日产 吨熟料生产线各种设备参数
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计引言：水泥是建筑材料中的重要组成部分，其生产工艺对于提高产品质量和生产效率至关重要。
本文将设计一条日产5500吨水泥熟料的新型干法生产线回转窑工艺，优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。
一、熟料生产工艺概述：回转窑是水泥熟料生产线中最重要的设备之一，其工艺流程如下：1.原料破碎和预处理：原材料经过破碎机和预砂器进行破碎和预处理，以满足回转窑的要求。
2.原料配料：将破碎和预处理后的原材料按照比例配料，确保熟料质量。
3.原料煅烧：将配料后的原材料进入回转窑，通过高温下的热交换和化学反应，实现熟料的煅烧。
4.熟料磨烧：将煅烧后的熟料进行磨烧，获得细度合适的水泥粉。
二、工艺参数优化：1.进料量：根据水泥生产线的设计产量，确定回转窑的进料量。
对于本设计的5500吨/天水泥熟料生产线，回转窑的进料量为5500吨/天。
2.温度控制：熟料的煅烧温度对熟料质量有非常重要的影响。
为了保证熟料达到理想的质量，需要控制回转窑内的煅烧温度。
煅烧温度一般在1400-1600°C之间。
3.煅烧时间：煅烧时间与煅烧温度和回转窑的长度有关。
较高的煅烧温度和较长的回转窑长度可以增加煅烧时间，有利于化学反应的进行。
4.回转速度：回转窑的转速直接影响煅烧温度和煅烧时间。
较快的回转速度可以增加煅烧温度，但会缩短煅烧时间。
三、工艺设备选型：1.回转窑选择：在设计日产5500吨水泥熟料生产线回转窑时，需要选择合适的回转窑。
回转窑的参数包括直径、长度、转速、倾角等。
根据产能要求和熟料质量要求，选择合适的规格和型号的回转窑。
2.热风炉选择：回转窑是通过燃烧燃料产生的热风进行煅烧的，所以需要选择合适的热风炉。
热风炉的热效率和燃料消耗量是选择热风炉的关键参数。
3.煤粉磨机选择：煤粉是热风炉的主要燃料，所以需要选择合适的煤粉磨机。
煤粉磨机的主要参数包括产量、细度、能耗等。
四、工艺优势：1.灵活性：新型干法生产线回转窑工艺可以适应不同的燃料类型和配料成分，具有较大的灵活性。
日产2000吨水泥熟料粉末生产线概况
水泥熟料定义：水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。
在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。
主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。
硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
结构组成:（1) 化学成分主要由CaO.SiO2 .Al2O3和Fe2O3组成，其含量总和通常都在95%以上。
（2）矿物组成熟料中CaO.SiO2. Al2O3和Fe2O3不是以单独的氧化物存在的，而是两种或两种以上的氧化物经高温化学反应生成的多种矿物的集合体，主要有：硅酸三钙3CaO.SiO2 硅酸二钙2CaO.SiO2铝酸三钙3CaO. Al2O3铁铝酸四钙4CaO.Al2O3.Fe2O3通常熟料中硅酸三钙和硅酸二钙含量约占75%左右，铝酸三钙和铁铝酸四钙的理论含量约占22%左右。
生产设备电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
1、篦冷机（冷却机的一种）2、烘干机3、破碎机4、球磨机5、冷却机制备方法水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
日产1200T设备配置(初步方案)
工段: G04煤粉制备系统
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1
1
风扫式煤磨
Φ2.4×4.5+2.0m
10.0
260
工段: G05原料粉磨系统 1 2 3 1 1 1 辊式磨 袋收尘器 风机 TRM25 80.0 875 方案一（推荐方案） 方案一（推荐方案）
1 2 3 4
1 1 1 1
闭路生料磨 组合式选粉机 袋收尘器 风机
八咀旋转式包装机
110
方案二（推荐方案） 方案二（推荐方案）
工段: G10空压机系统 1 4 冷却器 干燥器 L-10/8型 75×4
