防锈油分类与技术指标
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
101防锈油技术指标
101防锈油技术指标101防锈油是一种专门用于保护金属产品免受氧化、腐蚀和锈蚀的润滑油。
它在工业制造和日常生活中广泛应用，具有优异的抗锈性能。
下面是101防锈油的主要技术指标和特点：1.抗腐蚀性能：101防锈油具有出色的抗腐蚀能力，能够有效防止金属表面与空气、水、酸碱等物质发生化学反应，延长金属制品的使用寿命。
2.润滑性能：101防锈油具有卓越的润滑性能，能够有效降低金属制品在运动摩擦过程中的磨损，减少能量损失，提高工作效率。
3.渗透性：101防锈油具有较好的渗透能力，能够迅速渗入金属表面微小缝隙中，提供全面的保护，有效抵抗外界物质的侵蚀。
4.高温稳定性：101防锈油具有良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定，不易分解，不产生有害物质。
5.蒸发性：101防锈油具有较低的蒸发性，能够在金属表面形成长效的润滑保护膜，不易挥发，有效保持其润滑性能。
6.环境友好性：101防锈油非常环保，不含有害物质，不会对环境造成污染和危害。
7.兼容性：101防锈油能与不同类型的材料相容，不会对金属、橡胶、塑料等材料产生腐蚀或损害。
8.使用方便性：101防锈油易于涂抹，可以通过刷涂、浸渍、喷涂等方式使用，涂覆均匀，容易形成保护膜。
9.长期有效性：101防锈油的保护效果持久，可以长时间保持金属表面的防锈性能。
在实际应用中，101防锈油广泛用于机械制造、汽车维护、航空航天、电子设备等领域。
例如，在机械制造过程中，对于需要贮存和运输的金属制品，可以使用101防锈油进行涂抹，形成保护膜，防止氧化和腐蚀；在汽车维护中，可以通过喷射101防锈油对零部件进行全面保护，延长其使用寿命；在电子设备中，可以喷涂101防锈油以防止电器部件受潮和生锈。
总之，101防锈油具有优异的抗锈性能、润滑性能和渗透性能，能够有效延长金属制品的使用寿命，提高工作效率。
在不同领域的应用中，101防锈油都能发挥出色的防护作用，为金属制品的长期正常运行提供了可靠的保障。
减震防锈油指标
减震防锈油指标摘要：1.减震防锈油的定义和作用2.减震防锈油的主要成分3.减震防锈油的性能指标4.减震防锈油的应用领域5.减震防锈油的选购与使用注意事项正文：一、减震防锈油的定义和作用减震防锈油，顾名思义，是一种具有减震和防锈功能的润滑油。
它主要用于减少金属零部件在运输和储存过程中的震动和磨损，同时防止金属表面生锈。
减震防锈油能有效保护金属零部件，延长其使用寿命，确保设备运行稳定可靠。
二、减震防锈油的主要成分减震防锈油主要由基础油、添加剂和抗磨剂组成。
基础油通常选用优质矿物油或合成油，具有优良的润滑性能和抗氧化性能。
添加剂主要包括防锈剂、抗磨剂、抗泡剂和粘度指数改进剂等，以提高油的性能和使用寿命。
三、减震防锈油的性能指标减震防锈油的性能指标主要包括以下几个方面：1.防锈性能：好的减震防锈油应该具有良好的防锈性能，能够有效防止金属零部件生锈。
2.抗磨性能：减震防锈油应具有一定的抗磨性能，减少金属零部件的磨损。
3.抗氧化性能：减震防锈油需要具有良好的抗氧化性能，延长油的使用寿命。
4.粘度：粘度是减震防锈油的一个重要指标，影响油的流动性和润滑性能。
四、减震防锈油的应用领域减震防锈油广泛应用于各种金属零部件的运输和储存，如汽车零部件、轴承、齿轮、链条等。
此外，它还用于大型设备的润滑和防锈，如船舶、工程机械等。
五、减震防锈油的选购与使用注意事项1.选择合适的品牌和型号：购买减震防锈油时，应选择知名品牌的产品，并根据实际需求选择合适的型号。
2.注意油的外观和气味：优质减震防锈油应呈均匀的棕黄色，无沉淀和杂质，气味正常。
3.储存和使用注意事项：减震防锈油应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免高温和阳光直射。
在使用过程中，要定期检查油的质量和数量，及时更换和补充。
总之，减震防锈油是一种具有重要作用的润滑油，广泛应用于各种金属零部件的运输和储存。
防锈油安全技术说明书-MSDS
化学名称 成份/组成部分 理化特性 稳定性和反应活性防锈油矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防锈剂B：＞5% 、溶剂油：＞70%外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合物气味熔点：＜-20 ℃ 沸点：290-330℃ 相对密度(水=1)：0.850相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00饱和蒸气压(kPa)：0.017kPa（20℃）闪点：＞220℃引燃温度：＞300℃爆炸上限：7%体积百分比爆炸下限：0.6%稳定性：稳定 禁配物：强氧化剂危险性概述：危险性类别：氢化处理轻油（石油系）健康危害：吸入： 高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。
造成头痛和眩晕。
可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。
皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。
眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。
误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。
燃爆危险：轻度危险。
在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。
急救措施：1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
