主轴常见问题处理.
发那科电主轴维修
发那科电主轴维修
发那科电主轴维修涉及多个方面，包括主轴电机的排查、故障排除和维修等。
在进行维修时，需要根据具体情况采取相应的措施。
以下是一些常见的故障排除和维修方法：1.主轴电机故障排查：首先需要检查主轴电机是否正常运转，检查电机是否有异
常声音或振动，以及电机的温度和电流是否正常。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
2.电机缺相运行排查：检查电机连线是否良好，电机插头是否插好，以及控制板
上的电源插头是否接触良好。
如果发现异常情况，需要进行更换或修复。
3.主轴电机轴承磨损排查：主轴电机轴承磨损是常见的故障之一，需要定期进行
检查和更换。
如果发现轴承磨损严重，需要拆下电机进行更换轴承。
4.主轴电机噪音大排查：主轴电机噪音大可能是由于轴承磨损、零件精度受损、
主轴跳动大等原因导致的。
需要进行相应检查，对轴承、零件等进行更换或修复。
5.主轴电机不运转排查：主轴电机不运转可能是由于变频电源无输出电压、电机
插头未插好、定子线包损坏等原因导致的。
需要进行相应检查，对变频器、电源插头等进行修复或更换。
在进行发那科电主轴维修时，需要注意安全问题，如切断电源、避免带电作业等。
此外，需要选择合适的维修工具和配件，避免使用不合适的工具和配件导致二次损坏。
如果对发那科电主轴的维修不熟悉，建议寻求专业技术支持。
数控车床主轴定位故障原因及维修方法
数控车床主轴定位故障原因及维修方法数控车床主轴定位故障原因及维修方法数控车床主轴是数控车床的核心部件，负责驱动工件进行切削加工。
然而，有时候主轴的定位会出现故障，导致加工精度下降，甚至无法正常工作。
本文将探讨数控车床主轴定位故障的原因，并提供一些常见的维修方法。
1. 主轴定位故障的原因：1.1 主轴轴承故障：主轴轴承是支撑主轴的重要部件，如果轴承出现磨损、松动或损坏，会导致主轴定位不准确。
常见的原因包括润滑不良、使用时间过长、过度负载或工作环境恶劣等。
1.2 主轴螺纹松动：主轴和主轴螺套之间的螺纹连接如果松动，会导致主轴的定位不稳定。
这可能是由于螺纹未拧紧、螺纹磨损或螺纹螺母松动等原因造成的。
1.3 电机控制系统故障：数控车床主轴是由电机驱动的，如果电机控制系统出现故障，如电机驱动器故障、电源问题或连接线路松动等，都可能导致主轴定位不准确。
2. 维修方法：2.1 检查和更换主轴轴承：首先，需要检查主轴轴承的状态。
如果发现轴承存在磨损、松动或损坏的情况，应及时更换新的轴承。
此外，定期进行轴承的润滑也是必要的，可以减少轴承的磨损。
2.2 检查和紧固主轴螺纹连接：检查主轴和主轴螺套之间的螺纹连接，确保其紧固度。
如果发现连接松动，可以使用适当的工具进行拧紧。
如果螺纹磨损严重，建议更换新的螺纹部件。
2.3 检查和修复电机控制系统：检查电机控制系统，确保电机驱动器和电源正常工作。
如果发现故障，需要修复或更换故障部件。
同时，还应检查相关连接线路，确保连接牢固。
需要注意的是，维修数控车床主轴定位故障需要有专业的技术人员进行操作，因为涉及到机械和电气方面的知识。
此外，定期的保养和维护也是预防主轴定位故障的重要举措，可以延长数控车床的使用寿命，并提高加工精度。
机床使用中常见问题解析与排除方案
机床使用中常见问题解析与排除方案一、引言机床作为现代制造业中不可或缺的设备，其使用过程中常常会遇到一些问题。
本文将对常见的机床使用问题进行解析，并提供相应的排除方案，以帮助读者更好地应对这些问题。
二、机床加工精度下降的原因及排除方案1. 刀具磨损刀具磨损是导致机床加工精度下降的主要原因之一。
当刀具磨损严重时，会导致切削力不稳定，从而影响加工精度。
排除方案：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
同时，合理选择刀具材质和刀具参数，以提高刀具的使用寿命。
2. 机床床身变形机床床身变形是机床加工精度下降的另一个重要原因。
长时间使用或者过大的切削力会导致机床床身变形，进而影响加工精度。
排除方案：定期检查机床床身的变形情况，采取适当的补偿措施，如调整机床床身支撑方式、增加床身刚性等，以减小床身变形对加工精度的影响。
三、机床运行中的噪音问题及排除方案1. 主轴噪音主轴噪音是机床运行中常见的问题之一。
主轴噪音过大不仅会影响操作人员的工作环境，还会对机床的运行稳定性和加工精度产生不利影响。
排除方案：首先，检查主轴的轴承是否损坏，如有损坏应及时更换；其次，清洁主轴及其周围的零部件，确保无异物干扰；最后，对主轴进行动平衡校正，以减小主轴的振动和噪音。
2. 传动系统噪音传动系统噪音是机床运行中另一个常见的问题。
传动系统噪音过大不仅会影响机床的工作效率，还会对机床的寿命产生不利影响。
排除方案：首先，检查传动系统的齿轮、皮带等零部件是否磨损，如有磨损应及时更换；其次，对传动系统进行润滑，以减小摩擦和噪音；最后，根据具体情况，可以采取隔音措施，如增加隔音罩等。
四、机床冷却系统故障及排除方案1. 冷却液温度过高冷却液温度过高会导致机床加工精度下降、零部件变形等问题。
常见的原因包括冷却液泵故障、冷却系统堵塞等。
排除方案：首先，检查冷却液泵是否正常工作，如有故障应及时修复或更换；其次，清洁冷却系统，确保无堵塞情况；最后，根据具体情况，可以调整冷却液的流量和温度，以保持机床的正常运行。
数控机床常见的故障及排除方法
数控机床常见的故障及排除方法一、数控机床常见故障分类1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。
