中石化管道等级表

注：（）内的压力等级本标准暂未列入。
2.1.2.2 基本材质代号 管道材料等级中采用的基本材质及代号见表2.1.2.2。
SEPM 0101.1-2000 表2.1.2.2 基本材质及代号
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基本材质代号
基本材质
基本材质代号
基本材质
A
碳钢
X
镀锌碳钢
B
16Mn
E①
2 1/4Cr1Mo
C
15CrMo
2.7.2 本标准不能满足设计需要时，可由项目专业负责人另行补充编制，其编制原则 应符合本标准的规定。专利商工艺包有规定的管道，按专利商的管道材料等级 规定选用。
2.8 管道材料等级索引
序号 等级号
管道材料等级索引见表2.8。
适用介质
腐蚀 法兰公 裕度 称压力 mm MPa
设计 温度 ℃
基本材质 页码
序号 等级号 26 4A1
SEPM 0101.1-2000
腐蚀
适用介质
裕度
mm
法兰公 称压力
MPa
设计 温度 ℃
油品、油气、液化烃、溶剂、 蒸汽、H2等
1.5
4
≤425
第6页 共6页 基本材质 页码
碳钢
33
27 4A2
油品、油气、液化烃、溶剂、 蒸汽、H2等
3
4 ≤425
碳钢
28 4C1 29 4C2 30 4G1 31 4G2 32 4K1 33 4K2 34 6.3A1 35 6.3A2 36 6.3C1 37 6.3C2 38 6.3G1 39 6.3G2 40 6.3K1 41 10A1 42 10A2 43 10C1 44 10G1 45 10K1 46 16A1 47 16K1
5
1.6A3
循环水、新鲜水、非净化空气、 蒸汽等
1.5
1.6
≤200
碳钢
12
6 1.6A4
主风
1.5 1.6 ≤300
碳钢
13
7 1.6A5 8 1.6A6 9 1.6A9 10 1.6K1
酸性水、酸性气、含硫污水等 碱液、碱渣、酸、酸渣 二级除盐水（热工用） 腐蚀性介质、高洁净介质
3 1.6 ≤120
18 2.5B2
液氨、气氨
1.5 2.5 -40～-20 16Mn
25
19 2.5C1
高温油品、蒸汽
1.5 2.5 ≤550 15CrMo 26
20 2.5C2
高温油品、蒸汽
3 2.5 ≤550 15CrMo 27
21 2.5G1 22 2.5G2 23 2.5G3
高温油品、高含硫油品等 高温油品、高含硫油品等
工部管法兰（欧洲体系）时，应执行HG 20592。
2.5.2 与阀门和设备管嘴对接的法兰，其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面
型式相匹配。
2.6 垫片和紧固件
2.6.1 当阀门和机泵、设备管嘴的法兰公称压力高于管道等级的公称压力时，垫片和
螺栓、螺母的材质可按管道设计条件选用。
2.6.2 光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环，凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带
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2.3.1 管道改变走向应采用长半径弯头。当必须采用短半径弯头时，其最高工作压力
不宜超过长半径弯头的0.8倍。DN小于或等于40 mm时可选用承插弯头；DN大于
或等于25 mm，且小于或等于500 mm时可选用无缝弯头；DN小于或等于20 mm
可采用煨弯弯管；设计负责人可不受管道材料等级表限制，对设计项目按上述
2.1.3 不同管道材料等级的管道连接时，除非有盲板等隔断设施，连接点处低等级
管道的阀门应按高等级管道选用，并标明管道材料等级分界。
2.1.4
输送不同介质的管道，其最低管道材料等级规定如下：
2.2 钢管
a) 输送油品、油气的管道为1.6 MPa，设计温度（Td）大于200 ℃时为2.5 MPa。 b) 输送液化烃的管道为2.5 MPa。 c) 输送气氨或液氨的管道为2.5 MPa。 d) 输送氢气的管道为2.5 MPa。 e) 输送有毒化学药剂的管道为2.5 MPa。
型阀门，但须征得工艺专业同意并由工艺专业更改PID图中的阀门符号。
2.5 法兰
2.5.1 管道材料等级规定中为HG法兰，与JB法兰除PN16.0 DN10～300及PN1.0 DN80不能
配合使用外，其它均相匹配。设计负责人也可根据项目要求确定选用GB法兰或JB
法兰。为明确法兰接管外径系列，总料单中要注明法兰接管外径和壁厚。采用化
级表中的支管表选用或直接焊接。
2.3.3 对焊管件的壁厚号应与其对接的钢管壁厚号相同。
2.4 阀门
2.4.1 油品、油气、液化烃、氢气等介质的管道应采用钢阀；非防冻环境的水、非净化
空气等介质的管道，当设计温度（Td）小于100 ℃，设计压力（Pd）小于1.0 Mpa
