垃圾吊(渣吊)钢丝绳跳槽的原因及预防措施

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

选用合适的钢丝绳
根据使用场合和要求，选择适合的钢丝绳类型和规格，确保其承载能力和寿命。
严格控制安装质量
按照规范进行钢丝绳的安装，确保其牢固、稳定、不受损伤，避免运行时产生振动或摩擦。
加强钢丝绳的日常检查与维护
01
02
03
定期检查
每天至少检查一次钢丝绳，包括外观、磨损和连接部位，及时发现并处理异常情况。
某建筑工地起重机钢丝绳磨损严重案例
事故描述
某建筑工地在施工过程中，起重机钢丝绳磨损严重，导致吊装作
业时发生意外。
原因分析
经调查，事故原因是钢丝绳使用频率高，磨损未及时发现和更换。
预防措施
加强日常检查，及时发现并更换磨损严重的钢丝绳；定期进行润滑保养，减少磨损。
某企业起重机钢丝绳锈蚀问题防范措施
及时更换
根据检查结果，及时更换损坏或磨损严重的钢丝绳，确保其承载能力和安全性。
润滑维护
定期对钢丝绳进行润滑保养，减少磨损和氧化，延长其使用寿命。
采用耐磨性能好的新型材料
材料选择
选用耐磨性能好的材料制作钢丝绳，如不锈钢、高强度尼龙等，提高其耐磨损和抗拉强度。
新型技术
采用新型的制造工艺和技术，如纤维编织、金属缠绕等，提高钢丝绳的耐磨性能和抗拉性能。
钢丝绳磨损
长时间使用或经常承受超负荷重量，导致钢丝绳磨损甚至断裂。应定期检查和更换钢丝绳。
钢丝绳锈蚀
长期暴露在空气中或潮湿的环境中会导致钢丝绳锈蚀，影响其使用寿命。应定期涂油或更换防锈油。
钢丝绳弯曲
弯曲的钢丝绳在运动过程中会与起重机或其他物体发生摩擦，导致钢丝绳磨损或断裂。应定期检查钢丝绳的弯曲情况。
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。

主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

一、钢丝绳的特征钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。

钢丝绳根据不同的用途，分为单绕、双重绕、三重绕3种。

起重机多采用双重绕钢丝绳。

钢丝绳按其捻绕方法不同，可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。

三、钢丝绳故障及预防措施(一)磨损钢丝绳在操作时，在机械的、物理的和化学的作用下，其表面也在不断磨损。

磨损是钢丝绳最常见的故障。

l.分类(1)外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。

在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。

钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。

(2)变形磨损由于振动碰撞造成的钢丝绳表面磨损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。

这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。

从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小不多，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。

(3)内部磨损在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。

起吊作业断钢丝绳预防管理方案

起重装吊作业断钢丝绳预防管理方案
1、为强调钢丝绳在起重装吊作业中的重要性，督促并保证起重
装吊安全作业，杜绝有关事故发生特制定本办法。

2、编制依据：
《机械电力设备安全技术操作规程》
3、控制方法及技术措施：
3.1、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用；
3.2、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。

卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。

收钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。

不得使用扭结的钢丝绳；
3.3、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部分进行检查。

钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时、变形或在规定长度范围内断丝根数超过限制的，应予更换。

3.4、起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体；3.5、两台起重机合调一物体时，应使用平衡梁；
3.6、禁止起吊物长时间停留在空中。

4、主要负责人：各起吊作业司机
5、检查时间：每班作业前及每月26日安全检查。

编制：批准：。

钢丝绳断绳原因及预防措施

钢丝绳断绳原因及预防措施钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输、机械和建筑工程等领域的重要材料。

