色浆应用的常见问题分析
涂料印花色浆常见问题答疑
涂料印花色浆常见问题答疑
一、为什么涂料印花色浆的色彩不一致
1、基底涂料的不同：色浆的色彩受基底涂料的厚薄层等不同程度的影响，使得不同的基底涂料所产生的色彩可能具有一定的差异；
2、色浆调制不同：由于色浆的调制过程中使用的配料可能会影响色浆的色彩，因此不同厂家所调制的色浆可能会有所不同；
3、施工方法不同：色浆的施工方法也会影响色彩，如涂刷部位的喷淋太多或太少，给涂料印花色浆带来不一样的色彩效果。
二、涂料印花色浆有何优势
1、安全环保：涂料印花色浆采用的是环保型的原材料，无毒无害，尤其是在家居环境中不会产生任何有害物质；
2、颜色多样：涂料印花色浆可以提供多种颜色，即使是同一色，由于印花处理的不同，可以产生出不一样的感觉；
3、耐磨性强：涂料印花色浆施工后具有良好的耐磨性，并且颜色比较稳定，能够维持一定的时间；
4、易清洗：涂料印花色浆还具有一定的防水性能，可以抵御外界的水分和污垢，使表面易于清洗。
三、涂料印花色浆有什么特殊要求
1、干燥状态：印花前需要确保基底涂料充分干燥，印花涂料色浆也应该充分搅拌均匀，以保证最终表面的平整度；
2、施工工。
涂料印花色浆常见问题答疑201805
涂料印花色浆常见问题答疑(201805)文/江绍栋1问：涂料印花蓝色在缝制时缝纫线容易沾色是什么问题？答：涂料印花胶浆或水浆，在正常印花工艺干燥后，衣片在缝制成衣时往往与缝纫线接触部分，会造成白色缝纫线沾色成蓝色，这个问题与颜料结果及树脂都有一定关系。
1）颜料结构问题：蓝色一般是用酞菁蓝颜料研磨而成，酞菁蓝属于扁平结构，印花后颜料堆积不均与，正常擦拭牢度要比同比例的其他结构的颜料稍差。
2）树脂与颜料的包覆性差，保湿剂等成份未充分挥发干透，导致颜料容易与缝纫线摩擦。
改善方法：1）涂料色浆细度研磨更加精细一点。
2）树脂饱和度高一点。
3）焙烘温度提高，彻底干燥。
4）添加交联剂/固色剂等助剂帮助固色提高牢度。
3问：印花烘干后有些面料容易出现脆损现象是什么原因？答：面料脆损表现为强力下降，易破洞、拉断、撕裂等问题。
1）除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外。
2）染色阶段造成的脆损一般有两种原因，一是像硫化黑这样的染料造成的光敏脆损，需用防脆剂改善，还有像还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损；二是染色阶段或中和阶段的用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有的像BASF公司的有机缓冲酸，不含硫酸，盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司的缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子(如Ca2＋、Mg2+)等结合后留在织物上造成色光萎暗等)。
而一些含H2S04、HCl、H3P04等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损。
3）拔染印花工艺在高温还原时强还原剂（拔印粉）会对织物产生脆损，拔印粉用量用量应控制在一定范围内；深黑色印花，在印花过程中黑色中残留硫化物挥发，会对纤维素纤维产生脆损。
4问：印花浅色容易黄变是什么原因？答：涂料印花浅色容易黄变与面料及涂料色浆都有一定关系。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第1期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201701)文/江绍栋1问：如下图，左边是刚烫完金箔的效果，右图是室内放置几天后的效果，问是什么原因，如何解决？答：是由于金箔被氧化产生铜绿，铜绿迁移到烫金浆透明处，形成图中问题。
解决方法：1选择耐氧化性能优质的烫金纸。
2烫金浆中添加抗氧化剂，防止金箔氧化。
2问：涂料色浆的粘度影响因素有哪些？答：涂料色浆的粘度稳定性，是涂料色浆重要指标之一。
很多企业可能对粘度指标不太重视，甚至都不在品控的范围之内。
一个稳定的色浆产品，其不光是色相浓度、牢度等指标的稳定，物理外观粘度的稳定也非常重要。
粘度不稳定因素首先跟原材料的稳定性有着密切的关系。
粘度变化差异较大，说明原材料的稳定性有待提高。
有机颜料的吸油值决定颜料的分散性，同时决定乳化后的色浆粘度物理指标。
颜料的纯度、含电解质量、PH、填料等不同厂家指标是有差异的。
所以举例：即使是同一个国际缩引号的颜料，不同厂家生产出料的指标是不同的，在同一个工艺配方乳化情况下，两家的物理外观指标是完全不同的。
另一方面，乳化使用的分散剂的分散性能，不同厂家效果也是有差异的。
第三乳化剂的耐电解能力，直接影响到色浆的物理稳定状态。
粘度的不稳定直接导致不同批次的色浆在应用时性能有差异。
3问：浆房买色浆买多了，放时间长了桶底下沉淀严重，想扔又觉得浪费想用又担心会影响质量，还可以用吗？答：可以使用，色浆沉淀有2种现象。
一种是凝固成块状，另一种是颜料与助剂分离，但不结块。
