导向磨铣工具在修井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用旋转导向技术是一种在水平井中应用的钻井工艺。
水平井是一种在地下开钻水平段的井筒，广泛应用于石油和天然气勘探开发领域。
旋转导向技术在水平井中的应用为油气钻井提供了更高效、更精确的方案。
旋转导向技术可以实现井眼的方向控制。
在水平井的钻井过程中，需要确保井筒方向与油气层走向保持一致，以便后续的生产和采油作业。
旋转导向技术通过调整钻头在井筒中的方向，使其与目标地层的方向保持一致。
这样可以减少地层变化对钻井方向的影响，提高钻井的准确性。
旋转导向技术可以提高钻井速度。
传统的钻井技术中，靠悬挂钻头旋转来实现钻进，由于摩擦力较大，钻进速度相对较慢。
而旋转导向技术中，钻头采用主动旋转，可以减小钻井过程中的摩擦阻力，从而提高钻进速度。
这样可以缩短钻井周期，节约时间和成本。
旋转导向技术可以提高钻井的稳定性。
在水平井中，地层变化多样，包括地质构造的变化、岩性的差异等，这些变化会对钻进过程产生影响。
旋转导向技术中，钻头和测量工具的设计更加稳定可靠，可以更好地适应不同地层的条件，减少钻井事故的风险。
旋转导向技术还可以提高水平井的剖面控制能力。
在水平井中，剖面控制是钻井中的关键问题之一。
旋转导向技术中，通过灵活调整钻头的方向和角度，可以实现井筒剖面的控制，保持井眼的垂直度和横向偏移，有助于保持井筒在目标地层内的位置稳定。
旋转导向技术在水平井中的应用具有重要的意义。
它可以实现井眼方向的控制、提高钻进速度、增加钻井的稳定性和剖面控制能力。
这些优点使得旋转导向技术成为水平井钻井工程中的重要工艺之一，对于油气勘探开发具有重要的推动作用。
近钻头地质导向钻井技术在某井的实际应用
近钻头地质导向钻井技术在某井的实际应用
近钻头地质导向钻井技术是一种利用测井工具和导向工具实时采集井壁测量数据，结
合电脑数据处理技术，对井身的地质构造及目标层位置进行准确定位，以实现垂直钻井、
定向钻井和复杂井型钻井等多种工况下的精确导向钻井技术。
该技术具有导向钻井速度快、操作简单、钻井精确、风险低的特点。
该技术的实际应用案例是某一钻井工程中，钻井难度较大，地层复杂，存在敏感层和
目标层，且需要在限定的地层厚度内完成沉积层的钻井作业，并保持井眼轨迹的控制精
度。
在该钻井工程中，通过在钻具上安装测井仪，能够实时采集钻具所经过地层的测井数据，包括地层的电阻率、自然伽马辐射等各项指标。
这些指标可以为后续的地层分析提供
重要的依据。
通过在钻井井底安装一个导向工具，以及在钻完饱和井段之后进行一次固定的测井操作，可以利用导向工具采集的方位角和倾角数据，根据测井仪所得到的地层数据，利用精
确的电脑数据处理技术，实时计算井眼轨迹的位置、方向和趋势，从而精确定位井眼。
通过将测井数据和导向数据进行分析和综合处理，可以对地层结构进行进一步的分析
和解释，确定井眼位置，并为后续的钻井作业提供操作指导。
在实际钻井作业中，导向钻具还可以配备旋进传感器，实时监测井曲率、井径变化以
及钻头位置等参数，以判断井眼进展情况，并及时调整钻控参数，以保持井眼的控制精
度。
近钻头地质导向钻井技术在该钻井工程中的应用，通过实时采集地层测量数据和导向
数据，并结合精确的电脑数据处理技术，实现井眼轨迹的精确定位，提高了钻井作业的效
率和精度。
该技术还可以有效降低钻井事故和地质灾害的风险，提高钻井的安全性。
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用引言水平井是一种特殊的油井，其在储层中以水平方向延伸。
水平井的应用可以在提高油气开采效率的同时减少地面环境破坏，因此在近年来得到了广泛的应用。
而旋转导向技术则是一种主要用于定位井眼的技术，可以精准控制井眼的方向和位置。
本文将介绍旋转导向技术在水平井中的应用，包括其原理、优势以及一些在实际开采中的应用案例。
1. 旋转导向技术的原理旋转导向技术是一种通过旋转钻头来改变井眼方向的技术。
其基本原理是通过钻具的旋转使得井眼在地下钻进过程中呈现一定的方向变化。
具体来说，当钻头在钻进过程中旋转时，由于地下的阻力和摩擦力的作用，井眼会随着钻头的旋转而呈现出一定的曲线方向。
通过精确控制钻头的旋转速度和方向，可以实现对井眼的定向控制，从而在地下形成水平井。
2. 旋转导向技术在水平井中的优势相较于传统的直井钻探技术，旋转导向技术有许多显著的优势。
通过旋转导向技术可以实现对井眼的精准控制，可以在地下形成水平井或者其它特定形状的井眼，这有利于提高油气开采的效率。
由于水平井可以在地下更充分地开采储层资源，相较于传统的直井可以获得更高的产量。
采用旋转导向技术可以减小对地表的环境破坏，有利于保护地表的生态环境。
由于水平井可以更加精准地控制油气开采的方向，可以减少油气开采对地下水和环境的影响，有利于保护地下水资源。
旋转导向技术在水平井中的应用具有显著的优势，有利于提高油气开采的效率和保护地下水资源和环境。
3. 旋转导向技术在水平井中的应用案例在实际的油气开采中，旋转导向技术已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
