长螺旋施工方案
长螺旋施工方案
长螺旋施工方案1. 引言长螺旋施工是一种常用于建筑和土木工程的施工方法。
该方法在土壤中形成长螺旋挤土墙，以提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍长螺旋施工的步骤、工艺要点和注意事项。
2. 施工步骤长螺旋施工主要包括以下几个步骤：2.1 地质勘探在进行长螺旋挤土墙施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件和土壤性质。
通过地质勘探，可以确定螺旋挤土墙的设计参数，如螺距、直径和挤土深度等。
2.2 现场准备在施工现场进行场地清理和准备工作。
清理工作包括清除杂物、平整场地和清理水源等。
准备工作包括确定施工测量点、搭建螺旋挤土墙施工平台和安装挤土机械设备等。
2.3 基础处理对挤土墙的基础进行处理，包括强夯、灌浆和打桩等工序。
基础处理的目的是提供一个坚固的基础，以确保挤土墙的稳定性和承载能力。
2.4 开挖在基础处理完成后，开始进行螺旋挤土墙的开挖。
开挖可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式，根据地质条件和工地实际情况选择合适的方法。
2.5 挤土施工挤土施工是长螺旋施工的核心步骤。
通过挤土机械设备将混凝土或其他挤土材料挤入挖掘的坑壁中，形成螺旋挤土墙。
挤土过程需要注意挤土速度、挤土压力和挤土深度等参数的控制。
2.6 加固处理在挤土施工完成后，对挤土墙进行加固处理。
加固处理可以采用钢筋混凝土加固、喷涂加固材料或其他加固手段。
加固处理的目的是提高挤土墙的稳定性和抗剪强度。
2.7 后处理完成挤土施工和加固处理后，进行后处理工作。
后处理工作包括清理工地、填平挖掘坑、恢复场地并进行收尾工作等。
3. 工艺要点在长螺旋施工中，有几个工艺要点需要特别关注：3.1 挤土参数的控制在挤土施工过程中，需要合理控制挤土速度、挤土压力和挤土深度等参数。
过快的挤土速度或过大的挤土压力可能导致挤土墙不均匀或失稳，而过小的挤土深度可能影响挤土墙的稳定性。
3.2 施工现场管理施工现场管理是长螺旋施工的重要环节。
需要合理安排施工人员、设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案一、项目概况该项目是一座多层建筑的基础施工项目，需使用长螺旋钻孔灌注桩进行基础施工。
由于长螺旋钻孔灌注桩具有施工速度快、抗拉强度高、适应性强等特点，因此选择长螺旋钻孔灌注桩作为本项目的基础施工方法。
二、施工准备1.施工人员：配备专业的钻孔队伍，包括钻孔机操作人员、调试人员、安全员等。
2.施工设备：准备钻孔机、搅拌机、泵送设备、振动杆等。
3.物资准备：准备好各类钢筋、混凝土等施工材料。
三、施工流程1.布设钻孔位置：根据设计图纸，确定每个桩基的位置和数量，并用钢钉将桩基位置固定在施工场地。
2.钻孔施工：使用长螺旋钻孔灌注桩机进行钻孔，根据每个桩基的设计要求确定钻孔深度和直径。
钻孔机先进行挖孔，然后再进行灌注。
3.钢筋安装：每个钻孔完成后，立即安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将预先加工好的钢筋灌入桩孔。
4.灌注混凝土：使用搅拌机预先准备好的混凝土，通过泵送设备进行桩孔灌注。
确保混凝土完全充填每个桩孔。
5.振捣处理：使用振动杆进行振捣处理，保证混凝土的密实度和均匀性。
6.后期处理：等待混凝土凝固，根据设计要求进行后期处理，如扫平表面、修整等。
四、施工注意事项1.确保施工现场的安全：施工前严格按照相关安全规定进行施工现场的安全检查和设置安全警示标志。
2.控制施工质量：施工过程中，对钻孔直径、深度以及钢筋灌注等施工工艺流程进行严格把控，确保施工质量。
3.合理安排施工进度：合理安排施工进度，根据施工实际情况和天气因素，合理调整施工计划。
4.施工现场整洁：施工过程中及时清理施工现场，确保施工现场整洁、无障碍。
5.保护环境：施工过程中，合理利用施工废弃物，做到垃圾分类并妥善处理。
五、施工技术措施1.钻孔灌注桩机的选用：选用符合设计要求和施工需要的钻孔机，并对钻孔机进行调试和维护。
2.钢筋安装工艺：合理选择钢筋材料和安装工艺，在每个桩孔内设置合理的钢筋结构。
3.混凝土配比设计：根据设计要求，配制合理的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
长螺旋引孔施工方案
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的建筑物基础支撑。
本文档将介绍长螺旋引孔的施工方案，包括前期准备、设备和材料准备、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备在进行长螺旋引孔施工前，需要进行以下准备工作：•调查勘测：对现场进行勘测，了解土壤情况和地下水位，确定螺旋桩的设计参数。
•设计方案：根据勘测结果和建筑要求，进行长螺旋桩的设计，包括桩径、桩长和桩间距等。
•打桩方案：制定详细的施工方案，包括桩位标定、桩机操作路径等。
3. 设备和材料准备进行长螺旋引孔施工需要准备以下设备和材料：•桩机：选择适当的桩机进行螺旋桩的施工，确保其稳定性和操作性。
•螺旋钻头：根据设计要求，选用合适直径和长度的螺旋钻头。
•钻杆：根据实际需求，准备足够长度和数量的钻杆。
•辅助设备：包括钢丝绳、夹具、测量仪器等。
4. 施工步骤本节将详细介绍长螺旋引孔的施工步骤：步骤一：桩位标定根据设计方案，在地面上标定螺旋桩的位置和间距。
使用测量仪器确保桩位的准确性。
步骤二：挖掘孔洞使用桩机将螺旋钻头悬挂至桩位上方，开始进行挖掘。
根据设计要求，逐步向下打入地下，同时顺时针旋转螺旋钻头，形成孔洞。
步骤三：清理孔洞打孔过程中，将钻杆长接到钻头上，将钻杆转到孔底，然后将土壤取出。
使用恰当的工具清理孔底，确保孔洞内的土壤和碎石完全清理干净。
步骤四：安装螺旋桩将螺旋桩的一端连接螺旋钻头，使用桩机将螺旋桩缓慢推入孔洞内。
控制推桩速度和方向，确保螺旋桩的正确安装。
步骤五：检测桩身使用仪器进行桩身的检测，确保螺旋桩的质量符合设计要求。
步骤六：浇注灌注料在螺旋桩顶部留出足够的空间，用混凝土灌注料进行填充。
确保灌注料充分密实，与螺旋桩紧密结合。
5. 质量控制措施在长螺旋引孔施工过程中，应采取以下质量控制措施：•每根螺旋桩的安装深度和垂直度应符合设计要求。
•孔洞应清理干净，不得有残渣和碎石。
•桩身应具备足够的承载力和稳定性。
长螺旋工程桩施工方案