对于第一种处理难度大一点，颜料与助剂配伍性问题。
解决方法：可酌加5%尿素，0.5%甘油（按涂料色浆总量计算），以帮助涂料色浆的溶解，并在打浆机快速搅拌后经筛网过滤，用玻璃夹板检验无色点后方可使用。
第2种分层问题，一般使用前搅拌均匀即可，其品质本身不会发生变化。
4问：印花图案边缘刚印制完比较清晰，一段时间后就变得模糊了,是什么原因？答：刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2014第7期)
涂料印花色浆常见问题答疑文/中山市新力华涂料有限公司江绍栋问1：有些涂料色浆容易发臭是什么问题？还能否用，对印花品质是否有影响？答：涂料色浆出现发臭问题是色浆中细菌进入引起色浆中部分营养物质腐臭。
色浆在加工过程中使用的水质、有机颜料、部分助剂中会含有营养物质，一旦细菌进入，就会产生腐化发臭。
高品质色浆加工采用的水都要使用纯水加工，不可直接使用河水、井水、自来水等水源。
有机颜料的选择尽量纯，才能保证原材料中尽量少含营养物质（蛋白质）或不含。
在色浆成品中一般会添加少量拟菌剂，或不含甲醛等不环保物质的防腐剂，保证色浆长时间储存不腐臭。
高端涂料色浆一般在未开封的情况下不会发生腐臭问题，使用者一旦开封使用，应及时封闭好，避免后期使用细菌进入因其腐化发臭、发霉、结皮等问题.问2：有些涂料色浆容易分层是什么问题？答：涂料色浆出现分层或沉淀问题基本上是由于色浆本身的乳化体系出现问题而导致的。
色浆沉淀和分层是两个不同的现象，都是乳化体系的不稳定影响的。
分层不一定会沉淀，但色浆沉淀就是严重的品质问题了。
色浆在加工过程中由于加工过程使用的水、分散剂、有机颜料的含电解质高，进过长时间储存电解质破乳，造成乳化体系破坏，有机颜料和溶剂慢慢分离、沉底，时间长了就结块，导致无法使用。
这跟涂料加工工艺、使用的原料的纯度有直接关系，所以普通涂料色浆为防止沉淀会添加少量防尘剂（增稠剂、改性糊料等）增加色浆粘度防止沉淀。
但这样只能解决短时间沉淀问题，要从根本上解决沉淀问题还得从使用的原材料中选择耐电解质稳定的乳化剂、分散剂、电解质含量低的颜料来改变品质。
高品质涂料色浆在色浆的稳定性方面就明显优区别于普通色浆，故而高品质涂料色浆粘度一般都可以做到高浓度低粘度的特性。
分层问题一般和有机颜料表面的吸油质、密度关系较大，如我们经常使用的嫩黄（3#黄）、橙色（15#橙）、白色等几个颜色就容易出现分层现象。
黄色和橙色出现分层问题是由于颜料本身的吸油质低与乳化体系有斥力，长时间储存就会颜料和乳化体系分离，产生分层现象。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第8期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201708)文/江绍栋1问：花朵图案类型图案印花的线条容易出现重影问题，是什么原因?答：织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，称为重影。
小面积花纹和细线条易产生且较明显。
原因：①印花台表面的人造革或塑料布较薄或绷得不紧，刮板运行时压力大，在刮板运行方向的刃口前使人造革或塑料布产生松驰，铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与印花版花纹相应的位置，产生了双重花纹。
②印花版版面松涨严重或局部严重松驰时，刮板运行压力稍大，在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰，版面上的花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像。
③印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动，刮板运行时就推动了印版，刮板的往返运行造成网版移位印花。
④织物上印得花纹不清晰，再次刮印时，织物或版的移位，很容易产生重印。
2.问：印花面料环保检测塑化剂超标是什么问题?哪些材料中含有塑化剂？答：塑化剂（增塑剂）是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的钛酸酯类，其种类较多，最常见的是DEHP(也叫DOP)，化学名叫：邻苯二甲酸二脂，是一种无色无味液体。
纺织助剂中一般用于胶浆、粘合剂、固色剂、催化剂等助剂中为提高树脂的牢度和韧性。
也是纺织品环保检测的一项重要指标。
通常叫邻苯二甲酸盐化合物。
3问：打拔印浆时加入涂料后无法搅拌均匀，涂料飘散在浆料中是什么问题？答：这种现象是拔印浆与涂料色浆的分散体系不相溶造成的。
拔印浆种类较多，举2类说明：1）使用树脂型增稠剂（分散剂）类的拔印浆，其环境稳定性叫好。
2）高分子聚合物（聚丙烯酸脂类）水溶性好，耐电解质性差。
通常涂料色浆与聚丙烯酸脂类增稠剂形成的浆料相溶性较好易分散。
如遇1）类树脂型拔印浆分散性不好的情况，可先在拔印浆中加入适量尿素（或有机胺）、乳化剂，搅拌均匀，增加拔印浆的水溶性。
再添加涂料色浆调色。
