金属焊接安全操作规程
电焊安全操作规程
电焊安全操作规程电焊是常见的一种金属加工方法，用于连接或修复金属零件。
然而，由于电焊过程中产生的高温火焰、强光、有害气体以及电流等因素，电焊操作存在一定的危险性。
为保障电焊操作人员的人身安全和减少事故风险，制定一套电焊安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电焊安全操作规程，以便操作人员正确操作和防范风险。
一、操作前准备1. 检查工作环境：确保焊接场所通风良好，并清理周围可能引发火灾的易燃物。
2. 检查设备与工具：确认焊接设备和工具完好无损，并保证工作电压和电流符合要求。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护面罩、手套、防火服、防火鞋等防护装备，以降低受伤风险。
4. 检查焊接材料：确认材料质量合格，并将其清洁干燥，以防止焊接气泡或其他缺陷产生。
二、操作中的注意事项1. 保护眼睛：使用具有滤光功能的防护面罩或护目镜，以减少受到电弧辐射和瞬间强光的伤害。
2. 防止触电：避免在焊接过程中手持焊枪接触设备或金属工件，以防止触电事故的发生。
3. 防火防爆：焊接区域周围应保持清洁，禁止有易燃、易爆物质存在。
焊接操作人员禁止穿着易燃衣物、佩戴金属首饰等，以防止火花引发火灾。
4. 防止中毒：操作人员应远离焊接过程中产生的有害气体，确保工作区域通风良好。
必要时佩戴防毒面具。
三、操作后的清理和检查1. 熄灭焊接设备：焊接完成后，关闭电源，断开电缆连接。
确保设备停电，避免电流伤害。
2. 清理工作区域：清除焊接过程中产生的焊渣、废料以及其他杂物。
保证工作区域整洁，防止发生滑倒、绊倒等意外。
3. 检查设备和工具：定期检查焊接设备和工具的绝缘性能，以确保其正常运行和安全使用。
4. 维护和保养：定期清洁和润滑电焊设备，及时更换磨损的部件，保持设备的稳定性和可靠性。
四、事故应急处理1. 火灾事故：当发生火灾时，立即关闭气源或电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
如果火势无法控制，请立即向消防部门求助。
2. 电击事故：如果遭受电击，应迅速切断电源，并立即进行急救措施，如心肺复苏术等。
金属焊接安全操作规程
金属焊接安全操作规程1. 引言金属焊接是一种常见的工业加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等行业。
然而，由于焊接涉及高温、明火和有害气体等危险因素，安全操作非常重要。
本文旨在介绍金属焊接的安全操作规程，以保障操作人员的身体健康和工作安全。
2. 工作环境2.1 确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
可以通过使用通风设备和戴防护口罩等措施来降低有害气体对操作人员的影响。
2.2 确保焊接区域整洁，避免易燃物质接近明火。
在焊接前清理工作区域，并移除附近的可燃材料，以减少火灾风险。
3. 个人防护3.1 穿戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护眼镜、防护服和防护鞋等。
这些装备可以保护操作人员免受高温、火花和金属溅渣的伤害。
3.2 在焊接过程中，避免直接观察明火，以防止强光对眼睛造成伤害。
使用特制的防护眼镜或面罩，确保眼睛得到充分的保护。
4. 设备和工具4.1 确保使用的焊接设备和工具处于良好状态，并经过定期的维护和检查。
4.2 在操作前，检查电焊机引线、电缆和电源插头是否破损或老化，避免使用损坏的设备。
4.3 将焊接设备与电源保持适当的距离，防止因过度热量或电流造成设备损坏或火灾。
5. 操作技巧5.1 熟悉焊接操作手册，并遵循正确的操作步骤。
在不了解的焊接方法或设备时，应先进行培训或咨询专业人士。
5.2 使用明确的信号和指令与团队成员沟通，确保操作的安全性和效率。
5.3 注意焊接材料的溶点和融化温度，掌握合适的焊接时间和加热温度，避免烧毁工件或引发安全事故。
6. 废弃物处理焊接过程中会产生大量金属渣和废弃物，正确处理废弃物对环境和人员安全至关重要。
废弃物应被妥善分类并放置在指定的容器中，以防止堆积和意外火灾。
7. 总结金属焊接的安全操作规程是保障操作人员健康和工作安全的重要方面。
建立良好的工作环境，正确佩戴个人防护装备，维护设备和工具的正常状态，遵循正确的操作步骤，以及正确处理废弃物是确保安全操作的关键。
焊接操作规程
焊接操作规程《焊接操作规程》一、前言焊接是一种常见的金属连接和修复方式，但在操作过程中需要严格遵守规程，以确保操作安全和焊接质量。
本规程旨在规范焊接操作，保障人员的安全和设备的正常运行。
二、操作环境1. 确保焊接操作区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体和烟雾；2. 确保操作区域干净整洁，避免杂物搅乱焊接作业；3. 必要时，配备消防器材和紧急救援设备，以应对突发情况。
三、焊接设备1. 使用经过检修合格的焊接设备，确保其安全可靠；2. 严格按照设备使用说明进行操作，不得擅自更改设备参数；3. 定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
四、个人防护1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服和防护用具；2. 操作人员必须佩戴护目镜和防护面罩，以保护眼睛和面部皮肤；3. 操作人员需要使用耳塞或耳罩，以保护耳朵免受焊接噪音的伤害。
五、焊接作业1. 焊接作业必须由经过培训和合格考核的人员进行，不得擅自进行；2. 严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量；3. 确保焊接区域周围没有可燃物和易燃气体，避免引发火灾。
