生产模式简介
常见的五大生产模式及特点
常见的五⼤⽣产模式及特点对于⽣产模式的区分没有严格的定义，根据不同的⾓度，会有不同的⽣产模式区分。
精益⽣产模式常采⽤的分类为：组装型⽣产模式、装置性⽣产模式、加⼯型⽣产模式、⽣产物流型⽣产模式。
这四种⽣产模式基本能够覆盖主要⽣产环节，每⼀⽣产模式的特点也不相同。
下⾯看看企业的这些⽣产模式有哪些特点。
1.组装型⽣产模式组装型⽣产模式主要是以⼈⼿⼯作为主。
组装⼯作往往并不是⼀个⼈完成的，⽽是⼀组操作⼈员按组装的先后顺序，负责不同的组装⼯作，同时每个⼈负责的时间也尽量能够接近。
这样按先后顺序、按基本⽤相同时间的⼯作量，完成⼀个产品的组装⼯作。
例如汽车总装流⽔线，就是组装型⽣产。
在该⽣产模式下，⽣产的均衡和节拍是⼗分重要的。
2.装置型⽣产模式装置型⽣产模式主要是以⼤型设备为主，同时由⼀系列不同功能的设备组成⼀个⼯作环节，例如，汽车⾏业的涂装环节、建筑业的混凝⼟⽣产环节、饮料啤酒的⽣产环节等。
这样的⽣产模式，在整个⽣产过程中，⼈为的参与⾮常少，主要以监视和微调为主。
该⽣产模式特点是，设备的开动连续性⾮常重要，设备的⽣产能⼒和质量保证能⼒就直接决定了⽣产效率和质量。
3.加⼯型⽣产模式加⼯型⽣产模式是由不同功能的加⼯设备组成的加⼯⽣产环节，例如齿轮加⼯环节，由车床、滚齿、磨床组成。
这样的⽣产模式的特点是，⼀⼈多机的课题、瓶颈设备的课题、总体设备效率的课题⽐较多。
在加⼯型的⽣产中，会有品种设备切换的⼯作环节，所以，品种切换的时间效率和计划切换次数也是这种⽣产模式改善的主要课题之⼀。
4.⽣产物流型⽣产模式⽣产物流型⽣产模式是主要以分类、包装、搬运为主的⽣产模式，包含⽣产企业的库房、零件上线、产品⼊库、出库等⼯作内容。
在该⽣产模式的特点是，⼯作量⾮常不均衡，标准化也⽐较不易实现，可视化也⾮常重要。
四种生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
生产模式的名词解释
生产模式的名词解释生产模式是指在特定历史条件下，人们进行生产活动的方式和方式的总和，包括生产组织形式、劳动分工、技术手段、社会关系等方面的内容。
它反映了一定社会形态下的经济基础和生产关系的特定形式，是一个在特定时期内广泛存在和起主导作用的生产方式。
一、农民自给自足的自给经济生产模式在这种模式下，农民主要依赖自身劳动力进行农业生产和手工业生产，以自己所需要的物质为目标，生产出所需的农产品和日用品。
在这个模式中，劳动者直接参与到产品的生产过程中，不存在雇佣劳动和资本积累的现象。
农民依赖自己的土地和劳动进行生产，他们使用简单的农具和传统的生产技术，生产方式简单而低效。
二、家庭工场的小农经济生产模式在这种模式下，农民将农业生产和手工业生产结合起来。
他们在家庭中设立小工场，依靠家庭成员的劳动力进行生产。
农民既参与农田劳动，又利用闲暇时间从事手工业生产，制造出一些零部件和小商品。
这种生产模式在农村广泛存在，通过发挥家庭成员的劳动力，提高了生产效率，扩大了生产规模。
三、工业化生产模式工业化生产模式是生产方式发展到一定阶段的产物。
在这个模式中，大规模的机械化生产和分工协作成为主要特点。
人们通过使用机械设备和先进的生产技术，实现了生产的规模化和自动化。
劳动力分工明确，每个工人专门负责某个工序，提高了生产效率。
这种生产模式通过大规模生产，实现了商品生产的数量和质量的提高，成为现代工业社会的基础。
四、信息化生产模式信息化生产模式是指在信息技术高度发展的基础上，生产活动日益依赖信息资源和信息技术的一种生产方式。
在这种模式下，信息技术被广泛应用于生产过程中的各个环节，实现了自动化和智能化。
电子商务的兴起使得商品生产和流通更加便捷和高效。
信息化生产模式通过提高生产效率，降低生产成本，推动了经济全球化和产业结构的调整。
五、可持续发展的绿色生产模式可持续发展的绿色生产模式是指在保护环境、节约资源、促进经济、社会和环境协调发展的原则下，推动生产方式和消费模式的创新。
四种生产模式范文
四种生产模式范文
一、离散型生产模式
离散型生产模式通常是指单个生产者生产单个产品，其产品需要经过