4、食入：尽快彻底洗胃，就医。
泄漏应急处理：地面溢漏：隔离人群。
无危险的情况下，尽可能切断危害源。
若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。
采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。
用黄砂和泥土吸附溢漏液体。
用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。
若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。
水体溢漏：警告其它船舶。
通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。
在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。
可能的话，采取隔离措施。
撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。
若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。
向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。
f20-1薄层防锈油质量换油标准
f20-1薄层防锈油质量换油标准
一、基础构成
F20-1薄层防锈油是由精制矿物油、合成脂肪酸、多种添加剂及特种添加剂经过特定工艺配制而成的金属防锈材料。
它是一种多用途、广谱型的防锈油，能适用于各种金属材料的防锈保护。
二、外观
F20-1薄层防锈油应为橙黄色、透明液体，无机械杂质和水分，不应有悬浮物和沉淀物。
其色泽应均匀一致，不应有明显差异。
三、运动粘度
F20-1薄层防锈油的40℃运动粘度应在70～120厘沲/秒之间。
运动粘度是衡量防锈油粘度的一个重要指标，它反映了防锈油在特定温度下的流动性。
过高的粘度会影响防锈油的渗透性和润湿性，过低的粘度则可能意味着防锈油的抗氧化性和抗腐蚀性能的降低。
四、闪点凝点
F20-1薄层防锈油的闪点（闭杯试验法）应大于或等于68℃。
闪点是衡量防锈油燃烧性能的重要指标，较高的闪点可以保证防锈油在使用过程中的安全性。
同时，凝点应低于-20℃。
凝点是指防锈油在低温下析出固体成分的温度，低凝点可以保证防锈油在寒冷环境中的稳定性和流动性。
五、执行标准
F20-1薄层防锈油应符合以下标准：
1.《F20-1薄层防锈油》企业标准。
2. 《润滑剂和有关产品(L类)的分类第31部分: B组金属切削液和相关产品(不包括
3.5A组和
4.5B组)》国际标准。
3. 机床用润滑液品种》国家标准。
4.《一般工业用合成烃润滑剂》粮农组织（FAO）推荐标准。
冷轧薄板防锈油理化指标
冷轧薄板防锈油是一种常用的防锈保护涂料，其理化指标对产品的性能和使用寿命具有重要影响。
以下是该防锈油的一些主要理化指标及其对产品性能的影响：首先，防锈油的粘度是影响涂层质量和涂抹性能的重要因素。
冷轧薄板防锈油的粘度应该适中，既不能太稠也不能太稀。
过稠会影响涂抹的均匀性和涂层的附着力，而过稀则可能导致涂层的流挂和浪费。
通过控制基础油的粘度、使用高分子量的改性剂和助剂以及精确的调配工艺，可以获得适宜粘度的防锈油。
其次，防锈油的干燥速度也是关键指标之一。
过快的干燥速度可能会造成涂层的龟裂和脱落，而过慢的干燥速度则可能影响涂层的保护效果。
因此，选择适宜的催干剂和调节剂，控制涂层的干燥速度，对于保证涂层的性能至关重要。
此外，防锈油的防腐性能也是评价其质量的重要指标之一。
它包括防锈性能、润滑性能和附着能力等，这些性能直接关系到涂料的保护效果和使用寿命。
为了提高防锈油的防腐性能，需要选择合适的防腐颜料和添加剂，如红丹、锌粉等，以提高涂层的防锈能力和耐腐蚀性。
在酸碱度方面，冷轧薄板防锈油应具有良好的酸碱稳定性，以确保涂料的稳定性和保护效果。
此外，该涂料的PH值还与其环保性能密切相关。
为了降低对环境的污染，应选择环保型酸碱调节剂，使涂料在保持良好防锈性能的同时，符合环保要求。
最后，冷轧薄板防锈油应具有良好的抗水性、耐磨损性和耐冲击性等物理性能指标。
这些指标直接关系到涂料的耐用性和冷轧薄板的正常使用。
为了提高这些性能，除了选择高质量的原材料和添加剂外，还需要进行精确的配方设计和生产工艺控制。
综上所述，冷轧薄板防锈油的理化指标包括粘度、干燥速度、防腐性能、酸碱度和物理性能等。
这些指标对产品的性能和使用寿命具有重要影响。
为了保证产品的质量和性能，应选择适宜的原材料和添加剂，进行精确的配方设计和生产工艺控制。
同时，应关注环保问题，确保涂料符合环保要求。
防锈油技术要求
防锈油技术要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：防锈油是一种用于防止金属制品生锈的特殊润滑油，通过有效地隔绝金属和空气、水或其他腐蚀介质，使金属制品得以长时间保持光滑和美观。
在工业生产和加工过程中，金属制品往往容易受到氧化、腐蚀和锈蚀的影响，导致产品质量下降和成本增加。
而防锈油的主要功能就是在生产、运输和存储过程中保护金属制品不受腐蚀和锈蚀的侵害。
一、防锈油的技术要求1. 优良的防腐蚀性能：防锈油在金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，有效隔绝氧气、水和腐蚀介质，防止金属制品生锈和腐蚀。
2. 良好的润滑性能：防锈油在保护金属表面的具有优良的润滑性能，减少金属件之间的摩擦和磨损，提高设备运行效率和寿命。
3. 良好的透气性能：防锈油要具有一定的透气性能，确保金属表面通气良好，避免因积水或氧气阻隔而产生局部腐蚀和锈蚀。
4. 易于涂布和清洗：防锈油的涂布性能要好，能够在金属表面均匀形成一膜，而且在需要清洗时能够容易地清洗干净，不留下残留物。
