拉丝灌封机常见问题的处理方法
灌封工艺及常见问题的解决
灌封工艺及常见问题的解决摘要：本文主要介绍以灌封车间为代表的洁净区的布置、室内装修及洁净度的各项要求；对常见灌封设备的基本结构及作用原理作简要的描述；对灌封过程中常见问题的分析及解决方法的讨论。
关键词：洁净区、LAGI－２安瓿拉丝灌封机、冲液、束液、泡头、瘪头、尖头注射剂（injection）系指将药物制成供注入体内的灭菌溶液、乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。
在制药工程上，根据注射剂制备工艺的特点将其分为：最终灭菌小容量注射液、最终灭菌大容量注射液、无菌分装粉针剂、冻干粉针等四种类型。
[1]最终灭菌小容量注射剂是指装量小于50 ml ，采用湿热灭菌法制备的灭菌注射剂，其生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤。
其中灌封是注射剂装入容器的最后一道工序，也是注射剂生产中最重要的工序，故灌封区域环境（即万级洁净区）和灌封设备是影响注射剂质量的主要原因之一。
一、洁净区⒈布置要求⑴空气洁净度高的洁净区宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房；⑵不同空气洁净度等级的洁净区宜按空气洁净度等级的高低由里及外布置，静压差为5 Pa，洁净区与室外大气的静压差应大于10 Pa；⑶空气洁净度等级相同的洁净区宜相对集中；⑷不同空气洁净度等级房间之间相互联系，应有防止污染的措施，例如：传递窗等。
⒉室内装修要求⑴墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、易清洗，应减少凹凸面。
墙与地面相接处宜做成半径≥50 nm的圆角；⑵地面应平整、不开裂、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电、易除尘清洗；⑶送风道、回风道的表面应与整个送风、回风系统相适应，并易于除尘；⑷门窗与内墙面宜平整，尽量不留窗台。
如有窗台，宜成斜角，以免积尘和便于清洗。
门框不得设门槛。
[2]⒊洁净度要求在制药过程中洁净区不仅要达到一定的空气洁净度级别，而且洁净区内尘粒最大允许个数、微生物最大允许数也要达到相应标准。
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
简要说明灌封常见的问题及解决方法
灌封是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的包装工艺，通过将产品密封在容器内以延长产品的保质期和防止产品受到外界环境的影响。
然而，在实际生产过程中，灌封常常会遇到一些问题，影响生产效率和产品质量。
本文将针对灌封过程中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、灌封过程中常见问题分析1. 漏封问题灌封过程中最常见的问题之一就是漏封。
漏封可能是由于密封材料的质量不达标、灌封机械设备存在故障、灌封参数设置不当等原因所导致。
漏封会导致产品泄露，影响产品质量，甚至可能造成污染，对生产和企业形象造成严重影响。
2. 密封质量不佳除了漏封问题外，密封质量不佳也是常见的问题。
导致密封质量不佳的原因主要有封口温度不够、封口时间过短、封口压力不足等。
密封质量差会使产品易受氧气、水分等外界环境的影响，降低产品的保质期和品质。
3. 产品外观问题在灌封过程中，还经常会出现产品外观问题，比如封口线不平整、外观有瑕疵等。
这可能是由于灌封机械的设备不稳定、封口模具损坏或磨损、灌封参数设置不当等原因所致。
二、灌封问题的解决方法1. 加强原材料质量控制针对漏封和密封质量不佳的问题，首先要加强对灌封原材料质量的控制。
确保原材料符合标准要求，提高密封性和耐压性。
在灌封过程中严格控制温度、时间、压力等参数，确保产品的密封质量。
2. 定期检查和维护设备为了避免产品外观问题，需要定期检查和维护灌封设备，确保设备的稳定性和正常运行。
对设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的部件，确保封口模具的完好，减少封口线不平整等问题的发生。
3. 完善生产工艺流程对于检查灌封过程中出现的问题，可以通过完善生产工艺流程来解决。
制定合理的操作规程和标准，对工艺参数进行调整和优化，提高灌封的稳定性和可靠性。
并对操作人员进行培训，提高他们的技能和操作水平，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 强化质量管理和监控在灌封过程中，建立严格的质量管理和监控体系，进行全程跟踪和记录，及时发现问题并进行处理。
灌装机常见故障
第一灌装机常见故障一．主机不启动1.气压保护，气压低或没气压解决方法；打开气压阀，增加压力。
2.启动按钮坏或线断。
解决方法；更换按钮，检修线路复位。
预防措施；生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决3.急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。
