物流仓库规划优化方案
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位*200台）=141.5万台
库区规划——存储量对比
方案一 存储区332万台+零拣区118万台=450万台 方案二 存储区269.5万台+零拣区141.5万台=411万台
方案一较方案二存储量多9%，39万台。
库区规划——贵重品区
贵重物品：独立的、完全物理区隔的存储空间
面积：96㎡/间*5间=48Βιβλιοθήκη Baidu㎡ 监控：
电子设备
硬件设备 存储设备 包装设备 办公设备
设备名称
计算机 打印机 热敏打印机 激光打印机 条码打印机 传真机 投影仪
PDA PDA充电器 PDA备用电池
电子称 监控摄像 拣货车 手动叉车 自动称重机 电动叉车 传输设备 周转箱
托板 货架 包装台 包装机
办公桌椅
单位
台 台 台 台 台 台 个 把 个 块 把 个 台 台 台 台 米 个 个 组 个 台
**仓储规划
规划思路
1 库内功能区域规划 2 组织架构规划 3 质量监控体系规划 4 作业流程规划
1.库区规划——考虑因素
**业务主要参数：
1.2016年日均单量1.2万，高峰单量7万。（2016年预计增长翻倍。） 2.仓面积7200㎡，日常作业人员70人。 3.快递分布：申通占70%，汇通占15%，其他占7%。 4.商品SKU：母婴类180个。 5.入库：每日3车次，9.6M&17.5M车。 6.出库：当天的订单当天发完货，邮件全部出港时间约为晚20点。 7.退货：商家直接退回江苏仓由售后统一处理。 8.安全性要求：参照TAPA标准执行 9.店铺评分：平同行业
上架到存储区或部分上架到零拣区。 产能：2线*200台/线/H*8H=3200台
库区规划——存储区
方案一 存货：设计为高位货架储存 储存量：12排*8组*12托盘=1152托盘
规格：2.4m*2.4m*8组/排*12排 托盘存量：8箱*60台*6层=2880台/托盘 预计存储量：1152托盘*2880台/托盘=332万台
方案二 出货交接：设计为二楼码板，通过电梯至一楼交接区交接 面积：288㎡ 设独立货梯，划分顺丰和圆通的交接区域 EMS邮件通过滑槽至一楼交接
库区规划——办公区
办公：自有团队、**驻仓、行政办公
面积：96㎡/间*3间=288㎡ 区域划分
1.自有团队：24台席*2.5㎡/台席=60㎡，会议室20㎡，订单交接区16㎡。 2. **驻仓：10台席*2.5㎡/台席=25㎡，会议室20㎡，退货质检区41㎡。 3. 行政办公：硬件设备、行政物资、办公耗材
库区规划——规划方案图1
安 检 入 口
库区规划——规划方案图2
安 检 入 口
库区规划——收货区
收货：设计为数量全检 路线：日常使用6号电梯，5号电梯备用。收货完成后，根据系统指引，
上架到存储区或部分上架到零拣区。 产能：15线*300台/线/H*8H=36000台
退货：设计为数量全检 路线：日常使用6号电梯，收货完成后，根据系统指引，
方案二 存货：设计为托盘储存 储存量：36排*26托盘/排=936托盘
规格：1.2m*1m 托盘存量：8箱*60台*6层=2880台/托盘 预计存储量：936托盘*2880台/托盘=269.5万台
库区规划——零拣区
方案一 零拣：设计为高位货架储存 储存量：24排*5组*6SKU储存位=720SKU储存位
库区规划——辅料耗材区
方案一 面积：288㎡，独立区域
方案二 与零拣库区重合
耗材储备存放区： 零拣区货架顶层存放，作业台席悬空设置包装架存放
库区规划——出货交接区
方案一 出货交接：设计为通过二楼滑槽滑下至一楼交接 面积：192㎡ 设独立隔离交接区，划分顺丰和圆通的交接区域 EMS邮件通过滑槽至一楼交接
