成型机台保养计划
设备维护工作计划
设备维护工作计划设备维护工作计划1一、继续完成__公司设备的搬迁、安装、调试工作随着__公司的经营业务向__的转移，需要完成对__的2.2米瓦楞纸板生产线、印刷机及纸箱成型设备的搬迁转移工作，__年从年中到年底，已经完成了，印刷联动线、印刷开槽机、印刷开槽模切机的搬迁和安装调试工作，搬迁的设备已经投入到正常的生产当中。
目前还剩下 2.2米生产线、印刷模切机及纸箱成型设备的没有搬迁。
在__年初，将根据公司的生产和业务发展需要，公司总体工作的部署，及时完成对以上设备的搬迁和安装工作。
计划在设备的搬迁、安装过程中，对2.2米瓦楞纸板生产线和印刷机及成型设备进行修复、维护工作，确保在设备在搬至__后，设备完好，设备安装调试，尽快投入正常的生产，这一部分工作，将根据公司对__设备搬迁转移工作总的部署和安排，再对搬迁的时间和内容进一步的明确和分解。
二、完善对__的设备的管理，继续加强对设备的技术改造工作__年，公司的设备各项管理工作取得了一定的成绩，为保障__公司的生产经营工作的正常发展起到了积极的促进和推动，但工作当中还存在一些问题和不足，需要进一步的提高和完善。
__年，设备管理工作将从设备的采购(包括设备搬迁)、安装、运行、维护保养、更新改造等一系列工作着手，确定专人管理，责任到人，明确责任关系的工作思路。
让公司的每一台设备都有专人负责管理，完善设备管理制度，使设备管理更规范、更有序地进行，设备部门需制定一套完整的设备管理制度，明确了设备的各项管理内容。
设备、生产部需及时对全体生产人员进行培训教育，让员工了解设备管理制度，熟悉各项管理规定。
设备部门根据公司各种生产设备的特点，以及目前维护人员的技术水平等情况，将设备部内部管理工作责任到人，生产线工段、印刷工段和成型工段的设备管理分别有专门的人员负责管理，加强日常维护和保养工作。
根据设备维护和保养的具体要求，参照设备保养润滑相关规定，进行日常巡检检查和相关的记录工作。
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
热压成型车间管理方案
热压成型车间管理方案背景介绍热压成型是一种常用的制造工艺，用于在高温、高压条件下对材料进行塑性成型。
热压成型车间是进行热压成型工艺的核心场所，对车间进行有效的管理是保证生产效率和质量的重要环节。
目标与原则热压成型车间管理的目标是提高生产效率、降低成本、优化产品质量，满足市场需求。
管理方案的原则如下：1.优化生产流程：通过合理安排机器设备和人员，优化生产流程，提高生产效率。
2.强化质量控制：建立严格的质量控制流程，确保产品质量符合标准要求。
3.提升员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的工作能力和质量意识。
4.安全第一：确保车间环境安全，减少事故风险。
管理措施1. 生产流程优化•配置合理的设备布局：将设备按照不同生产环节进行合理布局，减少生产过程中的物料和人员移动距离，提高生产效率。
•制定生产计划：根据市场需求和设备能力，制定合理的生产计划，避免生产过剩或产能不足的情况发生。
•落实制度化管理：建立标准化的生产作业流程和操作规范，明确责任和工作流程，确保生产过程的可控性和一致性。
2. 质量控制强化•设立质量检验岗位：在生产流程中设置质量检验岗位，对成型产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
•建立质量记录档案：将每一批次的产品质量数据进行记录和归档，为质量分析和问题追踪提供依据。
•增加质量培训：定期组织员工参加质量培训，提高员工的质量意识和操作技能，减少人为因素导致的质量问题。
3. 员工技能提升•建立培训体系：制定培训计划和内容，包括基础知识培训、操作技能培训和安全培训等，提高员工的全面素质和专业能力。
•奖励激励机制：建立奖惩制度，对在工作中表现出色的员工进行奖励和激励，提高员工的积极性和工作热情。
•轮岗交流：定期组织员工进行轮岗交流，增加员工对各个环节工作的理解和经验积累，提高员工的工作适应能力和沟通协调能力。
4. 安全管理•安全操作培训：定期组织员工进行安全操作培训，加强员工对工作环境和设备的安全意识，确保生产过程中的安全。
注塑机年度检测保养计划表
No
设备部件
1
机台水平调整
注塑机年度检测保养计划表
部门：
设备名称：注射成型机
设备编号：
检测方法
保养时间 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
水平仪调整
1年1次 ○
2 注塑机系统压力校正
压力表检测
1年2次 ○
○
3 电脑内部技术参数校正 电脑标准参数调整 1年3次 ○
目视检测
ห้องสมุดไป่ตู้
1年4次 ○
○
○
○