六、安全意识1. 操作人员需要具备良好的安全意识和应急处置能力；2. 在焊接作业中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关人员；3. 确保操作人员了解紧急救援程序和逃生路线。
七、检查和记录1. 每次焊接作业结束后，需进行设备和操作区域的检查；2. 记录焊接作业的关键参数和问题，以便日后的跟踪和改进；3. 确保相关记录的合规性和真实性。
总结：严格遵守《焊接操作规程》，可以有效保障焊接作业的安全和质量。
操作人员应加强安全意识，坚守规程，确保每一次焊接都安全可靠。
焊接作业安全技术操作规程（3篇）
焊接作业安全技术操作规程一、概述焊接是一项常见的金属连接工艺，但焊接作业过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障焊接作业的安全性，确保作业人员的人身安全和设备的完好，制定了以下焊接作业安全技术操作规程。
二、作业前的准备1. 确认焊接区域的安全环境：检查焊接区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害气体的情况，如有必要，进行通风处理。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的电源接地良好，电缆无损坏或暴露情况。
检查焊接电缆的电流承载能力是否符合要求。
3. 检查防护设备：确保焊工佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护装备，并进行必要的维护和清洗。
4. 安装焊接保护设施：在焊接区域设置焊接隔离帘，确保周围人员和其他设备不受到辐射。
三、焊接作业操作规程1. 确保焊工个人安全：焊工应佩戴防护设备，不得穿戴宽松衣物、长发或披肩发，以防被火花或飞溅物伤害。
焊工不得将手放在作业物件附近，以免被灼伤。
2. 选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和种类，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接质量和安全。
严禁超过设备额定参数进行焊接作业。
3. 焊接材料的预处理：焊接前应对焊接材料进行合适的预处理，包括除锈、清洁、去除油污等。
不使用含有易燃物质的溶剂清洗焊接件。
4. 确保焊接区域的安全：焊接时应保持焊接区域的干燥，不得有雨水、积水或其他液体存在，以免产生危险。
禁止在焊接区域内安放易燃物品。
5. 预防火花和飞溅物引发火灾：焊接过程中产生的火花和飞溅物可能引发火灾，需要采取必要的预防措施，譬如在焊接点周围铺设防火布，安放灭火器材。
6. 控制焊接区域的温度：焊接过程中会产生高温，从而导致周围物体熔化或变形。
应在焊接点周围铺设隔热材料，以防止周围材料受热引发事故。
7. 确保焊接设备的安全：定期对焊接设备进行检查和维护，防止电源线路短路或漏电。
使用遇水自动断电功能的设备，确保焊接安全。
8. 严禁超负荷使用设备：焊接设备的额定功率和负荷不能超出规定范围，严禁将电焊机用作其他用途。
金属焊接(电焊)工安全操作规程
金属焊接（电焊）工安全操作规程金属焊接（电焊）工安全操作规程之相关制度和职责,一、电焊工必须经过专业训练,考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。
二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面...一、电焊工必须经过专业训练,考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。
二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。
三、工作前要详细检查电焊机是否正常,绝缘是否良好,电焊机的外壳,必须有良好的接地。
、四、电源线与二次线路必须完整,绝缘良好,不得用其它物件代替。
严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。
五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证,经分析合格批准后方可施工。
六、焊钳必须绝缘良好,接线要牢固且包好,避免松脱引起触电。
七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落,引起其它危险的措施。
八、接线或电气设备发生故障,应由电工进行检修,其它人员禁止乱动。
九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。
十、进行一般检修时,临时照明行灯电压应为36伏以下,在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时,其照明电压应为12伏。
十一、在容器内焊接时,需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。
不得同时进行电焊和气焊工作,如需要时必须采取一定的安全措施。
十二、发现触电者应立即拉下电闸,并用木棒胶管等使其脱离电源,迅速进行人工呼吸,在未切断电源前,不准直接用手拉人体裸露部分。
十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。
十四、在多人工作,多层作业或固定场所施焊时,应设防护屏障。
十五、下雨天气不准露天焊接。
必要时必须采取有效的防护措施方可进行。
在低洼地方和金属容器内焊接时,除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外,并应设有绝缘垫板。
金属焊接(电焊)工安全操作规程
金属焊接（电焊）工安全操作规程是为了保障金属焊接（电焊）工作人员的人身安全和工作环境安全，防止事故的发生而制定的规程。
以下是金属焊接（电焊）工安全操作规程的主要内容：一、基本原则1. 严格遵守国家相关法律法规和企业的安全生产规定，认真履行安全责任。