4问：印花后胶浆手感僵硬如何解决?答：原因：1）胶浆生产时使用树脂本身质量较差，干燥后成膜手感僵硬。
乳胶漆调色常见问题分析及对策
乳胶漆调色常见问题分析及对策前言采用水性色浆对乳胶漆进行调色,已被大多数涂料生产厂家所接受。
在调色过程中必须对颜色、耐候性、遮盖力、涂膜的物理机械性能、调色价格、毒性等方面加以考虑,要做到各方面的最优化是一件很困难的事,常会因为顾此失彼而出现各类质量问题。
本文指出乳胶漆在调色过程中容易出现的问题,并分析其原因和解决方法,总结归纳出乳胶漆调色用色浆的最佳方法。
问题分析及解决方法乳胶漆与水性色浆的相容性用水性色浆对乳胶漆进行调色,首先必然要求水性色浆和乳胶漆有很好的相容性,若相容性不佳,则会产生絮凝、浮色、发花、着色力下降、色相偏移、细度增大、光泽降低、涂料稳定性变差等现象。
判断相容性最好的方法是做指研实验,其操作方法为:将最大量的色浆加入到乳胶漆中,混合搅拌均匀后涂布在刮涂纸上,在其表干前用手指擦拭约一分钟左右,实干后用爱色丽公司的分光光度计观察擦拭部位与未擦拭部位是否有色差,若无色差,说明相容性好:若存在色差,则说明颜料存在絮凝,擦拭部位因受到外力的作用而解絮凝。
也可用其它方法测试相容性:(1) 用爱色丽公司的分光光度计观察色相变，化絮凝会使色相红移;(2)测量细度;(3)淋涂实验。
产生相容性不良的原因一般有二种可能:一是色浆的分散稳定性差,易产生絮凝、浮色、发花等弊病,这要求用户应选用分散性、稳定性好的高性能色浆;另一个原因可能是乳胶漆内润湿分散剂的用量不足或不适宜,在色浆加入后乳胶漆内的颜、填料粒子抢夺色浆颜料表面的分散剂,使色浆颜料产生絮凝,这时需要增加乳胶漆分散剂的用量或改变润湿分散剂,直至通过相容性实验。
值得一提的是在色浆同乳胶漆相容性良好时,.色浆加入乳胶漆后一般只需用分散机搅拌均匀或混匀机混合均匀即可,不再需要砂磨或高速分散。
在砂磨或高速分散条件下的高剪切力会使乳胶漆内的颜、填料进一步分散产生新的表面,新生表面需要吸附分散剂来稳定,这可能会引起色浆内颜料的絮凝。
颜色的准确性和重现性—用爱色丽公司的分光光度计检验色差乳胶漆调色是为了给予涂料以丰富的色彩,这就要求颜色必须有很好的准确性和重现性。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法1、附着力不良，耐干、湿擦性能差；产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能；3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％；4)、印刷后干燥处理不完全。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷；3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆；2、印刷时快干，塞版；1)、因气温过高，水分挥发过快；2)、胶浆本身干燥速度快。
处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。
产生原因：1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘；2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。
处理方法：1)、选择防粘性好的浆料印花；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理；4)、请注意运输及储存条件的改善。
4、印刷品弹性不佳。
产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、印刷后干燥处理不完全；3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
5、印刷品产生颜色迁移。
产生原因：1)、调浆时选择的色种耐迁移性差；2)、印花产品干燥处理不良；3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2016第9期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201609)文/江绍栋1问：颜料对酒精的敏感度有区别吗？会不会有些颜料的耐酒精擦拭牢度好一些？对颜料酒精属于惰性的，酒精擦拭印花布是否掉色，取决于印花浆的牢度表面是否有浮色、树脂耐酒精的是否吐色等因素，涂料不在酒精中分解的。
对于涂料印花耐酒精擦拭或浸泡牢度取决于印花使用的树脂成分。
经测试比较，耐酒精擦拭和浸泡牢度丙烯酸树脂、聚酰胺树脂（尼龙树脂）、PU树脂。
耐酒精牢度级别最高的是PU树脂和聚酰胺树脂（尼龙树脂）。
印花中适当添加固色剂，可以提高耐酒精牢度。
2问：我们厂里最近生产的一批印花涂料透明度比较低，想提高透明度，不知道什么改进啊？答：颜料的耐性和透明度是既定的，而影响颜料的透明度及其他性能跟颜料制成后的填充物和添加剂有关。
如同一个颜料，用不同的树脂印花，其透明程度的差异取决于使用的树脂成膜的透明度。
