管道安装一般要求
管道布置的一般要求
管道布置的一般要求1、布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等）全盘考虑，统一规划。
2、为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设。
3、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。
4、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。
5、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合技术规定的要求。
6、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
7、管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
8、在有条件的地方，管道应集中成排布置。
在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多。
裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
9、无绝热层的管道不用管托或支座。
大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。
10、进行管道布置设计时，应尽量避免气袋、口袋和盲肠。
对于“无袋形”、“带有坡度”、及“带液封”等要求的管道，应严格按PID要求配管。
11、管道不应挡门挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。
12、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。
在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
13、在有吊车的情况下，管道布置应不妨碍吊车工作。
14、管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。
15、管道应尽量平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。
16、管道垂直面布置时，应遵循以下原则1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下。
2）无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下。
3）小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面。
4）气体管道在上，液体管道在下。
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
管道安装及验收规范
管道安装及验收规范⼯艺管道安装及验收规范（参照中华⼈民共和国农业⾏业标准） NY/T 1220.3-2006⼯艺管道安装及验收1⼀般规定1. 1管道安装应具备下列条件：a）设计与相关⽂件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；b）与管道有关的⼟建检验合格，满⾜安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;1. 2管道组成件及阀门检验应符合下列要求：a) 必须具有制造⼚的质量合格证书；b) 材质、规格型号应符合设计⽂件规定；c) ⽆裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重⽪等缺陷；d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；e）螺纹、密封⾯良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1. 3 法兰连接应满⾜下列要求：a）法兰连接时应保持平⾏，偏差不⼤于法兰外径的1.5/1000；b）法兰连接应保持同轴，螺孔中⼼偏差不得⼤于孔径的5%，并保证螺栓⾃由穿⼊。
c）与设备接管连接时，选⽤配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备⼀侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
1. 4阀门安装应符合下列要求a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；b）按设计⽂件核对其型号，并应按介质流向去定其安装⽅向；c）阀门与管道以法兰或螺纹⽅式连接时，阀门应在关闭状态下安装；d）阀杆及传动装置应按设计规定安装；e）安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压⼒应符合设计⽂件的规定；1. 5 管道组成件的加⼯与管道焊接的要求，应符合GB 50235—97的规定1. 6 管道组成件及管道⽀撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆损坏或者锈蚀，⾊标或者标记应明显清晰，发现⽆标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管⼝。
