机械零件的修理
第十一章工程机械典型零部件修理实例
•0.35mm,否则应该换新;齿轮端面应无严重拉伤,端面相对轴颈 的跳动量不大于0.01mm,当不符合要求时,可用研磨方法消除.
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第十一章工程机械典型零部件修理实 例
•二.曲轴的弯曲校直与修磨
•1.曲轴校直
•曲轴发生弯曲后,常用压力校直方法校直.
•压力校直是外加静载荷使之产生反方向变形以达到校直的方 法.
•曲轴表面因有淬硬层,不宜加热校直,又因曲轴变形一般很小,故 一般在压力机上进行加压冷校直.
•校直时,由于材料的弹性后效的影响,其反向变形量需大于原有 的•2.弯曲曲轴变磨形削量,并需在放置一定时间后进行复查或复校直.
第十一章工程机械典型 零部件修理实例
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2020/11/28
第十一章工程机械典型零部件修理实 例
•基本修理方法
•1.换件法 •对一些具有可换性的零件可采用此法 •2.换位法 •对一些结构对称而又只有单边磨损或损坏的 零件可采用此法,如许多大型的履带行走机构 •3.调整法 •如用增减垫片或调节螺钉的方法来弥补零件因 磨损而引起的配合间隙的增大.
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第十一章工程机械典型零部件修理实 例
•3.定位和固定
•镗缸用的设备主要有固定式镗床和移动式镗缸机.
•在固定式镗床上镗削时,可将气缸直接置于工作台上,以下平面 为定位基准进行固定. 气缸的定心找中是在气缸安装固定后通 过操纵工作台的纵向和横向操纵手柄使选定的气缸轴线和镗杆 轴线重合来实现.
•磨削后应达到的要求:圆度和圆柱度偏差不大于0.01mm, 粗糙度
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第十一章工程机械典型零部件修理实 例
•三.气缸的镗削
工程机械修理工施工工序标准详细流程
工程机械修理工施工工序标准详细流程概述工程机械是工民建设领域中必不可少的设备，其保养和维修是确保其正常工作的重要保证。
本文主要介绍工程机械修理工的施工工序标准详细流程。
前期准备工作在进行机械修理工作之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.对机械进行检查：对于需要修理的机械设备，首先需要进行检查和诊断，确定故障原因。
这包括检查机械的各个部位、部件以及系统的运行情况等。
2.准备工作区域：在进行机械修理工作时，需要准备一个干净、空旷、明亮，并配备必要工具、设备和耗材的工作区域。
3.确定修理计划：根据机械的故障症状和检查结果，确定修理计划，包括所需材料和耗材的清单以及修理所需的时间和工作量等信息。
施工工序拆卸拆卸是机械修理的第一步，将需要维修的部件、部位拆卸下来。
在进行拆卸时，需要注意以下事项：1.拆卸顺序：按照从低到高、从外到内的顺序进行拆卸，减少一些不必要的损坏。
2.标记配件：将拆卸下来的零配件进行标记，便于后续更换装配时区分，避免错装。
3.护理表面：拆卸下来的部件需要贮存入合适的地方，需要避免表面和外形的损坏，或避免零件表面的附着物污渍等。
检修和更换在进行检修和更换时，需要根据机械设备的具体故障情况和修理计划，逐一进行检查和处理。
对于需要更换的配件、部位和系统，应该及时按照配件清单进行更换。
经常需要检查的主要包括以下几个方面：1.机械系统：机械系统的故障包括机械结构故障、部件磨损故障、液压系统故障等。
2.电气系统：电气系统的故障包括电机、电器组件故障、电线、电气连接故障等。
3.油路系统：油路系统的故障包括大量油泄漏、油泵故障等。
装配装配是修理的最后一步，将检修过的部件、部位、系统等装配起来，完成机械设备修理。
在进行装配时，需要注意以下事项：1.清洗和涂抹：安装前需要对局部进行清洗、涂抹防锈油等处理，以确保配件的正确装配和使用寿命。
2.替换连接件：部件连接需要注意紧固度以及对橡胶密封件、垫片等耗材的进行更换，确保部件装好后运行无失效。
(整理)机械零件的损坏原因及处理方法
机械零件的损坏原因及处理方法（1）零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。
用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。