要提高涂料印花的透明度，或是艳度，首先得选取透明度好的颜料，其次选取成膜透明度较好的树脂搭配印花，才能达到理想的印花效果。
3问：涂料直喷烘干固色后，没有花型的地方出现黄斑是什么问题？如何解决？答：直喷或直印，经固色后，面料出项无规则黄斑现象，是由于面料前处理过程中碱处理不够好，导致碱斑。
白坯时肉眼无法观察到，经固色后，碱斑部位吸收固色剂溶液及其他杂物，导致碱斑位置颜色偏黄现象。
印花过程无法解决，需要坯布前处理做好。
坯布出厂或印花前，可通过验布机紫光灯验出是否正常。
4问：我接触的印花有涂料印花、数码印花、热升华印花、活性印花、胶浆印花，酸性印花等等.印花是怎么分类的？答：印花工艺的分类有多重方法。
1）可根据染化料的特性分类为：涂料印花（涂料印花品种比较多如：水浆、胶浆、珠光、荧光、温变、热变、等）、活性染料印花、酸性染料印花、分散染料印花、硫化染料印花、等等。
2）根据设备可分为：圆网印花、平网印花、椭圆机印花、手工台板印花、凹版印花、型板印花等。
3）根据面料成分不同可分为：纤维素纤维面料印花（活性染料、涂料）、涤纶纤维面料印花（分散染料）、锦纶纤维印花（酸性染料）、毛织物印花（酸性染料、阳离子染料）、丝织物印花（酸性染料、阳离子染料）等5问.可否介绍一下目前市面上的涂料厂家？答：目前市面上涂料厂家较多，根据我个人的了解分2大类介绍几家仅供大家参考：1）国产涂料厂家有（排名不分先后仅个人了解）上海泗联、上海天鹅、中山新力华、上海劳安、珠海宇昌、汕头嘉瑞、江门华弘、温州飞云、台湾汇康、江门熠本、东莞天龙、江山金鱼、苏州五月花、等等2）进口厂家有：德司达、柠柏迪、佑升、松井、DIC、新老海、亨斯麦、杜邦等高中低档都有，国内产品基本上在特性上都能赶超进口产品，以上厂家仅供参考。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2016第12期)
涂料印花色浆常见问题答疑(2016012)文/江绍栋1问：涂料荧光橙色什么水洗牢度一般比其他荧光色要差?答：经咨询荧光颜料生产厂家得出一些意见如下：1荧光橙主要是由两种荧光色拼色制得，单色橙反应出来的品种较少，由于两个荧光的配伍性不一致，导致与粘合剂等其他助剂的相容性下降，导致与树脂的交联程度差，导致水洗牢度下降。
2可能与粘合剂的使用量和品种有关，荧光色中电解质含量比普通色要高很多，其氧化性也比普通色高，荧光色调色成印花浆后，尽量在8小时内使用完，否则容易在桶里使印花浆水解，树脂提前交联，导致印花浆无效。
印花前应做好相应测试，添加有助于提高牢度的固色剂、交联剂等，改良配方后在使用。
3尽量选择单色牢度较好的荧光色使用。
减少工艺问题增加的成本。
2问：为什么有些品种色浆在罐里会胀气?答：有个别品种的色浆如红莲。
在包装罐中由于存放时间较长，在货架上发现胀气现象，有以下几个因素导致：1.存放室温较高，导致物理变化，2.厌氧微生物产生气体。
建议化工仓库要通风阴凉，避免阳光直射和高温密闭。
3问：印花不均匀、得色量差的影响因素：答：1.增稠剂的选择，我们印花常用增稠剂为丙烯酸类增稠剂包括丙烯酸盐及碱增稠的丙烯酸脂共聚物2类型。
此类增稠剂需调节PH至碱性，使羧酸根离解，从而通过羧酸根离子间的同性静电斥力使分子链由螺旋状伸展为棒状，提高水相的粘度。
达到增稠目的，但不同厂家在合成增稠剂工艺上又有一些差异，导致印花浆的抱水性和流变性不同。
2.乳化剂选择及用量不合适，对于印花面积较大，厚重织物，添加5-10%比例的乳化剂对色浆的渗透性和均匀性及防堵网有很大改善。
3.织物前处理效果差，织物本身的毛效不好，是直接导致印花效果差的根本因素，在印花前因做下毛效测试，决定印花浆的工艺；4.挥发性溶剂添加量不够，适当添加挥发溶剂，有助于印花浆的流变性改善和渗透性提高。
4问：如何解决涂料印花堵网?答：涂料印花,工艺简便,被广泛应用于各种织物的印花。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第6期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201706)文/江绍栋1问：图案锐角变圆角、小网点丢失是什么问题影响的？答：由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆料停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
解决方法：(1)选用低目数、单丝、薄丝网；(2)感光胶不能太厚；(3)浆料要随时保持一定的流动性，可适当添加防塞网、保湿助剂改善。
2问：厚重织物上的印花容易露底，该如何改善？答：此问题的原因是：①由于版框重复使用变形，版面翘起，版面左右不平，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。
②刮刀运行速度快，压力小、带浆量不足、刮刀橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。
③花纹、部分网孔堵塞及印花浆太稠，长时间印花浆料干燥，使色浆过网率降低，造成织物上花纹给浆不足。
④纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。
3问：印花时同一颜色花纹色泽深浅不均、色泽深浅不一，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档是什么问题？答：此问题的原因是：①印花操作时，刮刀运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。
②运行着的刮刀跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。
③橡胶刮刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档。
④印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡。
4问：印花客户来样色板非常深，颜色非常亮，涂料调色始终无法达到来样效果，有什么改善方法？答：此问题的原因是：①客户来样色板为染色样板，特别是纯化纤布样的染色布样，确实比涂料颜色深度更深，色泽更艳丽。
②特殊色板如亮面色板，或油墨丝印材料样板，水性涂料很难对色。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第4期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201704)文/江绍栋1问：调好的印花浆印花后颜色很快就渗透到边缘白底上是什么原因？答：涂料印花深色问题有2大因素影响：1）与使用的增稠剂的抱水性有关。
增稠剂在成糊时，品质较差的增稠剂易出现假增稠现象，看似印花糊达到了一定的稠度，但糊料的抱水性差，增稠剂膨化未彻底，流变性差。
导致部分游离水未被增稠剂很好包覆。
在加入色浆印花后，游离水容易被纤维吸收，导致颜料随游离水渗出，出现渗色现象。
尽量选择成糊率高的增稠剂配浆。
2）与使用的涂料色浆有关系。
有机颜料在合成过程中由于残余染液未被彻底硫化清洗，颜料中残余的染液量超标，在印花配浆过程中与水及保湿剂等成份的助剂相溶。
印花后白底吸收水分时未硫化染液极易渗透到印花轮廓边缘被润湿部分，造成渗色现象。
工厂在使用涂料色浆时应做好品控管理，检验批次品质，提早防范，避免造成损失。
容易出现渗色的色浆主要有红色、红莲、橙色。
2问：涂料炒色中轻薄纯棉织物很容易出现横条白印是什么原因？答：涂料炒色为常温浸染工艺的一种，通过辊筒水洗机摇滚，使织物达到一种自然无规则的上色效果。
布面效果往往与加工的织物品种有关。
轻薄织物易出现横白条印分析主要因素有：1）织物在加工过程中纬纱张力不均，在染色时紧密度大的地方上色少，松稀位置上色多，布面容易出现深浅色横条印。
针织织物就不容易出现这种现象。
2）布面张力均匀情况下，织物在坯料时前处理对压出现折横未很好处理就流转到涂料染色工序。
3）涂料炒色加工过程中工艺的影响，特殊轻薄织物的缩率不稳定，面料在润湿过程中，面料出现褶皱，涂料染色不均匀导致，可对织物做预缩处理后再进行炒色。
3问：涂料常温轧染时出现色点和浮色是什么问题？答：涂料轧染出现浮色和色点的因素有：1）涂料色浆的颗粒细度、分散性能有关，涂料染色对颜料的要求比印花要求更高，一般颗粒细度要求在100-300纳米左右，分散性良好，滤纸测试不出现晕圈、滞色、泳移现象为佳。
炭黑在建筑涂料应用中常见的问题与分析
炭黑色浆在建筑涂料应用中常见的问题与分析北京麦尔化工科技有限公司王莹莹基于现代人的审美特点和建筑风格，我们发现，炭黑色浆在建筑涂料中得到了广泛的应用，在建筑涂料的舞台上经久不衰。
由于炭黑色浆在建筑涂料中的广泛应用，从而催生出众多种类的炭黑色浆产品，新产品层出不穷，品质良莠不齐。
很显然，炭黑色浆质量不过关是造成黑漆性能不佳的原因之一。
那么，对于色浆用户来说，如何选择一款高性价比、高品质的色浆，以及如何鉴别炭黑色浆质量好坏，就显得至关重要。
本文总结了人们对炭黑色浆的认识误区和几种应用中的常见问题。
1、关于炭黑色浆的粒径对建筑涂料而言，在细度方面，通过良好的研磨将炭黑颜料附聚体颗粒粒径控制在30um以下，即可满足实际使用要求，可实现对涂料性能的控制，如颜色、色调、粘度、光泽等。
理论上，颜料颗粒的粒径越小，着色力越高。
纳米尺度范围内的色浆在着色力方面占有一定的优势。
但在实际生产和应用过程中，色浆也未必是粒径越小越好。
从微观角度讲，颜料粒子的粒径越小，表面能就越高，越不稳定，颜料粒子更容易发生二次聚集和絮凝。
若要制造稳定的纳米炭黑色浆，必定采用高品质的分散稳定助剂，并且延长机械研磨时间，相应的成本就会提高。
2、关于炭黑色浆的存储稳定性对于炭黑色浆而言，存储稳定性也十分重要。
若色浆的存储稳定性差，就会出现着色力下降、粘度上升等问题。
例如，某厂提供的炭黑色浆在第一次使用时，色浆的着色力和色相等都能达到相应要求，而随着时间的推移，色浆的着色力或色相出现了一定程度的下降和变化。
这可能就是由于色浆存储稳定性不良，从而出现絮凝，造成炭黑颜料粒子的二次聚集，导致色浆的展色性能下降。
使用者不一定发现色浆的流动性和粘度等外观状态发生明显的变化，而实际上，炭黑颜料颗粒正在发生着肉眼不可辨别的沉降、絮凝。