长螺旋工程桩施工方案一、前期准备工作1.1 施工资料的准备在长螺旋工程桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，并准备相应的构筑物设计、现场施工图纸、相关设备的机械介质等资料。
1.2 施工现场的准备施工前需要对施工现场进行清理和规划，确保施工区域的平整度，同时需要考虑周围环境，避免对周边建筑物和植被造成不必要的损害。
1.3 施工人员的准备确保施工人员的专业技能和相关证书齐全，并进行相应的培训，保证施工作业的安全和质量。
1.4 材料设备的准备准备长螺旋工程桩需要使用的各种材料和设备，如钢管、螺旋桩等，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺2.1 场地布置施工前需要对场地进行布置，包括确定施工设备的位置、确保施工通道畅通等。
2.2 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，确保施工的基础稳固。
2.3 钻孔进行长螺旋工程桩的钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
2.4 安装螺旋桩将螺旋桩通过钻孔安装到设计要求的深度，确保安装的垂直度和水平度。
2.5 钢管的加固根据设计要求，在螺旋桩的内部安装钢管进行加固，增强螺旋桩的承载能力。
2.6 测量和调整在安装完成后，进行螺旋桩的测量和调整，确保螺旋桩的垂直度和水平度。
2.7 埋土和固定在螺旋桩安装完成后，进行埋土和固定，确保螺旋桩的稳固性和承载能力。
2.8 桩帽的安装在螺旋桩固定完成后，安装桩帽，将螺旋桩与上部结构进行连接。
三、安全防护措施3.1 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急应对措施。
3.2 安全设施的设置在施工现场设置安全警示标志、安全围栏等安全设施，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3.3 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工过程的安全。
3.4 紧急应对措施制定紧急应对预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理，保障施工中人员和设备的安全。
四、质量控制4.1 质量目标确定施工的质量目标，并严格按照设计要求和施工规范进行施工。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，基础采用长螺旋钻孔灌注桩。
工程总建筑面积约10万平方米，地下室建筑面积约2万平方米。
地下水位较高，地质条件复杂，土层主要为黏土、粉土和砂土。
为确保施工质量和工程进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料应符合国家相关标准，并有出厂合格证及试验报告。
2. 机械设备：选用LZ型或KL600型长螺旋钻机，配备硬质合金钻头。
另配备钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
3. 人员配置：施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成，确保施工过程中的质量、安全和进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案与设计相符。
三、施工工艺1. 钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，钻进速度根据土质情况调整，确保钻孔深度达到设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，使用空气或水进行清孔，清除孔底沉渣。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并做好防腐处理。
4. 灌注混凝土：将混凝土拌合物通过导管灌入孔内，直至混凝土达到设计标高。
5. 养护：混凝土灌入孔内后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等原材料符合国家相关标准。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径和垂直度，确保孔位准确。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、间距和形状符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度和养护条件，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
2. 机械安全：机械设备应定期检查、维护，确保运行正常。
3. 环境保护：施工过程中，做好噪音、粉尘等污染物的控制，减少对周边环境的影响。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处理。
六、进度安排1. 施工准备：5天2. 钻孔、清孔：15天3. 钢筋笼制作、混凝土浇筑：10天4. 养护：7天总计：37天通过以上施工方案的实施，确保长螺旋钻孔灌注桩施工质量和工程进度，为住宅小区地下室的顺利施工提供有力保障。
长螺旋施工工程方案
长螺旋施工工程方案1.1. 项目概述本工程为某高层建筑的长螺旋施工工程。
该建筑共50层，总高度为180米，采用钢筋混凝土结构。
长螺旋施工是指在混凝土浇筑过程中，螺旋升高模式形成的一种浇筑方式。
本工程将采用长螺旋施工技术，以提高施工效率和质量。
1.2. 施工技术准备长螺旋施工的关键技术包括：模板支撑系统、混凝土浇筑方式、搅拌搅筑技术和养护防裂措施。
在开始施工前，需对这些技术进行认真准备。
1.3. 施工方案及组织设计施工方案主要包括模板支撑系统设计、混凝土搅拌配比设计、浇筑方式设计和施工过程控制等方面内容。
同时，还需进行组织设计，明确施工进度、人员配置和安全防护措施等。
1.4. 安全管理措施长螺旋施工具有一定的危险性，因此安全管理措施尤为重要。
在施工前需全面排查潜在危险源，保证施工作业的安全。
1.5. 材料及设备准备施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、砼浇筑模板等。
同时，还需要准备混凝土搅拌设备、起重机械、模板支架等施工设备。
