天然气管道干燥施工方法
天然气长输管道的干空气干燥技术
天然气长输管道的干空气干燥技术本文论述了干燥施工在长偷管线中的应用的必要性，介绍了如何选择适合的干燥施工技术，并针对干空气干燥法的施工工序及施工方法。
标签：天然气;长输管道;干空气;干燥技术1 天然气管道干燥技术的必要性天然气管道在投产之前，一般要通过试压一除水一干燥一置换一投产五个步骤，其中管道试压就是保证天燃气管道质量的必要手段。
在内容上管道试压分为强度试验和严密性试验俩部分;在试压介质上由于气体介质压缩性导致爆炸等风险，所以一般采用各国水或其他经过批准的液体;在试压方法上，由于一般天燃气管道距离都较长，所以采用的是分段试压法。
天然气管道在采用水试介质压后，常通过一些简单的处理方法如通球扫线等，来进行除水，但堆积在低洼地段、附着在管壁以及以气体形式存在的各种残存水却难以清除，而这些积存的水和水蒸气将对整个天然气的管道天然气运输产生许多诸如管道内部腐蚀、堵塞管道、降低天然气和供气品质下降之类的不良影响。
因此，在天然气长输管道中的积水有着极大的危害性，在管道投入运行之前，必须进行干燥处理，才能保证其长期、安全、稳定地运行。
2 国内外干燥技术发展现状国外天然气长输管道干燥技术起步较早，发展迅速，干燥方法多样。
采用的方法主要有干燥剂干燥法、气体（空气、氮气、天然气）干燥法和真空干燥法。
目前国外任何一条高标准的管道，无论是气压试验还是水压试验，都要进行干燥处理。
我国天然气长输管道干燥技术起步较晚，由于对天然气长输管道内液态水和水蒸气的危害性认识不足，20世纪90年代以前建成的天然气长输管道，投产前都不进行干燥处理。
90年代以后，随着人们对管道干燥必要性的逐步认识，开始对几条重要管道进行了干燥处理。
目前的干空气干燥技术还不完善，特别是不能准确地预测封闭期间干燥段内干空气的绝对含水量随时间的变化，从而不能保证封闭期间管道内空气露点低于最低环境温度，这样就可能析出液态水，使得干燥过程前功尽弃。
此外，对干燥过程的预测也不准确，给现场施工和管理带来诸多不便。
天然气管道干燥技术
管线的施工
22
6）干空气干燥技术的优点
3）干燥同时如果采用除尘工艺，可使 管道到达很高的清洁水平。
4）空气来源广不受地区限制，空气可 以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、 无安全隐患。
5）易与管道建设和水压试验相衔接。
管线的施工237）干空气 Nhomakorabea燥技术的缺点
对于大口径管道，设备占地面积很大，需 消耗大量燃油或电力来制取干空气。
薄膜。理论上，如果使用足够量的甲醇扫线，
保证清管列车通过后这层薄膜中甲醇的浓度
大于50%，就可确保管道中不会形成水合
物。
管线的施工
28
在图中，管道预先已进行过除水。清
管列车的前面是氮气段，要求体积最小等于
管道总容积的10%，以确保空气和易燃、
易爆的甲醇的隔离。清管列车含5个清管器，
其中两个段塞是甲醇，另两个是氮气段，起
管线的施工
11
2）干空气吹扫干燥的工艺 过程
①在采用干空气吹扫的同时，间隔一定时间连续投入清 管器辅助干燥。
由于泡沫清管器的辅助，可以达到很高的干燥速度， 但由于泡沫清管器易磨损，一般只适用于距离较短的陆 上管道（段），可干燥的最长距离一般在100km左右。 适用于通径管线 。
②只用干空气持续低压吹扫。
燥时间越短。但在实际干燥作业中一般 采用露点-40~-50℃的干空气，这是因 为采用更低露点的干空气对缩短干燥时 间的贡献越来越少，相应的制取费用会 上升很快。
管线的施工
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5）干空气干燥技术的影响因素
（5）一次干燥管道的长度。 一次可以干燥的管道长度受多种
因素的影响，如管径、昼夜温差、站间 距、干空气的排量等。如果管道太长， 则为缩短干燥时间采取的许多控制措施 的作用就会降低，管道长度太短则不经 济。
有关石油天然气管道干燥技术的探索
有关石油天然气管道干燥技术的探索摘要：随着我国不断发展的石油天然气事业，输送管道的安全日益受到广泛关注。
目前，较为有常见的干燥技术有真空干燥、干燥剂以及干空气干燥法。
其中，以真空干燥难度最大，效果最佳。
为有效提升石油天然气管道的干燥技术，确保管道输送安全，引入具备专家系统的真空干燥程序，通过计算机语句设计，自动计算出干燥需求和抽气时间。
关键词：石油天然气；管道；干燥技术1石油天然气管道干燥技术1.1管道干燥技术的必要性随着不断发展的社会经济和科学技术技，社会各行各业对能源的需求量越来越大。