以下将介绍一些旋转导向技术在水平井中的应用案例。
案例一：某油田采用旋转导向技术在水平井中进行油气采收，通过旋转导向技术在储层中开发出一条水平井，实现了对储层资源的充分开采并取得了显著的经济效益。
案例二：某地区的油气开采公司在水平井的开采中采用了旋转导向技术，通过对井眼的精确控制实现了对储层资源的高效开采并减小了对地表环境的影响，同时保护了地下水资源。
导向钻井技术的原理和应用
导向钻井技术的原理和应用导向钻井技术（Directional drilling），又称水平井钻井技术，是一种通过改变钻井井斜角度和方向的方法，来达到在地下水平方向波动井眼的目的。
导向钻井技术通过控制钻头的运动，实现在地下进行位置、角度和航向的精确调整。
它的原理和应用广泛，可以在地下钻孔中取得更好的结果。
导向钻井技术的原理基于多种原理和注入钻井工艺的结合。
首先，通过引入方向钻井工具（如扭曲土工钻）可以改变钻铤方向的角度。
通过调整工具的旋转角度和力量，可以引导钻台在井斜方向移动，从而最终达到水平钻探的目的。
其次，通过适当的钻井液系统以及利用重钢球或倾斜模块，可以控制钻铤的角度和方向。
此外，借助技术进展和先进的感应技术，现代导向钻井系统经常使用传感器和测量工具来监测钻探过程中的方位和位置。
这些传感器可以提供导向钻井师所需的数据，以使整个过程保持稳定和控制。
1.油气开采：导向钻井技术在油气开采中广泛应用，可以在地下受限地区实现地层的最大有效开发。
通过水平或倾斜钻井，可以将井眼穿过油气藏层，以提高生产效率和产量。
此外，导向钻井技术还可以通过选择合适的路径，避开地下障碍物，使油气井的路径更加有效和经济。
2.水井钻探：导向钻井技术在水井钻探中也有广泛应用。
通过水平钻井技术，可以在地下水井中取得更好的水源。
通过控制钻井井斜角度和方向，可以钻出更多的水管，提供更多的水资源。
3.基础工程：导向钻井技术在基础工程中可以实现精确钻孔和钢筋混凝土结构中的导管穿越。
通过控制钻井井斜角度和方向，可以在地下准确定位，避开其他地下设施和地质障碍。
4.矿产勘探：导向钻井技术在矿产勘探中也有很大的应用潜力。
通过水平钻井技术，可以在地下开采矿石和矿藏资源，并提高开采效率。
总的来说，导向钻井技术的原理基于钻铤角度的调整和工具位置的控制。
通过引入方向钻井工具、调整钻井液系统、使用传感器和测量工具等先进技术，可以实现钻井的精确控制和地下导向。
修井作业中的磨铣工艺
修井作业中的磨铣工艺牟刚 ,王文有 ,李英(大庆油田有限责任公司第四采油厂)摘要：在杏北油田套损井数增多、套损形式复杂、套损程度多样的情况下，井下作业中修井的工作量和难度也随之增加。
由以往的简单打捞落物、胀管整形，发展到目前的复杂解卡打捞、胀管器整形和滚珠整形并用，由简单的磨铣套管毛刺到目前的磨铣掉整段套管并实现密封加固。
本文在修井中磨铣实践的基础上，从磨铣工艺、磨铣管柱、磨鞋类型、运用操作等方面介绍了磨铣工艺，对一些经验进行了总结，给今后的工作提供了参考。
关键词：修井；磨铣工艺1前言杏北油田开发35年以来，已累计产原油2亿4千多万t，采出程度也接近50% 。
由于各种地质因素和工程因素的综合影响，在目前已投产的6 000多口油水井中，已累计发现套损井1 800多口井，套管损坏占投产井的近30% ，严重影响和制约着油田开发方案的实施。
同时在套损井中存在套损通径小、多点损坏和套管弯曲等特点，给修井作业造成了很大的难度，使得修井技术从以往的打捞落物、胀管整形等发展到了目前的复杂解卡打捞、小通径套损井扩径、密封加固等比较先进的修井工艺技术。
在这些修井工艺技术中，磨铣工艺实施的好坏直接影响着修井作业的进度和质量。
2 磨铣工艺的选择在修整套损点的技术中磨铣工艺不是第一选择，对于一般的套损点应当先考虑胀管器胀管整形或者使用滚珠整形器对变形套管进行碾压整形，因为磨铣工艺对套管损害比较轻。
使用磨铣工艺是在其他整形扩径方法不见效后的修井方法，而且是一种破坏性的方法。
所以在使用磨铣工艺的同时，一定要有套管保护措施，即连接合适的扶正器和钻铤去增大下部钻具的刚度来有效减少侧斜力，对扶正钻具和保护套管都会有非常有效的作用。
但是对于一些套管变径小或者错断的井以及需要进行密封加固的井应该实施磨铣工艺，因为这样的井胀管器整形存在着使用级数多、工期长、修整后容易反弹的情况，而磨铣工艺则具有修整效果好、不易反弹的优点，对水泥环的损坏也相对小些。
井下工具磨铣类工具
市场竞争激烈
市场上存在众多井下工具 磨铣类工具生产商，竞争 激烈，价格战和品质竞争 成为常态。
竞争格局及主要参与者
主要参与者
国内外知名石油装备制造企业、专业井下工具制造企业等。
竞争格局
市场上存在多种品牌和型号的井下工具磨铣类工具，各品牌 和型号的产品在性能、价格、品质等方面存在差异，市场竞 争激烈。
THANKS
其他磨铣类工具
种类
包括磨铣柱、磨铣锥等。
应用
用于对井下工具的特定部位或异形表面进行磨削和铣削，满足特殊加工需求。
03
磨铣类工具性能参数与选型
性能参数介绍
硬度
指工具在加工过程中对材料的去除能力，通 常以洛氏硬度或维氏硬度表示。