整个生产过程而得到，没有复用部件或零部件，最终制造出来的产品的数
量往往是客观规定的，而非根据市场的需求来控制。
离散型生产模式属于
批量生产，单位时间内完成的产品数量一般比较少，产品一般对技术要求
较高，每台产品大多数零件都是按该产品设计的，不能复用，生产设备购
置昂贵，但一定高度灵活，故离散型生产模式最终用于生产少量、变化大
的产品。
二、连续型生产模式
连续型生产模式是指采用大规模的标准化零件，利用一些自动设备和
流水线，以及多人团队一起工作，实现大批量生产的生产模式。
主要用于
生产大量、规格相同的产品，尤其适用于批量生产规格规范的汽车、家电
等产品。
优点是生产效率高，价格低，能有效提高生产率和品质，易于实
施自动化；缺点是生产灵活性低，不能满足变化的市场需求，设备投资大，回报期比较长。
三、组合型生产模式
组合型生产模式是指在传统的离散型生产下，采用一些半自动设备、
像流水线一样把每个部件排列起来，从而实现组合式结构的一种生产模式。
JIT生产管理模式
JIT生产管理模式JIT（Just-In-Time）生产管理模式是一种以“零库存”为目标的管理方法，旨在通过精确计划和调度来实现生产线上物料和零部件的准时传送，以减少库存和延迟，并提高生产效率和质量。
本文将介绍JIT生产管理模式的原理、优势和应用。
一、JIT生产管理模式的原理JIT生产管理模式的核心原理是按需供应，即根据实际需求进行生产，以避免过多的库存积压。
下面是JIT生产管理模式的几个重要原则：1. 实时生产：JIT生产需要根据市场需求和订单情况及时调整生产计划和产能，确保能够及时供应所需产品。
2. 零库存：JIT生产模式追求零库存，通过减少过剩库存和降低库存周转时间，降低库存成本和风险。
3. 灵活供应链：JIT生产管理模式需要建立稳定的供应链，确保供应商能够及时提供所需物料和零部件，并保持供应稳定性。
4. 全员参与：JIT生产需要全员参与，强调工人的灵活性、自主性和团队合作精神，以减少浪费和优化生产过程。
二、JIT生产管理模式的优势JIT生产管理模式在实践中具有许多显著的优势：1. 降低库存成本：JIT生产模式减少了过多的库存积压，减少了库存成本和仓储费用。
2. 提高生产效率：JIT生产通过设计优化的工艺流程和减少等待时间，提高了生产效率和资源利用率。
3. 缩短生产周期：JIT生产管理模式能够快速响应市场需求，减少生产周期，缩短产品上市时间。
4. 提高产品质量：JIT生产模式通过及时发现和纠正问题、减少浪费和缺陷，提高了产品质量和客户满意度。
5. 强化供应链协同：JIT生产管理模式要求供应商和生产企业进行紧密合作，加强供应链的协同性和响应能力。
三、JIT生产管理模式的应用JIT生产管理模式广泛应用于制造业和服务业的各个领域，下面是几个典型的应用案例：1. 汽车制造业：JIT生产管理模式在汽车制造业中得到广泛应用，通过准时准点的零部件供应和高效的生产过程，实现了高质量和低成本的汽车生产。
2. 电子产品制造业：JIT生产管理模式在电子产品制造业中也取得了显著效果，通过精准的供应链管理和生产节奏控制，提高了产品交付速度和质量。
几种生产模式的区别
几种生产模式的区别在现代工业化的社会中，不同的生产模式可以对企业的效率和竞争力产生重大影响。
本文将介绍几种常见的生产模式，并比较它们之间的区别。
1. 传统生产模式传统生产模式是指基于手工劳动的生产方式。
在这种模式下，所有的工艺操作都由人工完成，使用的工具和设备通常是简单的。
传统生产模式的特点包括： - 生产速度较慢：由于依赖人力，传统生产模式的效率较低，无法满足大规模生产的需求。
- 商品质量不稳定：由于人工操作的不确定性，传统生产模式的商品质量通常较为不稳定。
- 成本较高：雇佣大量工人和采购大量原材料，使得传统生产模式的成本较高。
尽管传统生产模式在一些特定行业仍然存在，但在大部分现代企业中已被其他生产模式所取代。
2. 流水线生产模式流水线生产模式是20世纪初由福特汽车公司引入的一种生产方式。
这种模式下，生产过程被划分为一系列简单的步骤，并由不同的工人分别完成。
流水线生产模式的特点包括： - 生产速度高：通过将生产过程细分为多个步骤，并由专门的工人负责每个步骤，流水线生产模式能够实现高效率的生产。