广泛使用的清洁环保能源-天然气，对石油天然气输送管道技术要求较高，为有效确保石油天然气输送管道的正常运行，避免出现安全事故，需要应用到管道的干燥技术。
虽然干燥技术属于管道施工后期工程，管道施工过程中的因素会极大程度影响到管道的干燥程度。
为避免出现这类问题，确保管道内的干燥，降低管道内水对管道的腐蚀情况，需要重视、提升管道干燥技术。
为进一步保障天然气的用户需求，在施工中降低管道事故发生，1.2石油天然气管道干燥技术1.2.1真空干燥法随着不断降低压力的，通过管道内的水的沸点，当降低到一定压力数值时，在低温下管道内的水产生沸腾蒸发掉。
通常是利用在真空的干燥法中真空泵对管道内进行抽气。
随着管道内的压力降低，在抽气的过程中，在管道内部的低温环境中达到饱和蒸汽压，对管道内壁上的水能够蒸发掉。
在真空干燥的使用过程中，要合理的选择真空泵，从而确保有效控制管道的抽气频率使用真空干燥法使用成本较低，对干燥的技术具备较高可靠性，能够比较容易的把握实行干燥的进度。
在石油天然气管道中，为有效运用真空干燥技术，需要在运用真空干燥技术时进行一定的真空泵的选择以及管道内的温度控制。
1.2.2干燥剂法干燥剂法是一种在天然气管道干燥技术应用中的干燥技术。
通常，干燥剂法就是采用甲醇、乙二醇等吸水很强的醇类物质作为干燥剂，在管道内进行任意的比例的干燥剂和水互溶，从而满足达到干燥的目的。
天然气输送管道除水干燥技术
天然气输送管道除水干燥技术耿良田于洪喜(胜利油田油气集输公司)摘要天然气输送管道投产前进行除水与干燥处理,可以抑制投产过程产生水合物或防止输气海管的腐蚀。
文章讨论了输气管道除水与干燥工艺技术,明确了清管器的设计、选型原则。
除水与干空气干燥工艺应用表明,聚氨酯材料制作的直板型清管器具有较好的耐磨性和密封性,干空气干燥是短距离输气管道干燥处理的最佳方案。
主题词天然气管道除水干燥清管器1·管道除水技术通常新建天然气管道投产前都要进行充水、清管、试压操作。
除水工艺应根据干燥工艺确定。
经过除水工艺后,除个别的低洼管段外,绝大部分的水已被清除,但在过大的内壁面上会留下一层薄水膜,厚度一般介于0·05~0·15mm之间。
除水工艺一般采用多个清管器组成的清管列车一次完成,也可多次发送单个清管器分步完成,采用何种形式要视管道情况及干燥方式确定。
对于距离较长的海底输气管道,除水不能进行分段处理,一般采用清管列车将试压水排出管道,清管列车由干空气、干燥天然气等介质推动,干空气、干燥天然气吹扫干燥随之进行或转入真空干燥。
对于陆上输气管道,一般采用分段干燥处理,每段长度约50~100km,因此可采用多次单独发送清管器的方式除水。
管道内壁越光滑,清管器的密封性能越好,水膜的厚度越薄,积水量就越少。
采用干燥剂进行干燥的输气管道,排水过程与干燥工程往往同时进行。
排水列车和干燥剂列车都是由多个清管器组成的,组成排水列车的多个清管器间隔形成淡水段塞(海水试压,清除盐份)和空气段塞;组成干燥剂列车的多个清管器间隔形成多个干燥剂段塞。
显然除水后输气管内剩余水量的多少与后续的干燥时间成正比,排水效果在很大长度上取决于排水清管器的选型设计,良好的清管器设计是保证排水以及干燥效果的关键。
摩擦阻力小、密封性能好,经过清管器的液体泄漏量少,干燥空气经过清管器向前窜漏量小是清管器设计应遵循的基本原则。
根据文献介绍的不同类型的清管器实验结果及运行效果可知,直板型清管器具有良好的密封作用,适于排水干燥处理,具有以下特点:(1)直板型清管器经过直线管段的液体泄漏量可以忽略。
天然气管道干燥技术方法
天然气管道干燥技术方法
1. 空气干燥法
空气干燥法是一种常用的天然气管道干燥技术方法。
它通过向管道中注入干燥的空气来降低管道中的湿度。
具体步骤包括以下几个方面：
- 清洗管道：在干燥前，首先需要对管道进行清洗，确保管道内部没有杂质和污垢。
- 注入干燥空气：使用空气压缩机将干燥空气注入管道中，通过压力差推动管道内的湿气排出。
- 排出湿气：在干燥的过程中，通过管道的排水阀将排出的湿气排除。
2. 热风干燥法
热风干燥法是另一种常见的天然气管道干燥技术方法。
它利用高温的热风来驱赶管道中的湿气。
以下是该方法的基本步骤：
- 准备热风设备：选用合适的热风设备，可以是燃气热风炉或电热风炉等。
- 加热管道：通过热风设备将高温的热风送入管道中，提高管道内部的温度。
- 驱赶湿气：在管道内部温度升高后，湿气会逐渐蒸发，通过管道上部的排气孔排出。
3. 吸附干燥法
吸附干燥法利用吸附剂来吸附管道中的水蒸气，从而达到干燥管道的目的。
以下是吸附干燥法的基本步骤：
- 准备吸附剂：选择适当的吸附剂，常见的有活性炭、分子筛等。
- 注入吸附剂：将吸附剂注入管道中，通过吸附剂的吸附能力吸附管道内的水分。
- 更换吸附剂：当吸附剂饱和后，需要定期更换吸附剂，以保证干燥效果。