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3 4 5
1 2 1
悬臂式侧堆料机 倾斜桥式刮板取料机 箱式袋收尘器
DB250/16.5 QG150/24 ≥13400M 3/H
250 150
工段: G03原煤破碎、预均化系统 1 2 3 1 1 1 环锤式破碎机 轻型侧堆料机 桥式斗轮取料机 HSZ100 B650 QQL50/16.4 70.0 100.0 50.0
日产1200吨熟料主机设备目录 日产1200吨熟料主机设备目录 1200
No. Q'ty 设备名称 规格、型号 生产能力 （t/h） 电机功率(kw) 备 注
工段: G00总图运输系统 1 2 3 6 2 2 轮式装载机 履带推土机 汽车衡 SCS-100D ZL50 (3.0m 3)
工段: G02原料破碎、预均化系统 1 2 1 1 重型板式给料机 单转子锤式破碎机 PB1500-10.5mm PC-Φ1650×1630mm 180～220 200～240 Y200L2-6（22） YR400-6（315）
Φ3.5×11m
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With theCapacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and qualitycontrol of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1 总体设计 (3)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (4)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13) 3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30) 第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
装备授课教材-新型干法熟料线装备配置情况第一部分详细剖析
海螺集团新型干法水泥熟料生产线装备配置讲义一、新型干法熟料线装备配置情况1、破碎系统破碎是用机械的方法减小物料粒度的过程，是水泥熟料生产线的第一道工序，主要对石灰石、砂岩、粉砂岩、粘土及石膏等原料进行破碎，担任破碎工序的主机设备为不同类型的破碎机。
（1）石灰石破碎机集团公司所使用的石灰石破碎机共有三种形式，即早期使用双段破碎系统的旋回式破碎机加锤式破碎机和后续项目都采用的单段破碎系统的单转子破碎机或双转（2）粘土破碎机，砂岩、粉砂岩破碎机粘土破碎机为齿辊式破碎机，砂岩、粉砂岩破碎机采用反击式破碎机加波动式2、堆取料系统由于矿山资源的不同和原料的成分波动，破碎后的物料需要进行均化作业，将不同的原料堆入混料堆场，经混料后使其出料成分均齐稳定，使物料均匀混合。
该作业是在原料储存过程中和正式配料前完成的，因此称为水泥原料的预均化。
预均化堆场主要是指对石灰石、原煤、粘土、砂岩（粉砂岩）等进行均化的堆场。
完成该工序的设备为各种形式的堆取料机。
以上物料的堆料和均化装备主要采用沈阳矿山机械集团有限公司生产的圆形混匀堆取料机和长方形堆场堆取料机，这两种堆取料机的堆料和均化效果基本相同，3、生料粉磨系统粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。
前期宁国水泥厂和白马山水泥厂采用的是球磨机，但由于球磨机的台时产量和运行费用大大高于立磨机，所以后期由于项目的大型化和为了降低成本，多采用立磨机。
4、煤磨系统煤磨系统粉磨主要是指对原煤进行粉磨，公司所使用的煤磨主要有风扫球磨和5、烧成系统－预热器、回转窑和冷却机煅烧技术是水泥生产的中心环节，新型干法熟料生产线的煅烧主要设备为预热器（含分解炉）、回转窑、冷却机。
（1）预热器、回转窑在生料喂入预热器后，生料粉与窑尾来的热烟气在悬浮状态下进行热交换，整体看来为逆流进行的（物料向下，气流向上），分解炉主要是使生料分解。
日产1000吨熟料水泥生产线初步方案资料
