选粉机施工方案要点
南京粉料系统安装施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，粉料行业在建材、化工、食品等领域应用越来越广泛。
为了提高粉料生产效率，降低生产成本，南京某企业计划引进一套先进的粉料系统。
为确保粉料系统安装施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 按时完成粉料系统的安装施工，确保工程进度。
2. 确保粉料系统安装质量，满足生产工艺要求。
3. 遵循安全生产原则，确保施工人员及设备安全。
4. 优化施工组织，降低施工成本。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉粉料系统设备的技术参数、性能及安装要求。
（2）查阅相关施工规范、标准，了解粉料系统安装工艺。
（3）组织施工人员参加培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）按照设计要求，准备粉料系统设备、管道、阀门、支架等材料。
（2）确保材料质量符合国家标准，并进行检验。
3. 施工工具准备（1）准备施工所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）确保工具齐全、完好，便于施工。
4. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）选派经验丰富、技术过硬的施工人员。
四、施工工艺1. 施工流程（1）设备基础施工：按照设计要求，进行设备基础浇筑、养护。
（2）设备安装：将设备按顺序吊装至基础，进行安装、调试。
（3）管道安装：按照设计要求，安装管道、阀门、支架等。
（4）电气安装：安装电气控制系统，调试设备。
（5）试运行：进行设备试运行，检查系统运行状况。
2. 施工要点（1）设备安装：确保设备安装位置准确，固定牢固。
（2）管道安装：管道连接严密，无泄漏现象。
（3）电气安装：电气控制系统运行稳定，保护装置齐全。
（4）试运行：试运行过程中，密切关注设备运行状况，发现问题及时处理。
五、施工组织1. 施工进度安排（1）设备基础施工：3天。
（2）设备安装：5天。
（3）管道安装：7天。
（4）电气安装：5天。
（5）试运行：3天。
总计：23天。
2. 施工人员安排（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、指挥。
选粉机施工方案要点
高效选粉机施工技术方案一、概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点:该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1。
2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线.2.工作原理:粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入,物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。
一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。
粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。
细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。
作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流,物料受气流作用分成粗粉、细粉.靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流，物料在选分区停留时间相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。
二、技术参数产品的各种技术参数：详见工艺设备表三、安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3。
2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。
3。
3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
制粉系统设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某火力发电厂制粉系统设备安装工程，主要包含磨煤机、输煤系统、制粉系统、煤粉储存及输送系统等设备。
本方案旨在确保制粉系统设备安装工程顺利进行，达到预期效果。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《火力发电厂制粉系统设备安装及验收规范》HG/T 20548-20094. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计图纸及相关技术文件，了解设备性能、安装要求及注意事项。
2. 材料准备：按照设计要求，准备所需材料，如磨煤机、输煤系统、制粉系统、煤粉储存及输送系统等设备、管道、阀门、仪表等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训。
4. 机具准备：准备施工所需机具，如吊车、叉车、钻床、焊接设备、切割设备等。
四、施工工艺流程1. 磨煤机安装：基础验收、设备吊装、设备找正、基础灌浆、内件安装、封闭气密试验。
2. 输煤系统安装：管道安装、阀门安装、仪表安装、系统调试。
3. 制粉系统安装：磨煤机安装、分离器安装、输送设备安装、控制系统安装、系统调试。
4. 煤粉储存及输送系统安装：储仓安装、输送设备安装、控制系统安装、系统调试。
五、施工要点1. 磨煤机安装：确保基础水平、垂直度及标高符合设计要求；设备找正、灌浆过程中注意观察设备变形情况。
2. 输煤系统安装：管道安装时注意管道坡度、支吊架设置；阀门安装时注意阀门方向、启闭灵活性。
3. 制粉系统安装：分离器安装时注意分离器与磨煤机的连接；输送设备安装时注意输送方向、速度及防尘措施。