（2）零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。
此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。
（3）零件的磨擦损坏为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。
例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
农机零配件修理常用方法（1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。
（2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。
如东方红—75（54）拖拉机的气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等。
（3）附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。
（4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；如果零件的一个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。
（5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。
机械修理的一般原则
机械修理的一般原则机械设备在使用过程中，常常会出现各种故障和损坏，这时候就需要进行机械修理。
而正确的机械修理方法是确保设备能够恢复正常运转的关键。
本文将介绍机械修理的一般原则，帮助读者更好地进行机械设备的修理工作。
一、安全是第一原则在进行机械修理之前，首要考虑的是安全。
机械设备通常运转时会涉及高速旋转的部件、高温物体以及高压气体等，因此操作人员必须具备相关的安全知识和防护措施。
检查设备损坏的同时，一定要确保自己的人身安全。
必要时，可以佩戴防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
只有确保了安全，才能进行有效的机械修理工作。
二、仔细观察和诊断在进行机械修理之前，必须仔细观察设备的损坏状况，并进行准确的故障诊断。
通过观察设备运转过程中的异常现象、听取设备的声音以及检查设备的各个部件，可以初步判断出设备的故障原因。
修理人员要具备扎实的机械知识和丰富的实践经验，才能准确地对机械故障进行诊断。
三、合理规划修理流程修理人员应该根据故障诊断结果，合理规划修理流程。
对于简单的故障，可以采用快速修理方法，比如更换损坏零件、调整设备组件位置等。
而对于复杂的故障，可能需要拆卸部分设备组件，进行详细检查和修理工作。
修理人员必须对修理流程有清晰的规划，避免浪费时间和精力。
四、正确使用工具和材料在进行机械修理时，必须使用正确的工具和材料。
使用不合适的工具可能导致设备进一步受损或者对修理人员造成伤害。
因此，修理人员要了解不同工具的用途和使用方法，并根据具体情况选择合适的工具。
材料的选择也很重要，必须使用符合设备规格和要求的原厂配件，避免使用劣质零件对设备造成损坏。
五、维护记录和经验总结在进行机械修理时，修理人员应该做好维护记录，并及时总结经验。
维护记录可以记录设备的维修历史、维修方式和更换的零件等信息，为以后的维修工作提供参考。
经验总结可以帮助修理人员快速识别故障、选择有效的修理方法，并且为其他修理人员提供指导。
只有通过记录和总结，才能不断提高修理效率和质量。
机械维修的工作职责
机械维修的工作职责机械维修是一个关键的职业领域，涉及到各种机械设备的保养和修理。
机械维修人员负责确保设备的正常运行，以提高生产效率和减少故障。
在这篇文章中，我们将探讨机械维修人员的工作职责以及他们在日常工作中所面临的挑战。
1. 机械设备维护和保养机械维修人员的主要职责是维护和保养机械设备。
他们需要定期检查设备的各个部分，确保它们处于良好的工作状态。
这包括清洁和润滑机械部件，更换磨损的零部件，并进行必要的调整和校准。
通过定期的维护和保养，机械维修人员能够延长设备的使用寿命，并预防可能发生的故障。
2. 机械故障排除当机械设备出现故障时，机械维修人员需要快速诊断问题并采取适当的措施进行修理。
他们需要了解不同类型的机械故障，并能够使用专业工具和设备进行修复。
在诊断故障时，他们可能需要拆卸设备以查找问题的根源，并判断是否需要更换零件。
机械维修人员需要具备良好的问题解决能力和技术理解能力，以便在最短的时间内将设备修复正常运行。
