液态烃球罐区安全隐患分析与预防措施

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探究液态烃球罐区的风险分析及缓解对策

企业管理　中国石油兰州石化分公司于２０１０年发生了一起爆炸火灾事故，此次事故造成的伤亡人数达到了１３人。

而导致事故发生的原因为液态烃球罐出口管线弯头处存在生物料泄漏，由于处理不及时，导致泄漏量不断增加，最终引起了安全事故。

因此，研究液态烃球罐区风险，其意义十分重大。

一、液态烃球罐区的风险分析１．物料泄漏。

液态烃球罐区存储的物料多为易燃气体，比如：丙烯、碳四等等。

在这些物料存储过程中，一旦阀门和管道存在连接方面的问题，就会导致物料泄漏，如果不及时处理，泄漏物料就会与空气相混合，随后形成爆炸性混合物，这种混合物在接触火星或氧化剂之后，就会发生爆炸，兰州石化分公司爆炸火灾事故的产生原因就是物料大量泄漏。

２．维修不当。

管道是运输物料的主要载体，如果企业不重视管道的维修和养护，管道在超负荷工作一段时间后，其内部安全附件容易失灵，此类情况一旦出现，就会加大安全事故发生的概率。

３．管理不当。

人为因素同样是导致安全风险发生的重要原因，工作人员在球罐切水时注意力不集中，容易导致跑料问题的出现，为安全风险的发生埋下了伏笔。

此外，在储罐清理过程中，如果清理不彻底，存在遗留部分，或取样不准确，导致分析结果与实际情况不符，不仅会加大安全风险发生的概率，还会导致入罐作业工作人员因缺氧而窒息，其生命安全会受到严重威胁。

在动火作业时，需要清理周边的环境，确保作业现场周边不存在易燃物品，这是保障动火作业安全的重要措施。

但就实际情况而言，部分工作人员在动火作业之前，并不重视周边环境的清理，故加大了安全风险发生的概率。

二、液态烃球罐区风险的改进措施１．改进消防系统。

消防系统是预防和控制液态烃球罐区风险的有效措施，对其进行改进十分关键。

建议石油化工企业应根据国家规定，合理设置消防系统。

具体表现在以下方面：（１）按照规定，将带旁通阀的过滤器设置到控制阀前端。

同时，选择镀锌钢管作为控制阀后和储罐上设置的管道。

同时，还要选择不锈钢管作为烃球罐的喷淋管和供水竖管，避免管道性能受到环境因素的影响。

液态烃泄漏

液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。

常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。

一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。

如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。

引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。

当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。

1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。

2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。

一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。

3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。

低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。

液体化工储罐区常见隐患及治理

液体化工储罐区常见隐患及治理液体化工储罐区是一种专门用于储存各类化工液体的设施，其安全性对于化工企业的生产和运营至关重要。

然而，在液体化工储罐使用过程中，通常会伴随着一些潜在的隐患，如果这些隐患没有得到及时的治理和管理，就可能导致严重的安全事故，给企业带来不可估量的损失。

所以，正确合理地治理和管理液体化工储罐区的隐患，是化工企业建立和完善安全生产管理体系的基本保障。

一、液体化工储罐区常见隐患1. 环境污染隐患。

因化工液体的性质相对复杂，一旦储存、搬运、使用过程中出现问题，就可能对环境产生不可逆转的污染，对周边环境和居民的生命财产造成威胁。

2. 火灾爆炸隐患。

储罐内所存储的化工液体的性质本身就决定了其容易发生燃爆事故，因此，在液体化工储罐区的管理中必须注重消防安全，并且要长期定期进行检查和维护。

3. 物品堆放隐患。

在液体化工储罐区周边，场地通常会用来堆放有关的物品，但是，如果物品摆放不当，容易引起物品滞留、堆积等问题，给人员出入带来安全隐患。

4. 操作不当隐患。

由于化工气味大，有些化学品对人体有刺激作用，一旦化工液体泄漏、溢出，就会对工作人员的安全构成威胁。

二、液体化工储罐区的治理1. 加强管理体制，规范操作程序。

液体化工储罐区应建立完善的管理体制，制定相应的操作规范和应急预案，对管理责任要有明确要求，实行日常巡查制度，以及定期启动专项整改工作。

2. 注重特殊物品的存储和保护。

对于特殊的化工品，应按照其特性进行单独存放，并设立相应的标志和警示标识，以防止混淆和误用。

3. 加强物品排放和储存安全。

对于液体化工品的储存和排放，应恪守科学规范的程序操作。

在使用工具或者进行人工作业时，应严格遵守操作规范要求，保证安全生产。

4. 强化环境的保护。

液体化工储罐区要加强环境保护，定期开展环境监测，发现问题及时解决，防止环境污染发生。

5. 消防安全要求更高。

消防设施应配齐配强，储罐区应设火灾自动报警系统、灭火器材、泡沫灭火管道和水源等消防系统，并经定期检修和维护。

罐区安全保护措施

罐区安全保护措施概述罐区是储存化学物品、石油化工产品的很重要的部分，是企业生产的核心区域。

罐区作为企业生产的重要基础设施，必须严格执行相关管理制度，采取科学合理的安全保护措施。

本文主要介绍罐区安全保护措施。

安全管理制度企业罐区要制定健全完善的安全管理制度，必须严格按照国家有关规定，采取安全管理标准化措施。

安全管理制度的体现要从储罐区的规范化管理、储罐设施的检修维护、专业安全人员的培训、储罐防火防爆的管理等多个方面来加强和细化。

安全检测和预防控制罐区的安全隐患主要来自于化学品等储物泄漏、防雷接地、消防工程等问题。

因此，在实际应用中，必须采用先进的技术手段和设备对罐区进行全面安全检测，如通过对罐区的网络监测、密闭设备的安装、特定设施的管理等方案，来确保罐区的安全。

罐区维护保养罐区的维护和保养也是关乎罐区安全的重要环节，应定期检查罐区的防腐、防漏、防爆等设备的状况，保证设备的完好，达到安全可操作的状态，并建立设备更新计划，避免因设备磨损而引起的故障。