（年产30万吨）日产1000吨熟料回转窑水泥生产线（200,000tons per year）600t/d rotary kiln clinker cement production line600t/d5cyclones preheater rotary kiln clinker Portland cement production line(Portland cement,the silicate cement according to the production standards of the People's Republic,the cement name of this engineering desigh),When completed,forming with an annual output of 200,000tons of cement‐scale enterprises.一、生产工艺流程Production process1、原料、燃料储存Raw materials,fuel storage石灰石由矿山开采，自卸汽车运入厂堆场内，经PCD1612锤式破碎机进行破碎，碎石经卸料斗、皮带机、提升机、库顶皮带机送入2‐φ10m×24m碎石储存。
By limestone mining,the limestone is conveyed into the factory yard by dump truck.A PCD1612 Hammer Crusher is used to break limestone,aggregate is conveyed by discharge doo、belt conveyer、hoist、the roof belt machines into2‐φ10m×24m round limestone to be stored.砂岩经矿山开采，由汽车运入18×20m堆棚进行风干、破碎后先再经皮带机、S型卸料小车送入20×25×15m预均化堆棚进行“T”型走廊两面布料，形成“人”字形料堆，用装载机端面取料的简易预均化作业，其均化系数可达3‐6。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
日产3200吨生产线熟料烧成系统调试说明书.doc
日产 3200吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书搜索更多相关文章：水泥工艺12278101021222222242527272830323639394143第二章工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采用了3200t/d级熟料旋风预热窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。
烧成系统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送等部分。
一、生料均化库及喂料设备简介编号： 13/14.04 名称：空气输送斜槽数量： 6用途：用于从库内卸出输送生料规格及性能：型号： XZ315x2116 mm能力： 150t/h斜度： 8°编号： 13/14.05 名称：手动截止阀数量： 6用途：用于手动切断出库料流，便于检修规格及性能：型号： B300 mm最大流通能力： 150 t/h斜度： 8°编号： 13/14.06 名称：气动流量控制阀数量： 6用途：用于生产时切断和调节出库生料流量规格及性能：规格： B300 mm最大流通能力： 0 ～ 150 t/h斜度： 8°编号： 13/14.08 名称：罗茨鼓风机数量： 1用途：供库底充气装置及库底卸料装置用气规格及性能：型号： JAS-145风量：26.1 m3/min ( 海拔 3000 米工况 )风压：53.9 kPa ( 海拔 3000 米工况 )转速：2000 r/min电动机功率： 45 kW编号： 13/14.09 名称：罗茨鼓风机数量： 2用途：供仓底充气装置及仓底卸料装置用气规格及性能：型号： JAS-190风量： 36.3 m3/min ( 海拔 3000 米工况 )风压：53.9 kPa ( 海拔 3000 米工况 )转速：1250 r/min电动机功率： 75 kW编号： 13/14.10 名称：生料计量仓数量： 1用途：可用于在线标定固体流量计(13/14.15) 。
日产5000吨熟料生产线各种设备参数
日产5000吨熟料生产线各种设备参数1.原料破碎设备原料破碎设备（如颚式破碎机、冲击式破碎机）用于将原料破碎成所需的大小。
其工作功率通常在100-500千瓦之间。