3. 安全和质量控制在进行机械维修工作时，安全和质量控制是至关重要的。
机械维修人员需要遵守安全操作规程，并确保工作现场符合安全标准。
他们需要使用适当的个人防护装备，并采取措施保护自己和周围的人员免受潜在危险。
此外，他们还需要保证维修工作的质量，确保设备在维修后完全符合规格和要求。
4. 文件记录和报告机械维修人员需要记录所有维修工作的细节和结果。
这些文件记录通常包括故障的描述、修理所采取的措施、更换的零件等。
这些信息对于未来的维修工作和故障预防至关重要。
此外，机械维修人员还需要撰写报告，向上级汇报工作进展和建议。
5. 持续学习和技能更新机械维修领域的技术和设备不断发展和创新。
机械维修人员需要不断学习和更新他们的技能，以跟上行业的最新趋势和变化。
这可能涉及参加培训课程、研讨会和工作坊，以及研究相关的技术文献和杂志。
持续学习可以使机械维修人员保持竞争力，并提高他们在工作中的表现。
结论机械维修人员承担着维护和修理机械设备的重要职责。
各种工程配件维修方案
各种工程配件维修方案在工程领域，配件是非常重要的组成部分，它们承担着保证设备运转和工程项目正常进行的责任。
然而，由于长期的使用和外部环境因素的影响，工程配件难免会出现各种问题，需要进行维修和更换。
本文将从各种工程配件的维修方案进行详细的介绍。
1. 机械设备配件维修方案在工程中，机械设备是不可或缺的部分，而机械设备配件的维修是非常重要的工作。
针对机械设备配件的维修方案，首先需要进行全面的检查和评估，确定故障部位和维修方案。
对于常见的机械设备配件，如轴承、齿轮、联轴器等，可以采用清洗、润滑、更换零部件等方法进行维修。
对于更严重的故障，可能需要拆卸和更换配件。
在维修过程中，需要特别注意安全和质量控制，以确保机械设备的正常运转。
2. 电气设备配件维修方案在工程中，电气设备配件也是非常重要的部分，如开关、插座、断路器等。
针对电气设备配件的维修方案，需要首先进行电气检修，确定故障的具体部位。
对于常见的电气设备配件故障，如断路器跳闸、电缆老化等，可以采用更换零部件、接线固定等方法进行维修。
对于更严重的故障，可能需要重新设计和更换整个电气系统。
在电气设备配件维修过程中，需要特别注意遵守电气安全规范，以确保工程运行的安全。
3. 管道设备配件维修方案在工程中，管道设备要求比较高，因为管道设备配件的故障可能会导致严重的泄漏和安全风险。
针对管道设备配件的维修方案，需要首先进行管道检修，确定故障的具体位置。
对于常见的管道设备配件故障，如阀门泄漏、管道老化等，可以采用修补、更换零部件等方法进行维修。
对于更严重的故障，可能需要重新设计和更换整个管道系统。
在管道设备配件维修过程中，需要特别注意管道的清洁和环境安全，以确保管道的正常运行。
4. 建筑设备配件维修方案在建筑工程中，建筑设备配件也是非常重要的部分，如脚手架、楼梯、墙体装饰等。
针对建筑设备配件的维修方案，需要首先进行建筑结构检修，确定故障的具体位置。
对于常见的建筑设备配件故障，如脚手架变形、楼梯松动等，可以采用加固、更换零部件等方法进行维修。
谈拖拉机磨损零件的修理方法
谈拖拉机磨损零件的修理方法
拖拉机作为农村常用机械设备，其零件磨损是很常见的问题。
由于长期使用，拖拉机的关键零件往往会因磨损而影响其正常运转。
以下是拖拉机常见磨损零件的修理方法。
1. 拖拉机发动机磨损零件的修理方法：
- 曲轴磨损：如果拖拉机曲轴出现磨损，可以通过研磨或更换新曲轴来修复。
研磨是将曲轴进行磨削，使其表面变平整，并通过调整承载瓦来提供合适的间隙。
如果磨损过大，则需更换新的曲轴。
- 活塞磨损：可以通过更换新的活塞来修复磨损。
在更换活塞时，还要注意检查连杆和活塞销的磨损程度，如有必要则一并进行更换。
- 气缸套磨损：更换新的气缸套来修复磨损。
更换气缸套时，要注意清洁气缸和活塞环槽，确保安装的严密性。
2. 拖拉机传动系统磨损零件的修理方法：
- 变速箱磨损：如果拖拉机变速箱出现磨损，可以通过拆卸变速箱来进行修复，定期更换润滑油，并修补或更换齿轮组件来修复磨损。
还应检查链轮和链条的磨损程度，如有需要则进行更换。
- 离合器磨损：如果拖拉机离合器出现磨损，可以修复或更换离合器片和离合器壳来修复。
还应注意离合器压盘和风扇的磨损程度，必要时进行调整或更换。
拖拉机磨损零件的修理方法主要包括研磨、修复和更换。
在修理过程中，需要根据具体情况和磨损程度来选择最合适的修复方式。
在日常使用过程中，要定期检查和保养拖拉机的关键零件，及时发现磨损，并采取相应的修理措施，以延长拖拉机的使用寿命。
工程机械维修方法有哪些