11
注塑机模板校正
卡尺或尺度检测仪 1年2次
○
○
备 注：
制表：
审核：
○
○
4
系统压力表校正
厂家压力表检测仪 1年1次 ○
5
合模曲臂角边校正
钢套表面磨损度
1年1次 ○
6 注塑机液压油检测更换
专门机构检测
1年1次
○
7 加热圈温度校正（热电偶） 移动式温度检测仪 1年4次 ○
○
○
○
8 注塑机液压油泵校正压力
压力表检测仪
1年2次
○
○
9
润滑油泵压力校正
压力检测仪
1年2次
○
○
10 注塑机润滑系统检查
模具年度保养计划
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
工程机械保养制度及流程
工程机械保养制度及流程工程机械在施工现场起着非常重要的作用，保养维护工作对机械的长期使用和性能发挥起着至关重要的作用。
建立健全的保养制度和流程，可以有效延长机械的使用寿命，减少维修成本，提高工作效率。
下面将详细介绍工程机械的保养制度及流程。
一、保养制度1.确定保养责任人：每台工程机械都应有专门的保养责任人负责日常的保养维护工作，保证机械的正常运转。
2.建立保养记录卡：每台机械都应有一张保养记录卡，记录机械的使用情况、维护记录、故障情况等，方便查阅和管理。
3.制定保养计划：根据机械的使用频次和工作环境，制定保养计划，明确每台机械的保养周期和内容。
4.建立保养标准：明确每项保养工作的具体内容和标准，确保每次保养都能做到位。
5.购置必要的保养工具和配件：保养工作需要使用各种工具和配件，保证工作的顺利进行。
二、保养流程1.外观检查：每次保养开始前，先对机械的外观进行检查，看是否有明显的损坏或者异常现象。
2.润滑加油：对机械的各个润滑部位进行加油、换油，确保机械各部件之间的摩擦不会增大。
3.滤清器更换：定期更换机械的滤清器，防止灰尘和杂质进入机体，影响机械的正常运转。
4.皮带检查：检查机械的皮带是否磨损，是否松动，及时更换或调整。
5.电气系统检查：检查电气系统的电线是否破损，接触是否良好，确保机械的安全使用。
6.制动系统检查：检查制动系统的制动盘和制动片是否磨损，及时更换，保证机械的安全性。
7.零部件检查：逐个检查机械的各个零部件，确保没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
以上就是工程机械的保养制度及流程，建议施工单位务必重视机械的保养工作，定期检查和维护机械，避免因疏忽造成不必要的损失。
只有产品适用，才能保证机械的长期使用，并提高施工效率。
希望以上内容对工程机械的保养工作有所帮助。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
机器设备季度保养计划表(季度)1
14 制一 成型机 VC-250-3RT B-04 佳鑫 2008/1/25 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
15 制一 成型机 VC-250-3RT B-05 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
16 制一 成型机 VC-250-3RT B-06 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
100T平板 A-02 新劲力 2013/4/29 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
3 制一 成型机
100T平板 A-03 聚群
2011/1/1 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
4 制一 成型机
100T平板 A-04 聚群
2011/1/1 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
XK-400 XJ-003 XK-260 XJ-013 XK-400 XJ-014 B02-005 B02-005 XJ-004 XJ-004 X(S)MF-35 B03-001 XJL-150 XJ-002 XJL-65 XJ-001 XLB-D350X350 HS-50T
172021 B03-005
2018年8月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月15-20 2018年8日月15-20
23 制一 成型机 VC-250-3RT B-13 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划引言概述注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保产品质量，注塑成型过程中需要制定质量控制计划。