4. 煤粉储存及输送系统安装：储仓安装时注意储仓密封性、通风情况；输送设备安装时注意输送方向、速度及防尘措施。
六、质量控制1. 严格按照设计图纸及相关规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。
粉体设备安装施工方案范本
一、工程概况本工程为粉体设备安装工程，主要包括粉碎机、混合机、输送设备等。
工程地点位于某工业园区，工期为30天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《粉体设备安装工程施工及验收规范》HGJ20320003. 设计图纸、会审纪要及有关设计文件4. 建设工程施工合同5. 国家现行施工及验收规范三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，了解设备性能、安装要求等。
2. 组织准备：成立施工项目组，明确各岗位职责，制定施工进度计划。
3. 材料准备：根据施工图纸，备齐所需设备、材料、工具等。
4. 人员准备：组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 设备运输与验收：设备到货后，检查设备外观、包装、运输情况，确认设备完好无损。
将设备运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
2. 设备基础验收：对设备基础进行检查，确保基础质量符合要求，标高、尺寸准确。
3. 设备安装：（1）粉碎机安装：按照图纸要求，将粉碎机安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
（2）混合机安装：将混合机安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
（3）输送设备安装：按照图纸要求，将输送设备安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
4. 管道安装：根据设备布置，安装输送管道、控制系统等，确保管道连接牢固、密封。
5. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按照规范、标准进行施工，确保工程质量。
2. 对设备基础、安装精度、管道连接等关键部位进行严格控制。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
高效选粉机检查维修作业风险管控
高效选粉机检查维修作业一、作业步骤/名称：1.工器具准备2.立轴上部和下部轴承检查3.更换立轴上、下部轴承4.立轴回装5.迷宫密封补焊、静叶片补焊6.集灰斗补焊、挂板更换7.下轴承检查二、危险源或潜在事件：1.工器具选用不当、或使用有缺陷的工器具2.千斤顶使用不当3.吊装作业未办理吊装危险作业许可4.吊装现场和检修现场未设置安全警戒，无关人员误入5.吊出起吊物前未检查，起重设备和起重物6.吊装作业时，起吊物未做好固定措施、吊物离地面太高，吊物从人员的上方越过、起吊物悬在空中7.动火作业未办理动火作业危险许可8.电焊线路裸露、长度不符合要求9.补焊过程中未穿戴防护罩、防护手套10.监护人脱岗、睡岗、监护不当11.检修完成后未做好检修结束处理工作三、风险等级：较大风险（橙色）四、可能发生的事故类型及后果：机械伤害、起重伤害、灼烫、火灾、其他爆炸、高处坠落五、现有管控措施工程措施：1.高效选粉机检修现场设置安全警戒并有效隔离，严禁人员进入，夜间作业设置有足够的照明和警示标志；2.电焊机安全防护罩、焊把、电缆线完好，电缆线各接头牢固可靠，焊机接地可靠，漏电保护开关完好；3.电焊机的一次线不大于5米，二次线不大于30米；4.检修现场配置灭火器材；5.千斤顶顶升过程设置保险垫、并做到随升随垫。
管理措施：1.对设备进行检修维护时，必须办理停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位；2.作业前必须进行风险分析，办理吊装作业和动火作业危险作业许可；3.使用千斤顶和电动葫芦前必须进行设备技术状况检查、严禁使用故障、有缺陷的设备；4.应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升不得超过活塞上的标志；5.使用千斤顶时，应放平整坚实的地面上；6.将工程设备停放在安全检修区域，周围远离运行设备，避开交叉作业，并设置检修安全标志和警戒；7.起吊物体要在重心处捆扎牢固。
吊重物行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中；8.补焊过程中必须全程佩戴好劳保用品、中途不得私自取下；9.监护人严禁脱岗、睡岗、并及时与作业人员沟通,纠正不安全行为与状态,避免事故发生；10.检修完成后、因检修需要而拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能、检修所用的工器具应及时撤离现场、并做好现场清理、做到工完场清。
选粉机施工方案教学文案
选粉机施工方案教学文案一、前期准备工作二、选粉机施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，对选粉机施工区域进行土方开挖。
开挖深度和面积应符合设计要求，并在开挖过程中注意周围建筑物和管线的保护。
2.基础施工：选粉机的基础是保证选粉机正常运行和安全的基础，因此，在选粉机施工中，基础的施工是非常关键的一步。
根据设计要求，进行基础的浇筑和养护工作。
3.结构安装：选粉机的结构安装包括选粉机的主体结构和附属设备的安装。
根据施工图纸和设计要求，进行选粉机主体结构和附属设备的安装，确保安装的牢固和稳定。
4.电气线路安装：选粉机的电气线路安装是选粉机正常运行所必需的。
根据设计要求，进行电气线路的敷设和连接，保证电气系统的正常供电。
5.管道安装：选粉机的管道安装包括进出口管道和排泥管道的安装。
根据设计要求，进行管道的安装和连接，保证选粉机的正常运行和排泥。
6.调试和试运行：选粉机施工完成后，需要进行调试和试运行。
对选粉机进行检查和测试，确保选粉机的各项功能正常运行。