工程机械维修方法有哪些对工程机械而言，如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点。
维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。
你知道都有哪些工程机械维修的方法吗?以下是店铺为你整理的工程机械维修方法，希望能帮到你。
工程机械维修方法1不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。
因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。
在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
工程机械维修方法2盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。
还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。
上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位还不同程度地存在着。
在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
工程机械维修方法3不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。
机械修复法
(三)加强扣合法 对承受高载荷的机件，只采用波形键扣合而其修复质量得不 到保证时，需采用加强扣合法。其方法是：在垂直于裂纹或 折断面的修复区上加工出一定形状的空穴，然后将形状尺寸 与之相同的加强件嵌入其中。在机件与加强件的结合线上拧 人缀缝栓，使加强件与机件得以牢固联接，以使载荷分布到 更大的面积上。此法适用于承受高载荷且壁厚大于40mm的机 件。缀缝栓中心布置在结合线上，使缀缝栓一半嵌入加强件， 另一半嵌入机件，相邻两缀缝栓彼此重叠0．5～1．5mm，如 图5—6所示。缀缝栓材料与波形键相同，其尺寸可参照波形 键凸缘d及波形键深了。加强块形状可根据载荷性质、大小、 方向设计锲形、十字形、X形、长方形等。
3．波形键的加工工艺 1)根据波形键外形下料。 2)在压力机上用模具将坯料两侧波形冷压成型。 3)根据厚度t刨平两平面。 4)按图样要求对凸缘进行钳工修整。 5)热处理。 4．波形槽的布置及加工工艺 1)波形槽与所选用的波形键相配合,留0.1-0.2mm间隙。波 形槽的深度h根据修复区壁厚δ确定，常取h=(0．7～0．8) δ。
3)为使最大应力分布在较大范围内，以改善工件受力情况， 各波形槽可布置成一前一后或一长一短的方式(图5—4a，b)， 波形槽应尽可能垂直于裂纹，并在裂纹两端各打一个止裂孔， 以防止裂纹发展。通常将波形槽设计成单面布置的形式(图 5—4c)。对厚壁工件，若结构允许，可将波形槽开成两面分 布的形式(图5-4d)。对承受弯曲载荷的工件，因工件外层受 有最大拉应力，故可将波形槽设计成阶梯形式(图5—中型齿轮，若出现一个或几个 轮齿损坏或断裂，可先将坏齿切 割掉，然后在原处用机加工或钳 工方法加工出燕尾槽并镶配新的 轮齿，端面用紧定螺钉或点焊固 定，如图5—8所示。 若轮齿损坏较多，尤其是多联齿轮齿部损坏或结构复杂的齿圈 损坏时，可将损坏的齿圈退火车去，再配以新齿圈，联接可用 键或过盈配合。新齿圈可预先加工也可装后再加工齿。 对损坏的圆孔、圆锥孔，可采取扩孔镶套的方法，即将损坏的 孔镗大后镶入套，套与孔可采用过盈配合。所镗孔的尺寸应保 证套有足够的刚度。套内径可预先按配合要求加工好，也可镶 入孔后再加工至配合精度。 对损坏的螺孔，也可采用此法修复,即将损坏的螺孔扩大后，镶 入螺塞，然后在螺塞上加工出螺孔(螺孔也可在螺塞上预先加 工)。
机械零部件的修复技术
2．自动堆焊
自动堆焊与手 工堆焊相比，具有 堆焊层质量好、生 产效率高、成本低、 劳动条件好等优点， 但需专用的焊接设 备。
任务四 热喷涂修复法
定义：用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态， 同时用高速气流使其雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形 成一层覆盖层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热，使之达到 熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊 或喷熔。这两种工艺总称为热喷涂。