总结
天然气管道干燥技术方法有很多种，其中包括空气干燥法、热风干燥法和吸附干燥法等。
在选择适当的干燥技术方法时，需要考虑管道的特点和实际情况。
通过正确使用这些技术方法，可以提高管道的运行效率和安全性。
天然气长输管道常用干燥方法比选(续)
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第 ２ 卷 ２
刘 炀 ． 天然气长输管道常用干燥方法比选（ 续）
・２ ３・
和将其运往工地的费用很高 ； 氮气排放量太大 ， 存在 安全隐患 ， 易造 成排放 口周 围人 员窒息 死亡事故 。
另外 ， 将液氮转化 为氮气时， 还需要液氮汽化装置 。 这种方法通常用 于干燥地处工业 园区的管道 、 输送酸性天然气的管道或海上输气主管道的海上平
维普资讯
漪 蜀 道
清 世Ｃｎ ｒ） — 洗 界２，ｄ： ２ ｌｉ２１２ ８ ｅｎ ２１２ ａｇｏ ＯＷ Ｏｌ ６（
天 然 气 长输 管道 常 用干 燥方 法比 选（ 续）
刘 炀
（ 蓝星清洗工程有限公司 ， 北京 １１１） ０３８
１５ 甲醇干燥法的优缺点 ． 甲醇干燥法的优点是 ：
道 的干燥 ；
７ 投产后的一段时期 内， ） 天然气气质将会受 到
影响。
１６ 结论 ．
１ ）甲醇来源丰富， 价格便宜 ， 干燥成本低；
２ 适用范 围广 ， ） 可用于陆上和海底不 同管径 、 不同长度天然气管道的干燥； ３ 一次可干燥的管道长 度仅 受清管器性 能的 ）
限制 ；
上其他设备的正常使用 ， 尤其是工地必须的热工设
备等 ， 而其他干燥方法则无影响 ；
５ 管道内壁环氧涂层与甲醇长时间接触， ） 会对
内涂层产生破坏作用 ， 可使内涂层变软或降解 ；
６ 不适用于含硫天然气 管道和高纯度石化 管 ）
作者简介 ： 刘
炀 （９７一） 男 ， １６ ， 教授级高工 ， 主要从事工业设备 的清洗研究等工作 。
法 意 义不大 。
干空 气 的 露 点／ ℃
图 ４ 不 同露点 的 干空 气和 干燥 时 间 的关 系
天然气管道常用干燥工艺
天然气管道常用干燥工艺天然气通过管道输送，可以有效的降低运输的成本，并可以大量且进行远距离的输送。
在输送过程中，若管道中含有液态水，天然气中的部分酸性气体会与液态水形成酸性物质，酸性物质将逐步腐蚀管道内壁，使钢管强度持续降低，对管道的使用寿命和管道的耐用性都会构成严重影响，同时管道中的水分还会由于天然气的低温造成冰堵，对管道的正常输送造成影响。
为确保天然气管道安全运行，须在管道正式交付使用前对管道中进行干燥作业，将管道中的游离水和大部分的水蒸气去除，将其露点处于-16 ～5 ℃。
1 天然气管道干燥技术的发展历程国外由于天然气使用的时间较早，在天然气管道干燥技术方面发展较早，并且发展迅速，现今已经形成诸多干燥工艺。
应用于天然气长输管道的主要干燥工艺有：干燥剂法、流动气体蒸发法、真空法等在天然气管道的发展早期，人们对于在管道中的液态水或者是水蒸气危害认识不足，在1990年以前铺设的天然气管道未进行干燥处理，随着天然气需求量的增大，要求更加安全的建设，管径更大、压力更高、输送量更多的天然气管道，使以往管道中存在的液态水或者是水蒸气对于天然气管道的影响问题逐渐得到了重视，由此带动了天然气管道的干燥技术的发展。
我国在天然气管道干燥技术发展方面起步较晚，但也发展出了符合自身实际的天然气管道干燥技术。
2 天然气管道干燥方法介绍2.1干燥剂法干燥剂法是通过使用干燥剂来对管道中的水或水蒸气进行清理，通常使用的干燥剂是甲醇、乙二醇或三甘醇，干燥剂通过和水进行混合来降低水的蒸气压，在降低水的蒸气压的同时，残存的干燥剂又对水合物进行抑制。
在实际操作过程中，通过使用天然气或氮气来推动2个清管器和清管器之间的干燥剂，来进行管道的干燥作业，这种方法在国外被称为两球法。
在两球法成果的基础上，开发出了三球法。
三球法比两球法在干燥效果上、残留在管道内壁的液膜中干燥剂浓度上，以及干燥剂损耗量等方面都有着明显优势。
甲醇干燥效率高，但易燃、易爆，对储存运输要求较高，安全风险大，而乙二醇或三甘醇比甲醇的价格费用高。
天然气管道干燥方法比较
天然气管道干燥方法比较
对输气管道进行干燥的主要目的，是将清管扫线后残存的液滴和气态谁清除掉。
待管道干燥合格后还应采取必要的措施，防止湿空气重新进入管道。
天然气管道干燥合格的标准是水露点小于-20C。
目前，对管道干燥处理有以下4种方法，干空气干燥法（干空气加清管干燥列车）、真空泵干燥法、氮气干燥法以及脱水清管列车干燥法（天然气驱动甲醇等）。
但应用于工业现场的管道干燥施工方法主要有3种，即干燥剂干燥法，真空泵干燥法和干空气干燥法。
1、干燥剂干燥法