韧性
指工具在加工过程中对冲击的抵抗能力，通 常以冲击韧性或断裂韧性表示。
在满足加工要求的前提下 ，选择价格合理、使用寿 命长的磨铣类工具，以降 低生产成本。
常见问题及解决方案
工具磨损过快
可能是由于工具硬度不足或加工 材料硬度过高所致。解决方案为 选择更高硬度的工具或降低加工 材料硬度。
加工效率低下
可能是由于工具切削力不足或加 工参数设置不合理所致。解决方 案为选择具有更大切削力的工具 或调整加工参数以提高加工效率 。
VS
市场需求
随着全球石油工业的不断发展，井下工具 磨铣类工具的市场需求也在不断增加。未 来，随着石油勘探和开采的不断深入，井 下工具磨铣类工具的市场需求将会进一步 扩大。同时，随着技术的不断进步和应用 领域的不断拓展，井下工具磨铣类工具的 应用范围也将不断扩大。
02
磨铣类工具种类及应用
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用随着石油勘探工程的不断发展，如何提高油井的产能一直是石油工业的重要研究方向。
旋转导向技术是一种基于水力动力学原理的新型井下定向技术，旨在提高水平井的产能。
它可使水平井顺应油藏规律在合适的层位上实现钻井定向，提高油井的产能、经济效益和采油率，具有较好的应用前景。
一、研制高效的下钻工具旋转导向技术需要使用高效的下钻工具才能实现。
传统的下钻工具往往难以控制钻井方向，容易造成钻井偏移或者井壁塌陷等问题。
因此，需要研制出一种高效的下钻工具，能够在水平井中精确地控制钻井方向，保证钻井进度和质量。
二、掌握关键技术旋转导向技术是一种基于水力动力学原理的复杂技术体系，需要掌握关键技术才能保证工作正常进行。
需要经过一定的研究和实践，掌握关键技术，包括井壁稳定技术、应力场分析技术、动力学控制技术等。
三、建立完善的操作规范在旋转导向技术应用过程中，操作规范十分重要。
需要建立严格的操作规范，保证钻井过程中各项参数的正常控制和调节，确保井壁稳定和工程质量。
四、加强现场管理钻井作业现场需要严格管理，确保操作规范的执行，防止因操作失误或不当，造成不必要的损失。
因此，加强现场管理十分重要，确保钻井作业质量和顺利进行。
总之，旋转导向技术在水平井中的应用具有广泛的前景。
它能够提高油井的产能，降低生产成本，提高经济效益和采油率，从而支持我国能源安全和经济发展。
在实践过程中，应加强技术研发和人才培养，加强操作规范和现场管理，不断提高技术水平和管理水平，为旋转导向技术在水平井中的应用和推广奠定坚实基础。
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术是指利用旋转钻头的旋转力和控制力控制钻头的方向和位置，以达到井
眼定向的钻井技术。
旋转导向技术在水平井中的应用越来越广泛，已经成为了水平井钻探
中不可或缺的技术。
一、实现井眼曲线控制
在水平井中，为了满足油气藏的开发需求，需要在井筒内设置一定的井眼曲线，这就
要求钻井工艺必须能够实现井眼曲线控制。
旋转导向技术可以通过旋转钻头和控制方向和
位置的方法，快速、准确地控制井眼曲线。
二、提高水平井钻进效率
水平井的钻进过程是极其繁琐的，需要钻机不断鼓荡方向和修正位置，才能使钻头沿
着规定的方向钻进。
旋转导向技术可以快速调整钻头的方向和位置，大大提高了水平井的
钻进效率。
三、实现水平井的定向钻井
水平井相对于直井来说，更加复杂，需要进行更为严格的定向钻井。
旋转导向技术可
以通过控制方向和位置，实现水平井的定向钻井，可以更加准确地掌握井眼方向和长度。
四、提高钻井质量和矿藏勘探效果
旋转导向技术可以大大提高钻井的质量和矿藏勘探效果。
通过控制钻头的方向和位置，可以避免走偏、折射等现象的发生，提高井眼的质量。
同时，对矿藏勘探效果的提高也有
很大的作用。
总的来说，旋转导向技术在水平井中的应用是非常广泛的。
它的优越性使得水平井钻
探更加容易、效率更高，提高了钻井质量和矿藏勘探效果，对于水平井的建设和开发具有
非常重要的意义。
石油工程技术 井下作业 钻、磨、铣类工具
钻、磨、铣类工具1钻头类工具1.1用途各种形式的钻头在套管内使用，主要用于钻磨水泥塞、死蜡、死油、砂桥、盐桥等，特殊情况下可用来钻磨绳缆类等堆积卡阻。
1.2基本结构钻头类工具有多种，包括尖钻头、鱼尾式刮刀钻头、领眼钻头、三刮刀钻头等，具体结构如图1所示。
图1四种钻头结构示意图（a）尖钻头；（b）鱼尾式刮刀钻头；（c）领眼钻头；（d）三刮刀钻头1.3工作原理在钻压作用下，钻头吃入水泥等被钻物，再通过旋转，使吃入部分在圆周方向进行切削，逐步将被钻物钻去。
1.4技术规范钻头类工具技术规范见表1。
1.5操作方法及注意事项1.5.1所选钻头外径尺寸应与套管公称尺寸及被钻磨物相匹配。
1.5.2钻头之上必须接安全接头。
1.5.3钻头水眼保持畅通。
1.5.4钻压一般不超过15KN，转数控制在80r/min以内，冲洗排量不低于0.8m3/min。
1.5.5磨铣过程中不得随意停泵，如需要停泵必须将管柱及钻头上提20m以上。
表1钻头类工具技术规范2平底磨鞋2.1用途平底磨鞋是用底面所堆焊的YD 合金或耐磨材料去研磨井下落物的工具，如磨碎钻杆钻具等落物。
