压力容器技术规范书(列管类)

新疆中泰化学托克逊能化有限公司

高性能树脂产业及配套基础设施建设项目

压力容器设备

技术规范书

买方：新疆托克逊能化有限公司

卖方：

2017年7月日

压力容器设备

技术规范书

一、概述

当地气象设计基础数据：

厂址位于新疆托克逊县以南，托克逊县干旱荒漠气候特征显著，处于大气环流西风带，但盆地被中高山环抱，地势低落而闭塞。不利于西风气流进入，加之明显的地势差异导致较大的气压梯度，易形成大风天气。显示出强烈的暖温带干旱荒漠气候特点：炎热干燥，昼夜温差大。一年四季变化表现为，春季升温较快，多大风，夏长高温，秋季降温迅速且多晴朗，冬季风小雪稀，严寒期短。

1.1温度

1.1.1 年平均气温： 14.9℃

1.1.2 年极端最高气温：54℃

1.1.3 年极端最低气温：-25℃

1.1.4 月平均最低气温的最低值： -1

2.1℃(1月)

1.1.5 年平均日照时间： 3000小时

降水量及蒸发量

年平均降水量： 8.1mm

全年平均蒸发量：2995.9 mm

年平均无霜期：220天

年平均降雨天数： 9天

历年最大降雨量：25.7 mm（1994年）

年平均雷暴日数：6天

1.2.7年最多雷暴天数：15天（1988年）

1.3、气压

1.3.1全年平均气压： 1017.0 hPa

1.4、风速

1.4.1 最大风速： 25.0 m/s

极大风速：47 m/s

全年主导风向：西风

全年次主导风向：西北风（冬季北风）

相对湿度

年均相对湿度：43.7%

1.5.2 湿球温度： 25℃

1.6、冻土、积雪深度

1.6.1 最大积雪深度： 3 cm

最大冻土深度： 0.9m

1.7、海拔高度

海拔高度： ~54 m

1.8、基本风压、基本雪压

基本风压：0.85-1.0KN/㎡

基本雪压：0.15-0.25 KN/㎡

1.9、地震烈度

1.9.1抗震烈度7度；设计基本地震加速度值0.10g,地震分组为第二组，特征周期0.40s

二、设备基本技术参数：

注：1、凡上表设备图纸中所涉及的和所对应设备所需的材料（主材、辅材）、加工件、外购件、设备制作、运输（包括整机运输到买方安装现场）、技术、运行调试、资料（包括所有资料的编制、收集、整理，并具有真实性、完整性，同时具备买方及相关部门的验收要求）均由卖方负责。除特殊说明不供货以外其余均由卖方负责。