- 商品质量相对稳定：由于生产过程的标准化和工人专注于自己的任务，流水线生产模式的商品质量相对稳定。
- 成本相对较低：流水线生产模式能够通过大规模生产和标准化降低成本，从而提高竞争力。
尽管流水线生产模式在一些行业仍然被广泛应用，但随着技术的不断进步和市场需求的变化，其他生产模式逐渐受到关注。
3. 柔性生产模式柔性生产模式是指一种能够快速调整生产过程以适应需求变化的方式。
在这种模式下，生产线可以快速切换不同的产品或变更生产流程，以满足市场需求的变化。
柔性生产模式的特点包括： - 生产灵活性高：柔性生产模式能够迅速调整生产线，适应市场需求的变化，降低库存和生产时间。
- 商品质量稳定：尽管生产过程具有一定的灵活性，但柔性生产模式仍然依赖于严格的品质控制和标准化。
- 成本相对较高：柔性生产模式需要投资于先进的设备和技术，同时要求具备高水平的工人和管理人员。
几种生产模式区别
管理难度大
由于客户需求多样化，生产计划 和管理的难度较大，需要具备较 高的生产管理水平。
05 敏捷生产模式
定义与特点
灵活性
敏捷生产模式能够快速调整生产 计划和生产流程，以适应市场需 求的变化。
快速响应
通过及时调整生产计划和资源配 置，敏捷生产模式能够迅速满足 客户的需求。
团队合作
敏捷生产模式注重跨部门、跨职 能的团队合作，以共同应对市场 变化和客户需求。
01
02
计划性
企业按照预定计划进行生产，生产量 较大。
03
重复性
生产过程重复进行，产品结构相对固 定。
连续性
生产过程连续进行，自动化程度较高。
05
04
标准化
强调产品标准化，以提高生产效率。
适用范围
大规模制造行业：如汽车、家电、机 械制造等。
产品结构单一、市场需求稳定的企业。
优缺点分析
高效率
由于自动化程度高，生产效率高 。
05
06
成本高昂：由于是定制化生产，成本相对 较高，价格也较为昂贵。
04 定制生产模式
定义与特点
定义
定制生产模式是一种以客户需求为导 向的生产方式，企业根据客户的具体 需求进行产品设计和生产。
个性化
产品设计和生产完全按照客户的具体 需求进行，每个产品都具有独特性。
灵活性
企业可以根据客户需求的变化快速调 整生产计划，满足市场需求的多样性。
适用客户
主要面向对产品有特殊要求的高端客 户或定制化需求的客户。
优缺点分析 优点 01
提高产品质量：由于是定制化生产，企业 可以更加注重产品的细节和质量。
03
02
满足个性化需求：单件生产模式能够满足客 户的特殊需求和个性化要求。
(完整版)四种经典生产模式
Assemble To Order，ATO）
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的
以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，
以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客
其意为原始品牌生产商，是一个近年才流行的术语。指的是生产商自行创立
OBM的一环。
生产企业必须备有不同部件并准备
Make To Stock，MTS）
在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建
按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常，这类产品
也可能是企业的自有品牌产品；它
ODM，OBM，OEM）
OEM（Original Equipment Manufacturer）
其意为原始设备制造商，但它指的是一种“代工生产”的方式，设备制造商
但具体的
ODM（Original Design Manufacturer）
其意为原始设计制造商，是生产者进行整体设计并拥有知识产权；其设计的
再经双方协议挂上其它企业的品牌销售，如此可节
ODM。
OBM（Original Brand Manufacturer）
所以这些产品有可能只生产一次。在这种生
产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生