2.2基本结构平底磨鞋由磨鞋本体及所堆焊的YD 合金或其他耐磨材料组成。
如图2所示。
磨鞋体从上至下有水眼。
水眼可做成直通式或旁通式两种。
图2平底磨鞋图3凹面磨鞋图1—磨鞋体；2—YD 合金1—磨鞋体；2—YD 合金2.3工作原理平底磨鞋依其底面上YD 合金和耐磨材料在钻压作用下，吃入并磨碎落物，磨屑随循环洗井液带出地面。
2.4技术规范平底磨鞋技术规范见表2。
表2平底磨鞋技术规范序号规格型号外型尺寸mm 接头螺纹使用规范及性能参数最大磨削直径分段Dmm工作套管in1PMB114D×250NC26（2A10）94,95,96,97,98,99,10141/22PMB127D×250NC31（210）106,107,108,109,110,111,11253PMB140D×230NC31（210）116,117,118,119,120,121,122,123,12451/24PMB168D×270NC38（310）145,146,147,148,149,150,151,15265/85PMB178D×280NC38（310）152,153,154,155,156,157,158,15972.5操作方法及注意事项套管公称尺寸mm114.3127.0139.7168.2177.8外径mm 92～95105～107114～118136～148146～158总长mm250300300300300接头螺纹NC26-12E 60.32TBGNC26-12E 73.02TBGNC31-22C 73.02TBGNC31-22C 73.02TBGNC38-32E 88.9TBG2.5.1操作方法2.5.1.1下井前检查钻杆螺纹是否完好,水眼是否畅通,YD合金或耐磨材料不得超过本体直径。
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用旋转导向技术是一种在水平井中用来控制钻孔方向并达到预定位置的技术。
它通过在井下操作一定的工具和设备，使钻头和钻杆以旋转的方式来改变井筒的方向。
在传统的水平井钻探中，钻杆根据地层的厚度和倾角来进行复杂的操作，以达到预定的井眼轨迹。
而旋转导向技术则通过将钻头和钻杆进行旋转，可以更加简便有效地实现井眼方向的改变。
这种技术的应用可以使钻井作业更加高效、安全，降低成本。
1. 提高钻井效率：旋转导向技术可以使钻头在水平井中更加稳定地进行钻探，降低由于摩阻和摆动引起的摩擦力，提高钻井效率，减少钻井时间。
2. 控制井眼轨迹：旋转导向技术可以根据需要调整钻头的方向，使井眼按照预定的轨迹前进。
通过合理调整旋转速度和倾角，可以使井眼保持水平或者呈现特定的倾斜度，满足不同的钻井要求。
3. 实现方向性钻井：旋转导向技术可以实现方向性钻井，即按照特定的方位角进行钻探，以满足不同地质条件下的钻井要求。
在进行水平井插入生产中，可以根据油气层的方位角进行钻探，使井眼与油气层保持最佳接触。
4. 增加油气产量：旋转导向技术可以提供更大的接触面积和接触时间，使钻杆在接触到油气层时产生更大的摩擦力，从而增加油气的产出量。
5. 降低井下事故风险：旋转导向技术可以使钻井作业更加稳定和安全。
通过合理调整旋转速度和倾角，可以降低钻井过程中的摩阻和摆动，减少井下事故的发生。
旋转导向技术在水平井中的应用可以提高钻井效率，控制井眼轨迹，实现方向性钻井，增加油气产量，并降低井下事故风险。
这种技术的应用有助于提高油气开采效率，降低成本，对于海洋石油勘探开发和油气产业的发展具有重要意义。
钻塞作业及案例分析
钻塞作业及案例分析在井下作业施工中，钻塞泛指钻灰塞、钻桥塞，目前根据钻塞设备的不同，分为顶驱钻塞和螺杆钻钻塞两大类。
主要介绍螺杆钻钻灰塞。
一、螺杆钻具螺杆钻具又称定排量马达，是油水井修井中常用的一种钻铣工具。
它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
下面主要介绍螺杆钻结构、原理、钻水泥塞施工、及安全环保注意事项。
1、螺杆钻的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
作用：把泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻钻水泥塞及顶驱钻水泥塞的优缺点三、作业准备1、管柱准备井场配备符合钻塞要求的入井管柱（通常配备Φ88.9加厚油管；Φ88.9平式油管；Φ73.02加厚油管及Φ73.02平式油管）。
入井前认真检查、丈量复核，丈量误差不大于0.2‰。
钻磨工具。
井场备有符合设计要求钻磨工具（其外径小于套管内径6～8mm）；钻磨工具入井前精确测量钻头外径、长度和接头螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
一般钻灰塞选用五刃磨鞋、平底磨鞋、刮刀钻头（包括鱼尾刮刀钻头、领眼刮刀钻头、三刮刀钻头）、三牙轮钻头、尖钻头（普通钻头、十字钻头、偏心钻头）等。
导向磨铣工具在修井中的应用
