生产车间5S考核评分表

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5S管理考核标准打分表

序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。

5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。

√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。

5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。

√3、目视作业现场有看板管理。

5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。

√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。

√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。

2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。

√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。

5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。

√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。

5 不符合要求每项每次扣1分。

√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。

5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。

√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。

5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。

√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。

5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。

√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。

√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。

2 未按规定搬运每次扣1分。

√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。

5S查核表(生产车间)

5S 检查清表
被审部门：生产部序号类别得分：检查内容工具/设备/文件/资料是否依使用频率作区分 1 整理是否有过期/无用/坏的工具/设备/文件/资料在现场生产区域内是否有清晰的区域划分是否有过期限的物料在现场物料,工,治具等摆放是否整齐有序（不能放置于地面）通道是否畅通，是否档住消防设施 2 整顿物料/设备/工具是否标示清楚
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其它加减分项目
第 1 页共 1 页
操作是否与作业指导书一致
评级：分数 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 得分
办公桌是否无尘/无油污门窗是否干净无明显灰尘 3 清洁地面是否干净无明显脏物责任区是否有明显的异味在区域内的重点部位用手擦一下，看看是否有灰是否按规定的时间进行上面 3S 地上有文件纸张或原材料等物品 4 清扫地面上是否有大于 3 平方厘米的垃圾门窗或墙壁上有杂物或污渍本部门公共区域内有污渍或大于 3 平方厘米的垃圾不礼貌/责任人不明确/没戴厂牌每项扣一分没穿工作服/迟到/早退每项扣一分 5 素养该部有员工受处罚/做与工作无关的事/每项扣 2 分工作无关的聊天/上无关网站/ 下班不关电脑/ /有一次未及时整改

生产车间5s绩效考核表格

生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。

在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。

本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。

2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。

•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。

•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。

•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。

•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。

2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。

2.汇总各项目的分数，填写至。

5S检查评分表

3.厂区内垃圾桶设置合理，分类存放，清理及时
4.管理看板是否内容简明清楚，更新及时，及时清除过期内容
备注
每项不合格扣1分
1.员工是否按规定着装，精神风貌良好,办公区域不准穿拖鞋
5
素 3.是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔废弃物养
4.工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
1.下班后是否及时关闭各种电源、开关
6
安 2.电源线捆扎，标识清晰，无私自乱接电线，无违章使用电器全 3.现场的消防设施和器材、配电箱等设施应有专人负责管理，定置划线规范，标识清
晰，有点检表，消防通道畅通，无安全隐患。
合计
评分人：
检查组长：
1.地面是否清扫干净，无垃圾，无积水，无卫生死角，定期清扫
2.墙面无蛛网、Biblioteka 尘，无乱贴乱画3清扫 3.清扫工具定置存放
4.车间内各种原材料区域划分清晰，整齐堆放并有标识
5.各种工装器具及工具柜实施定置管理，标识清晰，保存规范
1.机器设备是否及时清扫干净，配备工具摆放整齐
4
清 2.各类设备及管路本身及周边环境无脏污，无积水、无漏油，有定期清扫、点检洁
车间5S现场检查评分表
受检部门：序号
考核标准（括号内为每个问题扣分值）
年月日标准分实得分
1.是否及时清除过道、走廊、办公室的不要物品，通道畅通，无堵塞
1
整 2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理，无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过理时的图书资料
3.各类公共设施（打印机、复印机等）是否按要求实行定置管理
1.生产区域的所有物料、半成品、不良品、完成品等标识规范，状态清晰
2.办公室桌面办公用品、工具车表面日常用品是否实施定点定位

(完整版)5S管理检查表以及奖惩制度

设备、工具消防器材是否有日常维护，并随时清理，保持干净？
10
天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫，并保持干净亮丽？
11
洗手台、花盆是否定期清理，保持干净整洁？
12
地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整洁？
13
桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？
14
花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？
5S检查表（生产车间）
部门:检查人员:检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？
2
工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？
3
模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识？
4
作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐？
5
原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便？
不包括80分
70-80分
车间仓库
有待改善
不包括70分
D级
80分以下
办公室
有待改善
包括80分
70分以下
车间仓库
有待改善
包括70分
5S的奖罚措施标准如下：每次A级奖励200元，C级处罚100元，D级处罚200元
5S检查缺失项记录表
部门:检查人员:检查时间:
部门
不符合事项
责任人
扣分
总扣分
6
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
整顿
SEITON
7
设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳状态工具，采用目视管理？
8
标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？