库区规划——安保监控系统
安检、监控
安检：3m*8m=24㎡
安检门设金属物品探测仪、物品存放点、更衣室
监控： 1.生产区：20个监控摄像头 2. 收货区： 8个监控摄像头 3. 贵重物品区： 6个监控摄像头 4.其他区域：8个监控摄像头
平均每个监控摄像头覆盖范围约125㎡。
库区规划——设备清单
设备类型
货物安全 消防安全 生产安全
日常场内生产管理； 流程执行； 流程改进；
生产监控； 数据分析； 报表管理；
TAPA； 消防安全； 生产人员安全；
属地分公司
总公司副总 VP
广东省公司
中邮供应链
日常运行团 队； 现场管理； 异常上报；
场地支持； 人力支持； 硬件支持；
解决方案； 信息技术支持； SOP制定； 技能培训； 持续改进；
1.仓储中心有7*24小时保安管理，进入库区必须从安检通道进入，所有人员 一律不许由收发货区进入库房。
2. 设立贵重品单独存储区域，实行区域责任负责制，只有专门责任人可以在 该区域进行入库上架及分拣操作。
3. 对特殊商品（贵品）配备专用密码箱及保险柜分类分区存放。 4. 贵重品独立区域，密码箱、保险箱根据该品类货物货量进行灵活增减，满 足客户需求。
运输管理
签收管理
异常管理
入库指令对接SOP
收货入库SOP
发货操作SOP
发货指令对接SOP
收货串码SOP
发货SOP
产品资料管理SOP
货物验收SOP
包装称重SOP
干线运输SOP 区域配送SOP 预约及跟单SOP
签收标准SOP
盒损丢失SOP
签收上传SOP
退货管理SOP
返单管理SOP
异常处理SOP
项目管理全流程SOP（调研后一周内完成）
3.6m*1.2m*5组/排*24排 托盘存量：24排*5组*3托盘=360托盘 预计存储量：（360托盘*2880台/托盘）+（720SKU储存
位*200台）=118万台 方案二 零拣：设计为高位货架储存 储存量：36排*4组*6SKU储存位=864SKU储存位
托盘存量：36排*4组*3托盘=432托盘 预计存储量：（432托盘*2880台/托盘）+（864SKU储存
全国管理团队
日常管理团队（4.5万产能配置）
岗位
人数
订单组
10
拣选组
40
复核包装组
80
出库交接组
5
收货组
15
综合事务组
7
汇总 157
3.质量监控体系规划
运营
运行保障
1
制定监控、考核方案 明确监控、考核项目 确定监控、考核指标
2
确定日考核通报模板 每日预警内容 明确质量周报重点
质量监控
实施日常跟踪 实施预警与考核通报 输出质量数据 输出考核情况
日常问题及时响应处理 预警问题提前协调 数据分析改善 实施考核管理
3
4
运行保障
运营
4.流程规划——SOP制定
SOP持续改进体系
1.运营全流程中各环节有统一标准SOP 2.根据客户业务需求，结合客户实际业务制定项目SOP 3.日常运作中出现的问题及时解决，对SOP及时更新改进
指令对接
发货出库
发货出库
个
配置数量
105 10 24 24 24 1 1 70 70 70 10 42 130 8 7 2 60 120 1500 144 85 8
36
2.组织架构规划
属地日常管理团队
**项目 运营经理
操作经理
质量经理
安全经理
订单处理团队
拣货团队
包装生产团队 出入库交接
团队
订单监控团队 数据分析团队
报表团队
库区规划——生产作业区
方案一 流水线：72条 产能：72条*150单/条/h*8h=86400单
72条*150单/条/h*16h=172800单 72条*150单/条/h*24h=259200单
方案二 流水线：65条 产能：65条*150单/条/h*8h=78000单