1. 7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加⼯；1. 8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填⼟；2 钢制管道安装2．1管⼦在对⼝时，应保证其平直度，当管⼦的公称直径⼩于100mm时，允许偏差为1mm，当管⼦公称直径⼤于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长偏差不⼤于10mm；2．2 垫⽚安装时，可分别涂以⼆硫化钼油脂或⽯墨机油涂剂；2．3螺栓、螺母应涂以⼆流化钼油脂、⽯墨机油或⽯墨粉；2．4管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不⼩于墙厚，穿墙板套管长度应⾼出楼⾯50mm。
排水管道安装的规范要求及注意事项
排水管道安装的规范要求及注意事项排水管道的安装是建筑物中非常重要的一部分，它有助于排除污水和废水，并保持建筑物的卫生环境。
为了确保排水管道系统的正常运行和持久性，有一些规范要求和注意事项需要遵守。
本文将介绍排水管道安装的规范要求和注意事项，以帮助读者更好地了解和实施相关工作。
1. 材料选择与质量控制排水管道的材料应选择具有良好耐腐蚀性和密封性能的高质量材料。
常用的材料包括PVC、PP、PE等，这些材料具有抗化学腐蚀和耐高温的特性。
在选购材料时，应检查材料的质量认证标志，确保其符合相关标准。
此外，还要注意管道的连接件，如弯头、三通等，其质量应与管道材料相匹配，以确保整个管道系统的连续性和稳定性。
2. 管道布局与设计排水管道的布局和设计应符合相关的规范和标准。
在设计过程中，需要考虑到建筑物的布局、功能区域和使用需求，合理确定管道的走向和坡度。
一般情况下，排水管道的坡度应适当，以保证水能够顺利流动而不积聚在管道中。
此外，还需避免管道锐角弯曲和长距离水平延伸，以防止水流速度过慢或积聚，造成堵塞和污水倒流的风险。
3. 连接与密封排水管道的连接和密封至关重要。
常用的连接方式有橡胶密封圈、焊接等，根据具体情况选择合适的连接方式。
连接点及时处理保持其完整性，并注意使用专用的密封胶或胶圈，确保连接点的密封性。
在连接之前，还应清洁管道端口和连接件表面，以保证连接的牢固性和可靠性。
4. 排水检测与验收在安装完成后，必须进行排水系统的检测与验收。
排水系统的检测包括静态水试验和动态水试验。
静态水试验是将水注入管道系统一段时间，并观察是否有渗漏或变形情况。
动态水试验是通过流水检测管道的流量和排放效果是否正常。
同时，在验收过程中应关注安装材料的质量标准、管道的坡度、连接的牢固性以及密封性的检查。
5. 日常维护与保养排水管道安装完成后，还需进行日常的维护与保养，以确保系统的正常运行和寿命的延长。
常规维护工作包括定期清洁管道，防止污物积聚和堵塞；检查管道连接点和密封处的完整性，及时修复漏水点；定期检查排水系统是否正常运行，如水流速度、水位等等。
PPR管道安装规范标准
*PP-R管道施工工法一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm宽度为De+（40~60）mm凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30m m否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
水管安装规范
水管安装规范水管安装规范是指在建筑物内部进行水管安装时，要符合一定的标准和规定。
下面是关于水管安装规范的一些要点，总计约1000字。
一、水管选材规范1. 水管的选材应符合国家或地方相关标准的要求，一般应选用无毒、无味、符合卫生标准的材料。
2. 常见的水管材料有钢管、铜管、铝塑复合管、塑料管等。
根据不同的用途和工程要求选择合适的水管材料。
二、水管安装施工规范1. 在进行水管安装前，要先对建筑结构进行检查，确保墙体的承重能力和防水性能符合要求。
2. 水管应按照设计图纸和施工方案进行合理布置，保证水管的坡度、支撑、固定等满足要求。
3. 水管安装时应保证管道的直线度和垂直度，不允许出现明显的弯曲或歪斜。
4. 水管的连接应采用合适的连接方式，如焊接、承插连接、螺纹连接等。
连接处应密封可靠，防止漏水。
5. 在水管连接处和弯头处，应加装管件和管道支撑装置，确保连接处的牢固和稳定。
6. 水管在穿越壁体或楼板时，应采取防水措施，如加装防水套管、密封胶等，防止漏水。
7. 水管安装完毕后，应进行压力测试，检测管道是否有漏水现象。
测试压力一般为工作压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
三、消防水管安装规范1. 消防水管应与给水管道分开布置，不得与给水管道混装，以防止水源交叉污染。
2. 消防水管应设置在与防火分区相对应的位置，便于在发生火灾时及时供水。
3. 消防水管在穿越防火墙时，应保证穿管处的防火性能，可采用阻火填塞材料或防火套管等。
4. 消防水管与消防设备之间的连接应采用快扣连接或法兰连接，以便灵活使用和维修。
5. 消防水管的支架应牢固可靠，不得有松动和变形现象。
6. 消防水泵房内的消防水管应设置防凝露装置，以防止水管内壁结露，影响供水质量。
7. 消防水管应定期进行检查和维护，保持畅通和完好。
四、生活用水管安装规范1. 生活用水管道布置应合理，保证不同功能区域的供水质量和供水量。
2. 热水管与冷水管应分开敷设，并在相应的区域设置热水管保温措施，减少能量损失。
管道安装要求
管道安装要求1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
2管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。
安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。
应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。
管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。
保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。
穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。
管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。
6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。
管道安装的规定
管道安装有哪些规定1、管道安装有哪些规定？1〕管道工程应根据住户要求安装，完工后应试压、检验合格，方可进行其他装饰工程。
2〕选用的管道、管件质量应符合现行国家标准的规定。
3〕管道的安装，必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
4〕安装的各种阀门位置应正确，便于使用和维修。
5〕经通水试压所有接头，阀门与管道连接处不得有渗水、漏水现象。
6〕镀锌管道端头接口螺纹必须有八牙以上，进管必须有五牙以上，不得有爆牙，生料带必须5圈以上，方可接管绞紧，绞紧后，不得朝相反方向回铰。
安装完毕后，应用清漆涂刷接口并应及时用勾钉固定。
管道与管件或阀门之间不得有松动。
7〕塑料〔PVC〕管道、管件，应严格按产品说明书规定安装。
8〕热水器〔电热水器〕进水口前应安装阀门。
9〕洗面器的冷热水接头应安装在洗面器下方，龙头连接应冷水在右，热水在左。
10〕浴缸排水口应对准落水管口，并做好密封，严禁使用塑料软管连接。
淋浴龙头应安装在下水口的同一边，冷水在右、热水在左，龙头位置端正，碗形护罩紧贴墙面。
2、管道工程验收有哪些要求？l〕管道、管件质量应符合现行国家标准。
2〕阀门安装应端正，开关应灵活。
3〕经通水试压，所有管道。
阀门、接头应无渗水、漏水现象。
3、电气安装有哪些验收要求？l〕电气装置安装施工及验收，应符合消防、环保等现行的有关标准、标准的规定。
2〕工程验收时，应对以下工程进行检查：①漏电开关安装正确，动作正常。
②各回路的绝缘电阻应大于等于0．22MΩ保护地线〔PE线〕与非带电金属部件连接应可靠。
③电气器件、设备的安装固定应牢固、平整。
④电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
⑤开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂纹，安装牢固、平整，安装方式符合规定。
⑥并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
⑦弱电系统功能齐全，满足使用要求，器具安装牢固、平整。
工程交接验收时，宜向住户提交以下资料：①配线竣工图，图中应标明暗管走向〔包括高度〕、导线截面积和规格型号。
水管安装标准
水管安装标准
水管安装标准一般遵循以下几点：
1. 排水管道安装：排水管道应按照规定坡度进行安装，以保证顺利排水。
水平管道坡度应为每米0.5至1厘米，立管坡度应
为每米5至10厘米。
同时应按照规范要求进行管道的支撑和
固定，确保稳固。
2. 冷热水管道安装：冷热水管道应遵循分段、分支、分隔原则，以减少管道的热损失和水流的冲击力。
管道安装应坚固可靠，避免漏水和水压不稳等问题。
3. 管道布局规划：在安装水管时，需要根据实际使用需求和建筑结构特点进行合理布局规划。
管道布置应尽量短、直，减少管道连接和弯曲，便于维修和保养。
4. 材料选择：水管安装应选用符合国家标准的管材，具备良好的耐压、耐腐蚀、耐热性能。
常用的水管材料有铜管、铸铁管、塑料管等，根据具体使用环境和需求选择合适材料。
5. 安全防护：安装水管时应注意安全防护措施，避免损伤人身安全和财产。
在施工中，应遵守相关操作规范，如穿戴防护用品、使用合适的工具等。
总体来说，水管安装标准是为了确保管道的正常使用和安全，遵循合理布局、坡度要求、材料选择、固定支撑等原则，并且要符合相关国家标准和规范。
管道安装的一般要求
1管道安装的一般要求 a) 管道施工程序b) 管道材料验收1)管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。
2)管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。
管子、管件酸洗、脱脂要有相应的验收资料或出厂检验合格资料。
酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。
3)阀门到货后对有强度及密封性试验要求的阀门要进行强度及密封性试验。
c) 预制的内容1)管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。
2)管道支架应提前预制好。
3)埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。
4)针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。
在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加工。
d) 管道安装要求管道材料验收管道工程交接验收管道安装 管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆 管道绝热蒸汽管道及要求绝热的管道管道焊接管道及支架预制管道试压管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。
管道安装的允许偏差表e) 主车间架空管道的安装架空管道可利用车间内天车和临时吊具（吊杆和配重组成）将管道送到安装部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。
f) 管道焊接1)管道的焊接要求①焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。