二、施工过程控制2.1. 混凝土浇筑技术本工程采用长螺旋施工技术，混凝土浇筑方式将影响整个施工的质量和效率。
在混凝土浇筑过程中，需控制浇筑速度、振捣方式和浇筑高度等参数，确保整体浇筑质量。
2.2. 搅拌搅筑技术混凝土的搅拌搅筑技术将直接影响浇筑效果。
遵循合理的搅拌搅筑工艺，控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2.3. 模板支撑系统模板支撑系统设计是长螺旋施工的关键。
在模板布置方面，需考虑混凝土浇筑的均匀性、支撑的稳固性和模板的可拆卸性，确保模板支撑的安全和稳定。
2.4. 施工进度控制长螺旋施工需要严格控制施工进度，合理分配施工任务和协调各施工环节，确保施工进度符合施工计划。
2.5. 质量监控质量监控是长螺旋施工的重要环节。
通过密切关注混凝土的配合比、搅拌搅筑工艺和浇筑方式等，确保施工质量符合工程要求。
三、施工安全管理3.1. 安全培训在长螺旋施工工程中，需要对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋施工方案
南部市政环卫设施基地改扩建工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工专项方案工程名称：南部市政环卫设施基地改扩建工程施工单位：福建磊鑫（集团）有限公司编制日期：2017年12月5日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、工程地质概况 (5)3.1工程环境 (5)3.2地质情况 (5)四、施工流程及工艺 (9)4.1施工工艺流程图 (10)4.2施工工艺 (11)4.3钢筋笼制作 (12)4.4钢筋笼安装 (12)4.5桩头清理 (13)4.6桩基检测 (13)五、施工部署 (13)5.1 施工前准备工作 (13)5.2 主要设备机具 (14)5.3 施工进度计划 (14)5.4劳动力安排 (15)5.5 施工组织体系 (15)六、质量保证体系及控制措施 (15)6.1结合本工程情况 (15)6.2质量控制技术要点 (16)6.3技术要点 (16)6.4质量控制 (17)6.5控制措施 (17)施工工期保证措施 (19)文明施工措施 (19)九、常见质量问题及防治措施 (20)9.1堵管 (20)9.2卡钻 (20)9.3断桩、缩径和桩身缺陷 (20)9.4桩头不完整 (20)9.5其它控制措施 (20)十、施工应急预案 (21)10.1应急组织 (21)10.2应急事项 (21)10.3应急措施 (21)10.4工伤、触电、车祸、中毒应急准备 (22)10.5民扰及其它突发事件 (23)一、编制依据1、《岩土工程勘察报告》2、建设部《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）7、《工程测量规范》（GB50026-2007）8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20029、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002（2011版）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-201311、《建筑工程质量检验评定标准》 GB50301-200112、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200513、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－200114、《长螺旋挖钻机》 (JG/T5008—1999)15、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）16、《建筑设计抗震规范》（GB50011-2010）二、工程概况拟建南部市政环卫设施基地改扩建工程位于厦门市海沧区，南海三路南侧。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC一、施工前准备工作1.检查施工现场，确定施工范围和桩基坐标，排除可能影响施工的障碍物。
2.安排现场人员，包括桩基施工队伍、设备操作人员、安全监督员等。
3.安排相关设备，包括长螺旋钻孔灌注桩机、灌浆设备等。
二、施工工艺流程1.安装长螺旋钻孔灌注桩机，根据设计要求调整机械参数，确保施工质量。
2.按照设计要求在桩位上钻孔，一般为连续不断地进行孔洞钻进。
3.钻孔过程中，要随时记录钻孔的长度、直径等参数，并检查孔壁土层的情况。
4.钻孔至设计孔深后，进行清孔工作。
清孔时要确保孔壁洞底的泥沙能够完全取出，保证后续灌注工作的质量。
5.清孔后，进行灌注工作。
采用适量的水泥浆进行灌注，同时进行振捣工作，确保灌注材料能够均匀分布。
6.现场负责人进行灌注过程的检查，并根据需要进行修正。
7.灌注完成后，进行固化处理。
根据设计要求，可采用湿固化或干固化等方法。
8.结束施工后，进行桩基的检测和记录工作。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，控制桩基的孔径、长度、灌注材料浆液的配比等参数。
2.钻孔时要采取防止泥土塌方的措施，确保施工安全。
3.灌注过程中要保持灌注材料的充实性，防止产生空隙和夹层。
4.灌注结束后要进行充分的固化处理，以确保桩基的稳定性。
5.施工过程中要加强安全监管，确保施工人员的安全。
四、质量控制1.进行桩基施工前要进行土质勘察，确保施工的可行性。
2.施工过程中要严格控制各项参数，包括孔径、孔深、灌注材料的配比等。
3.完成施工后，进行桩基的质量检测，包括桩基的荷载试验、抗剪强度试验等。
4.对于施工过程中出现的问题要进行及时的整改和记录，以便后续工作的参考。
长螺旋施工方案
长螺旋施工方案长螺旋施工方案为了确保施工的安全和高效进行，制定了以下长螺旋施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工区域及范围，并绘制详细的施工图纸。
2. 检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护和修理。
3. 配置必要的劳动力和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工流程1. 安装基础：根据施工图纸要求，进行基础的布置和浇筑。
2. 安装支架：依据基础的位置和高度，进行支架的安装和调整。