5. 环保与安全性：防锈油的成分应当符合环保标准，不含有害物质，能够确保工人和环境的安全。
6. 耐高温和耐低温性能：防锈油在高温和低温环境下都能保持稳定的性能，不因温度变化而失效。
7. 良好的稳定性和持久性：防锈油要具有良好的稳定性和持久性，能够在长时间内有效地保护金属制品，不因时间长而失效。
8. 适应不同的金属材料和加工工艺：防锈油应当能够适应不同种类的金属材料和加工工艺，具有广泛的适用性和通用性。
防锈油主要适用于金属制品的生产、加工、运输和存储等环节，有效地保护金属制品的表面不受腐蚀和锈蚀的侵害。
通过选用优质的防锈油产品，并严格按照技术要求进行使用和管理，可以有效提高生产效率、保障产品质量，减少生产成本，实现经济效益的最大化。
要求制造商要根据不同用途的防锈要求，加强产品研发和生产，推出更加适应市场需求的防锈油产品。
对防锈油的质量控制和产品管理要求也要进一步提高，确保产品的质量和可靠性。
防锈油基础知识
原液使用 大件：喷涂 小件：浸涂或擦涂 涂装后常温自干（自 干时间20分钟——2 小时） 温馨提示：雨天、高 湿天气，严禁施工
兑水使用：水稀释210倍使用，加入本品 越多，功能越多。对 于较重锈蚀的工件， 建议高浓度使用；使 用温度： 常温——50℃后续工 艺：严禁水洗，晾干 或擦干即可
清洗建议
加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手 汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面 隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。一般清洗材料有石油溶剂（汽油、 煤油、溶剂油等）、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清洗油污及有些 有机物效果好，但对无机物及水溶性物效果不佳，使用时应对操作者的皮肤 及呼吸有保护措施，有良好的通风，因这类物品属易燃物，应防环境明火和 高温。化学溶剂如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶剂外，对沥青、 树脂和蜡等也有好的溶解力，但价格高，挥发性强，有毒性，应慎重使用。 对油污、盐、无机物、手汗等，用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也 很好，它们价廉，危险性低。总之，针对金属表面的污物选用不同的清洗介 质，同时还要注意这些清洗介质的清洁，不能为了节省而用已有很多污物的 清洗介质去清洗，使金属表面存有更多污物。
使用须知
选用标准
选用方法
清洗建议
选用标准
防锈油的品种较繁杂，其选用原则有五 1.按金属品种
2. 按金属产品的结构和大小
3.按金属产品所处的环境和用途
4.按对金属产品外观的影响
5.金属产品的后续工序考虑
选用方法
对不同的防锈油脂，有如下涂抹方法：
1.浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥 干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。 2.刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对 大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。 3.喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。 4.浸入，小型金属制品可用此法。
冲压防锈油mu320a技术指标
冲压防锈油mu320a技术指标
冲压防锈油MU320A是一种用于金属冲压加工的防锈润滑油，其技术指标通常包括以下几个方面：
1. 防锈性能，MU320A防锈油的技术指标应包括其在不同环境条件下的防锈性能，例如在高温、高湿度或者盐雾环境下的防锈效果。
2. 润滑性能，润滑性能是冲压防锈油的重要指标之一，包括其在金属冲压过程中的润滑效果、降低摩擦、减少磨损的能力等方面的性能指标。
3. 蒸发性能，MU320A防锈油的蒸发性能指标应包括其在高温条件下的挥发性能，以及挥发后是否留下有效的防锈润滑膜。
4. 兼容性，指MU320A防锈油与金属材料、涂层材料等的兼容性，包括是否会对金属表面产生腐蚀或影响涂层性能等方面的技术指标。
5. 环保性能，包括MU320A防锈油的挥发性有无对环境产生污
染，是否符合相关的环保法规标准等方面的技术指标。
6. 使用寿命，MU320A防锈油的使用寿命指标通常包括其在不同工况下的稳定性能，例如在高温、高压或长期使用情况下的性能衰减情况。
以上是我对冲压防锈油MU320A技术指标的一般性描述，具体的技术指标还需要参考该产品的技术说明书或者相关标准规范来获取详细信息。
金黄色硬膜防锈油说明
金黄色硬膜防锈油硬膜防锈油快干防锈油天津明星化工硬膜防锈油生产销售：型号MX-050质量服务客户、信誉铸造品牌：一、金黄色硬膜防锈油物理特性及用途：硬膜防锈油由石油溶剂、成膜剂、防锈剂添加多种高效防锈添加剂研制生产。
液体外观为棕红色透明液体，实干燥后为无色透明或金黄色硬膜，干燥后形成的透明色、（金黄色）两种不同干膜具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。
防锈性强，膜层外表美观。
二、金黄色硬膜防锈油用途：主要用于电镀保护处理、黑色金属、铜、铝制品组件及其他合金材料的封存防锈及室外长期防锈。
防锈期2年。
1、具有较强的抗手汗腐蚀性能；2、溶剂挥发速度快、不粘手；3、良好的抗盐雾和潮湿环境的性能；4、具有很好的抗盐雾、抗湿热、耐日照老化、抗风雨能力；5、应用简便，可采用喷、涂刷或者浸泡等使用方法；6、保护膜的移除：必要时可用石油溶剂、挥发性清洗剂；7、水置换性能良好，能有效驱除工件表面的水分，并形成完整的蜡状保护膜。