紧急应急预案罐区是生产安全事故的高发地，当罐区发生火灾、泄漏等事故时，一定要及时采取紧急应急预案，迅速采取有效措施才能避免事故扩大。

紧急预案应包括火灾、泄漏、爆炸、环境污染等多个方面，公务人员要针对事故性质制定相应的应急方案，并定期进行模拟演练，消防安全罐区需要配备经过岗前培训的消防员，实现24小时值班，以应对罐区可能发生的火灾爆炸等事故。

同时，员工必须时刻注意防火安全，定期清理罐区及周边杂物及易燃物，避免罐区堆物造成的火灾隐患。

另外，罐区要根据本地消防部门要求进行防火审查准入，设置与实际情况相适应的消防设施。

罐区安保罐区安保是罐区安全保护措施的重要方面，因为罐区一旦遭受外部恶意破坏，会导致安全隐患极大，所以必须做好罐区的安保工作，设置有效的安保措施和安保设施。

同时还要加强罐区的巡查，对工作人员和设施进行安全检查，施行保密制度，避免公司机密泄露。

所有访问罐区，进出罐区的人员的身份都要得到有效验证。

罐区安全风险及管控措施

罐区安全风险及管控措施
罐区是石油化工企业的重要组成部分，其安全风险非常高，一旦发生事故必然造成严重后果，因此，企业应采取有效的管控措施来保障罐区的安全。

企业应制定和完善相关安全操作规程，严格管理罐区内各类设备的操作和维护，对违反规定的行为要予以严肃处理。

其次，安装防爆设备，确保罐区内安全设备的充分运行，并定期对防爆设备进行检查和维护，以确保其有效性。

此外，要定期对罐区内的可燃气体、火灾等风险因素进行检查，及时发现问题并采取应急措施。

企业应建立完善的紧急应急预案，并定期组织演练，确保紧急应急人员能够有效应对突发事件。

此外，应加强安全管理人员的培训，使其掌握安全知识和技能，及时发现风险因素，并采取有效措施，防止可能发生的火灾等安全事故。

企业应采取有效的安全管控措施来确保罐区安全，确保罐区的安全运行，防止安全事故的发生，从而达到保障企业及员工的安全的目的。

罐区安全隐患的排查与治理

、安全论坛ANQUAN LUNTAN\罐区安全隐患的排查与治理炼化企业的原油和成品油的存储能力，关系到企业的生产加工能力和效益。

没有充足的储备能力，不仅会制约生产加工的规模，更会直接影响企业的经济效益。

而罐区的选址，不仅有地形、地貌、水文、地质的要求，还受到工程、气象、交通等条件的约束。

一般而言，罐区具有区域面积大、存储油品种类多、收发作业频繁、受自然和外界条件影响大等特点。

罐区的安全隐患排查和治理工作，不仅包括生产和设备的安全，还包括人的安全。

一、现存支全臨患分斬1.自然环境及周边危害因素。

我国部分地区存在昼夜温差较大的情况，而昼夜温差大容易导致设备、管道产生应力破裂、冻裂。

同时，夏季气温过高，不仅会导致储罐温度升高，油气蒸发、沸溢，还可能引发油品泄漏、火灾爆炸事故发生。

此外，雷击、洪水、地震等自然因素都有可能对罐区造成危害。

周边环境的危害也不容忽视。

一般而言，罐区通常邻近其他生产装置，在突发情况下，影响是相互的。

部分罐区周边存在居民生活区，居民日常生活的不安全用火都是潜在的危险因素。

以某石化公司罐区为例，距离市区20公里。

市区居民在节日燃放孔明灯，部分飘落到罐区，形成了严重的安全隐患。

2.设备危害因素。

油罐储存的物质多为易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生泄漏、存在火源，可能会导致极为严重的火灾爆炸事故，后果不堪设想。