②管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求③焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。
烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
管道安装标准 国标
管道安装标准国标管道安装是指将各种管道系统安装到建筑物或设备中，以便输送液体、气体或固体颗粒。
管道安装的质量直接关系到设备的正常运行和使用寿命，因此，制定管道安装标准对于保障工程质量具有重要意义。
国家标准《管道安装标准》（GB/T 50249-2019）是我国管道安装领域的重要标准，下面将对该标准进行详细介绍。
首先，管道安装标准国标主要包括术语和定义、一般规定、安装设计、安装材料、安装施工、安全防护、验收和试验等内容。
在管道安装标准中，术语和定义部分对于统一术语和概念的理解非常重要，可以避免因术语理解不一致而导致的误解和错误。
一般规定部分包括了管道安装的一般要求，如安装人员的资质要求、施工前的准备工作、安装过程中的质量控制要求等，这些规定为管道安装提供了基本的操作指导。
安装设计部分要求对管道系统进行合理的设计，包括管道的选型、布局、支吊架的设置等，以确保管道系统的安全和稳定运行。
安装材料部分规定了管道安装所需的材料要求和选用原则，如管道、管件、密封件等的材质、规格、性能要求等。
安装施工部分是管道安装的实际操作过程，包括了管道的安装方法、施工工艺、质量控制等内容，这些规定对于保证管道安装质量至关重要。
安全防护部分要求施工过程中要加强安全管理，保障施工人员的人身安全和设备的安全。
验收和试验部分规定了管道安装完成后的验收和试验要求，以确保管道系统的正常运行。
总的来说，管道安装标准国标对管道安装的各个环节都进行了详细规定，涵盖了从设计到施工、验收的全过程，为管道安装提供了具体的操作指南和质量保障要求。
遵守管道安装标准国标，可以有效地提高管道安装质量，保障设备的正常运行，减少事故的发生，对于推动我国管道安装行业的健康发展具有重要意义。
综上所述，管道安装标准国标的制定对于规范管道安装行为、提高管道安装质量、保障工程安全具有重要意义。
各相关单位和人员应当严格遵守该标准的规定，加强对管道安装的管理和监督，确保管道安装工程的质量和安全。
管道安装规范
给排水管道安装规范1. 一般规定1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。
2. 管道安装必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
2. 技术要求及验收标准1. 冷热水管道的位置是左冷右热。
2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为150㎜±5㎜。
3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。
4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。
5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。
管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。
6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150㎜±10㎜。
7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。
8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。
9. 金属热水管道应有保温层。
10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格D20。
11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。
安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。
12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。
13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。
14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。
15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。
管道安装技术交底
交底内容：一、设计要求：1.管材型号：钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管。
2.管道安装前，应对规格和尺寸进行复查检查；管内应保持清洁，不得混入杂物;3.管道应平顺放入沟槽内，不得悬空和扭曲。
4.管材不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期宜集中。
二、作业条件1.管道铺设之前应根据设计要求检查沟底标高和管道基础。
2.在铺设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，清除管内杂物，发现有问题的管材、管件均不得采用。
3.主要工具：铁锹、木板、锤、抹布、钢锯、铿、尼龙吊装带、加热器。
三、施工工艺1.管安装及焊接由管道生产厂家提供专业管道安装，管道安装质量和技术要求符合设计及规范要求。
1）、污水管选材本工程污水管选用钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管，热熔连接。