行 套管修 复作 业 时， 先用导 向杆 引入到 原井 眼套 管 内对 破损套 管进行 初期 扩径修 整， 下八 较 大直 径常规 扩径 磨铣 工具 进行扩 径 ， 然后 最后 下入 密 封 加 固管修复 。 由于导向杆 的引导和扶 正作 用， 阻止 了磨 鞋 、 锥偏磨 ， 决 了磨损 套管 现 象， 场应 用效 果显著 。 铣 解 现
ｅ ｐａ ｄ ｎ ｄ ｅ ｓｎ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｉｔ ｈ ｌｒｅ ｉｍｅｅ ｏ ｏ ｖ ｎｉｎ ｅ ｐ ｎ ｉｇ ｘ ｎ ｉ ｇ ｒｓ ｉｇ ｎ ｈ ｎ ｄ ｗｎ ｎｏ ｔ ｅ ａ ｇ ｒ ｄ ａ ｔｒ ｆ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｘ ａ ｄｎ ｍｉｉ ｇ ｏ ｌ，ａ ｄ ｆｎ ｌｙ ｄ ｗｎ ｎｏ ｔ ｓ ａｅ ｔｂ ｅ ａｒ ｏｌ ｌ ｎ ｔｏｓ ｎ ａｌ ｏ ｉｔ ｈｅ ｅ ｄ ｕ ｅ ｒ ｐ ｉ ｌ ｉ ｌ ｒｉｆｒ ｅ ｎ ｅｎｏｃ ｍｅ ｔ．Ａｓｔｅ ｇ ｉｅ ｒ ｎ ｇ ｔｎ ｅ ｒｌ ｆｓ ｏ ｓｔ ｒ ｖ ｎ ｈ ｒｎ ｎ ，ｍｉ ｉｇ ｎ ｄ ｇｉｄｉｇ ｃ ｎ ｉｅ ｓ ｌｅ ｈ ａ ｈ ｎ ｍｅ ａ ｆｅ ｈ ｄ ｏ ａ ｄ ｒ ｈ ｉｇ ｔ ｏｅｏ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｅ ｔｔ ｅ ｇｉｄｉｇ ｕ ｄ ｉ ｈ ｌ ｎ ，ａ ｒｎ ｎ ｏ ｅ ｓｄ ｏｖ ｓｔｅ ｗｅ ｒｐ ｅ ｏ ｎ ｉ Ｍ ｌ
文献标识码 ： Ａ
文 章编 号 ：０ ６ ３ １ ２ １ ０ — ２ ８ ０ １０ ４ １ （０ ０）９ ０ ４ — １
１ 导 向磨 铣 工 具 的 结构 及 原 理 致尖 铣 锥 无 法导 入 至 套 管 内而 无 法修 复 该 井 。 １１导 向磨铣工具的类型及结构 根据油水井套管的尺寸和套 ． 第三种方案 ： 采用导 向杆 磨鞋 。 导向杆端部制作成椭圆形， 利用 管损坏的程度 ， 进行认真的分析 、 探讨和现场 实践 ， 开发研制 了系列 椭 圆形端部导向杆首先引入至套管断 口内， 在导向杆扶正作用下沿 导 向 磨铣 工具 。 结构 见 图 １ 。 套管 内腔一直向下磨铣 ， 直至打开通道。 １２原 理 导 向 磨 ． 最后经过 多次讨论 ， 决定采用第三种方案进行施工 ， 主要施工 铣 工 具 实 质 上 就 是 在 过程 如 下 ： 原 有 的 磨 铣 工 具 如 磨 ①首 先选用导 向杆长度 １ ｍ、 圆形端部无合金导向杆 ， ． 椭 ５ 下至 鞋 、 锥 的 基 础 上 ； － 预定深度后反复上提下放 ， 铣 ￣ｒ ｎ 判断导向杆正常 引入断 口后缓慢旋转试 定 长 度 的导 向杆 ， 根 磨铣 ， 待旋转正常后提高转速 ， 格控 制钻压不得超 过 １ Ｋ 当进 严 ０ Ｎ， ． ｍ 停 起 发 据 套 损 具 体 情 况 导 向 尺 达 到 ０７ 左 右 时通 过错 断点 ， 止 旋 转 下 探 正 常 ， 出 管 柱 ， 杆 下 端 部 可 以 加 工 成 现导 向杆 根 部磨 损较 重 ，磨 鞋 侧面 有磨 损 现 象。 ②下 入井 内 类型 ｌ 双侧套损导 向磨铣工 具 类型 Ⅱ 单侧套损导 向磨铣 工具 圃头 或 笔尖 状 。 行 套 ｑ ２ ｍ 铣 锥 ＋ 进 ｏ ０ｍ ｌ 铣锥 短 节 对 错 断点 进 行 进 一 步扩 径 ，铣 套 扩径 进尺 管 修 复 作 业 时 先 将 导 １ ０ ． ｍ后通过 ， ０ 扩径成功。 ③测井结果显示深度 ９ ０５ ９ ６ ｍ套损 ， ２． ２． － ４ 向 杆 插 入 到 原 井 眼 的 最 小 直 径 中１０９ ｍ 最 大直 径 １ １ ９ ｍ， 损 长 度 ５ ｍ， 过 ２ ．１ ｍ， ３． ｒ 套 ６ａ ． 通 ９ 套 管 内 ，进 行 扶 正 ， 然 查 找分层数据 ，决定采 用 ７ ｍ加固管进行 加 固。④ 通井 ，下入 ． ０ 后 利 用 磨 鞋 、 锥 上 的 ＋１０ ｘ ． ｍ通井规 ， 铣 ２ ｍｍ ８ ０ ０ 通井至深度 ９０ 在套损段顺利通过无卡 ５ ｍ， 钨 钢 粉 、 钨 钢 块 和 Ｙ 阻， Ｄ 通井结果合格 。⑤ 下入 ｑｌ６ ｍｘ ． ｍ加固管顺利将该井套损 ｂ０ｍ ７ ０ ０ 合 金 块 对 破 损 的 套 管 段成功加固。⑥模拟通井规通井后按设计要 求下入完井管柱 ， 顺利 图 １ 志向磨铣工具 类型简 图 进 行 初 步 扩 径 修 整 ， 修 复 了该 井 。 当 ２１２试 验 井 ２ 工 简 况 。 验 井 ２是 一 口小 通道 单侧 错 断 井 ， ．－ 施 试 初 步 扩径 整 形 成 功后 ， 下入 大直 径 磨 铣 扩 径 工 具进 行进 一步 扩 径 工 作， 直至将 套管缩径 部分扩大至适合下密封加 固管柱 的要求 ， 然后 套管错断深度 ９ ７ ｍ ， ４． ７ 铅模打 印最小直径 ｄ７ ｍ Ｐ ４ ｍ。分析该井套管 错 根据试 下 入 加 固 管柱 进 行 密封 加 固施 工 。 