这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便，确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。
但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。
正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障，此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
二、数控机床常见的故障1、主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进给传动链故障在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。
所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。
如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
数控机床主轴伺服系统常见故障诊断与维护
SCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界2011年8月第23期科技视界Science &Technology Vision1伺服系统简介1.1伺服系统的概念数控机床伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统,又称随动系统。
在数控机床中,伺服系统是连接数控系统和数控机床本体的中间环节,是数控机床的“四肢”。
因为伺服系统的性能决定了数控机床的性能,所以要求伺服系统具有高精度、快速度和良好的稳定性。
1.2伺服系统的工作原理伺服系统是一种反馈控制系统,它以指令脉冲为输入给定值与输出被调量进行比较,利用比较后产生的偏差值对系统进行自动调节,以消除偏差,使被调量跟踪给定值。
所以伺服系统的运动来源于偏差信号,必须具有负反馈回路,并且始终处于过渡过程状态。
在运动过程中实现了力的放大。
伺服系统必须有一个不断输入能量的能源,外加负载可视为系统的扰动输入。
2直流主轴伺服系统从原理上说,直流主轴驱动系统与通常的直流调速系统无本质的区别,但因为数控机床高速、高效、高精度的要求,决定了直流主轴驱动系统具有以下特点:2.1调速范围宽。
2.2直流主轴电动机通常采用全封闭的结构形式,可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。
2.3主轴电控机通常采用特殊的热管冷却系统,能将转子产生的热量迅速向外界发散。
2.4直流主轴驱动器主回路一般采用晶闸管三相全波整流,以实现四象限的运行。
2.5主轴控制性能好。
2.6纯电气主轴定向准停控制功能。
3交流主轴伺服系统主轴驱动交流伺服化是数控机床主轴驱动控制的发展趋势,交流主轴伺服系统的特点如下:3.1振动和噪声小3.2采用了再生制动控制功能3.3交流数字式伺服系统控制精度高3.4交流数字式伺服系统用参数设定(不是改变电位器阻值)调整电路状态4主轴伺服系统的常见故障形式4.1当主轴伺服系统发生故障时,通常有三种表现形式4.1.1是在操作面板上用指示灯或CRT 显示报警信息;4.1.2是在主轴驱动装置上用指示灯或数码管显示故障状态;4.1.3是主轴工作不正常,但无任何报警信息。
主轴报警处理
序号故障征兆原因分析解决方法1 过热报警（LED1点亮）交流主轴电机的过热开关断开。
1．检查CN1插头是否连接不牢。
2．是否主轴电机负载太大，电机太热，等温度降低后再开机看是否还有报警。
3．拔下控制板CN2插头，用万用表测量插脚2，3之间的阻值，正常应为短路，如果开路，则是电机或反馈线断线，检查电机的热保护开关或反馈线。
4．如果CN1的2，3 之间正常，则更换控制板上的HY2，RV05厚膜电路（FANUC 有售）。
2 速度误差过大报警（LED2点亮）主轴电机的实际速度与指令速度的误差值超过允许值，一般是启动时电机没有转动或速度上不去。
1．不启动主轴，用手盘主轴使主轴电机快速转动起来，估计电机的实际速度是多少，让另外一人用示波器检测主轴控制板上TSA波形，看是否与实际变化一致，一般情况有100-300mV，如果基本不变，则是电机速度传感器或速度反馈回路故障，用示波器测控制板上的PA，PB端子的波形，正常为直流2.5V，有0.5V的正弦波动，如果不是，拆下主轴电机的速度传感器（在电机后部，拆下风扇和风扇下面的盖，即可看见一块小的印刷板带一个白色的圆形传感头），如果传感头上有磨损，则坏了，更换（FANUC有售，根据电机型号可查到传感器的型号，如：电机型号最后四位为B100，则传感器的型号为A860-0854-V320），注意调整传感器与测速齿轮之间的间隙，应为0.1-0.15之间，可用10元人民币置与其间很灵活，对折后置与其间很紧即可。
2．如果PA，PB波形正常，而LED显示速度不正常，再测PSA，PSB，应为方波，如果不是，调整电位器RV18或RV19，直到PSA，PAB变为方波。
3．如果速度显示正常，则查电机或动力线是否正常，动力线可用万用表或兆欧表测量出，电机如果有问题，一般会出过电流报警而不会出此报警。
4．电机动力线相序是否接错。
如果不对，在启动时主轴来回转几下后出此报警。
5．查主回路接触器是否吸合，如果没有吸合，则测量接触器的线圈有无200V交流电压，如果无，则控制板有故障，如果有电压，则更换接触器，如果正常吸合，可测量晶体管的+，—两端是否有直流300V，如果没有，则可能是接触器或整流桥有故障。
摇臂钻床主轴的三种常见故障及解决方法