2）、材料验收及堆放每批次进场材料要附带出厂合格证及检测报告，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送有资质的检测单位进行检测，检验合格后方可进行管道安装工序。
（1）管道验收：管道进场检验：安装前应进行外观、长度、颜色、不圆度、外径及壁厚、生产日期的检查。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
（2）管道连接A、电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接，电热熔带连接时间10-15分钟。
B、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。
2）、对齐管道和清除杂物。
3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
给排水工程规范要求之水管安装标准
给排水工程规范要求之水管安装标准水管安装是给排水工程中的重要环节，其标准要求直接关系到工程的质量和使用效果。
为确保水管安装符合规范要求，以下将介绍水管安装的标准标准要求。
一、材料选用在水管安装中，应选择符合相关标准的材料进行使用。
一般情况下，常用的水管材料有PVC管、PE管、铸铁管等。
在选择材料时，需要考虑管道使用环境、介质特性等因素，确保材料的耐腐蚀性、耐压性能等满足要求。
二、水管尺寸水管安装中，应根据设计要求选择合适的管径大小。
根据不同的水流量、压力等参数，选用适当的水管尺寸，既能保证水流通畅，又能避免过度消耗材料和造成浪费。
三、管道敷设1. 竖向敷设：水管安装时，应尽量采用竖向敷设方式，确保管道排水畅通。
在竖向敷设时，需要注意管道的坡度，保证水流向下流动，避免积水和堵塞。
2. 水平敷设：在特殊情况下，可以采用水平敷设方式，如管道穿越建筑物等场景。
此时，需要确保管道的密封性和牢固性，避免漏水和松动。
四、连接方式水管安装中，常用的连接方式有橡胶密封、焊接、螺纹连接等。
根据不同的管道材质和使用场合，选择适当的连接方式。
连接处应保持紧密，不得存在渗漏现象，并具有一定的抗震性能。
五、支撑固定为保证水管的稳定性和安全性，水管安装中应进行支撑和固定。
支撑架应均匀分布，确保水管的平均受力，避免因局部支撑不足而导致变形或破裂。
六、密封处理在水管安装过程中，连接处应进行密封处理，确保连接处严密。
对于橡胶密封的连接方式，应使用合适的密封胶进行填塞，避免渗漏现象的发生。
七、防腐防蚀为保护水管免受腐蚀和腐蚀的影响，水管安装中应进行防腐防蚀处理。
例如，对于铸铁水管，可进行内外涂层或喷涂防腐材料，延长使用寿命。
八、验收标准水管安装完成后，需要进行验收。
验收标准应符合相关规范和要求，包括水管尺寸、连接处的紧密性、支撑固定的稳定性等方面。
通过严格的验收，确保水管安装质量符合规范要求。
总结：水管安装标准要求涉及材料选用、水管尺寸、管道敷设、连接方式、支撑固定、密封处理、防腐防蚀和验收标准等方面。
管道安装技术交底
目录管道安装技术交底 (2)一、施工准备 (2)二、质量要求 (3)三、工艺流程 (6)四、操作工艺 (6)管道安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(二)材料要求1、管材：碳素钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。
4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
(三)工器具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求(一)主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
在试验压力下10 min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。
2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
室内给水管道安装施工标准
建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装.3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格.2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺.管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹,启闭灵活，关闭严密,密封填料完好.5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表.热水系统选用符合温度要求的热水表。
排水管安装规范
排水管安装规范排水管安装规范排水管安装是一项十分重要的工程，有着直接关系到卫生环境和居民生活质量的影响。
因此，为了确保排水系统的安全、可靠和长久使用，我们有必要遵循一定的规范。
1.选用合适的材料和规格：排水管材料应选择耐酸、碱、腐蚀、温度变化等特性的材料，如聚氯乙烯（PVC）、热塑性隔热聚氨酯（PIR）等。
管道直径应根据实际情况选择，一般来说，污水管的直径不小于100毫米，雨水管的直径不小于75毫米。
2.安装坡度：排水管道应满足一定的坡度，以保证排水顺畅。
一般来说，污水和雨水管道的坡度应为1%至2%，即每1米管道长度的高差为1至2厘米。
3.管道支承：排水管道应进行适当的支承。
管道支承点间距不应大于1.5米，支承点应固定牢固，避免管道下垂或产生位移。
4.连接方式：管道的连接应选择合适的连接方式，如橡胶密封环连接、热熔连接等。
连接处应保证密封性，避免漏水。
5.排气装置：排水管道在最高点和拐角处应设置排气装置，以避免气阻影响排水。