7.施工记录和验收：在选粉机施工过程中，需要做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容等。
施工完成后，进行选粉机的验收工作，确保选粉机施工质量符合设计要求和相关标准。
三、安全措施在选粉机施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保施工过程的安全和施工人员的健康。
首先，施工人员需要佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
其次，对施工现场进行划定，并设置明显的警示标志，禁止闲杂人员进入施工区域。
另外，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、施工注意事项1.根据设计要求，选粉机的选用要符合施工要求和性能要求。
2.选粉机施工过程中，要注意施工现场的整洁和环境的卫生。
3.选粉机施工中，要按照规范和标准要求施工，确保施工质量。
4.选粉机施工需要各个工序之间的紧密配合，确保施工进度和质量。
5.施工过程中，要做好安全和质量记录，确保施工过程的可追溯性。
生料磨选粉机安装使用说明
组合式选粉机安装使用说明书（共13页）绵阳市西金建材设备有限公司目录1、用途2、主要技术参数3、结构及工作原理4、安装与试运转5、操作、维护6、检修7、备件清单8、附录（一）润滑脂管道示意图1、用途：本选粉机主要作为生料、水泥圈流粉磨系统中的分级设备，也可以作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。
2、主要技术设备：3、结构及工作原理3.1结构本高效选粉机主要由传动装置、回转部分、壳体部分、旋风收尘部分、润滑系统组成。
结构图略3.1.1传动装置由电动机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成，减速器通过弹性联轴器与电机和主轴连接，整个传动装置安置在传动支架上。
减速器的润滑采用浸油润滑。
3.1.2回转部分回转部分由电机通过减速器驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有轴毂套，并在主轴套外表面粘接耐磨陶瓷片。
笼形转子已经进行动平衡，为了保证工作的平稳性，请不要轻易拆装。
3.1.3壳体壳体由钢板和型钢焊成的焊接件。
壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。
在壳体上装有挡料圈出的高速颗粒的冲击，挡料圈采用耐磨材料，壳体内部装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。
3.1.4润滑系统润滑油由进油管通入回转体，对上、下轴承冷却润滑后，从回油管流回稀油站油箱。
润滑油站设有油泵电机组、过滤器、压力调节器、温度计、压力表、油箱等。
3.2工作原理从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗体后，经导风叶和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导风叶和转子之间的选分区分选，实现有效的分级，最后选下的粗粉经锥体体出料口排出。
含成品细粉的空气由转子中心进入通过排风口进入旋风收尘器，分离出大部分成品细粉后进入下一级收尘器。
4 安装与试运转4.1安装4.1.1安装前的准备4.1.1.1使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。
4.1.1.2使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损坏。
选粉机施工方案要点
高效选粉机施工技术方案概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司 4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约 5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m,东北侧泰新高速公路最近距场区约 1.2km,在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.工作原理：粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。
一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。
粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。
细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。
作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。
靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流，物料在选分区停留时间相当长，这保证了 O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。
二、技术参数产品的各种技术参数：详见工艺设备表三、安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。
3.2按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3.3对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
磨粉机安装施工方案
一、工程概况本工程为磨粉机安装工程，主要包括磨粉机的现场安装、调试、试运转及维护保养等工作。
磨粉机主要用于矿石、建材、化工、矿山等领域的矿产品物料的粉磨加工。
本工程涉及的磨粉机型号为P系列，适用于莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨粉机的性能、结构、工作原理及安装要求。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工方案，明确施工步骤、质量要求及安全措施。