生产车间5S检查表

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年月日
项次
检查内容
配分得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具容器等是否清洁无油污
5

生产车间5S评估检查表

是否有设备出现故障无人员维修
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。

5S 检查表、评估打分标准

是否有人在上班期间在非工作区域逗留或者做与工作无关的事情？是否按时到点吃饭？或者在吃饭前5分钟有停工现象?（2人以上为0 分工）作状态，精神面貌是否良好？是否有人玩手机？（发现2人为0 分）
1 每班组是否有5S日程管理表并认真执行？
：
评定
问题阐述
持续（5
2 ：
是否带食物及与工作无关的物品进入车间？
几个班组进行排名，第一名给予班组一定的现金奖励（根据人数而定），而最后一名（特别是连续2周垫底的）将会给予一定的惩罚
。至于其他表现好的，对5S有显著改善建议以及处理突发情况的（比如事故未遂）员工给予另外的5S奖项。（需写报告说明）
11月1日起开始执行.
日期：区域：
5S Evaluation & Scoring Criteria-Sample
5S评估 & 打分标准
5S审计表-车间
评估指南每项0-5分不等一大类有2个0分项，此大类为0
类别
检查项目
1 ：
设备是否每天点检并记录？（超过2台机为0分）
2 夹具量具是否摆放在指定区域？是否现场没有不用的工具随意摆
：齐？
5 ：
不良品盒是否有2种甚至多种报废品混合？
1 ：
是否所有的设备状态明确，设备及周围公共设施清洁？
清洁（5 分）
2 ：
加工区通道、标识是否畅通、清晰、完好，地面是否清洁无油污？
3 ：
在制品、零件、推车、货架、存放零件盒子、夹具是否干净？
计划（5分）
工作素养（5分）
11 ： 2 ：
3 4
看板上的计划表是否认真填写清楚？在工作期间是否有违规操作？或者有危险动作？
分）
3 ：

生产现场5S稽查项目与评分表

3、所有带柜门的柜子应保持柜门关闭状态。
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险
区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m,同种物料在非转运状态高度一致存放。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
3、工位三定按各工位《5S管理标准卡》执行。
3、设备、叉车、工具
1、设备、叉车、工具无积尘，油污、破损。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、工具、量检具放在指定位置，摆放整齐，标识清晰。
3、设备、叉车上无杂物。
4、安全
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为放于指定位置。
生产现场
稽查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
分值
发现处数
区
域1
区
域2

5S管理评分表

①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
冲制车间5S管理区域划分表
冲压作业区域
流水线作业区域
激光切割作业区域
数控折弯作业区域
模具架、模具维修区域
丝攻区域
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
④作业流程应符合公司规章制度，禁止违规违纪操作
①作业员有责任和义务确保自己的工作区域符合5S要求
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持
③车间物料用具的摆放和标识应做到按规定、整齐划一、横竖周正、不压线、不占道等为执行标准
②作业期间，应对5S活动进行时刻维护、时刻保持

各生产车间“5s”活动检查表

各生产车间“5s”活动检查表各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号模具生产部动力部原熔局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。

无卫生死角，每有1处扣0.5分。

操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。

每有1处扣0.52 6分。

工具箱:箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之6物。

整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。

设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。

4 5每有1处不合格扣0.5 分。

窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格5 6扣0.5 分。

墙壁:墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行，无尘埃、无危险隐患。

每有1处不合格扣0.5分。

零件盒清洁:且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标7 6识，每发现乱放物品1处扣0.5分。

办公室“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号财务中心企管中心工程技术中心生产控制中心分分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。

每有1处不合格扣0.51 5分。

所有人员按规定佩带员工识别证。

每有1处不合格扣0. 5分。

2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域，应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。

每有1处不合格扣0.5分。

办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐，绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等，每有1处不合格扣0.5分。