由于 导 向杆 的引 导 和 扶 正作 用 ， 断 口位置与上部套管中心线偏离距离较大 ， 断通径较小 ， 施 如 型 阻止了磨鞋、 铣锥的偏磨 ， 有效地解决 了磨 出套管开窗的事故 ， 为下 验 井 １ 工 起 出 的导 向杆 情况 看 ， 使 用 Ｉ 导 向磨 铣工 具 将 很 难 导入断 口， 必须 加 工笔 尖 式 导 向杆 ， 且 强 度 要 高 ， 并 弹性 要好 ， 是 于 步 修 井施 工 创 造 了有利 条 件 。 决定 采用 废 钻 杆 焊 制 ， 代 有 上 接 箍 的钻 杆 １ ｍ， 下 端 使 用 气 焊 取 ． 将 ５ ２ 实 例 切割成 笔尖状 ， 钻杆 接箍下端与钻杆连接 处堆 焊 Ｙ 在 Ｄ合金 ， 并且 ２１施 工 简 况 ． 转 下 经 ２１１试验井 １ ．． 施工简况。 试验井 １ 是一 口小通道双侧错断井， 要求 施 工 时 钻压 要 低 ， 速 要 平稳 。 入 该 自制 工 具 至套 损 点 后 ， 过 多次旋 转 找 通 道 ，确 定笔 尖 引 入 断 口，一 次将 断 口扩径 至 套管错断深度 ９ １ ８ 铅模打 印最小直径 ￣９ ｍｍ ， ２ ��
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术是一种在水平井中应用的导向技术，旨在实现井眼构建和导向的精确控制。
它通过使用旋转工具，在井筒中产生旋转力来实现井眼的方向调整，并且可以在水平井中实现井眼的精确定位。
1. 钻井方面：旋转导向技术可以用于控制井眼的方向和轨迹，以确保按照设计要求进行钻探。
通过调节旋转速度和施加旋转力，可以实现井眼的精确定向和调整，避免出现偏斜和漂移。
2. 钻井液方面：旋转导向技术可以通过调节钻进液体的粘度和密度，以及添加特殊剂量的聚合物和润滑剂，来减小钻井摩擦力，提高钻进速度，从而提高钻井效率。
3. 钻头方面：旋转导向技术可以选择合适的钻头类型和参数，如钻头刚度、转速、冲击力等，以适应不同地层条件下的钻进需求。
通过旋转导向技术，可以实现钻头的精确定位和调整，提高钻进效果和钻头的使用寿命。
4. 钻井液循环方面：旋转导向技术可以通过控制井筒中的滞液力和旋转速度，以及合理设计井眼的形状和尺寸，来提高钻井液的循环效率，减小环空剪切力，从而减小井筒壁的磨损和钻井液的消耗。
5. 实时监测和控制方面：旋转导向技术可以与实时测量和控制系统相结合，通过实时监测井眼的方向、偏离角度和轨迹等参数，及时调整旋转导向系统的参数和工况，以保证钻探的准确性和安全性。
旋转导向技术在水平井中的应用可以提高钻进效率、精确控制井眼的方向和轨迹、减小井眼偏斜和漂移的风险，从而提高油气勘探和开发的效果和经济效益。
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术在水平井中的应用
旋转导向技术是一种应用方位的技术，通过调整钻头的方向和位置，以实现水平井的
设计和构建。
在石油、天然气和地热等行业中，水平井是一种常见的开采方式，能够提高
油气产量和井的经济效益。
使用旋转导向技术来构建水平井，可以实现更高效、更准确的
钻井过程，提高钻井成功率和产量换算。
旋转导向技术的原理是利用钻井工具的旋转来调整钻头的方向和位置。
当钻头旋转时，旋转力将传递到钻头的尖端，使其发生侧向运动，从而改变钻头的方向和位置。
在水平井中，旋转导向技术可以改变钻头在钻井管中的方向和角度，从而实现水平井的设计和构建。
旋转导向技术有多种类型，包括角度控制旋转导向、方向控制旋转导向和方位控制旋
转导向等。
其中，角度控制旋转导向是最常见的一种，它通过控制钻头的旋转速度和方向，以调节钻头的角度。
方向控制旋转导向则是根据地质条件和井壁构造来调整钻头的方向，
以实现更准确的导向；方位控制旋转导向则可以将钻井工具与位于井口的方向传感器联合
使用，精确地控制钻头的方位。
在应用旋转导向技术构建水平井时，需要考虑地质条件、井壁情况、井深、井徑等因素，并选择合适的旋转导向技术进行调整。
此外，在钻井过程中，还需要实时监测井的状
态和钻头的位置，以及及时进行调整和优化，确保钻井过程的高效和安全。
修井作业磨铣、套铣技术浅析
修井作业磨铣、套铣技术浅析作者：荣远宏来源：《中国科技博览》2017年第15期[摘要]随着大庆油田开发生产进入中、后期，油田很多的油、水井由于地质原因、开发原因、管理原因、增产措施等原因造成很多油水井需要修井作业，有的井甚至产生井下落物，需要进行井下作业大修、磨铣、补套、打捞等特殊作业。
井下修井工具是修井作业必不可少的工具。
它的质量、技术含量决定了修井施工成功率的百分比。
[关键词]修井作业、磨铣工具、技术参数中图分类号：TM764 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0260-01一、磨套铣类工具1.钻头类工具的用途、结构及工作原理1）刮刀钻头的用途、结构及工作原理（1）刮刀钻头的用途刮刀钻头用于钻铣死蜡、死油、砂桥、水泥塞、固砂剂、岩石等。
（2）刮刀钻头结构刮刀钻头由接头、刀片、水眼、硬质合金等组成。
刮刀钻头刀片前端镶有硬质合金块，用于切削和剪切岩石或水泥等物体。