72条*150单/条/h*16h=156000单 72条*150单/条/h*24h=234000单
库区规划——存储量对比
方案一 存储区332万台+零拣区118万台=450万台 方案二 存储区269.5万台+零拣区141.5万台=411万台
方案一较方案二存储量多9%，39万台。
库区规划——贵重品区
贵重物品：独立的、完全物理区隔的存储空间
面积：96㎡/间*5间=48Βιβλιοθήκη Baidu㎡ 监控：
电子设备
硬件设备 存储设备 包装设备 办公设备
设备名称
计算机 打印机 热敏打印机 激光打印机 条码打印机 传真机 投影仪
PDA PDA充电器 PDA备用电池
电子称 监控摄像 拣货车 手动叉车 自动称重机 电动叉车 传输设备 周转箱
托板 货架 包装台 包装机
办公桌椅
单位
台 台 台 台 台 台 个 把 个 块 把 个 台 台 台 台 米 个 个 组 个 台
**仓储规划
规划思路
1 库内功能区域规划 2 组织架构规划 3 质量监控体系规划 4 作业流程规划
1.库区规划——考虑因素
**业务主要参数：
1.2016年日均单量1.2万，高峰单量7万。（2016年预计增长翻倍。） 2.仓面积7200㎡，日常作业人员70人。 3.快递分布：申通占70%，汇通占15%，其他占7%。 4.商品SKU：母婴类180个。 5.入库：每日3车次，9.6M&17.5M车。 6.出库：当天的订单当天发完货，邮件全部出港时间约为晚20点。 7.退货：商家直接退回江苏仓由售后统一处理。 8.安全性要求：参照TAPA标准执行 9.店铺评分：平同行业
上架到存储区或部分上架到零拣区。 产能：2线*200台/线/H*8H=3200台
库区规划——存储区
方案一 存货：设计为高位货架储存 储存量：12排*8组*12托盘=1152托盘
规格：2.4m*2.4m*8组/排*12排 托盘存量：8箱*60台*6层=2880台/托盘 预计存储量：1152托盘*2880台/托盘=332万台
方案二 出货交接：设计为二楼码板，通过电梯至一楼交接区交接 面积：288㎡ 设独立货梯，划分顺丰和圆通的交接区域 EMS邮件通过滑槽至一楼交接
库区规划——办公区
办公：自有团队、**驻仓、行政办公
面积：96㎡/间*3间=288㎡ 区域划分
1.自有团队：24台席*2.5㎡/台席=60㎡，会议室20㎡，订单交接区16㎡。 2. **驻仓：10台席*2.5㎡/台席=25㎡，会议室20㎡，退货质检区41㎡。 3. 行政办公：硬件设备、行政物资、办公耗材
库区规划——规划方案图1
安 检 入 口
库区规划——规划方案图2
安 检 入 口
库区规划——收货区
收货：设计为数量全检 路线：日常使用6号电梯，5号电梯备用。收货完成后，根据系统指引，
上架到存储区或部分上架到零拣区。 产能：15线*300台/线/H*8H=36000台
退货：设计为数量全检 路线：日常使用6号电梯，收货完成后，根据系统指引，
方案二 存货：设计为托盘储存 储存量：36排*26托盘/排=936托盘
规格：1.2m*1m 托盘存量：8箱*60台*6层=2880台/托盘 预计存储量：936托盘*2880台/托盘=269.5万台
库区规划——零拣区
方案一 零拣：设计为高位货架储存 储存量：24排*5组*6SKU储存位=720SKU储存位
库区规划——辅料耗材区
方案一 面积：288㎡，独立区域
方案二 与零拣库区重合
耗材储备存放区： 零拣区货架顶层存放，作业台席悬空设置包装架存放
库区规划——出货交接区
方案一 出货交接：设计为通过二楼滑槽滑下至一楼交接 面积：192㎡ 设独立隔离交接区，划分顺丰和圆通的交接区域 EMS邮件通过滑槽至一楼交接
库区规划——安保监控系统
安检、监控