干燥剂干燥法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸气压大大降低，从而达到干燥的目的。
残留在管道中的干燥剂同时又是水合物的形成。
在应用过程中，由于乙二醇或三甘醇的价格费用较高，故一般选用甲醇作为干燥剂。
随着工业生产重视环境程度的不断提高，干燥剂干燥法在工业现场
的应用受到一定限制。
2、真空泵干燥法
真空泵干燥法是指采用真空泵通过减小管内壁上的水分沸腾汽化，达到除净管内自由水的一种方法。
真空泵干燥法对系统、设备的质量要求较高，在实际工业生产中应用前景广阔。
3、干空气干燥法
干空气干燥法是指将干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力，达到对管道进行干燥的目的。
在理想状态下，管道内的水会被低露点干燥空气吹出管道。
但在实际中，干空气不可能完全已吸附水分的湿空气吹出管道。
尽管这种干燥方法的干燥效率并不高，但对于变径管道和无法使用清管器的管道，如果采用干空气进行管道干燥，是一种可行的施工方法。
西气东输管道试压与干燥施工技术
西气东输管道试压与干燥施工技术西气东输管道试压与干燥施工技术李献军（中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司，北京10024 ）摘要：西气东输管道沿线地形地貌复杂多变，且距离长，管径大，压力高，其管道试压与干燥施工具有一定的难度。
通过借鉴国际同类管道施工经验和做法，管道试压与干燥均达到了设计要求和施工规范的规定。
西气东输管道采用清洁水试压．干空气干燥，文章介绍了管道试压、干燥段落划分原则以及扫压、干燥程序和技术要求。
尤其干空气干燥技术，开创了我国大口径输气管道干燥施工的先例。
关键词：长输管道；天然气管道；试压；干燥；技术要求；施工方法1 工程概况西气东输天然气管道横贯我国东西，起点为新疆轮台县境内塔里木气田轮南首站，终点为上海市西郊的白鹤镇输气末站，自西向东沿途经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏和上海市等九个省（区）市，管道全长3900km，管径为10l6mm，材质为X70，设计工作压力为10MPa。
管道经过的地貌类型复杂多样，主要有：戈壁、荒漠、山间盆地、波状沙丘、黄土高原、黄土梁峁沟壑、中低山山地、丘陵、河谷川台、南部平原和水网地区。
管道沿线高程变化情况见表1 。
表1 管道沿线高程变化情况2 管道试压与干燥段落划分原则（1）鉴于管道沿线穿越己建设施段较多，为利于试压段落和试压等级的划分，本工程原则上以设计划分的地区等级进行管道试压段落划分，若某管段局部为安全考虑提高了设计系数，使管道壁厚增大，而不是地区等级的改变，则试压压力等级不予提高。
（2）西气东输管道沿线地形地貌复杂多变，对于地形起伏较大的地段，按以往做法需划分较多段落来满足施工规范“低点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0.9倍”的要求。
为利于达到试压目的并减少段落划分，降低现场施工难度和强度，本工程借鉴国际同类管道施工经验和做法，对于地形起伏较大的地段，采取了“试验压力应以最高点压力为准（最低试验压力应符合规范规定），且低点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0.95倍”的段落划分原则。
西气东输管道试压与干燥施工技术_李献军
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管道试压 ’ 清扫合格后 ! 应及时封堵管口 %
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管道干燥技术 本工程采用了干空气干燥技术! 开创了我国
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在试压阶段! 如果管道环向应力超过最小屈 服 强 度 的 5%& ! 那 么 承 包 商 要 绘 制 所 有 的 压 力 试 验的压力 6 容量图 " 压 力 6 容 量 图 从 规 定 最 小 屈 服 强度的 $%& 开始 ! 按每 $%% 301 或者足以显示直线 偏差的压力间隔用手工绘制! 选择适当比例! 并 使绘图线与水平方向成 #(785(7 " 在加压期间一定 要保持泵的速率不变 ! 要提供充足的水量保证在 达到完全的试验压力之前不要中断水的供应! 完 成压力6 容量曲线图 " 根据实际压力 6 容量数据绘制 0 9 : 图 ! 同理论
!%!
