定向钻施工专项方案
管道工程定向钻施工方案
管道工程定向钻施工方案1000字管道工程的定向钻施工方案一、工程概况本工程安装铁路隧道旁边的自来水管道，总长800米，采用定向钻施工方式，为确保施工安全、施工质量和施工进度，需要制定合理的定向钻施工方案。
二、施工准备1.施工方案和工序图根据工程需求和实际情况，制定合理的施工方案和工序图。
方案应包括钻头选择、钻孔设计、钻孔定位和地质勘探等内容。
2.设备调试调试及维护工程车辆、机械设备和安全装置，确保设备、设施正常工作。
3.安全防护设施建立施工现场安全防护制度，包括现场保护人员配置、安全防护设施配置、紧急救援设施配置等。
三、钻孔设计及定位1.钻孔设计根据现场实际情况，制定合理的钻孔设计方案，确保施工顺利进行。
设计方案包括钻孔深度、直径和角度控制等。
2.钻孔定位根据钻孔设计方案，结合现场实际情况，进行钻孔定位。
定位应选取合适的地面标志点，并采用全站仪等测量工具测量，保证钻孔位置准确。
四、测量及导向1.测量在定位后，确定每个孔口的导向，包括水平角度和垂直角度，依据孔口处地面标志点的地形地貌特征，利用仪器的测量精度进行决定，并画好钻孔导向图。
2.导向在钻孔时，应根据导向图进行导向控制以确保定向钻孔施工的成功。
导向方案应包括导向控制方案、导向追踪和激光定位。
五、施工控制1.钻孔设备和配件所有钻孔设备和钻孔配件应牢固、完好无缺，并按照相关要求进行检查，确保钻孔设备和钻孔配件的稳定性和可靠性。
2.定向钻施工依据前面制定好的施工方案和工序图，采用定向钻控制技术进行施工。
在施工过程中，应严格控制钻孔方向和角度，以确保钻孔能准确地穿过地面标志点，并保持正确的导向。
同时，在施工过程中，应定期检查、调整钻孔设备，确保设备、设施正常工作。
3.施工井筒护壁在钻孔完成后，需要进行井筒护壁施工。
井筒护壁施工应遵循相关标准和规范，按照现场实际情况，采用钢筋混凝土井筒护壁。
六、施工结束1.验收钻孔施工结束后，应对施工质量进行验收，确保施工合格，并记录施工质量情况，确保施工质量与效果。
定向钻施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.工程概况本拉管工程分为河滨路污水干管及文州路污水干管管网两处，主要包括de600聚乙烯HDPE实壁管、de500聚乙烯HDPE实壁管、de300聚乙烯HDPE 实壁管、de300聚乙烯HDPE双壁波纹管,全线共1550m,其中拉管部分1520m；河滨路污水干管管网总长度874.2m，主干管d600全长844.2m,支管全长30m,其中支管为开挖埋管施工，全线检查井28座。
文州路污水干管管网总长675.8m，主干管d500全长525.8m,支管全长150m,全线检查井20座。
管材环钢度≥8KN/㎡，管道接口采用热融连接。
2.编制依据（1）利辛县城污水管道工程施工图纸；（2）设计图纸及施工业务洽谈内容纪要；（3）利辛县城污水管道工程岩土勘察报告；（4）利辛县城污水管道工程实施性施工组织设计；（5）《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》；3．工程地质3.1工程地质场地宏观地貌为黄淮冲积平原，微地貌单元属黄泛淤积；文州路污水干管地面标在28.1～28.7米间，平均28.4米，最大高差约0.6米。
河滨路污水干管地面标在30.2～28.2米间，平均29.2米，最大高差约2米。
场地内由第四纪冲积物堆积而成，主要由素填土、粘性土、粉砂构成。
①土层为素填土（Ｑ4ml+pl），②层粉质粘土、③层粉土、④层粉砂，②～④土层为第四纪上更新世地层（Ｑ3al+pl）。
①素填土层：全场地分布。
最薄处为0.40米。
最厚处为0.80米。
平均厚度为0.56米。
表层夹砖渣及石子，灰黄色，稍湿，软塑-可塑状态，高-中压缩性土。
②粉质粘土层：全场地分布。
最薄处为3.60米，最厚处为7.20米，平均厚度为5.90米。
灰黄色，湿，可塑状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，夹砂礓。
③粉土层：全场地分布。
最薄处为1.00米，最厚处为3.60米，平均厚度为2.30米。
棕黄-褐黄色，湿，中密状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，局部夹粉质粘土薄层。
定向钻工程施工方案
定向钻工程施工方案一、工程概况本工程为某地区市政道路建设项目，针对道路延伸部分的给水管道施工。
由于道路狭窄，地下设施众多，传统的开挖施工方式并不适用，因此采用定向钻工程进行管道施工。
本方案对工程的具体施工过程、技术要求、安全措施等进行详细的规划和说明。
二、工程内容1. 工程名称：某地区市政道路建设项目定向钻施工2. 工程位置：某地区某市政道路3. 工程范围：给水管道施工4. 工程规模：管道直径300mm，总长1000m三、施工原则1. 安全第一：在施工过程中，严格按照相关安全规范和标准进行操作，确保施工安全。
2. 环保优先：施工过程中要严格控制噪音、震动等环境影响，保护环境。
四、施工技术1. 定向钻工程原理：定向钻工程是利用定向钻机进行管道施工，通过旋转刀具对地下材料进行切削，实现管道的穿越。
相比传统的开挖施工方式，定向钻工程具有施工速度快、对地面影响小等优点。