破碎机的进料粒度通常为1000毫米以下，出料粒度通常在10-100毫米之间。
2.原料预热和预分解设备原料预热和预分解设备（如旋转分解炉、炉前回转加热器）用于在煤粉燃烧之前将原料进行预热和预分解。
炉前回转加热器的热效率通常为60-80％，下料温度通常在650-850摄氏度之间。
3.煤粉燃烧设备煤粉燃烧设备（如煤粉燃烧炉、燃烧器）用于燃烧煤粉，提供热量。
其工作功率通常在500-2000千瓦之间。
煤粉的燃烧效率通常在90-95％之间，燃烧温度通常在1300-1500摄氏度之间。
4.窑炉设备窑炉设备（如旋转窑炉）用于将原料在高温下进行煅烧和熟化。
窑炉的直径通常在3-5米之间，长度通常在50-100米之间。
窑炉的热耗通常在3000-4000千焦耳/公斤之间，产能通常在150-250吨/小时之间。
5.熟料冷却设备熟料冷却设备（如冷却机）用于将高温的熟料冷却到合适的温度，以便储存和运输。
冷却机的冷却效率通常在65-75％之间，冷却风温度通常在600-800摄氏度之间。
6.水泥磨设备水泥磨设备（如水泥球磨机、垂直辊磨机）用于将熟料磨成细度适合水泥生产的水泥粉末。
磨机的功率通常在1000-5000千瓦之间，产能通常在50-200吨/小时之间。
7.空气净化设备除了上述设备，日产5000吨熟料生产线还包括输送设备（如皮带输送机、斗式提升机）、贮存设备（如熟料库、水泥库）、包装设备（如自动包装机、码垛机）等。
总之，日产5000吨熟料生产线的各种设备参数根据不同的供应商和工艺流程可能会有所不同，但上述所列的设备参数是一个常见的参考范围，可以作为生产线选型和设计的参考依据。
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
1.原料准备系统：该系统主要包括矿石破碎机、输送带、堆料机以及
存储仓等。
矿石通过破碎机进行粉碎，粉碎后的矿石通过输送带运送到堆
料机上，堆料机将矿石按照一定比例堆放在存储仓中。
2.原料破碎和煅烧系统：该系统主要包括破碎机、磨机、石灰窑等设备。
矿石经过破碎机破碎后，进入磨机进行细碎，细碎后的矿石与石灰石
混合，经过预热和煅烧后形成熟料。
3.熟料磨煤粉系统：该系统主要包括储存仓、磨煤机、除尘设备等。
熟料经过破碎和煅烧后，进入磨煤机进行细磨，细磨后的熟料与煤粉混合，形成水泥磨料。
4.水泥磨粉和成品仓储系统：该系统主要包括水泥磨机、粉尘处理设备、成品仓等。
水泥磨料经过水泥磨机进行细磨，细磨后的水泥成品通过
输送带运输到成品仓进行储存。
5.辅助设施：包括电气控制系统、冷却系统、除尘系统等。
电气控制
系统用于控制各设备的运行，冷却系统用于冷却熟料和水泥，除尘系统用
于净化生产过程中产生的废气和粉尘。
以上是对日产熟料5000吨干法水泥生产线的设计的基本介绍，具体
的设计需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，还需要考虑到生产线的
稳定性、能耗问题以及环保要求等因素，以确保生产线的高效、环保运行。
{生产管理知识}日产吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书
{生产管理知识}日产吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书《日产吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书》一、引言1.1背景介绍日产吨级熟料生产线是一种重要的工业生产设备，用于将生料煅烧成熟料。
在设备正式投入使用之前，需要进行系统的调试和设备的运行测试，以确保其正常运行。
1.2目的本调试说明书旨在指导工程人员进行日产吨级熟料生产线熟料烧成系统的调试工作，确保系统稳定运行、安全可靠。
二、调试准备2.1调试人员调试人员应具备一定的产品知识和调试经验，熟悉日产吨级熟料生产线的工作原理和结构，能够对系统进行正确调试。
2.2调试条件调试过程需要满足工艺要求和安全标准，工作环境需要整洁、安全。
同时需要具备必要的调试工具和仪器设备。
2.3调试步骤根据系统的工作流程和设备结构，制定详细的调试计划和步骤，确保调试工作有条不紊进行。
三、调试内容3.1系统初始化对系统进行设置、连接和初始化，检查各控制设备和传感器的工作状态，确保各设备能够通信并正常工作。
3.2仪表调校对烧成系统中的仪表进行校准和调试，确保测量数据的准确可靠，并对其进行记录。