在每个试验管段的端口安装临时发球筒和收 球筒% 临时发球筒应预先试压合格% 在装入清管 器时# 不得使用黄油或者类似物质润滑清管器% 清管和测径步骤如下 & 第一步& 通直板双向 7 片聚酯盘清管器# 清 除固体物质和碎屑 % 第二步& 通带尼龙盘刷的清管器# 清除灰尘 和氧化皮% 如果清除不净# 应增加清管次数继续 清理 % 第三 步 & 通 测 径 清 管 器 !直 板 双 向 7 片 聚 酯
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在试压管段两端各安装 0 台 34 1 压 力 记 录 仪 和普通压力表% 在试压现场一端用引管安装压力 天平 0 台$ 温度记录仪 0 台% 引管要安装阀门# 每个仪表应分开安装 % 温度检测装置应安装在距试压管段每端大约
管道清管试压干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M 直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mmL485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3-1 清管试压施工流程图4准备工作项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求4.1．成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
SY T 4114—2008天然气输送管道干燥施工技术规范
天然气输送管道干燥施工技术规范2009-10-26发布时间：2008年06月16日实施时间：2008年12月01日规范号：SY/T 4114—2008发布单位：国家发展和改革委员会本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局第四工程分公司、第二工程分公司。
本标准主要起草人：郭泽浩、于德军、王炜、王岩、田黎、葛新东。
1 范围本标准规定了天然气输送管道干燥的施工技术要求。
本标准适用于新建、改扩建的天然气输送管道干燥的施工技术。
其他介质管道干燥可参照执行。
本标准中干空气干燥法、真空干燥法宜用于管道、站场干燥；氮气干燥法宜用于站场工艺管道干燥；干燥剂干燥法宜用于管道干燥。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1水露点water dew point使空气里原来所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气时的温度。
2.2真空vacuum指在给定的空间内，压强低于一个标准大气压的气体状态。
2.3干空气drying air在一定压力和温度条件下露点低于-40℃无油的空气。
2.4汽化器carburetor用于加热低温液体或液化气体，使之汽化为设计温度下的气体的一种加热器。
2.5干空气干燥法drying air drying通过持续地向管道内注入干空气进行吹扫，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，达到管道干燥目的的施工方法。
2.6真空干燥法vacuum drying水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾汽化。
利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。
2.7氮气干燥法nitrogen drying液氮经汽化器汽化。
加热器加热后以不低于50℃的温度进入管道进行低压间断性吹扫，管道内的水分与干燥氮气混合后被带出管道，从而达到管道干燥目的的施工方法。
天然气管道干燥技术
天然气管道干燥技术摘要本文简明扼要的介绍了管道干燥的重要性、方法和干空气干燥工艺，结合徐—连支线应用干空气管道干燥技术的具体情况，分析了管道干燥中存在的技术难点和今后应注意的问题。
主题词管道干燥技术1 概述管道干燥是新建天然气管道投产作业的重要一环。
天然气管道的投产是指管道试压（水压或气压）后，从管道除水、干燥到置换引入天然气的全过程。
天然气管道内若有水存在，不仅会引起管道内壁和附属设备的腐蚀，而且输送的天然气产品也会受到污染，天然气在一定的温度和压力下同水结合生成水合物。
水合物的大量生成，会造成管道堵塞而引发事故，阀门、仪表和自动感应探头等系统更容易因水合物的形成而失灵。
有效的避免这些问题的发生，就是在天然气管道投产过程中除去管道中的游离水和绝大部分水蒸汽。
天然气管道干燥从工艺上划分，应包括除水和干燥（利用介质将游离水和绝大部分水蒸汽携带出管道的过程）两部份，一般要求天然气管道干燥后大气露点达到-21℃以下。
2 管道干燥法目前，天然气长输管道常用的干燥方法有：2.1干燥剂法干燥剂法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸汽压大大降低，从而达到干燥的目的。
残留在管道内的干燥剂同时又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。
在实际应用过程中，由于乙二醇和三甘醇的价格费用较高，故一般选用甲醇作为干燥剂。