2. 施工机器设备：本工程采用先进的定向钻机进行施工，具有较强的穿越能力和适应性。
3. 施工工艺流程：（1）确定施工路线：通过勘测等手段确定管道的施工路线，包括穿越地下障碍物的位置和长度。
（2）打桩定位：针对确定的穿越位置，进行地面打桩定位，确保定向钻机施工的准确性和精度。
（3）定向钻施工：根据确定的施工路线和地面标志，进行定向钻施工，穿越地下材料，完成管道铺设。
（4）管道铺设：定向钻施工完成后，对管道进行铺设和固定，进行管道连接、试压等工艺。
（5）清理完工：清理施工现场，恢复路面，保持施工现场的整洁。
五、施工保障措施1. 安全措施：对施工现场进行安全围挡，配备专职安全人员进行安全管理和监督。
2. 环保措施：合理安排施工进度，严格控制施工产生的噪音、粉尘等污染物，保护环境。
3. 材料保障：提前采购所需的管道材料和施工设备，确保施工计划的顺利进行。
4. 人员培训：对施工人员进行相关培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
5. 施工协调：与当地政府部门、施工单位、相关业主等进行充分沟通和协调，确保施工过程中的相关事宜顺利进行。
定向钻专项施工方案
定向钻专项施工方案定向钻是一种利用钻杆的旋转和冲击力干预地质地下构造的钻探技术。
它广泛应用于城市基础设施建设、地质灾害研究、油气勘探等领域。
本文将针对定向钻的施工方案进行详细阐述。
一、定向钻施工前的准备工作：1.地质勘察：对钻孔区域的地质情况进行详细调查和分析，确定地质构造、土层组成以及地下水情况等。
2.设计施工方案：根据地质勘察结果，确定定向钻的施工参数，包括钻孔直径、倾角、目标深度等，并编制详细的施工方案。
3.选购设备：根据施工方案，选择适合的定向钻设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
4.安排人员：组织专业的施工人员，包括钻工、测量员、工程师等，并确保他们具备相关的技能和经验。
二、定向钻施工的步骤：1.准备工作：清理钻孔区域，搭建钻井平台，并安装钻台、登台、钻铤等设备。
2.钻孔：根据施工方案的参数设定，进行钻孔作业。
钻机通过旋转钻铤，利用冲击力将钻杆推入地下，完成钻孔的逐层扩大。
3.定向控制：通过测量和调整钻铤的倾角和方位角，控制钻孔的定向。
借助测量仪器，及时获取钻孔的倾斜度和走向，根据实际情况调整钻机的操作。
4.井壁稳定：钻孔过程中，由于地下结构的复杂性，井壁可能会出现失稳的情况。
针对这种情况，可以采取注水、注浆等方式，增加井壁的稳定性。
5.钻杆拆除和加固：当钻孔达到目标深度后，需要将钻杆拆除。
同时，根据工程需要，可以进行加固作业，如注浆、清淤、固结等。
6.钻孔整理和检查：将钻孔内的岩屑排除，清理孔底，然后进行必要的检查和勘测工作，确保钻孔质量和目标达到要求。
7.数据分析和报告编制：对钻探过程中获取的数据进行分析和处理，编制详细的施工报告，为下一阶段的工作提供参考。
三、安全措施：1.建立安全制度：制定施工安全规程、操作规范等文件，确保施工人员严格遵守安全规定。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.检查设备：在施工前，对定向钻设备进行检查和维护，确保其正常运行。
定向钻工程施工专项方案
定向钻工程施工专项方案一、总体要求定向钻工程是利用现代化设备和技术，利用地下方位控制技术对一定深度的岩层或土层进行定向和穿越作业的工程，具有施工进度快、环境污染小、经济效益高等特点。
为了确保定向钻工程施工质量、安全及进度的有效控制，特制定本专项方案。
二、施工前的准备工作1.设计准备（1）确定钻孔的位置，包括起止点、转向点，通过地图、地质勘探报告等获取相关数据，确定施工路线和方向。
（2）编制施工图纸、施工方案及临时工程技术文件，对施工过程中可能遇到的困难和问题进行预判和解决方案设计。
2.物料准备（1）采购定向钻机、各类钻头、管道等施工所需设备材料。
（2）准备地层资料，进行地质勘探，获取施工地点的地质情况。
3.人员准备（1）组织施工人员进行专项培训，提高操作技能；（2）确定施工人员配备，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺流程1.施工前准备（1）清理施工现场，确保施工环境洁净；（2）搭设施工场地，安装定向钻机；（3）根据设计要求设置对钻孔轨迹的控制线。
2.定向钻孔（1）进行预试钻，确定地层特性和钻孔位置，合理选择钻头和管道；（2）进行定向钻孔作业，根据地图和施工图进行引导操作，定向钻机要能够调整方向和深度；（3）根据需要进行取芯作业，并进行地下水和地质样品的采集。
3.管道铺设（1）根据设计要求，选用合适的管道；（2）将管道连接好，并通过预测算法进行铺设，确保管道沿着设计方向铺设。
4.管道固定（1）对铺设好的管道进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
5.施工结束（1）进行试压试验，确保管道质量；（2）进行清理、整理工作，撤除施工设备。
四、施工安全措施1.定向钻机操作人员要熟练掌握设备的操作技能，提高安全意识，严格按照操作规程执行。