3.3运行测试根据设备的工作流程和操作要求，逐步启动和调试各部分设备和系统，进行运行测试。
包括但不限于：煤粉预处理系统、送风系统、燃烧系统、烟气传递系统等。
3.4故障排除在运行测试中，及时发现和处理可能出现的故障和问题，并记录解决方法，以提供参考。
3.5安全测试在调试的过程中，注意系统的安全性能，对各安全装置进行测试，确保安全系统的正常工作。
3.6调试总结对调试过程进行总结，记录调试过程中遇到的问题和解决方法，提供调试经验和改进建议。
四、调试注意事项4.1安全第一调试过程中应严格按照相关安全规范进行操作，注意个人和设备的安全防护措施。
4.2数据记录对调试过程中的数据和测量结果进行记录，以备后续分析和参考。
4.3实时监控在调试过程中要对系统的运行情况进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
4.4调试文档调试过程中要及时记录和整理调试文档，包括调试计划、调试步骤、故障排除记录等。
山水日产5000吨熟料生产线设备操作说明书
济南山水集团日产5000t/d熟料生产线设备巡检操作知识手册（岗位培训教材）济南山水集团人力资源统筹部编制说明《日产5000t/d熟料生产线设备巡检操作知识手册》是集团人力资源统筹部借举办新建子公司新招员工岗位技能培训班之机，在认真做好人员培训的同时，组织集团和子公司有关技术人员及有实践经验的岗位操作人员编写的，是切实做好岗位人员培训工作的试用教材。
本教材是在原各设备的《调试操作说明书》的基础上，结合生产实践及对有关故障的处理经验编制而成。
书中对日产5000t/d熟料生产线各设备的工作原理、技术性能、设备结构、润滑、开停机顺序、巡检内容、巡检制度、交接班注意事项、异常问题的处理以及其他注意事项等做了较详细的说明，适合用于岗位培训教材和岗位操作人员学习参考。
在本套教材编写过程中，子公司的领导，当作集团交给的光荣任务，按照教学相长、互相促进的要求，由等专业技术人员对其中内容进行编写、整理，他们自我加压，克服人手少、时间短的不利因素，主动为集团人才培训做出贡献，达到了既培训人才，又锻炼了队伍的双赢目的。
因时间仓促，本教材还有不尽人意之处，我们将在日后使用中逐步修正、完善。
集团人力资源统筹部2004年10月φ4.8×72m回转窑巡检说明书一、工作原理和结构1、回转窑是水泥生产的主机设备。
它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%—4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。
事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。
燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%—12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。
煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（1650—1700℃）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一起经过电收尘器净化后排入大气。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
1.原料特性
水泥生产过程中主要使用的原料包括石灰石、粘土和铁矿石等。
在设
计参数中需要考虑原料的质量、成分、粒度等特性。
这些参数将影响到熟
料的品质和水泥的性能。
2.熟料生产过程
熟料的生产过程包括原料的破碎、磨煤、入窑煅烧和冷却等。
在这些
过程中，需要合理选择破碎设备、磨煤设备和烧结设备等。
设计参数中需
要确定适当的产能和加料量，以确保生产过程的稳定性和效率。
3.能耗
水泥生产是一个能耗较大的过程，因此在工艺设计参数中需要考虑能
耗的降低。
可以通过优化工艺流程、改善设备效率、使用低能耗材料等方
式来实现。
例如，可以采用热电联供、余热回收和高效燃烧等技术手段，
降低能耗并减少对环境的影响。
4.水泥品质
水泥的品质直接影响到建筑物的质量和持久性。
在设计参数中需要考
虑水泥的强度、凝结时间、收缩性等指标。
可以通过控制原料成分、熟料
烧成温度和冷却速度等方式，确保水泥的品质达到要求。
5.环保要求