3. 安装支撑杆：根据支架的高度和距离要求，安装支撑杆，并确保其稳定性。
4. 安装螺旋体：将螺旋体按照相应的规格和要求，通过支撑杆固定在支架上。
5. 连接螺旋体：根据长度的需求，将螺旋体进行连接，并确保其连接牢固。
6. 调整位置：根据施工图纸和实际要求，调整螺旋体的位置和高度。
7. 进行固定：使用合适的固定材料，将螺旋体固定在支架上，确保其稳定性。
8. 进行检查：对施工的质量进行检查，确保所有螺旋体的连接和固定都符合要求。
9. 进行试验：在施工完成后，进行必要的试验和调试，确保工程的安全和质量。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 必须使用合适的施工设备和工具，确保施工的质量和效率。
3. 在施工过程中，监测和控制螺旋体的位置和高度，确保施工的准确性。
4. 施工结束后，进行必要的检查和试验，确保工程的安全和质量。
5. 施工期间，必须做好现场的清洁和整理，确保施工环境的整洁和安全。
6. 施工期间，必须严格遵守现场的管理规定，确保施工的顺利进行。
通过以上的长螺旋施工方案，可以确保施工的安全和高效进行。
施工前的准备工作和施工过程中的各项操作，都将按照规定的要求进行，以确保工程的质量和安全。
同时，施工注意事项的遵守，将保证施工人员的安全和施工环境的整洁。
通过严格执行这一施工方案，将为长螺旋施工提供有效的指导和保障。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
一、背景介绍
长螺旋钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程的基础工程中。
它通过将带有螺旋刀片的钻杆
旋入地下，同时将混凝土灌注至钻孔中，形成一根强固的桩体。
本
文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备
1. 设计和勘察：根据工程要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行地质勘察，确定岩石和土壤的属性。
2. 材料准备：准备好所需的建筑材料，包括钻杆、螺旋刀片、
混凝土、钢筋等。
确保材料的质量符合要求。
3. 设备准备：配备适当的设备，包括螺旋钻、混凝土灌注设备、起重机械等。
三、施工步骤
1. 钻孔：根据设计要求，使用螺旋钻将钻杆旋入地下。
在钻孔
中途，及时清除孔内泥浆和碎屑，确保孔底的清洁。
2. 跳浆：当钻孔达到设计深度后，开始进行跳浆作业，以清洗孔内的碎屑和泥浆，同时确定孔的质量。
3. 钻杆回收：将钻杆缓慢拔出，注意控制拔杆速度，防止孔壁塌陷和松散物质倒入孔中。
4. 灌注混凝土：将混凝土通过管道灌注到钻孔中，并保持一定的灌注速度和压力，以保证混凝土的均匀填充。
5. 钢筋布置：在混凝土灌注过程中，根据设计要求将钢筋布置在孔内，以增强灌注桩的承载能力。
6. 填充灌注桩：将混凝土灌注至孔口以上一定高度，并通过振捣机械进行振捣，以排除空隙和提高密实度。
7. 孔口处理：在混凝土灌注完成后，对孔口进行平整和处理，确保孔口的美观和保护孔内施工物质。
四、施工注意事项
1. 根据地质条件和设计要求，合理选择钻孔的直径和深度，并确保孔内清洁，避免松散物质影响桩的质量。
桩基长螺旋施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某建筑物基础桩工程，位于我国某城市。
根据地质勘察报告，地基土层较为复杂，包括填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层等。
为了确保建筑物的稳定性和安全性，本项目采用桩基长螺旋施工技术。
二、施工工艺及方法1. 施工准备（1）现场测量：准确确定桩位，测量桩顶标高。
（2）材料准备：备足混凝土、钢筋、螺旋钻机、输送泵等施工材料。
（3）人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责。
2. 施工步骤（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪或激光测距仪准确确定桩位。
（2）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，钻至设计深度。
钻孔过程中，注意控制钻杆垂直度，确保孔径符合设计要求。
（3）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将超流态混凝土连续泵送至孔内。
混凝土泵送过程中，确保混凝土流动性和稳定性，防止离析。
（4）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（5）混凝土浇筑：在钢筋笼上方继续浇筑混凝土，直至桩顶标高。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩检测，确保桩身质量。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制混凝土、钢筋等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等工序的顺利进行。
3. 检测控制：对成桩质量进行检测，确保桩身强度、桩顶标高、桩径等指标符合设计要求。
4. 安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员、设备安全。
四、进度安排根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、环境保护及文明施工1. 环境保护：施工现场设立垃圾池，及时清理施工垃圾，减少对周围环境的影响。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，确保施工过程整洁有序。
六、施工保障措施1. 人员保障：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相关资质。
2. 设备保障：确保施工设备正常运行，定期进行维护保养。
3. 技术保障：加强施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
长螺旋专项方案
一、工程概况本工程位于（具体地点），主要地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工，桩径为400mm，桩间距为1.60m，桩长为11.28～19.94m。