2. 进行金属焊接（电焊）作业之前，必须经过专业培训并取得相关的操作资格证书。
3. 金属焊接（电焊）作业必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护帽、防护眼镜、焊接手套等。
二、工作场所安全1. 金属焊接（电焊）作业场所必须保持整洁、干燥和通风良好。
应清理作业区域周围的杂物和易燃物。
2. 作业区域周围应设置明显的安全警示标识，包括“禁止入内”、“高温区域”、“易燃物品”等。
3. 金属焊接（电焊）机械设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行，并做好相应的防护措施。
4. 焊接作业区域必须有足够的照明设备，以保证焊接操作的准确性和安全性。
三、焊接设备安全1. 金属焊接（电焊）设备必须符合国家相关的标准和规定，并经过专业人员的安装和调试。
2. 焊接设备必须放置在稳固的工作台上，并有良好的接地保护措施。
3. 焊接设备的电源必须符合电气安全标准，电缆必须完好无损，且接头牢固可靠。
4. 使用气体焊接设备时，必须确保气瓶固定牢固，并做好防护措施，避免气瓶倒塌、破裂等事故的发生。
四、作业人员安全1. 金属焊接（电焊）作业人员必须正确佩戴个人防护装备，包括防护服、防护帽、焊接手套等。
2. 焊接师傅必须定期体检，保持身体健康，不得在酒精或药物影响下进行焊接作业。
3. 作业人员不得将烟草、打火机等易燃物品带入焊接现场，严禁在焊接区域吸烟。
4. 金属焊接（电焊）作业人员必须按照操作规程进行焊接作业，禁止超负荷工作、违章操作和糊弄工作。
五、应急救援措施1. 金属焊接（电焊）作业现场必须配备消防器材，包括灭火器、灭火器等，以备发生火灾等紧急情况时使用。
2. 金属焊接（电焊）作业人员必须掌握灭火技能和急救知识，能够迅速应对突发情况，并及时报警寻求帮助。
金属焊接切割作业安全培训
金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是一项常见的工业作业，但也是一项潜在的危险工作。
为了确保操作人员的安全，并避免事故发生，进行金属焊接切割作业的操作人员需要接受安全培训。
本文将介绍金属焊接切割作业的相关安全知识，包括安全操作规程、个人防护措施和突发事件应对等。
一、安全操作规程1. 金属焊接切割作业前，必须检查并确保所使用的设备和工具完好无损，避免出现漏电、线缆老化等问题。
2. 使用金属焊接切割设备时，必须穿戴适当的防护服装，包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽等。
确保皮肤和身体不直接暴露在火焰和飞溅金属的危险之下。
3. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，避免分神或疲劳操作。
切勿同时进行其他任务或与同事交谈，以确保操作的安全性。
4. 在进行金属切割或焊接前，必须清理并保持工作区域整洁。
移除附近的易燃和可燃物，并确保工作地点通风良好，以防止火灾和爆炸的发生。
5. 在焊接或切割过程中，必须时刻注意自身位置和周围环境。
切勿站在焊接和切割区域的正前方，以避免火花和飞溅物击中自身。
6. 需要固定金属工件时，必须选择能够支撑和固定住工件的夹具和支架，并确保其牢固可靠，防止工件在操作过程中移动或倾斜。
二、个人防护措施1. 穿戴适当的防护装备，包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽。
这些装备能有效防护皮肤和头部免受火焰和飞溅物的伤害。
2. 严禁穿戴松散的衣物或首饰，以防被火花和飞溅物卡住或缠绕导致伤害。
3. 切勿在金属焊接切割作业时戴眼镜，因为火花和飞溅物可能对眼睛造成伤害。
应该戴上专用的耐火面罩和防护眼镜。
4. 使用焊接电源时，应用绝缘材料和绝缘工具，避免触碰到带电部分和裸露的电源线。
5. 在进行金属切割操作时，应佩戴防护耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。
三、突发事件应对1. 火灾：若发生火灾，应立即关闭焊接切割设备，并使用灭火器扑灭火焰。
如果火势无法控制，应立即撤离现场，并向相关部门报警。
2. 烟雾中毒：金属焊接切割作业产生的烟雾可能含有有害气体，操作人员应定期停工并到安全区域进行休息，以避免烟雾中毒的发生。
金属焊接(电焊)工安全操作规程
金属焊接（电焊）工安全操作规程为了保证金属焊接（电焊）工的人身安全和职业健康，制定并严格执行以下安全操作规程：一、工作场所安全1. 工作场所应宽敞明亮，有良好的通风条件，设有人工或机械抽风系统，保持空气新鲜。
2. 工作场所应保持整洁，无堆积杂物，尤其要确保安全通道畅通无阻。
3. 工作场所应设置消防设施，包括灭火器、灭火器具和灭火器材等，并确保日常维护和检查。
4. 工作场所应设置安全标志和警示标识，指示员工有关安全注意事项和紧急疏散路线等。
二、个人防护措施1. 所有从事金属焊接（电焊）工作的人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 在进行金属焊接（电焊）工作时，应穿戴防护服和防护帽，并确保防护服完好无损。
3. 确保金属焊接（电焊）工作场所的温度适宜，并配备足够的防护设施，例如隔热手套、绝缘垫等。
4. 金属焊接（电焊）工作场所应设置紧急停止按钮，以确保在危险情况下能够立即停止设备运转。
三、设备和材料安全1. 所有使用的焊接设备和电气设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护和检修。
2. 高压电源和其他电气设备应与水源保持一定距离。
3. 使用各类焊接材料时，如焊条、焊丝等，应注意保持干燥，防止受潮。
4. 具备自动切断电源功能的设备应优先选择，以确保在危险发生时能够迅速切断电源。
四、作业安全措施1. 在进行金属焊接（电焊）作业前，必须对工作区域进行检查，确保周边环境安全并清除可能存在的隐患。