本文将从原材料控制、成型工艺控制、设备维护保养、人员培训和质量检验等五个方面详细介绍注塑成型质量控制计划的内容。
一、原材料控制1.1 选择优质原材料：确保原材料符合产品要求，避免因原材料质量问题导致产品质量不稳定。
1.2 原材料存储管理：保持原材料干燥、清洁，避免受潮、受污染，影响产品质量。
1.3 原材料检验：建立原材料检验标准，对原材料进行严格检验，确保符合产品要求。
二、成型工艺控制2.1 设计合理的注塑成型工艺：根据产品结构和要求，确定合适的注塑工艺参数，包括温度、压力、速度等。
2.2 控制注塑过程中的各项参数：监控注塑机的运行状态，确保各项参数稳定可控。
2.3 进行注塑成型试验：在正式生产前进行试验，调整工艺参数，保证产品质量稳定。
三、设备维护保养3.1 定期检查注塑机设备：定期对注塑机进行检查，保证设备运行正常。
3.2 及时维护设备：发现设备故障及时维修，避免因设备故障导致产品质量问题。
3.3 建立设备维护记录：记录设备维护情况，为设备维护提供依据。
四、人员培训4.1 培训员工操作技能：对操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。
4.2 培训员工质量检验知识：培训员工对产品质量的判断标准和检验方法，提高产品质量控制能力。
4.3 定期进行培训考核：定期组织培训，对员工进行考核，确保培训效果。
五、质量检验5.1 制定质量检验标准：根据产品要求，制定质量检验标准，明确各项检验内容和标准。
5.2 定期进行产品质量检验：对生产出的产品进行定期检验，确保产品质量稳定。
5.3 处理不合格品：对不合格品进行处理，找出问题原因并采取措施，避免类似问题再次发生。
结语通过以上五个方面的质量控制计划，可以有效提高注塑成型产品的质量稳定性和生产效率，确保产品符合客户要求，提升企业竞争力。
设备保养工作计划
设备保养工作计划
设备保养工作计划通常包括以下几个方面：
1. 确定保养周期：根据设备的使用情况和制造商建议，确定设备的保养周期，例如每
个月、每季度或每半年进行一次保养。
2. 制定保养内容：确定每次保养需要进行的具体工作内容，包括清洁设备表面、更换
易损件、润滑部件、校准设备等。
3. 分配责任人：确定谁负责进行设备的保养工作，确保责任人具备相关的技能和知识。
4. 制定保养计划表：制定设备的保养计划表，包括保养的时间、内容、责任人等信息，确保保养工作有序进行。
5. 监控执行情况：定期检查保养工作的执行情况，确保按计划进行，及时发现问题并
进行调整。
6. 不定期检查：除了定期保养之外，还应进行定期的设备检查，确保设备正常运行，
及时发现问题并进行维修。
以上是设备保养工作计划的一般步骤，具体的保养工作计划还需根据不同设备和行业
的具体情况进行调整和完善。
工程机械保养管理制度范本
工程机械保养管理制度范本工程机械的日常维护与保养是保障设备正常运行的基础工作，必须得到充分的重视。
每台机械都应根据其性能和使用情况，制定专门的保养计划，并严格执行。
保养内容通常包括日常检查、定期检查、故障处理和性能测试等项目。
一、日常检查操作人员需每日对所负责的机械设备进行一次全面检查，重点观察设备的外观是否有异常，液压油、燃油和冷却水是否充足，以及各连接部件是否紧固。
还应该检查设备的工作装置、行走机构和制动系统等是否运作正常。
二、定期检查除了日常检查之外，还需按照制定的周期对机械进行细致的定期检查，这通常包括了更深层次的检测，如液压系统的清洁度，发动机的性能测试，以及电气系统的绝缘强度等。
定期检查有助于发现潜在的问题并提前进行处理。
三、故障处理一旦发现设备存在故障或异常，应立即停机进行检查和维修，严禁带病作业。
对于复杂的故障，应及时联系专业的维修人员进行诊断和修复。
同时，所有的故障和维修情况都应该详细记录在案，以便于跟踪和管理。
四、性能测试定期对机械设备进行全面的性能测试，可以有效评估设备的工作效率和运行状态。
性能测试包括但不限于载荷测试、速度测试和耗能测试等，通过这些数据可以及时发现设备的劣化趋势，为后续的维护和修理提供依据。
五、保养记录管理所有保养活动必须有详细的记录，包括保养日期、保养内容、更换的零件信息以及任何发现的异常情况。
这些记录不仅有利于追踪设备的历史状况，也是评估保养效果和提升管理水平的重要资料。
六、培训与责任企业应定期对操作人员和维护人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。
同时，明确各自的责任和义务，确保每个人都能够严格遵守保养管理制度，共同维护好机械设备的良好状态。
各种工程机械保养制度规范