因此，在设备的选材、安装、使用、维护方面，有着严格的标准和流程。

钢板的厚度、附件以及焊接材料的要求，要对应标准和实际规范，杜绝选材不合格的情况。

2019年08月|总第137期|/<<7在安装质量上严格把关，避免储罐倾斜、开裂、下沉等不安全因素。

使用过程的操作不当，容易产生油罐吸瘪、翘底、胀裂及浮船下沉等事故。

同时，注意压力表、液位计、安全阀等附件的完好程度，以及呼吸阀、阻火器失效等情况的发生。

此外，受周围环境大气、土壤的腐蚀以及盛装介质的腐蚀，更是技术工作需要不断攻克的难题。

液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术

液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是工业生产中常见的一种储存液体烃类化学品的设施。

由于液态烃类化学品具有易燃、易爆等特点，一旦发生火灾事故，容易引发连锁反应，造成严重的环境污染和财产损失，甚至威胁生命安全。

因此，液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术显得尤为重要。

火灾预防技术设备防范液态烃罐区的火灾预防首先要从设备防范做起。

一般采取以下措施：1.设备密封性要求高液态烃类化学品具有挥发性，而挥发性较强的化学品在受到外界刺激（如高温）时，其挥发量会加大。

因此，设备的密封性能对防范火灾至关重要，应在设计、制造和安装等环节上加强密封性的考虑。

2.设备材质要求高由于液态烃类化学品对设备材质要求较高，应该选用具有较高抗腐蚀性、耐高温性和稳定性的材料。

如不锈钢、铸铁等。

3.设备的维护、检修等工作必须按时按标准完成设备的维护、检修等工作千万不能“马虎大意”，一旦出现问题，容易引发火灾事故。

管理防范液态烃罐区的管理防范也是防范火灾的重要措施。

其主要包括以下方面：1.做好设备管理设备管理主要涉及到设备的使用、维护、检修等工作，一旦出现问题应及时采取措施，及时报修或更换。

2.做好现场巡查现场巡查是防范火灾事故的有效手段，只有及时发现、排除隐患，才能在事故发生前预防事故的发生。

3.加强员工培训员工是液态烃罐区的第一道防线，员工必须熟知液态烃类化学品的性质和灭火方法，并掌握相应的操作技能。

泄漏火灾扑救技术液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术包括三个阶段：预防、报警和现场扑救。

预防预防阶段主要是指在设计、建设等过程中采取措施，预防液态烃类化学品泄漏的发生。

一般可从如下方面入手：1.选用合适的设备和材料上文已经详细讲解过，这里不再重复。

2.安装泄漏检测器和防爆门在液态烃罐区的进出口和关键部位安装泄漏检测器，并建立有效的报警机制，是提前预防泄漏的有效手段。

此外，应安装防爆门，避免泄漏火灾扩散造成更大的损失。

报警当发生泄漏时，应立即报警，并根据不同的报警级别采取相应的应急措施。

液态烃球罐区安全隐患分析与预防措施

液态烃球罐区安全隐患分析与预防措施发表时间：2017-09-20T15:35:56.327Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第15期作者：王锐[导读] 管线法兰的腐蚀泄漏、仪表附件故障和人为因素，使得球罐在运行过程中存在着较大的安全隐患，通过对隐患的分析，提出相应的预防措施，确保球罐的安全运行，保障人民生命财产。

王锐陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安 727406 摘要：液态烃球罐由于自身的缺陷，管线法兰的腐蚀泄漏、仪表附件故障和人为因素，使得球罐在运行过程中存在着较大的安全隐患，通过对隐患的分析，提出相应的预防措施，确保球罐的安全运行，保障人民生命财产。

关键词：球罐；安全隐患；预防对策延安石油化工厂现有20台2000m³球形罐，其中4台精制液化气罐，6台丙烯罐，3台碳四馏分罐和7台液化气罐。

这几种介质都具有易燃易爆，破坏力强的特性，且这些物料一旦泄露，气相体积就会急剧膨胀，约为液态的250倍，爆炸极限是其在空气中的体积的2%-3%，也就是说，及时发生极少量的泄漏，也可能会造成重大的安全事故，在生产储存过程中，如果设备存在缺陷、管理不善、操作不当，就有造成液态烃泄漏的危险，所以在日常运行过程中，要加大液态烃球罐区的安全隐患排查，及早发现问题，解决问题，杜绝事故的发生。

1 球罐区隐患分析1.1 球罐焊缝腐蚀液态烃球罐为压力容器，在制作过程中焊缝应力未消除，或液态烃含有HS超高，会造成焊缝应力腐蚀，焊缝处裂缝，导致液态烃泄漏，引发事故，2011-2012年延安石油化工厂对20台球罐陆续进行了首次年检，20台球罐都不同程度的存在裂纹缺陷，并进行了修复处理，在2014年的第二次年检时又发现了新的裂纹缺陷，如果这些裂纹不能及时的消除，在球罐介质高压力、强腐蚀的作用下，这些裂纹就不断地向横向纵向发展，最终导致球罐罐体破裂，介质泄漏，当球罐破裂时罐内的液化气体大量蒸发，与周围空气混合，遇到适当条件通常会发生沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸，酿成灾难性后果。