三、硬膜防锈油理化指标：外观：棕红色透明液体比重：大于0.8气味：微气味PH值：大于7.0四、硬膜防锈油使用方法：1.根据各种加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法：刷涂、喷涂、浸涂等，特殊需要可涂两遍以上。
2.本硬膜防锈油表干时间：1-3分钟，实干时间：2小时；本品1公斤可以施约20平方米。
五、硬膜防锈油注意事项：1、涂油要均匀，保证油膜的均一性，以增加油品性能。
2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放。
3、使用时应注意以下几点：（1）如发现工件表面有锈，均先除锈，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。
（2）如工件表面有油，均先除油，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。
（3）工件表面有水渍、污物或其它杂质，必须进行涂油前处理，确保工件表面的光洁干燥性，以确保防锈效果。
六、硬膜防锈油包装规格：25kg/桶200kg ，保质期：二十四个月，干燥阴凉封存。
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同,防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂,能置换金属表面沾附的水分和汗液,防止人汗造成锈蚀,同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜,防止外来腐蚀介质的侵入;因此,大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理;还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈;使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释,故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围,使用时由于溶剂挥发,应注意防火通风等问题;根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定,此类油品分为1号、2号、3号、4号;其中1号、2号、3号油,主要用于各类金属产品及零部件的包装封存,并有一定的人汗默默换性;1号油用于黑色金属;2号油用于黑色金属和铜,3号油用于黑色金属和有色金属;1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油,4号油是汗液洗净油,用于工序间清洗防锈;2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂,或在常温使用时以溶剂稀释;它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等;这类防锈油涂布于金属表面后,溶剂便自然挥发掉,形成一层均匀的保护膜;若成膜材料为沥青、树脂如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等,则溶剂挥发后形成的膜为硬膜,一般不粘手,不粘尘埃杂质,是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜,在石油溶剂如汽油中很易清洗掉;一般用在大型机械设备表面的防锈,有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存;但它的缺点是必须待溶剂挥发后,才允许相互接触和包装,不然会粘在一起;故只适用于结构简单的工件;对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用,也不宜用作内部封存;若成膜材料为油脂,如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂,则溶剂挥发后形成的膜为软膜,即油膜;它比较软,能擦,抹掉;这类油品可用作长期封存用油,要求有一定的厚度,防锈性能好,但解封比较困难;目前国内封存用的置换型防锈油,如204-1、664、901等牌号,使用时大都用石油溶剂稀释,在金属表面上大都形成软膜,因而实际上也可以把它看成是溶剂稀释型软膜油;为了克服软膜油的油膜附着力较牢、启封较难的缺点,目前在朝薄层油的方向发展,即以适当的树脂为成膜剂,使之成为薄层、透明、高效的软膜防锈油;溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准为SH0366-92,国家标准为GB4879-85B2,分为1号-硬膜,适于室内和室外长期封存；2号-软膜,适于室内长期封存；3号-水置换型软膜,可置换水,适于室内金属制品的防锈；4号-为透明不粘性膜;3、封存防锈油封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点;通常可分为浸泡型和涂覆型两种;1浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封,油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可,但需经常添加抗氧化剂,以使油料不至氧化变质;2涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种;油中需加入较多的缓蚀剂,并需数种缓蚀剂复合使用,有时还需加入增粘剂,如聚异丁烯等,以提高油膜粘性;若配合外包装,可用于室内长期封存,防锈效果良好;封存防锈油国家标准为GB4879-85 