每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不
需要不同的人员来完成。当然，除了特殊该产品专用材料之外也有
Make To Order，MTO）
、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）
(完整版)四种经典生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
生产模式
武汉重冶重工科技有限公司尽职调查清单
6.5.2
生产模式
生产模式主要是：按市场部订单下达生产计划的生产模式，具体生产排产、对接方式、物料流向、零库存：
一、生产排产：
按照任务书总量及交货时间要求：下达生产分解计划，下达月排生产计划。
生产分解计划下达流程：接到生产任务书与技术部材料分解清单，排生产分解计划，下达各单位: 下料分厂、结构分厂、重型分厂、备件分厂、与装配分厂、辊子修复分厂和采购部。
二、对接方式：
任务书：市场及研发部门，将订单任务书下达到生产部，生产部接到任务计划，一是下达生产分解计划，二是生产排产计划，到各单位及分厂。
外委计划：生产部下达外委计划：一是通过平衡生产量，二是超出生产加工能力范围的，提出外委计划。
下达到采购部，采购部执行外委过程。
回料清单：采购部回料入库，同时清单传递到生产部，生产部接到清单，将信息传递到车间，车间到仓库领料。
三、物料流向：
采购部根据技术部材料分解计划，采购原材料，入中心仓库，生产车间单位，接生产分解计划，去中心仓库领料。
生产完工，并入库。
四、库存安排：原则零库存。
常见的制造业经营管理模式
常见的制造业经营管理模式一、大批量生产模式大批量生产模式是制造业中常见的一种经营管理模式。
在这种模式下，企业会通过大规模生产相同产品来实现成本的降低。
这种模式通常适用于需求稳定的市场和大规模生产的产品。
企业通过生产线自动化和标准化，实现了生产效率的提高，从而降低了单位产品成本。
二、精益生产模式精益生产模式是一种通过消除浪费来提高生产效率的管理模式。
这种模式强调流程优化、员工参与和持续改进。
企业在实践精益生产模式时通常会采取一系列措施，如价值流分析、5S整理、精益生产系统等，以确保生产过程的高效运转。
三、定制化生产模式随着消费者需求的多样化和个性化，定制化生产模式在制造业中越来越受到重视。
在定制化生产模式下，企业会根据客户需求生产定制化的产品，从而提高客户满意度和市场竞争力。
这种模式通常需要企业具备灵活的生产能力和高效的供应链管理。
四、快速响应模式快速响应模式是一种通过缩短生产周期和加快产品上市速度来增强市场竞争力的经营管理模式。
在这种模式下，企业通常会采用快速设计、快速采购、快速生产等方式来满足市场需求的变化。
快速响应模式要求企业具备灵活的生产能力、高效的供应链和快速的决策机制。
五、品牌化战略模式品牌化战略模式是一种通过建立和推广自身品牌来提升产品附加值和市场地位的经营管理模式。
企业在实践品牌化战略时通常会注重产品质量、品牌形象、营销推广等方面的工作，以树立良好的品牌声誉和赢得消费者信任。
结语以上所述的常见的制造业经营管理模式只是其中的几种，实际上制造业在不断发展变化中，企业会根据市场需求和竞争环境选择不同的经营管理模式。
不同的制造业公司也可能会在不同阶段采用不同的管理模式，以适应不同的发展需求。
无论是哪种模式，都需要企业全面考虑市场需求、技术条件、人力资源等因素，以实现经营管理的最优效果。
生产模式范文
生产模式引言生产模式是指在工业生产过程中采用的一种生产方式。
它是为了提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量而设计的一种组织和管理方式。
生产模式不仅与生产工艺技术有关，还与工作流程、生产流程以及人员组织等方面有密切的关系。
生产模式的分类根据企业的生产特点和市场需求不同，生产模式可以分为以下几种类型：1.批量生产模式：批量生产模式适合于需求稳定的市场，产品按照批次生产，可以降低产品成本，提高生产效率。