然而，由于环境、使用条件、维护和保养等原因，钢丝绳在使用过程中可能会出现断绳的情况。

为了避免钢丝绳断绳带来的危害和损失，我们需要了解钢丝绳断绳的原因和预防措施。

一、钢丝绳断绳原因1.材料质量问题：钢丝绳的材料质量与制造工艺密切相关。

如果材料质量不好或者制造工艺不规范，钢丝绳容易出现变形、硬度不足或裂纹等问题，从而导致钢丝绳断绳。

2.疲劳断裂：钢丝绳在长时间运行中，会经历反复弯曲和拉伸，从而导致疲劳损伤。

一旦钢丝绳出现疲劳损伤，就容易出现疲劳断裂，导致断绳。

3.使用过度或使用不当：如果使用者在使用钢丝绳时存在过度使用或使用不当的情况，就会导致钢丝绳的寿命缩短，从而出现断绳的情况。

4.外界因素：钢丝绳可能会遭受强烈的撞击、磨损、腐蚀、高温、低温等外界因素的影响，从而导致断绳。

二、钢丝绳断绳预防措施1.材料选择：在钢丝绳的选购过程中，应当优先选用优质的材料，从而确保钢丝绳的质量。

2.安装和使用：钢丝绳的安装和使用应当符合规范要求，并避免过度使用或使用不当的情况。

如果钢丝绳已经使用了一段时间，则应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。

3.防腐处理：在钢丝绳表面喷涂防腐涂料，或定期使用防腐剂进行处理，可以有效地防止钢丝绳的腐蚀磨损，延长使用寿命。

4.加强保养：在钢丝绳使用过程中，要增强日常维护和保养。

定期对钢丝绳进行清洗、润滑、紧固等操作，可以有效地保护钢丝绳，减少断绳的风险。

以上就是关于“钢丝绳断绳原因及预防措施”的一些基本介绍。

我们要深入了解钢丝绳的性能和特点，遵守规范要求，合理使用和维护钢丝绳，从而保护自己和他人的安全和利益。

浅谈起重机钢丝绳故障防治措施

浅谈起重机钢丝绳故障防治措施【摘要】起重机已成为工程施工和建设的重要大型调配工具，而钢丝绳是起重机的重要组成部分其安全性尤为重要。

本文对造成起重机钢丝绳失效原因和防护措施进行论述。

造成钢丝绳安全隐患的原因主要有磨损、疲劳、锈蚀、变形、冲击等因素。

如钢丝绳断裂必将造成财产损失和人员伤亡，研究钢丝绳失效的原因，采取适当的维护措施，将有助于延长其使用寿命提高其安全性。

【关键词】起重机钢丝绳故障防治措施随着全球工业的发展，各种大型设备、集装箱和工业建筑材料等都需要使用起重机进行搬运。

起重机使工业化大规模生产和建设变得高效和快捷方便。

与此同时，起重机的安全性尤其是钢丝绳在使用中的安全和稳定性也变得尤为重要。

钢丝绳是起重机必不可少的重要部件，被广泛地应用为起升绳、变幅绳、牵引绳、张紧绳、支承绳、吊装绳及捆绑绳等。

不同用途的钢丝绳如果选用的类型不合理、使用方法不当，安全检查不及时，在使用过程中不注重保养和维护，甚至将以达到报废程度钢丝绳继续投入使用，这些都有可能引起钢丝绳的断裂，造成财产损失重则造成人员的伤亡。

另外，超载提拉货物，提升限位器失灵造成过卷扬，吊装角过大，吊载棱角隔断捆绑绳等情况会造成钢丝绳直接拉断。

钢丝绳本身的主要损伤主要有磨损、腐蚀、变形。

下面对不同的损伤防护措施进行阐述：1 磨损，钢丝磨损是起重机使用过程中最常见的损伤方式，是造成事故的重要原因随着钢丝绳的长期使用，钢丝绳与机械部件产生摩擦并在机械作用，物理和化学等综合作用下，钢丝绳的表面也不断磨损。

钢丝的磨损一般可分为外部磨损、变形磨损、内部磨损三种情况。

钢丝绳长期磨损会造成钢丝表面退火、韧性下降、绳径缩小、表面耐磨性能降低。

防止钢丝磨损可以从以下几方面着手：（1）尽量减少钢丝绳与其它机械部件的过度摩擦。

由于钢丝绳破断拉力下降率和钢丝绳直径减少率成比例关系，而钢丝绳在使用时一般为单侧磨损所以要比均匀磨损的下降率要高大约一倍。

因此要钢丝在全场范围内的均匀磨损。

阐述起重机钢丝绳的主要损伤形式及预防措施

阐述起重机钢丝绳的主要损伤形式及预防措施【摘要】本文首先介绍了断丝断股，分析了外部磨损及内部磨损，提出了变形与腐蚀及预防措施，减少钢丝绳破断事故的发生，保证企业安全生产。