2. 材料准备（1）磨粉机设备、配件及工具。
（2）高标号水泥、钢筋、砂石等建筑材料。
（3）电缆、穿线管等电气材料。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工步骤1. 安装前的准备工作（1）将磨粉机设备、配件及工具运至现场。
（2）检查设备、配件是否完好，是否符合要求。
（3）根据现场具体情况结合基础图，用高标号水泥配置钢筋浇好基础，并予埋穿线管或作好电缆沟。
（4）水泥基础必须有二星期保养期。
（5）厂房配置根据磨机总图尺寸应有足够的高度和位置。
（6）磨机安装场地应配置下列吨重的起重工具，供安装、维修用。
其中 4R应有起重量为2～3吨的起重工具，5R应有起重量为5吨的起重工具，6R应有起重量为10吨的起重工具。
（7）磨机的主要部件如传动装置、磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间超过六个月者，一般宜清洗和检查；清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑油脂。
2. 磨粉机的安装步骤（1）先将减速器底座吊入坑内，底平面填平，用水平仪找平。
（2）安装电机、传动装置，调整中心轴线的对中。
（3）安装磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分。
（4）安装进料斗、出料斗等辅助设备。
（5）连接电缆、穿线管等电气设备。
（6）安装完毕后，进行试运转，检查各部件运行是否正常。
四、调试与试运转1. 调试（1）检查磨粉机的各部件连接是否牢固，紧固件是否到位。
全自动粉刷石膏机施工方案
全自动粉刷石膏机施工方案一、工程概况与目标本工程主要应用全自动粉刷石膏机进行墙面施工，目标是提高施工效率，保证墙面施工质量，降低人工劳动强度。
通过实施本施工方案，我们将确保石膏涂层均匀、平滑、无裂缝，且达到相关环保标准。
二、施工环境与准备1. 环境要求施工环境应满足以下条件：温度5℃以上，相对湿度不大于85%，且墙面应干燥、平整、无油污、无浮灰。
2. 施工准备对施工现场进行清理，确保无障碍物。
准备足够的石膏材料、水和其他辅助材料。
检查全自动粉刷石膏机及其附件是否完好无损，运行正常。
三、机具设备选型与设置选用性能稳定、操作简便的全自动粉刷石膏机，并根据施工要求调整机器参数，确保施工效果。
四、石膏材料选择与调配选用优质石膏粉，按照厂家推荐的比例与水进行调配，确保石膏浆料的稠度和流动性满足施工要求。
五、施工流程与操作规范开启全自动粉刷石膏机，调整至合适的工作状态。
将调配好的石膏浆料倒入机器料斗。
将机器移至施工墙面，按照设定好的参数进行粉刷。
施工过程中，定期检查石膏涂层质量，如有不合格处及时修补。
完成一面墙的施工后，关闭机器，清理现场。
六、质量控制与检验标准石膏涂层应均匀、平滑，无裂缝、无空鼓。
涂层厚度应符合设计要求，允许偏差±1mm。
使用专业仪器检测涂层附着力、硬度等指标，确保满足相关标准。
七、安全文明施工措施施工人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
保持施工现场整洁，废弃物应及时清理。
八、工程验收与后期维护1. 工程验收施工完成后，组织专业人员进行验收，检查涂层质量、厚度等指标是否符合要求，并做好验收记录。
2. 后期维护定期对墙面进行检查，发现问题及时处理。
避免在墙面上钉钉、挂物等行为，以免损坏涂层。
如需修补，应使用与原涂层相同的石膏材料进行修补。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
通过严格执行本施工方案，我们将确保全自动粉刷石膏机施工的高效、优质、安全。
选粉机技术文档
技术附件
（一）、技术参数：
1、最大处理能力：450 t/h
2、产量：110-150 t/h
3、产品细度：320～360 m2/kg
4、风量：150000 m3/h
5、变频电机：I LG0313-4AB70 132 Kw K11 A11 G17
6、减速机：B2SV06+FAN
7、主轴转速：160-210 r/min
8、设备重量：25500 kg
9、选粉机压降：≤2.0 Kpa
(二)、配套范围:
从选粉机的进料口、进风口、出风口、选粉机粗粉出料口内的所有主机部件、一二三次进风阀、传动装置、主轴润滑供油系统。
(三)、主要配套件:
1、电机：I LG0313-4AB70 西门子
2、减速机：B2SVO6 德国FLENDER公司
3、电动油站：XYZ-16G 启东南方润滑设备厂
（四）、质量保证：
该选粉机的制造，严格按照JC/T606—2007、JC360—85行业标准及通用机械标准，质量实行三包，终身保修。
本设备将长期按成本价供应备品备件，并无需任何专用工具。
（五）技术数据表。
高效选粉机设计与选型标准(水泥磨)
目录1 设计要求 (2)1.1 高效选粉机设备 (2)1.1.1 设备范围 (2)1.1.2 设备设计标准 (2)1.2 附属部件 (3)1.2.1 机械工程 (3)1.2.2 电气及控制 (3)1设计要求∙所有电气设备项目必须符合STD.2.99.0.U.19规范要求。
主电压及辅助电压和频率在工厂电气规范中给出。
∙设备根据当前规范设计时需注意，每个电机的旋转方向必须为顺时针方向（从轴端看），并按正常相序连接（R，S，T 或红，黄，蓝，或...)。
1.1高效选粉机设备1.1.1设备范围∙此规范囊括了用于选粉机及其附属部件的设计、制作的工艺、环境、结构、机械及电气方面的要求。
∙此规范中未包括的任何基本组件和/或附属组件都应根据制造商的具体适用标准，这些在投标书中应给出详细说明。
1.1.2设备设计标准选粉机：∙壳体上应安装支撑以支撑用户结构上的箱体。
∙所有入口及出口必须安装法兰。
∙壳体上应安装一个检查维修人孔。
∙废料出口应配备卸料锁风阀(规格由负荷决定)。
∙上部壳体、顶部及墙板和出口风管弯头以及轴箱必须装衬板。
∙分配板和缓冲板必须耐磨蚀。
∙一次风门及二次风门（若有的话）应进行磨蚀保护。
∙转子分隔板的外部边缘应镀瓷。
∙与原料接触的其它内部部件都应为耐磨蚀材料。
∙钢转子装在垂直轴上，该竖轴在抗磨轴承内运转。
在顶部驱动时，重量由顶置的推力轴承承担，在底部驱动时，重量由底置的推力轴承承担。