水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物。
在设计参数中
需要考虑环保要求，采取相应的措施进行处理和治理。
可以通过装置废气
净化设备、废水处理系统和固体废物处理设施等手段，减少对环境的影响。
以上是对日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计的一般性建议。
具体设计时还需要根据实际情况进行合理的细化和调整，以实现经济、环保和可持续发展。
混凝土生产线的规格和参数
混凝土生产线的规格和参数一、产品概述混凝土生产线是一种自动化生产设备，主要用于生产混凝土。
其具有生产效率高、生产成本低、产品质量稳定等优点，是现代化建筑领域不可或缺的设备之一。
本文将从生产线的规格、主要参数、工作原理等方面详细介绍混凝土生产线的规格和参数。
二、规格1.生产线型号：HZS602.生产能力：60立方米/小时3.生产线长度：30米4.生产线宽度：12米5.生产线高度：16米6.电源：380V/50Hz7.控制方式：全自动控制8.生产线颜色：灰色、蓝色或定制化三、主要参数1.混凝土配合比：根据客户要求，可生产C10-C80各种等级的混凝土2.生产周期：60秒/台3.卸料高度：3.8米4.骨料称量范围：0-2000kg5.水称量范围：0-500kg6.水泥称量范围：0-800kg7.外加剂称量范围：0-50kg8.骨料粒径：5-60mm9.骨料最大粒径：80mm10.混凝土搅拌器功率：37KW11.搅拌器转速：29.3r/min12.搅拌时间：60秒/次13.控制系统：PLC控制四、工作原理混凝土生产线主要由骨料输送系统、水泥输送系统、水输送系统、外加剂输送系统、搅拌主机、控制系统等组成。
当生产线启动后，骨料、水泥、水和外加剂经过计量后，按照一定比例进入搅拌主机进行混合。
搅拌主机通过搅拌器将各种原材料混合均匀，最终生产出高质量的混凝土。
控制系统可实现全自动控制，可根据客户要求进行调整。
五、安全措施混凝土生产线为高速运转设备，其安全性至关重要，以下为安全措施：1.生产线周围设置防护网，避免工作人员误入危险区域；2.生产线开启前，要进行全面检查，确保设备运行正常；3.生产线设备必须定期保养，避免设备出现故障；4.操作人员需接受专业培训，掌握正确的操作方法和应急措施；5.生产线设备使用过程中，需佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、手套等。
六、总结混凝土生产线是一种高效、稳定、可靠的自动化生产设备，可生产各种等级的混凝土。
日产 吨熟料生产线各种设备参数
功率： 1.1kW 转速： 1440 r/min 电压： 380 V
规格
子项号 21，22 图号
单位
数量
单重 (公斤)
0805S-21，22工-1/15～14/15（资）
总重 (公斤)
设备来源图号及订货代号
订货
第 5 页，共 19 页
子项名称
生料粉磨，窑磨废气处理
序号
名称
型号
型号：Y5-2X48-14 No.29.6F
旋向：右旋进口135°，出口45° 风量：900000 m3/h
全压：10500 Pa 转速：960r/min 废气温度： 100℃（瞬时200℃） 废气含尘浓度：≤100g/Nm3 2105M 电动机 型号：YRKK900-6 功率：3700kW 电压：10 kV 转速：994r/min 轴承用水：~3m3/h 防护等级：IP54 2105a 风机进口调节阀 规格： 2105aM 电动执行器 型号： 信号电流： 4～20 mA 扭矩：8kN.m 电压：380 V 2105c 电机稀油站 型号：XYZ-25G 供油流量：25L/min 供油压力：0.4 Mpa
序号
名称
型号
规格
冷却水温度：≤25°C 2103dM1 低压油泵电动机
型号：Y200L-4/B3
功率：30kW 转速：1470 r/min 电压：380 V 2103dM2 高压油泵电动机 型号：Y200L2-6/B35
功率：22kW 转速：147 r/min 电压：380 V 2103dM3 电加热器 型号：HRY5-220/8 功率：8kW 电压：380V 2103e 张紧装置油站 油泵流量：16L/min 公称压力：25MPa 2103eM1 柱塞泵电机 型号：Y132M-4 转速：1440 r/min 功率：7.5 kW 2103eM2 电加热器 功率：4 kW 2103f 蓄能器型号： 2103g 磨内喷水系统 喷水量：5m3/h 水压：0.3 MPa 2103h 密封风机 型号：10-19 N0.5.6A (进口配双联空气过滤器) 风量：5000 m3/h