本次施工将采用液压步履式长螺旋钻孔机进行CFG桩的施工。
二、编制依据1. 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3. 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20084. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015. 《液压步履式长螺旋钻孔机安装说明书》三、施工准备及劳力组织1. 场地准备：对施工区域场地进行平整，并进行拉设警戒线，确保施工安全。
2. 设备安装：根据现场施工条件安装液压步履式长螺旋钻孔机。
3. 劳动力组织：- 工程负责人：1人- 技术负责人：1人- 施工员：1人- 安全员：1人- 持证操作工：2人- 起重工：1人- 电工：1人- 持证安装工：5人四、施工方案1. 设备选择：根据场地条件和工程需求，选择合适的液压步履式长螺旋钻孔机。
2. 施工工艺流程：- 测量定位：根据设计图纸进行测量定位，确保桩位准确。
- 钻机就位：将钻机移至桩位，调整至合适高度。
- 混合料拌制：按照设计要求拌制CFG混合料。
- 钻进成孔：启动钻机进行钻孔作业，控制钻进速度和深度。
- 灌注及拔管：将CFG混合料灌入孔内，并逐渐拔出钻杆。
- 停机移位：完成一根桩的施工后，移动钻机进行下一根桩的施工。
五、质量保证措施1. CFG桩成孔：严格控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。
2. 开挖及桩头处理：对桩头进行处理，确保桩头质量。
3. 施工质量验收标准：严格按照国家标准和设计要求进行施工质量验收。
六、安全文明施工保证措施1. 安全措施：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，做好环保工作。
七、施工进度保证措施1. 合理安排施工计划：根据工程进度要求，合理安排施工计划。
2. 加强现场管理：加强现场管理，确保施工进度。
长螺旋引孔施工方案
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的土方工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
本文将介绍长螺旋引孔的施工方案，并给出具体的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行长螺旋引孔施工前，需要做好以下准备工作：•确定引孔的位置和数量；•准备好引孔机械设备和工具；•进行地质勘察，了解地层情况和岩土特性；•制定施工方案和安全措施；•组织施工人员，并进行培训。
3. 施工步骤3.1 划定引孔位置根据设计要求和实际情况，在施工现场划定引孔位置，并标出孔的中心线。
确保引孔的位置准确无误，避免对周围结构和管线产生影响。
3.2 安装引孔机械设备在引孔位置上，进行引孔机械设备的安装。
这些设备通常包括钻杆、钻头、钢管和钻杆驱动装置等。
根据引孔深度和地层条件，选择合适的钻头和钻杆长度，并安装在机械设备上。
3.3 开始引孔开始进行引孔操作。
操作人员根据设备的要求，控制钻杆和钻头的下降和旋转，将土层逐渐钻入地下。
在钻孔过程中，应及时排除孔内积水和土层，以确保钻孔顺利进行。
3.4 测量引孔深度引孔深度是施工中一个重要的参数。
在进行钻孔过程中，需要定期测量引孔深度，并及时记录。
一旦达到设计要求的深度，应及时停止钻孔，并做好防塌措施。
3.5 固结钻孔引孔完成后，需要进行钻孔的固结处理。
这通常包括灌注水泥浆和钢筋加固。
通过灌注水泥浆，可以填充钻孔空隙，并提高工程的承载能力。
钢筋加固则能增加钻孔的稳定性和抗震能力。
3.6 施工记录和质量检查在施工过程中，应及时记录各项施工参数，并对施工过程进行质量检查。
记录的数据包括引孔深度、施工时间、土层情况等。
通过质量检查，可以确保施工质量符合设计要求和技术规范。
4. 施工注意事项在进行长螺旋引孔施工时，需要注意以下事项：•施工现场要保持清洁整洁，避免垃圾和杂物对工程产生影响；•引孔机械设备要经过检查和维护，确保正常运行；•操作人员要熟悉设备使用方法和操作规程，并做好个人防护；•引孔过程中要密切注意孔的稳定性和地层情况，及时采取防塌措施；•引孔深度、施工参数和质量要进行验收和记录。
长螺旋钻孔桩施工组织方案
长螺旋钻孔桩施工组织方案一、施工准备1.1 材料准备•所需材料包括长螺旋钻孔桩、钢筋、混凝土等，需要提前进场储备。
•长螺旋钻孔桩可以根据工程需要进行定制，数量需要提前计算，并根据需要进行额外的备货。
1.2 设备准备•主要设备包括长螺旋钻孔桩设备、混凝土搅拌站、振动棒等。
•振动棒可以采用电动或液压式，需要根据工程情况决定。
•设备需要提前进行检修、调试，并做好备用设备。
1.3 人员准备•设计施工方案的工程师需要具备施工方案的设计经验，并能做好施工现场的协调管理。
•施工人员需要具备相关的操作经验和技能，并接受相关的培训。
二、施工流程2.1 施工前的准备工作•在工地确定好施工点后，需要进行地质勘察和设计，在保证工程质量和安全的前提下确定施工深度、孔径等参数。
•对施工现场进行清理，保证施工现场的整洁和安全。
清理过程中需要注意保护沉降土体和附近的建筑物。
2.2 施工过程中的执行工作•采用将长螺旋钻孔桩通过螺旋斯提出的方法，将长螺旋钻杆与地层螺旋切削推进至设计深度，随即制定截层方案进行管道敷设。
•在钻进过程中，需要随时观察钻杆周围环境变化，及时调整钻进方向和测量孔径等参数。
•钻进完成后，进行钢筋的绑扎，按设计要求进行混凝土灌注。
•在灌注混凝土的过程中，需要保证混凝土的质量，控制混凝土与钢筋的间隙和压实度。
2.3 施工后的验收工作•灌注完成后，需要进行足够的养护，保证混凝土的强度和稳定性，并进行检测和验收。
•检测包括钻孔桩的轴向和剪力承载力等指标，并进行钢筋的锚固质量等检测。
•验收包括混凝土的某月强度、外观等方面，如未通过验收，需要进行补救措施。
三、安全措施3.1 施工前的安全措施•在施工前，必须对施工现场进行安全试验和安全评估，对可能出现的安全隐患进行评估和控制。
•确保施工现场的标识和提示符号清晰，并制定安全管理制度。
3.2 施工过程中的安全措施•对施工工人进行安全教育和技能培训，并落实个人的劳动保护措施•建立应急预案，并定期进行演练，以应对可能遇到的意外事故。
长螺旋(CFG桩) 施工方案(精心编制)