∙选粉机内部及外部的轴承都要进行足够的密封。
主驱动：a)电机：∙电机是变速驱动的一部分，除非在另外规范中说明，电机不在此处供货范围。
b)减速机∙设备由顶装或底装（正交的或平行轴）立式减速机驱动。
在额定功率下，减速机运行系数为2.5。
∙散热功率高于铭牌额定功率，不带冷却装置。
∙齿轮减速机定额根据 ISO 或 AGMA标准，减速机设计根据制造商标准，供货商应在投标书中给出详细说明。
∙所有减速机必须配置减磨轴承，并在轴的入口及出口两端密封以阻止微小的磨蚀尘粒及高压冲洗软管中的水进入。
材料工程技术专业《选粉机的正常操作》
选粉机的正常操作运行操作选粉机的运行操作，通常主要控制四方面：即选粉机风量、转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。
〔1〕选粉机风量在系统正常操作时，袋收尘器风机的气流调节阀在全开位置，而无必要调节其开度。
除非在正常操作时通过变化每一处的气流调节板开度，间接地确定适宜的选粉机风量。
但应遵循以下原那么：①每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘飞撒，同时为防止在水平管中积灰，风速须在2021s以上。
②为控制磨机的通风量，调节气流调节阀，使出口风静压在50mmH2O左右。
③导入冷风进入选粉机的气流调节阀应尽可能开大。
〔2〕选粉机转子转速选粉机的转速直接影响着产品的细度，增加转速可提高产品的比外表积，反之就降低比外表积。
另外不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少都会影响选粉效率及颗粒的级配。
转子转速与产品细度之间的关系根本为：V r ±s → 比外表积S ±100cm 2/g 60D n V r π= 式中V r ——转子圆周速度，m/sD ——转子直径，m 〕；芪n ——转子速度〔r/min 〕〔3〕磨机的卸料量在磨机系统正常操作的根底上，通过观察磨尾斗提的电流或功率变化得知卸料量，并以此为依据作相应调节。
〔4〕选粉机各入口风开度一、二次风管气流调节阀根本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调节阀。
三次风管气流调节阀根本上翻开50%。
表1 O-Sepa 选粉机比面积和细度的调整方法6 7 8 9 正常过大过大过大过细过粗正常过细增加风量降低转速降低风量减低转速减低转速增加风量运行中检查〔1〕选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动。
〔2〕法兰连接局部，是否空气泄漏。
〔3〕观察选粉机上部轴承温度不应高于环境温度40℃，当超过此值时，应停车检查。
〔3〕观察各稀油润滑点是否泄漏，有异常情况应及时处理。
〔3〕检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度、油位是否正常，冷却水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。
粉体设备安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：______粉体设备安装工程2. 工程地点：______3. 工程规模：______（如：年产10000吨）4. 工程内容：______（如：粉体输送、储存、混合、包装等）二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设备性能、安装要求及注意事项。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准及安全措施。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排及资源配置。
2. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组建施工队伍，进行岗前培训，提高施工人员素质。
3. 材料准备（1）根据设备清单，提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
（2）材料进场时，做好验收工作，确保材料合格。
4. 工具设备准备（1）根据施工方案，准备必要的施工工具和设备。
（2）对工具设备进行检查、维护，确保其完好、安全。
三、施工流程1. 设备基础施工（1）根据设备图纸，确定设备基础位置、尺寸及标高。
（2）进行基础施工，确保基础平整、稳固。
（3）对基础进行检查、验收。
2. 设备安装（1）按照设备安装顺序，进行设备安装。
（2）设备安装过程中，确保设备安装位置准确、牢固。
（3）设备安装完成后，进行设备试运行，检查设备性能。
3. 设备调试与试运行（1）根据设备性能要求，进行设备调试。
（2）设备调试完成后，进行设备试运行，确保设备运行稳定、可靠。
4. 设备验收（1）对设备安装、调试、试运行进行检查，确保符合质量要求。
（2）组织设备验收，确保设备质量合格。
四、质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程控制，及时发现并解决问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全措施。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 做好施工现场安全防护，确保施工安全。
六、进度安排1. 制定施工进度计划，明确各阶段任务及完成时间。
墙面抹灰以机械化施工方案
墙面抹灰以机械化施工方案墙面抹灰是建筑工程中常见的一项工作，目的是为了平整墙面，并且增加墙面的美观度。
传统的抹灰工作需要大量的人力和时间，效率较低。
机械化施工方案可以大大提高抹灰工作的效率和质量。
本文将介绍一种机械化施工方案，以1200字以上进行详细阐述。
这种机械化抹灰方案主要包括以下几个步骤：准备工作、机械设备选择、施工前验收、施工过程、施工后验收等。
第一步是准备工作。
在进行机械化抹灰前，需要先对墙面进行检查和处理，保证墙面的平整度和净度。
同时，需要将墙面上的装饰物和不平整物体清理干净，为后续的施工做好准备。
第二步是机械设备选择。