B3;根据国家标准规定,该油品分为三类：第I类适用于黑色金属；第II类适用于黑色金属和铜合金；第III类适用于黑色金属、铜合金、镁合金及铝合金;根据油品的粘度不同,各类中又可分为轻质、中质、重质三种,即在50℃时运动粘度分别小于10mm2/s低粘度、20±10mm2/s中粘度、50±20mm2/s高粘度;轻质防锈油主要用于航空机械零件以及电子仪器、精密仪表、小型武器、航海罗盘等小型精密仪表设备,同时起防锈和润滑作用;这类防锈油一般是冬夏通用的,因此有较低的凝固点;中质防锈油主要用于中型以上的机械零件的封存,也兼有防锈、润滑双重作用;其使用温度一般为常温,也可在-20℃左右低温下使用;重质防锈油主要用于大型设备的润滑、防锈,一般只适用于常温;4、乳化型防锈油这是一种含有防锈剂、乳化剂的油品;使用时用水稀释成为乳状液,故称为乳化型防锈油;它具有成本低、使用安全、减少环境污染、节约能源等特点;将它涂布于金属表面上,待水蒸发后便形成一层保护油膜,目前多用于工序间防锈,也可作为长期封存用;国内乳化型防锈油的标准为GB4879-85 B4;5、防锈润滑两用油这是具有润滑和防锈双重性质的所谓两用油,要求启封后,可以不必清除封存油而直接安装使用;或试车后,不必另换油料,即以试车油封存产品,一般用于需要润滑或密封的系统;故根据用途,又可分为内燃机防锈油、液压防锈油、主轴油、齿轮油、空气压缩机油、仪器仪表和轴承防锈油、防锈试车油等;内燃机防锈油主要用于飞机、汽车和各类发动机的防锈；液压防锈油主要用于机床等设备的液压系统及液压筒的封存防锈；仪器仪表和轴承防锈油品种较多,并都兼有一定的润滑性;一般要求基础油粘度低、精制程度高、防锈添加剂加入量质量分数为3%-5%、有较好的低温安定性、低挥发度和油膜除去性好等特点,适于多种金属使用;目前,在我国防锈润滑油国家标准中,防锈润滑油标准为GB4879-85 B5,防锈润滑脂标准为GB4879-85 B6,液压防锈油标准为GB4879-85 B7,防锈内燃机油标准为GB4879-85 B8;6、防锈脂在工业凡士林或石蜡、地蜡等石油蜡为基础油中加入防锈添加剂而制成的软膏状物;一般以热涂方主式进行封存;其特点是油膜厚一般约为-0.2mm,甚至-1mm,油膜强度高,不易流失和挥发,防锈期可长达2年以上,广泛应用于机械产品、大型设备的长期封存;其缺点是油封、起封时都需加热,要求有较好的热安定性和抗氧化安定性;为了克服上述缺点,目前已试制出冷涂脂;其特点是常温下比较软,针入度一般在200mm 以上,使用时无需加热,可直接刷涂,防锈性也相当好,使用较安全方便,是很有发展前途的品种;石化部石油脂型防锈脂标准为SH0366-92;该防锈脂分为1号、2号、3号;1号即为冷涂脂,适用于黑色金属,可用作一般精密机械部件库存长期防锈,它可以室温涂覆或加热涂覆；2号适用于黑色金属机械部件在室外的短期防锈及室内长期防锈,需要加热涂覆；3号适用于黑色金属及铜件的室外短期防锈和室内长期防锈;需加热涂覆;附录A防锈油产品分类按照标准SH/T 0692-2000防锈油分为指纹型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型,根据膜的性质、油品的粘度等细分为15 个牌号,如表一所示;附录A－1 防锈油分类注：产品代号按GB／T 的规定;对GB/T 不包括的气相防锈油产品代号暂定为L-RQ;附录A－1表中的各类产品技术条件应符合附录A-2～附录A-6表中的规定;附录A－2 L-RC 除指纹型防锈油技术要求附录A－3 溶剂稀释型防锈油技术要求附录A－4 L-RK脂型防锈油技术要求附录A-5 气相防锈油技术要求附录A－6 润滑油型防锈油技术要求附录 B 部分防锈油厂控项目及其质量指标附录 B-1 溶剂稀释型防锈油技术要求注：1、表中括弧里的数字是长期防锈封存一年以上的厂控质量指标,半成品防锈和工具间防锈不受此限制,按行业标准质量指标实行;2、长期防锈封存油的湿热试验结果其锈蚀度应为0％;附录 B-2润滑油型防锈油技术要求注：1、表中括弧里的数字是长期防锈封存一年以上的厂控质量指标,半成品防锈和工具间防锈不受此限制,按行业标准质量指标实行;2、长期防锈封存油的湿热试验结果其锈蚀度应为0％;。
防锈油配方成分分析,技术工艺及防锈油原理
防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。
腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。
据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。
为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。
防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。
国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。
日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。
随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。
日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。
国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。
武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。
防锈油_MSDS
化学性质：有机溶剂
化学文摘社登记（CAS No.）：
危害物质成分（成分百分比）：100.0
混合物: 防锈添加剂,干洗油,基础油,锭子油
化学性质：
有害物质成分
浓度或浓度围
之中英文名称
（成分百分比）
防锈油 RUST PREVENTIVES OIL
100.0Leabharlann 危害物质分类及图式 第三类
三、危害辨识数据