5S车间规范检查评分表

2
8、出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞
3
阻塞倒扣3分
9、不同公司/单号/生产日期等需要标示的货品要标识
8
每次违规一次扣2分
10、文件记录等物品放置整齐/美观，不乱堆/乱放
1
11、产品/原料摆放要整齐/美观，不宜过高或过低，要利于对产品的保护
5
不在规定区线内0分
12、档案柜内的物品要整齐不杂乱，有必要标识
1
11、档案柜要清洁无积尘
1
12、部门所需过道/梯道/贮物间/站台要清洁，责任区有专人打扫
1
对照上次问题
清
洁
（10分）
1、对上次出现的5S问题有无改善
2
检查当天清洁差0分
2、每天上下班10分钟做5S工作
2
检查当天是否已做
3、对指出的5S问题有无马上着手改善
2
4、检查结果是否好于上次，好：给4分鼓励，差：除此项不加分外还要再减4分
1
5、车间光线要求充足
1
6、设备要清洁/无油污/无积尘/无杂物
2
错一项扣1分
7、工作台要清洁无积尘
2
8、对设备进行定期/定量/定人加防护剂/润滑油等，有无维修记录
2
无记录0分
9、文件记录不肮脏/破烂/不乱涂乱画/不卷曲
1
10、办公桌面/抽屉要清洁，台面玻璃要清洁，玻璃下无相片/卡片/图书等与生产无关的东西
1
检查人员：审核：检查日期：
5S车间规范检查评比表
部门：总得分：
项目
规范内容
总分
得分
备注
整
理
（20分）
1、把纸屑/废品及废旧配件/辅料及时清理掉

车间5S管理评分表

5
整理区域
工作区是否有落地配件，区域通道是否畅通
5
设备区是否摆放整齐、整洁、有序、专置专位
5
物料区是否摆放整齐、整洁、有序、专置专位
5
维修岗位是否记录返修原因、比率
5
测试合格率是否正常（生产工艺问题合格率95%为合格）
10
（二）整顿
品质控制
产品下线测试合格率是否合格（100%）
5
生产计划完成量是否按时完成，尾数是否及时清理
车间 5S 管理评分表
责任区域/责任人：项次
类型检查内容
检查日期：
年月日
工ห้องสมุดไป่ตู้日
组检品检组检品检组检品检组检品检组检品检组检品检
配分周一
周二
周三
周四
周五
周六缺点事项
生产区物料、工具及材料等是否整齐、整洁有序、专置专位
5
生产的不良品是否及时处理及交还仓库
5
各种生产报表是否及时完成、生产区域是否标识（物料区、设备区、生产区（一）产线、待测区、成品区）
5
下班时员工是否清洁整理各自岗位后有序地离开
5
合计得分
100
评分标 1 很差，没人管理；2 差，但可以看出有人在管理；3 一般，个别地方没做好；准 4 好，可以接受； 5 非常好，可以成为学习的榜样
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，将列入月度考核
10
生产节奏是否调节合理，岗位产品是否有堆积现象（岗位之间不多于20） 10
（四）清洁、
清扫
环境每天下班是否有人轮流执勤清扫产线公共区域控制每天下班清洁后场地设备是否归位、整齐、整洁