选择合适的机械设备是机械化抹灰的关键，常见的机械设备包括墙面抹灰机、抹灰平台等。
墙面抹灰机是一种自动化设备，可以自动喷涂抹灰材料在墙面上，大大提高了施工效率。
抹灰平台是一种用于支撑工人进行高空抹灰工作的设备，保证施工安全和质量。
第三步是施工前验收。
在进行机械化抹灰前，需要对施工区域进行验收，确保墙面的平整度和净度达到要求。
如发现墙面有严重的凹凸或者不平整，需要进行修整和打磨。
第四步是施工过程。
在施工过程中，要按照设计要求和工艺规范进行操作。
首先，根据抹灰方案选择适合的抹灰机进行作业。
然后，将准备好的抹灰材料倒入抹灰机的料斗中。
工人将抹灰机移动到施工位置，在机器上按下开关，抹灰机就会自动喷涂抹灰材料在墙面上。
施工时，要保证抹灰机与墙面保持平行，均匀喷涂抹灰材料。
施工完成后，对抹灰材料进行修整和打磨，提高墙面的光滑度和平整度。
第五步是施工后验收。
施工完成后，需要对抹灰工程进行验收，确保墙面的平整度和净度达到要求。
如发现施工质量不合格的地方，需要进行修整和处理，直到达到要求。
通过机械化施工方案，可以大大提高墙面抹灰工作的效率和质量。
机械设备的运用可以减少人工操作，提高施工效率。
同时，由于机械设备具有精确控制的能力，可以保证施工质量的稳定性和一致性。
机械化施工还可以减少人工因素对施工质量的影响，提高抹灰工程的可靠性。
立式磨粉机安装施工方案
立式磨粉机安装施工方案1. 引言立式磨粉机是工业生产中常用的粉磨设备之一，广泛应用于建材、冶金、化工等领域。
为了确保磨粉机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案非常重要。
本文将详细介绍立式磨粉机的安装施工方案。
2. 安装前准备工作在开始安装立式磨粉机之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境检查首先需要确保安装磨粉机的场地环境符合要求，如场地平整、无杂物、通风良好等。
2.2 工具和材料准备准备好需要使用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、吊车等。
2.3 施工人员培训确保施工人员熟悉磨粉机的结构和安装要求，并接受必要的安全培训。
3. 安装步骤根据立式磨粉机的特点和安装要求，可以采取以下步骤进行安装施工：3.1 安装基础首先需要将磨粉机的基础按照要求进行施工。
基础应坚固稳定，能够承受磨粉机的重量和振动。
3.2 安装主机将磨粉机的主机放置在基础上，确保主机与基础之间的安装间隙符合要求。
3.3 安装传动系统根据磨粉机的传动系统特点，安装好传动系统的各个部件，如电机、皮带传动装置等。
3.4 连接管道根据工艺流程要求，连接好磨粉机的进、出料管道，并确保管道连接牢固，无泄漏。
3.5 安装电气设备按照磨粉机的电气图纸，安装好电气设备，如电控柜、电气线路等，并进行必要的接地和绝缘工作。
3.6 调试和测试完成安装后，进行磨粉机的调试和测试工作，包括主机的启停、传动系统的正常运转等。
确保各项指标符合要求。
4. 安全注意事项在安装立式磨粉机的过程中，需要注意以下安全事项：4.1 人员安全在施工过程中，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。
严禁在机器运转时靠近磨粉机，并时刻注意周围环境的安全。
4.2 电气安全在安装电气设备时，必须保证电气线路的绝缘良好，避免触电事故的发生。
4.3 设备稳固确保磨粉机的基础和安装件牢固可靠，避免因设备倾斜或摇晃导致的事故。
4.4 安装紧固在安装过程中，要确保各个连接处的紧固件都已经拧紧，避免因紧固件松动而导致设备运行不稳定。
选粉机施工方案
选粉机施工方案一、项目背景与目标随着工业生产的发展，选粉机在多个领域中发挥着越来越重要的作用。
本项目旨在通过安装和调试先进的选粉机设备，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求。
项目的目标是在保证质量的前提下，按时完成选粉机的安装与调试工作，确保设备顺利投入生产。
二、选粉机型号与参数根据项目需求，选用型号为XYZ的选粉机，其主要参数如下：设备尺寸：[具体尺寸]功率：[具体功率]处理能力：[具体处理能力]选粉精度：[具体选粉精度]三三、施工流程与步骤现场勘查与准备工作基础建设与设备安装设备调试与试运行验收与交付四四、设备安装与调试设备安装：按照设备安装图纸进行安装，确保各部件位置准确，连接牢固。
设备调试：对设备进行电气调试和机械调试，确保设备运转正常，性能稳定。
五、安全操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程。
操作前检查设备是否完好，确保设备安全。
操作过程中，严禁超载、超速运行。
操作结束后，按规定关闭设备，并进行清洁保养。
六、质量控制与检测设备安装过程中，进行质量检查，确保安装质量。
设备调试过程中，进行性能测试，确保设备性能达标。
定期对设备进行质量检测和维护，确保设备长期稳定运行。
七、工程进度与时间表现场勘查与准备工作：[具体时间]基础建设与设备安装：[具体时间]设备调试与试运行：[具体时间]验收与交付：[具体时间]八、人员培训与职责培训：组织操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉设备操作流程和安全规程。
职责：操作人员：负责设备的日常操作和维护保养，确保设备正常运行。
技术人员：负责设备的技术支持和故障排除，确保设备性能稳定。
管理人员：负责项目的总体协调和管理，确保项目按时完成。
以上是选粉机的施工方案，涵盖了项目的背景与目标、设备型号与参数、施工流程与步骤、设备安装与调试、安全操作规程、质量控制与检测、工程进度与时间表以及人员培训与职责等方面。
我们将按照此方案，严格执行每一步骤，确保项目的顺利完成。
内墙粉刷机械化喷涂施工要点
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald22现阶段由于建筑材料性能的升级与施工技术的不断发展，使得我国房屋建设过程中内墙粉刷建筑材料与施工方式发生了较为明显的变化，由传统的现场自拌砂浆转变为预拌砂浆的方式。