6.防臭措施：污水管道应设置疏通井和防臭封闭装置，以防止污水味道扩散。
7.管道保护：管道的安装过程中应注意保护，避免外力损伤管道。
在需要穿越墙体或地板时，应进行特殊处理，如设置穿墙套管或地板防水层。
8.清洁和验收：安装完成后，应进行管道系统的清洁，排除可能存在的污物和堵塞物。
同时，应对管道系统进行验收，确认各项安装要求是否符合规范。
总之，排水管安装的规范是确保排水系统正常工作的关键所在。
只有遵循正确的安装流程和规范要求，才能保证排水管道的正常运行，减少日后的维修和保养成本，同时提高居民生活质量。
室内给水管道安装一般要求
室内给水管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
管路标准及安装规范
一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
六、管道沟梢及管子固定1 、主沟梢一般在宽度方向其最小间距（指管道附件之间的自由通道）等于1200mm最小7^度为2000mm沟梢的地基图，必须根据管子的数量和规格来绘制。
给水管道安装规范
给水管道安装规范给水管道安装规范为了达到更好的给水效果和安全性，水管道的安装需要严格遵守一定的规范。
以下是给水管道安装的一些规范要求：1. 安装前的准备工作在安装前，需要做好相应的准备工作，包括对工程所在地的勘察和设计，确定给水管道的走向和布局，选择合适的材料和设备，编制施工方案等。
2. 选择合适的材料给水管道的主要材料通常有铸铁管、钢管、塑料管等。
选择合适的材料要根据工程的性质、压力要求、水质等因素进行综合考虑。
同时，要确保材料符合国家相关标准，并具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
3. 清洁工作在进行水管道安装之前，要对相关设备和管道进行清洁处理，保证内壁的光滑度和清洁度，以减少水流的阻力和污染风险。
4. 管道布局在给水管道的布局中，要尽量减少水流的阻力和压力损失。
一般采用相对直的轴线布置，避免出现过多的弯头和弯管。
对于大型工程，还需要进行合理的管网设计，保证供水的稳定和均匀。
5. 安装方法根据不同的管材和管径，采用适合的安装方法。
对于铸铁管和钢管，通常采用铸铁法兰连接或焊接连接；对于塑料管，通常采用热熔连接或电熔连接等。
在安装过程中，要注意管道的连接牢固，不得出现渗漏和松动现象。
6. 管道支架给水管道的支架要符合相关标准，安装牢固稳定。
对于垂直管道，支架间距一般不应超过1.5米，水平管道可以适当增加间距。
支架要与管道紧密结合，保证管道不受振动和震动的影响。
7. 密封材料给水管道的连接处需要使用相应的密封材料，确保连接处的密封性。
常用的密封材料有橡胶垫片、密封胶等，要选择具有耐高温、耐腐蚀、耐压性能的材料。
8. 安全设施在水管道安装中，还需要设置相应的安全设施，包括阀门、水表、过滤器等。
阀门可以用于水源的控制和管道的切换，水表用于计量水量，过滤器用于过滤杂质和保护设备。
9. 安全操作在安装过程中，要严格按照相关规范和安全操作要求进行操作，使用合适的工具和设备，保护好自己和他人的安全。
对于施工现场的临时设施和工地环境也要做好管理和保护工作。
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管道安装一般要求
室内给水管道安装工艺流程
给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备
1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；
6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；
7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装
1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
5、金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；
（2）楼层高度大于5m，每层不少于2个；
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
主要施工方法及技术要求
1、薄壁不锈钢管卡压式管件连接
1）管材、管件的选用
给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件。
用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19（304）。
2）卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表
3）配管应符合下列规定：
截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。
截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线。
截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。
4）管道敷设：
管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定
活动支架的最大间距
对于公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，应与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓及配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处；明装管道，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径为10～25mm时应为40mm；公称直径为32～65mm时应为50mm；管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面时应采用金属套管；套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施；管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。