时可选用铸铁阀门，但如用户要求或为简化品种，也可改用钢阀。
2.2.2 可根据用户要求选用小外径系列管径，但此种情况下承插焊管件标准应
为GB/T 14383（B系列）。
2.2.3 管道材料等级表中未注明的壁厚或虽注明但设计者认为有必要重新核算时，
应计算决定；若腐蚀裕度数据与管道材料等级表所列数据不同时，应重新
自行计算管道壁厚。
2.3 管件
SEPM 0101.1-2000
F①
12Cr1MoV
D①
1 1/4Cr1/2Mo
V①
塑料
G
1Cr5Mo
W①
蒙乃尔，因康镍
K
0Cr18Ni10Ti，1Cr18Ni9Ti
Y①
衬里钢管
注：① 在以后的管道材料等级修订中有可能采用的基本材质及其代号。
2.1.2.3 管道等级序号表示由于适用介质不同及腐蚀裕度不同等原因引起的管道和
管道组成件规格的变化。该序号用阿拉伯数字顺序编列。
催化裂化颗粒催化剂
1.5 2.5 ≤550 1Cr5Mo 28 3 2.5 ≤550 1Cr5Mo 29 -- 2.5 426～550 1Cr5Mo 30
24 2.5K1
高洁净介质
-- 2.5 ≤200 0Cr18Ni10Ti 31
25 2.5K2
高温含硫介质
1.5 2.5 ≤550 0Cr18Ni10Ti 32
SEPM 0101.1-2000 SH/T 3403 《管法兰用金属环垫》 SH/T 3404 《管法兰用紧固件》 SH/T 3407 《管法兰用缠绕式垫片》 SH/T 3408 《钢制对焊无缝管件》 SH/T 3410 《锻钢制承插焊管件》 SY/T 5037 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
2.2.1 钢管的种类和材质选用应符合下列规定。 2.2.1.1 油品、油气、蒸汽、添加剂和化学药剂等管道，DN小于或等于500 mm时应
选用无缝钢管；DN大于500 mm时可选用钢板卷管。 2.2.1.2 设计温度（Td）小于或等于100 ℃，设计压力（Pd）小于或等于1.0 MPa，
DN大于或等于350 mm的水、空气管道可选用螺旋埋弧焊钢管，材质可选 用Q235-B；DN小于或等于50 mm的净化空气和生活用水管道应选用镀锌 焊接钢管，其材质应为Q235-B镀锌。 2.2.1.3 材质为15CrMo、1Cr5Mo合金钢管道的钢管标准应为GB 9948。 2.2.1.4 材质为不锈钢的钢管标准为GB/T 14976。 2.2.1.5 中压蒸汽和凝结水管道选用材质20G，钢管标准为GB 5310。
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2 一般规定
2.1 管道材料等级 2.1.1 管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求，以及材料的性能和
经济合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据《工艺管 道及仪表流程图》（PID）上的管道材料等级，按本标准选用。管道材料等级表中 所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力，实际设计压力应不大于此值 方可选用该等级。 2.1.2 管道材料等级由三个单元字符组成：
xxx
数字，表示相同法兰压力等级和基本材质 的管道等级序号 字母，表示基本材质代号 数字，表示法兰压力等级（MPa）
2.1.2.1 法兰压力等级 管道材料等级中采用的法兰压力等级（MPa）如下： 1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0及（25.0）；
（2），（5），（11），（15），（26）和（42）。
1
1A1
循环水、新鲜水、非净化空气等（ 非防冻环境的装置外管道用）
1.5
1
≤100
碳钢
8
2 1.6X1 3 1.6A1 4 1.6A2
净化空气、生活用水 一般油品、油气、溶剂等 一般油品、油气、溶剂等
-- 1.6 ≤100 碳钢（镀锌） 9
1.5 1.6 ≤200
碳钢
10
3 1.6 ≤200
碳钢
11
碳钢
14
3 1.6 ≤120
碳钢
15
1.5 1.6 ≤60
碳钢
16
-- 1.6 ≤200 0Cr18Ni10Ti 17
11 1.6K2
含催化剂烟气
1.5 1.6 500～650 0Cr18Ni10Ti 18
12 2.5A1
油品、油气、溶剂、蒸汽、 凝结水、惰性气等
1.5 2.5 ≤425
碳钢
19
13 2.5A2 油品、油气、溶剂、液化烃等
3 2.5 ≤425
碳钢
20
14 2.5A3
催化裂化催化剂
~ 2.5 ≤425
碳钢
21
15 2.5A4
液氨、气氨
1.5 2.5 -20～200 碳钢 Nhomakorabea22
16 2.5A5 酸性水、酸性气、含硫污水等