（3）加热减应焊 选择零件的适当部位进行加热使之膨胀， 然后对零件的损坏处补焊，以减少焊接应力与变形，这个部位 就叫做减应区，这种方法就叫做加热减应区补焊法。
2． 冷焊工艺
铸铁冷焊多采用手工电弧焊，其工艺过程简要介绍如下：
（1）焊前准备 先将焊接部位彻底清整干净，对于未完 全断开的工件要找出全部裂纹及端点位置，钻出止裂孔。
为了提高焊修可靠性，可拧入螺栓以加强焊缝，如图3–18 所示。用紫铜或石墨模芯可焊后不加工，难焊的齿形按样板加 工。大型厚壁铸件可加热扣合件，扣合件热压后焊死在工件上， 再补焊裂纹，如图3–19所示。还可焊接加强板，加强板先用锥 销或螺栓销固定，再焊牢固，如图3–20所示。
…
图3–18 焊修实例 a)齿轮轮齿的焊接修复 b)螺栓孔缺口的焊补
项目三机械零部件的修复技术思考题与练习题
项目三机械零部件的修复技术思考题与练习题一、名词解释1.修理尺寸2.扩孔镶套法3.镶加零件修复法4.金属扣合法5.冷焊修复法6.补焊7.堆焊8.钎焊9.电刷镶10.热喷涂修复法11.电镀修复法12.低温镀铁13.刮研修复法14.胶接修复法二、填空题1.利用____、____、____等各种机械方法，使失效零件得以修复称机械修复法。
2.采用镶加零件法修复失效零件时，镶加零件的材料和热处理，一般应与基体____；必要时应选用比基体材料。
3.焊接修复法可以迅速地修复一般零件的____、____、____等多种缺陷。
4.对于磨损严重的重要零件，可在磨损的部位堆焊上一层金属。
常见的堆焊方式有____和____两类。
5.零件进行堆焊修复后，为减小焊层的应力和硬度不均现象，应进行处理。
6.胶粘剂主要分____胶粘剂和____胶粘剂两大类。
7.有机胶粘剂一般总是由几种材料组成，配制时应注意____的准确，否则将直接影响粘接质量。
8.粘接表面的处理方法有____和等几种。
9.一般液态胶粘剂可采用____和____等涂胶方法。
10.胶层应涂布，注意保证胶层和避免出现____现象。
11.电镀修复法可修复零件的____并提高零件表面的____。
12.采用镀铬法修复零件的镀铬层____高、耐____、耐____、耐____。
13.对于机械设备壳体轴承松动，一般可用____或____的方法修复，但前者费工费时，后者给以后更换轴承带来麻烦。
若采用____或____的方法，可直接修复孔的尺寸。
14.进行金属刷镀时,可通过调整____和____获得所需的镀层厚度。
15.用来喷涂的材料可以是____也可以是____。
同样基体的材料可以是____也可以是____。
16.失效零件经喷涂后，涂层的组织____，并能____，因而____和____性能都较好。
17.机床导轨若发生局部研伤，常用的修复方法有：采用____或____的方法补焊；使用粘接；对研伤部位进行____或____。
机械维修工工作职责
机械维修工工作职责1.检查和诊断故障：机械维修工需要定期检查机械设备，以发现潜在的故障和问题。
一旦出现故障，他们需要进行诊断，找出故障原因，并确定正确的修复方法。
2.进行维护：机械维修工需要执行定期维护任务，包括清洁、润滑、更换磨损的零部件等工作。
他们还需要根据设备制造商的维护指南进行维护工作，以确保设备的寿命和性能。
3.进行修理和更换零部件：当机械设备出现故障时，机械维修工需要进行修理工作。
他们可能需要调整机械部件的位置、更换磨损的零部件或进行焊接等操作，以修复设备并使其恢复正常运转。
4.进行测试和调试：在维修完成后，机械维修工需要进行设备的测试和调试，以确保设备的正常运行。
他们需要检查设备的各项功能，并根据需要进行调整。
5.编写维修报告：机械维修工在维修和保养过程中需要编写详细的维修报告，记录设备的故障原因、修复方法和维护历史。
这些报告对于跟踪设备问题和制定预防措施非常重要。
6.培训其他员工：机械维修工也需要为其他员工提供设备操作和维护的培训。
他们需要解释设备的工作原理和维护程序，并指导其他员工正确使用设备和遵守安全规定。
7.负责维修设备的文件和记录：机械维修工需要负责维护设备的文件和记录。
他们需要更新设备的维修记录和维护计划，并及时报告设备的故障和维修情况。
8.遵守安全规定：机械维修工需要遵守安全规定，并确保维修过程中的安全。
他们需要正确使用个人防护装备，并通过维修设备确保工作区域的安全。
9.提出改进建议：机械维修工需要密切关注设备的运行情况，并提出改进建议。
他们可以根据设备故障的频率和性质，提供升级设备、更换零部件或改进维护程序等方面的建议，以提高设备的可靠性和效率。