这就是常见的“返粗”现象。
3、两种体系的混合及可能出现的问题由于色浆在乳胶漆中的使用是两种分散体系的混合，色浆中的着色物质——颜料在表面活性剂A的作用下，分散在水中。
涂料印花色浆常见问题答疑
涂料印花色浆常见问题答疑1.颜色失真：在使用涂料印花色浆时，有时会发现印花的颜色与设计师的预期不符。
造成颜色失真的原因有很多，比如色浆的混合比例不准确、光源的影响、印花材料的不透明度等。
解决这个问题的方法是，要确保色浆的配比准确，选择合适的光源来进行色彩评估，并优先选择颜色覆盖力强的印花材料。
2.印花效果不理想：有时候，使用涂料印花色浆后，印花效果不理想，比如图案模糊、不饱满等。
这可能是印花机具的问题导致的，比如印花速度过快、印花压力不足等。
解决这个问题的方法是，调整印花机具的参数，如速度、压力等，使之适应色浆的特性。
3.色牢度低：涂料印花色浆的色牢度是指在水、光、摩擦等因素下，色浆对印花品牌的色彩保持程度。
色牢度低的问题可能是色浆配方不当导致的。
解决这个问题的方法是，优化配方，选择色浆中添加剂和树脂的种类和比例，提高印花品牌的色牢度。
4.储存寿命短：涂料印花色浆在储存时可能会出现变质、硬化等问题，导致储存寿命短。
这可能是因为色浆中的稳定剂和防腐剂含量不足导致的。
解决这个问题的方法是，增加适量的稳定剂和防腐剂，提高色浆的储存寿命。
5.环保问题：涂料印花色浆中可能存在有害物质，对环境和人体不利。
为了解决这个问题，可以选择环保型色浆，避免使用含有有害物质的色浆。
总之，涂料印花色浆在应用过程中常会遇到颜色失真、印花效果不理想、色牢度低、储存寿命短以及环保问题等常见问题。
这些问题的解决方法取决于具体情况，但一般来说，优化色浆配方、调整印花机具参数、选择合适的印花材料等方法都可以有效解决这些问题，提高涂料印花色浆的应用效果。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第9期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201709)文/江绍栋1问：涂料印花过程中，颜色越印越浅是什么问题？答：这种问题主要是花型比较细，浆料在网版上刮印时间久，颜料颗粒在网版刮印过程中，由于刮刀与网版之间的剪切力导致颜料颗粒之间原料起保护层的分散体被破坏，再次聚集颗粒变大，在着色力上表现为着色力下降。
改善方法，在制备印花水浆时添加3-5%的乳化剂，改善水浆的分散性，增加颜料的包覆性。
防止颜料在印花过程中再次聚集。
2问：印花过程中图案套色位置时间长了位置套不准都有什么原因？答：原因1）丝网张力在印花后变的松弛，导致图案变形，套色不准。
新网崩网张力：20-25N;稳定后张力：17-19N;使用前张力≥18N/cm2。
测试张力应选择网版各个位置测试，张力取平均值。
不同网目对应的张力要求不同。
网目压力N/CM 网目压力N/CM1 100目/英寸28-29N/CM 180-200目/英寸28-29N/CM2 120-150目/英寸30-31N/CM 250-300目/英寸26-27N/CM2）由于设备定位的精确度所致，手工台板货机器在印花过程中不可避免会产生生动，导致定位产生轻微位移。
3问：印花做货时，浆料总是预估不准，不是多就是少，有什么方法预算比较准确？答：首先平时印花应根据不同面料、浆料、花型、计算常用吃浆比例，掌握用浆量。
对生产的成本控制、生产效率有非常大的帮助。
大货印花浆重量=处方g/kg * X%(吃浆比例) * 总面积（或数量）* 损耗Y%，印花前过滤。
4问：印花前对面料有要求?答：印花前应对面料进行必要的测试和确认，避免因面料本身的问题导致印花后疵病的出现造成损失。
印花面料要求无折横、色花、挡车印等疵病。
针织布缩率+/-5%、梭织布缩率+/-2%、毛效小于1秒、克重误差+/-3%。
5问：印花前对台面要准予哪些问题？答：印花前对台的整理非常重要，往往很多印花此病就因台面的问题导致。
台面平整，无凹凸、无布毛、无线头、无颗粒脏污、无水渍、粘度适中、不起胶、不反粘、尺码线清晰。
涂料印花色浆常见问题答疑
涂料印花色浆常见问题答疑(九)江绍栋1问：涂料色浆的颗粒细度对颜色有什么影响？答：涂料色浆应具备一定细度，才具备在印染中使用，涂料色浆根据其颗粒的细度决定其应用领域不同，如颗粒细度在1000纳米以上的仅适合在内外墙、丝花着色领域等，这类色浆适合普通工艺上色，因其颗粒粗糙用量大，遮盖性能相对要求也高，但因颗粒粗糙这类的涂料色浆品种往往颜色灰暗。
同样固含的涂料色浆颗粒越细其表面积越大，在单位体积内的排列整齐更紧密，表面的反射越整齐，色浆表现出色泽更润泽和亮丽。
但涂料色浆也不是越细越好，我们肉眼能识别的可见波长400-700纳米之间，所以涂料色浆的最佳粒径范围应在400-700nm范围之内是有机颜料的最佳反射值，大于700则容易形成散射效果，颜色不够鲜亮，小于100nm则容易破坏颜料的晶体结构，表现出色的色相也不理想，目前市场是有纳米涂料色浆，其颗粒细度也需保持在10nm左右。
我们可以发现纳米涂料其颜色的深度是无法达到的，原因就是因为颗粒过于细，透明度高无法形成良好的反射和覆盖率。