2、本协议范围内的所有设备配套法兰、螺栓、螺母、垫片配对供应，并单独包装随机运输，备用口配法

兰盖。（凡标准件需在国家认可，资质齐全的厂家采购，并给买方提供产品合格证及厂家资质证书）

三、设计、制造和验收用标准

供货设备（包括材料、制造、检验与试验等）严格遵循以下适用的最新版本作为技术执行标准：

1.国家质量技术监督局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2016

2.GB150-2011 《钢制压力容器》

3.GB151-2014 《管壳式换热器》

4.NB/T47003.1-2009(JB/T4735-2009 ) 《钢制焊接常压容器》

5.HG20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》

6.HG20581-2011 《钢制化工容器材料选定规定》

7. NB/T 47015-2011 《钢制压力容器焊接规程》

8.NB/T 47010-2010(JB/T 4728) 《压力容器用碳素钢和低合金锻件》

9. GB/T 16749-1997 《压力容器波形膨胀节》

10.GB713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》

11.GB13296-2013 《锅炉热交换器用不锈钢无缝管》

12.GB/T14976－2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》

13.GB/T13148－2008 《不锈钢复合钢板焊接技术要求》

14.GB/T25198－2010 《压力容器封头》

15. NB/T 47013.7-2012（JB/T 4730.7）《承压设备无损检测-目视检测》

16. NB/T 47013.8-2012（JB/T 4730.8）《承压设备无损检测-泄漏检测》

17. NB/T 47013.8-2012（JB/T 4730.8）《承压设备无损检测-声发射检测》

18. NB/T 47016-2011 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

19.GB/T3280－2015 《不锈钢冷轧钢板和钢带》

20.GB/T4237－2015 《不锈钢热轧钢板》

21.GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》

22.HG/T 20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》

23. NB/T47020～47027－2012 《压力容器法兰分类与技术条件》

24. NB/T 47010-2010(JB/T 4728) 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》

25.GB/T5118－2012 《热强钢焊条》

26.GB/T983－2012 《不锈钢焊条》

27.JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》

如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新或修订，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定及相关标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，卖方应及时与设计院沟通，经买方、设计方书面同意后方可执行，原则上应按严者要求执行。

四、材料、材料采购、供货渠道

1、换热管应符合GB/T8163-2008的规定，不锈钢的换热管应符合GB13296-2013的规定。

2、Q345R材料应符合GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》的规定。

3、主要材料供应商

4、材料采购应严格按图纸要求及相关标准执行。除标准件外，任何部件及本体都应在卖方自已工厂制造安装。主要材料必须由国家认可，评价合格的供应商提供。

5、所有材料须按TSG R0004-2016《固定式压力容器安全技术监察规定》第2条要求进行采购。设备制造须按TSG R0004-2016《固定式压力容器安全技术监察规定》第4条要求进行制造和提供资料，买方可在制造周期的中期检查外购件的到货情况。卖方在外购件到货后应及时组织验收，以便及时发现和处理外购件的质量问题。

五、卖方设备主要技术特性表：

1、真空泵冷凝器设备技术特性表

2、一级冷凝器设备技术特性表

3、最终冷凝器设备技术特性表

4、引发剂加料罐设备技术特性表

5、氯压机一级冷却器设备技术特性表

6、氯压机二级冷却器设备技术特性表

7、氢气冷却器设备技术特性表

8、氢气冷却器设备技术特性表

9、氢气阻火器设备技术特性表

10、全凝器设备技术特性表

11、成品冷凝器设备技术特性表

12、废液罐设备技术特性表

六、供货范围：

七、随机备件：

八、制造、检验、验收和质量控制

1、所有加工件，除注明外，加工面自由尺寸允许偏差按GB1804-7规定IT12级精度，非加工面按GB1804-7

规定IT16级精度。

2、设备施工与验收应符合《工程建设标准强制性条文》中（石油和化工建设工程部分）的相关规定。

3、Q345R钢板应符合GB/1713-2014《锅炉和压力容器用钢板》的要求。

4、A、B、C类焊接接头系全熔型，应采用NB/T47014评定合格的焊接工艺和相应的焊接规程予以保证。焊接技术及施焊过程应按照NB/T47015，焊接材料应遵循NB/T47018，D类焊接接头采用双面焊，无法采用双面焊的要求氩弧焊打底，并应进行100%PT检测，按照NB/T47013 I级合格后，再进行盖面施焊。

5、焊工须持有相应项目的、有效的压力容器焊工合格证。

6、无损检测应由持有相应项目和技术等级资格证书的人员担任。

7、用于质量控制和检测的量器具应经具有校验资质的单位校验并在有效期内使用。

8、设备应按GB150、GB151进行制造、检验和验收。

9、主体材料（包括筒体、封头、开口接管、法兰）应具有的质量证明书（或其复印件，复印件要求有红章）

制造单位应按照本技术条件的规定对原材料进行必要的复验。制造厂应对购进的主体材料的标志和印记质量证明书进行鉴定，无误后方可投入使用。

10、换热器的焊接接头检测应按JB/T4730.1～13-2005《承压设备无损检测》规定进行。

11、封头尽量采用整张钢板成型，如需拼接焊缝需在压制前拼接完毕，成型后进行100%射线（或依据图纸要

求）检测。

12、组装时，不允许强力组装，不允许采用十字焊缝，相邻的两筒节的焊缝和封头的拼接焊缝相邻筒节的纵焊缝中心线之间的外弧长应大于筒体厚度的5倍，且不小于150mm。A、B类焊接接头外表面的焊缝余高偏差为0-1.0mm，内表面焊缝余高偏差为0-0.5mm，均不低于母材