摇臂钻床主轴的三种常见故障及解决方法摇臂钻床主轴是摇臂钻床的重要部件之一，主要用于夹紧钻头，传递动力，完成钻孔操作。
然而在使用中，主轴也可能会出现故障，影响操作的正常进行。
下面介绍三种常见的主轴故障及解决方法。
1. 磨损导致的轴承失效摇臂钻床主轴通常采用滚动轴承或滑动轴承，这些轴承易于磨损，当轴承磨损到一定程度后，就会失效，导致主轴运转不畅，出现抖动、漏油等问题。
解决方法：1.定期检查主轴轴承的磨损程度，及时更换磨损的轴承。
2.制定正确的使用与保养方案，比如在每个使用周期末进行清洗、润滑，及时更换损坏或老化的零部件，避免过度使用或过度磨损造成的损坏。
2. 手柄发热导致的电机过热在钻孔操作时，要通过手柄控制深度、速度等因素。
手柄使用时间过长，摇臂钻床主轴电机工作时间过长，就会引起电机过热，导致母线电容器失效，造成主轴停转、工作效率下降等问题。
解决方法：1.避免长时间高速操作。
2.定期检查手柄、电机及母线电容器的运行状态，及时发现问题并正确处理。
3.更换电机，将老化损坏的配件和部件及时替换，为机器的安全运行保驾护航。
3. 主轴内部结构松动或异物卡住在维护与保养过程中，会出现主轴内部结构松动或异物卡住的现象，比如刀具不能顺畅的安装、卸下，钻头转动不畅等问题。
解决方法：1.定期检查主轴的运行状态，及时发现问题并作出更改。
2.移除卡在主轴中的异物。
3.安装刀具或钻头时一定要留意方向和强度，避免损坏主轴。
综上所述，摇臂钻床主轴的故障通常由轴承磨损、手柄发热导致的电机过热、以及主轴内部结构松动或异物卡住等问题引起。
针对不同的问题，我们应该采取相应的措施进行解决。
做好保养、检查工作，维护主轴的正常运行，延长机器的使用寿命，提高生产效率。
主轴径向跳动解决方法
主轴径向跳动解决方法
主轴径向跳动是机械加工中常见的问题，如果不能及时有效地解决，会导致加工精度下降、表面质量不佳等问题。
主轴径向跳动的原因有多种，比如主轴本身的质量问题、刀具不平衡、夹持不牢固、切削力过大等。
要解决主轴径向跳动，需要从以下几个方面入手：
1. 确保主轴的质量。
主轴是机床的核心部件，质量直接影响加工精度和效率。
因此，在购买机床时应选择质量可靠、工艺精湛的厂家，确保主轴的质量符合要求。
2. 均衡刀具。
刀具均衡是防止主轴径向跳动的有效措施之一。
在使用刀具前，应对其进行均衡，确保刀具的质量和平衡性。
3. 做好夹紧工作。
夹紧力是防止主轴径向跳动的关键因素之一。
夹紧力过小会导致刀具松动，夹紧力过大则会导致主轴变形。
因此，在夹持刀具时应根据刀具的特性和加工要求，合理控制夹紧力。
4. 减小切削力。
切削力过大也是导致主轴径向跳动的因素之一。
为了减小切削力，可以采取合理的刀具选用、切削参数调整和加工方式改进等措施。
总之，要解决主轴径向跳动，需要从多个方面入手，综合采取措施，确保机床的稳定性和加工精度。
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主轴通用变频器常见报警及故障处理
6.4.4 主轴通用变频器常见报警及故障处理1、通用变频器常用报警及保护为了摆正驱动器的安全，可靠的运行，在主轴伺服系统出现故障和异常情况时，设置了较多的保护功能，这些保护功能与主轴驱动器的故障检测与维修密切相关。
当驱动器出现故障时，可以根据保护功能的情况，分析故障原因。
（1）接地保护。
在伺服驱动器的输出线路以及主轴内部等出现对地短路时，可以通过快速熔断器切断电源，对驱动器进行保护。
（2）过载保护。
当驱动器、负载超过额定值时，安装在内部的热开关货主回路的热继电器将动作，对过载进行保护。
（3）速度偏差过大报警。
当主轴的速度由于某种原因，偏离了指定速度且达到一定的误差后，将产生报警，并进行保护。
（4）瞬时过电流报警。
当驱动器中由于内部短路、输出短路等原因产生异常的大电流时，驱动器将发出报警并进行保护。
（5）速度检测回路断线或短路报警。
当测速发电机出现信号断线或短路时，驱动器将产生报警并进行保护。
（6）速度超过报警。
当检测出的主轴转速超过额定值的115%，驱动器将产生报警并进行保护。
（7）励磁监控。
如果主轴励磁电流过低或无励磁电流，为防止飞车，驱动器将产生报警并进行保护。
（8）短路保护。
档主回路发生短路时，驱动器可以通过相应的快速熔断器进行保护。
（9）相序报警。
当三相输入电压源相序不正确或缺相状态时，驱动器将产生报警。
驱动出现保护性的故障时（也称报警），首先通过驱动器自身的指示灯以报警的形式反映出内容，具体说明见表6-14。
2、通用变频器及处理通用变频器常见故障及处理表6-15 通用变频器常见故障及处理关于表6-15的情况说明如下：(1)电源电压过高。
变频器一般允许电源电压向上波动的范围是+10%，超过此范围时，就进行保护。
(2)降速过快。
如果将减速时间设定的太短，在生产制动过程中，制动电阻来不及将能量放掉，只是直流回路赂电压过高，形成高电压。
(3)电源电压低于额定值电压10%。
(4)过电流可分为：①非短路性过电流：可能发生在严重过载或加快过快。
铣床的常见故障及解决办法
铣床的常见故障及解决办法铣床作为一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，其在生产制造中扮演着至关重要的角色。
然而，随着使用时间的增加和操作人员的不当操作，铣床也会出现各种故障。
本文将就铣床常见的故障进行分类，然后逐一介绍解决办法，帮助读者更好地应对铣床故障。
一、主轴故障1. 主轴加热过高主轴在高速运转时由于磨损过大或润滑不良会导致过热，造成主轴的损坏。
解决办法是定期检查主轴润滑情况，及时更换润滑脂，保持主轴的正常工作温度。