2.施工现场要设置警示标志，保持通道畅通，定向钻孔轨迹要设置控制线，避免误操作。
3.施工人员要佩戴安全防护用具，对设备和管道进行定期检查，确保施工质量和安全。
4.临时用电和临时设施要符合安全规范，施工现场要定期进行安全检查，排除安全隐患。
定向钻施工方案
定向钻施工方案目录1. 定向钻施工方案概述1.1 定向钻的定义1.2 定向钻的应用领域1.3 定向钻的优势2. 定向钻施工方案步骤2.1 方案制定2.2 地质勘探2.3 设备准备2.4 施工操作3. 定向钻施工方案实施要点3.1 环境保护3.2 安全管理3.3 操作规范4. 定向钻施工方案的效果评估4.1 施工效率4.2 施工质量4.3 成本控制5. 定向钻施工方案的发展趋势5.1 技术创新5.2 应用拓展5.3 环保节能定向钻施工方案概述定向钻是一种利用高压水射流或者切削工具在地下进行方向钻孔的技术。
它主要应用于石油、天然气开采、城市地下管线建设等领域。
定向钻技术相比传统钻井技术具有定向性强、钻孔质量高、施工速度快等优势。
定向钻施工方案步骤定向钻施工方案包括方案制定、地质勘探、设备准备和具体施工操作。
首先需要制定合理的施工方案，然后进行地质勘探确定钻孔位置，接着准备好所需设备，最后按照操作规程进行施工操作。
定向钻施工方案实施要点在实施定向钻施工方案时，需要重点注意环境保护、安全管理和操作规范。
施工过程中要做好周边环境的保护工作，严格执行安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
定向钻施工方案的效果评估定向钻施工方案的效果评估主要包括施工效率、施工质量和成本控制。
通过评估结果来检验施工方案的优劣，为今后的施工提供参考依据。
定向钻施工方案的发展趋势随着科技的不断进步，定向钻技术也在不断创新发展。
未来定向钻技术将更加智能化，应用领域将进一步扩大，同时也会注重环保节能方面的发展。
定向钻专项施工方案
XXXXX工程定向钻专项施工方案编制：审核：审批：XXXXX有限责任公司1.编制依据： (3)2.工程概况： (3)3.施工部署 (4)3.1施工总体部署 (4)3.2项目组织机构 (5)3.3施工技术力量劳动组织 (6)3.4施工进度计划 (6)4.施工准备 (7)4.1技术准备 (7)4.2人员准备 (7)4.3机具准备 (8)4.4管材准备 (8)4.5现场勘察 (9)4.6设计轨迹 (9)5.施工测量 (10)5.1平面控制测量 (10)5.2高程控制测量 (10)6.工艺流程及关键过程 (11)7.管道安装组焊 (11)7.1布管 (11)7.2组对焊接 (11)8.施工工艺 (12)7.1首次定向钻进 (12)8.2预扩孔（回扩孔） (13)8.3清孔 (14)8.4敷设管线（关键过程） (15)8.5泥浆配置 (16)9.技术保证措施 (16)9.1轨迹设计参数 (16)9.2出、入土角 (17)9.3辅助参数 (17)9.4钻孔轨迹控制 (17)9.5预扩孔控制措施 (17)10.质量保证措施 (18)10.1管材焊接质量控制 (18)10.2所有参加施工的人员持证上岗 (18)10.3严格按图施工，认真执行施工标准及规范。
(19)10.4加强教育，提高职工的质量意识和责任心。
(19)10.5钻进导向孔时，严格按照规范进行测量计算。
(19)11.安全施工措施 (20)11.1施工安全技术措施 (20)11.2施工机械安全措施 (20)11.3用电安全措施 (21)12.文明施工措施 (22)13.应急救援预案 (23)1.编制依据：1．中国市政工程华北设计研究总院有限公司《室外给水管施工图纸》。
2．《给水排水管道工程施工及验收规范》（ZB50268-2008）。
3．埋地聚乙烯给水管道工程技术规程。
4．地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程。
5．水平定向钻法管道穿越工程技术规程（CEC382-2014）。
定向钻专项施工方案
定向钻穿越工程专项施工方案一、编制依据1.1、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）;1.2、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS382:2014）；1.3、《油气输送管道穿越施工规范》（GB50069—2007）；1.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；1.5、国家现行颁布的其他相关规范、标准及相关规程、手册等；二、工程概况三、地质概况在穿越深度范围内，主要涉及地层为粉土、粉质黏土、轻粉质黏土、重粉质黏土、粉砂、中砂、砾砂，局部为圆砾石。
入、出土点曲线段穿越层虽然不在同一层位，但其主要为中砂、粉质粘土、轻粉质粘土，对穿越影像不大，但个别地层存在中砂、粉砂和圆砾，对穿越影响较大；水平穿越段主要为粉质粘土，穿越条件相对较好。
但应充分考虑土层中所夹杂的部分圆砾等透镜体对穿越施工的影响。
四、主要工程量主要工程量五、施工布置5.1进场道路入土点进场道路沿市区城北路修建临时便道进入施工区。
出土点进场道路沿308省道至出土点施工场区。
5.2施工用电、用水施工用电、用水就近使用施工场区。