【关键词】起重机；钢丝绳；损伤；预防措施引言钢丝绳是起重机械及起重运输、吊装捆绑作业不可缺少的主要构件，被广泛地应用为起升绳、变幅绳、牵引绳、张紧绳、支承绳、吊装绳及捆绑绳等。

无论作为哪一种用途的钢丝绳，如果选用类型不当、使用方法不合理，缺乏安全检查、又不重视维护保养，更为严重的是已达到报废程度仍继续使用，都有可能发生钢丝绳破断事故的灾害。

还有一些直接造成钢丝绳破断的情况，如超载起吊直接拉断钢丝绳；起升限位器失灵过卷扬拉断钢丝绳；吊装角过大造成吊装绳破断；吊载棱角割断捆绑绳等。

国家标准《起重机钢丝绳检验报废标准GB05972—2006》钢丝绳的主要损伤形式主要有以下四种，即：断丝断股、磨损、变形、腐蚀。

1.断丝断股钢丝绳长期使用或滑轮卷筒与钢丝绳直径比过小，冶金起重机一般选用钢芯钢丝绳，其柔性较差，所以一般要求单股丝数25 以上，滑轮卷筒与钢丝绳直径也较通用桥式起重机的大，如果按通用桥式起重机选用就容易出现断丝现象。

在使用中，由于钢丝绳重复在绳轮或卷筒中绕上绕下，无数次的弯曲，容易使钢丝产生疲劳，韧性下降，最终导致断丝。

由非产品质量因素造成的断绳事故均与提升工作存在着不同程度的关系。

由疲劳引起的断丝一般出现在绳股弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上。

弯曲疲劳断丝会随着负荷的增加和弯曲角度的减少而加剧。

在钢丝绳受力状态断股位置受到剐割外力作用是造成断股的主要原因。

如果整支绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废。

2.磨损长期使用或使用过程中钢丝绳与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触有摩擦，在磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。

或滑轮转动部件卡阻而造成钢丝绳与滑轮之间滑动摩擦。

冶金起重机由于高温和使用钢芯钢丝绳，因此自身润滑较差，也容易造成磨损。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本

文件编号：TP-AR-L1557In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。

主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

一、钢丝绳的特征钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。

钢丝绳断裂原因总结与防范措施

塔式起重机起升机构钢丝绳断裂原因总结与防范李建军（山西四建众源达机械施工有限公司）塔式起重机简称‘塔机’，塔机是建筑工程机械中最重要的设备之一，在塔机机械事故中起升机构钢丝绳断裂事故占较高比例，给人民的生命财产带来不可挽回的损失；也给企业的声誉和业务扩展，造成无法估量的影响。

笔者从事塔机安装、调试、检查、维修以及事故处理工作已有多年，通过典型实例对造成塔机起升机构钢丝绳断裂的原因分析与多年实践经验总结，并提出防范措施与建议。

一、实例分析例1》某项目施工地，使用C5013塔机在吊钢筋作业中，吊一捆钢筋上升途中，突然从离地面十多米处掉下，起升钢丝绳断裂，幸运是无人员伤亡。

经专业人员检查现场分析原因是信号工因工作不认真，起升卷筒上的钢丝绳已经搅乱脱出了卷筒防脱装置外，继续上升，最终把钢丝绳拉断。

例2》朔州市区某项目使用两台C5513型塔机，其中一台塔机在夜里吊灰斗打混凝土，在作业途中，钢丝绳断裂，灰斗从八十多米处掉下，造成灰斗与起升大钩报费。

经询问塔司与现场分析：塔司违章操作,造成起升钢丝绳脱轮，使钢丝绳与轴摩擦，由断丝到断股，最终钢丝绳拉断。

例3》某工地使用一台4509塔机在吊钢筋上升/下降时正常，当空钩钢丝绳上升途中，突然大钩从三十米处的高度掉下，摔倒地面上，重伤一人。

经现场检查专业人员分析原因：大钩在吊钢筋之前，小车上的起升钢丝绳滑轮组内的钢丝跳槽，塔司不清楚，继续使用最终使钢丝绳断裂,大鈎掉下。

例4》某工地塔机吊补料机配重起升过程中，突然间大钩与补料机配重，距离地面三十多米高掉下来，幸运的是下面没有工作人员伤亡.经过专业技术人员分析现场原因是塔司操作不当，使钢丝绳脱轮，继续作业，就会发生此类事故，这种现象普遍存在。