2. 主轴噪音过大主轴在工作时发出异常噪音，可能是轴承损坏或装配不当所致。
解决办法是更换新的轴承，或者重新装配主轴，保证主轴的平稳运转。
3. 主轴转速不稳定主轴在工作时转速明显起伏，可能是电机故障或电力供应问题。
解决办法是检查电机和供电线路，确保电力稳定，保证主轴转速的稳定性。
二、进给系统故障1. 进给速度过快或过慢进给系统调速不稳定，导致进给速度无法控制。
解决办法是检查进给系统中的传感器和调速器，调整参数使进给速度稳定在设定范围内。
2. 进给急停进给系统在加工过程中突然停止，影响加工质量。
解决办法是检查进给系统的控制电路，保证电路连接的正常，避免进给急停现象的发生。
3. 进给不均匀进给系统在工作时进给速度不均匀，造成加工面不平整。
解决办法是检查进给系统润滑情况，保证进给轴的平稳运转，消除进给不均匀的问题。
三、夹紧装置故障1. 夹紧力不足夹紧装置夹持工件时力度不够，导致工件松动。
解决办法是调整夹紧装置的压力，保证夹紧力度足够，避免工件滑动或脱落。
2. 夹紧不平稳夹紧装置在夹持工件时出现晃动或不平稳，影响加工精度。
解决办法是检查夹紧装置的固定螺栓，调整夹紧装置的位置，确保夹紧状态平稳可靠。
3. 夹紧装置损坏夹紧装置零部件损坏或磨损，无法正常工作。
解决办法是更换新的夹紧装置零部件，保证夹紧装置的正常使用，避免夹持失效。
综上所述，铣床在日常使用中会出现各种故障，需要及时进行排查和解决。
主轴径向跳动解决方法
主轴径向跳动解决方法主轴径向跳动是机床加工中常见的问题，它会导致加工精度下降，甚至影响加工质量。
因此，解决主轴径向跳动问题是非常重要的。
下面介绍几种解决方法。
1. 检查主轴和夹头主轴和夹头是主轴径向跳动的主要原因。
因此，首先要检查主轴和夹头是否有损坏或磨损。
如果有，需要及时更换。
此外，还要检查夹头是否正确安装，是否紧固牢固。
2. 调整主轴预紧力主轴预紧力对主轴径向跳动有很大影响。
如果预紧力过大或过小，都会导致主轴径向跳动。
因此，需要根据机床的要求，调整主轴预紧力。
一般来说，预紧力应该适中，既不能太大也不能太小。
3. 优化刀具刀具的质量和形状也会影响主轴径向跳动。
因此，需要选择质量好、形状合适的刀具。
此外，还要注意刀具的使用寿命，及时更换磨损的刀具。
4. 加强机床维护机床的维护对于解决主轴径向跳动问题也非常重要。
需要定期对机床进行检查和维护，保证机床的各项参数正常。
此外，还要注意机床的清洁和润滑，保证机床的正常运转。
5. 采用动平衡技术动平衡技术是解决主轴径向跳动问题的有效方法之一。
通过对主轴进行动平衡，可以消除主轴的不平衡，减少主轴径向跳动。
但是，动平衡技术需要专业的设备和技术，需要专业人员进行操作。
综上所述，解决主轴径向跳动问题需要综合考虑多个因素。
需要从主轴、夹头、刀具、机床维护等多个方面入手，采取相应的措施。
只有这样，才能有效地解决主轴径向跳动问题，提高机床加工精度和质量。
普通车床常见故障及保养
普通车床常见故障及保养普通车床是一种大型机床，用于金属、非金属材料的加工。
在长时间的使用中，很容易出现各种故障，并且保养也非常重要。
本文将介绍普通车床常见故障及保养方法。
一、普通车床常见故障1.主轴无法旋转这种故障往往是由于油污咬住主轴所造成的。
解决方法是将车床的润滑系统清洗干净，更换润滑油。
如无法自行处理，应及时联系专业技术人员。
2.主轴前后端面圆度误差大当车床出现这种故障时，应先检查主轴的前后端面，如有碰磨、裂纹则应及时更换。
如果主轴正常，还应检查主轴轴承是否磨损或松动。
3.切削强制过大切削强制过大往往是由于刀具不锋利或进给过快所引起的。
此时，应及时更换刀具或调整进给速度。
4.滚珠丝杆的过紧或过松滚珠丝杆在使用过程中，会因为内部的油封磨损、外力撞击等因素，导致过紧或者过松。
过紧会影响机床的灵敏度和加工精度，过松则会影响机床的稳定性。
处理时应检查滚珠丝杆的油封和轴承，如果有磨损，则需要更换。
二、保养普通车床的方法1.定期检查设备普通车床在运行过程中，设备会产生一些磨损，如不及时加以检查修缮，就会出现退化或失效等问题。
因此，要定期检查设备，一旦发现问题就及时解决。
在检查时，可以通过检查机床的件是否有裂痕、变形等情况来了解机床的磨损情况，在使用时及时清洗并更换润滑油等。
2.清洗机床为了保证机床的机械精度和机械强度，应该把机床及配附件保持清洁。
在加工金属和非金属材料时，会产生金属屑和油垢等，如果不及时清理，就会影响机床的加工精度。
因此，应该定期清洗并清理金属屑和污垢，不能让其影响到正常的使用。
3.更换润滑油润滑油是车床长期稳定运转的关键。
因此，要定期更换润滑油，以免污染加工材料，影响到机床加工精度。
在更换润滑油前，要将机床内部的油污清理干净，并把旧润滑油彻底排除干净，避免影响机床的机械精度。
4.注意工作环境普通车床需要安装在漏水和防潮的地方，并且要保持足够的通风。
如果机床运转时没有足够的空气循环，就会引起机床发热、温度过高等问题，进而影响机床使用寿命。
常见机器故障排除方法--主轴电机超时
所吸合位置
检查剪线电磁铁本身是否 重新插接连接器
正常
检查与其相关连接线接插 取下绣框
件是否完好
用万用表测量电源板上三 如有问题更换同
极管 M6 是否正常
型号三极管
用万用表测量控制箱内连
扣线不动作
接电源板上插座 CZ6 的插 取下绣框
头 4，5 脚交流电压应为 63V。若不正常
用万用表测量控制箱内电 检查接插部分是 源板上插座 CZ3 的 2、3 两 否接触良好；更
脚的直流电压应 90V±10%，若不正确
换电源板
检查扣线磁铁连接线到电 检修，使其连接
源板是否可靠连接
可靠
依次检查每只扣 用万用表电阻档检查扣线
线磁铁，并更换， 磁铁引线与机架有无短路