甲醇干燥法可采用天然气或氮气作为推动力，在两个清管器间夹带一定体积的甲醇，形成一定的甲醇浓度梯度，从而达到彻底脱水干燥的目的，这就是国外常用的两球法。
在两球法的基础上，国外又发展了三球法，与两球法相比，三球法能使残留在管内壁上的液膜中甲醇浓度高于两球法，且甲醇损耗量小于两球法。
2.2流动气体蒸发法流动气体蒸发法的原理是，流动的干燥气体在管道里与残留在管内壁及低洼处的水接触后使水蒸发，进而达到干燥的目的。
这种气体可以是干燥的空气、氮气或天然气，所以流动气体蒸发法又可以分为干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法。
LNG管线干燥处理施工技术研究思考
LNG管线干燥处理施工技术研究思考发布时间：2023-02-07T03:01:34.059Z 来源：《工程建设标准化》2022年第9月第18期作者：周玉鹏[导读] 管道干燥是管道试运重要组成部分，作为对比天然气管道的干燥方法，得出干空气干燥优于其他干燥方法管道干燥是管道试运重要组成部分，作为对比天然气管道的干燥方法，得出干空气干燥优于其他干燥方法。
周玉鹏延长石油天然气股份有限公司志丹天然气液化站陕西延安 717500摘要：管道干燥是管道试运重要组成部分，作为对比天然气管道的干燥方法，得出干空气干燥优于其他干燥方法。
干燥空气可直接用于管道吹扫，大大提高了管道干燥效率。
介绍了干燥方法、注意事项，可为管道的正常运行提供可靠的保证。
关键词：输气管道；干燥技术；施工方法投产试用天然气管道前进行干燥施工，优先解决积水问题。
管道中的水不仅破坏管道和工具的内壁，而且影响天然气质量。
此外，在一定的温度和压力条件下，还会产生水合物，严重影响管道的安全运行。
过去，由于干燥管道，阀门经常被冻结或损坏，严重危及管道的安全运行。
管道干燥今天对施工、运行和用户尤为重要，该技术研究将有利于管道干燥技术的全面发展。
一、天然气管道干燥的必要性许多管道目前需要在试运行前进行压力测试，大多数管道需要水压试验，这也是测试压力的最安全方法。
但是，管道未来的运行存在潜在风险。
管道清理过程中，很难清理管道积水。
管子里的积水有害，管道中残留的液体水可能会导致以下损坏。
1.管道腐蚀的主要原因是管道中残留的液体。
天然气中的酸性气体很少，例如H2S、Co2如果存在水，会导致含酸材料导致管道中有害应力腐蚀。
内部腐蚀是寿命、可靠性和管道事故的重要原因。
2.管道中的液态水是气体水合物形成的先决条件。
又称固体甲烷，由天然气和水组成。
看起来像冰雪或固体酒精。
当它点火时，它会燃烧。
所以称之为可燃冰、气冰和固体气体。
气体水合物的结晶结构主要由水分子组成。
低温和高温下，晶体形成不同的笼形结构。
天然气长输管道干燥技术及应用
天然气长输管道干燥技术及应用发布时间：2021-04-16T14:45:39.587Z 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：马建伟[导读] 目前的技术操作下,国外对于天然气的输送干燥问题上起步早,发展快,我国需要借鉴国外的先进技术对本国的天然气长输管道的干燥方法加以改进,使得整个过程更加适宜。
中石化胜利油建工程有限公司马建伟摘要: 目前的技术操作下,国外对于天然气的输送干燥问题上起步早,发展快,我国需要借鉴国外的先进技术对本国的天然气长输管道的干燥方法加以改进,使得整个过程更加适宜。
目前国外天然气长输管道常用的干燥方法主要包括干燥剂干燥法、真空干燥法、以及流动气体蒸发技术(主要包括干空气干燥法、氮气干燥法等)等。
关键词: 天然气长输管道；干燥技术；应用管道干燥是输气管道投产前的关键步骤。
目前，国内外常见的干燥方法有干燥剂法、真空法、干空气法和氮气法等。
其中干空气干燥法，使用安全快捷、成本低廉、经济实用、效果好的特点。
国内外干燥技术起步很早，发展迅速，干燥方法多样。
一、常用的几种天然气长输管道技术1.干燥剂干燥法。
常用的干燥剂为甲醇、乙二醇或三甘醇,通过将干燥剂与水以任意比例混合,降低管内中的流离水,达到干燥的目的。
然而在实际应用过程中,由于乙二醇以及丙三醇的造价问题,导致实际应用性大大降低,通常将甲醇作为干燥剂的首选111。
不知如此,由于甲醇的干燥效率也是最快的,因此甲醇常常得到极大的推崇,尤其适用于小口径管道的干燥,在国外常用的方法包括二球法、三球法,对水的处理能力较强,工作性能强大,干燥剂利用率高。
然而在实际操作过程中,由于甲醇和天然气都属于易燃气体,使得整个工作过程中安全问题十分严肃,甲醇本身具有易燃易爆的特点,自身又兼具剧毒,使得对其的储存以及利用过程中的难度大幅度提升,其具有很大的安全隐患。
2.真空干燥法。
真空干燥主要是利用水的物理性质,其沸点随着压力的降低而下降,同时在超过一定范围时发生汽化现象。
天然气干燥技术
煤制自然气工程自然气枯燥论证报告一概况：为了避开自然气在管道运输过程中水合物和酸液的形成而造成的严峻后果，特意在首站压缩后对其进展脱水处理。
自然气脱水主要工艺方法有冷却脱水法、溶剂吸取法、固体吸附法等，下面分别对这几种方法进展简洁介绍。
〔一〕冷却脱水冷却脱水可分为直接冷却、加压冷却、膨胀制冷冷却和机械制冷冷却四种方法。
但是，冷却脱水法大多需要和自然气脱水的其它方法相结合使用，才能到达工艺要求的效果。
〔二〕吸取法吸取脱水是依据吸取原理，承受一种亲水液体与自然气逆流接触，从而脱除气体中的水蒸气。
用来脱水的亲水液体称为脱水吸取剂或液体枯燥剂，代表为甘醇法脱水。