同时，批量生产模式也可以使企业在市场竞争中获得更大的优势。
2.定制生产模式：定制生产模式是根据客户的个性化需求进行生产定制。
这种模式可以提供个性化的产品和服务，满足客户的特定需求。
定制生产模式要求企业具备较强的设计和生产能力，同时需要灵活的生产流程和供应链管理。
3.流水线生产模式：流水线生产模式是指将生产过程划分为多个连续的工序，通过流水线的方式进行生产。
这种模式可以实现高效率的生产，减少生产成本，提高产品质量和加工精度。
流水线生产模式适用于大规模生产的产品，如汽车、电子产品等。
4.柔性生产模式：柔性生产模式是指通过灵活的设备和工艺，可以根据市场需求进行快速调整的生产方式。
这种模式可以提高企业的生产灵活性和适应能力，使企业能够更快地响应市场变化，提高生产效率和产品质量。
生产模式的优势和挑战生产模式的选取对企业的发展至关重要，不同的生产模式有不同的优势和挑战。
优势1.提高生产效率：通过合理的生产模式设计，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高产品质量：不同的生产模式可以通过提高工艺和设备的精度，优化生产流程等方式，提高产品质量。
3.提高企业竞争力：选择适合企业特点和市场需求的生产模式，可以使企业在市场竞争中占据更有利的位置，提高竞争力。
挑战1.技术和设备要求高：某些生产模式需要先进的技术和设备支持，对企业的技术实力有一定要求。
2.组织和管理难度大：不同的生产模式需要采用不同的组织和管理方式，对企业的组织能力和管理水平有一定要求。
JIT生产模式对企业成本与效益的影响
JIT生产模式对企业成本与效益的影响随着全球经济的加速发展，企业对于成本与效益的关注越来越深入。
在生产领域中，JIT即“Just in Time”生产模式应运而生。
这种生产模式的主要目的是把生产和供应尽可能地接近顾客的需求，以实现减少库存、提高效率和控制成本等目标。
本文将探讨JIT生产模式对于企业成本与效益的影响，并给出建议。
一、JIT生产模式简介JIT生产模式，也称为精益生产模式，它的核心理念是“早送到一步少做一步，晚送到一步多做一步”。
简单来说，就是在顾客下订单之后，企业就开始生产，让成品“按需生产，按需交付”，以最短的时间、最少的成本，满足顾客的需求。
为此，企业必须采用高灵活性、高速响应的生产方式，从而实现库存降低、生产效率提高的目标。
二、JIT生产模式对企业成本的影响1. 降低库存成本库存是企业最大的成本之一，而JIT生产模式减少了企业库存的数量和成本。
通过按需生产的方式，并且采取库存极为有限的策略，企业可以大幅降低废弃物和库存积压情况。
此外，JIT也使得企业对所需订单的预测更加准确和及时，从而优化库存跟踪和管理，减少库房成本。
2. 提高了生产效率由于JIT生产模式要求企业按需生产，这就需要企业实时跟踪库存情况，控制生产流程。
这样可以避免生产过程中发生不必要的停滞，消除生产过程中的浪费，从而提高生产效率，降低生产成本。
3. 降低质量变动成本JIT生产模式的另一个重要优点是可以降低质量变动成本。
由于生产流程的高度精细，即使出现问题也能得到快速响应，及时解决问题，缩短时间，减少成本。
三、JIT生产模式对企业效益的影响1. 保持企业竞争优势JIT生产模式已经成为了现代企业竞争的利器，对于保持企业的竞争优势，提高产品质量和合理控制成本等方面，都有着巨大的帮助。
当企业需要对产品进行改进或者批量生产新品时，应通过JIT的多维度特征来进行优化，从而为企业创造出更多的竞争优势。
2. 实现社会效益与环保JIT生产模式的实施对于环境保护和社会效益有着重大的影响。
生产模式
生产模式生产模式是生产经济中组织和运行生产活动的一种方式，它是人们根据一定的目标和需求，通过协调和组织资源的配置，以实现产品和服务的生产。
生产模式的演变始于农业社会，随着社会的发展，逐渐从手工生产转变为机械化生产。
在不同的历史时期和不同的国家，生产模式也出现了许多不同的形式和变种。
以农业社会为例，农民们以农田为基地，依靠手工耕作和简单的农具进行生产。
这种生产模式中，劳动者自给自足，生产和消费相对独立。