5）不锈钢卡压式管件的安装
不锈钢卡压式管件端口部有环状U形槽，内装有O型密封圈，安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形；用专用划线器在管子端部画标记线一周，确认管子的插入长度。
插入长度应满足下表：
管子插入长度基准值
应确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上。
安装时严禁使用润滑油；应将管子垂直地插入卡压式管件中。
管子插入时不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落而造成漏水。
插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径在10～25mm时，为3mm；公称直径在32～65mm时为5mm；用卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规定：使用卡压工具前应仔细阅读说明书；卡压工具钳口的凹槽与管件部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动，才可结束卡压连接过程，卡压连接后，应用六角量规检查卡压工序是否完好；若卡压连接不能到位，应将工具送修。
卡压不当处，可用正常工具再作卡压，并应再一次用六角量规确认；与转换螺纹接头连接时，应先锁紧螺纹后再进行卡压。
6）管道补偿
（1）材料要求
管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
（2）主要机具
机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
（3）作业条件
干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（4）操作工艺
首先根据图纸设计要求，核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置，尺寸是否正确合理；凡丝扣连接的管道、管螺纹加工精度，必须符合国标《管螺纹》规定，螺纹表面清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹手工套次数要求和技术标准
丝扣连接的管件选用要正确，在生活给水管道中安装管件，必须选用镀锌件；在进行管道、管件安装时，要求镀锌层无损坏，管螺纹外露部分，需刷防腐漆，接口处无油麻外露；立管安装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作；支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装；支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定；管道与阀门连接，如采用丝扣法兰连接，对接处必须平行紧密，与管子中心线垂直，上紧部分的螺栓杆露出螺线长度一致，且不大于螺体直径
1/2；管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定，安装位置进出口方向正确，连接紧密、牢固，启用灵活，朝向合理，表面洁净；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安装，构造应合理、正确，间距均匀，排列整齐，支架与管子接触紧密，埋设平整牢固，且洞口水泥砂浆不凸出墙面。
3、涂塑钢管沟槽式连接
快速：卡箍式连接，不需焊接，安装速度比法兰连接的管件快3倍以上，能确保工程按期完成；简易：它比法兰轻、螺栓数量少，无需对孔对锁；也不需特殊作业技术，普通工人即可操作；因锁紧机构设计巧妙，只要一把扳手即可单侧作业；可靠：该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30℃～100℃，真空度可达0.08Mpa;垫圈设计为C型,能形成三重防漏,管内压力越大,密封越好；垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择；隔振吸震：因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播；密封垫圈也可吸收噪音及振动；因接管处允许有1～6mm间隙，故在热胀冷缩时管路不受影响；经济安全：便于工程预算，较法兰式连接节约总工程费用的20%，施工工地无需用电、氧、火，可保证工地的防火安全；占据空间少：法兰安装空间较卡箍接头为3：2，即卡箍安装空间较小；卡箍接头及配件可先进行安装，螺栓未锁定时可调整任意方向、角度，定位后再锁定，配管可随意，能在狭小的空间安装作业；维护方便：拆洗与更换只需拆下两个卡箍，4个螺栓即可，便于管路改造和延伸，松动螺栓。
也可轻便地转动钢管，使钢管内部磨损均匀；安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦干净，伤痕超过0.2mm的经擦洗后,要进行酸洗和钝化处理,管子和管配件内的杂物应清洗,并用净布擦干净；卡压式连接：利用环形管道自动定心式原理，使卡箍环绕并压紧垫圈，管道压力使垫圈压贴更紧，更密封，卡压内缘嵌入管道端部，从而保证被连接的两根管道在卡压之中固定。
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