健康危害效应： 最
10 mg/m3
－
－
个人防护设备：
‧呼吸防护：时常使用或大量暴露的情况下，需要呼吸防护设备。呼吸防护设备依照
最小到最大之次序分级。使用前，请注意警告讯息。任何具有机蒸气滤
罐的化学口罩。任何具有机蒸气滤罐与全面罩的化学口罩。任何具有机
蒸气滤罐与全面罩空气纯化呼吸器。未知浓度或立即生命危险：任何全
面罩的自携式空气呼吸设备。任何正压式全面罩空气供应呼吸器。
1.小量之泄漏：用沙粒或其它非易燃物料吸收物质。将泄漏油料收集在适当之容器。 2.大量之溢漏：筑堤防作为以后之处置。
如可行时，移除受污染之土壤。对于大量溢漏之处置，依「土壤及地下水污染整治法」 及相关规定之程序处理。
七、安全处置与储存方法 处置：蒸气可由呼吸进入肺部，切勿接触眼睛、皮肤、或衣物等。切勿吸入蒸气、油雾、
物质安全数据表
一、物品与厂商资料
物品名称：防锈油 RL-210(Rust Preventives Oils)
供货商名称：三吉清洗润滑防锈 地址：市南开区迎水道 293 号
联络/传真：2，传真:FAX：5 二、成分辨识资料
中英文名称：防锈油 RL-210 (Rust Preventives Oils)
油烟或尘埃等。穿着保护之设备或外套如下节“暴露预防措施”所述，操作后尽 量清洗干净。遭污染之衣物再使用前，必须清洗干净。使用或储存本物质，切勿 靠近火焰、火花、或高热表面及必须在通风良好之地方。 储存： 1.与不兼容之物质分开。 2.储槽及作业场所要严禁烟火并避免用可能跳火花之器具。 3.罐装或卸放中，严禁开启车辆电源、检查电路、修护、洗刷车身或移动。 4.储存于阴凉、干燥及通风良好之处。 5.保护容器勿受撞击或损坏；远离易燃物。 6.贮存于合格之安全容器。 7.限量储存，不使用时容器应加盖并保持紧密。 8.将仍含有危害性蒸气或液体之容器腾空。 9.必须接地以防静电发生。 10.依据最新版「事业废弃物贮存清除处理方法及设施标准」行事。
防锈油检验规范
防锈油检验标准《试行》1.本检验标准适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部门和生产厂、车间均应执行此标准。
2.选型2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标〔应根据产品在工序间存放时间长短而定〕与供应商协约。
2.2初次防锈油选择使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。
试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。
质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。
批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。
2.3现场使用的防锈油或防锈水假设存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。
3.采购3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。
3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。
3.3更换供应商时应按2.2程序执行。
3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。
4.使用4.1成品封存防锈。
4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。
4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件外表无油污、无锈迹、无水分、无残盐、无灰尘、无磕碰。
4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件外表形成完整的油膜。
4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。
防锈油检验标准
重庆吉力电装品厂防锈油技术要求及检验标准1．适用范围本标准适用于我厂以钢铁为主的金属材料及其制品的暂时防腐保护用的防绣油。
2．技术要求2．5未注标准牌号的防锈油防锈性按以下标准考核：防锈期为三个月：湿热（A级）不小于192h；盐雾（A级）不小于24 h 。
防锈期为六个月：湿热（A级）不小于480h；盐雾（A级）不小于72 h。
防锈期为一年：湿热（A级）不小于720 h ；盐雾（A级）不小于120 h。
3．试验方法3．1湿热试验3．1．1 试验条件试验温度：49±1 ℃相对湿度：95%以上试验时间：符合上述技术要求。
3．1．2试件及试样制备A．试件的制备：用我厂碳素结构钢金属制品（例如飞轮轴套）作为试件，将试件车加工表面作为被试验面。
被试验面应清洁、干净、无锈蚀迹。
B．试件涂覆试样a．防锈油将摇动均匀的防锈油试样倒入盛具中，除去试样表面气泡，将试件垂直浸入防锈油试样中1min，接着以100mm/min的速度，提起挂在架子上。
b．涂覆试样在无阳光直射和通风小的干净场所沥干24h。
3．1．3 试验步骤a．将试件放进箱内试片支持架上，评定面朝上，然后按产品规格要求的试验时间连续运转。
b．24h打开湿热试验箱检查试件的锈蚀情况。
c．试样试验后的处理试验结束后，取出的试件，先用水冲洗、用热风吹干，再用橡胶用溶剂油洗净涂覆的油膜，最后用热风吹干。
3．1．3 结果判断用试件的试验面作为评定面，按ZB E41 009判断试件的锈蚀度。
A级为合格。
3．2．盐雾试验3．2．1 试验条件试验温度：35±1 ℃；盐水溶液浓度：5±0.1%（m/m ）；盐雾沉降液的液量：1.0-2.0ml/h ·80cm 2； 盐雾沉降液的PH 值：6.5-7.2注：盐雾不得直接喷射至试件表面上，已经喷过的盐水不得再次用于喷雾。