解决方法；急停复位。
更换停止按钮检修线路复位。
预防措施；做好生产前检查，停机后及时保养。
4.热过载保护。
热过载坏。
接触器坏。
解决方法；查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。
预防措施；按照巡查制度及时巡查。
5.PLC坏或PLC没电。
开关电源坏。
线断。
解决方法；更换PLC。
PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。
如果坏更换，预防措施；停产后及时保养检查。
发现问题及时解决。
二．开关角不定位1．旋转编码器坏或线断。
解决方法；更换旋转编码器。
检查线路修复。
预防措施；停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。
2．PLC坏。
解决方法；更换PLC。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时解决。
三．小车不工作1．PLC输出点坏，继电器坏。
解决方法；更换其他输出点，更换继电器。
预防措施；停机后及时保养，发现问题及时解决。
2.开关坏，电磁线圈坏，线断。
换气阀坏。
解决方法；更换开关、电磁线圈。
检查线路修复。
更换换气阀。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
第二隧道常见故障一．隧道电机不启动1．按钮坏，电位器坏，变频器坏，开关电源坏，接触器坏，线断。
解决方法；检查开关常开点是否正常，如果不通更换按钮、测量电位器阻值是否正常如果不通更换、检查变频器输入和输出电压是否正常、如果不正常更换、开关电源测量输入和输出电压是否正常、如果不正常更换。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
2、断路器缺相，控制电路变压器坏。
解决方法；测量电压判断断路器是否正常，如果缺相更换。
测量变压器输入和输出电压是否正常，如果输出电压不正常更换。
预防措施；保养到位，发现问题及时解决。
安瓿拉丝灌封机
工作原理
安瓿拉丝灌封机的工作原理主要是通过拉丝灌封技术来实现药液的灌装和封口。具体来说 ，药液通过输液管进入灌封机，在灌封机的控制下，药液被精确地灌入安瓿瓶中。然后， 灌封机通过拉丝的方式将安瓿瓶的封口进行密封。在这个过程中，灌封机的控制系统会对 药液的流量、压力以及封口的时间等参数进行精确控制，以确保生产出的安瓿瓶符合质量 标准
解决方法:检查电源是否正常，检查电路连 接是否稳固，更换损坏的电气元件
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BUSINESS TRIP PROJECT PLAN
汇报人：XXX
汇报时间：XXXXX
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拉丝封口不牢固
可能原因:拉丝机构调整不当、拉丝速度不 匀或拉丝机构
解决方法:重新调整拉丝机构，检查拉丝速 度是否稳定，如有损坏则更换部件
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常见故障及排除
封口不完整或漏气
可能原因:封口机构损坏、封口温度不足、 封口时间不够
解决方法:更换封口机构、调整封口温度和 时间
电气故障
电源故障、电路连接问题或电气元件损坏
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结构与特点
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结构与特点
药液输送系 统：用于将 药液从储液 罐输送到灌 封机的灌装 部分
灌装系统： 包括一个或 多个灌装头 ，用于将药 液精确地灌 入安瓿瓶中
拉丝系统： 用于对安瓿 瓶的封口进 行拉丝密封
控制系统： 用于控制整 个灌封过程 ，包括药液 的流量、压 力以及封口 的时间等参 数
安全保护系 统：用于确 保生产过程 中的安全， 如防止药液 泄漏、防止 设备过热等
更换磨损部件：如密封件、轴承等
调整：对于设备的一些参数如压力、流量等， 需要进行定期调整以确保其准确性和稳定性
安瓿拉丝灌封机实验用安全操作及保养规程
安瓿拉丝灌封机实验用安全操作及保养规程安瓿拉丝灌封机是一种常用的药品包装设备，在实验室等场合广泛使用。
为了保障操作者的安全和设备的长期可靠运行，有必要建立一套科学合理的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须穿着合适的保护服装和个人防护用具，特别是要佩戴防护眼镜和口罩。
2.安全操作前，必须对设备进行全面的检查，确认各部分零部件完好，不存在故障或损坏。
3.严格按照设备使用说明书的操作流程进行工作，不得随意更改参数或操作顺序。
二、操作中的注意事项1.操作过程中，不能因为道具不够或其他原因停留在操作台边，避免轻率行为导致不应发生的意外。
2.避免触碰设备的旋钮或按钮，尤其是怀疑并不了解的，或操作手很油的时候，因此不能触碰任何设备的零部件。