正确阻值应为 现象（电阻为 0）
10Ω 以上
检查主控制板有无扣线信 号输出，扣线指示灯 L32(KX)是否被点亮？若 更换主控制板 L32(KX)不亮，说明控制板 有问题（无信号输出）
用手柄转动换色电机及连 杆机构，观察针位置显示 灯是否随之变动，如不显 更换针位置检测 示，或有的位置显示有的 板 位置不显示，针位置检测 板故障
更换针位置检测板后仍存 在上述第 3 项所列问题， 更换主控制板 则主控制板有故障
检查针位置检测板供电 修理或更换直流
12V 电源是否正常，如果 供电电源-
在整机断电状态下，用手 检查相应机械传
（8）夹线机
推绣框有松动、沉重的感 动部分，如绣框
构
觉吗
皮带等
（9）绣框
通过观察花样跑位后是否 重新输入另一个
能回原点来判断：
花样再测试
能回原点则可能是花样的 更换相应 X、Y
（7）X 轴送布 问题
分享加工中心维修几个案例
本文结合加工中心机械系统故障实例，对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述，全面分析了故障产生的原因，系统介绍了检修的具体步骤，提出了相应的维修、保养措施。
一、主轴系统常见故障1．主轴发热，旋转精度下降某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。
(1)故障分析。
主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。
(2)故障处理。
更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。
将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。
试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。
(3)改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。
2．主轴部件的拉杆钢球损坏(1)故障现象。
某立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。
(2)故障分析。
检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。
这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉：(3)故障处理。
FANUC常见主轴报警以及解决方法
FANUC常见主轴报警以及解决方法大全1、SP9001 电机过热放大器报警号：01报警原因：软件检测到主轴电机过热。
排查思路：1）检查主轴电机温度，如果温度正常，排查温度传感器。
2）排查冷却风扇是否异常。
3）排查主轴是否长时间处于高负载情况（超过额定值）。
4）第三方电主轴出现此报警需排查温度检测电阻类型，然后确认参数P4397#4和P4134。
2、SP9002 速度偏差太大放大器报警号：02报警原因：主轴反馈转速无法追随主轴指令转速。
排查思路：1）判断是否负载过大，导致主轴无法追随指令转速。
2）检查主轴电机初始化参数是否异常。
3）排查主轴电机放大器和主轴电机是否异常。
4）修改参数P4082。
3、SP9003 保险熔断放大器报警号：03报警原因：主轴放大器内部的DC link 保险丝熔断。
排查思路：确认硬件损坏1）排查外围接线电路，特别是电源线相关。
2）更换主轴电机放大器。
3）检查电机绝缘状态。
4、SP9004 电源缺相/保险熔断放大器报警号：04报警原因：检查到共用电源缺相。
排查思路：1）确认电源线输入接口情况。
2）排查CX48接口接线。
3）高低绕组电机注意绕组切换。
5、SP9006 热继电器断线放大器报警号：06报警原因：电机温度传感器断线。
排查思路：1）重新初始化主轴电机参数，注意编码器参数。
2）排查主轴电机反馈线。
3）排查主轴电机温度传感器。
4）排查主轴电机放大器。
6、SP9007 超速放大器报警号：07报警原因：电机速度超过了转速的115%。
排查思路：1）排查主轴电机初始化参数。
2）排查主轴动力线相序。
3）排查主轴电机放大器。
7、SP9009 主电路过热放大器报警号：09报警原因：功率半导体冷却用散热器的温度异常上升。
排查思路：1）改进降温装置的冷却能力。
2）排查外部散热器冷却用风扇。
3）更换主轴放大器。
8、SP9010 输入电源电压低放大器报警号：10报警原因：主轴放大器输入电源电压低。
马达主轴磨损原因
马达主轴磨损原因
主轴磨损可能由以下原因引起：
1. 长期使用或频繁使用导致磨损。
2. 使用不当，例如超负荷运转、高温环境下使用等。
3. 润滑不足或使用低质量润滑油导致摩擦增加。
4. 使用不合适的切割或研磨工具导致磨损。
5. 频繁更换工具，导致主轴与工具接合处磨损。
6. 材料不均匀或存在夹杂物，导致磨损加剧。
7. 频繁的悬停或冷却不当导致热膨胀和收缩，增加主轴磨损。
8. 主轴本身的材质或加工质量问题导致磨损。
为了减少主轴磨损，可以采取以下措施：
1. 根据使用频率和工作强度，进行定期保养和维护。
2. 使用合适的切割或研磨工具，并且按照操作规范来使用。
3. 保持适当的润滑和冷却，使用高质量润滑油来减少摩擦。
4. 避免超负荷运转和高温环境下使用。
5. 避免过多更换工具，减少主轴与工具接合处磨损。
6. 使用优质材料，并且确保材料表面平整无夹杂物。
7. 合理控制悬停时间和冷却过程，减少主轴热膨胀和收缩。
8. 使用高品质的主轴，确保其材质和加工质量。
通过以上措施，可以延长主轴的使用寿命，减少磨损。