目录1. 编制说明 (1)1.1. 编制目的 (1)1.2. 编制依据 (1)2. 工程概况 (2)2.1. 项目概况 (2)2.2. 地质与施工要求 (2)2.3. 本工程长螺旋CFG桩的技术要求 (4)3. 施工部署与施工方案 (4)3.1. 施工部署 (4)3.2. 施工管理 (5)3.3. 施工前准备 (5)4. 长螺旋钻孔灌注桩施工方案 (6)4.1. 施工程序 (6)4.2. 施工方法 (6)4.3. 施工工艺 (7)4.4. 技术要求 (10)5. 施工组织管理 (11)5.1. 设备、人员的进场及开工前期准备 (13)5.2. 施工组织机构人员 (13)5.3. 设备配置情况 (15)6. 施工质量保证措施 (15)6.1. 施工技术管理措施 (15)6.2. 质量技术措施 (16)6.3. 施工质量问题和控制措施 (17)6.4. 质量保证措施 (19)7. 工期计划及工期保证措施 (21)7.1. 工期计划 (21)7.2. 工期保证措施 (21)8. 施工安全保障措施 (23)9. 文明施工、环境保护措施 (26)9.1. 环境保护措施 (26)9.2. 文明施工措施 (27)10. 附图..................................................................................................................错误!未定义书签。
1.编制说明1.1.编制目的本工程在13B#一单元和13B#二单元，8#、9#楼的基础采用CFG长螺旋钻孔灌注桩法对地基进行加固处理。
为明确施工工艺及要求，编制专项施工方案指导施工现场施工。
1.2.编制依据1．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）2．《岩土工程勘察规范》（2009年版）（GB 50021-2001）3．《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）4．《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）5．《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）6．《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 20300-2013）8．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）9．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 45-2005）10．《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）11．《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）12．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）13．《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）14．本工程施工图纸、设计变更及相关资料15．本工程的施工组织设计16．《吉祥·凤景湾（二期）项目岩土工程详细勘察报告》2.工程概况2.1.项目概况XX工程，建设地点位于广西南宁市XX。
长螺旋钻孔桩施工方案
长螺旋钻孔桩施工方案长螺旋钻孔桩施工方案一、工程概况本工程为长螺旋钻孔桩施工工程，针对某一工地的地质情况和建筑要求进行施工。
共需完成X个长螺旋钻孔桩的施工，桩径为X米，桩长为X米。
二、施工设备和材料1. 施工设备：长螺旋钻孔机、振动沉桩机、起重机、破碎锤等。
2. 施工材料：钢筋、混凝土、螺旋钻孔桩等。
三、工序安排1. 前期准备工作根据设计要求，预先设置桩位，并清理场地，确保施工区域的平整和清洁。
同时组织供应施工所需的材料和设备。
2. 钻孔施工首先，使用长螺旋钻孔机对预定桩位进行钻孔。
在施工过程中，根据地层情况调整孔径和桩长。
将钻孔深度中的土层用套管控制，以防止坍塌和土层杂质进入孔洞。
3. 钢筋制作和安装根据设计要求，对钢筋进行制作，并加工成适当的尺寸和形状。
在完全清洁的钢筋孔洞中进行钢筋固定。
4. 混凝土灌注在钢筋安装完毕后，即刻开始进行混凝土灌注。
采用配比合理、质量稳定的混凝土，采用泵车将混凝土送至钻孔孔洞中，灌注过程中应保证均匀充实并做好振捣工作。
5. 后期处理混凝土灌注完成后，进行必要的养护，包括喷水养护和覆盖保护。
同时，还需对桩顶进行加固处理，确保桩与结构的良好连接。
四、安全措施1. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，遵守作业规程。
2. 施工现场必须规范设置安全警示标志，并配备安全警示人员。
3. 使用设备和工具前，必须进行检查和维护，确保设备和工具的正常运行。
4. 钻孔施工时，必须做好坍塌和事故防范措施，设置孔壁支护和出口等。
5. 在混凝土灌注过程中，必须配备足够的振捣设备，确保混凝土的均匀充实和质量。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，保证钻孔的位置、孔径和桩长的准确性。
2. 钢筋制作和安装必须符合国家标准和相关规范要求，确保钢筋的质量和稳定性。
3. 混凝土配制严格按照设计比例进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 在混凝土灌注过程中，严格控制振捣时间和强度，确保混凝土的均匀充实和无空洞。
钻孔桩长螺旋施工工程方案
钻孔桩长螺旋施工工程方案本工程为某大型地下建筑工程，需要进行钻孔桩长螺旋施工。
地下建筑共有三层，档案馆、图书馆和文物保管中心，并且需要承受较大的地下水压力和重力荷载。
为了确保地下建筑的安全和稳定，需要进行钻孔桩长螺旋施工，以提供足够的承载能力和稳定性。
二、工程内容1. 钻孔桩长螺旋施工2. 地下水排涝系统安装3. 钻孔桩长螺旋检测4. 钻孔桩长螺旋沉降监测三、工程准备1. 确定施工场地2. 检查设备和工具3. 招聘专业人员4. 制定施工计划5. 采购材料四、钻孔桩长螺旋施工方案1. 地质勘察：在施工前进行细致的地质勘察，确认地下地质情况和地下水情况。
2. 钻孔桩长螺旋选址：根据地质勘察结果，选择合适的钻孔桩长螺旋位置，并进行标记。
3. 钻孔：使用大型钻孔设备，根据设计要求在选址处进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