3.药品灌封机在操作时需要稳定，不能移动或抖动，否则会导致药品溢出或灌封不严等问题。
三、操作后的处理工作1.操作完毕后，必须按照正确的方式停止设备的运行，并正确地关闭设备的电源。
2.对设备进行清洗和消毒，彻底清除残留物质，准备下次操作。
保养规程一、设备运行后的处理1.设备停止运行后，必须对整个设备进行检查，确认有没有损坏或失灵的零部件。
2.对整个设备进行清洗和消毒，保持设备清洁卫生，并安装好保护罩等防护性部件。
二、设备维护1.设备在使用过程中的维护工作需要定期进行，在使用说明书中有对应的要求，必须严格按照要求进行。
2.如果设备出现问题，可以根据说明书中的故障维修方法予以解决，或者联系设备厂家的售后服务人员进行处理。
三、设备更换1.当设备的使用寿命到期或者出现严重故障时，需要进行更换，特别是重要部件如灌封头、电机等需要及时更换。
总结安瓿拉丝灌封机是一种重要的药品包装设备，操作者必须遵守安全操作规程和保养规程，以保障自己和设备的安全，并延长设备的使用寿命。
操作前的准备工作，操作中的注意事项和操作后的处理工作都需要遵循严格的要求，不能掉以轻心，否则会产生难以预料的严重后果。
安瓶拉丝灌封机安全操作及保养规程
安瓶拉丝灌封机安全操作及保养规程
一、前言
安瓶拉丝灌封机是一种常见的药品包装设备，广泛用于制药行业中。
在使用安瓶拉丝灌封机时，为了保证操作人员的安全，除了了解其工
作原理和操作方法外，还需要了解一些安全操作及保养规程。
本文旨
在介绍安瓶拉丝灌封机的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行。
二、安全操作规程
1. 操作前维护
在使用安瓶拉丝灌封机之前需要进行维护，包括清洁和润滑设备。
此外，还需要检查设备是否正常运行，特别是对安全装置进行检查，
确保其完好无损。
如果存在任何疑问，应及时联系设备维护人员。
2. 操作时注意事项
在使用安瓶拉丝灌封机时，需要注意以下几点：
•严格遵循设备的操作规程，不得擅自修改或调整设备结构和参数。
•操作时应穿戴好工作服、手套、口罩、防护眼镜等个人防护装备，避免接触设备的转动部件和高温物体。
•在操作过程中不要长时间佩戴首饰、手表和容易缠绕转动部件的衣物。
拉丝机故障处理
常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。
可能原因： 碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处 理： 安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。
暂时不用。
2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。
8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。
三菱伺服 ：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。
灌装机常见的故障及解决措施
灌装机常见的故障及解决措施
1、灌装机停止运行：可能是由于机器故障、设备操作错误、能源
紧张等引起，解决措施应当考虑检查机器、操作人员检查操作是否正确，或者更换稳定的电源提供给设备。
2、液体漏洒：可能是由于灌装头设置不当引起，解决措施应当考
虑检查机器结构信息，检查灌装头安装是否规范。
如果漏洒严重，应
激活机器安全保护，检查机器的工作状态。
3、液体流量不足：可能是由于加热管路堵塞或者液体质量不足造
成的，解决措施应对机器进行检查，清洗加热管路或者更换新的液体，确保液体接收正常。
拉丝灌封机操作规程
拉丝灌封机操作规程一、前言拉丝灌封机是一种用于制作金属包装容器的设备，广泛应用于食品、饮料、医药等行业。
为了保证生产过程的安全和产品的质量，必须严格遵守操作规程，避免不必要的事故和损失。
二、设备介绍拉丝灌封机主要由以下部分组成：1. 送料系统：将未加工的金属板送入机器内部。
2. 拉伸系统：将金属板拉伸成圆柱形。
3. 焊接系统：将两端焊接在一起，形成一个圆柱体。
4. 灌装系统：将制品灌入容器内部。
5. 封口系统：将容器封口。
三、操作规程1. 前期准备1.1 检查设备是否正常运转，各部件是否紧固稳定。
1.2 检查电源线路是否正常连接，电气元件是否完好无损。
1.3 检查冷却水管路是否畅通，水压是否正常。
2. 操作步骤2.1 启动机器，并按照要求设置参数（如工作速度、温度等）。
2.2 将金属板放入送料系统中，并调整送料器的位置，使其与金属板接触。
2.3 启动送料系统，将金属板送入机器内部。
2.4 启动拉伸系统，将金属板拉伸成圆柱形。
2.5 启动焊接系统，将两端焊接在一起，形成一个圆柱体。
2.6 启动灌装系统，将制品灌入容器内部。
2.7 启动封口系统，将容器封口。
2.8 操作完成后，关闭机器，并清理设备表面和周围环境。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，并经过专业培训。
3.2 在操作过程中必须佩戴个人防护装备（如手套、护目镜等）。