生产车间5S责任分区及评分标准

7、8号缸 1 A、生产平台7、8号缸空桶、空袋静电夹手叉车吊车地面分散机
张波
蒋波
5、6号缸 2 B、生产平台5、6号缸空桶、空袋 2台倒料车洗缸工具、小工具
顾威
田元
地面分散机 3 C、生产平台9、10号缸
9、10号缸
徐宜
张喜
空桶、空袋楼梯
地面分散机 4 D、投粉间、洗缸间静电夹废液存放清洗工具地面吊区地秤、电子秤静电夹粉料、助剂零头 5 E、备料区备料周转桶手叉车、推车工作台面工具
杨琼
徐军
丁柏
蒋忠
地面 3号灌装机 6 F、灌装区压滤器及管道洗缸回用液、垃圾存放区
杨宝
钱宝
地面 1号灌装机 7 G、灌装区压滤器及管道工具架
杨开
芮荣
地面 2号灌装机 8 H、灌装区色精灌装区工作台区
无明显积聚物、无垃圾、无死角、无积水，无新洒的粉尘、油污通道通畅无障碍物，不占道作业无积聚污垢，无新沾油污，底部无死角控制面板无指触粉尘，无新沾污物，按钮开关标识、显示清楚料漏槽内壁清洁无污垢灌装台无积聚污垢，无新沾油污电子秤有保护，无积聚污垢，无新沾油污，按键与显示正常台面物品摆放整齐，不脏乱其它辅料整齐摆放，标识清楚
生产车间5S责任分区及评分标准
序号区域地面分散机项目
责任时间段：2015年1月1~12月31日（1个月轮换制）标准内容无明显积聚物、无垃圾、无死角、无积水，无新洒的粉尘、油污通道通畅无障碍物，不占道作业分散机整机外壳无积聚粉尘，无新沾油污，分散盘、分散轴无结皮升降导柱润滑良好，闪闪发光，升降自然控制面板无指触粉尘，无新沾油污，按钮开关标识清楚缸内壁清洁无污垢外壁无积聚粉尘，无新沾油污盖子无积聚粉尘、油污，投完粉料无指触粉尘（含10号缸盖）树脂投完后的空桶必须拧好盖子，粉料空袋及时整理到废纸托盘上静电夹无明显积聚物，不粘手，夹针尖锐且无污垢无明显污垢积聚，手握处不粘手定点放置，用完后要及时归位抓手无明显污垢积聚，操控手柄无污垢积聚不粘手，按钮清楚无明显积聚物、无垃圾、无死角、无积水，无新洒的粉尘、油污通道通畅无障碍物，不占道作业分散机整机外壳无积聚粉尘，无新沾油污，分散盘、分散轴无结皮升降导柱润滑良好，闪闪发光，升降自然控制面板无指触粉尘，无新沾油污，按钮开关标识清楚缸内壁清洁无污垢外壁无积聚粉尘，无新沾油污盖子无积聚粉尘、油污，投完粉料无指触粉尘（含9号缸盖）树脂投完后的空桶必须拧好盖子，粉料空袋及时整理到废纸托盘上无明显污垢积聚，不粘手定点放置，用完后要及时归位无明显污垢积聚，手握处不粘手，现场只能存放一个清洗小桶并加盖定点放置，用完后要及时归位无明显积聚物、无垃圾、无死角、无积水，无新洒的粉尘、油污通道通畅无障碍物，不占道作业分散机整机外壳无积聚粉尘，无新沾油污，分散盘、分散轴无结皮升降导柱润滑良好，闪闪发光，升降自然控制面板无指触粉尘，无新沾油污，按钮开关标识清楚缸内壁清洁无污垢外壁无积聚粉尘，无新沾油污盖子无积聚粉尘、油污树脂投完后的空桶必须拧好盖子，粉料空袋及时整理到废纸托盘上无新洒的粉尘、油污，通畅无障碍物占分负责人甲班乙班

生产车间5S点检表

生产车间5S检查表
查检状况项次检查项目评分标准有很多东西,或脏乱 0 虽然能通行,但要避开,物品车不能通行 1 1 通道状况摆放的物品超出通道 2 超出通道,但有警示牌 4 很畅通,又整洁 5 零乱摆放，使用时没法找，无标识 0 虽显零乱，有些没做标识，但可以找得着 1 2 文件档案共同文件被定位，集中保管 2 容易检索，标识清楚 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 5 一个月以上不用的物品杂乱放着 0 工作场所角落放置不必要的东西 1 的设备材放半个月后要用的，且紊乱，未进行标识 2 3 一周内要用，且整理好，标识清楚 4 料 3日内使用，且整理很好，目视清楚 5 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 4 料架状况摆放不使用但整齐 2 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日用，很整齐 5 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 设备机器 5 能使用但脏乱 2 仪器能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 5 随处放置， 0 胡乱的摆放在规定点 1 6 辅助生产设备 2 摆放整齐但没标识做清洁，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不能用的工具杂放 0 勉强可用的工具多 1 7 生产工具均为可用工具，缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不良品与良品放在一起 0 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 1 8 零件只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 4 保管有定位，有图示，任何人均得清楚 5 过期与使用中的杂在一块 0 不是最新的，但随意摆放 1 图纸作业 9 是最新的，但随意摆放 2 指示书有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人能很快使用 5 有纸屑、铁屑、其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 10 作业场所水渍、灰尘不干净 2 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上 4 使用拖把，并定期打扫，很光亮 5 文件、工具、零件很乱 0 桌面、作业台面满布灰尘 1 作业台 11 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、台面很干净整齐 4 得分