A ． 盐水溶液的配置称取氯化钠与干净自来水配置浓度5±0.1%（m/m ）盐水溶液。
防锈油检验规范
盐雾（A级），h不小于
120
SH/T
0081-91(200
0)
包装储存（A级），d不小于
360
SH/T
05842)-94(20
04)
1）试验片种类可与用户协商；
2）为保证项目，定期测定。
附录A-5气相防锈油技术要求
项目
质量指
标
试验方法
L-RQ-1
L-RQ-2
闪点；c不低于
7201)
7201)
480
7201)
GB/T2361-
1992
盐雾（A）级，h不小于
336
168
336
SH/T
0081-91(20
00)
耐候（A）级，h不小于
600
SH/T
0083-91(20
00)
包装储存（A） 级，d不小于
360
180
90
360
SH/T05841)
-94(2004)
1）为保证项目，定期测定;
5.半成品防锈
5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防 锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。
5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、 无锈迹。
5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片， 注明零件的名称、数量、油封日期，以备
核查。
5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查， 若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、 重涂防锈油）。
试验方法
L-R
G
L-RE
L-R
EE-1
L-R
EE-
2
L-RF
闪点，C
不低于
38
38
脱水防锈油
脱水防锈油产品特点:1、脱水防锈油是由多种防锈添加剂、防锈剂、缓蚀剂和矿物油以及置换助剂组成。
2、防锈油能置换金属表面的水膜，并在其表面形成一层防锈油膜，从而防止金属的锈蚀。
防锈期可达半年以上。
同时，由于它与水乳化能力较弱，使油水相互混合很快产生分层。
使水沉积于油层的底部，因此，只要能排出积水，不影响本防锈油的使用效果。
3、本脱水防锈油适用于机械加工、磨削处理、电解加工、发黑发蓝后处理以及水基清洗后的防锈处理，或设备清洗后的脱水防锈和工序间防锈。
也可作为短期封存防锈。
4、本脱水防锈油符合《Q/6S90-79技术标准》，其主要技术指标如下：检测项目质量指标指标水份不大于痕迹GB260-77水溶性酸或碱无GB259-77脱水性45#钢合格水膜置换性试验法腐蚀试验5天45号钢≯0级H62黄铜≯1级LY12铝≯级SY2752-77S迭片试验5天45钢≯0级SY1575-76S使用事项：1、本脱水防锈油可在常温下直接使用，不受温度的限制。
将所需脱水防锈的零部件浸入本脱水防锈油中抖动1——2分钟取出即可。
一般情况下，机加工后带有切削液的部件；热处理后经水洗的部件；研磨、焊接、电解加工后经水洗的部件；发黑钝化后的部件或经化学除油、除锈后的部件经水洗后采用本公司的FD——907防锈，不需烘干，可直接浸入本脱水防锈油中。
2、本可脱水防锈油与水基清洗剂配套使用，并可用于机械维修和设备维护。
3、对部件表面很脏并带有油污或铁屑等污染物的部件，应先进行清洗，再浸入本脱水防锈油中。
浸入本脱水防锈油的时间为不少于1分钟，并且要不断的抖动零部件。
对于有孔隙、盲孔、内腔等结构的零部件，要注意翻动，以便脱水彻底。
4、脱水防锈油槽底部设计成锥形，并有阀门，以便定期排除沉积在底部的水和污染物。
在离油槽底部一定的距离（约10mm），还应设有活动的网状或孔状浅盘。
这样可避免将工件与底部的水层接触。
5、在日常使用的过程中，应保持脱水防锈油的清洁，经常排除积水和杂物。
防锈油 指标
防锈油指标
防锈油是一种能够防止金属表面生锈的润滑剂。
它在工业生产和日常生活中被广泛使用，起到了重要的保护作用。
本文将从防锈油的定义、作用、使用方法等方面展开说明。
防锈油是一种涂覆在金属表面的特殊润滑剂，它可以形成一层保护膜，有效隔绝空气和水分对金属的侵蚀，从而防止金属生锈。
防锈油的主要成分包括有机溶剂、防锈剂和润滑剂。
有机溶剂能够使防锈剂和润滑剂均匀地涂覆在金属表面，形成一层保护膜；防锈剂则具有抑制金属氧化反应的特性，可以延缓金属的腐蚀速度；而润滑剂则能够减少金属表面的摩擦力，提供更好的润滑效果。
防锈油在工业生产中起到了至关重要的作用。
在金属加工和制造过程中，金属往往需要长时间暴露在空气中，容易受到氧化的影响，从而导致生锈。
而使用防锈油可以有效地保护金属表面，延长金属的使用寿命。
例如，在汽车制造过程中，各种金属零部件需要长时间储存和运输，如果不加以保护，很容易生锈，影响使用效果。
而使用防锈油可以在一定程度上解决这个问题，保证零部件的质量。
使用防锈油的方法相对简单。
首先，需要将金属表面清洁干净，去除杂质和油脂。
然后，将防锈油均匀地涂覆在金属表面，待其干燥后，形成一层均匀的保护膜。
在使用过程中，需要定期检查金属表面的保护膜是否完好，如有破损需要及时补充防锈油。
防锈油在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
它能够有效地防止金属生锈，延长金属的使用寿命。
使用防锈油的方法简单，但需要定期检查和补充。
我们应该充分认识到防锈油的重要性，并在实际应用中加以运用，以保护金属表面，提高金属制品的质量和寿命。
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常用的防锈油分类及技术指标
根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：
1、置换型防锈油
置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油