液体化工储罐区常见隐患及治理

液体化工储罐区常见隐患及治理液体化工储罐区是危险化学品企业的重要组成部分，一旦出现事故或泄漏会对人员和环境造成严重危害。

因此，对于液体化工储罐区的常见隐患及治理必须引起重视。

本文将从常见隐患、治理方法和预防措施三个方面进行介绍。

常见隐患液体化工储罐区的常见隐患主要包括以下几个方面：1. 泄漏隐患液体化工储罐区容易发生泄漏事故，主要原因是设备老化或操作不当等。

例如，储罐腐蚀、管道堵塞、接头脱落等问题都有可能导致泄漏。

2. 防静电措施不足由于储罐中存储的是危险化学品，当液体被注入或抽出时，很容易产生静电火花，从而引发火灾或爆炸事故。

因此，防静电措施不足也是液体化工储罐区的常见隐患之一。

3. 安全阀失效储罐内部往往有高压和低压的变化，如果储罐内的安全阀失效，当压力超过安全值时容易导致爆炸事故。

4. 人为破坏液体化工储罐区的人员管理不善，存在人为破坏的情况，会使储罐区域处于风险状态。

治理方法对于液体化工储罐区的隐患，应该采取相应的治理方法，以减少安全事故的发生。

1. 安全管理制度创建完善的安全管理制度，严格落实程序和规定，以提高工作质量和管理水平。

制作应急预案，确保应急措施及时、准确和有效。

2. 检查和维护加强对液体化工储罐的检查和维护。

应定期进行液位测量、设备检修等工作，及时发现和排除隐患。

3. 防静电措施加强防静电措施，选用防静电材料，建立可靠的接地系统，确保储罐内外的电气相对接地，以防止静电引起的火灾和爆炸事故。

4. 安全阀检查定期检查安全阀的功能和效果，及时更换或维修失效的安全阀，以免爆炸事故的发生。

5. 工作人员培训加强工作人员的培训，提高其安全管理和技术水平。

要求工作人员具备一定的操作技能和安全意识，严格执行操作规程和标准。

预防措施为了更好地预防液体化工储罐区的安全隐患，采取以下预防措施：1. 可信赖的储罐对于新建液体化工储罐区，应选用可靠性高的储罐，并按照相应标准规范设计储罐，确保其使用寿命合理。

罐区安全注意事项及预防措施

罐区安全注意事项及预防措施罐区是指储罐和相关设备所组成的区域，主要用于储存各种液体或气体物质。

由于涉及化学品或其他危险品的储存和操作，罐区的安全非常重要。

本文将为您介绍罐区的安全注意事项和预防措施，以确保工作人员和设备的安全。

1. 熟悉罐区工作环境和规章制度在进入罐区之前，每位工作人员都应该接受足够的培训，并了解罐区的工作环境和规章制度。

这包括了解液体或气体物质的特性和危险性，了解各种紧急情况的应对方法，以及掌握个人防护措施等。

只有充分了解和熟悉罐区才能确保安全工作。

2. 使用适当的个人防护装备每位工作人员进入罐区都应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。

不同工作环境可能需要不同的个人防护装备，因此需要根据实际情况进行选择和使用。

工作人员还应定期检查和更换个人防护装备，确保其有效性。

3. 防火和爆炸措施由于涉及到危险品的储存，防火和爆炸措施是罐区安全的重中之重。

禁止在罐区内吸烟或使用明火。

要确保罐区内的火灾报警器和灭火设备都处于良好的工作状态。

另外，应定期进行火灾演习和紧急疏散演练，以提高工作人员的应急响应能力。

4. 定期检查和维护罐区设备罐区设备的定期检查和维护对于确保罐区安全至关重要。

应定期检查储罐、管道、泄漏探测器和防护设备等设备的完整性和可靠性。

任何发现的问题或故障应及时报修和处理。

定期对设备进行清洁和消毒，以防止化学品残留和腐蚀等问题的发生。

5. 建立紧急预案和应急响应机制针对罐区可能发生的紧急情况，应建立完善的紧急预案和应急响应机制。

这包括制定适当的应急救援程序、培训工作人员的紧急情况应对能力，以及与周边单位或机构的紧密合作等。

在紧急情况发生时，能够迅速、有效地响应和处置将极大地减少事故的损失和危害。

总结：罐区的安全事关工作人员和设备的生命安全和财产安全。

通过熟悉工作环境和规章制度、使用适当的个人防护装备、采取防火和爆炸措施、定期检查和维护设备、以及建立紧急预案和应急响应机制，可以最大限度地降低罐区事故的发生几率。

液态烃装车的安全和防范

液态烃装车的安全和防范摘要：近几年随着原料资源的减少问题越来越严重，因此如何在液态烃装车过程中采取何种措施才能有利于液态烃装车安全以及减少损失成为迫在眉睫的问题。

关键词：液态烃；石油；防范；措施一、由于石油中不可避免带有油和水如果这些水和油不被分离就直接进去装置必将造成冻赌等问题，所以在液态烃装车系统中检修前后扫线也至关重要，要注意以下几点：检修前准备1．打开低瓦放空系统，排入低瓦系统，用氢气顶线便于处理。