5.施工场区布置施工场区主要布置在定向钻入钻点，场区布置图如下：六、施工进度计划从施工准备开始到恢复地貌结束，施工时前期设备进场、场地布置，后期的地貌恢复及其他工作均为正常施工时间，开始钻导向孔至管道回拖结束，管道制作在施工期同步进行，计划总工期4天。
七、施工流程定向钻施工主要包括测量放线、施工准备、导向钻孔、管道制作、扩孔回拖、尾工处理等施工工序，施工流程见下图：八、定向钻穿越施工8.1测量放线1、根据设计图纸放出管线中心轴线;2、确定钻机安装位置、工作坑位置、规划作业场地;3、复核入、出土点坐标和两点间的水平距离。
4、在入土点，根据管线中心轴线，测定钻机安装位置、工作坑等设施位置。
5、在出土点，根据管线中心轴线、占地宽度和长度，放出管道制作场地边界线和工作坑占地边界线，并标出拖管车出入场地的路线和地点。
定向钻施工方案
定向钻施工方案定向钻施工方案一、项目概述定向钻是一种通过控制钻杆轨迹的施工方法，可以在不破坏地表的情况下在地下水平方向钻孔并进行施工作业。
本项目旨在实施一项定向钻施工工程，包括钻孔设计、设备选型、施工计划制定等。
二、工程准备1. 钻杆选择：选择强度足够的合金钢钻杆，保证足够的强度和刚性，以适应钻探过程中的承载和抗弯能力。
2. 钻头选择：根据地层情况选择合适的钻头，如正中切削或三翼钻头等，以确保钻孔的进度和质量。
3. 定位系统选择：选择高精度的定位系统，如全站仪、GPS 等，以确定钻孔的位置和方向。
4. 施工现场准备：清理施工现场，并进行地质勘测，确定地下钻孔的位置和路径，同时确定需要预留的空间和钻孔的深度。
三、施工方案1. 钻孔设计：根据地下情况和工程要求，制定钻孔的深度、路径和角度等设计方案。
2. 钻杆安装：根据设计要求，将钻杆逐节连接起来，并通过液压系统将钻杆调整到合适的角度，以实现预定的钻孔方向。
3. 定位钻孔：利用定位系统确定钻孔的位置，并进行实时监测和调整，以确保钻孔的准确性。
4. 钻孔施工：利用钻机将钻头沿预定的路径逐渐下降，同时转动钻杆进行切削作业。
同时，通过冲击波或液压系统将钻屑冲出孔底，以保持钻孔通畅。
5. 钻孔质量检查：对每个钻孔进行质量检查，包括测量钻孔直径、轨迹、方向等，并根据工程要求进行必要的调整和纠正。
6. 施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
同时，钻孔设备和现场环境要进行必要的维护和清理，以保证施工的顺利进行。
四、施工风险控制措施1. 地下结构风险：在进行钻孔设计时，要对地下结构进行充分的勘测和预估，避免钻孔过程中对地下结构的破坏。
2. 钻孔路径偏移：定期对钻孔进行定位和纠偏，避免钻孔路径的偏移和误差。
3. 钻杆断裂风险：在施工过程中，要注意控制钻杆的承载和运动速度，以避免钻杆断裂带来的问题。
4. 施工现场安全：在施工现场要设置警示标志、防护栏杆等设施，保障施工人员的安全。
定向钻专项施工质量控制方案
定向钻专项施工质量控制方案一、前言定向钻是一种施工方法，用于在地下钻孔和安装管道。
本方案旨在制定定向钻专项施工的质量控制措施，以确保施工质量和安全。
二、施工前的质量控制在施工开始之前，必须对施工地点进行评估。
必须评估敷设管线的地形条件、地下水位、地下管线布置和施工生产环境的安全性。
必须进行现场踏勘，了解施工条件和施工地点周围的环境。
确定施工现场的质量控制点，将监控焊接、打捞钢管，以及每个方向的线路监控装置气密性，例如沉管堵口，检查施工现场的运输线路和场地。
在施工现场选择合适的设备和材料，并确保施工队伍具备相关经验和技能。
三、施工中的质量控制在定向钻孔的整个过程中，必须根据井口、定位、进管口、沉箱口和钻眼等位置对整个过程进行监测。
质量控制人员必须全程监控，确保每个环节的施工质量，加强对定向钻机整个过程的监控:重点监督钻削位、速度、孔径、扭矩、钻头，确定质量控制点位置,是了解孔内填充物质变化的可靠方法.钻孔质量必须符合设计要求。
施工过程中应根据地质情况制定切断工艺处理措施，确保钻孔过程的稳定性。
钻孔管道质量应符合规范和设计要求。
当发现管道质量问题时，应及时对其进行处理。
保证钻孔管道除尘良好，各工序混炼均匀，满足工艺过程的要求。
必须标记每个钻眼的坐标，并编制相应的档案。
在每个钻眼开始钻孔之前，必须检查每个钻眼的安全性。
如果有异常情况，必须及时采取相应的安全措施。
加强现场施工对文明施工的监督和管理。
四、施工后的质量控制在钻孔和构筑物安装结束之后，应对每个设备、管道的使用情况进行跟踪监测，并做好档案管理工作。
如果在使用过程中存在问题，应及时处理。
五、总结通过本方案对定向钻专项施工的质量控制进行规范，不仅有助于提高施工质量，降低施工风险，还能减少因施工质量问题带来的损失。
为今后的输油管道建设提供标准化的施工流程和技术指导，并且更好的推动科学技术成果转化，推动中国油气工业发展。
定向钻施工方案
定向钻施工方案一、项目概述本项目旨在通过定向钻技术，完成某市区新建供水管道的铺设工作。
管道总长度为500米，直径为600毫米，穿越地质主要为粘土层和砂层。
二、施工准备1. 施工前需进行详细的地质勘察，了解地下岩层结构、水位情况及现有管线分布。
2. 根据勘察结果选择合适的定向钻机型和配套设备。
3. 制定应急预案，包括遇到坚硬障碍物、地下水位突然变化等情况的处理措施。