然而，由于农田面积和土地资源有限，农业生产无法满足人口的需求，产生了商品交换和分工合作，从而进入了手工工业时代。
手工工业时代是生产模式的一个重要转折点。
在这个时期，手工工艺通过分工和合作得到了提高，成为一种高效率的生产模式。
同时，随着工厂制造业的崛起，机械化生产逐渐取代了手工工艺。
机械化生产使得生产力大幅提高，产品质量和产量大幅增加，同时也带来了劳动力的失业问题和社会结构的变化。
随着科技的进步和全球化的加剧，传统的生产模式也在不断发生变化。
新的生产模式包括大规模工业化生产、信息化生产、智能化生产和共享经济等。
这些生产模式通过运用先进的生产技术和管理模式，提高了生产效率和产品质量，改变了传统的生产方式和生产关系。
大规模工业化生产是20世纪产业发展的主要形式。
在这个模式下，大型工厂和企业通过流水线作业模式实现了高效率、大规模的生产。
它的特点是分工细化，工艺流程标准化，产品规模化，效益化。
信息化生产是利用信息技术和网络通信技术来推动生产发展的一种新模式。
在这个模式下，企业通过信息化技术来实现生产全过程的信息化、智能化管理，以提高生产效率和产品质量。
信息化生产不仅使得生产过程更加灵活和高效，还加强了企业与供应商、客户之间的沟通和协作。
智能化生产是指利用先进的机器人技术和人工智能技术来实现生产过程的自动化和智能化。
在这个模式下，机器人和智能设备可以替代人工完成一些重复和危险的工作，提高生产效率和产品质量。
智能化生产已经广泛应用于汽车、电子、家电等制造行业，成为未来生产的主要趋势和发展方向。
企业生产模式
企业生产模式：提升效率的关键因素在现代商业环境中，企业生产模式是一个非常重要的议题。
一个高效的生产模式可以极大地提升企业的生产效率和竞争力。
本文将探讨企业生产模式的概念和重要性，并介绍一些优化生产模式的方法。
1. 什么是企业生产模式？企业生产模式是指企业在生产流程中采取的方法和策略。
它包括工厂布局、生产流程、物料管理、设备配置以及人力资源的安排等方面。
一个优秀的生产模式应该能够使企业在生产过程中最大限度地提高效率和质量。
2. 企业生产模式的重要性企业生产模式的优劣直接关系到企业的竞争力和盈利能力。
一个高效的生产模式可以使企业在同样的资源投入下获得更高的产出。
此外，一个优秀的生产模式还能够提高产品的质量，并且减少生产过程中的浪费和错误。
3. 优化企业生产模式的方法3.1. 价值流映射(Value Stream Mapping)价值流映射是一种通过绘制企业的生产流程图，找出生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改善方案的方法。
通过分析整个生产流程，企业可以识别出非价值增加的活动，并寻找优化的机会，从而提升生产效率。
3.2. 连续改进(Continuous Improvement)连续改进是企业生产模式优化的一个重要工具。
它通过持续地寻找和解决问题，不断提高生产流程的效率和质量。
企业可以采用一些工具和方法，如PDCA循环、六西格玛等，来指导和推动连续改进的过程。
3.3. 人力资源的合理安排人力资源是企业生产模式中的一个重要环节。
合理的人力资源安排可以帮助企业充分发挥员工的能力，提高工作效率。
企业可以通过培训和绩效评估等手段，将员工的技能与工作需求相匹配，使生产过程更加顺畅和高效。
3.4. 技术创新与自动化技术创新和自动化是现代企业生产模式中的重要趋势。
通过引入先进的生产设备和自动化系统，企业可以提高生产效率，减少人力成本，并提高产品质量。
同时，技术创新也可以为企业开拓新的市场机会，保持竞争优势。
4. 成功案例有许多企业通过优化生产模式取得了巨大的成功。
农业生产模式
农业生产模式农业生产模式是指农民在农田中进行耕作、种植、养殖等一系列农业活动的方式和方法。
随着社会的发展，科技的进步以及人们对食品安全和环境保护意识的提高，农业生产模式也在不断演变和改进。
本文将以农业生产模式为主题，详细介绍传统农业生产模式和现代农业生产模式的特点和区别，并探讨农业的未来发展方向。
一、传统农业生产模式传统农业生产模式是指依靠劳动力为主要生产力的农业生产方式。
在传统农业生产模式中，农民主要依靠人工进行耕种、播种、收割等各个环节，食物生产的过程较为繁琐和耗时。