2．等待管线没有压力了，然后在泵出口接蒸汽直接吹扫至装车口。

3．蒸汽吹扫不要经过流量计和多段控制阀，最好将这些提前拆掉。

在过滤器后面拆开法兰，吹扫的介质直接外排，吹扫时间不低于24小时。

4．吹扫完后停蒸汽，用工业风将存水吹干净，进行气体分析，达到条件可以交付施工单位动火检修。

检修后：1．管线检修后要水压试验气压试验。

2．不论春夏秋冬都得将管线内存水吹扫干净，否则液态烃和水结合，在管线里可能结冰，堵塞管线。

二、危险因素识别液态烃外购、外销是防火防爆的重点，液态烃罐区更是防火的重中之重。

如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就有可能发生火灾爆炸事故。

液态烃球罐储存系统潜伏着来自设备、环境、工艺过程及人的不安全因素。

1．装卸设备和附件存在的缺陷。

装卸液态烃的快速接头、管线及连接金属软管、卡件不严；汽槽车阻火器不好用。

在检修中不严格执行检修规程，焊接技术和质量不过关等人为因素而埋下隐患。

2．泄漏是严重威胁液态烃罐区安全的主要隐患。

球罐区火灾爆炸多数是因泄漏所致，而发生泄漏频率最多的还是集中在焊接点、接口、法兰、阀门盘根附件连接处，以及球罐本体腐蚀、尤其是关闭状态下的阀门内漏等。

日常液态烃脱水也是造成气体泄漏或发生事故的因素，液态烃大量流出，气体聚积，易产生爆炸。

3．工艺过程中存在的危险因素。

工艺操作没有严格执行操作规程，球罐置换不合格，均会造成罐内超压、超温、泄漏，当液态烃在一定的压力和温度下会产生相态变化，而酿成爆炸事故。

液态烃罐区的火灾预防

液态烃罐区的火灾预防液态烃罐区是石油、化工等行业中不可或缺的储存设备，但这也是每个人都非常关注的区域，一旦发生火灾，往往会造成巨大的损失。

为了预防液态烃罐区的火灾，需要采取一系列的措施，在不妨碍正常生产的前提下保证生产安全，下面详细介绍液态烃罐区的火灾预防。

1. 安全管理液态烃罐区的管理需要做到科学、合理、规范。

生产企业应按照国家有关规定建立相应的安全管理体系，严格执行制度，定期组织应急演练，保证工作人员熟悉系统运行，避免因人为疏忽或不当操作导致火灾发生。

2. 设备维护液态烃罐区的设备需要经常进行维护检查，包括定期检查设备、管道及阀门，确保其正常良好运行，防止滴漏、渗漏或泄漏等问题导致火灾。

3. 安全防护针对液态烃罐区的特点，需要采取一些特殊的安全防护措施，如设置防火墙、安装感温、感烟报警设备，以及设置泄漏措施等措施。

3.1 防火墙防火墙是一种重要的被动防护措施，造价不高，易于建设，但需要确保其准确性和可靠性。

应当建立良好的防火墙系统，避免火灾扩散和延伸。

3.2 感温、感烟报警设备感温、感烟报警设备是一种重要的被动防护措施，具有非常高的灵敏度，能够在火灾的早期阶段实现火灾预警、报警和抑制，最大限度地减轻火灾损失。

3.3 泄漏措施液态烃罐区应设置泄漏措施，采取有效的气体检测和报警设备，及时发现气体泄漏，并采取相应的应对措施，避免泄漏引发火灾。

4. 安全教育安全教育是液态烃罐区预防火灾的一项重要措施。

通过定期举行安全教育和培训，可以提高员工的安全意识，确保工作人员熟知各类安全规定和操作程序，提高应对突发事件与自救能力。

5. 灭火设备液态烃罐区应配置灭火器材，包括泡沫灭火剂、干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