13、所有受压元件的焊接接头须为双面全焊透结构。若由于结构原因不能双面焊，则需采用氩弧焊打底单面

焊、双面成型的工艺。

14、受压件的焊接接头表面须清理干净，不得有任何飞溅物、焊瘤等异物。

15、需热处理设备的产品试板须随设备同炉热处理。

16、螺柱螺纹采用滚制方法制作。

17、碳钢的非机加工表面要除锈、除油、除脂或其它杂物；机加工面涂能用溶剂洗掉的防锈剂。

18、水压试验必须使用洁净水，不锈钢产品试压时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，并且保证

水质干净。水压试验合格后应立即将水渍去除干净。

19、安全系数

GB150规定的安全系数

（1）确定材料基本许用应力系数（抗拉强度、屈服强度、持久强度极限、蠕变强度）

（2）针对外压失稳失效模式的稳定安全系数

1 ）对于圆筒的外压稳定计算，取稳定安全系数M=3.0

2）对于球壳和成型封头（包括椭圆形、蝶形、半球形、球冠型）封头的外压稳定计算，取稳定安全系数M=15

3）对于圆筒加强圈的外压稳定计算，取稳定安全系数M=3.0

（3）紧固件的安全系数：确定密封螺栓许用应力的系数采用如下工程原则，当螺栓材料强度越高，系数越大；螺栓直径越小，系数越小。

20、设备的进出口法兰应有材料标记、规格及压力等级标记（钢印）。

21、设备管束的进出口法兰用双头螺柱、螺母应有强度标记（钢印）

22、设备的铭牌（不锈钢）、托架材质须与同它相焊的壳体材质一致。铭牌内容应符合（压力容器安全技术监

察规程）附件六的规定。

23、焊缝或材料的缺陷修补超过2次时，应按《容规》第71条的规格进行。

24、管板及折流板中的所有管也应彻底除锈。换热管子和管板采用强度焊+贴胀。焊接采用氩弧焊（填丝焊），至少两道，第一道终点与第二道起点应相互错开120。每道焊接完成后均应进行100%PT检测。图纸要求进行焊接。

25、设备涂漆应按SH 3043-2003《石油化工设备表面色和标志》标准，依据买方色系要求执行，（扶手、扶梯选用色号为7409C，设备选用色号为Cool Gry6c）