4. 对施工人员进行安全培训，确保每位员工都了解操作规程和应急措施。
三、施工流程1. 钻孔起始点定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定钻孔的起始位置，并进行标记。
2. 钻导向孔：使用定向钻机沿预定轨迹钻设导向孔，过程中实时监控钻头位置，确保轨迹精准。
3. 扩孔作业：完成导向孔后，更换钻头进行扩孔作业，直至达到预定的管道外径。
4. 拉管安装：将预制的管道连接至钻杆，通过扩好的孔道将其拉入到位。
5. 施工检测：管道安装完成后，进行压力测试和渗漏检测，确保管道安装质量。
6. 现场恢复：施工结束后，对施工区域进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志和隔离区，防止无关人员进入。
2. 施工期间，定期检查设备运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
3. 对于特殊地质条件下的施工，应采取加强措施，如增加支撑、调整钻进参数等。
4. 确保所有工作人员都配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、反光背心等。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作程序进行。
2. 对所有施工材料进行质量检验，不合格材料一律退回。
3. 施工过程中的每一个环节都要有详细的记录，便于后期的质量追溯。
4. 定期组织技术交流会，总结经验教训，不断提高施工质量。
六、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪音和扬尘的产生。
2. 废弃物料要分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护周边环境，避免施工活动对周围居民生活造成影响。
七、结语。
水平定向钻专项施工方案
水平定向钻专项施工方案水平定向钻（HDD）是一种非常有效和先进的施工技术，通过这种方法可以在地下进行钻孔工作，使得输送管道、电缆和其他地下设施的安装变得更加容易。
本文将提供一份水平定向钻专项施工方案，以帮助项目的顺利进行。
一、项目概述本项目是针对地区的道路改建工作，涉及到给水管道和电力电缆的安装。
采用水平定向钻技术可以避免地面开挖和与其他地下设施的冲突，从而减少对现有道路交通的影响。
二、项目准备1.确定施工位置和施工时间：在项目开始前，需要确定需要进行水平定向钻的实际位置，并制定详细的施工计划。
同时，需要确定施工时段，以便在影响交通最小的时间段进行施工。
2.选购和准备设备：为了完成水平定向钻工作，需要选购适用的设备，例如水平定向钻机、钻头和钻管等。
此外，还需要准备支撑设备、测量设备和其他辅助设备。
3.进行现场勘测：在施工前，需要进行现场勘测，了解地下地质条件和可能存在的障碍物。
这样可以为后续的施工工作提供准确的数据和信息。
4.制定施工方案：基于现场勘测的结果，制定详细的施工方案，包括施工路径的选择、钻孔的深度和直径、设备的使用和其他相关的技术细节。
三、施工过程1.准备工作：在正式开始施工之前，需要进行以下几个步骤的准备工作。
-安全方案：制定详细的安全方案以保障施工人员和周围环境的安全。
-设备调试：对所有设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。
-施工现场准备：准备施工现场，包括清理杂物、搭建临时设施和标记施工区域等。
2.钻孔工作：根据之前制定的施工方案，在指定的地点进行钻孔工作。
具体的步骤如下。
-定位：使用测量设备对施工地点进行精确定位，并将钻孔中心点标记出来。
-钻孔：使用水平定向钻机进行钻孔，根据方案中的要求调整钻头和钻管。
-监测和测量：在钻孔过程中，需要定期进行监测和测量，以确保钻孔的准确性和稳定性。
3.管道和电缆安装：完成钻孔后，需要进行进一步的工作，将管道和电缆安装到钻孔中。
具体的步骤如下。
水平定向钻专项施工方案
水平定向钻专项施工方案一、施工前准备1.资料准备：针对工程项目确定水平定向钻作业区域的地质情况、工程需求和施工条件等相关资料。
2.设备准备：根据工程需求选择合适的水平定向钻设备，并进行准备和调试。
3.人员准备：组织钻井施工人员进行相关培训，确保他们具备操作水平定向钻设备和工具的技能。
二、施工操作流程1.地面准备（1）选取适当位置：选择水平定向钻孔位置，要考虑地质条件、施工安全和工程布局等因素。
（2）设置钻孔平台：确保钻井设备能稳固地放置在平台上，并方便设备操作和维护。
（3）铺设管线：根据需要将供水管线和排水管线布置妥当，以方便施工期间的水源供给和泥浆排出。
2.钻孔准备（1）测量钻孔位置：利用测量仪器准确测量出钻井起点和目标位置，以配置钻具和计算钻进路径。
（2）蓄能器准备：根据预设的钻进路径选择合适的蓄能器，调整压力和位移参数。
（3）下入钻具：将钻具逐级下入钻孔直至到达起点位置，确保钻井设备在钻孔中的稳定和可靠性。
3.开始钻井（1）启动钻头：启动水平定向钻设备，给钻头施加旋转和推进力，使其开始向预定方向进钻。
（2）监测钻井进展：通过相应的仪器和传感器实时监测钻井进度、钻井路径和岩层情况等，确保钻井施工的安全和高效。