单柱车床型号C5116a的常见故障排查与维修方法
单柱车床型号C5116a的常见故障排查与维修方法单柱车床型号C5116a是一种常用的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，在长时间运行过程中，由于各种原因，这种车床可能会出现故障。
本文将介绍单柱车床型号C5116a常见的故障，并提供相应的排查与维修方法，以帮助操作人员及时解决问题，提高生产效率。
故障一：主轴不旋转1.排查方法：（1）检查电源线是否连接正常，确认供电稳定。
（2）检查主轴电机是否正常工作，排除电机故障。
（3）检查主轴传动皮带是否松动或破损，如有需要调整或更换。
故障二：主轴振动严重1.排查方法：（1）检查主轴定位螺栓是否松动，如有需要重新调整定位。
（2）检查主轴轴承是否磨损，如有需要更换。
（3）检查主轴与进刀架之间的传动齿轮是否磨损，如有需要更换。
故障三：工作台不平衡1.排查方法：（1）检查工作台安装螺栓是否松动，如有需要重新调整安装。
（2）检查工作台卡紧螺母是否松动，如有需要重新卡紧。
（3）检查工作台支撑杆是否弯曲或损坏，如有需要更换。
故障四：进给运动不稳定1.排查方法：（1）检查进给电机连接线路是否正常，如有需要重新连接或更换。
（2）检查进给电机滑动轴承是否磨损，如有需要更换。
（3）检查进给螺杆及螺母是否磨损或松动，如有需要重新调整或更换。
故障五：刀架卡死或刃口磨损严重1.排查方法：（1）检查刀架滑动导轨是否清洁，如有需要清洗。
（2）检查刀架滑动导轨润滑油是否充足，如有需要添加。
（3）检查刀架螺杆及螺母是否磨损，如有需要重新调整或更换。
故障六：进给快速移动失效1.排查方法：（1）检查快速移动按钮是否正常工作，如有需要更换按钮。
（2）检查进给电机行程限位开关是否损坏，如有需要更换。
（3）检查快速移动传动皮带是否松动或破损，如有需要调整或更换。
以上是单柱车床型号C5116a常见故障排查与维修方法的简要介绍。
在实际操作过程中，操作人员应当根据具体情况进行综合判断和操作，并请遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。
车床主轴异响解决方法
车床主轴异响解决方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：车床主轴异响是车床加工中常见的问题，不仅影响加工质量，还可能对设备造成损坏，因此及时解决车床主轴异响问题对于保障加工质量和延长设备使用寿命至关重要。
本文将从调试检查、润滑维护和加工操作等方面介绍车床主轴异响的解决方法，希望能为广大车床操作人员提供一些帮助。
一、调试检查1.调试过程中的注意事项在车床主轴异响问题出现时，首先需要对车床进行调试检查。
在此过程中，要注意车床的运转声音是否正常，是否有异响、撞击声或噪音等异常情况。
还需要观察主轴旋转时是否平稳，是否有抖动等情况。
2.主轴轴承及传动装置检查车床主轴异响问题往往与主轴轴承及传动装置有关。
在检查时需要注意主轴轴承的磨损情况，是否产生杂音，是否需要更换。
同时还要检查主轴的传动装置，如皮带、齿轮等是否松动或损坏，需要及时修理或更换。
二、润滑维护1.润滑油品选择合适的润滑油是保障车床主轴正常运转的关键。
在解决主轴异响问题时，要选择合适的润滑油品，根据车床主轴的工作负荷和转速选择合适的润滑油，确保其在工作过程中起到良好的润滑和冷却作用。
2.润滑系统检查车床主轴的润滑系统需要经常检查，确保润滑油管路畅通，油泵运转正常，油液是否有变质现象等。
定期清洗和更换润滑系统中的润滑油，确保润滑系统的正常工作，可以有效减少主轴异响问题的发生。
三、加工操作1.避免超负荷操作在使用车床进行加工时，要避免超负荷操作，严格按照设备规定的转速和进给速度进行加工，避免因负荷过大而导致主轴异响问题。
2.及时发现并处理异常情况在车床加工过程中，要时刻留意主轴运转情况，一旦发现异响或其它异常情况，要及时停机检查，并根据实际情况进行处理。
切忌盲目忽视，以免问题加剧，影响加工质量。
车床主轴异响问题的解决方法需要综合考虑调试检查、润滑维护和加工操作等方面的因素。
只有做到调试检查及时、润滑维护到位、加工操作规范，才能有效预防和解决车床主轴异响问题，确保车床长期稳定运转，保障加工质量和设备寿命。
主轴驱动系统的故障诊断与维修
拆开电动机检查发现;电动机内部绕组与引出线的连 接处绝缘套已经老化；经重新连接后;对地电阻恢复正 常
再次更换元器件后;机床恢复正常;故障不再出现
例3：不执行螺纹加工的故障维修
故障现象：配套某系统的数控车床;在自动加工时; 发现机床不执行螺纹加工程序
二恒功率范围要宽 要求主轴在调速范围内均能提供所 需的切削功率;并尽可能在调速范围内提供主轴电机的最大功 率 由于主轴电机与驱动装置的限制;主轴在低速段均为恒转 矩输出 为满足数控机床低速 强力切削的需要;常采用分段无 级变速的方法即在低速段采用机械减速装置;以扩大输出转矩
三具有四象限驱动能力 要求主轴在正 反向转动 时均可进行自动加 减速控制;并且加 减速时间要短 目前一般伺服主轴可以在1S内从静止加速到 6000r/min
1供电电源电压过高； 2斜坡下降太快;再生制动引起过电压； 3负载惯量太大;制动时引起过电压
1供电电源电压太低； 2供电电源有短路时掉电或瞬时电压跌落
F0004 F0005
变频器过 热
1冷却风机运行不正常； 2环境温度过高； 3变频器过载
F0022
F0030 F0041
功率模块故 障
冷却风机故 障
SIMODRIVE 611 变频器系统相连接 一台提供单独供风的风机沿轴向安装在电动机的
尾部 气流的正常流向是从驱动端到非驱动端;以便让 机床中的废气更好的排走