例5》某工地塔机坏了，我在检修中发现力矩重量限位及安全装置全部被拆了，塔机就在这样的环境中工作，项目上的管理人员就一点也不知道，这样吊重物会使塔机超负荷工作，没有任何安全保护装置，会拉倒塔吊、钢丝绳断裂，甚至会造成不可估量的塔机事故，这是事故中最大的安全隐患，应以重中之重来严格管理。

起重机钢丝绳防脱槽方法

1 滑轮钢丝绳防脱槽装置示意图此装置也可在圆管内设置轴承，使之转动更灵活在与钢丝绳接触时更容易减少摩擦，但成本较前者大3 卷筒钢丝绳防脱槽、跳绳相对于滑轮防钢丝绳脱槽而言，卷筒上钢丝绳更易跳绳、乱绳现象。

钢丝绳在卷筒中的卷绕位置与钢丝绳磨损量及断丝分布密切相关。

旋槽本身是有一定的导绳作用的，槽间距与钢丝绳直径应满足吻合要求，但在没有辅助机构作用下然容易出现钢丝绳跳出绳槽，钢丝绳排乱等现象遍的防止钢丝绳在卷筒上跳绳、脱槽和乱绳等现象的方图2 钢丝绳止挡托辊装置示意图图3 卷筒法兰端部导向管示意图3.3 导绳器（排绳器）导绳器也称排绳器，是能使钢丝绳按照规定间隔整齐绕上卷筒的一种装置。

导绳器目前形式多样一般使用周期较长，实用性也较强。

器结构形式并不统一，但基本的工作原理相似导绳器布置在距离卷筒较近处，对绕出卷筒的钢丝绳提供卷筒轴向的止挡，防止钢丝绳没有按照规定间隔绕出/ 2019年第5期图4 导绳器示意图这种导绳装置，卷筒每旋转一圈，钢丝绳在卷筒上沿轴向移动一个槽距，导绳装置处的被动螺旋轴需要相应旋转一定圈数，保证导绳装置沿相同方向移动一个槽距。

为此，需确定合适的传动比，及详细计算螺旋轴螺旋线来保证此距离。

此种导绳器排绳能力快速、准确，不仅对单层、多层钢丝绳缠绕均有效，而且沿整个卷筒轴向任意位置均起作用，适用性极强。

但是螺旋轴的设计及加工也较复图5 单折线卷筒绳槽展开示意图图6 双折线卷筒绳槽展开示意图4 结论综上所述，总结归纳了几种防止钢丝绳脱槽、乱绳跳绳方法的保护装置。

对于滑轮上安装的钢丝绳保护装置已经相对成熟及固定，对于起重机卷筒上安装的钢丝绳保护装置仍在不断改进完善中。

建议在条件允许的情况下，尽量在卷筒保护装置中采用排绳器或者Lebus卷筒。

参考文献全国起重机械技术标准化委员会.起重机设计规范:GB/T。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。

主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

一、钢丝绳的特征钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。

钢丝绳根据不同的用途，分为单绕、双重绕、三重绕3种。

起重机多采用双重绕钢丝绳。

钢丝绳按其捻绕方法不同，可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。

三、钢丝绳故障及预防措施(一)磨损钢丝绳在操作时，在机械的、物理的和化学的作用下，其表面也在不断磨损。

磨损是钢丝绳最常见的故障。

l.分类(1)外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。

在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。

钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。

(2)变形磨损由于振动碰撞造成的钢丝绳表面磨损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。

这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。

从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小不多，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。