2. 在进行高温金属焊接（电焊）作业时，必须配备专用灭火器具，并确保灭火器具工作状态良好。
3. 必须使用合适的焊接手法和焊接技术，以减少火花飞溅和金属飞溅的可能性。
4. 防止气溶胶和有毒物质的产生和泄露，使用合适的通风设备和呼吸防护装备。
五、应急预案和培训1. 全体金属焊接（电焊）工人员必须参加应急预案演练，并熟悉电焊事故处理流程。
2. 对刚进入岗位的新员工，必须进行必要的电焊安全培训，并获得相关操作证书。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程铜管焊接是一种常见的金属焊接工艺，其在工业生产和建筑领域中广泛应用。
为确保焊接操作的安全性和质量，以下是铜管焊接的安全技术操作规程：1. 安全防护措施a. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防火服、焊接手套等。
b. 确保作业场所通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
c. 在焊接区域周围设置防火屏障，防止火花飞溅引起火灾。
2. 设备检查和维护a. 在进行铜管焊接前，必须对焊接设备进行彻底的检查和维护，确保其正常工作和安全操作。
b. 需要检查和确保焊接设备及配件的电缆、电源线、气管等没有破损或漏气现象。
3. 安全操作规程a. 在焊接前，必须对工作区域进行清理，清除可能引起火灾的易燃物。
b. 使用合适的焊接电流和电极，确保焊接质量和工艺要求。
c. 在焊接过程中，要确保焊接区域周围没有可燃物，并保持焊接区域的清洁，防止产生飞溅和火灾。
d. 焊接操作人员必须经过专业培训，熟悉焊接设备的操作和相关安全知识，并按照操作规程进行工作。
e. 焊接操作过程中，操作人员应保持专注和警惕，注意周围环境和可能的安全风险。
4. 灭火和紧急救援a. 在焊接区域附近设置灭火器，并确保操作人员了解其使用方法和正确操作流程。
b. 在进行铜管焊接前，要确保紧急救援措施和相关设备的准备就绪，以防发生意外事故。
5. 危险品储存和处理a. 铜管焊接涉及到使用焊接材料和气体，这些材料可能对人体和环境造成危害。
在使用完毕后，要妥善存储和处理这些危险品，确保人员和环境的安全。
总之，铜管焊接的安全技术操作规程涵盖了安全防护措施、设备检查和维护、安全操作规程、灭火和紧急救援以及危险品储存和处理等方面。
遵守这些规程可以最大程度地保障焊接操作人员的安全，并确保焊接质量和生产环境的安全。
电焊工安全操作规程及安全注意事项
电焊工安全操作规程及安全注意事项一、引言电焊是一种常见的金属加工方法，但由于其涉及高温、强光和有害气体等因素，存在一定的安全风险。
为了保障电焊工的人身安全和工作环境的安全，制定并严格执行电焊工安全操作规程是非常重要的。
本文将介绍电焊工安全操作规程及相关注意事项，以帮助电焊工正确、安全地进行电焊作业。
二、电焊工安全操作规程1. 工作前准备•确保所使用的设备完好无损，并经过合格机构检验。
•检查工作区域是否有易燃物品或其他危险物品，并进行清理。
•确保使用的材料符合要求，并妥善存放。
2. 动火前准备•在动火前，应检查周围环境是否有可燃气体或可燃物质，必要时进行通风处理。
•使用适当的防护设备，如面罩、手套等。
3. 动火操作•在动火前应确保所有可燃物品已被移除或有效遮挡。
•使用合适的焊接工艺和电流，避免过高或过低的电流引发安全事故。
•确保焊接区域周围没有易燃物品，并通过防护措施保护周围设备和人员。
4. 电焊设备使用•操作前应检查电焊设备是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
•使用绝缘手套、鞋、面罩等个人防护装备。
•确保焊接区域周围的设备和材料不受损坏或火花飞溅。
5. 安全用火•严禁在易燃环境中进行电焊作业。
•动火时，应使用专用的安全灯具照明，并确保灭火器材齐全。
6. 废弃物处理•废弃的电焊材料和废渣应妥善清理，并按规定进行分类处理。
三、安全注意事项1.注意个人防护：佩戴适当的防护装备，如绝缘手套、面罩、耳塞等，以防止受到高温、强光和有害气体的伤害。
2.防止火花飞溅：焊接时应确保周围没有易燃物品，并通过防护措施（如防火毯、隔离板等）保护周围设备和人员。
3.注意通风：电焊作业产生的有害气体应及时排出，确保工作环境的通风良好。
必要时可使用通风设备辅助排除有害气体。
4.防止触电：在操作电焊设备前，务必切断电源并确认设备处于安全状态。
避免触摸裸露的导线和电极，以免发生触电事故。
5.预防眼部伤害：使用合适的面罩或护目镜来保护眼睛免受强光和火花的伤害。
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程（一）1、焊工安全通则1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能操作。
2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。
并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。
11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
2、手工焊工1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。
金属焊接机安全操作规程
金属焊接机安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在保障金属焊接机的安全使用，减少事故发生的可能性。
凡操作金属焊接机的人员必须严格遵守本规程，并接受相关培训和指导。
2. 金属焊接机基本信息金属焊接机是一种用于金属焊接的工业设备，主要包括焊接电源、电极夹具、电缆等组件。
3. 安全操作指南3.1 准备工作- 在操作金属焊接机前，必须穿戴好防护设备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