对于甘醇法脱水来讲，由于三甘醇脱水露点降大、本钱低和运行牢靠，在各种甘醇化合物脱水中其经济效益最好,因而在国外广为承受。
在我国，由于二甘醇及三甘醇的产量及价格等因素，三甘醇和二甘醇均有承受。
〔三〕吸附法吸附法脱水是依据吸附原理，选择某些多孔性固体吸附自然气中的水蒸气。
被吸附的水蒸气称为吸附质，吸附水蒸气的固体称为吸附剂或枯燥剂。
依据煤制自然气组成和处理量，从技术经济比较上考虑，可供选择的工艺方法主要是三甘醇脱水法和分子筛脱水法。
三甘醇脱水和固体吸附剂脱水都能满足露点降的要求。
1、甘醇法脱水与吸附法脱水相比，其优点是：①投资较低。
②压降较小。
甘醇法脱水的压降为35－70KPa，而固体吸附剂法脱水的压降为 70－200kPa。
③甘醇法脱水为连续操作，而固体吸附剂法为间歇操作。
④承受甘醇法脱水时补充甘醇比较简洁，而承受固体吸附剂法脱水时，从吸附塔(枯燥器)中更换固体吸附剂费时较长。
⑤甘醇脱水装置的甘醇富液再生时，脱除 1kg 水分所需的热量较少。
⑥有些杂质会使固体吸附剂堵塞，但对甘醇脱水装置的操作影响甚小。
⑦甘醇脱水装置可将自然气中的水含量降低到 0.008g/m3。
假设有贫液汽提柱，利用汽提气进展再生，自然气中的水含量甚至可降低至0.004g/m3。
天然气管道干燥施工技术方案
天然气管道干燥施工技术方案天然气管道干燥施工技术方案是指在天然气管道施工完成后，为了确保管道内无水分和杂质，提高管道系统的安全性和运行效率，采用一系列干燥方法进行处理的技术方案。
下面是一个1200字以上的天然气管道干燥施工技术方案。
一、引言天然气是一种重要的能源，广泛应用于工业、民用等领域。
在天然气输送过程中，管道内的水分和杂质会对管道系统造成腐蚀和堵塞等问题，因此，在天然气管道的施工过程中，需要采取干燥措施来保证管道的质量和安全。
二、施工前准备工作1.管道清洗与预处理在进行天然气管道施工之前，应对管道进行清洗和预处理，以去除管道内的杂质和油脂。
清洗过程中，可以采用化学清洗剂和高压水进行清洗，确保管道内的清洁度。
2.检查管道质量和焊缝在管道施工之前，需要对管道的质量和焊缝进行检查，确保管道的完整性和质量。
三、干燥方法1.管道通风干燥法利用管道自然通风的特点，通过设置管道的通风系统，将新鲜空气和管道内潮湿的空气进行交换，以加快管道内水分的蒸发和干燥。
为了提高通风效果，可以增加通风口和设置通风扇等设备，加强管道内的空气流动。
2.管道蒸汽吹扫干燥法利用高温高压的蒸汽对管道进行吹扫，使管道内水分蒸发和干燥。
在吹扫过程中，需注意蒸汽温度和压力的控制，以避免管道的变形和损坏。
同时，需确保蒸汽的干燥度，以避免蒸汽中的水分对管道造成二次污染。
3.管道加热干燥法通过加热管道内的空气或介质，使管道内的水分蒸发和干燥。
可以采用电加热、燃气加热等方式进行加热。
在加热过程中，需注意加热温度和时间的控制，以避免管道的变形和损坏。
4.管道吸附干燥法通过设置吸附剂或干燥剂，将管道内的水分和杂质吸附和吸附，以达到干燥和净化管道的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等，可以根据管道的实际情况选择合适的吸附剂。
四、实施方案1.根据管道的具体情况和要求，选择适合的干燥方法和设备。
2.在施工过程中，严格控制管道的清洗和预处理工作，确保管道质量和清洁度。
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天然气管道干燥施工方法
天然气管道在投产试用前进行干燥施工作业，主要是解决管道中积水问题。
管道中含有水，不仅会腐蚀管道内壁和附属设备，影响天然气质量，而且在一定温度、压力作用下，还会形成水合物，严重影响天然气管道的安全平稳运行。
在以往的输气管道建设中，由于忽视输气管道的干燥问题，经常出现冰堵或损坏阀门附件事故，给管道运营带来极大的安全隐患。
目前，天然气管道的干燥问题逐步被各施工、运营和使用单位所重视，对管道干燥方法、工艺、施工技术的研究，必将有力推动我国管道干燥技术的全面发展。
一、天然气管道干燥的必要性
目前很多管道在投产前所进行的管道试压中，大部分采用的是水试压，这也是最安全的一种试压方式，但也为今后的管道运行留下了一定的安全隐患。
在清管过程中，由于很难将管道内的积水全部清理干净，管道内部积水，对长输管道而言，危害极大。
管道内残留液态水会产生以下几个方面的危害。
(1)管道中残留的液态水是造成管道腐蚀的主要原因。
天然气中的少量酸性气体，如H2S、CO2等在有水的条件下能生成酸性物质，使管道内部产生危害较大的应力腐蚀。
内部腐蚀是影响管道系统使用寿命及其可靠性的重要原因，也是引发管道事故的重要原因，因管道内部腐蚀造成的事故在输气管道事故中占很大比例。
有关资料表明，苏联在1981～1990年的10年间，因内部腐蚀引起的事故有52次，占事故总数的6.9%；美国在1970～1984年的14年间，因内部腐蚀引起的事故有428次，占事故总数的7.3%。
(2)管道中液态水是形成天然气水合物的必要条件之一。
天然气水合物又称固态甲烷，由天然气与水组成，呈固体状态，其外貌很像冰雪或固体酒精，点火即可燃烧，因此有人称其为可燃冰、气冰、固体瓦斯。
天然气水合物的结晶格架主要由水分子构成，在不同的低温高压条件下，水分子结晶形成不同类型多面体的笼形结构。
形成水合物有两个条件，一是管道内有液态水或天然气处于水蒸气的过饱和状态；二是管道内的天然气要有足够高的压力和足够低的温度。