3.3 严禁在设备运转时进行维修和清洗工作，必须先关闭机器并拔掉电源插头。
3.4 禁止随意更改设备参数或操作程序，以免影响设备正常运行和产品质量。
四、结语拉丝灌封机是一种高效、精密的生产设备，在使用过程中必须严格遵守操作规程和安全注意事项。
只有这样才能保证生产过程的安全、产品的质量和生产效率的提高。
安瓿拉丝灌封机玻璃分液器安全操作及保养规程
安瓿拉丝灌封机玻璃分液器安全操作及保养规程作为现代实验室中广泛应用的精密仪器，安瓿拉丝灌封机及其相关配件需要严格的操作规程来确保使用者的安全以及设备的正常运行。
本文将介绍安瓿拉丝灌封机配套的玻璃分液器的安全操作及保养规程，以帮助使用者更好地掌握该设备的使用方法和保养维护方法。
安全操作规程1.在使用玻璃分液器前请仔细查看设备及其连接件是否完好。
如果发现有损坏的地方请勿使用，应该及时向售后服务人员报告。
2.在使用过程中应远离火源，以免发生玻璃破裂等危险事件。
3.请勿在高温环境下使用，建议使用时环境温度不要超过60℃。
4.请勿使用碱性或酸性的液体，以免影响设备的性能。
5.在进行调试或更换配件时，请务必使用专用工具，不要使用其他金属或硬物来代替。
6.当需要更换配件时，请先将玻璃容器内的液体清空，保证更换配件时不会造成波动或其他危险事件。
7.使用玻璃分液器时要保持平稳，防止碰撞，摔落或摇晃，以免导致设备损坏或液体泄漏。
8.使用前请先检查阀门是否打开或关闭，避免发生错误操作。
9.使用过程中请勿超负荷或长时间使用，以免影响设备寿命。
10.在使用后，请及时清洗设备，以免设备内留下化学物质或沉淀物影响设备性能。
保养规程1.在使用过程中请勿过度挤压和摩擦润滑剂和O形密封圈，以免因挤压力过度导致设备失效。
2.在使用前请将O形密封圈涂上少量润滑剂，以免密封圈被破环或磨损。
3.定期清洗设备，保持设备内部的清洁卫生，防止化学物质在设备内积聚。
4.设备长时间不使用时，应放置在干燥通风的地方，防止设备受潮或霉变。
5.长时间不使用设备时，请先清洗干净设备内部，并将设备包装完好存放。
6.在长期使用设备之前请先将设备及配件进行全面的检查，以确保设备稳定运行、并保持较高的准确性。
7.设备在使用后应及时进行维护，及时更换配件，保证设备的性能稳定。
结论以上是安瓿拉丝灌封机玻璃分液器在使用及保养中的一个大致的规程，以帮助使用者更好地掌握相关知识。
小容量注射剂生产设备 安瓿拉丝灌封机的使用与维护
1．管路堵塞 2．火嘴被烧坏
1．清理管路 2．更换火嘴
1．转瓶橡胶轮磨损过多
1．转瓶橡胶轮
拉丝时安瓿不转 动
2．转瓶橡胶轮没压紧瓶 3．转瓶同步齿形带损坏 4．安瓿瓶身及滚轮外表面沾有
2．加大压紧力 3．更换同步齿轮带 4．保持瓶身及滚轮的干燥，擦干
药液
滚轮上沾附的药液
拉丝出现尖头、 泡头、焦头等
1．火头凸轮位置不对 2．加热温度与主机速度不匹配 3．药液粘附于瓶壁上
1．进瓶块损坏
1．更换进瓶块
绞龙进瓶处破瓶 2．绞龙与进瓶拨轮位置关系不对 2．调整好位置
3．挡瓶弹片损坏
3．更换弹片
1．灌装管路有漏气
2．灌装管路有气泡
灌针滴漏
3．灌装泵有漏气
4．程序回吸量过小
5．玻璃十通有漏气
1．灌装机构传感器位置偏移
2．陶瓷计量泵密封不良
灌装工位不灌装
3．陶瓷计量泵吸液口密封不良 4．陶瓷计量泵损坏
设备的清洁
清洁方法 清洁效果
安瓿拉丝灌封机清洁操作
生产结束后： 1.清理物料： ①操作人员关闭燃气阀、保护气阀，从配电盘处关闭电源； ②清理安瓿灌封机进瓶处安瓿； ③拆卸灌注系统；用毛刷清除各部位碎玻璃屑。
2.设备清洁： ①安瓿灌封机输瓶、灌装、封口等工位部件表面清洁： 用清洁布浸清洁剂擦洗净输瓶、灌装、封口等工位部件表面的药液、污迹，用洁净 抹布浸注射用水洗净残留的清洁剂，再用洁净抹布浸消毒剂擦拭消毒二遍。 ②机体表面清洁： 先用清洁布浸清洁剂擦洗净各部位表面的污迹，用洁净抹布浸注射用水洗净表面残 留的清洁剂，再用洁净抹布浸消毒剂擦拭消毒二遍。 ③转动部位清洁： 用清洁布浸清洁剂擦净转动部位油垢，然后用干净清洁布浸纯化水擦洗净清洁液， 再用干净清洁布浸消毒剂擦拭消毒二遍。
洗灌封常见故障及处理方法.
灌装机常见故障处理※灌装设备常见故障：【不灌装】、【装量不稳定】、【不对号灌装】一、灌装机不灌药处理方法：①显示屏液位，检查储液缸是否有药。
②检查压缩空气压力是否正常。
③检查灌装隔膜阀时间设定对不对，如果不对调整灌装时间。
④检查PLC计时，或时间继电器是否有损坏,如是继电器坏，就更换继电器。
⑤如果上面的检查都是正常的，哪么就要检查光纤感应{光电开光}是否对应工位，如果光纤感应对应工位不正，那么就要调整工位。
（工位的调节方法:首先对正分盖盘，点动主机，把分盖拨盘的分盖口超出风道。
然后把灌装机的进瓶拨盘前的光纤感应，对应到手指的中间。
打开洗瓶机，机台正面面板，下面有个中号齿轮,有两个感应器也就是接近开关，然后对应到上面的铁片，分单双号。
）二、装量不稳定处理方法：①检查储液缸里的液面是否稳定，检查储液缸上面的液位感应器是否短路，如果是液位感应器坏就更换感应器。
②检查气动阀上面的气管是否有漏气，如果有漏气的更换气管。
③如果上面的都检查了，那么在检查一下储液缸里面有没有东西，如果有东西，那么把储液缸清理干净。
