机械零件的修理

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第三节 焊修法
• 一、钢制零件的焊修
• 机械零件所用的钢材料种类繁多，其可焊性差异很大。一般而言，钢 中含碳量越高、合金元素种类和数量越多，可焊性就越差。一般低碳 钢、中碳钢、低合金钢均有良好可焊性，焊修这些钢制零件时，主要 考虑焊修时的受热变形问题。但一些中碳钢、合金结构钢、合金工具 钢制件均经过热处理，硬度较高、精度要求也高，焊修时残余应力大， 易产生裂纹、气孔和变形，为保证精度要求，必须采取相应的技术措 施。如选择合适的焊条，焊前彻底清除油污、锈蚀及其他杂质，焊前 预热，焊接时尽量采用小电流、短弧，熄弧后马上用锤头敲击焊缝以 减小焊缝内应力，用对称、交叉、短段、分层方法焊接以及焊后热处 理等均可提高焊接质量。
许可将磨损或损伤严重的地方切除，再重新修补后加工到所需的尺寸， 这种方法称为局部更换法。 • 4.换件法 • 当零件磨损或损伤后，用新的备用零件替换原来的零件的修理方法称 为换件法。
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第一节 局部修理法
•ห้องสมุดไป่ตู้二、修理尺寸法
• 配合件在使用中由于磨损而不能正常工作，这时可仅对配合件中某一 零件进行修理加工，去除磨损层，获得一个恢复到原来的几何形状和 表面精度的新尺寸，并根据该尺寸选配另一零件与之配合，从而达到 原配合性质，这种修理方法称为修理尺寸法。包括最小加工余量法、 分级修理。
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第二节 塑性变形修理法
• 三、塑性变形零件的矫直
• 塑性变形零件的矫直包括压力矫直、火焰矫直。 • 1.压力娇直 • 完全的物理方法矫直，一般用螺旋压力机、油压机或螺旋千斤顶等进
行施压矫直。 • (1)适用范围。压力矫直适用于硬度低于HRC35和直径长度比值较小
的轴。用螺旋压力机、油压机或螺旋千斤顶等进行施压矫直。 • (2)工艺。测量弯曲最高点、做出标记、轴两端用V形铁支起(轴下垫
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第二节 塑性变形修理法
• (2)工艺。找出弯曲最大处凸点，确定加热区、按零件直径确定火焰 喷嘴、均匀变形和扭曲采用条状加热，变形严重加热区多用蛇状加热， 加工精度高的细长轴用点状加热、快速冷却、检测、重复加热校直至 符合要求。火焰矫直的关键是弯曲的位置及方向必须找正确，加热火 焰也要和弯曲的方向一致，否则会出现扭曲或更多的弯曲。在轴弯曲 部位用湿石棉布包扎，凸出部位开一个长方孔，用0. 5~1 mm气焊枪， 调节氧压0. 05 MPa。乙炔压力0. 02~0. 03 MPa，火焰白心离表面 2~3 mm，对准开孔处加热。当温度达500 ℃ ~600℃时放到空气中 冷却或浇水冷却，使弯曲部位产生反向变形。矫直后对加热区低温退 火，以消除应力。
• 三、镶加零件法
• 零件磨损或断裂均可采用镶加零件的方法修复。零件工作部位磨损或 断裂后，当其强度和结构允许时，可将磨损或断裂部分进行加工，再 加工一特制配合件以过盈配合压入或其他方法镶加以补偿磨损或修复， 这种方法即为镶加零件法。镶加零件法包括镶衬套、缀缝钉、补补锭、 扣合件等。见图5-1。
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使其恢复到新装配时初始(或公称)间隙△初始，而不进行加工，或只进 行刮研，这种修理方法称为调整法。此法适合承受冲击载荷的配合件， 只用于临时性的应急修理。
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第一节 局部修理法
• 2.换位法 • 将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继
续工作。 • 3.局部更换法 • 某一局部磨损或损伤严重而其余部分尚好的零件，这时，如果结构允
第五章 机械零件的修理
• 第一节 局部修理法 • 第二节 塑性变形修理法 • 第三节 焊修法 • 第四节 电镀法 • 第五节 热喷涂法 • 第六节 黏结法
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第一节 局部修理法
• 局部修理法包括调整或更换法修理零件、修理尺寸法修理零件、镶加 零件法修理零件。
• 一、调整或更换法
• 调整或更换法包括垫片调整法、换位法、局部更换法、换件法。 • 1.垫片调整法 • 当配合件磨损后间隙达到最大允许间隙△最大时，只调整配合件垫片
• 2.特点 • (1)优点。修理尺寸法能大大延长复杂而贵重零件的使用寿命，既简
单又可靠，故在化工机械修理工作中得到广泛的应用。 • (2)缺点。限制了零件的互换性，备品备件需求量大。对同类设备多
而又需要经常更换的备品备件，可将修理尺寸标准化，以便于备品备 件的准备。
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第一节 局部修理法
• 1.修理尺寸的个数(即修理次数) • 修理次数和大小可根据不更换的零件的最大允许磨损量确定。修理后
的公称直径公式为:
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第一节 局部修理法
• 式中，dn为第n次修理尺寸(最小允许直径d最小)，单位为mm ; d最小 为最小允许直径，单位为mm ; x为修理间隔期内的单面磨损量，单 位为mm; y为每次修理时的单面磨损量，单位为mm 。
第二节 塑性变形修理法
• 一、缩胀法修理零件
• 此法多用于内外圈磨损的套筒形零件。 • (1)活塞销磨损量不大时，为了继续使用原有的渗碳层，多半采用冷
胀工艺: • 650℃~700℃高温回火、冷胀、热处理、磨削。 • (2)如磨损很小的活塞销也可以直接在淬硬的状态下冷胀(胀大量应控
制在0. 1~0. 2 mm以内)再磨削至要求。 • (3)当胀大量超过0. 8~1. 0 mm的时候，则采用热胀，热胀温度为 • 900℃~1 000℃。
铜、铝等软料)、变形最大处凸面加压，保压1. 5~2 min、变形最大 处凹面垫铜板后用手锤敲击铜板三下、卸压并测量、循环施压至要求。
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第二节 塑性变形修理法
• 2.火焰娇直 • 火焰矫直是用氧一乙炔火焰对变形凸出部位的一点或几点快速加热，
并急剧冷却时，加热区金属收缩产生收缩矫直。一次加热不能恢复时 可重复进行几次，直到变形消除。加热温度以不超过材料相变温度为 宜，一般为200℃~700 ℃。如图5 -2所示。 • (1)火焰矫直的方法适用范围非常广泛。
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第二节 塑性变形修理法
• (4)滑动轴承轴套内孔磨损后可用缩小法修复，工艺同胀大法，缩小 后外径可用金属喷涂法或其他方法恢复尺寸。
• 二、墩粗法修理零件
• 墩粗法主要用来修复有色金属套筒和滚柱形零件。此法可修复内径和 外径磨损量小于0. 6 mm的零件。当长径比大于2或压缩后长度减少 超过巧%时，不能使用此法。