(3)内部磨损在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。

垃圾吊工作原理及常见故障

垃圾吊工作原理及常见故障垃圾吊，顾名思义，就是用来吊垃圾的设备。

你别小看它，这玩意儿在咱们的日常生活中可是“大显身手”的存在，尤其是在垃圾处理厂、建筑工地、港口这种地方，简直就是不可或缺的“搬运工”。

说起来，垃圾吊的工作原理其实挺简单的。

就像你把大包小包的行李从车里搬出来，垃圾吊也是一样，先把垃圾抓起来，然后一吊一放，甩到指定位置。

不过，它的“工作方式”就比你我搬行李复杂多了，毕竟人家是机器，技术含量可不低。

垃圾吊一般分为两大块儿：动力系统和吊装系统。

动力系统就是提供动力的那部分，就像车的发动机一样，能让垃圾吊动起来。

吊装系统，就是负责“吊垃圾”的那部分，它由吊臂、钢丝绳、钩头等组成。

就好像你拿起一个重物的时候，手指、胳膊和身体的协调一样，垃圾吊的各个部分得紧密配合，才能把重的垃圾吊得稳稳当当，不掉不散。

你想啊，这可不是随便捡个袋子，撒撒手就能扔得了的活儿。

要是哪个环节出了问题，恐怕整个工地都得“瘫痪”了。

说到垃圾吊的工作原理，我敢打赌，大家脑袋里第一个反应就是，“哦，原来就是吊东西嘛。

”对啊，没错。

垃圾吊的核心工作原理就是它通过动力系统驱动钢丝绳，使吊臂升降，进而完成垃圾的搬运、堆放等任务。

你想象一下，如果这些环节的配合不默契，那可就会出大事儿。

特别是吊臂要确保稳定，不然一下子拉偏了，整个吊垃圾的动作就会出现偏差。

但，别以为垃圾吊工作起来就是顺风顺水的事儿。

实际上，垃圾吊在使用中可会出现各种各样的问题，常见的故障让人头疼不已。

你知道的，任何机械设备都有“脾气”，它们不高兴的时候就得“罢工”。

比如说，垃圾吊的钢丝绳磨损，或者是钩头有故障，甚至电气系统出现问题，搞不好就一秒钟“瘫痪”掉。

还记得有一次，我看见一个垃圾吊突然卡住了，整整停了两个小时，搞得工地上的人焦头烂额的。

一个小小的故障，竟然能影响到整个工作的进度，真的是“差之毫厘，失之千里”呀。

常见的垃圾吊故障，最让人头疼的就是钢丝绳的问题。

钢丝绳看起来不算什么，谁能想到它居然是个“隐形杀手”？尤其是垃圾吊频繁吊重物，钢丝绳承受的压力和摩擦力可想而知。

起重机钢丝绳防脱槽方法

起重机钢丝绳防脱槽方法徐倩【摘要】In order to avoid jumping from wire slot when the wire rope is intertwined on the drum or pulley, and rope skipping when winding on the drum to the flange edge of the drum in multiple layers, the advantages and disadvantages and application scope of each method are compared based on the summaries of methods to prevent wire rope from jumping from slot and rope skipping commonly used in small to largecranes.Research results can serve as references for crane designers and manufacturers.%为避免起重机钢丝绳在卷筒及滑轮上缠绕时,易发生脱出绳槽现象、在卷筒上多层缠绕至卷筒法兰边缘时易发生跳绳现象.在总结归纳了目前小型至大型起重机上普遍采用的防钢丝绳脱槽和跳槽方法的基础上,比较了各自存在的优缺点及适用范围.研究成果对于从事起重机设计者、制造者具有一定的参考性.【期刊名称】《起重运输机械》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】3页(P89-91)【关键词】起重机;跳绳;脱槽;钢丝绳【作者】徐倩【作者单位】润邦卡哥特科工业有限公司设计二室太仓 215400【正文语种】中文【中图分类】TD5320 引言随着科学技术的发展，起重机行业不断更新换代，起重技术，安全性不断提高。