（3）取样和处理泥浆：根据需要进行岩层取样，同时对泥浆进行处理和回收，以维持钻井过程中的稳定性。
（4）灌浆和固井：根据需要对钻孔进行灌浆和固井处理，以确保钻井的完整和稳固。
4.完工和收尾（1）完成钻井：达到预定钻进长度或到达目标位置时，停止钻具的旋转和推进，完成钻井作业。
（2）回收钻具：将钻具和相关设备依据规范和安全要求从钻井孔中取出，准备下次施工的准备工作。
（3）清理现场：将施工过程中产生的废弃物和杂物清理干净，确保工地的整洁和安全。
（4）编制施工报告：根据施工过程和结果编制施工报告，包括工程效果、故障处理和经验总结等内容。
三、安全注意事项1.事前技术交底：在施工前针对施工人员进行技术交底，让他们充分了解安全操作规程和应急措施。
定向钻施工方案
定向钻施工方案定向钻施工方案一、项目背景定向钻是一种先进、高效、环保的钻进技术，广泛应用于城市基础设施建设、油田勘探等领域。
本方案针对某城市建设项目的管线敷设工程，制定定向钻施工方案，以提高施工效率、降低工程风险。
二、工程概述本工程需要敷设两条大口径管道，分别是A管道和B管道，长度分别为1000m和1200m。
由于施工地形复杂，地下存在大量地下管道和基础设施，传统施工方法难以满足要求，因此选择了定向钻施工。
三、施工方案1. 前期准备工作（1）现场勘测与设计：对施工区域进行全面勘测，确定最佳钻井点和钻进路径。
（2）土地准备：清理施工区域，保证施工现场的通畅。
（3）设备准备：准备好定向钻设备、管道、套管等施工所需的设备材料。
（4）配备施工人员：配备经验丰富的定向钻施工人员，以确保施工质量和安全。
2. 施工步骤（1）钻井：根据设计要求和地质情况，在确定的钻井点进行钻孔，使用导航仪器控制钻孔方向和井眼位置。
（2）导入套管：在钻进过程中，根据需要，通过引入套管来增强钻孔的稳定性和防止土层塌陷。
（3）套管固定：在完成钻孔后，通过注浆或夯实土壤的方式，将套管固定在地下。
（4）钻进：根据设计要求，使用钻杆和钻头推进套管，确保钻进路径和施工质量。
（5）清净水冲击：在钻进过程中会产生大量泥浆，通过不断注入清净水，冲击泥浆，保持井孔清洁，提高钻进效率。
（6）管道安装：完成钻进后，将待敷设的管道插入套管中，并通过螺栓或焊接等方式固定管道。
（7）充填回填：在管道安装完成后，将井眼回填，恢复地表原貌。
四、施工环保措施（1）施工过程中严格遵守环保法规，保证不对环境造成污染。
（2）对可能存在的地下管道和基础设施进行全面勘查，避免因施工误伤。
（3）合理利用水资源，降低施工对水资源的浪费。
（4）定期进行施工现场清理，保持施工区域的整洁。
五、安全措施（1）严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
（2）配备专职安全员，负责监督施工现场的安全工作。
定向钻专项施工方案
汝州市第三水厂PPP项目第一标段人工顶管专项施工方案编制：审核：审批：河南七建工程集团有限公司二0一六年八月二十日目录一、工程概况 (2)二、地质条件 (2)三、编制依据 (2)四、定向钻施工工艺流程与方法 (2)五、钻机性能与相关配套设备 (7)六、定向钻施工措施 (7)七、管道回拖力和泥浆配比 (9)八、施工进度计划 (10)九、质量保证体系与措施 (10)十、文明施工现场措施 (11)十一、施工现场安全措施 (12)十二、人力资源计划 (15)十三、主要机具使用计划 (17)十四、其他说明 (17)附表一 (18)附表二 (19)附表三 (20)附表四 (21)一、工程概况本工程为汝州市城区配水管网第一标段工程。
本标段内最大挖深为4.27m。
本标段位于汝州市城区，这次定向钻施工主要有PE165/PE300两种管材，共55处总长约3500米，分别穿越宏翔大道和梦想大道。
二、地质条件无详细地质资料,根据开挖工作坑的路基剖面情况现场分析确认。
三、编制依据1、现场踏勘场地情况。
2、本工程设计图纸．3、国家有关规范、规定以与检验评定标准、技术要求。
4、《水平定向钻进管线敷设工程技术规范》。
四、定向钻施工工艺流程与方法(一)工艺流程（详见附表一）现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。
(二)施工方法⒈现场勘察⑴现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，需要施工的部位多变化大，同时做出相应应急方案。
主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以与钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
⑵测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向与埋深情况，找准入钻点的准确位置。
⑶调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
定向钻专项设计方案
一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设需求的不断增长，地下管线施工成为城市建设的重要环节。
传统的开挖式施工方式不仅破坏地表环境，而且施工周期长、成本高。