各种工程机械保养制度规范一、序言工程机械是施工项目中不可或缺的重要设备，它的正常运转对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了保证工程机械的正常使用和延长其寿命，建立一套科学完善的保养制度是必不可少的。
本文将对工程机械保养制度进行规范，从而确保工程机械的正常运转和维护。
二、保养制度的内容1. 保养计划每台工程机械应建立详细的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方法。
根据具体的工作情况和机械的特点，制定不同的保养计划，确保机械在使用过程中得到及时的维护和保养。
保养计划应由专业人员制定，并经过相关部门审核批准。
2. 保养记录每次保养后，应做好保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和保养情况。
保养记录应保存备查，以便对工程机械的保养情况进行跟踪和统计，及时发现问题并采取相应措施。
保养记录要求真实可靠，不得随意修改或删除。
3. 保养人员保养工作应由经过专业培训的人员进行，保养人员要具备一定的技术水平和经验，了解机械的结构和原理，掌握机械的维护方法和技巧。
保养人员应按照保养计划和要求进行操作，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养内容工程机械的保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁保养：定期清洗机械表面和内部零部件，去除积尘和异物，保持机械的清洁状态，防止灰尘和杂物对机械的损害。
(2) 润滑保养：定期给机械润滑，保证机械各部位的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。
(3) 调试保养：定期对机械进行检查和调试，发现并排除故障，确保机械的正常运转和安全性。
(4) 零部件更换：根据机械的使用情况和保养记录，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械的性能和稳定性。
(5) 定期检测：定期对机械进行各项检测，发现问题及时处理，预防故障发生，保证工程机械的可靠性和安全性。
5. 保养方法保养工作应按照标准化的方法和流程进行，确保每一项工作都得到正确的操作和处理。
保养方法要求细致周到，不得马虎草率，确保保养工作的质量和效果。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
机械设备保养修理制度
机械设备保养修理制度前言机械设备是现代工业的重要生产工具，在生产生活中发挥着极为重要的作用。
若机械设备发生故障，不仅会影响生产效率，也会加大工业制造的成本。
因此，建立一套机械设备保养修理制度对于企业具有重要的意义。
制度内容一、保养制度1.制定保养标准为了保证机械设备的正常运行，企业需要制定出符合国家标准和自身实际情况的保养标准。
保养标准应该包括了机械设备的日常保养、定期保养和季度保养等内容。
2.制定保养计划根据保养标准，制定每台机械设备的保养计划，指导维修人员进行相应的保养工作。
在制定保养计划时，需要考虑设备的使用频次、重要程度以及维修人员的能力等因素。
3.实施保养保养计划的实施需要遵循相应的步骤，包括设备停机检查、清洁保养、润滑加油、紧固螺栓、检查电路线路、检查传动系统、检查安全装置、保养记录等内容。
4.保养记录对于每一次保养工作，应记录相关信息，包括保养时间、保养负责人员、保养具体内容、保养剂及用量、设备运行情况等，以便于修理时查询。
二、修理制度1.制定修理标准机械设备发生故障时，需要进行修理。
企业需要制定出符合国家标准和自身实际情况的修理标准。
修理标准应该包括维修设备要求、设备故障现象、维修方法、维修时间、花费预算等内容。
2.制定修理计划根据修理标准，制定每台机械设备的修理计划，指导维修人员进行相应的修理工作。
在制定修理计划时，需要考虑设备的重要程度、故障类型、维修人员的能力等因素。
3.实施修理修理计划的实施需要遵循相应的步骤，包括故障排查、设备分解、零部件检修、零部件更换、设备装配、设备调试、试运行等内容。
4.修理记录对于每一次修理工作，应记录相关信息，包括修理时间、修理负责人员、修理具体内容、更换的零部件及数量以及花费等，以便于下次修理或保养时查询。
保养修理的管理企业需要成立一支专门的保养修理队伍，并树立有专业的管理团队。
管理团队应制定出有效的措施，保证设备的正常运行和维护。
1.安排保养修理人员安排专职保养修理人员，由管理团队对其进行培训，提高其维护能力，保证机械设备的高效运行。
施工机具保养维修制度范本
施工机具保养维修制度范本一、背景施工机具是施工过程中必不可少的工具，它的正常运行对于施工的顺利进行至关重要。