然而，当今起重机仍普遍存在的许多技术难题，如车轮跑偏问题，卡轨问题，钢丝绳缠绕滑轮、卷筒易产生脱出绳槽、跳绳、窜绳等现象。

起重钢丝绳故障及预防措施

起重钢丝绳故障及预防措施起重钢丝绳故障及预防措施一、故障类型钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。

即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。

钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力; Pd——钢丝绳的破断应力;n——安全系数。

Pmax=(Q+q)/(aη)式中：Q——起重机的额定起重量;q——吊钩组重量;a——滑轮组承载的绳分支总数;η——滑轮组的总效率。

钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。

由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

二、预防措施起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。

起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。

起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。

在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

钢丝绳在使用过程中，经常与货物相碰撞，在碰撞点处就会出现钢丝绳单丝变形、弯曲和应力集中等，从而出现断丝。

正确选择钢丝油，不要用牛油代替钢丝油。

尽管钢丝油比牛油贵许多，但它具有良好的防锈功能，不易干结开裂，而且里面含有二氧化钼成份，使钢丝绳与滑轮作相对运动时得到充份润滑，磨擦系数减到最小，从而减少磨损。

钢丝绳使用到一定时间总是会疲劳的，这时就要换新钢丝，为了避免疲劳现象过早到来，一定要在保证强度、满足使用的前提下，找弯曲、扭转次数值最大（最好是防旋转）的钢丝绳。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机的钢丝绳是一个关键部件，负责承载起重物体的重量。

然而，钢丝绳常常出现故障，这不仅会影响工作效率，还有可能导致严重的安全事故。

因此，了解起重机钢丝绳的常见故障原因及预防措施至关重要。

常见故障起重机钢丝绳出现故障的原因有很多，但以下是常见的几种。

疲劳断裂钢丝绳经过长时间的使用，受到反复的弯曲和拉伸，会导致钢丝绳内部的微小损伤逐渐积累，最终导致钢丝绳的断裂。

特别是在起重机频繁使用或者长时间超载的情况下，疲劳断裂是最常见的故障原因。

磨损和腐蚀起重机钢丝绳经过长时间的使用，经常摩擦和磨损，外部环境的腐蚀也会加速钢丝绳的老化。

这些因素会导致钢丝绳表面磨损或者出现腐蚀，使钢丝绳丧失承载能力，最终引发事故。

转鼓的磨损起重机的转鼓和钢丝绳接触的时间长、频率高，其表面经常摩擦和磨损，导致表面磨损或裂纹，这些都会使钢丝绳错位、打结等问题，严重时甚至会导致钢丝绳滑落致命伤害。