安检：3m*8m=24㎡
安检门设金属物品探测仪、物品存放点、更衣室
监控： 1.生产区：20个监控摄像头 2. 收货区： 8个监控摄像头 3. 贵重物品区： 6个监控摄像头 4.其他区域：8个监控摄像头
平均每个监控摄像头覆盖范围约125㎡。
库区规划——设备清单
设备类型
货物安全 消防安全 生产安全
日常场内生产管理； 流程执行； 流程改进；
生产监控； 数据分析； 报表管理；
TAPA； 消防安全； 生产人员安全；
属地分公司
总公司副总 VP
广东省公司
中邮供应链
日常运行团 队； 现场管理； 异常上报；
场地支持； 人力支持； 硬件支持；
解决方案； 信息技术支持； SOP制定； 技能培训； 持续改进；
1.仓储中心有7*24小时保安管理，进入库区必须从安检通道进入，所有人员 一律不许由收发货区进入库房。
2. 设立贵重品单独存储区域，实行区域责任负责制，只有专门责任人可以在 该区域进行入库上架及分拣操作。
3. 对特殊商品（贵品）配备专用密码箱及保险柜分类分区存放。 4. 贵重品独立区域，密码箱、保险箱根据该品类货物货量进行灵活增减，满 足客户需求。
运输管理
签收管理
异常管理
入库指令对接SOP
收货入库SOP
发货操作SOP
发货指令对接SOP
收货串码SOP
发货SOP
产品资料管理SOP
货物验收SOP
包装称重SOP
干线运输SOP 区域配送SOP 预约及跟单SOP
签收标准SOP
盒损丢失SOP
签收上传SOP
退货管理SOP
返单管理SOP
异常处理SOP
项目管理全流程SOP（调研后一周内完成）
3.6m*1.2m*5组/排*24排 托盘存量：24排*5组*3托盘=360托盘 预计存储量：（360托盘*2880台/托盘）+（720SKU储存
位*200台）=118万台 方案二 零拣：设计为高位货架储存 储存量：36排*4组*6SKU储存位=864SKU储存位
托盘存量：36排*4组*3托盘=432托盘 预计存储量：（432托盘*2880台/托盘）+（864SKU储存
全国管理团队
日常管理团队（4.5万产能配置）
岗位
人数
订单组
10
拣选组
40
复核包装组
80
出库交接组
5
收货组
15
综合事务组
7
汇总 157
3.质量监控体系规划
运营
运行保障
1
制定监控、考核方案 明确监控、考核项目 确定监控、考核指标
2
确定日考核通报模板 每日预警内容 明确质量周报重点
质量监控
实施日常跟踪 实施预警与考核通报 输出质量数据 输出考核情况
日常问题及时响应处理 预警问题提前协调 数据分析改善 实施考核管理
3
4
运行保障
运营
4.流程规划——SOP制定
SOP持续改进体系
1.运营全流程中各环节有统一标准SOP 2.根据客户业务需求，结合客户实际业务制定项目SOP 3.日常运作中出现的问题及时解决，对SOP及时更新改进
指令对接
发货出库
发货出库
个
配置数量
105 10 24 24 24 1 1 70 70 70 10 42 130 8 7 2 60 120 1500 144 85 8
36
2.组织架构规划
属地日常管理团队
**项目 运营经理
操作经理
质量经理
安全经理
订单处理团队
拣货团队
包装生产团队 出入库交接
团队
订单监控团队 数据分析团队
报表团队
库区规划——生产作业区
方案一 流水线：72条 产能：72条*150单/条/h*8h=86400单
72条*150单/条/h*16h=172800单 72条*150单/条/h*24h=259200单
方案二 流水线：65条 产能：65条*150单/条/h*8h=78000单
72条*150单/条/h*16h=156000单 72条*150单/条/h*24h=234000单