（储液缸上面有个硅胶垫，因为清场要把硅胶垫放在储液缸上面，通蒸汽做密封用，如果是操作工不小心，把硅胶垫拿了掉在储液缸里面，而没有发现，所以要检查认确储液缸没有东西。
）三、不对号灌装处理方法：①检查显示屏，查看灌装工位设定，是否准确。
②检查配电柜灌装时间续电器的线路有没有短路的，如果有短路的，哪么断开电路，排出故障。
③检查灌装机下面的电滑环是否有问题，如果是电滑环出了问题，哪么更换电滑环。
储液缸里面有药，但是显示屏上没有液位显示，说明液位感应器出了故障，检查液位感应器上面的线路是否脱落，断路，感应器是否损坏。
焊盖机常见故障※焊盖设备常见故障：【焊盖不紧及焊接错位】、【理盖斗盖子跟不上飞盖】、【加热板温度达不到】一、焊盖不紧及焊接错位处理方法：①加热板温度不够，调节加热板温度。
②加热板的上下高度没有调节好，调节加热板已焊盖机手指中间高度。
拉丝灌封机常见问题的处理方法
拉丝灌封机常见问题的处理方法拉丝灌封机常见问题的处理方法一、进瓶网带冒瓶1、首先要保证网带的平整度，如果是网带下面的支撑条不平，校平网带支撑条。
如果是网带已经严重磨损，就得换网带。
2、烘干机挤瓶信号开关调得不好，瓶子挤得太紧.将挤瓶开关往烘干机方向微调，还可减轻重锤的重量。
3、网带速度调得太快，可适当调慢网带速度。
4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平，校平过桥板。
5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片，减少网带的有效距离。
也可以在网带后段增加一段光滑的平板，长度要大于网带总长的三分之一。
二、绞龙处缺瓶1、首先保证从烘干机出来的瓶子彻底烘干。
2、网带速度太慢,导致瓶子不能及时供给绞龙。
加快网带速度。
张紧带太紧，瓶子之间相互卡住.调整挤瓶开关。
3、网带跟进瓶底轨有台阶,导致瓶子不能很顺利地进入绞龙。
调整进瓶底轨跟网带相平或低于进瓶网带。
三、绞龙处碎瓶1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小，需保证每个瓶子间有1毫米的间隙.2、进瓶块失去弹力，调整进瓶块上的M10螺栓。
3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大，调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。
根据现场情况更换绞龙或底轨。
四、绞龙跟进瓶拨轮处碎瓶1、底轨低于拨轮座，调整底轨上的M6螺栓，保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。
2、绞龙跟拨轮，进瓶栏珊的位置不好，绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有1毫米的间隙，且高于进瓶栏珊。
3、绞龙同步带损坏,更换同步带。
五、无瓶不灌的调整1、在触摸屏上点“全不灌”，所有电磁铁通电,泵不动作，点“全灌”相反，来判断电磁铁跟线路是否完好.2、手动盘车进瓶栏珊光纤处,第8个瓶子跟第1个瓶子的中间,点亮复位开关,无瓶不灌的动作就调整好了.如果在生产过程中还会有瓶不灌的现象，可调整光纤的灵敏度.六、装量不稳定、滴液1、灌装弹簧疲劳，药液结晶，导致泵不能及时复位,更换弹簧或拆下泵清洗。
2、硅胶管管径太大，单向阀有漏气，更换硅胶管单向阀。
此外，用大规格的玻璃泵灌小规格的装量，装量也会不稳定。
操作全自动灌装机时出现这类问题怎么办
操作全自动灌装机时出现这类问题怎么办全自动灌装机是一种现代化、高效率的灌装设备，广泛应用于化妆品、饮料、食品等领域。
但是，在使用的过程中，会遇到一些问题，需要及时处理，保证设备的正常运行。
本文将介绍使用全自动灌装机时可能遇到的问题及其解决方法。
问题一：无法启动设备如果全自动灌装机无法开启，有可能是以下原因导致：1.电源线路问题：检查电源线路是否正常，插头是否松动或接触不良。
2.控制器损坏：检查控制器是否有损坏，如果有，需要拆卸检查或更换控制器。
3.气源压力不足：检查气源压力是否正常，如果不足，需要调整气源压力。
4.转换开关问题：检查转换开关是否正常，如果有问题，需要更换开关。
问题二：设备漏料在使用全自动灌装机时，可能会出现设备漏料的情况，这可能是以下原因导致：1.管路堵塞：检查管路是否堵塞，如果是，需要清理管路。
2.测量误差：检查流量计和压力计是否准确，如果不准确，需要更换设备。
3.机械部件损坏：检查灌装机部件是否有损坏，如泵、管路等，如有需要及时更换。
问题三：设备报警全自动灌装机在运行过程中可能会发出报警，这组可能是以下原因导致：1.设备过热：如果设备过热，会自动报警，此时应该及时停机并检查设备散热系统。
2.过载：检查全自动灌装机是否过载，如是需要减少负荷。
3.控制器故障：检查控制器是否损坏，如是需要及时更换控制器。
问题四：设备灌装速度慢全自动灌装机在运行过程中可能会出现速度较慢的问题，这可能是以下原因导致：1.液体粘度大：如果灌装的液体粘度大，则灌装速度会慢，此时可以在设备管路上增加加热装置来降低液体粘度。
2.轴承损坏：如果轴承损坏，会导致灌装机转速下降，需要及时更换轴承。