另外颗粒细度在一定程度还对手感和摩擦牢度有一定的影响，颗粒精细均匀在配合粘合剂成膜后，成膜表面相对颗粒粗糙的涂料色浆而言，成膜更加平滑，摩擦细度小，在一定程度提高了摩擦牢度。
成膜平滑度好、透明度高，柔软性相对更好，手感相比更好。
2问：如何分析涂料色浆的着色力？答：着色力是涂料色浆应用的价值，没有着色力的色浆，企业印染加工就不存在意义了，所以涂料色浆的着色力也是衡量涂料色浆的关键因素。
着色力表现在涂料色浆在相同单位固含下，其显色和覆盖的能力大小，这根色浆的颗粒细度有着非常重要的联系，在相同固含的色浆，其颗粒越细，表面积越大，它在单位面积内的堆积层次就越多，反射率越高，表现出的颜色就越有深度和鲜艳度。
反之其颗粒粗糙，单位面积的堆积层次就越少，颗粒之间的空隙就越大，表现出的颜色则暗淡无光。
如何比较两个品种色浆着色力的区别，可以通过测试对比得出结果。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2016第5期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201605)文/江绍栋1 问：粘合剂中的有害物质哪些？答：在涂料印花中广泛使用聚丙烯酸酯类(PA)粘合剂，它具有透明性好，对颜料粘着和对纤维粘附力较强等优点，PA粘合剂聚合物有三种单体组成，其一为硬单体，其二是软单体，其三为功能单体，交联型单体(过去主要是N-羟甲基丙烯酰胺)，即自交联单体，加入量为PA的3％～5％，可以与纤维交链和降低硬单体用量，因而提高了织物的牢度和手感。
另外，PA不溶于水。
为此必须在合成时加入乳化剂，聚合时成分散粒子而形成稳定的乳液。
上述粘合剂的单体核聚合，生态环保上带来一些问题，第一是PA乳液聚合的乳化剂优选，目前乳化剂常采用烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，APE0主要包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO，占80％以上)和辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO，占15％以上)。
著名测试公司如：ITS、SGS、TUV、MTL等定位在100mg/kg限量内。
纺织品更低，为20～50 mg/kg。
另一个问题是N-羟甲基丙烯酰胺自交联单体，它是由丙烯酰胺与甲醛反应而得，因为得到的N-羟甲基丙烯酰胺是一种缩醛，很不稳定，存在一定量游离甲醛，而且在焙烘和储存过程中不断释放甲醛，与游离甲醛一起的总醛，将超过规定限量(75mg/kg)。
目前涂料印花粘合剂中还有一大类是水性聚氨酯(PU)，具有高弹性、耐热、耐寒、耐化学品稳定性、耐曲磨性和良好的渗透性．手感特别柔软．湿摩擦牢度好、滑爽性优良、皮膜不发粘、不吸附灰尘，在针织物上印花时不会因织物拉伸而露花．用聚氨酯改善PA粘合剂的不足．且分散稳定性很好，PA聚合物可以不用APEO 作为乳化剂．也不存在甲醛问题。
但是选用聚氨酯单体TDI和MDI时应注意不含致癌的2,4-二氨基甲苯和4,4’-二氨基二苯甲烷。
如果选用IPDI(4,6,6-三甲基-2-环己烯酮二异氰酸酯)或HMDI(4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯)等脂肪族二异氰酸酯为PU单体就不存在致癌芳胺。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第10期)
涂料印花色浆常见问题答疑(2017010)文/江绍栋1问：印花过程中干燥(烘干)和固色（焙烘）有什么区别?答：印花过程中干燥（烘干）是指印花后通过晾干或低温把印花织物上的浆料干燥的过程，对印花的牢度未起到很好的作用。
固色（焙烘）是印花干燥后，为使印花浆料中使用的粘合剂、固色剂等助剂起到交联固色作用，需在一定的温度和时间作用下达到预期的牢度要求。
所以印花后需要经过高温固色处理，与干燥并不矛盾。
2问：拔印色变不稳定，应如何选择涂料色浆？拼色时需要注意什么？答：对于耐拔型底色的拔印工艺，一般的拔印工艺可对其把印效果不佳，需使用较强的还原剂或氧化剂当拔印剂。
但大部分涂料色浆在强还原剂还原条件下，容易分解造成拔印显色较低或颜色变化较大。
所以要选择两只耐还原剂牢度接近的色种拼色。
避免因其中一个色种的耐还原剂牢度问题，影响到拼色后的拔印效果。
例如新力华牌涂料色浆系列中DAF耐拔印系列的涂料色浆，在拔印效果方面表现的较好。
另外在拼色时尽量选择色谱接近的两个品种调色，尽量减少因色谱差异较大，带来的色相不稳定。
3问：印花图案与刮刀角度及压力有什么关系吗？最佳参数是什么？答：印花的图案效果，跟刮刀的硬度、角度、和压力肯定存在直接的关系，如何根据图案要求选择合适的刮刀，需要经过实践经验及科学实验数据，得出最佳的参考值。
图案类型压力刮印角度硬度色块、线条图案 2.5-3.5公斤70-75°55-60°网点图案4-4.5公斤70-75°55-60°4问：筛网印花分哪些类型？答：我们常见的印花分为：辊筒印花、凹版印刷、转移印花、筛网印花等常见的方式。