刀片侧面分布有水眼，用于喷射修井液，冲击被钻铣物体，具有一定的“破岩”效果。
（3）刮刀钻头工作原理在钻具旋转、钻压及水力射流的作用下，被磨铣物被破碎成为钻屑随循环的修井液带出地面，完成钻铣。
（4）刮刀钻头使用要求①所选用钻头外径尺寸应与套管规格及被钻磨物相匹配。
②钻头水眼应保持通畅。
③钻压一般不超过15kN，转速控制在80r/min以内，冲洗排量应能使钻屑排出。
磨铣过程中不得随意停泵，如需停泵，则必须将钻头上提原位置20m或上提悬挂器以上。
2）牙轮钻头的用途、结构及工作原理（1）牙轮钻头的用途牙轮钻头主要用于钻树脂塞、灰塞、岩石等。
修井常用牙轮钻头，其钻压和转速一般分别为 0.35？1.00KN/mm（钻压/钻头直径）和50？150r/min。
（2）牙轮钻头结构牙轮钻头由壳体、巴掌、牙轮、牙齿、轴承、水眼和喷嘴等部件组成。
单牙轮钻头和三牙轮钻头结构如图1-2所示。
（3）牙轮钻头工作原理依靠钻具的旋转带动牙轮旋转，在钻压的作用下使牙齿频繁冲击被钻物体，同时喷嘴内射出高速流体，进行水力破岩；在机械和水力的同时作用下完成钻进。
探析导向磨铣工具在修井中的应用
探析导向磨铣工具在修井中的应用摘要：针对目前小通道套损井找通道困难的实际情况，使用在用原有的磨铣工具,如磨鞋、铣锥的基础上,用现成捞矛杆加工成一定长度的导向杆,或使用钻杆加工成笔尖后制成。
根据套损实际情况，导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状，可以堆焊合金或不焊合金。
进行套管修复作业时,先用导向杆引入到原井眼套管内对破损套管进行初期扩径修整,然后下入较大直径常规扩径磨铣工具进行扩径，最后下入密封加固管修复。
由于导向杆的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象,现场应用效果显著。
关键词：修井；导向；磨铣工具；套管1 导向磨铣工具的结构及原理导向磨铣工具的类型及结构根据油水井套管的尺寸和套管损坏的程度，进行认真的分析、探讨和现场实践，开发研制了系列导向磨铣工具。
结构见图1。
原理导向磨铣工具实质上就是在原有的磨铣工具如磨鞋、铣锥的基础上加工一定长度的导向杆，根据套损具体情况导向杆下端部可以加工成圆头或笔尖状。
进行套管修复作业时先将导向杆插入到原井眼的套管内，进行扶正，然后利用磨鞋、铣锥上的钨钢粉、钨钢块和YD合金块对破损的套管进行初步扩径修整，当初步扩径整形成功后，下入大直径磨铣扩径工具进行进一步扩径工作，直至将套管缩径部分扩大至适合下密封加固管柱的要求，然后下入加固管柱进行密封加固施工。
由于导向杆的引导和扶正作用，阻止了磨鞋、铣锥的偏磨，有效地解决了磨出套管开窗的事故，为下一步修井施工创造了有利条件。
2 实例施工简况试验井1施工简况。
试验井1是一口小通道双侧错断井，套管错断深度，铅模打印最小直径Φ96mm ，并且铅模侧面划痕较重，有明显破裂迹象。
第一种方案：直接采用尖铣锥进行整形扩径。
由于铣锥尖部合金块的磨削作用，极易将套管磨开，加之套管破裂处导向作用，极有可能将铣锥引至套管外部，最后造成开窗事故；第二种方案：采用平底磨鞋加扶正器初磨后用尖铣锥扩径。
由于该井套损段是否存在弯曲还不清楚，如果采用平底磨鞋加扶正器进行初磨，在磨鞋端部受力不均匀的情况下极易形成开窗，最终导致尖铣锥无法导入至套管内而无法修复该井。
修井工具的分类与应用
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五.铣磨类工具： 按形状分类有：
平底磨鞋、凹面磨鞋、梨形铣鞋、锥形铣鞋、 空心铣鞋、环形铣鞋、圆头铣鞋、裙边铣鞋、 柱形铣鞋、领眼铣鞋、套铣头、三刮刀钻头。
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按材料分类有：
焊YD合金、镶硬质合金块、镶硬质合金柱、 镶钮扣合金、镶金刚石、镶复合片。
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六.补接、补贴类工具：
铅封注水泥套管补接器、封隔器式套管补接器、 波纹管套管补贴器、密封式套管加固器。
• 钻杆投入止回阀 • 方钻杆上旋塞阀
• 钻杆投入止回阀是一种 钻柱内防喷器，当有井 喷预兆，立即卸开方钻 杆将回压阀总成投入钻 杆水眼内，开泵送下就 位，就能达到防喷目的。
• 方钻杆下旋塞阀
常用工具简介
• 方钻杆旋塞阀可分为方 钻杆上旋塞阀和方钻杆 下旋塞阀，钻井液可无 压降地自由流过方钻杆 旋塞阀。 可用作钻杆安全阀， 或者装在方钻杆以上控 制防喷，或者在方钻杆 下部，当方钻杆卸下时 防止钻井液流失。 • 整体螺旋稳定器
修井工具的分类与应用
孙松印
目
录
1.解卡打捞管柱工具组合 2.内割刀切割管柱组合 3.铣磨管柱工具组合 4.取套补接工具 5.倒扣管柱工具组合 6.震击解卡管柱工具组合 7.小通径套损井扩径工具 工艺组合
• 修井工具的分类 • 修井工具的应用
第一章
修井工具分类
• 根据用途可把修井工具分成十大类.