3.电机故障：如果电机出现故障，也会导致速度降低，此时也需要更换电机。
综上所述，操作全自动灌装机时，可能会遇到一些问题，但只要注意日常维护，即可保证设备正常运行。
如果遇到问题无法解决，可以联系售后服务进行维修。
全自动灌胶机拉丝问题解决方法
一些商品在使用和利时全自动灌胶机时因为对加工工艺的规定较高，必须采用高黏度的胶水，因为黏度高的特点，在灌胶全过程中，会有胶水拉丝的状况，这种情况会影响产品的品质和美观。
那么全自动灌胶机灌胶时胶水拉丝怎么办?1、全自动灌胶机脱胶廷时在开启胶头时，因为胶头出胶口与胶阀中间有段距离，这一段中间没有胶水，假如开启胶头输出口后，马上刚开始健身运动，会造成轨迹刚开始一小段缺胶。
为避免这样的事情，在脱胶后，延迟时间一段时间，等候胶水排出，再实行事后的健身运动。
这一段时间延迟称之为脱胶廷时。
2、关胶廷时在关掉胶头后，胶头出胶口与胶阀中间也有胶水未流完，假如在关掉胶头后马上健身运动，将会产生胶水拖尾状况。
为避免产生，在关掉胶头后，延迟时间一段时间等候胶水流完，再实行事后姿势。
这一段时间延迟称之为关胶廷时。
3、金属拉丝高宽比因为一些胶水的粘度很大，在均速迟缓上抬一段距离才可以将胶丝扯断，不危害点胶轨迹，这段距离称之为金属拉丝高宽比。
4、上抬高宽比当一段轨迹灌胶结束后，空挪到下一段轨迹的起始点时，为了避免胶头撞针，在结束点将胶头上抬一段高宽比确保胶头安全性不撞针，再空挪到下一段轨迹的起止点，这一段高宽比称之为上抬高宽比。
5、提早关胶即提早关胶间距，就是指在持续轨迹点胶中，在抵达终点之前先关掉胶头，以余压和余胶走完最终一段轨迹，防止结束段堆胶。
这一段轨迹的长短即“关胶间距”。
6、结束姿势在全部示教轨迹灌胶结束后，为了更好地拿取钢件、提升生产加工高效率或是清除生产加工偏差，客户能够设置胶头挪动至特定部位，或生产加工文档起始点，或生产加工档结束点，或重置，或开展档联接。
这一工程项目称之为结束姿势。
7、悬索上抬因为胶水粘度，在关胶后立即开展金属拉丝姿势不可以做到扯断胶丝实际效果，或是拖出的胶丝样子不符合规定。
因而在关掉胶头后，实行悬索上抬姿势为金属拉丝做提前准备。
8、胶水加温能够试着将胶水加温到一个合适的温度，提升的胶水的流通性，也可从某种程度上处理金属拉丝!留意加温的温度不能过高。
拉丝安瓿灌封机常见故障以及解决措施
拉丝安瓿灌封机常见故障以及解决措施拉丝封口后瓶顶产生瘪头可能原因：1、针头上升、下降时有碰瓶口现象。
2、针头本身存在滴液或挂药液问题。
3、拉丝后上端层流风速过大，导致封口后冷却过快。
4、药液产品本身特殊性问题。
5、灌装完后需要冲二氧化碳气体的产品。
处理方法：1、调整好针头与瓶口的对中，保证针头不碰瓶壁。
2、处理好针头滴液及挂液问题。
3、适当降低层流罩的风速。
4、根据药液的性能适当调整拉丝组凸轮动作时间，观察变化效果，调整最佳动作时间。
5、拉丝完后出瓶段增加石英管加热器保温出瓶，可以缓解瘪头的严重性，但不能将问题完全解决。
灌装针架上下运行存在抖动可能原因：1、灌装针架升降凸轮磨损严重有台阶。
2、灌装针架升降滚针轴承已损坏。
3、灌装针架升降轴上下直线滚珠轴承已损坏。
4、灌装针架升降导向轴承已损坏或间隙过大所导致。
处理方法：1、更换升降凸轮。
2、更换滚针轴承。
3、更换直线滚珠轴承。
4、更换导向轴承或调整轴承与导向杆的间隙。
拉丝玻璃渣牵丝过长可能原因：1、安瓿瓶本身材质不同，玻璃渣牵丝长度也一致。
通常情况茶色瓶要比白色瓶拉丝玻璃渣要稍微长些。
2、与燃烧气体压力大小、火焰温度高度有关。
3、拉丝组凸轮动作时间不协调，比如拉丝钳夹瓶时间过早、拉丝升降凸轮上升过早、火头凸轮上升太晚。
处理方法：1、根据瓶子材质特性，调整最佳效果。
2、适当调整燃烧气体的压力大小，改变火焰的温度。
3、调整拉丝组、火头组凸轮动作时间，观察牵丝长短变化来确定凸轮最佳动作时间。
转瓶工位瓶子旋转时安瓿往上窜可能原因：1、转瓶滚轮压瓶身压得太紧，瓶子转动自然往上窜。
2、转瓶滚轮与瓶身接触的倾斜角度过大或过小。
3、转瓶轮旋转时偏心，导致一会紧一会松也会引起瓶子往上窜动。
4、上下靠瓶梁不对中，瓶子没有站正。
5、转瓶速度过快对瓶子往上窜问题也有影响。
处理方法：1、调整滚轮张紧力度大小，保证瓶子能够旋转即可。
2、调整转瓶组两边的调节螺杆，使滚轮与瓶身对中，保证滚轮轴带有3-5度的倾斜角度。
安瓿瓶灌封机灌封后几种外观质量问题以及解决措施
安瓿瓶灌封机灌封后几种外观质量问题以及解决措施1、尖头：即熔封后的安瓿顶部带尖。
产生原因：拉丝火焰太小；安瓿拉丝后回火时间太短；拉丝夹底端高于火焰水平中心线距离太大；个别安瓿壁太厚。
解决方法：加强拉丝火焰强度；调节控制火头凸轮，延长回火时间；调节拉丝夹底端稍高于火焰水平中心线 1 mm左右的距离(机械正常位置) ；清除不合格安瓿。
2、扁头：即安瓿顶部被夹扁但未被拉丝。
产生原因：预热火焰与拉丝火焰均太小；压安瓿轴承转动不灵活或压力太小；个别安瓿壁太厚。
解决方法：加强前后两组火焰火力；更换新轴承或调整安瓿压架内弹簧，加强压力，使安瓿能正常转动，形成拉丝；清除不合格安瓿。
3、断头：指安瓿顶部未封住。
产生原因：机械原因；过度泡头；过度瘪头。