其中筛网印花应用最广泛分为：1)平网印花：a网动平网印花机（手工、半自动）、b布动平网印花机（自动）、c转盘式平网印花机（半自动）。
2)筛网制成圆筒形：色浆从筒内刮出。
5问：印花用增稠剂需要哪些要求？答：印花增稠剂的特性对印花的品质影响也非常关键，如何选择适合的增稠剂也是印花工作者如何提高印花品质所追求的目标。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2014第8期)
涂料印花色浆常见问题答疑(二)文/ 江绍栋1.色浆容易干结皮是什么问题？答：涂料色浆容易结皮是因为，涂料色浆表面游离水分丢失，颜料与助剂粘结在一起，产生结皮，跟涂料色浆的保湿效果和正确储存都有一定关系。
色浆厂家在色浆加工过程中对色浆的颗粒细度、分散性能、粘度和PH值的稳定性要达到一定要求。
一般高品质涂料色浆与普通色浆在这方面差异很大。
其次我们使用者在开封使用后要及时密封，避免游离水分丢失，造成色浆干透结皮。
2.涂料黑色加到印花浆里起渣是什么问题？答：涂料黑色常用于服装印花的有2大类：色素碳黑和橡胶碳黑。
从结构上就决定了这两个品种的黑色在应用过程的特性，色素碳黑的吸油质低容易在水性溶剂中分散，比如在印花胶浆、水浆中不会起稠起渣。
橡胶碳黑吸油质高，不容易在水性溶剂中分散，容易起渣。
两种黑色特性各有特点，都经常用于服装印花。
橡胶碳黑在起渣后只需添加少许电解质（如氯化钠）搅拌均匀就会缓解起渣现象，但对印花刮印难度有一定的影响。
橡胶碳黑一般在胶浆或油性水浆中使用。
3.有些藏青或绿色，胶浆印花后有其他颜色跑出来时什么问题？答：这种跑色问题多出在衣片胶浆印花中。
工厂在印花调色中往往是两个或以上颜色调色。
同理色浆加工厂由于有机颜料色谱欠缺，为满足工厂的色谱需求，往往也会进行一定程度的调色，如藏青、绿色、棕色、等特殊色光的品种。
这就要求我们在配色过程对涂料品质特性做对应的调配。
如耐迁移的品种与不耐迁移的品种互配的话就会造成配色产品往低品质特性走，表现为不耐迁移特性。
建议在有品质要求的订单加工时一定要按产品的牢度特性来配色。
否则很容易造成品质问题，但往往有时候工厂追求低成本，而未考虑品质问题，最终造成印花品质问题。
4.料拔印压烫后，颜色完全没了，是什么问题？答：拔染印花的原理是通过还原剂或氧化剂把底色破坏，还原剂和涂料色浆的同浆印花。
还原剂在一定条件下能把底色还原或氧化同时破坏底色。
涂料印花压烫或过炉时涂料由于不耐还原剂也被还原剂破坏了，所以做涂料拔染印花工艺时应选择耐还原剂或氧化剂的涂料色浆。
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色浆应用的常见问题分析
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有时色浆加入到涂料中，颜色浮在表面，怎么处理这种情况呢？原因：
1）色浆与涂料间的表面张力差异太大
涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。
2）色浆与涂料相容性不好
乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝。
3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配
亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上。
4）增稠剂的影响
一些假塑性强的缔合增稠剂与hLb值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色
解决的方法：
选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的最好方法。
如有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，可使用润湿分散剂来缓解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转
拜特水漆代理加盟
变，控制浮色。
如果浮的是色浆的颜色，说明涂料的hLb值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的hLb值；如果浮色的是白色，说明涂料的hLb值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。
某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。
选用强力降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；但是浮色有可能依然存在。
添加一些可产生触变结构的添加剂，如高岭土、或二氧化硅，在漆膜中形成一种网络的结构，阻止颜料分离，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。
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