预防措施为了避免起重机钢丝绳故障，必须采取有效的预防措施。

下面是一些预防措施建议：定期检查和保养定期检查和保养能够及时发现和处理钢丝绳的故障，减少安全事故的发生。

建议定期对钢丝绳进行综合性检查，包括检查钢丝绳的强度、磨损情况及锈蚀情况等。

同时，还要注意每次使用后归位、钢丝绳松紧度和正确存储。

控制载荷保持起重机的负载稳定和合理是避免钢丝绳疲劳断裂的关键。

当使用起重机时，请确保负载在起重机的额定容量之内。

并且，应避免在垂直和水平方向上的不正常重载，减小钢丝绳的受力，从而延长使用寿命。

合理使用使用起重机时也要注意使用方法，保护钢丝绳。

要正确操作起重机，不能用起重机碾压或侵蚀钢丝绳表面。

要确保起重机轮微小余量，从而减少磨损。

结论起重机钢丝绳是关键的组成部分，它的故障会严重影响起重机的安全和工作效率。

了解钢丝绳故障的常见原因及如何进行预防，可以将维护费用和安全风险降至最低。

通过定期检查、对载荷的合理操作和使用以及维护，可避免钢丝绳失效给工作环境带来的负面影响。

钢丝绳跳槽原因及应对措施

钢丝绳跳槽原因及应对措施钢丝绳跳槽原因及应对措施目前，我们使用的大多起重机都采用卷扬机作为提升机构，而卷扬机一般利用钢丝绳作为牵引介质。

在作业中若不加注意，钢丝绳跳槽事故就会时有发生了。

一、钢丝绳脱槽发生的原因钢丝绳脱槽一般是指钢丝绳在滑轮中的一部分或全部从一个滑轮的绳槽中滑脱到滑轮一侧或轮缘与挡板之间。

钢丝绳要发生脱槽，必须具备两个条件：一是钢丝绳出现了松弛，二是钢丝绳脱离了绳槽中央，处在轮缘附近。

发生脱槽主要有以下两种原因：1、防脱槽装置设置不合理根据设计规范，设备在设计制造时，每个滑轮组的出绳端要设置一防脱槽机构。

该机构可以是钢板钢条、圆钢滚套或者专用压板。

具体见下图：相关规范规定，滑轮轮缘与该装置的间隙不大于钢丝绳直径的1/5。

而现实中，生产厂家生产时可能扩大了该间隙，或由于脱槽装置强度不够发生了变形，增大了该间隙。

2、使用操作不当在设备操作过程对吊具操作不当引发刚丝绳脱槽。

根据脱槽具备条件，以下不当操作可能会导致脱槽的发生：1)吊具下落时，落到位后继续下落，导致钢丝绳比较松弛；2）钢丝绳松弛后，钢丝绳滑至轮缘及滑轮室侧板间时提钩；3）吊具发生了偏斜，仍猛速提钩；4）塔吊起重臂快速地旋转或提升中急停，吊钩发生甩动、弹跳。

二、钢丝绳脱槽可能导致的后果钢丝绳脱槽后若不能及时发现，可能会导致：1、钢丝绳损坏、报废发生脱槽后，钢丝绳会卡在滑轮与滑轮室侧板之间。

继续提升或下落吊具，必然会导致拉伤擦伤钢丝绳；2、滑轮被挤破提着重物的钢丝绳具有较大的力，当钢丝绳进入滑轮侧隙，会给滑轮较大的侧向力，可能会使滑轮破损；3、引起较大事故钢丝绳托槽后，未被发现并给与及时处理，若导致钢丝绳断裂，则会导致不可想象的机损人亡事故。

三、钢丝绳脱槽事故的预防我们作为终端用户，可以对厂家设置的防脱槽装置进行检查，不符合规范要求可进行改进。

而我们操作人员在工作中一定要对该问题引起足够的重视，尽可能地避免此类事故的发生。

我们在作业中要注意以下方面：1、吊具下落时，操作员及指挥员一定要观察钢丝绳的松紧度，确保钢丝绳不滑落至滑轮轮缘上；2、当维修吊具或滑轮组必须放松钢丝绳时，在钢丝绳拉紧时必须有专人在滑轮组附近查看，确保钢丝绳在轮槽内；3、操作中谨防起升过程中急停、或猛速旋转甩动吊具，若出现以上操作一定要检查各滑轮组是否出现滑槽。

垃圾焚烧电厂垃圾吊设备常见问题及解决措施探析

垃圾焚烧电厂垃圾吊设备常见问题及解决措施探析摘要：本文主要探究垃圾焚烧电厂垃圾吊起重设备运行及维护管理常见问题，提出解决措施，致力于延长设备使用寿命，降低缺陷故障率，提高企业经济效益。

研究过程中，以生活垃圾焚烧发电厂建设的必要性为切入点，分析垃圾吊起重设备在电厂运营中的重要性，根据常出现的故障问题进行分析、探索，提出相对应的解决措施，并此为研究基础，根据设备运行中存在的安全隐患及时优化设计整改，以提高系统的稳定性，以期为垃圾吊设备的运行提供有益借鉴。

关键词：垃圾焚烧发电厂；垃圾吊；运行维护；解决措施引言随着我国经济社会不断发展，人民生活水平不断提高，城市的生活垃圾数量不断增多，传统垃圾处理采用卫生填埋方式，不仅占用大量的土地资源，自然降解年限长，长期还会散发出恶臭、产生二氧化碳等温室气体，严重污染环境。

随着科学技术的飞速发展，国民素质不断提高，垃圾分类投放的普及为垃圾焚烧电厂安全、高效的运行提供了有力的保障。

垃圾吊作为垃圾焚烧发电厂抓料、转料、投料的重要设备，一旦出现故障就会影响垃圾焚烧电厂的安全稳定运行，造成停炉风险，又因其身处特殊的环境中使得日常检修维护尤其困难。