为了保障施工机具的长期运行和延长其使用寿命，制定和执行一套完善的保养维修制度至关重要。
二、目的1.确保施工机具的安全、可靠运行；2.延长施工机具的使用寿命；3.提高施工机具的工作效率；4.减少由于施工机具故障造成的停工和损失。
三、保养维修制度1.定期保养1.1 每台施工机具均应制定定期保养计划，并按计划执行。
1.2 定期保养包括清洁、润滑、检查和调整等工作，确保施工机具各部件的正常运行。
1.3 定期保养的频率根据施工机具的使用频率和工作环境来确定，建议每月至少进行一次。
2.异常处理2.1 如果施工机具出现异常现象或故障，操作人员应立即停止使用，并报告维修人员或主管。
2.2 维修人员或主管应及时进行故障排查和修复，确保施工机具的正常运行。
2.3 对于无法立即修复的故障，应尽快安排替代机具，并尽力减少对施工进度的影响。
3.部件更换3.1 施工机具的各个部件都有一定的使用寿命，当达到使用寿命时，应及时更换。
3.2 部件更换应由专业人员进行，确保更换部件的质量和安全性。
3.3 更换的部件应符合施工机具的技术规范和质量要求，避免使用低质量的配件。
4.日常维护4.1 操作人员应每天对施工机具进行简单的日常维护，包括清洁、润滑、检查和记录等。
4.2 维护记录应详细记录施工机具的使用情况、维护情况和异常情况，以便于跟踪和分析。
5.培训和考核5.1 新入职的操作人员应接受施工机具的使用和保养维修培训，并通过考核后方可上岗。
5.2 现有操作人员应定期进行技能培训和考核，保持对施工机具的使用和保养维修的熟练程度。
5.3 考核结果应作为评价操作人员绩效的重要依据，对于不合格者应及时进行纠正和培训。
四、责任分工4.1 相关部门应建立机具领取与归还的登记制度，并确保领取和归还的手续完善。
4.2 建立专职的维修人员队伍，负责施工机具的维修工作。
注塑车间设备年度工作计划
注塑车间设备年度工作计划一、背景和目标注塑车间作为企业的重要生产场所，设备的运行状态和维护保养工作直接关系到生产效率和产品质量。
因此，制定科学合理的设备年度工作计划，有助于提高设备的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业经济效益的提升做出贡献。
二、目标和原则1. 目标：确保注塑车间设备的正常运行和高效生产，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 原则：科学合理、综合平衡、逐年改进、保障可行。
三、具体措施和计划1. 定期维护保养定期维护保养是确保设备正常运行的重要措施之一。
根据设备的特点和厂家的建议，制定维护保养计划。
具体内容包括：（1）设备日常清洁和润滑；（2）定期更换易损件和润滑油；（3）定期进行设备巡检；（4）定期进行维修和更换老化的部件。
2. 设备更新改造根据设备的实际情况和生产需求，制定设备更新改造计划。
具体内容包括：（1）逐步淘汰老化设备，引进新型设备；（2）改造和升级原有设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
3. 工艺参数优化通过不断优化工艺参数，提高设备的生产率和产品质量。
具体内容包括：（1）调整注塑机的注射速度、压力和温度，提高注塑过程的稳定性；（2）优化模具结构，减少模具开合时间；（3）改进注塑工艺，提高产品的成型精度。
4. 停机检修计划在正常生产计划之外，制定适当的停机检修计划。
具体内容包括：（1）定期对设备进行全面检修，检查设备的磨损情况，更换老化部件；（2）对生产中出现的故障设备进行及时检修和维修。
5. 培训和安全知识教育定期组织设备操作人员进行培训，提高其设备操作和维护保养的技术水平。
同时，加强安全知识教育和培训，提高员工的安全意识和操作规范。
6. 降低能耗和环保措施制定相关环境保护措施，减少设备的能耗和环境污染。
具体内容包括：（1）优化设备运行参数，减少能耗；（2）增加能源回收设备，提高能源利用率；（3）加强废物处理和污水处理，做到合规排放。
02设备维修保养计划表
例行保养由使用人员每天进行；三级保养由设备维修人员负责，频次1次/3月。
编制： 俞张信 批准：陈海军2020.6.20
牵引机/成型机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
切割机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
标线机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
二次干燥机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
空压机/收卷机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