5S现场管理考核标准生产车间

16.1
开关须有控制对象标识,无安全隐患
16.2
保持干净
16.3
电线布局合理整齐、无安全隐患如裸线、上挂物等
16.4
电器检修时需有警示标识
17、消防器材
17.1
摆放位置明显,标识清楚
17.2
位置设置合理,有红色警示线,线内无障碍物
17.3
状态完好,按要求摆放,干净整齐
17.4
有责任人及定期点检
点检记录/消防器材状态
贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏
12.4
墙身保持干净,无不要物如过期标语、封条等
13、资料、标识牌
13.1
应有固定的摆放位置,标识明确
13.2
作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净
13.3
标牌、资料记录清晰明了
14、宣传栏、看板
14.1
各部门应有看板如“班组园地”、“管理看板”等
18、辅助设施
18.1
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患
18.2
日用电器无人时应关掉,无长流水,无长明灯等浪费现象
18.3
门窗及玻璃等各种公共设施干净无乱张贴
18.4
废弃设备及电器应标识状态,及时清理
18.5
保持设施完好、干净
19、着装及劳保用品
19.1
劳保用品明确定位,整齐摆放,分类标识
8、暂放物
8.1
不在暂放区的暂放物需有暂放标识
放置时间3H以上
8.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
9、呆料
9.1
有明确的摆放区域,并予以分隔
9.2
应有明显标识
9.3
做好防尘及清扫工作,保证干净及原状态

工厂5S检查评分评价基准表(全)

5分
1.外观鲜亮
2.摆放位置合理，减少走动路线
三、仓储办公区域
3.1 仓库、储藏室
：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库
1分
1.无定置管理规定（定置管理图）
2.布满灰尘、污垢、蜘蛛网
3.塞满物品，人无法正常通行
4.库存物品超过保质期
2分
1.未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品
2.清扫不彻底，有积尘
3.结存数与实际不符
3.违反用电器具使用规定
4.文件柜内物品杂乱堆放（包括文件柜顶部）
5.地面脏乱不堪
6.饮水机上桶装水未清除外包装
2分
1.物品未按定置管理摆放（与平面定置图描述不符）
2.员工不知晓区域责任定置管理规定（询问1-2人）
3.设备布线杂乱
4.不进行每日安全检查
5.饮水机无专人负责，积满污垢
6.通向走道的门窗有遮挡物
3分
1.物品均定置，有标识
2.清洁无杂物
4分
1.有最高、最低限量规定且符合规定
2.有专人负责清扫（清扫值日表）
3.有清扫规定（规范清扫内容和频次）
5分
1.库存无长期未使用物品（期限1年）
2.最高最低限量规定目视化
3.2 办公室
：车间办公室、技术办公室、现场办公室
1分
1.无平面定置图及区域责任图
2.消防器材1米内有障碍物，堵塞消防通道
2.2 工具、工装夹具、检具、量具
：维修和生产工具、夹具、检具、量具等
1分
1.无定置管理规定（无定置管理图）
2.表面大面积锈蚀、损坏无法使用
3.无检测计划
4.一个月以上不使用且存放现场
2分
1.虽定置，但未作标识

生产车间5S考核评分表

3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
2
是否有长期未退的剩料物品放置在工作区？
3
3
安全通道是否摆放杂物？安全通道是否畅通？
3
4
生产的废渣、废料是否按规定定位堆放？
3
5
闲置的设备是否明确其待用、待修、停用等状态？
3
6
工作台面、工具柜内物品是否摆放整齐、不凌乱？
3
7
是否按规定的区域布置相应放置相符的物品？
3
8
临时物料区是否有临时标识？
39Biblioteka 作业场所是否有放置与生产无关的物品？
3
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3