解决方法：调整拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离；按泡头和瘪头方法进行处理。
4、瘪头：即熔封后安瓿顶部形成凹陷。
产生原因：安瓿在拉丝过程中先形成泡头后冷却收缩所致；加热火焰过小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，这些低温水汽使新形成的安瓿顶部圆弧受冷收缩而形成瘪头。
解决方法：按解决泡头的方法进行处理；加强加热火焰，使安瓿颈部全面受热，使微小水汽尽早挥发。
5、泡头：即熔封后安瓿顶部形成明显大泡，容易破碎。
产生原因：拉丝火焰太强；安瓿拉丝后回火时间过长；拉丝夹底部稍低于火焰水平中心线，虽能熔封但易形成小泡头。
解决方法：减弱拉丝火焰强度；缩短拉丝后安瓿的回火时间；调节拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离。
6、装量常见问题：装量不稳定，且调整装量螺母也不起作用。
产生原因：灌药器蕊与外套不严密；弹簧弹力不均匀；灌药器在套筒内不固定。
解决方法：更换配套且严密的灌药器；更换新弹簧；在灌药器与套筒接触处加垫圈或包上胶布，使灌药器在套筒内固定；经常检查调整装量螺母是否松动，并及时清除螺母底部杂物。
7、安瓿瓶灌封机安瓿焦头问题：焦头指安瓿颈部药液在熔封过程中被烧焦形成焦化斑点，灯检时被剔除。
产生安瓿颈部粘有药液的原因有：针头位置不正；针头在退出安瓿时，针头余滴粘到颈壁上；针头进入安瓿内位置太深或太浅，导致灌药时药液溅到或反喷到颈壁上；针头灌药时行程不正确。
金属拉丝机的调试与故障排除
金属拉丝机的调试与故障排除金属拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
然而，在使用过程中，由于各种原因可能会出现调试问题和故障。
本文将针对金属拉丝机的调试和故障排除进行详细讨论，帮助读者解决相关问题。
一、调试1. 设备检查与预处理在启动金属拉丝机之前，需要做一些设备检查与预处理工作。
首先，确保设备安全，检查所有部件是否完好，并清洁设备表面。
其次，根据工艺要求调整拉丝机的辅助装置，如刀具、引导轮等。
最后，检查润滑系统，并根据需要进行加油和润滑。
2. 调整刀具和引导轮刀具和引导轮的调整对于拉丝机的正常运行至关重要。
首先，检查刀具是否锋利，并根据需要进行刀具的更换或磨刀。
其次，调整引导轮的位置和张力，确保引导轮与金属材料的接触良好，避免出现偏移或脱轨现象。
3. 控制系统的调试金属拉丝机的控制系统对于设备的运行和效果起到关键作用。
在调试控制系统时，确保各个控制参数的设置正确，包括速度、张力、温度等。
同时，检查控制面板、传感器和电路连接是否正常，并进行必要的调整和修复。
二、故障排除1. 刀具断裂或损坏刀具断裂或损坏是金属拉丝机常见的故障之一。
如果发现刀具断裂，应立即停机检查，并更换新的刀具。
此外，定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的更换和维护，可以有效地预防刀具损坏。
2. 金属材料卡住金属材料在拉丝机过程中可能会卡住，导致设备停机或者拉丝效果不理想。
解决此问题的关键是及时发现和消除材料卡住的原因。
可能的原因包括材料过大、不合适的张力、引导轮位置不当等。
通过逐一排查这些原因，可以快速解决材料卡住的问题。
3. 控制系统故障金属拉丝机的控制系统可能会出现故障，如传感器失效、电路断开等。
当发现控制系统出现故障时，首先应检查故障代码和报警信息，排除可能的人为错误。
如果无法解决，建议联系专业技术人员进行修复或更换故障部件。
4. 润滑系统故障金属拉丝机的润滑系统异常可能导致设备运行不正常或者出现故障。
定期检查和维护润滑系统是预防故障的重要措施。
安瓿拉丝灌封产生焦头碳化、泡头、尖头、瘪头的原因
1灌封后安瓿外观质量问题.1扁头即安瓿顶部被夹扁但未被拉丝。
产生原因：预热火焰与拉丝火焰均太小；压安瓿轴承转动不灵活或压力太小；个别安瓿壁太厚。
解决方法：加强前后两组火焰火力；更换新轴承或调整安瓿压架内弹簧，加强压力，使安瓿能正常转动，形成拉丝；清除不合格安瓿。
1.2尖头即熔封后的安瓿顶部带尖。
产生原因：拉丝火焰太小；安瓿拉丝后回火时间太短；拉丝夹底端高于火焰水平中心线距离太大；个别安瓿壁太厚。
解决方法：加强拉丝火焰强度；调节控制火头凸轮，延长回火时间；调节拉丝夹底端稍高于火焰水平中心线1 mm 左右的距离(机械正常位置)；清除不合格安瓿。
1.3泡头即熔封后安瓿顶部形成明显大泡，容易破碎。
产生原因：拉丝火焰太强；安瓿拉丝后回火时间过长；拉丝夹底部稍低于火焰水平中心线，虽能熔封但易形成小泡头。
解决方法：减弱拉丝火焰强度；缩短拉丝后安瓿的回火时间；调节拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离。
1.4瘪头即熔封后安瓿顶部形成凹陷。
产生原因：安瓿在拉丝过程中先形成泡头后冷却收缩所致；加热火焰过小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，这些低温水汽使新形成的安瓿顶部圆弧受冷收缩而形成瘪头。
解决方法：按解决泡头的方法进行处理；加强加热火焰，使安瓿颈部全面受热，使微小水汽尽早挥发。