这些灭火器材的配置应根据液态烃罐区的实际情况分布，确保灭火设备能够及时到达事故现场，有效地控制和扑灭火势。

6. 安全演习定期组织安全演习不仅能检验预案的可行性和有效性，还可以增强工作人员的应急处理能力和危机意识，提高员工安全素质。

罐区安全风险及管控措施

罐区安全风险及管控措施罐区是重要的储存和处理危险化学品的区域，因此安全风险的评估和管控措施非常重要。

以下是一些常见的罐区安全风险及管控措施的例子：1.爆炸风险：罐区内可能存在易燃、易爆的危险化学品，如石油、液化气等。

为了降低爆炸风险，可以采取以下措施：-罐区周围的通风设备和消防设备需要处于良好的工作状态，确保及时排除气体积累和火源。

-罐区内部的电气设备应符合防爆标准，并经常进行维护和检修。

-定期进行罐区内部的防爆检查，确保罐内的化学品处于安全状态。

2.泄漏风险：在罐区中，可能会发生泄漏事件，导致危险化学品泄漏到周围环境中。

为了控制泄漏风险，可以采取以下措施：-定期检查储罐和输送管道的安全性，并确保其符合相关标准和法规。

-安装和维护泄漏探测器和报警系统，及时发现泄漏事件。

-建立泄漏应急响应计划，并定期进行演练，以提高应急响应的效率。

3.火灾风险：在罐区中，易燃化学品的储存可能导致火灾的发生。

为了控制火灾风险，可以采取以下措施：-罐区内部应配备足够的灭火设备，如灭火器、消防栓等，并确保设备处于工作状态。

-定期进行防火巡检，排除火源和易燃物质的接触，减少火灾发生的可能性。

-建立火灾应急救援计划，培训员工进行火灾应急处理。

4.人员伤害风险：罐区内部的操作人员可能会受到化学品泄漏或其他事故的伤害。

为了降低人员伤害风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等，以保护员工的安全。

-定期进行安全培训，提高员工对危险化学品及相关操作的认识和意识。

-建立事故报告和调查机制，及时处理和防止类似事故的再次发生。

5.环境污染风险：罐区内的泄漏和事故可能导致对环境的污染。

为了减少对环境的影响，可以采取以下措施：-定期进行环境风险评估，采取措施减少可能的污染源。

-确保罐区内的化学品储存符合环保要求，并建立合适的储存管理制度。

-定期进行环境监测，及时发现和处理可能的环境污染问题。

综上所述，针对罐区的安全风险，需要综合考虑爆炸、泄漏、火灾、人员伤害和环境污染等方面的管控措施，确保储存和处理危险化学品的安全性。

液态烃罐区的防火安全管理

现场救援人员，则应撤出救援现等，未采取安全的防范措施，不按标准化、从多方面、多角度、多措并举中入手，制定步扩大，场，到指定的安全施救点，开启着火罐及相规范化操作，导致事故发生的可能性极大。切实可行的应急救援体系，减少事故的发
对措施，以推动液态烃罐区安全工作的全
面展开。本文从 “ 人的不安全行为、物的不
二、罐区安全工作的管理措施为有效的防止各类事故的发生，罐区安全工作应从基础工作开始、从设备设施维护着手、狠抓日常管理，始终将罐区各
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１．从“ 人的不安全行为” 上分析。在罐区抢维修过程中，有统计显示，人的因素造成事故的发生率占６７．８，较常见的有设备抢修、跑冒漏、储罐物料处理等引发火灾事故。故在罐区的防火工作中，一是要增强员工的安全防范意识，发挥培训库的功能，以消防安全、专业知识、岗位技能等教
成橡胶事业部；湖南，岳阳，４１４０１４
液态烃具有易燃、易爆等特点，在物料识，规范标准化作业流程。接卸、储存、转输和设备检维修作业过程
（二）严抓细管。切实做好罐区设备、中；二是强化应急管理措施，在罐区的防火中，须严格按规范化、标准化作业流程操设施的Ｅｔ常维护和保养，从精细化管理做工作中，制订切合实际的、符合实情的、实作，作业中的“ 低标准、老毛病、坏习惯 ” 和起，落实设备“ 四定 ” ，确保设备的完好率、战实用的应急抢险预案；三是加强员工应 “ 三违 ” 等现象，极易引发油品火灾事故。隐患控制率达到１００。对突发事件的救援能力，结合季节性的变故在安全管理上，必遵循ＨＳＥ管理体系，（三）重点防范。从季节上加强森林防化，不定期的、有针对性的实施预案演练，牢固树立设备的本质安全和消防的长效机火工作，构筑有效的防火隔离带和消防设尤其要加强企业上下联动的救援机制，加制；在防范措施上，必须落实安全工作的责施的配备，加强重点时段的巡检、巡查，防强联防单位间的应急管理措施，加强与当任，确保安全生产的平稳运行；在事故抢险止山火袭击。地政府和消防部门的密切配合，共同进行上，必遵循“ 抢救生命优先、应急救援人员（四）落实责任。做好防雷电、防静电抢维修过程中出现火灾行动优先、防止事故扩散优先， ” 的原则，最设备的强制性检测和雷雨多发期的自检工抢险和救援。如：事故，员工应迅速启动应急救援预案，在火大限度的减少人员伤亡和财产损失。作，确保在突发性灾害天气时，起到对油罐灾初起的那一刻，在第一时间、以最快的速的安全保护作用。 ’ 影响罐区的不安全因素度、就近取用移动式消防器材或石棉毯，控

