员工培训工作计划概述

员工培训工作计划

培训目的：为了加快实施人才培养，建设高素质的员工队伍，培养和造就大批优秀人才和合格的员工，适应新形势下的发展需要，我们确定了培训工作的总体思路。

指导思想：以提高员工综合素质和履行岗位职责能力为宗旨，实施素质、技能培训方略，突出重点，注重实效，为集团的持续稳定发展提供人力支持和人才保证。

工作目标：全面提高员工的职业道德素质、专业技术水平和岗位工作能力，按照培训工作的总体要求，从部门实际出发，提高员工队伍整体素质。为实现上述工作目标，打造一批一人多能、一职多能的高素质人才队伍，特制订出以下培训计划：

第一方案：部门内部培训

培训范围：PE大管车间、PE小管车间

培训对象：班组长、调整工及辅助工。

培训人数：每批培训人数按总培训人数的1/10进行轮换培训。

培训时间：每月培训4天，在每周六下午14：00—16：00进行。

培训内容：《PE管材生产部生产管理规定》、《塑料的基础知识》、《聚乙烯（PE）燃气管标准》、《聚烯烃管材挤出成型工艺》、《安全操作规程》、《挤出设备工作原理》、《生产操作规程》、《管材长出现的不正常現象及解决办法》、《塑料管道系统的术语》根据培训具体情况来确定培训时间的长短。详细培训内容下附：PE管材生产部生产管理规定（略）

塑料基础知识

塑料主要是以石油或原始材料制得的一类高分子材料。塑料管道是塑料重要的应用领域之一。塑料管道最初出现在20世纪30年代。迄今为止，塑料管道已被国内外广泛地应用于城市供水、城市排水、建筑给水、建筑排水、热水供应、供热采暖、建筑雨水排水、城市燃气、农业排灌、化工流体输送以及电线、电缆护套管等领域。

一、按照塑料材料的品种分类

最通常的分类方法是按照制造管道的塑料材料的品种分类：

按受热呈现的基本行为，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，热固性塑料管是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。热固性塑料管的主要品种有玻璃钢管，也包括交联聚乙烯管等。热塑性塑料是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。绝大多数的塑料管道都是热塑性塑料管道。热塑性塑料管道使用量最大的三个品种为：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、和聚炳烯（PP）。其它如：丙烯腈--丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）、聚丁烯（PB）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、乙酸--丁酸纤维素（CAB）缩醛树脂、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚偏二氟乙烯（PVDE）、苯乙烯橡胶（SR）等均可用于制作用途各异的管道。

二、聚乙烯

1933年英国ICI公司首先发现了聚乙烯。发展至今聚乙烯（PE）是由多种工艺方法生产的，具有多种特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。生产聚乙烯的原料乙烯可从原油、轻油的裂解分离

中制得。聚乙烯的分类方法随着时间的发展有变化，而且各个国家也不尽相同。但总体上来说，目前有两种分类方法：

1、密度分类

通常根据密度可将聚乙烯分为低密度聚乙烯（密度为0.910-0.925g/cm3，简称LDPE），中密度聚乙烯（密度为0.926-0.940g/cm3，简称MDPE），高密度聚乙烯（密度为0.941-0.965g/cm3，简称HDPE）。

LDPE通常为乙烯单体的聚物，HDPE可为均聚物或与少量的丙烯、丁烯或己烯等单位的共聚物，MDPE乙烯与少量a-烯烃如丙烯、1-丁烯或1-辛烯的共聚物，与乙烯共聚的a-烯烃的用量和共聚物的密度密切相关。分子的主链中平均每1000个碳原子引入20个甲基之链或13个乙基链，便可制得密度为0.93g/cm3得MDPE相应的1-丁烯的用量约为5%。LLDPE为乙烯单体与a-烯烃的共聚物，含有5%～20%的a-烯烃，1-丁烯、1-已烯或1-辛烯等LDPE、LLDPE和HDPE 之间的结构和性能差别见表2-6。各类聚乙烯的制造工艺见表2-7。

表2-6 聚乙烯密度与性能的关系

表2-7 聚乙烯的制造工艺

2、结构分类

根据结构等因素进行分类。将分子为线形，有一定数量无规分布之链的较低密度的聚乙烯称为LLDPE（密度为0.910～0.925g/cm3），以及将平均相对分子质量大于200万或平均相对分子质量在100～600万之间的称为超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。还有VLDPE和ULDPE （密度为0.914～0.86g/cm3）等等。许多新设计的聚乙烯生产装置能生产密度为0.91～0.96g/cm3的聚乙烯，即包括HDPE（含MDPE）和LLDPE，称为全密度聚乙烯（HDPE/LLDPE）装置。目前，世界上有五家聚乙烯的工艺具有代表性，美国联合碳化物公司（UCC）的气相流化床技术、英国石油化学公司（BP）的气相流化床技术、杜邦公司（Dupont）溶液法工艺技术，美国道化学公司（Dow）的低压溶液法技术和日本三井油化的淤浆法工艺技术。前四种工艺均可生产全密度聚乙烯，最后一种是生产HDPE，对聚乙烯树脂影响较大的基本参数主要有三个：分子量、分子量分布（MFD）和结晶度。熔体流动速率在一定程度上反映了分子量的大小，对于聚乙烯树脂，熔体流动速率的测定温度为190℃，标准负荷条件有三类：2.16kg、5.0kg、21.6kg。

对于一种树脂，MFRT2.16/MFR2.16的值称熔流比。熔流比在工业上常用来衡量分子量分布的宽度。分子量分布描述了聚合物分子链的长度及质量，如果所有的链都接近相样的长度和质量，就称分布窄，反之称分布宽。结晶度的高低常用密度来衡量。因此，聚乙烯树脂的三个基本指标为密度，熔体流动速率和分子量分布（熔流比）。但最常用的为密度和熔体流动速率。

3、聚乙烯管材的类型与发展

聚乙烯管的使用已有近半个世纪的历史。最初是水管，后来发展到燃气领域；最初使用低密度聚乙烯（LDPE），继之是高密度聚乙烯（HDPE）和中密度聚乙烯（MDPE）。中、高密度聚乙烯较低密度聚乙烯增强了钢度和承压能力，因此是聚乙烯管道的主导材料，到目前为止，已商业化的已有三代产品。

第一代聚乙烯管材级树脂共聚单体含量相当低，为了提高性能，不得不同过提高分子量来补偿。该种类性的第一个产品50年代后期在欧洲有Hoechst公司首先商业化，密度约为0.95g/cm3。继之，又出现了一些类似的树脂。由于人们认识到由这些材料挤出的聚乙烯管道在进行长期静液压实验时，可出现脆性破裂（20℃时约在100000h左右发生，80℃时约在10～100h左右发生）。因此开始对该种类型树脂进行改进，降低密度。自60年代后期70年代早期，绝大多数的聚乙烯管材材料都是通过Ziegler法生产，非常类似。同时，采用Phillps法也制造出了类似树脂。

由于共聚单体含量仍然偏低，80℃时回归曲线的拐点（脆性破坏发生点）通常在几百小时到几千小时之间。按照后来ISO统一分类这类树脂具有的所谓的PE63级材料的性能最小要求强度（MRS）通常为6.3MPa，因而通常认为这类树脂是PE63等级第一代树脂是高密度聚乙烯。