预拌砂浆虽然能够在一定程度上提升建筑物内墙的施工质量，减少质量隐患的发生，但是预拌砂浆由工厂进行集中生产，需要经历运输与存储流程才能真正运用于内墙建设中，从实际情况来看，由于目前运输与存储条件有限，使预拌砂浆容易出现离析现象，增加了内墙施工过程中出现起砂与空鼓的机率。
为了保证内墙施工的有序进行，实现预拌砂浆离析情况的有效控制，笔者将机械化喷涂技术引入到内墙粉刷中，推动其在建筑实践中的科学高效应用。
1 内墙粉刷机械化喷涂施工需要遵循的原则1.1 内墙粉刷机械化喷涂施工设计工作必须要遵循科学性的原则内墙粉刷机械化喷涂施工的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度对内墙粉刷机械化喷涂施工的意义、相关设计操作流程、现阶段机械化喷涂施工技术发展情况进行细致而全面地考察，才能够最大限度地保证内墙粉刷机械化喷涂施工能够满足现阶段建筑项目开发建设的实际要求[1]。
只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，才能够以现有的技术条件为基础，确保内墙粉刷机械化喷涂施工工作的科学高效开展。
1.2 内墙粉刷机械化喷涂施工设计工作必须要遵循易操作的原则由于内墙粉刷机械化喷涂施工开发建设的环境较为简陋，难以实现内墙粉刷机械化喷涂施工的细致处理与科学操作，为了适应这一现实情况，内墙粉刷机械化喷涂施工在进行施工要点分析与规划的过程中，就要尽可能地增加内墙粉刷机械化喷涂施工方案的容错率，减少外部环境对内墙粉刷机械化喷涂施工建设工作的影响[2]。
由于现阶段我国建筑工人的职业素质与能力相对不足，对于新技术的适应能力与操作能力略显不足。
在这一背景下就要求内墙粉刷机械化喷涂施工方案在进行施工要点分析过程中必须进行简化处理，降低施工操作的难度，实现在较短时间内进行批量操作，保证内墙粉刷机械化喷涂施工方案的实用性，提升施工建设的质量与水平。
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高效选粉机施工技术方案概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m,东北侧泰新高速公路最近距场区约 1.2km,在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.工作原理：粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。
一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。
粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。
细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。
作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。
靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流，物料在选分区停留时间相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。
二、技术参数产品的各种技术参数：详见工艺设备表三、安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。
3.2按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3.3对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
3.4对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护.3.5按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
3.6转子部件的零部件，必须按制造厂家指定的标记进行组装。
四、O-SEPA高效选粉机安装安装前认真核对基础尺寸，基准线允许偏差士1.5mm,各基准中心线允许偏差士1.0mm,认定无误后，按如下工序进行安装：4.1在安装选粉机的楼板上确定和标记Oo、90o、180o、270o的方位，并确定和标出安装垫铁的基准线（见图一）270o 庄90o、严180o \垫铁的安装基线图一安装基准线的确定4.2在楼板标注的相应位置上安置垫块，找正垫块上的基准线和楼板上的基准线，二者的偏差不超过士1mm校正各垫块的中心距尺寸，随后将垫块点焊固定。
4.3转子和锥形料斗的临时安装（见图二）431在安装选粉机的横梁处架设起支架，暂时固定转子，使其中心线和立轴中心线基本一致。
图二转子和锥形料斗的临时固定432采用临时支架，在横梁下安放锥形料斗，检查其方位，校正料斗中心线，使其与主轴中心线基本一致。
4.4壳体的安装（见图三）传动装置底座的安装位置图三壳体安装4.4.1将壳体放置在垫块上。
4.4.2把壳体调整到垫块的安装基准线上，用螺栓临时固定。
4.4.3通过调整各组垫片放平壳体，使得安装传动支架的四个平面的平面度在士2mn之内。
4.4.4壳体最后固定好后，将垫片和垫块点焊在一起4.5弯管的安装4.5.1安装弯管，使得弯管的出口方向按要求的方向。
4.5.2在壳体和弯管之间放入衬垫并用螺栓拧紧。
4.6传动支架的安装461对准定位孔，用螺栓暂时将支架和壳体固定。
462通过调整壳体和传动支架之间的垫片，调整支架上平面的平面度，用精密的水准仪检查使上平面的平面度保持在0.05mm范围内。
463校准水平后，装入定位销，并拧紧螺栓。
4.6.4重新检查支架上平面的平面度，确保平面度在士0.05mm范围内4.7主轴和转子的安装4.7.1调整立轴方位，认准润滑油出口和净化空气入口的方向，然后从传动支架的孔中缓慢下落到对准轴的键和转子的键槽，缓慢地插入转子轴孔中。
4.7.2提起临时支撑在横梁上的转子，拧紧锁紧螺母。
安装螺栓以防锁紧螺母松动。
4.7.3调整主轴，使其对准定位销孔，装入定位销用螺栓固定。
4.7.4安装立轴的支撑板，并用螺栓固定。
4.7.5安装主轴套和出料弯管之间的密封盖，放入衬垫，用螺栓固定。
4.7.6调节密封圈，使其间隙□保持在规定范围，然后用螺栓固定。