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生料粉磨，窑磨废气处理
序号
名称
型号
规格
全压：10000Pa 2103hM 电动机
型号：Y200L1-2 功率：37kW 转速：2970r/min 2103j 扭矩支承冷却器进出水口 冷却水用量：3 m3/h (压力0.4~0.8Mpa） 2103k 翻辊装置 2103k1 液压站 型号：DSQ6/5H 2103k1 高压油泵电动机 型号：
功率：4kW 电压：220V 2103d 磨机主减速机润滑油站 型号：XGD-1000
低压油供油量：1000 l/min 低压油供压力：1.0 MPa 高压油供油量：4×63 l/min 高压油供压力：31.5 MPa 冷却水用量：90 m3/h (压力0.3MPa)
子项号 21，22 图号
单位
数量
审核 刘国岐
子项号 21，22 图号
0805S-21，22工-1/15～14/15（资）
单位
数量
单重 (公斤)
总重 (公斤)
设备来源图号及订货代号
设计 牛国瑞
版次
零
备注
台
1
订货
台
1
台
1
套
1
随主机订货 随2103订货
随主机订货
台
1 730000 730000
沈阳重型机械集团有限责任公司
第 1 页，共 19 页
单位
数量
单重 (公斤)
0805S-21，22工-1/15～14/15（资）
总重 (公斤)
设备来源图号及订货代号
版次
零 备注
台
5
71
355
随主机订货
台
1
订货
台
1
台
1
台
1
4000 4000
随主机订货 订货 订货
台
1
台
1
台
1
台
1
随主机订货
随主机订货 随主机订货
第 8 页，共 19 页
子项名称
生料粉磨，窑磨废气处理
规格
子项号 21，22 图号
单位
数量
单重 (公斤)
0805S-21，22工-1/15～14/15（资）
总重 (公斤)
设备来源图号及订货代号
版次
零 备注
台
1
随主机订货
台
1
台
1
随主机订货 随主机订货
台
1
套
1
500
500
件
2
件
2
台
1 100560 100560
台
1
随主机订货 随主机订货
随主机订货 随主机订货
子项号 21，22 图号
单位
数量
单重 (公斤)
台
3
0805S-21，22工-1/15～14/15（资）
总重 (公斤)
设备来源图号及订货代号 随主机订货
版次
零 备注
台
2
订货
台
2
230
460
订货
台
1
台
1
台
2
290
580
台
2
台
1
台
5
66
330
随主机订货 订货
随主机订货 随主机订货 随主机订货
订货
第 7 页，共 19 页
序号
名称
型号
2118
2119
2119M
2119P 2119Y 2119M1
2120 2121 2120M 2121M 2122
2123
功率：1.1kW 双层单门重锤翻板阀 规格：800×800mm 安装角度：50° 通过能力：250t/h 斗式提升机 型号： NE200-36.60-220-55右装 公称高度： 36.60m 斗速： 0.5m/s 输送能力：220 m3/h 电动机 型号：Y225M-4-45 功率： 45 kW 减速机 型号：B3SH7-50 液力偶合器 型号： YOX450 慢速驱动装置
子项号 21，22 图号
单位
数量
单重 (公斤)
0805S-21，22工-1/15～14/15（资）
总重 (公斤)
设备来源图号及订货代号
版次
台
1
随主机订货
零 备注
套
1
台
1
随主机订货 随主机订货
台
1 114300 114300
沈阳重型机械集团有限责任公司
4
台
4
台
1
台
1 36000 36000
订货 随主机订货
能力：355t/h
输送物料：生料
2107 斜槽风机 ～2108 型号：XQII№5.4A（逆90°）
流量： 595m3/h
全压： 6862Pa
转速： 2840 r/min
2107M 电机
～2108M 型号： Y90L-2
功率：2.2 kW
2109 空气输送斜槽
规格：XB630×～83773mm
斜度：α=7°
序号
名称
型号
规格
冷却水温度：≤25°C 2103dM1 低压油泵电动机
型号：Y200L-4/B3