总之，机械维修工的工作职责是确保机械设备的正常运行，保证生产的连续进行。
他们需要对设备进行维护、修理和更换零部件，并记录维修过程和设备问题。
他们还需要培训其他员工，提供设备操作和维护的支持，并提出改进建议以提高设备的可靠性和效率。
机械修理的主要工艺过程
机械修理的主要工艺过程机械修理是指对机械设备进行维护、修复和改造的过程。
在机械修理过程中，需要遵循一定的工艺流程和步骤，以确保修理工作的质量和效率。
本文将介绍机械修理的主要工艺过程，包括设备检查、问题诊断、维修方案制定和执行等环节。
设备检查机械修理的第一步是对设备进行仔细的检查。
检查的目的是确定设备存在的问题和故障，并获取故障的相关信息。
设备检查包括以下几个方面：1.外观检查：检查设备表面是否存在明显的损坏、腐蚀或磨损等情况，以确定是否需要进行进一步维修。
2.功能检查：对设备的各项功能进行测试，确保设备的基本功能正常。
例如，对于一台电动机，可以对电机的转速、电流和扭矩等参数进行测试。
3.润滑检查：检查设备的润滑系统是否正常运行，并补充润滑剂，以确保设备在工作时的润滑条件良好。
4.传感器检查：如果设备装有传感器，需要对传感器进行检查，以确定传感器是否正常工作。
例如，对于一个温度传感器，可以使用温度计进行检查。
问题诊断在设备检查的基础上，需要对设备存在的问题进行诊断。
问题诊断的目的是确定设备故障的具体原因，以便采取相应的修理措施。
问题诊断包括以下几个步骤：1.收集信息：收集设备的使用记录、故障描述和维修历史等信息，以便更好地了解设备问题的性质和背景。
2.分析信息：根据收集到的信息，进行问题分析和归纳，找出可能的故障原因，并确定优先级。
3.测试验证：通过对设备进行特定的测试，验证问题的原因。
例如，对于一个电路板故障，可以通过测量电路板上的电压来确定问题的具体位置。
4.故障排除：根据问题诊断的结果，采取相应的修理措施，解决设备故障。
故障排除的方式可以包括更换零部件、调整设备参数和修复电路等。
维修方案制定在问题诊断完成后，需要制定维修方案。
维修方案是指针对设备故障的具体修理措施和步骤。
制定维修方案时需要考虑以下几个因素：1.修理方法：根据故障的性质和设备的特点，选择合适的修理方法。
修理方法可以包括更换零部件、修复机械结构、重新调整参数等。
矿山机械维修方案
矿山机械维修方案矿山机械作为生产力的重要工具，必须经常进行维修保养，以保证其正常运转，这样才能保证矿山的生产效率和安全性。
本文将介绍矿山机械维修的流程和注意事项。
1. 维修流程步骤一：检查机械故障机械故障一般表现为声音异常、振动增加、温度升高、油压异常等情况。
一旦发现机械故障，应立即停机检查，确定故障原因。
步骤二：明确维修方案确定机械故障原因后，将制定合理的维修方案。
维修方案应考虑维修时间、费用、人员安排等因素。
确保方案的可行性和有效性。
步骤三：拆卸机械零部件维修方案确定后，需要拆卸机械零部件。
在拆卸前，应做好相应的记录和标记，以便于组装回原来的位置。
步骤四：检查损坏部件拆卸机械零部件后，需要对损坏部件进行仔细检查，明确损坏程度和是否需要更换。
步骤五：更换损坏部件如有损坏部件需要更换，则应使用符合规范的原厂零部件，以确保机械的正常运转。
步骤六：机械零部件的加工和修整有些机械零部件无法更换，需要进行加工和修整。
在进行加工和修整前，应仔细测量、制定加工方案，并确保加工和修整的质量，以保证机械的正常运转。
步骤七：机械组装和测试机械零部件加工和修整完成后，应按照拆卸时的记录和标记，进行机械组装。
组装完成后，应进行性能测试和质量检查，确保机械的正常运转。
步骤八：机械保养机械修理完成后，还需要进行机械保养。
机械保养一般包括清洗、加油和润滑等工作。
机械保养的好坏直接关系到机械的使用寿命和安全性。
2. 维修注意事项注意安全在进行机械维修时，一定要注意安全。
在拆卸和组装时，要注意机械部件的重量和异动，以免发生意外事故。
注意机械精度机械精度是机械运行正常的基础，组装时应注意精度要求。
对于关键零部件的组装，要准确地把握机械零部件的精确度和配合间隙。
注意零部件在机械拆卸和组装的过程中，要小心细致地对待零部件。
对于易损零部件，要进行相应的保养和更换。
注意维修记录在进行机械维修的过程中，要做好相应记录，明确故障部位和处理方式，以便今后相同故障的修理能够更加高效、准确地进行。
机械零件修复技术
机械零件修复技术选择机械零件修复技术的原则：技术合理，经济性好、生产可行第一节机械修复技术机械修复技术：利用切削加工、机械连接和机械变形等各种机械方法，使失效的机械零件得以恢复的方法。
常用的机械修复技术：修理尺寸法、镶装零件法。