- 检查焊接机是否正常工作，是否有异常现象，如破损的电缆、松动的连接等。
- 确保工作场所通风良好，避免操作过程中积聚有害气体。
3.2 操作步骤1. 将金属焊接机置于平稳的工作台上，并接通电源。
2. 调整焊接机的参数，包括电流、电压等，根据所需焊接材料和工艺要求进行设置。
3. 插入焊条至电极夹具中，并确保夹紧牢固。
4. 佩戴好焊接面罩，确保视野清晰。
5. 将焊接电极与焊接材料接触，并进行焊接作业。
注意控制电极与工件的接触时间和角度，以保证焊接质量。
6. 在操作完成后，关闭焊接机电源，清理工作区域，将焊接机存放在安全位置。
3.3 安全注意事项- 在操作金属焊接机时，不得穿漏电的衣物或配件。
- 避免将金属焊接机暴露在潮湿或有腐蚀性的环境中。
- 在焊接过程中，不得接触未穿戴好防护设备的人员。
- 不得将焊接机用于超出其额定能力的焊接作业。
4. 应急处理措施在发生事故或意外情况时，操作人员应立即采取以下措施：- 关闭金属焊接机电源，切断电源供应。
- 拨打紧急救援电话，向相关人员报告事故情况。
- 如果有人员受伤，提供必要的急救措施，并通知医疗人员尽快赶到现场。
5. 培训和指导所有操作金属焊接机的人员必须接受相关培训，了解本安全操作规程的内容，并严格按照规程执行操作。
定期进行安全培训和操作指导，以提高操作人员的安全意识和技能。
6. 监督和检查相关单位和管理人员应定期对金属焊接机的操作情况进行监督和检查，确保操作人员遵守安全操作规程，预防事故的发生。
氩弧焊工安全操作规程
氩弧焊工安全操作规程一、前言氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
为了保障焊工的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作规程1.操作前的准备1.1氩弧焊操作区域要清洁整齐，没有易燃物品；1.2氩气气瓶要稳固放置在通风良好的地方，防止倒塌和碰撞；1.3检查并保持氩气瓶和其他设备的完好无损；1.4穿戴适当的防护设备，如防火焊接服、安全鞋、焊接手套和护目镜等。
2.气瓶使用2.1使用前检查气瓶是否损坏，是否有泄漏；2.2使用适当的气瓶固定装置，防止气瓶倒塌；2.3气瓶装配时，要确认气瓶连接处不漏气；2.4使用气瓶时，要确保其处于竖立状态，并远离火源。
3.焊接设备操作3.1检查焊机及其配件是否完好，无短路等故障；3.2焊机要接地良好，使用带有安全保护装置的电源插座；3.3焊机工作时用手接触焊枪会产生电击，焊工要保持手干燥，不穿潮湿的鞋袜；3.4焊机操作完毕后，应关掉电源，待冷却后再搬移。
4.焊接过程中的安全注意事项4.1焊接时要注意周围环境，确保无易燃、易爆物品；4.2焊接作业区域要有良好的通风，以避免气体积聚；4.3若在有易燃物品周围焊接，要先采取相应的防护措施，如使用阻燃布覆盖等；4.4在焊接过程中，焊工应站稳，避免失去平衡；4.5焊接作业结束后，要确定焊机已断电，焊枪没有残余电流。
5.氩气使用注意事项5.1氩气为惰性气体，对人体无害，但会挤占空气中的氧气，所以要保持作业区域充分通风；5.2氩气具有窒息性，一旦泄漏，应立即离开作业区域，通知相关人员；5.3氩气钢瓶要经常检查，若发现有泄露应立即拧紧瓶塞并通知相关人员。
6.废弃物处理6.1废焊渣和废弃焊条应收集存放在指定区域，避免杂乱堆放；6.2废弃物应定期清理，送往指定地点进行处理。
三、应急措施1.火灾事故1.1发起时，立即切断电源和气源，并使用灭火器、灭火器等灭火设备进行灭火；1.2灭火过程中，注意保护自己的安全，若无法控制，应迅速撤离并通知相关人员。
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程焊接和切割是工业生产中常见的金属加工操作，但由于其具有一定的危险性，为了保障工人的生命安全和财产安全，必须制定详细的安全操作规程。
以下是焊接和切割的安全操作规程：一、一般安全规定1. 所有进行焊接和切割的工人都必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
2. 所有焊接和切割操作必须在专门的工作区域进行，必须远离易燃和可燃物质。
3. 在进行焊接和切割操作前，必须检查相关设备和工具的安全状况，确保正常操作。
4. 在进行焊接和切割操作时，必须戴上适当的个人防护设备，包括护目镜、手套、防火服等。
5. 操作现场周围必须设置明显的警示标志，以警示他人注意安全并保持距离。
二、焊接安全规定1. 焊接操作必须在通风良好的环境下进行，以防止有毒气体的积聚。
2. 在焊接操作前，必须确保焊接材料表面清洁，以避免气洞、夹渣等质量问题。
3. 焊接操作时必须垂直焊缝，严禁进行过量和长时间的焊接，以避免焊接温度过高。
4. 在进行电弧焊接时，必须确保焊接机和焊接电缆的连接牢固可靠，以避免电弧跳跃导致事故。
5. 在进行气体保护焊接时，必须确保气体流量和压力正常，严禁操作者自行调整气体设备。
6. 在进行焊接操作时，操作者必须始终保持警惕，随时注意周围环境，以防发生意外事故。
三、切割安全规定1. 进行切割操作时，必须确保切割设备和切割工具的安全状况良好。
2. 在切割操作前，必须清除切割区域周围的可燃物质和易燃气体，以防止火灾和爆炸事故。
3. 进行气体切割时，必须确保氧气和燃气的流量和压力正常，严禁操作者自行调整气体设备。
4. 在切割操作时，必须将燃气和氧气切割嘴保持垂直于切割面，严禁斜向或者横向切割。
5. 切割操作后，必须关闭切割设备和切割嘴，并进行及时的清理和维护，以确保安全和设备的正常使用。
四、紧急情况和事故处理1. 如果发生火灾或爆炸，必须立即按照相关应急预案进行应对，并及时报警。
2. 发生切割设备故障或操作失误时，必须立即停机检查，并进行维修或更换设备。
钢铁作业电焊工安全操作规程
钢铁作业电焊工安全操作规程
1、工作前首先检查电焊机必须有可靠的接地线，电焊机不可受潮，电线绝缘不可破坏，电缆接头接触要好，不可松动，电焊机一次线尽求短些，以3米为宜。