定向钻技术作为一种新型的非开挖施工技术，具有施工速度快、环境影响小、成本低等优点，广泛应用于城市供水、排水、电力、通信等管线的铺设中。
本方案旨在为定向钻施工提供一套科学、高效、环保的专项设计方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工现场调查：对施工区域进行详细调查，了解地下管线布局、地质条件、水文地质情况等。
（2）施工设备选型：根据工程特点和施工要求，选择合适的定向钻机、钻杆、钻头等设备。
（3）施工人员培训：对施工人员进行定向钻技术、安全操作等方面的培训。
2. 施工工艺（1）钻孔工艺：采用螺旋钻头进行钻孔，钻孔过程中根据地质条件调整钻头参数，确保钻孔质量和方向。
（2）导向工艺：利用导向系统，实时监测钻孔方向，确保钻孔轨迹符合设计要求。
（3）纠偏工艺：在钻孔过程中，若出现偏差，及时调整钻头角度和钻杆方向，使钻孔轨迹回归设计轨迹。
（4）扩孔工艺：在钻孔完成后，使用扩孔工具对钻孔进行扩孔，确保管道直径符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）钻孔精度控制：严格控制钻孔方向和深度，确保管道铺设精度。
（2）管道焊接质量：采用先进的焊接技术，确保管道焊接质量。
（3）管道防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
三、环境保护措施1. 施工现场管理：合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
2. 施工废水处理：对施工过程中产生的废水进行集中处理，达到排放标准。
3. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类处理，减少对环境的影响。
4. 施工噪音控制：采取有效措施降低施工噪音，减少对周边居民的影响。
四、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工人员生命财产安全。
2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全运行。
3. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
定向钻施工方案 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版双浦～战胜110KV线路工程水平定向钻专项施工方案编写：审核：审批：宁波市东润建筑安装工程有限公司时间：2020年05月一、工程概况1、工程名称：双浦～战胜110KV线路工程2、工程地点：宁波杭州湾新区，滨海六路东端延河堤走向到玉海东路，顺玉海东路到兴慈一路交叉口。
3、建设单位：国网浙江省电力有限公司宁波供电公司。
4、监理单位：宁波永耀电力投资集团有限公司。
5、设计单位：宁波市电力设计院有限公司。
6、承包单位：宁波送变电建设有限公司。
7、分包单位：宁波市东润建筑安装工程有限公司。
8、结构类型：水平定向钻。
9、施工范围：DB-11—DB-12、DB-35—DB-36、DB-54—DB-55。
10、质量要求等级：国家和行业的相关标准规定验收合格。
11、安全等级要求:合格。
12、编制依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012《基坑工程设计规程》 DGJ 08-61-2010二、编制依据1.现场踏勘施工场地情况，作业区域附件地下管线情况。
2.本工程设计图纸，以及电力部门具体要求。
3.有关电力管道施工规范、规定以及质量检验评定标准、技术规程要求。
4.《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》三、概述1、工程概况新建定向钻：（1）、穿越20孔DN225管+2孔DN110管约60m（2）、穿越16孔DN225管+1孔DN110管约223m。
2、工程特点我公司技术人员现场勘察，上述定向钻施工区域为杭州湾，该地处沿海的冲积平原，土质为砂质土。
这种土质结构稳定性差，成孔难、摩擦力大，易产生缩径、抱管等现象。
根据我公司以往施工经验，扩孔时为减少摩擦力，4孔拖拉管每组分五次切扩，孔径为φ300，φ500，φ600，φ700，最大孔径至φ800，同时使用膨润土和万用王，拉管时用φ800挤扩器进行回拖，同时使用膨润土和万用王。
膨润土在砂土层施工中，具有良好的稳定性，优良的护壁性能，能维持内部泥浆的稳定。
定向钻专项施工方案
定向钻专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 技术准备 (5)2.2 物资准备 (6)2.3 人员准备 (7)三、施工方法 (8)3.1 钻机选择与安装 (9)3.2 钻孔工艺 (11)3.3 管道敷设 (12)3.4 管道连接与试压 (14)3.5 回拖与拆除 (15)四、安全措施 (16)4.1 一般安全措施 (17)4.2 重点区域安全措施 (19)4.3 应急预案 (20)五、质量控制 (21)5.1 施工过程质量控制 (24)5.2 工程验收质量标准 (24)六、进度计划与资源配置 (26)6.1 进度计划 (27)6.2 资源配置 (28)七、风险管理与应对措施 (30)7.1 风险识别与评估 (30)7.2 风险应对措施 (31)八、环境保护与文明施工 (33)8.1 环境保护措施 (34)8.2 文明施工管理 (35)一、前言随着现代城市建设的飞速发展，地下空间的开发利用日益受到重视。