电机配置了一个内置的编码系统;用来感应电机 的转速和间接的位置 这个编码器能够使C 轴做为标 准操作 也就是说;不再需要额外的编码器来控制C轴
主轴驱动系统分类：
一直流主轴驱动系统 二主轴通用变频器控制系统 三交流主轴驱动系统
晶圆划片机气浮主轴的常见问题及其处理方法
晶圆划片机气浮主轴的常见问题及其处理方法晶圆划片机是用于划分半导体晶圆的重要设备，而气浮主轴是划片机的关键部件之一。
然而，在使用气浮主轴时可能会遇到一些常见问题，下面将介绍这些问题及其处理方法。
1. 主轴无法旋转当主轴无法旋转时，首先要检查气源气压是否正常，确保气压达到要求，以保证气浮效果良好。
然后，检查主轴轴承是否磨损或过紧。
若是轴承损坏，需要更换新的轴承。
如果轴承过紧，可以松开轴承螺母或调整轴承间隙。
此外，还需检查主轴驱动系统，确保传动皮带或链条无松动或老化。
2. 主轴摆动过大主轴摆动过大常常会导致划片的不准确甚至损坏晶圆。
首先，检查主轴平衡调整是否正确。
若不正确，应重新调整平衡。
其次，检查主轴轴承是否磨损或松动。
如果有磨损，需更换新的轴承；如果有松动，可以紧固轴承固定螺母或调整轴承间隙。
还需检查主轴驱动系统，确保传动装置的紧固度良好。
3. 主轴产生异常噪音主轴在运行过程中产生异常噪音可能是由多种原因引起的。
首先，检查主轴同轴度是否正常。
若同轴度不准确，需要重新调整，使其达到要求。
其次，检查主轴轴承是否磨损或损坏。
如果有磨损，需更换新的轴承；如果有损坏，需要进行修复或更换。
此外，还需检查主轴驱动系统，确保传动装置无松动或老化。
4. 主轴温升过高主轴在运行过程中，如果温度升高过快或过高，可能会影响划片的质量和稳定性。
首先，检查主轴冷却系统是否正常工作。
如果冷却液不足或冷却系统堵塞，需添加足够冷却液或清除堵塞物。
其次，检查主轴轴承是否正常。
如果轴承润滑不良或磨损，需要更换润滑剂或轴承。
此外，还需确保主轴驱动系统传动装置的正常运转，以避免过度磨损和发热。
总之，晶圆划片机气浮主轴是至关重要的部件，遇到问题时需要及时进行检修和维护。
通过以上的常见问题及其处理方法，希望能帮助您解决晶圆划片机气浮主轴的相关问题，并确保设备的正常运行和划片质量的稳定性。
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按不同型主轴的线圈要求的标准线径 更换电线，重绕线圈。 按不同型主轴的线圈要求的标准匝数
电流过大 线圈绕线匝数少于标准。 （一）主 轴上机报 警 主轴面 转速达不到传感器异常 温度传感器异常 热敏电阻异常。 引线未接好或压断。 接线错误 传感器损坏 机台气压达不到标准 低于气压保护开关所设定的气压。 看设备总进气的三点组合的气 压 正常为5.5㎏/ｃ㎡ 目视以及使用万用表量测传感 外观正常无磨损，接线正常，阻值不 器的电阻 会极大或极小 万用表测试电阻
（二）主 轴上机断
（二）主 轴上机断 针频繁 主轴夹头夹持力偏小
夹头本身材质与制造工艺有偏差。 夹头与轴芯锥孔配合不行，锥孔大 或小，内壁不平整。修理锥孔。 夹头蝶簧周期性老化或断裂。 维护保养不到位，未打夹头油。 夹头未装到位，伸缩量过大。 夹头本身材质与制造工艺有偏差。 轴芯锥孔待修理。 夹头偏摆过大 夹头与轴芯锥孔的清洁。 滚珠主轴预紧力过小，转子与定子 产生磨擦，转轴同轴度差。 板间有杂物，钻胶纸或胶纸未贴 牢，物料使用错误。钻孔的深度过 深，钻针超寿命使用。参数（钻孔 和分层UP/DN）设置错误。 压脚气缸漏气，掉压脚，炸孔，机 台振动，机器走位，tooling（钻带） 设计不当。
机台故障 工作气压的大小。
做好机台维护与保养检修等工作。 可调节气压的大小（正常为5.5㎏/ｃ㎡～6.5㎏/ｃ㎡）。
推杆与轴霸的行程间隙过 大。
推杆与轴霸的端面有磨损。 气缸推杆垫片须加厚（滚珠主轴） 夹头内孔有伤痕，毛刺。
更换推杆与轴霸。
更换夹头。 做好维护保养工作 改善材质与制造工艺
夹头本身 （三）夹 头释放不 良
必须使用平衡刀具和精密机器自磨达到平 衡标准的刀具。避免因刀具引起异常。
选用专用测试预紧力工具调试预紧力。
更换符合要求的空压机和水泵。
（五）水 气流量压 力偏小。
清洁内孔内壁，更换合适的管道。
（六）零 配件异常
改善加工工艺和尺寸设计。 组装时是否涂润滑油，是否清理毛刺和杂 物，O型圈的尺寸规格过大。未使用专用 安装工具。 清理毛刺和杂物，重新配装。 更换滑套 选用大小合适的轴霸重新配装。
吸尘系统工件不良，导致 灰尘进入主轴。
机台设置电流熔断保护器（即保险），以 保证即使以上异常发生定子也不会烧坏。
气源不洁净
推拉力不足
（四）主 轴卡死原 因分析
夹头本身材质与制造工艺有偏差。 轴芯锥孔待修理。 夹头与轴芯锥孔的清洁。
振动偏摆过大
滚珠主轴预紧力过小，转子与定子 产生磨擦，转轴同轴度差。
轴芯的动平衡。 轴霸装入轴芯滑套内孔过松。
推杆与轴霸间隙过小
使用自磨平衡量差的刀具,改变了轴 使用自磨平衡量差的刀具 芯的平衡精度,导致主轴偏摆振动超 标. 抱死主轴。 滚珠主轴预紧力未調到最 佳 参数的设置 空压机所提供的压力空气必须经过 空压机功率小，达不到标 油水分离器，再经过冷冻干燥器， 最终得到符合要求的压力空气。标 准。 准（5.5㎏/ｃ㎡～6.5㎏/ｃ㎡） 水泵扬程达不到要求。 机体，气浮轴承内部阻 塞，有异物 所使用的管道偏小。 扬程小则压力小，导致流量不够。 （扬程≥25米） 机体内壁和气浮轴承内孔阻塞，所 使用的管道偏小，导致水气流量小 。 加工工艺和尺寸设计的偏差。 气浮轴承装不到位 在组装时操作问题。 滑套内孔和轴霸表面有毛刺。 轴霸装不到位。 滑套严重磨损破裂。 轴霸外径尺寸偏大。 夹头外圆锥面尺寸的偏差。 夹头装不到位。 夹头尾牙与轴霸丝牙尺寸不匹配。 轴霸内孔倒角不平整。 预紧力大或小都会引起主轴偏摆振 动超标，轻微会影响主轴使用寿 命，重则导致主轴抱死。 每款主轴都有不同的参数，必须按所提供的参数设置。