这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。
目前国内封存用的置换型防锈油，如204-1、664、901等牌号，使用时大都用石油溶剂稀释，在金属表面上大都形成软膜，因而实际上也可以把
它看成是溶剂稀释型软膜油。
为了克服软膜油的油膜附着力较牢、启封较难的缺点，目前在朝薄层油的方向发展，即以适当的树脂为成膜剂，使之成为薄层、透明、高效的软膜防锈油。
溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准为SH0366-92，国家标准为
GB4879-85B2，分为1号-硬膜，适于室内和室外长期封存；2号-软膜，适于室内长期封存；3号-水置换型软膜，可置换水，适于室内金属制品的防锈；4号-为透明不粘性膜。
3、封存防锈油
封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。
通常可分为浸泡型和涂覆型两种。
（1）浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变质。
（2）涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。
油中需加入较多的缓蚀剂，并需数种缓蚀剂复合使用，有时还需加入增粘剂，如聚异丁烯等，以提高油膜粘性。
若配合外包装，可用于室内长期封存，防锈效果良好。
封存防锈油国家标准为GB4879-85 B3。
根据国家标准规定，该油品分为三类：第I类适用于黑色金属；第II类适用于黑色金属和铜合金；第III类适用于黑色金属、铜合金、镁合金及铝合金。
根据油品的粘度不同，各类中又可分为轻质、中质、重质三种，即在50℃时运动粘度分别小于10mm2/s（低粘度）、（20±10）mm2/s（中粘度）、（50±20）mm2/s（高粘度）。
轻质防锈油主要用于航空机械零件以及电子仪器、精密仪表、小型武器、航海罗盘等小型精密仪表设备，同时起防锈和润滑作用。
这类防锈油一般是冬夏通用的，因此有较低的凝固点。
中质防锈油主要用于中型以上的机械零件的封存，也兼有防锈、润滑双重作用。
其使用温度一般为常温，也可在-20℃左右低温下使用。
重质防锈油主要用于大型设备的润滑、防锈，一般只适用于常温。
4、乳化型防锈油
这是一种含有防锈剂、乳化剂的油品。
使用时用水稀释成为乳状液，故称为乳化型防锈油。
它具有成本低、使用安全、减少环境污染、节约能源等特点。
将它涂布于金属表面上，待水蒸发后便形成一层保护油膜，目前多用于工序间防锈，也可作为长期封存用。
国内乳化型防锈油的标准为GB4879-85 B4。
5、防锈润滑两用油
这是具有润滑和防锈双重性质的所谓两用油，要求启封后，可以不必清除封存油而直接安装使用。
或试车后，不必另换油料，即以试车油封存产品，一般用于需要润滑或密封的系统。
故根据用途，又可分为内燃机防锈油、液压防锈油、主轴油、齿轮油、空气压缩机油、仪器仪表和轴承防锈油、防锈试车油等。
内燃机防锈油主要用于飞机、汽车和各类发动机的防锈；液压防锈油主要用于机床等设备的液压系统及液压筒的封存防锈；仪器仪表和轴承防锈油品种较多，并都兼有一定的润滑性。
一般要求基础油粘度低、精制程度高、防锈添加剂加入量质量分数为3%-5%、有较好的低温安定性、低挥发度和油膜除去性好等特点，适于多种金属使用。
目前，在我国防锈润滑油国家标准中，防锈润滑油标准为GB4879-85 B5，防锈润滑脂标准为GB4879-85 B6，液压防锈油标准为GB4879-85 B7，防锈内燃机油标准为GB4879-85 B8。
6、防锈脂
在工业凡士林或石蜡、地蜡等石油蜡为基础油中加入防锈添加剂而制成的软膏状物。
一般以热涂方主式进行封存。
其特点是油膜厚（一般约为0.01-0.2mm,甚至0.2-1mm），油膜强度高，不易流失和挥发，防锈期可长达2年以上，广泛应用于机械产品、大型设备的长期封存。
其缺点是油封、起封时都需加热，要求有较好的热安定性和抗氧化安定性。
为了克服上述缺点，目前已试制出冷涂脂。
其特点是常温下比较软，针入度一般在200mm以上，使用时无需加热，可直接刷涂，防锈性也相当好，使用较安全方便，是很有发展前途的品种。
石化部石油脂型防锈脂标准为SH0366-92。
该防锈脂分为1号、2号、3号。
1号即为冷涂脂，适用于黑色金属，可用作一般精密机械部件库存长期防锈，它可以室温涂覆或加热涂覆；2号适用于黑色金属
机械部件在室外的短期防锈及室内长期防锈，需要加热涂覆；3号适用于黑色金属及铜件的室外短期防锈和室内长期防锈。
需加热涂覆。
附录A
防锈油产品分类
按照标准（SH/T 0692-2000）防锈油分为指纹型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，根据膜的性质、油品的粘度等细分为15 个牌号，如表一所示。
附录A－1 防锈油分类
注：产品代号按GB／T 7631.6的规定。
对GB/T 7631.6不包括的气相防锈油产品代号暂定为L-RQ。
附录A－1表中的各类产品技术条件应符合附录A-2～附录A-6表中的规定。
附录A－2 L-RC 除指纹型防锈油技术要求
附录A－3 溶剂稀释型防锈油技术要求
附录A－4 L-RK脂型防锈油技术要求
附录A-5 气相防锈油技术要求
附录A－6 润滑油型防锈油技术要求
附录 B 部分防锈油厂控项目及其质量指标附录 B-1 溶剂稀释型防锈油技术要求
注：1、表中括弧里的数字是长期防锈封存（一年以上）的厂控质量指标，半成品防锈和工具间防锈不受此限制，按行业标准质量指标实行。
2、长期防锈封存油的湿热试验结果其锈蚀度应为0％。
附录 B-2润滑油型防锈油技术要求
注：1、表中括弧里的数字是长期防锈封存（一年以上）的厂控质量指标，半成品防锈和工具间防锈不受此限制，按行业标准质量指标实行。
2、长期防锈封存油的湿热试验结果其锈蚀度应为0％。