1.5断头指安瓿顶部未封住。
产生原因：机械原因；过度泡头；过度瘪头。
解决方法：调整拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离；按泡头和瘪头方法进行处理。
2安瓿焦头碳化问题焦头，指安瓿颈部药液在熔封过程中被烧焦形成焦化斑点，灯检时被剔除。
产生安瓿颈部粘有药液的原因有：针头位置不正；针头在退出安瓿时，针头余滴粘到颈壁上；针头进入安瓿内位置太深或太浅，导致灌药时药液溅到或反喷到颈壁上；针头灌药时行程不正确。
解决或改进方法：调整针头固定螺栓，使针头在灌药时处于安瓿口正中央位置；在进药管路上并连一缓冲球，一端用四通与药管连接，另一端封闭，球内存2/3体积药液，或在进药管路上夹一可调夹，对进药量进行控制，从而可避免针头余滴现象；针头最尖端改成三孔或两孔出药并在灌药时伸至安瓿曲颈下1～2 mm即可。
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拉丝灌封机常见问题的处理方法
拉丝灌封机常见问题的处理方法
一、进瓶网带冒瓶
1、首先要保证网带的平整度，如果是网带下面的支撑条不平，校平网带支撑条。
如果是网带已经严重磨损，就得换网带。
2、烘干机挤瓶信号开关调得不好，瓶子挤得太紧。
将挤瓶开关往烘干机方向微调，还可减轻重锤的重量。
3、网带速度调得太快，可适当调慢网带速度。
4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平，校平过桥板。
5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片，减少网带的有效距离。
也可以在网带后段增加一段光滑的平板，长度要大于网带总长的三分之一。
二、绞龙处缺瓶
1、首先保证从烘干机出来的瓶子彻底烘干。
2、网带速度太慢，导致瓶子不能及时供给绞龙。
加快网带速度。
张紧带太紧，瓶子之间相互卡住。
调整挤瓶开关。
3、网带跟进瓶底轨有台阶，导致瓶子不能很顺利地进入绞龙。
调整进瓶底轨跟网带相平或低于进瓶网带。
三、绞龙处碎瓶
1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小，需保证每个瓶子间有1毫米的间隙。
2、进瓶块失去弹力，调整进瓶块上的M10螺栓。
3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大，调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。
根据现场情况更换绞龙或底轨。
四、绞龙跟进瓶拨轮处碎瓶
1、底轨低于拨轮座，调整底轨上的M6螺栓，保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。
2、绞龙跟拨轮，进瓶栏珊的位置不好，绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有1毫米的间隙，且高于进瓶栏珊。
3、绞龙同步带损坏，更换同步带。
五、无瓶不灌的调整
1、在触摸屏上点“全不灌”，所有电磁铁通电，泵不动作，点“全灌”相反，来判断电磁铁跟线路是否完好。
2、手动盘车进瓶栏珊光纤处，第8个瓶子跟第1个瓶子的中间，点亮复位开关，无瓶不灌的动作就调整好了。
如果在生产过程中还会有瓶不灌的现象，可调整光纤的灵敏度。
六、装量不稳定、滴液
1、灌装弹簧疲劳，药液结晶，导致泵不能及时复位，更换弹簧或拆下泵清洗。
2、硅胶管管径太大，单向阀有漏气，更换硅胶管单向阀。
此外，用大规格的玻璃泵灌小规格的装量，装量也会不稳定。
3、分液器的液面太高，储液罐位置液面太高，单向阀有卡滞现象，灌针损坏都会造成滴液。
七、拉丝封口碳化
1、封口后碳化一般是灌装滴液，请参照第六点做相应的处理。
2、灌液后产生泡沫也会产生碳化，这时应更换灌针进行消泡。
3、行走梁跟针架的配合时间不好，或者针架在做上下运动时针头跟瓶壁有摩擦，造成瓶壁上有药液，产生碳化。
调整针架凸轮跟行走梁的时间，重新对好针头，保证针头不挂瓶壁。
八、拉丝出现泡头，尖头
1、火头凸轮跟行走梁配合不好，调快或调慢火头凸轮的时间。
2、火嘴未对在瓶子的中心。
3、将前后夹子跟瓶子对中。
4、转瓶轮带到瓶子时有转动不灵活的现象。
可能是轴承卡死，橡胶滚轮打滑，压瓶时压得太松或太紧造成的。
九、转瓶同步带拉断
1、同步带跑偏是产生断带的主要原因，同步带应该在主动轮与从动轮的中间位置，可调整齿轮座上的四个M6内六角螺栓。
2、同步带上的轴承压的太紧。
调整到轴承用手很轻松转动为止。
压得太松会造成齿轮跟同步带之间打滑，磨损同步带。
3、同步带轴承座里的轴承已经损坏。
要及时地更换轴承。
十、行走梁错位，长行走梁跟短行走梁之间有碰撞
1、行走梁错位后，首先把长行走梁与靠瓶梁之间的位置对好，长行走梁向前走，最后一个齿槽中间线与靠瓶梁最后二个轴承中心线对好，然后依次对好两个左行走梁和两个右行走梁。
进瓶端两个短行走梁重合时，应向右对齐，出瓶则相反。
2、如果是进瓶处行走梁与长行走梁之间的碰撞，调慢进瓶凸轮的时间，出瓶则相反。
保证两行走梁之间的间隙在2毫米左右。