制动蹄片更换

制动蹄片更换

班级：08高汽

授课教师：杜建峰、贾波

课时数：36课时

一、安全教育

1. 不得穿拖鞋进入作业场地，以免发生危险

2．使用设备前，必须严格按照其操作规程和安全操作规范进行操作

3．不得在实习室内随意走动和推、追逐、嬉戏、打闹

4．在实训作业时，必须将工件稳妥置于工作台上，工件的长端距工作台边缘应不少于200mm,以免滑落砸伤身体或工件

5．翻转重型被检测工件时，应注意正确把稳相应位置，慢慢翻转工件。

6．在检测有锐利边角的工件时，应注意避免被碰伤和划伤

7．在操作时，若发现有异常情况，必须立即停机，并报告实习老师请相关专业人员进行检修

二、实习目的

1. 了解盘式制动器的拆装方法，掌握拆装制动器技能；

2. 掌握检测制动摩擦片、制动分泵、制动盘等构件的技能和方法；

3. 能正确地进行制动液的排空。

三、实训内容

1. 盘式制动器的组成与拆装

2. 摩擦片、制动盘等检测

3. 制动液排空

四、实习器材

1. 轿车

2. 举升机

3. 常用工量具、工作巾等

五、操作步骤

1．盘式制动器的组成

盘式制动器组成元件如图1—132所示。

2．制动器摩擦衬块的更换

(1)通过泵体上的检测孔，检查摩擦衬块衬层的厚度，如图1—133所示。如厚度不符合要求，应更换。衬层最小厚度为1.0mm。

(2)拧松制动分泵下部装配螺栓，吊起制动分泵，如图1—134所示。

(3)拆出以下零件：2块制动器摩擦衬块、4块消音垫片、l块摩擦衬块磨损指示板、4块摩擦衬块支承板，如图1—135所示。

(4)装配新的摩擦衬块，如图1—136所示。装配时应注意：磨损指示板应装在内摩擦衬块上，且安装时，摩擦衬块磨损指示板应面朝上，另外，在内消音垫片的两面，抹上盘式制动器黄油。

3．制动分泵的拆装

(1)从制动分泵上拆下软管，用容器接排出的制动液。

(2)拆下分泵上下2个装配螺栓，拆下制动分泵及摩擦衬块。

(3)用螺丝刀拆下活塞防尘罩。

(4)用压缩空气从制动分泵进油口将活塞吹出，如图1—137所示。注意，应让活塞掉在废布料或类似材料上，避免使活塞表面划伤而影响密封性，小心别碰伤手。

(5)用螺丝刀拆出活塞密封件，如图1—138所示。

(6)用制动液清洗缸套、活塞，更换新的密封件。检查缸套、活塞是否有明显的磨损、损伤，如有，应予更换。

图1—132 盘式制动器的组成 图1—133 摩擦衬快层厚度的检查 图1—134 制动分泵的吊起

(7)在密封圈、活塞、防尘罩、导向销表面涂一层锂—皂基乙二醇黄油，如图2-139所示。

(8)将密封件、活塞、防尘罩装入制动分泵。

(9)装好摩擦衬块，再装好制动分泵。

(10)连接好软管。

(11)进行排空，并检查制动液是否有泄漏现象。

4．制动器零件的检修

(1)摩擦衬块衬层厚度检测。如图1—140所示，用直尺测量衬层厚度，最小厚度应大于l.0mm 。否则，应予更换。另外，如有严重的不均匀磨损，也应更换。

(2)制动盘磨损检修。制动盘如磨损起槽，应卸下在光磨机上光磨或车床车削，一次光磨深度为0.50mm 。注意，要左右车轮同时光磨。光磨后制动盘的厚度不能小于标准厚度2.00 mm ，有些制动盘标有MIN ，表示允许磨损的最小厚度。

(3)测量制动盘端面跳动。如图1—141所示 ， 将磁力表座吸附在车架上，用百分表抵压在距制动盘外缘10mm 处，制动盘转动l 周以上，读取百分表指针摆动的数值，应在规定的范围内，最大偏摆应小于0.15mm ，否则，应首先检查轴承的轴向间隙， 如均无异常，则应光磨制动盘，如光磨后还不行，应更换制动。

图1—137 制动分泵活塞的拆卸 图1—138 活塞密封件的拆卸 图1—135 制动器一组零件的拆卸 图1—136 新摩擦衬快的装配

图1—139 涂黄油的部位 图1—140 摩擦衬快衬层厚度的检测

六、巡回指导

七、作业

实习报告：

1．制动器构造。

2．制动蹄片更换步骤及标准。

八、执行情况

图1—141 制动盘端面跳动的检测