改善加工工艺和尺寸设计。
压力脚不平衡
用钻针测试夹头的夹力状况，并调整 按照夹头保养作业指导书进行夹头安装作 夹头看目前的安装位置是否正确 业 按照机台原厂建议的集尘量进行对比 量测集尘流量，建议客户改善
检查电木板，铝片，美纹胶带 各项目固定以及平整度和稳定度正常 生产前检查电木板，铝片，美纹胶带的固 的固定和平整状况 无松动和突起变形 定和平整状况 察看现场的板面固定状况 边框有打PIN位固定或者用美纹胶带 建议客户边框打PIN位固定或者用美纹胶 进行固定 带进行固定
进行硬度的测试和尺寸的量测 查看椎孔内壁并感觉夹头和椎 孔配合是否 查看是否出现碎裂
按照设计图纸的比标准进行评定 按照公司内部的椎孔修复的标准 按照公司的蝶簧的测试标准进行衡量
改善材质与制造工艺 修理锥孔。 更换夹头蝶簧 做好维护保养工作 提高员工素质培养与技能培训。 改善材质与制造工艺 修理锥孔。 做好维护保养清洁工作 调整预紧力，检测转轴的同轴度。
更换热敏电阻
按照正确的安装方式进行重接
更换传感器 改善气压标准（5.5㎏/ｃ㎡～6.5㎏/ｃ ㎡） 更改现场的生产参数 建议客户与刀具厂商进行检讨 调整压力脚高度或更换压力脚气缸 建议客户更换轴衬以及重设参数 建议在拆卸和安装夹头时需拆卸压力脚， 防止异物通过压力脚进入夹头 按照夹头保养作业指导书进行保养活动， 保养频率应在2次/天
主轴 项目 故障 归属
机台面
分析项目
机台变频器参数设定错误 冷却系统
原因分析
设定的电流，电压，频率和主轴不 匹配 冷却水压力不足,流量不够引起主轴 发热 线圈线径小。
判定方式
按变频器调节方式进行参数察 看 用水流量计进行测试 卡尺量测
标准
按照主轴标准参数进行对比
处理方式
按照变频器调节方式调整参数 更换水泵（扬程≥25米）
平衡精度达到要求（气浮两个平面平衡量 ＜200ug,滚珠＜5mg） 重新配备，直到达到标准。
机体轴芯的同轴度。 主轴未停止运转强行卸刀 强行卸刀，推杆与轴霸咬死，轴芯 失去平衡抱死主轴。 主轴工ห้องสมุดไป่ตู้高速运转和下刀行程有变 化时，轴芯如有轻微的上下窜动， 推杆与轴霸间隙过小则产生磨擦抱 死主轴
检测精磨机体轴芯的同轴度。 员工必需严格按操作规程作业，重视员工 素质培养与技能培训。 主轴维修或新品主轴组装时，都要检测推 杆与轴霸的间隙。（标准为＞0.05mm）
查看夹头外壁的夹头油涂抹状 按照标准的夹头保养作业指导书进行 况 保养 用千分表量测夹头的伸缩量 量测夹头硬度查看外观以及量 测尺寸 查看椎孔内壁是否有磨损变形 查看椎孔内壁是否有赃物和毛 刺 按照厂内制定的夹头伸缩量标准 按照厂内制定的夹头生产标准 表面光滑
员工操作原因
提高员工素质培养与技能培训。
保养清洁不到位。 夹头本身材质与制造工艺有偏差。 膜片气缸是膜片周期性老化.或膜片 大与小。活塞式气缸则是O型圈周期 性老化或大与小. 造成气缸漏气。
周期性保养，更换膜片与“O”型圈。
气缸行程缓慢伸缩量不 够.
气缸体变形。
更换缸体
够. 气缸内进入灰尘.导致润滑不良 组装时操作不当，造成漏气。 主轴工作环境温差大 车间工作环境与主轴冷却温度相差 大,造成主轴内部形成冷凝水。 吸尘管破裂 定人定时检修各系统，避免异常发生。 吸尘器异常或功率过小 电流过大发黑烧焦。 缺相。 定子烧坏 热敏阻值无，温度过高。 线圈线径过小。 空气没有经过油水分离和冷冻干 燥，内部含有水和超标的杂质（标 准是过滤器精度＜1um,含油量＜ 0.01mg/m3,固体颗粒＜1um。） 推力轴承与气浮轴承止推面有毛刺 。 推力轴承与气浮轴承止推面环气糟 过浅。 轴芯飞盘需靠磨。 气源压力的大小。 调节气源压力至合格。（正常为5.5㎏/ ｃ㎡） 改善材质与制造工艺。 修理锥孔。 做好维护保养清洁工作。 调整预紧力，检测转轴的同轴度。 靠磨修理止推面. 轴芯飞盘和环气糟，去 掉毛刺，清洁表面。 选用好的空气净化设备，即压缩空气先经 过油水分离器，再经过冷冻干燥器，最终 得到符合要求的压力空气。 周期性保养。 提高员工素质培养与技能培训。 电主轴工作时环境温度控制在22～25℃.
进刀或行刀速度设定不当 主轴进刀或行刀速度和转速不匹配 钻针/铣刀的品质不合格 转针的本身属性不佳引起的断针/断 刀 压力脚的动作不一致导致钻针受力 不均匀
看机台设定页面，判断进刀速 跟进钻针的扭矩判定转速和行刀速和 以及行刀速度是否合理 进刀速是否匹配 察看断针截面初步判断 千分表确认平衡及目视动作速 度 查看轴衬状况及大小轴衬转换 参数 查看现场的生保养和拆卸夹头 时的状况 查看夹头以及锥孔的洁净程度 察看夹头的松紧程度 查现场的生产的集尘状况 根据原厂参数判定进钻针/铣刀的品 质 压力脚距高度一致，上下速度一致 轴衬表面平整，磨损不能超过1/3， 0.5mm以下的建议选择小孔轴衬进行 生产 拆卸压力脚进行系列动作 无明显的异物黏附在夹头和锥孔内
机台面
压力脚轴衬磨损或者大小孔选择不 适合 在拆卸和安装夹头时未拆卸压力 保养维修夹头时未拆卸压 脚，在安装时异物通过压力脚黏附 力脚 进入夹头 夹头的日常保养活动不规 未按照标准的夹头保养方式进行安 范 装 夹头安装不到位 机台集尘能力不足 板面平整度不足 边框未固定 未按照标准的夹头安装方式进行安 装 集尘设备或者管道堵塞造成集尘流 量不足 板面不平整会造成钻针下钻或行程 中受力不均匀，造成断针 生产中会造成边框撞击铣刀或者夹 头，造成断针或夹头损伤