4. 安装长螺旋：将长螺旋装配在钻孔桩内，通过特殊设备将其深入地下，直至达到设计要求的深度，确保长螺旋与土壤牢固连接。
5. 固结：在长螺旋安装完成后，钻孔桩内注入特定浆液，确保长螺旋与土壤之间有足够的摩擦力和承载能力。
6. 完成验收：施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行检测和验收，确保其符合建筑设计要求。
五、地下水排涝系统安装1. 地下水勘察：在施工前进行地下水勘察，确认地下水流向和水位。
2. 排涝系统设计：根据地下水勘察结果，设计地下水排涝系统，并确定排水管道和排水点位置。
3. 排涝系统安装：在地下建筑施工过程中，安装排涝系统，确保地下水能够及时排出，避免地下水对地下建筑产生影响。
六、钻孔桩长螺旋检测1. 施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行静载试验和动载试验，确保其承载能力和稳定性。
2. 通过超声波、电阻率等技术手段对长螺旋进行无损检测，发现隐藏缺陷和质量问题。
3. 对钻孔桩长螺旋进行力学性能测试和腐蚀性能测试，评估其服务寿命和安全性能。
七、钻孔桩长螺旋沉降监测1. 在施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行沉降监测，监测其变形和沉降情况。
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南部市政环卫设施基地改扩建工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工专项方案工程名称：南部市政环卫设施基地改扩建工程施工单位：福建磊鑫（集团）有限公司编制日期：2017年12月5日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、工程地质概况 (5)3.1工程环境 (5)3.2地质情况 (5)四、施工流程及工艺 (9)4.1施工工艺流程图 (10)4.2施工工艺 (11)4.3钢筋笼制作 (12)4.4钢筋笼安装 (12)4.5桩头清理 (13)4.6桩基检测 (13)五、施工部署 (13)5.1 施工前准备工作 (13)5.2 主要设备机具 (14)5.3 施工进度计划 (14)5.4劳动力安排 (15)5.5 施工组织体系 (15)六、质量保证体系及控制措施 (15)6.1结合本工程情况 (15)6.2质量控制技术要点 (16)6.3技术要点 (16)6.4质量控制 (17)6.5控制措施 (17)七、施工工期保证措施 (19)八、文明施工措施 (19)九、常见质量问题及防治措施 (20)9.1堵管 (20)9.2卡钻 (20)9.3断桩、缩径和桩身缺陷 (20)9.4桩头不完整 (20)9.5其它控制措施 (20)十、施工应急预案 (21)10.1应急组织 (21)10.2应急事项 (21)10.3应急措施 (21)10.4工伤、触电、车祸、中毒应急准备 (22)10.5民扰及其它突发事件 (23)一、编制依据1、《岩土工程勘察报告》2、建设部《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）7、《工程测量规范》（GB50026-2007）8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20029、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002（2011版）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-201311、《建筑工程质量检验评定标准》 GB50301-200112、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200513、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－200114、《长螺旋挖钻机》 (JG/T5008—1999)15、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）16、《建筑设计抗震规范》（GB50011-2010）二、工程概况拟建南部市政环卫设施基地改扩建工程位于厦门市海沧区，南海三路南侧。
拟建工程主要由主楼和纯地下室等组成。
本工程围护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩。
各参建单位如下：建设单位：厦门海沧市政建设管理中心勘察单位：厦门地质工程勘察院设计单位：核工业华南工程勘察院监理单位：施工单位：福建磊鑫（集团）有限公司三、工程地质概况3.1工程环境拟建场地位于厦门市海沧区，南海三路南侧。
场地原始地貌属港湾滩涂，后因城市建设需要而被人为回填改造成现状。
场地东侧红线外约17m处为温厝变电站办公楼；西侧红线外约5m处为已建2～3F宿舍楼及垃圾回收站；南、北侧红线外分别为已建规划道路和南海三路，路面及人行道下埋设有燃气管道、通信光缆、高压电缆、给、排水等地下管道或管线，埋深一般在地下2m范围内。
3.2地质情况根据地质勘察资料，场地揭露地层主要为：1、填土（Q ml）○1：该层根据其填料不同可划分为填石○1a、杂填土○1b和素填土○1c3个亚段。
（1）填石○1a：除ZK24孔缺失外，其余钻孔均有揭露，主要分布在场地表部，厚度为0.8～3.6m，底板埋深为0.8～3.6m（标高为4.89～7.94m）。
浅灰、灰白色，成分主要由花岗岩块石回填而成，块径一般约0.2～0.5m，含量约50～60%，骨架充填主要为粘性土。
该层回填时间大多＜8年，且未经专门压实处理，尚未完成自重固结，密实度及均匀性差，力学强度低。
（2）杂填土○1b：大部分钻孔有揭露，厚度为1.30～11.00m，底板埋深为2.90～12.50m（标高为-3.67～5.34m）。
呈灰褐等杂色，稍湿～湿，松散状，成分主要由建筑垃圾夹粘性土回填而成，硬杂质含量约30%。
该层回填时间大多＜8年，且未经专门压实处理，尚未完成自重固结，密实度及均匀性差，力学强度低。
（3）素填土○1c：部分钻孔有揭露，厚度为4.30～10.10m，底板埋深为6.60～13.20m（标高为-4.77～1.69m）。
灰褐、褐黄色，呈松散状，稍湿～湿，成份主要由粘性土回填而成。
该层回填时间大多＜8年，且未经专门压实处理，尚未完成自重固结，密实度及均匀性差，力学强度低。