传统农业生产模式存在以下几个特点：1. 劳动密集型: 传统农业依赖于大量的人工劳动，农民需要进行繁重的体力劳动来完成农业生产活动。
2. 依赖自然条件: 传统农业生产模式较为依赖自然条件，包括降雨量、温度等因素的影响，无法准确掌控农作物的生长环境。
3. 生产效率相对较低: 由于劳动力和自然条件的限制，传统农业生产模式的生产效率相对较低，无法满足大量人口对食品的需求。
4. 生态环境受到一定影响: 传统农业生产模式中常使用化肥、农药等化学物质，对土壤和水源造成一定的污染，影响生态环境的稳定性。
二、现代农业生产模式现代农业生产模式是指在传统农业基础上结合先进技术和管理手段进行的农业生产方式。
现代农业生产模式相较于传统模式具有以下几个特点：1. 科技化: 现代农业生产模式充分运用现代科技手段，如生物技术、信息技术等，提高农业生产效率和质量。
2. 机械化: 现代农业生产模式中广泛应用农机设备，如拖拉机、收割机等，减轻人工劳动强度，提高生产效率。
3. 规模化: 现代农业生产模式通常采用大规模的农业生产方式，通过规模效应降低生产成本，并提高经济效益。
4. 高效节约: 现代农业生产模式注重资源的高效利用和节约，合理利用水资源、土地资源和能源资源，降低生产成本和对环境的影响。
5. 网络化: 现代农业生产模式运用互联网和物联网技术，实现农业信息的共享和农民之间的合作互助。
四种经典生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产企业主要的两种生产模式：
1、推动式生产（Push System）
按照MRP的计算逻辑，各个部门都按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需对下工序负责，生产出产品后按计划把产品送达下工序即可。
-> -> ->
2、拉动式生产（Pull System）
根据下工序的消耗来进行补充和生产，上工序根据下工序的需求生产，得到指令才执行。
<- <- <-
以下阐述针对拉动式生产。
JIS：Just In Sequence排序件，同步顺序供应。
针对专用大型件，不适合设置线边库的情况下使用。
包括内排(厂内)、外排(供应商)。
对于生产来说，最直观的方式就是设置线边库，线边有个料库，随用随拿，很方便，对吧？但是对于专用大型件，比如发动机、底盘等大件。
你放几个是不是线边库就满了，线边的区域面积总是有限的对吧？
这个时候最好是按照车的顺序一个一个准时送到最好，到早了会占线边的空间，到晚了会影响生产。
刚刚好，才最好。
所谓的“精益生产”就是在不断追求这种“刚刚好”。
谈恋爱也一样，在对的时间遇到对的人，是吧？
这就是JIT（Just In Time），在必要的时间把必要数量的必要材料送到必要的地点。
刚才我们讲到，对于专用的大型件按照JIS的方式进行拉动。
那么这种方式能不能送小件呢，理论上肯定可以，对吧？
但是，小件，如果你一趟只送一个是不是就浪费时间了。
比如送5个螺丝钉，你跑5趟，显然不合理。
那么怎么送呢？一次送500个，可以，但是线边又堵上了。
一趟送多少合适，这就需要规划了，是10个还是20个30个。
我们就根据BOM来算，比如门线工位是装车门的，那我们就看一个车门需要多少个零件，我们提前把装一个车门所要用到的零件全部提前准备好，放在一个料箱里，把这个料箱放到料车上去，装配工人随时取用，是不是就好了？
这种方式就是SPS（Set Parts Supply）零部件成套供应。
根据线体的设计，左侧怎么做？右侧怎么做？比如在门线左侧，可以根据前后车的关系，在一辆料车上同时放前车的左后门和后车的左前门。
料车可以挂上产线，随车随行。
PPS：Production Pull System，生产拉动。
基于预测未来消耗，有计划补充物料，专门面向汽车制造业在生产过程中物料实时请求与拉动的自动化信息系统。
根据涂装下线或总装上线的车辆信息，把零件送到对应的工位。
CALL BUTTON：产线工位主动叫料，在需要时按灯，补货后熄灭。
KANBAN：人工巡线，在某个工位的线边库存达到安全库存时，扫描看板卡，触发补货。