可。按上述方 法装第二圈填料、第三圈填料等，安装时须注意每圈填料接口应错开，每装一圈用手盘动一次轴， 以便控制压紧力。 ⑦ 压紧填料压盖。填料装完后，对称地压紧压盖螺栓，避免填料压偏，用手盘动轴使其稍能转 动即可。 ⑧ 软硬填料混合安装。硬填料应放在填料函底部，软填料靠近压盖处。 ⑨ 填料堆放。安装过程中，填料不要随便乱放，以免表面沾污泥砂、灰尘等物，因为这些污物 很难清除，一旦随填料装入后，就会对轴产生强烈磨损。 ⑩ 试运行。填料安装后需进行试运转，不必启动电机，用手盘动联轴器，使填料紧松-1宜。如 用手转不动，阻力大，应考虑松一下压盖螺栓。试运转的目的是调节好填料松紧^正式运转开始后， 如没有泄漏，说明情况也不是太好，压盖太紧。另外，还可以根据摩擦力矩、填料函外壳温度上升 情况、介质的泄漏量大小来逐渐调节压盖螺栓。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度 高30～40℃可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。投入运转后，应随时观察泄漏情况，如泄漏 增大，可以拧压盖螺栓，一般紧1/2～1/6圈，拧紧太多会烧伤轴。 2.填料的保管 ① 密封填料应存放在常温、通风的地方；防止日光直接照射，以避免老化变质。不得在有酸、 碱等腐蚀性物品附近处存放，也不宜在高温辐射或低温潮湿环境中存放。 ② 在搬运和库存过程中，要注意防止砂、尘异物牯污密封填料。一旦粘附杂物要彻底清除，避 免装配后损伤轴的表面，影响密封效果。 ③ 对于核电站所用密封填料，除上述各点外，还要特别注意避免接触含有氯离子的物质。