液态烃球罐区的危险分析及控制措施

兰：ＣｉａＮｅｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔｈｎｗＴｃｎｌｇｅｎｒｄｃｓ
工业技术
液态烃球罐区的危险分析及控制措施
郭公司炼油分部安全环保处，东茂名５５１）中广２０１
摘要：通过危险性分析，对液态烃（Ｐ球罐发生火灾爆炸事故后果进行评价。找出容易引起球罐发生火灾爆炸事故的危险因素ＬＧ）如泄漏、电、电、备故障等。提出防止事故发生的安全措施，雷静设降低球罐的危险性。关键词：球罐；火防爆；全；施防安措从而加速静电泄漏。液态烃丙烷为主要组分，丙烷燃烧热可以查出的泄漏，为２３０ｃ￣３４２ｋａｍ，液态烃罐体积４８０ｍ。３．２雷击的保护Ｉ讹学ｆ爆炸时的爆炸力ｋ生Ｗ雷击的危害这里就不再叙述，可在球罐区球罐区中设置了避雷针，每个球罐设置有两个ｖ —参与反应的可燃气体的体积ｎｌ｝可燃气体的最高燃烧值ｋａｍ卜一ｃｌ／对称的接地点，接地电阻小于１欧姆。０Ｌ＝０８２２ｘ２＋１￣４１￣１７Ｗ０４￣４３０４７０２．５０ｋ３－３泄漏的应急处理１ｃｌ４２ｋｆｍｋａ－７ｇ ‘ 由于液态烃中含有Ｈｓ其Ｈｓ２，２对管道的化ｌｗ－０ｇ’ｌｋ＝１２ｋｆｎ学腐蚀和ＨＳ２应力腐蚀作用是不可避免的，一液态烃火灾燃烧剧烈时火焰的传播速度可旦发生泄漏，大量液态烃喷出，由液态急剧减压大量吸热（见表３，霜冻冰，难控）结很达２０ —００／火焰最高温度达到１０￣左变为气态，００３０ｍｓ，８０；（右，因此会迅速引燃辐射爆炸区域的一切可燃制。物，严重时建筑物被烧塌。表３液态烃蒸发潜热数据表３液态烃球罐的防火防爆通过危险因素识别，可将主要危险因素分为以下几种：电、静雷击、操作、误设备故障、违章动火、。泄漏爆炸极限丙烷烯正丁烷异丁烷正丁烯正戊烷３．１静电的预防下限２３２０．７１６８１８１７１４０００液态烃泄漏的情况下有以下几种应急处理消除静电的危害归纳起来可通过以下途上限９印１０８４８４９０７８．１１１４Ｏ０措施：径：ａ控制火源。液态烃球罐区发生泄漏，禁止２．２初起火灾范围大３．：１工艺控制法１ａ控制流速法通过降低流速降低摩擦，液态烃容器、管道和设备的连接处承受较可切火种进入罐区。开关阀门不准用黑色金属一律用铜质工具。区域内的电气开关必须高的液态烃和饱和蒸汽压的作用，密封处容减少静电产生，据西德Ｐ．进行的试验归结工具，其根．ＢＴ不得乱动，以免产生火花。易泄漏，由于液态烃的密度比空气要大，泄漏出出如下安全流速的公式，当流速小于等于该公保持原样，ｂ关闭阀门。液态烃在管道、门、．阀法兰以的石油气向低处流动并聚集，聚集的石油气和式的流速时我们就认为是安全的：及其它连接口发生泄漏时，泄漏尚未引起着火空气混合物不断扩散，遇到明火发生燃烧爆炸Ｖ０Ｖ＿ｒ＝．１ｌ８，应立即关闭上、阀门切断气源，下游然后用蒸汽时已经扩散了相当大的范围。ｖ —平均流速ｍｓｄ／ —管道直径Ｉ；ＴＩ氮气掩护，将事故管段内的介质转移。２－３爆炸破ｆ吸大生由以上公式可推算出球罐区各类管线的安吹扫，ｃ夹箍紧固。当液态烃球罐进出口一个．第以丙烷为例计算理论上丙烷爆炸产生的最全流速如表２所示：阀门法兰连接处发生泄漏时，可利用预制的夹大爆炸压力。假如丙烷球罐泄漏遇到明火产生表２球罐区不同管径允许的最大流速箍予以紧固，并注以密封胶，以控制液态烃的泄爆炸的话，那么应属于化学爆炸，常温下丙烷爆管径衄最大流速皿Ｓ／漏。炸时的化学方程式如下：８０２８．ｄ麻袋包扎喷水。对难以夹箍紧固的部位，Ｃ３＋Ｈ８５０２８８＝３＋１．Ｎ￣ＣＯｚ４Ｈ２１．Ｎ２＋Ｏ＋８８１００２．５又无法用关闭阀门的方法切断物料的，可以采根据爆炸力的计算公式：用麻包袋包扎并辅以喷雾水，利用液态烃汽化Ｐ＝￣Ｆｘｏｎ）￣／ＯＰ（ｍｘ／１０５２．１吸收大量热量的原理，使之解冻，到临时堵漏起式中：０Ｋ０１３２００１８．作用。水喷淋对消散液化气也是十分有效的，如Ｔ￣＝１５３０２２Ｋ９２＋０＝２５２０５１６．果可能，应将水喷淋方向对着油气正常的通路。Ｐ为原始压力ｎｅ如果泄漏无法通过以上来遏制，应将该．Ｐ为爆炸最大压力。ｂ控制进料方式可以通过控制进料方式．罐的罐顶安全阀副线打开，将液化气泄往低压为原始温度来防止静电，采用底部注油，避免液体在容器内瓦斯线或火炬系统。同时应立即打开泄漏罐的Ｔ为爆炸最高温度。喷溅和冲击。这样还可起到ｒｎｆ为爆炸前后的气体分子数。ｌ、ｃ．防止罐底积水当球罐底有积水时，若喷淋水和相邻罐的喷淋水降温，另空气中Ｎ０＝９１所以５２￣２：，７２０对应Ｎ量为采用底部进油会搅起积水，从而会大量增加静防止静电的作用，外还可用蒸汽掩护泄漏点，２稀释液化气的浓度，防止其达到爆炸极限。５７／＝１．ｘ９２１８８电的产生，因此在球罐进料前应脱水，如是空罐３Ｉ４完善安全设施Ｐ（９５３０＋０ｘ￣２．２．＆＝１２＋０）３０１（５＋４）８８应先氮气置换。球罐应设有液位计、力表、全阀、压安紧急Ｐ７７ａｍ＝．￣１６．２ｔ７８０Ｐａｄ球罐或管道内混有杂质时，能产生较多．切断阀、温度计，以及高液位报警和高高液位自可以看到丙烷爆炸后会形成强大的冲击性静电，，因此要注意清除杂质。动连锁系统。球罐区周围建有防火堤。球罐表面破坏，而且爆炸时需要其２多倍的空气量，０周３－电泄漏法．２静１它可起到防腐隔热作用，还可围的空气迅速填补过来，形成与冲击波相反方ａ接地。主要用来消除球罐体上的静电，防可涂白色凉凉胶，避免外界环境温度的影响。。向的强大吸引力。止球罐储存静电，同时也限制了球罐罐壁的电另外球罐还应设有喷淋水冷却设施、消防另外也可以根据燃烧热来进行计算，当压位上升或由此而产生的静电放电，以及防止静给水管网和可燃气体报警器，装置内的所有电力容器或泄漏出来液化气和氧气进行强烈的化电感应。学反应时，化学性爆炸时的破坏力，导致可按下ｂ增湿。．带电介质在自然环境中放置，所带气都需使用防爆电气。３．．加强安全管理５式进行计算；静电荷会自行逸散。逸散的快慢与介质的表面要做到最大程度减小液态烃的火灾危害，ＩＶ￣４２￣Ｈ￣７电阻率又与环境的湿度有关，湿度的增加，随着还应从管假设一液态烃球罐遇火花发生爆炸，该罐使其表面电阻大为降低，增加静电沿介质表面除了在硬件上多下功夫外，以人为本，