功率：30kW 转速：1470 r/min 电压：380 V 2103dM2 高压油泵电动机 型号：Y200L2-6/B35
功率：22kW 转速：147 r/min 电压：380 V 2103dM3 电加热器 型号：HRY5-220/8 功率：8kW 电压：380V 2103e 张紧装置油站 油泵流量：16L/min 公称压力：25MPa 2103eM1 柱塞泵电机 型号：Y132M-4 转速：1440 r/min 功率：7.5 kW 2103eM2 电加热器 功率：4 kW 2103f 蓄能器型号： 2103g 磨内喷水系统 喷水量：5m3/h 水压：0.3 MPa 2103h 密封风机 型号：10-19 N0.5.6A (进口配双联空气过滤器) 风量：5000 m3/h
功率：4kW 转速： r/min 电压： V 2104 旋风收尘器(四筒，顶出风） 直径： 4-φ4600 mm 处理风量：840000m3/h 进风口含尘浓度：＜635g/m3 收尘效率 ：>~92% 阻力： <~1800Pa 2104a 手动螺旋闸阀 规格：φ900 mm 2104b 星型卸灰阀 ～2104e 型号： 规格：φ900 mm 工作温度： ≤150 ℃ 2104bM 电动机 ～2104eM 型号： 功率：1.1kW 2105 循环风机
订货
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子项名称
生料粉磨，窑磨废气处理
序号
名称
型号
型号：Y5-2X48-14 No.29.6F
旋向：右旋进口135°，出口45° 风量：900000 m3/h
全压：10500 Pa 转速：960r/min 废气温度： 100℃（瞬时200℃） 废气含尘浓度：≤100g/Nm3 2105M 电动机 型号：YRKK900-6 功率：3700kW 电压：10 kV 转速：994r/min 轴承用水：~3m3/h 防护等级：IP54 2105a 风机进口调节阀 规格： 2105aM 电动执行器 型号： 信号电流： 4～20 mA 扭矩：8kN.m 电压：380 V 2105c 电机稀油站 型号：XYZ-25G 供油流量：25L/min 供油压力：0.4 Mpa
冷却水量：1.5m3/h 2105cM1 油泵用电动机 2105cM2 型号： Y90S-4 V1
功率： 1.1kW 转速： 1440 r/min 电压： 380 V
规格
子项号 21，22 图号
单位
数量
单重 (公斤)
0805S-21，22工-1/15～14/15（资）
总重 (公斤)
设备来源图号及订货代号
清灰用耗气量：0.8m3/min
清灰用气压力：0.5～0.7Mpa 2117a 风机
型号：9-26№7.1A（0°出风）风量：8 Nhomakorabea00m3/h
风压：2630Pa 2117aM 风机用电机
功率：15kW 2117b 回转卸料器
规格：300×300 2117bM 减速电机
型号：
规格
子项号 21，22 图号
立式辊磨机 型号：MLS4531A 生产能力：450t/h（磨损后期） 允许入磨物料最大粒度： 110mm 成品细度：80μm筛筛余≤12% 物料水分：入磨≤12.0%，出磨≤0.5% 磨盘直径：φ4500 mm 额定转速：21.6 r/min，慢转速：0.53r/min 磨辊个数：3个
工程号 0805 审定 徐以华
型号: 功率:4.0 kW 气动棒闸 规格： 500×500mm 气动推杆 型号： 10A-5TC100B 单层棒闸 型号： 规格： 800×400 mm 带式输送机 型号： TD75槽型 规格：B800×4200mm 输送能力：250 t/h
规格
子项号 21，22 图号
单位
数量
单重 (公斤)
0805S-21，22工-1/15～14/15（资）
能力：500t/h
输送物料：生料
2109a 气动截流阀
2109b
规格：B630 mm
气动推杆（二位开关式）
功率：0.37 kW 2109c 电动分料阀
规格：B630
功率： 0.55 kW
2110 斜槽风机
～2114 型号： 9-19№5.0A （ 2110逆90°其余逆45°）
流量： 2576 m3/h
工艺设备表
设计阶段：施设
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
日期：2009.11
工程名称 子项名称
洛阳万基4600t/d水泥生产线技改工程 生料粉磨，窑磨废气处理