2、淤泥②(Q4 m)：全场地分布，厚度为1.00～7.90m，顶板埋深为6.60～13.20m（标高为-4.77～2.14m），底板埋深为11.70～16.80m（标高为-8.61～-3.58m）。
呈灰黑色，饱和，流～软塑，成份主要由粉、粘粒组成，含有机物，有腥臭味。
该层摇振有反应，切面光滑，韧性及干强度较高。
属高压缩性软弱土，力学强度很低。
3、粉质粘土③(Q4al-pl)：除ZK7和JK1孔缺失外，其余钻孔均有揭露，厚度为0.60～5.60m，顶板埋深11.70～15.50m（标高-7.00～-3.58m），底板埋深14.10～19.00m（标高-10.36～-5.52m）。
呈灰黄、褐黄色，大多为可塑，局部为硬塑，成分主要由粉、粘粒及石英砂粒构成，土中粒径≥0.25mm者含量一般约15～25％。
摇振无反应，切面有光泽，干强度及韧性较高。
该层属中等压缩性土，校正后标贯击数为6.20～18.60击，平均为12.22击，力学强度一般。
4、粗砂④(Q4al-pl)：除ZK1、ZK12、JK3和JK4孔缺失外，其余钻孔均有揭露，厚度0.70～7.60m，顶板埋深14.10～18.70m（标高-10.36～-5.52m），底板埋深15.70～25.80m（标高-16.97～-7.05m）。
呈灰色、灰黄色，饱和，稍～中密，成份主要由石英砂组成，含泥一般＜10%（局部＞20%），级配较好。
粒径＞0.5mm的颗粒含量约占50%～60%（颗分试验）。
该层修正后标贯击数为10.80～21.80击，平均为15.25击。
力学强度及工程性能一般。
5、卵石⑤(Q4al-pl)：部分钻孔有揭露，厚度为0.70～5.90米，顶板埋深15.70～19.10m（标高-10.57～-7.05m）。
呈浅灰、灰黄色，饱和，稍密，卵石成分主要为石英岩，卵径约3-10cm，充填物主要为石英质中粗砂，含泥约10%，级配较好。
该层修正后重型动力触探击数范围值为4.5～12.7击，标准值为8.44击。
力学强度及工程性能一般。
6、残积砂质粘性土⑥（Q el）：全场地分布，厚度为3.60～15.30m（部分基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为17.50～25.80m（标高为-16.97～-8.74m），底板埋深为22.50～35.10m（标高为-26.76～-13.74m）。
以褐黄、灰黄色为主，可塑～硬塑，成分主要由长石风化的粉、粘粒、石英颗粒和少量云母碎屑等组成，土中>2mm的颗粒含量约13～20%（据颗分结果），原岩结构特征清晰，母岩为花岗岩。
摇振无反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性较低。
该层修正后标贯击数为8.3～29.9击，平均为18.73击。
属中等压缩性土，天然状态下力学强度一般～较高，但为特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。
7、全风化花岗岩⑦（γ52）：全场地分布，厚度3.60～10.40m（基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为22.50～35.10m （标高为-26.76～-13.74m），底板埋深为28.10～40.20m（标高为-31.72～-19.34m）。
呈灰黄、灰白色，岩石风化剧烈，岩芯呈土状，原岩矿物除石英外大部分长石已风化成粘土矿物。
风化裂隙极发育，岩体极破碎，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层修正后标贯击数在30～50击之间，力学强度较高，压缩性较低，但与上述残积土⑥呈渐变过渡关系，亦具有泡水易软化、崩解的特性。
8、强风化岩：根据其风化程度不同将其划分为两个亚层：（1）砂砾状强风化花岗岩⑧（γ52）：主楼及纯地下室钻孔均有揭露，揭露厚度为5.90～28.90m（部分未揭穿），顶板埋深为28.10～40.20m（标高为-31.72～-19.34m）。
呈褐黄、灰黄色，成分主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。
该层风化较剧烈，岩体极破碎，岩芯呈砂砾状，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层校正后标贯击数>50击，压缩性低，力学强度较高，但属特殊性岩土，如遭受长时间的泡水作用，也会较快软化使强度降低。
（2）碎块状强风化花岗岩⑨（γ52）：主楼及纯地下室钻孔均有揭露，揭露厚度为1.00～21.90m（部分钻孔均未揭穿），顶板埋深为37.10～60.00m（标高为-51.39～-28.41m）。
呈灰黄、浅黄等色，原岩矿物主要由长石、石英、云母等组成。
风化较显著，岩体破碎，岩芯呈碎块状，RQD=0，为碎裂状结构，岩石点荷载抗压强度为8.50～16.50MPa，平均为12.03MPa，总体属软岩，岩体基本质量等级为V级。
该层压缩性很低，力学强度高。
9、中风化花岗岩○10（γ52）：部分主楼钻孔有揭露，揭露厚度2.20～8.80m，顶板埋深为46.80～66.50m（标高为-57.67～-46.96m）。
灰黄、灰白等色，原岩矿物成份主要由长石、石英和云母组成。
岩体裂隙较发育～不甚发育，岩芯呈柱状或块状，为镶嵌碎裂或裂隙块状结构，RQD约35～80%，岩石坚硬程度属较硬岩，完整程度属较破碎～较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。
据岩石抗压测试报告，其饱和单轴极限抗压强度为38.5～56.5MPa，平均为43.2MPa。
该层基本不可压缩，力学强度很高，工程性能良好。
上述残积土和各风化基岩在勘探深度范围内除少数钻孔揭露有中风化残留体（或孤石）外，未发现有地下洞穴、临空面及软弱结构面，但据花岗岩的风化特征，不排除钻孔之间尚有孤石或不均匀风化残留体存在的可能。
四、施工流程及工艺4.1施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1测量放线：①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。
经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-2007）。
4.2.2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。