4.8减速器的安装（见图四）4.8.1调整减速器的方位，对准定位销孔，在传动支架上放置减速器482装入定位销，用螺栓固定底座和支架。
483以立轴的半联轴器为准，调校减速器中心用精度为0.01mm的测微仪和厚度规测量二半联轴器的端面偏差和径向偏差：I端面偏差A-B在0.15mm之内II径向偏差C在0.20 mn之内4.8.4中心校准后，将定位销装入减速器和底座，并用螺栓固定1 ! I ! 1-/ r ?；:汀占C图四减速机的安装4.9锥形料斗和调节阀门的安装4.9. 1 在锥形料斗和壳体之间安放好衬垫，用螺栓固定锥形料斗。
4.9. 2 安装调节阀门4.9.3锥形料斗和调节阀门安装完毕后，紧固固定板上的螺栓，焊接固定垫块和横梁。
4.10管道安装4.10.1安装之前，所有管道内部须经干净的压缩空气清洗。
4.10.2按照图中的润滑油进口，纯净空气进口的方向安装管道。
4.10.3润滑油站建议安放在土建楼板上，并制作润滑油站底座。
五、试运转在上述工作安装、调整完成后，方可进行无负荷试运转和负荷试运转.5.1无负荷试运转5.1.1 准备工作(1)所有参加试车人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能；掌握操作程序、操作方法和安全规程。
(2)首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。
(3)准备好各种试车工具，如手锤、扳手等，并准备部分润滑油脂。
(4)检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，特别是黑暗部位和不易查看部位更要认真检查。
(5)检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀们进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。
(6)高效选粉机的主电机进行单独空载运转两小时，查看电机的旋转方向是否符合设备运转要求。
(7)试运转前手动盘车旋转转子有无卡滞现象。
5.1.2高效选粉机单机无负荷试运转的规定时间为4小时。
5.1.3空载试运转中的设备调整及检查内容试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
(1)检查选粉机上部轴承，温度不应高于环境温度40C，当超过此值时,应停止试运转。
(2)检查选粉机运行中内部是否有不正常的噪音和振动。
(3)检查设备运行过程中是否有螺栓松动的现象。
(4)检查设备减速机是否有不正常的噪音发生；是否有漏油现象；内部油位的变化。
(5)检查设备润滑系统油泵是否有不正常噪音。
(6)检查润滑系统的过滤器进出口压力有无异常变化。
(7)检查润滑系统中油位、流量及温度的变化。
(8)检查润滑系统润滑油的冷却水温度和流量的变化。
(9)检查润滑管道是否有漏油现象发生。
(10)检查并拧紧各连接螺栓。
(11)空气量的分配在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量要求调节到合适位置并固定好阀门：一次空气占总空气量的67.5%;二次空气占总空气量的22.5%;三次空气占总空气量的10%5.2负荷调试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。
5.2.1负荷试运转中除满足无负荷试运转要求外尚需满足下列要求：a、各轴承温升不得超过40C；b、各连接部位和密封部位密封良好，不得有漏风、漏灰、漏油现象；c、电动机电流正常。
5.2.2开车顺序a、开启收尘器及其系统风机(注意风机调节板逐渐的开大)；b、开O-SEPA选粉机；c、开磨机的输送设备；d、开磨机；e、开磨机的喂料设备。
5.3停车顺序停车顺序与开车顺序相反。
5.4操作在整个系统中，操作者通常控制以下四个方面，既选粉机风量、选粉机转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。
5.4.1选粉机风量一般选粉机系统风量的控制在设计系统时已确定，在系统正常操作时带收尘器风机的气流调节板全开时正常工作，而无必需调节其开度。
在正常操作时通过下列可间接地确定适宜的选粉机风量。
每一处的鼓风除非变化每处的气流调节板的开度，风量可由磨机出口风管的通风来确定。
在选粉机系统中每处气流调节板的开度是根据以下的原则建立。
a、每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘发撒；同时为防止在水平管道中积灰，风速须在20m/s以上。
b、为控制磨机的通风量，应该调节气流调节板，使出口风静压在50mm2O 左右。
c、导入冷风进入选粉机的气流调节板应尽可能开大。
5.4.2选粉机转子的转速直接影响着产品的细度，增加转速可以提高产品的比表面积。
转子转速与产品细度之间的关系基本为：V r 士0.65m/s T比表面积士100cm/gV r 二卫d N/60m/sD:转子直径(m n：转子转速(r/min )543磨机的卸料量在磨机系统正常控制的基础上，这仪流量可通过磨机卸料斗式提升机电机的电流或功率得以观察。
因此，对某一特定情况下的产量，找到磨机卸料斗式提升机电流或功率的最佳值是必要的。
找出斗式提升机电流最佳值的方法：a、要求整个粉磨系统过程保持稳定。
b、选择几个实验值以确定磨机卸料斗式提升机的电流。
常通过调节磨机的喂料量而自动控制这一电流。
c、调节选粉机转子的转速以得到比表面积值范围在目标值士lOOcrf/g之内。
d、在这种情况下继续操作2分钟，整个粉磨系统中予调的斗式提升机的电流是稳定的。
e、在以后的2小时内，取样品3〜5次，混合这些样品并测量比表面积&(cm2/g)，同时也测量Q(t/h)和系统各电机的功率P (KWf、记录斗式提升机电机电流的每一次实验值，重复上述操作2〜3次。
g、在每一次试验后，计算估算产量Q (t/h )和估算能耗W (KWh/t):Q，二Q x (S p)1.3___________目标的比表面积W二P/ Q，通过Q，和W值的比较，确定斗式提升机电流的最佳值。
5.4.4选粉机各入风口的开度a、一次风管气流调节板基本上全打开，当来自积灰点的粉尘发生散射时可适当关小气流调节板b、二次风管气流调节板基本全打开，当来自积灰点的粉尘发生散射时可适当关小气流调节板。