2、电焊机迁移，拆、接线均应由电工处理，不准自行其事。
3、不准以湿手合、拉电源开关，发现问题及时找电工处理。
4、焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。
5、作业的辅助工作如：搬运工件、凿、铲、敲等使用工具确认安全，防止压伤、锉伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。
6、焊接工作地点必须干燥，如在潮湿有水的地方作业，必须采取垫木板铺橡皮毯等绝缘安全措施。
7、工作中如遇停电，休息或离开岗位时应将电焊机电源切开，将焊钳放在适当的位置，工作完毕及时收拾运走。
8、电焊机通电前，焊钳应离开地面，也不得放在铁面上，以防发生电弧爆炸或燃烧事故。
9、电线接头必须拧紧包好，严防电阻过大引起发红起火或漏电伤人。
回路地线不可乱接乱搭。
10、在金属容器内或潮湿处作业照明必须用小于12伏
行灯，如遇在管道、锅炉、炉壳内坐着、躺着焊接必须把人和焊件用绝缘物隔开，并扎好领口、衣袖，防止溅火花烫伤。
11、禁止冒雨作业，必须时要采取好防雨措施。
12、清理焊渣时，要戴眼镜，防止崩、烫眼。
非电焊工
禁止从事电焊工作。
电焊作业操作规程（3篇）
电焊作业操作规程一、前期准备1.携带个人劳动保护用品，包括防护面罩、焊手套、焊衣等。
2.检查焊接设备是否正常运行。
3.清理工作区域，确保周围环境整洁、无杂物。
二、焊接准备1.插入焊条或焊丝，并根据需要进行调整。
2.根据焊接材料和焊接环境的要求，选择合适的焊接电流和电压参数。
3.将焊接机连接到电源，并确保电源接地可靠。
三、安全操作1.佩戴好个人劳动保护用品，确保头部、脸部、手部、身体等部位都得到有效的防护。
2.注意焊接区域的通风，确保操作环境内的空气流畅。
3.保证操作区域内没有易燃物和可燃气体，防止火灾和爆炸事故。
四、焊接操作1.将焊接头放在焊接材料上，并将焊枪/焊铁与焊接材料保持适当的角度。
2.稳定焊接枪/焊铁，开始进行焊接操作。
3.焊接速度要适中，确保焊缝质量稳定且牢固。
五、焊后处理1.断开焊接电源，确保安全。
2.放置焊接材料以充分冷却，避免烫伤和搬运危险。
3.清理工作区域的焊渣和焊花，确保环境清洁。
4.检查焊缝质量，如有问题及时修复。
六、维护保养1.定期检查焊接设备和电源线，确保其正常运行。
2.及时更换磨损的焊条或焊丝。
3.保持焊接设备的清洁，防止积尘和杂物。
七、遗留问题1.任何未解决的问题及时上报，并在得到解决前停止任何焊接工作。
2.及时记录遗留问题的详细情况，并按照相关程序进行处理。
八、事故应急处理1.在发生事故或意外情况时，保持冷静，迅速采取适当措施救援伤员并避免二次事故的发生。
2.立即向相关部门报告事故情况，并根据紧急情况的需要进行紧急处置。
以上为电焊作业操作规程，希望大家严格遵守操作规程，并重视个人安全。
祝大家工作顺利！电焊作业操作规程（2）一、前言电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了保障电焊作业的安全性和质量，特制定本电焊作业操作规程，以规范电焊作业的流程和操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行电焊作业的人员，包括电焊操作人员、监控人员等。
三、操作要求1. 熟悉设备电焊操作人员应熟悉所用电焊设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
金属焊割作业安全操作规程(3篇)
金属焊割作业安全操作规程金属焊割作业是一项复杂而危险的工作，需要严格的安全操作规程来确保工作人员和周围环境的安全。
以下是金属焊割作业的安全操作规程。
一、工作前的准备1. 工作人员应接受专业培训，并具备相应的技能和经验。
2. 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套、防火服和安全鞋等。
3. 检查焊割设备和工具是否完好，并确保其正常工作。
4. 确保焊割区域通风良好，以防止有害气体积聚。
二、焊割操作1. 在进行焊割操作前，必须清理和准备好作业区域，确保周围没有易燃或易爆物品。
2. 在进行金属焊割时，必须确保工作场所没有易燃性和爆炸性气体。
3. 在进行高温焊割时，必须设置有效的防火措施，如用防火帘隔离焊割区域。
4. 必须用防护板、毛巾或耐火物质遮挡附近的可燃物，以防止溅射和火花引燃。
5. 必须确保电焊设备的接地良好，并避免与水源或湿润区域接触。
6. 避免驱动焊割设备时与电力线接触，以避免电击或火灾。
三、人员安全1. 在进行焊割操作时，要注意周围的工作人员的安全，确保他们离开危险区域。
2. 焊割操作必须由经过培训和具备操作资格的人员进行，不得擅自进行操作。
3. 安全距离要保持足够远，以防止辐射和溅射对人员造成伤害。
四、防护措施1. 在进行焊割操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 在进行高温焊割操作时，要佩戴防护面罩和耳塞，以防止火花和噪音对头部和听力的损害。
3. 在进行焊割操作时，必须佩戴防护手套和防火服，以防止火焰和热辐射对皮肤造成伤害。
4. 必须保持作业区域的干燥和清洁，以避免滑倒和其他意外事故的发生。
五、紧急应急措施1. 在进行焊割操作时，必须随时准备好灭火器材，并了解如何使用。
2. 在发生火灾或其他紧急事故时，应立即切断焊割设备的电源，并采取适当的紧急撤离措施。
3. 在发生人员伤害时，应立即停止焊割操作，提供适当的急救和紧急医疗处理。
六、日常维护和检查1. 对焊割设备和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作。
2023年金属焊接(切割)工安全操作规程
2023年金属焊接（切割）工安全操作规程第一章总则第一条为保障金属焊接（切割）工作人员的人身安全和财产安全，提高生产效率和质量，制定本规程。