局部换修法和金属扣合法一、修理尺寸法修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。
轴颈表面和内孔表面因多种原因常发生不均匀磨损,产生椭圆度。
在修复这些零件时,对这类配合副中的主要件,不考虑原来的名义尺寸,采用切削加工方法(如车、镗等)切去不均匀磨损部分,恢复其原来的形状公差和表面粗糙度,与此配合的零件按新尺寸配做，保证原有配合性质不变。
例如：气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等三、局部换修法局部换修法：有些零件，在使用过程中只有某个部位磨损严重，而其他部位尚好。
这种情况下，可以将严重磨损的部位切除，重新制作，然后用机械连接、焊接或粘接等方法固定在原来的位置，使零件得以修复的方法。
也包括调头转向法和紧固零件移位法四、金属扣合法金属扣合法：是指利用金属扣件（波形键）的塑性变形达到修复铸铁机件裂纹或断裂的方法。
也称为冷铆修复法。
（裂纹或断裂）常用的金属扣合法有强固扣合法、强密扣合法、加强扣合法和热扣合法。
四、金属扣合法1.强固扣合法操作：先在垂直于裂纹方向或折断面的方向上，按要求加工出具有一定形状和尺寸的波形槽，然后将用高强度合金材料制成的波形键（形状、尺寸与波形槽相吻合）嵌入槽中，并在常温下铆击使之产生塑性变形而充满整个槽腔，这样由于波形键的凸缘与槽的凹洼相互紧密的扣合，将开裂的两部分牢固地连接成一体。
适用范围：修复壁厚8~40mm的、一般强度要求的机件。
2. 强密扣合法操作：先用强固扣合法将产生裂纹或折断面的零件连接成一个牢固的整体，然后按一定的顺序在断裂线的全长上加工出缀缝栓孔，保证裂纹全部由缀缝栓填充，形成一条密封的金属隔离带，起到防渗漏的作用。
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第二节 塑性变形修理法
• (2)工艺。找出弯曲最大处凸点，确定加热区、按零件直径确定火焰 喷嘴、均匀变形和扭曲采用条状加热，变形严重加热区多用蛇状加热， 加工精度高的细长轴用点状加热、快速冷却、检测、重复加热校直至 符合要求。火焰矫直的关键是弯曲的位置及方向必须找正确，加热火 焰也要和弯曲的方向一致，否则会出现扭曲或更多的弯曲。在轴弯曲 部位用湿石棉布包扎，凸出部位开一个长方孔，用0. 5~1 mm气焊枪， 调节氧压0. 05 MPa。乙炔压力0. 02~0. 03 MPa，火焰白心离表面 2~3 mm，对准开孔处加热。当温度达500 ℃ ~600℃时放到空气中 冷却或浇水冷却，使弯曲部位产生反向变形。矫直后对加热区低温退 火，以消除应力。
• 1.修理尺寸的个数(即修理次数) • 修理次数和大小可根据不更换的零件的最大允许磨损量确定。修理后
的公称直径公式为:
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第一节 局部修理法
• 式中，dn为第n次修理尺寸(最小允许直径d最小)，单位为mm ; d最小 为最小允许直径，单位为mm ; x为修理间隔期内的单面磨损量，单 位为mm; y为每次修理时的单面磨损量，单位为mm 。
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第二节 塑性变形修理法
• (4)滑动轴承轴套内孔磨损后可用缩小法修复，工艺同胀大法，缩小 后外径可用金属喷涂法或其他方法恢复尺寸。
• 二、墩粗法修理零件
• 墩粗法主要用来修复有色金属套筒和滚柱形零件。此法可修复内径和 外径磨损量小于0. 6 mm的零件。当长径比大于2或压缩后长度减少 超过巧%时，不能使用此法。
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第三节 焊修法
• 一、钢制零件的焊修
• 机械零件所用的钢材料种类繁多，其可焊性差异很大。一般而言，钢 中含碳量越高、合金元素种类和数量越多，可焊性就越差。一般低碳 钢、中碳钢、低合金钢均有良好可焊性，焊修这些钢制零件时，主要 考虑焊修时的受热变形问题。但一些中碳钢、合金结构钢、合金工具 钢制件均经过热处理，硬度较高、精度要求也高，焊修时残余应力大， 易产生裂纹、气孔和变形，为保证精度要求，必须采取相应的技术措 施。如选择合适的焊条，焊前彻底清除油污、锈蚀及其他杂质，焊前 预热，焊接时尽量采用小电流、短弧，熄弧后马上用锤头敲击焊缝以 减小焊缝内应力，用对称、交叉、短段、分层方法焊接以及焊后热处 理等均可提高焊接质量。
• 2.特点 • (1)优点。修理尺寸法能大大延长复杂而贵重零件的使用寿命，既简