• 一.打捞类工具.二.切割类工具.三.震击类 工具 • 四.整形类工具.五.铣磨类工具. • 六.补接,补贴类工具.七.侧钻类工具. • 八.倒扣类工具.九.爆炸类工具.十.辅助类 工具
•
七.侧钻类工具：
•
通道式导器、封隔器式导器、液压式导斜器、 可捞式导斜器、钻铰式铣锥、尾管悬挂器、 双挂钩胶塞、截断磨鞋、阻流阀。
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导向磨铣工具在修井中的应用
发表时间：2010-07-21T17:14:17.000Z 来源：《价值工程》2010年第3月下旬供稿作者：王立勋[导读] 由于导向杆的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象,现场应用效果显著。
王立勋（大庆油田第五采油厂工程技术大队，大庆 163000）摘要：针对目前小通道套损井找通道困难的实际情况，使用在用原有的磨铣工具,如磨鞋、铣锥的基础上,用现成捞矛杆加工成一定长度的导
向杆,或使用钻杆加工成笔尖后制成。
根据套损实际情况，导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状，可以堆焊合金或不焊合金。
进行套管修复作业时,先用导向杆引入到原井眼套管内对破损套管进行初期扩径修整,然后下入较大直径常规扩径磨铣工具进行扩径，最后下入密封加固管修复。
由于导向杆的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象,现场应用效果显著。
关键词：修井；导向；磨铣工具；套管中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）09-0248-01 1 导向磨铣工具的结构及原理 1.1 导向磨铣工具的类型及结构根据油水井套管的尺寸和套管损坏的程度，进行认真的分析、探讨和现场实践，开发研制了系列导向磨铣工具。
结构见图1。
1.2 原理导向磨铣工具实质上就是在原有的磨铣工具如磨鞋、铣锥的基础上加工一定长度的导向杆，根据套损具体情况导向杆下端部可以加工成圆头或笔尖状。
进行套管修复作业时先将导向杆插入到原井眼的套管内，进行扶正，然后利用磨鞋、铣锥上的钨钢粉、钨钢块和YD合金块对破损的套管进行初步扩径修整，当初步扩径整形成功后，下入大直径磨铣扩径工具进行进一步扩径工作，直至将套管缩径部分扩大至适合下密封加固管柱的要求，然后下入加固管柱进行密封加固施工。
由于导向杆的引导和扶正作用，阻止了磨鞋、铣锥的偏磨，有效地解决了磨出套管开窗的事故，为下一步修井施工创造了有利条件。
2 实例
2.1 施工简况 2.1.1 试验井1施工简况。
试验井1是一口小通道双侧错断井，套管错断深度 921.28m，铅模打印最小直径Φ96mm ，并且铅模侧面划痕较重，有明显破裂迹象。
第一种方案：直接采用尖铣锥进行整形扩径。
由于铣锥尖部合金块的磨削作用，极易将套管磨开，加之套管破裂处导向作用，极有可能将铣锥引至套管外部，最后造成开窗事故；
第二种方案：采用平底磨鞋加扶正器初磨后用尖铣锥扩径。
由于该井套损段是否存在弯曲还不清楚，如果采用平底磨鞋加扶正器进行初磨，在磨鞋端部受力不均匀的情况下极易形成开窗，最终导致尖铣锥无法导入至套管内而无法修复该井。
第三种方案：采用导向杆磨鞋。
导向杆端部制作成椭圆形，利用椭圆形端部导向杆首先引入至套管断口内，在导向杆扶正作用下沿套管内腔一直向下磨铣，直至打开通道。
最后经过多次讨论，决定采用第三种方案进行施工，主要施工过程如下：
①首先选用导向杆长度1.5m、椭圆形端部无合金导向杆，下至预定深度后反复上提下放，判断导向杆正常引入断口后缓慢旋转试磨铣，待旋转正常后提高转速，严格控制钻压不得超过10KN，当进尺达到0.7m左右时通过错断点，停止旋转下探正常，起出管柱，发现导向杆根部磨损较重，磨鞋侧面有磨损现象。
②下入井内φ120mm铣锥+铣锥短节对错断点进行进一步扩径，铣套扩径进尺1.00m后通过，扩径成功。
③测井结果显示深度920.5-926.4m套损，最小直径Φ120.91mm，最大直径Φ131.69mm，套损长度5.9m，通过查找分层数据，决定采用7.0m加固管进行加固。
④通井，下入?准120mm×8.00m通井规，通井至深度950m，在套损段顺利通过无卡阻，通井结果合格。
⑤下入Φ106mm×7.00m加固管顺利将该井套损段成功加固。
⑥模拟通井规通井后按设计要求下入完井管柱，顺利修复了该井。
2.1.2 试验井2施工简况。
试验井2是一口小通道单侧错断井，套管错断深度 947.7m ，铅模打印最小直径Φ74mm。
分析该井套管断口位置与上部套管中心线偏离距离较大，错断通径较小，根据试验井1施工起出的导向杆情况看，如使用Ⅰ型导向磨铣工具将很难导入断口，必须加工笔尖式导向杆，并且强度要高，弹性要好，于是决定采用废钻杆焊制，取代有上接箍的钻杆1.5m，将下端使用气焊切割成笔尖状，在钻杆接箍下端与钻杆连接处堆焊YD合金，并且要求施工时钻压要低，转速要平稳。
下入该自制工具至套损点后，经过多次旋转找通道，确定笔尖引入断口，一次将断口扩径至Φ105mm，之后采用常规方法将该井顺利修复。
2.2 效果评价自年初以来，使用导向磨铣工具进行套管修复3口小通道井，没有出现磨劈、磨出套管事故，下加固管均一次成功，取得了明显效果。
3 结论
同常规的磨铣工具相比，导向磨铣工具实现先导入、扶正，后磨铣修复的方式，从根本上解决了套管修复过程中磨偏、磨劈导致磨出套管的现象，为下步套管加固施工创造了有利条件；导向磨铣工具规格齐全，加工简单，使用方便；在一些打捞工具上加工导向，可以提高打捞一次成功率。