天然气水合物一旦形成后，就会减少管道的流通面积，产生节流，加速水合物的进一步形成，从而造成管道、阀门和一些设备的堵塞，严重影响管道的安全运行。
(3)天然气含水量上升将降低天然气质量。
管道内液态水的存在会降低管道的输送能力，还会使天然气的含水量升高，从而导致天然气的质量下降，严重影响用户的正常使用。
在天然气管道投运前，应严格按照国家标准《天然气管道试运行投产规范》(GB50251—94)对天然气管道进行脱水、干燥处理，是管道内空气露点达到规定的要求。
确保管道安全平稳运行，满足客户对天然气质量的要求。
二、天然气管道干燥方法的比较
对输气管道进行干燥的主要目的，是将清管扫线后残存的液滴和气态水清除掉。
待管道干燥合格后还应采取必要的措施，防止湿空气重新进入管道。
天然气管道干燥合格的标准是水露点小于一20C。
目前，对管道干燥处理有以下4种方法，干空气干燥法(干空气加清管干燥列车)、真空泵干燥法、氮气干燥法以及脱水清管列车干燥法(天然气驱动甲醇等)。
但应用于工业现场的管道干燥施工方法主要有3种，即干燥剂干燥法、真空泵干燥法和干空气干燥法。
1、干燥剂干燥法
干燥剂干燥法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸气压大大降低，从而达到干燥的目的。
残留在管道中的干燥剂同时又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。
在应用过程中，由于乙二醇或三甘醇的价格费用较高，故一般选用甲醇作为干燥剂。
随着工业生产重视环境程度的不断提高，干燥剂干燥法在工业现场的应用受到一定限制。
2、真空泵干燥法
真空泵干燥法是指采用真空泵通过减小管内压力，使附着在管内壁上的水分沸腾汽化，达到除净管内自由水的一种方法。
真空泵干燥法对系统、设备的质量要求较高，在实际工业生产中应用前景广阔。
3、干空气干燥法
干空气干燥法是指将干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力，达到对管道进行干燥的目的。
在理想状态下，管道内的水会被低露点干燥空气吸附，并被后面的干燥空气吹出管道。
但在实际中，干空气不可能完全将已吸附水分的湿空气吹出管道。
尽管这种干燥方法的干燥效率并不高，但对于变径管道和无法使用清管器的管道，如果采用干空气进行管道干燥，是一种可行的施工方法。
三、干空气通球干燥施工技术
西气东输工程采用的天然气管道干燥方法主要是干空气干燥法，干空气干燥法主要有两种施工方法，一种是直接采用干燥空气对管道进行吹扫；另一种是结合使用清管器对天然气管道进行干燥。
从干燥效率和效果上，前者不如后者；从应用范围上，后者更适用于通径管道，而前者适用于所有管道，包括变径管道和天然气场站。
干空气通球干燥法的施工步骤为，在管道中预先放置1枚或数枚高密封机械清管器或泡沫清管器，以低露点干燥空气为动力推动清管器前行，通过清管器的隔离作用，完成干空气和湿空气的置换过程(见图1)。
在末站设置一个水露点检测点，通过干空气与湿空气的不断置换，反复检测干空气的水露点，直至水露点达到规范要求为止，管道干燥过程见图2。
这种干燥方法适合于长距离通径管道的干燥。
1、干燥流程
高密封直板混合清管器主要由2片聚氨酯皮碗、4片密封板和2片支撑板组成。
能够有效地清除管道内的积水，提高清管效率。
高密封直板混合清管器见图3。
泡沫型清管器外表光滑带微孔，有一定的吸水能力．可以推出管内湿空气，分散积水，能够在管道内行走100km。
通过对泡沫清管器清管前后的称重，可以确定管内的含水量是否达到了干燥标准。
若含水量过高，则需要用高密封直板清管器进行清管，然后再用泡沫清管器清管检测。
或利用清管列车来提高清管效率和干燥质量。
清管列车见图4。
2、干燥合格标准及注意事项
(1)清管、干燥的合格标准是管道内水膜厚度不大于0.1mm。
(2)根据情况可对泡沫清管器进行称重，如含水量偏高，可进行一次高密封直板清管器清管。
(3)验收时如发现与合格标准仍有一定差距，可直接用干空气低压吹扫，直至达到合格标准为止(水露点小于-20℃)。
(4)为了收到更好的干燥效果，泡沫清管器的速度应控制在0.5～1m/s。
(5)干燥合格后如不立即进行注氮或置换，应采用0.02～0.05MPa的干空气填充密封。
3、清管器的速度控制
根据规范，清管器的运行速度宜控制在12～18km/h，具体方法是根据各监测点的数据报告，计算清管需要的风量和压力，通过调节压风车排量来控制清管器的速度。
4、干燥需要的设备管道干燥所需的设备有高压风机(奥地利生产的LMF-120/1
5、LMF-70/150和美国库伯公司生产的40X-8-70/150)、清管器(高密封直板清管器、普通皮碗清管器、泡沫清管器信号发射机、清管器信号接收机)以及便携式指示仪。
四、结束语
目前国外任何一条高标准的管道，无论是气压试验还是水压试验，都要经过干燥处理。
由于管道干燥方法很多，欧洲公司大都采用真空干燥法，美国、加拿大等都采用干空气干燥法，天然气管道干燥技术在国内刚刚起步，但已经越来越受到重视，特别是在西气东输管道上采用干燥工艺，必将会促进国内天然气管道干燥施工理论和实践的不断完善。
向苍义整理编制
2010年8月6日世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。