26、管箱、浮头盖制作完毕后应进行热处理，热处理后加工密封面。

27、所有连结螺栓安装后，两端的出头长度应当一致，最大相差不得超过10mm。

28、临时附件去掉后，其焊处要磨平，热处理后还要对此处进行表面无损检测。

29、设备除锈：表面处理采用机械方式。

30、经过焊后热处理的设备不得再进行焊接。

31、为了保证产品的可追溯性，卖方应采取措施移植标记并可追查。

32、本协议包含的设备应接受第三方的监造以及买方的检验人员对各阶段的试验和制造的检查。卖方应向买

方检验人员提供方便。

33、对买方和卖方共同确定的见证点、停止点，卖方应提前3个工作日书面通知买方驻厂代表，届时到场检

查确认。如买方监造人员因故不能到场，经卖方检查合格后视为此见证点、停止点合格，卖方可进行下一道工序。

34、制造过程中的任何对设计的变更及材料代用应事先征得买方及设计方认可后方可进行。

35、设备压力试验前必须书面通知买方，买方将派遣相关技术人员参加压力试验。

36、所有介质为（氮气、空气）容器必须有色带的涂刷。（储罐色带为a.色带与罐体的比例为1:8，a的高度根据实际罐体高度而定）

图示：

九、交货方式、涂漆、保护、包装和运输方案

1.产品交付方式为下列形式

■汽车整体运输，车板交货。

2、产品交付、运输保护及包装为下列形式

■密闭■整体裸装

3、运输方案

□铁路运输■公路运输

4、其他运输要求

1、设备应符合JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。

2、设备涂漆应按标准《涂料防腐和表面色的规定》执行。

3、设备表面禁止涂刷厂家名称标志。

4、在设备铭牌、图纸、数据表和所有的运输文件上都要有设备位号。

5、高温设备螺栓应用的防高温咬合剂单独包装，在现场试压换垫后涂刷。

6、裸露的法兰面要用带垫的盖子或配对法兰保护，最少用4个全尺寸的螺栓固定。

7、附件、安装备件用防水材料包好，装在有明显标志的木箱里，外部作好标记。本协议供货范围内设备上所

有管口法兰、螺栓、垫片单独包装，随机到货。

8、制造好的设备要在买方及第三方监检合格后方可装运。

9、设备运输时应采用支撑及可能的加固附件，运输支撑必须保证容器在运输时不会受到破坏。零部件的装箱

应使用确保其在运输和储存过程中不致腐蚀、冲撞、擦伤及变形而损坏。备件应单独装箱。箱外应标记上买方采购合同号和容器位号。

10、装箱单一式两份，一份装入包装箱，一份提供给买方。

11、运输和吊装过程不能采用产品螺栓。

十、资料及技术文件交付：

1、买方向卖方提供用于设备制作的蓝图，每台设备不少于1套/台。

2、卖方向买方提供竣工资料一套/台。技术监督局监检报告、竣工图纸、产品说明书、产品合格证、设备质量报告、试运行记录等。如不按期提供竣工资料视为设备不合格。

3、技术文件及资料清单

十一、质量保证期及售后服务：

1、质量保证期为设备正常运行（经甲、乙双方书面签字确认）后12个月。

2、设备连续运行稳定可靠，保证以上设备5年内不发生重大维修。

3、如因设备制造质量原因造成生产系统及其它设备损坏所产生的经济损失均由卖方承担。

4、质量保证服务：在设备使用寿命范围内，因设备本体材料问题、焊接质量问题、接管质量问题引

起焊缝损坏、渗漏等质量问题，卖方在接到买方传真通知2小时内作出明确的答复，48小时内派专

人到达买方现场进行修理或更换，直至设备能正常运行，费用全部由卖方承担。对买方生产造成

的损失，卖方应承担相应的赔偿责任。

十二、违约责任：

1、卖方未按时交货（包括整套资料），每延迟一天扣出未交货设备总额的1‰；

2、因卖方设备制造、运输等原因所造成的设备缺陷，对买方生产造成损失卖方承担相应的责任，并派相

关技术人员在三天内解决；

3、因不可抗力或买方原因不能按时交货的，交货期顺延。

十三、其它事项：

1、技术协议签订后一周内卖方向买方提供设备制造进度表一份，同时严格按照进度表进行制作，确保设

备按合同日期交货，买方有权根据卖方提供的进度计划随时到卖方制造现场对非标设备质量进行过程控制，卖方应无条件配合。

2、设备制造完后，应提前15天以传真方式通知买方，买方将派人参加验收。验收记录甲、乙双方各存一

份，最后作为竣工资料的一部分。

3、设备到货后，卖方应派一名技术人员与买方共同验货，并协调解决安装、调试中出现的相关问题、买

方负责总体协调工作。验收、安装、调试记录甲、乙双方各存一份，最后作为竣工资料的一部分。十四、供货周期/供货地点：

1、供货地点：新疆托克逊能化有限公司库房或施工现场。

2、供货周期：收到设备制作蓝图100天内到场。