第二章工作原则第二条工作人员必须按照本规程的要求进行金属焊接（切割）操作，严格遵守国家相关安全法律法规和企事业单位的安全生产制度。
第三条工作人员必须认真履行职责，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第四条工作人员必须参加安全培训，熟悉本规程，具备安全操作技能。
第五条工作人员必须佩戴规定的个人防护装备（包括防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等）进行金属焊接（切割）作业。
第三章安全责任第六条企事业单位必须设立安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，负责金属焊接（切割）工作的安全管理。
第七条企事业单位必须编制金属焊接（切割）工作的安全操作规程，向工作人员公布，并进行培训。
第八条企事业单位必须对金属焊接（切割）设备进行定期检查、维修和保养，确保设备的安全状态。
第九条企事业单位必须配备合格的金属焊接（切割）工作人员，定期进行安全技术交流和培训。
第四章安全措施第十条工作人员在进行金属焊接（切割）作业前，必须检查设备和工作场所的安全状况，确保操作条件符合要求。
第十一条工作人员必须掌握焊接（切割）工艺规程和操作要点，不得擅自改变焊接（切割）参数。
第十二条工作人员必须熟悉金属材料的特性、容许误差和焊接（切割）接头的质量标准，确保焊接（切割）质量。
第十三条工作人员在进行电弧焊接作业前，必须对焊接电缆、电源线等电气设备进行检查，确保电气设备的安全运行。
第十四条工作人员在进行气割、等离子切割作业前，必须检查气体供应系统和切割设备，确保安全使用。
第十五条工作人员进行金属焊接（切割）作业时，禁止穿过防护区域，保持安全距离。
第五章紧急救援第十六条企事业单位必须设置紧急救援预案，明确各级应急救援责任人和联系方式。
第十七条工作人员必须熟悉紧急救援预案和逃生通道，掌握急救技能。
第十八条发生紧急情况时，工作人员必须立即停止工作，按照预案进行自救和互救，及时报警和求助。
金属行业安全操作规程金属加工与焊接安全管理
金属行业安全操作规程金属加工与焊接安全管理金属行业安全操作规程——金属加工与焊接安全管理一、前言金属行业是国民经济中重要的支柱产业之一，然而金属加工与焊接过程中存在一定的安全隐患，为了保障员工的生命安全和财产安全，在此制定《金属行业安全操作规程——金属加工与焊接安全管理》，以提高安全意识和能力，减少事故发生的概率。
二、安全操作规程1. 作业前准备（1）加工和焊接设备的检查：确认设备是否正常运行，检查电缆、电源等电气设备是否损坏，避免引发火灾或触电事故。
（2）个人防护装备的佩戴：佩戴头盔、防护手套、护目镜等必要的个人防护装备，确保工作时对身体的保护。
2. 金属加工安全操作（1）锋利工具使用：使用锋利工具时要保持工具的锋利度，避免因工具钝化而导致的操作失误和伤害。
（2）机械设备操作：在操作机械设备前，确认设备是否正常运转，遵循设备的操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
3. 金属焊接安全操作（1）电焊操作：对于电焊操作，必须按照规定使用焊接面罩和防护手套，避免电弧辐射对眼睛和皮肤造成伤害。
（2）气焊操作：在气焊操作前，确保气瓶密封无漏气现象。
操作时要将气瓶远离明火源，并保持良好的通风环境。
4. 废料处理与存放（1）废料处理：废料应分类处理，对于易燃、易爆等危险废料，要按照相应的安全规定进行处理，以避免引发火灾和爆炸。
（2）废料存放：废料应妥善存放在指定的区域或容器中，严禁乱丢乱放，以免对工作区域和员工的安全造成威胁。
5. 灭火与应急救援（1）灭火器的配备：根据工作场所的具体情况，配置适量的灭火器材，确保在火灾初期能够进行有效的灭火。
（2）应急逃生通道的设置：设置明确的应急逃生通道，保证员工及时安全地撤离危险区域，减少人员伤亡。
三、安全管理措施1. 建立安全培训制度：定期组织员工参与安全培训，提高员工的安全意识和操作能力，增强预防和处理突发事故的能力。
2. 指定安全责任人：金属加工与焊接工作中，应指定专人负责安全管理工作，定期检查设备和操作过程，及时发现和解决存在的安全问题。
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焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10 m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。
发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。
7、不能将炽热件压在输气胶管上。
8. 作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套9. 受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过清理清理置换,除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
10．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
11．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
12．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”由安全专员到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
13.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有防火隔离措施并有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
14．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
15．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
16．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工气焊(割)工1．一般规定(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。
氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
经常检查压力器件及安全附件状况。
2．橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
(2)软管长度一般为10～20m。
不准用过短或过长的软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
3．氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。
氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。
禁止人工肩扛手抬搬运。
(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
(3)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有0.05MP以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
(4)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
(5)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
(6)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。
4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。
(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。
同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。
⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
⑥必须装设专用减压器，回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
⑦正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h·L。
如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。
⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP 的剩余压力：(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。
超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。
超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
5．减压器(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。
以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。
当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。
当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。
氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。
乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。
(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。
调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。
不准使用焊炬切割金属。
(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。
这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。
点火应送到灯芯或火柴上点燃。
③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。
发现有回火预兆时，应停止工作。
(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。
等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。
(9)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。
(10)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。
(11)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。
当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。
(12)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。