液态烃罐区的火灾预防

液态烃罐区的火灾预防液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。

常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。

一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。

如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。

引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。

当火花能量超过0.3mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。

一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。

3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。

低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。

探索液态烃球检验风险评价及防范措施

探索液态烃球检验风险评价及防范措施液态烃球是一种由烃类物质组成的固态球体，具有高度的可燃性和爆炸风险。

因此，在进行液态烃球检验时，需要对风险进行评价并采取相应的防范措施，以保证人员和财产的安全。

一、风险评价液态烃球检验的主要风险来源包括热源、静电、氧气、空气、湿度等因素，应在检验前对这些因素进行评价和分析，制定可行的防范措施。

1.热源风险：由于液态烃球的化学性质，其易燃性和爆炸危险性较高，在检验时必须避免热源的接触和火源的引入。

2.静电风险：在液态烃球检验过程中，静电也是产生火灾和爆炸的重要因素，应注意静电的产生、传递和释放。

3.氧气风险：液态烃球内部的氧气含量必须控制在安全范围内，过高或过低的氧气含量都会引起爆炸。

4.空气风险：液态烃球检验时，应注意周围空气的流通和气流的流向，防止外来空气进入液态烃球内部。

5.湿度风险：液态烃球的燃点与湿度有关，湿度过高或过低都会影响燃烧性能和爆炸危险性。

因此，检验环境的湿度应保持在适宜范围内。

二、防范措施为了减小液态烃球检验的风险，需要采取一系列的防范措施，预防事故的发生。

1.隔热措施：液态烃球表面用稳定的绝缘材料进行隔热，避免外界热源的传递2.接地措施：在液态烃球检验过程中，建立好接地装置和静电防护措施，避免静电的产生和积累。

3.氮气置换：在液态烃球检验前，将空气排出，用氮气进行置换，保证内部氧气含量控制在安全范围内。

4.湿度控制：环境湿度应控制在适宜范围内，以保证液态烃球的安全性能。

5.人员培训：对从事液态烃球检验的人员进行专业培训，掌握应急处理措施和安全操作技能。

6.事故演练：定期进行事故演练，提高人员应急处理的能力和技能，增强应急意识。

总之，液态烃球检验的风险评价和防范措施至关重要，必须严格执行，确保安全检验。

同时，也要加强事故监测和分析，总结经验教训，不断提高液态烃球检验的安全性和可靠性。

液态烃球罐区的风险分析及缓解对策

液态烃球罐区的风险分析及缓解对策
液态烃球罐一旦发生液态烃泄漏事故,极易造成严重的火灾和爆炸事故。

为了吸取兰州石化“2010.1.7”爆炸火灾事故的教训,防止同类事故的再次发生,因而对储运二部液态烃球罐区的安全现状进行评估是非常必要的、紧迫的。

本文采用系统安全分析与评价的方法,分析了液态烃罐区存在的各类危险有害因素。

根据相关标准规范,编制了检查表,从法定检测、设备材质选择、工艺设计、仪表自控、电气、消防、总图及平面布置、安全管理等方面对液态烃罐进行了全面检查分析。

采用道化学火灾、爆炸指数评价法进行定量评价,定量地对液态烃罐区及所贮存物料的实际潜在火灾、爆炸危险性进行了分析评价。

应用ALOHA模型分析了在特定条件下,模拟了液态烃泄漏引发火灾、爆炸事故的影响区域和严重程度。

此外,虽然球罐事故的多米诺效应属低概率事件,但影响范围较广,后果是灾难性的,故本文对液态烃罐区进行了多米诺效应环境风险评价。

针对储运二部液态烃球罐区存在的隐患或不足,提出风险缓解的对策措施,从而提高液态烃罐区设施、设备的本质安全水平和安全管理水平,实现企业的安全生产。

推行HSE观察,一方面创造了全员关注安全、平等沟通、相互提醒的氛围；另一通过观察发现的问题进行原因分析和及时整改,减少了不安全行为和不安全状态,降低了事故率。

探索液态烃球检验风险评价及防范措施

探索液态烃球检验风险评价及防范措施一引言运用危害识别、风险评价理论，对液态烃球罐的检验过程中容易发生的危害进行了分析，找出了存在的重大风险，制订了防范措施，保证了安全检验。

洛阳分公司液态烃罐区现有球形储罐25台，从1983年开始分三批制造安装投用，目前情况是液化气罐14台，丙烯罐4台，碳四烃罐7台。

由于投用的日期不同，储存的介质不同，检验的日期也就不同，形成了连续年检的局面；其次作为炼油厂液态烃的储存和输送设施，由于没有专一安排检修时间，只能安排在日常工作中，使得球罐区经常处于边检修边生产的不稳定状态之中。

另外，由于检验周期长，脱水、采样频繁，液态烃泄漏不易察觉，危险性急剧增大，罐区的安全运行受到严重考验。

为了保证罐区的安全运行，我们对球罐检验过程实施危害分析，进行相应的风险控制，实现了生产过程中的安全检验和正常生产的同步进行。

二球罐危害识别与风险评价进行危害识别时应通过现场观察和所收集到的资料，结合物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境、管理缺陷等几个方面对所确定的评估对象的每一个细分步骤进行分析、评价。

球罐的检验活动属于检维修范畴，结合实际情况，我们选取工作危害分析法（JHA）对整个检验过程进行了危害识别和风险评价。

确定分析方法后，首先做了球罐检验工作步骤鱼刺图（略），基本上分为倒罐、泄压、置换、加盲板、蒸罐、开人孔、通风、清罐、开作业票、内外部搭架子、打磨、探伤、附件检维修、封人孔、上水打压、拆盲板、置换、投用等几个主要的步骤，然后逐项进行工作危害分析，最后得出球罐年检重大（不可容忍）的风险（R≥12）清单如表1。

表1 球罐检验重大风险（R≥12）评价及控制改进措施清单三原因分析及控制措施1球罐内残留液态烃较多球罐内残留液态烃较多的原因主要是因为用泵倒罐时在低位泵易抽空，自压时当两罐压力平衡时仍有剩余，由于液位低，从液位计上不易观察，特别是在冬季，即使泄压，也会由于液态烃汽化吸热制冷，不易放净，以上情况均能造成残留较多的液态烃，在加盲板时造成残留较多的液态烃，在加盲板时造液态烃外泄，发生事故。