单又可靠，故在化工机械修理工作中得到广泛的应用。 • (2)缺点。限制了零件的互换性，备品备件需求量大。对同类设备多
而又需要经常更换的备品备件，可将修理尺寸标准化，以便于备品备 件的准备。
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第一节 局部修理法
第二节 塑性变形修理法
• 一、缩胀法修理零件
• 此法多用于内外圈磨损的套筒形零件。 • (1)活塞销磨损量不大时，为了继续使用原有的渗碳层，多半采用冷
胀工艺: • 650℃~700℃高温回火、冷胀、热处理、磨削。 • (2)如磨损很小的活塞销也可以直接在淬硬的状态下冷胀(胀大量应控
制在0. 1~0. 2 mm以内)再磨削至要求。 • (3)当胀大量超过0. 8~1. 0 mm的时候，则采用热胀，热胀温度为 • 900℃~1 000℃。
铜、铝等软料)、变形最大处凸面加压，保压1. 5~2 min、变形最大 处凹面垫铜板后用手锤敲击铜板三下、卸压并测量、循环施压至要求。
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第二节 塑性变形修理法
• 2.火焰娇直 • 火焰矫直是用氧一乙炔火焰对变形凸出部位的一点或几点快速加热，
并急剧冷却时，加热区金属收缩产生收缩矫直。一次加热不能恢复时 可重复进行几次，直到变形消除。加热温度以不超过材料相变温度为 宜，一般为200℃~700 ℃。如图5 -2所示。 • (1)火焰矫直的方法适用范围非常广泛。
• 三、镶加零件法
• 零件磨损或断裂均可采用镶加零件的方法修复。零件工作部位磨损或 断裂后，当其强度和结构允许时，可将磨损或断裂部分进行加工，再 加工一特制配合件以过盈配合压入或其他方法镶加以补偿磨损或修复， 这种方法即为镶加零件法。镶加零件法包括镶衬套、缀缝钉、补补锭、 扣合件等。见图5-1。
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第五章 机械零件的修理
• 第一节 局部修理法 • 第二节 塑性变形修理法 • 第三节 焊修法 • 第四节 电镀法 • 第五节 热喷涂法 • 第六节 黏结法
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第一节 局部修理法
• 局部修理法包括调整或更换法修理零件、修理尺寸法修理零件、镶加 零件法修理零件。
• 一、调整或更换法
• 调整或更换法包括垫片调整法、换位法、局部更换法、换件法。 • 1.垫片调整法 • 当配合件磨损后间隙达到最大允许间隙△最大时，只调整配合件垫片
使其恢复到新装配时初始(或公称)间隙△初始，而不进行加工，或只进 行刮研，这种修理方法称为调整法。此法适合承受冲击载荷的配合件， 只用于临时性的应急修理。
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第一节 局部修理法
• 2.换位法 • 将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继
续工作。 • 3.局பைடு நூலகம்更换法 • 某一局部磨损或损伤严重而其余部分尚好的零件，这时，如果结构允
许可将磨损或损伤严重的地方切除，再重新修补后加工到所需的尺寸， 这种方法称为局部更换法。 • 4.换件法 • 当零件磨损或损伤后，用新的备用零件替换原来的零件的修理方法称 为换件法。
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第一节 局部修理法
• 二、修理尺寸法
• 配合件在使用中由于磨损而不能正常工作，这时可仅对配合件中某一 零件进行修理加工，去除磨损层，获得一个恢复到原来的几何形状和 表面精度的新尺寸，并根据该尺寸选配另一零件与之配合，从而达到 原配合性质，这种修理方法称为修理尺寸法。包括最小加工余量法、 分级修理。
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第二节 塑性变形修理法
• 三、塑性变形零件的矫直
• 塑性变形零件的矫直包括压力矫直、火焰矫直。 • 1.压力娇直 • 完全的物理方法矫直，一般用螺旋压力机、油压机或螺旋千斤顶等进
行施压矫直。 • (1)适用范围。压力矫直适用于硬度低于HRC35和直径长度比值较小
的轴。用螺旋压力机、油压机或螺旋千斤顶等进行施压矫直。 • (2)工艺。测量弯曲最高点、做出标记、轴两端用V形铁支起(轴下垫