设备维修保养计划
编号：QR-002
设备名称
计划日期
Байду номын сангаас维修保养内容
备注
例行保养
一级保养
二级保养
三级保养
2020.6.20
塑料管材成型挤出机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
真空定型箱/机组
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
喷淋箱
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
混料机/一次干燥机
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
2020.6.20
翻料架
每天
1次/3月
1次/3月
1次/3月
例行保养以每天的清洁、安全、检视为主，检查设备是否干净整洁及是否能保证日常工作需要；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机维护保养计划
定期的保养和检查的项目
为确保机器运行正常，减少故障出现。
保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。
必须对机器进行定期性的维护检查工作。
维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。
一级保养
每日检修保养（由维护人员自行完成）
1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。
2) 保持注塑机和机身四周清洁。
3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。
4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。
9）检查机械安全锁是否操作正常。
二、每周检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。
3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
三、每月检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
4）检查系统压力表是否操作正常。
二级保养
一、每季检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。
2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。
3）重新检查射咀中心度。
二、每半年检修保养
1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。
3）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。
4）清洗冷却器铜管的内外壁。
5）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。
6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
7）检查全机的各部份是否有漏油现象。
8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
9）清洗油箱
三级保养
一、每年检修保养
1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
2) 清洗冷却器铜管内外壁。
3) 清洗油箱。
4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。
5) 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。
6）清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。
7）检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。
8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
9）重新检查机身水平。
10）重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。
11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
13）检查全机的各部份是否有漏油现象。