因此，加强垃圾吊设备的常见故障问题进行分析、探索至关重要。

一、垃圾焚烧发电厂概述随着世界经济全球化的发展和人民生活水平的不断提高，“垃圾围城”成为了绝大多数城市可持续发展面临的困境，为实现活垃圾“无害化、减量化、资源化”处理，垃圾焚烧发电因其占地面积少、处理速度快、减量效果好、污染排放可控、对环境影响相对较小、能源利用率高成为了大多数城市快速处理生活垃圾的重要手段。

目前，垃圾焚烧产生的臭气及二噁英成为垃圾焚烧发电厂建设的重难点之一，随着我国不断加大科研投入及逐一攻克技术难关，生活垃圾焚烧技术水平有了明显突破。

现如今，垃圾焚烧发电厂采用负压的形式可有效控制垃圾储坑内臭气的外溢，其利用送风机将垃圾堆放产生的甲烷、碳氧化物等可燃气体抽至焚烧炉膛内为垃圾焚烧助燃，垃圾中的渗滤液经过污水厂处理后可达到排放标准；垃圾焚烧的产生的烟气经过“双脱硫双脱销”工艺技术处理后排放指标远优于欧盟标准；而垃圾焚烧产生的炉渣可经过加工制成市政环保砖，实现资源的回收循环利用。

水渣天车钢丝绳防脱槽改造

水渣天车钢丝绳防脱槽改造发表时间：2018-07-13T14:16:25.287Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第6期作者：陈路凯[导读] 本论文根据现场分析及生产实践，提出了两种防护措施，并讨论各自的优缺点，通过对比找出了适合现场的改造方案。

酒钢集团宏兴钢铁股份公司检修工程部甘肃嘉峪关 735100摘要：长期以来，水渣天车抓斗钢丝绳的脱槽问题一直困扰着生产和检修人员，它一旦脱槽，钢丝绳受挤压必将发生扭曲变形，这样一来就需要对钢丝绳进行更换。

本论文根据现场分析及生产实践，提出了两种防护措施，并讨论各自的优缺点，通过对比找出了适合现场的改造方案。

关键词：水渣；天车抓斗；钢丝绳；脱槽引言：本文针对某钢铁企业炼铁厂水渣区域天车自投产后抓斗开闭钢丝绳一直频繁出现脱槽故障，严重影响了安全文明生产，同时造成了材料、人力过度消耗。

经过分析研究，找出了钢丝绳脱槽的主要原因，并有对比的提出了两种解决措施的优缺点，从而有效的改善了钢丝绳脱槽带来的不必要的麻烦，节约材料成本，降低人员的劳动强度。

1、设备简介水渣天车抓斗是一种周期性循环、间歇运动机械。

一个工作循环包括：抓斗从水渣池抓取高炉生产排出的废渣并起升，然后水平移动到露天废渣存放处卸料，接着反向运动，抓斗返回水渣池完成一个工作循环。

因此，抓斗在工作中，各机构总是处于频繁地启动、制动及正反向交替运行状态。

而抓斗的起升与开闭，都是通过钢丝绳的牵引来完成的，整个钢丝绳导绕系统如图1所示。

2、故障调查据笔者在水渣区域维护半年时间内的不完全统计，水渣天车钢丝绳因脱槽故障引起的设备非正常检修的频率要远远大于其它故障的发生频率，钢丝绳故障平均每月都有4次以上，严重时每周出现过两次，每次在出现故障后，通常需要更换钢丝绳，造成抢修频繁，影响到废渣的外运，同时物资消耗大，职工的劳动强度大，且经济效益、劳动效率非常底下。

3、故障分析因为部分高炉生产工艺中采用的是通过高压水将高炉冶炼出的废渣经过渣沟冲入水渣池中，水流一旦进入渣池内，力量就会减小，造成池底的废渣分布不均匀，从而形成表面凹凸不平的情况出现，渣池上方设计两台天车，对渣池底部的废渣进行抓取，一是及时清理池内废渣，二是为了将废渣倒运走，进行再加工、再利用。