定向钻施工技术作为一种高效、环保的地下管线敷设方法，在实际工程中得到了广泛应用。
为了更好地推动定向钻技术的应用和发展，提高地下管线敷设的质量和效率，本文将详细介绍定向钻专项施工方案。
定向钻施工技术是通过导向仪器控制钻头沿着预定的轨迹进行钻孔，具有施工速度快、适应性强、占地少等优点。
在市政建设、通信电缆敷设、石油管道敷设等领域取得了显著成果。
定向钻施工过程中仍存在一些技术难题和安全隐患，如地质条件复杂、钻机稳定性差、钻具磨损严重等。
制定一套科学合理的定向钻专项施工方案至关重要。
本施工方案旨在结合工程实际情况，对定向钻施工技术进行全面、系统的分析和规划。
通过优化钻机选型、改进钻具结构、强化施工现场管理等措施，确保定向钻施工的安全、高效进行。
本方案还将对施工过程中的关键技术问题进行深入探讨，为同类工程提供有益的借鉴和参考。
在实施定向钻专项施工方案过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
定向钻需要编制专项方案
一、工程概况定向钻施工通常应用于穿越河流、高速公路、铁路、建筑物等复杂环境，工程规模较大，涉及多个专业领域。
为了确保施工顺利进行，需要编制专项方案对工程进行全面规划。
二、地质条件定向钻施工对地质条件有较高要求，如地层结构、土质、地下水等。
不同地质条件对钻进速度、管道回拖力、泥浆配比等均有影响。
编制专项方案可以针对地质条件进行详细分析，为施工提供科学依据。
三、施工工艺流程及方法定向钻施工工艺流程复杂，包括钻机就位、钻孔导向、分级反扩成孔、管道回拖等环节。
不同工程规模、地质条件和环境要求，施工方法也有所不同。
编制专项方案可以明确施工工艺流程及方法，确保施工质量。
四、钻机性能及相关配套设备定向钻施工需要选用合适的钻机及相关配套设备，如钻杆、钻头、泥浆泵等。
这些设备性能直接影响施工效率和工程质量。
编制专项方案可以明确设备选型、配置及使用要求，确保施工顺利进行。
五、定向钻施工措施针对定向钻施工过程中可能出现的问题，如卡钻、坍孔、泥浆污染等，编制专项方案可以提出相应的预防措施和应急处理方案，降低施工风险。
六、管道回拖力和泥浆配比管道回拖力和泥浆配比对定向钻施工至关重要。
编制专项方案可以针对不同地质条件和工程要求，确定合适的管道回拖力和泥浆配比，确保管道施工质量。
七、施工进度计划定向钻施工进度计划应充分考虑地质条件、设备配置、人员安排等因素，确保工程按期完成。
编制专项方案可以明确施工进度计划，为施工管理提供依据。
八、质量保证体系及措施定向钻施工质量要求较高，编制专项方案可以建立完善的质量保证体系，明确质量控制要点、检验标准和验收程序，确保工程质量。
九、文明施工现场措施定向钻施工现场环境复杂，编制专项方案可以提出文明施工现场措施，如施工现场管理、环境保护、交通安全等，提高施工文明程度。
十、人力资源计划定向钻施工需要各类专业人才，编制专项方案可以明确人力资源配置，确保施工顺利进行。
总之，定向钻施工具有特殊性，为确保施工安全和工程质量，必须编制专项方案。
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宿迁市区区域供水（2013年度）工程通湖大道输水管线过宿邳路定向钻施工施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：宿迁联合市政工程有限公司编制日期：2013年5月25日施工方案一、编制依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》3. 设计图纸4. 相关地勘报告5. 其他相关资料二、工程概况该工程为通湖大道输水管线过宿邳路定向钻施工，地点在通湖大道与宿邳路交叉口处，穿越管道为D1020*12焊接钢管,与公路夹角约为98.64°,过路采用机械定向钻穿越。
三、人员组织1.人员组织2.工程安全保证体系3.质量保证措施（1）.质量方针用我们的施工队伍的能力,为顾客建造优质的工程产品。
（2）.质量目标a总体质量目标: 单位工程合格率100%，优良率达到90%以上，工程建设质量创国家优质工程。
b工程设备、材料质量合格率100%。
C加强技术管理，严格按照设计图纸、技术规范及批准的施工工艺进行施工；认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及质量验收评定。
d施工前标定测控仪，每钻进3米进行一次停钻测量及记录，接近接收坑时多次复测，以保证敷管精度。
四、施工步骤：五、准备工作不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。
经过前期的施工准备工作，对沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用挡板加以保护和隔离。
主要施工机具：32型水平定向钻机一套；导向测控仪一部；卡车一辆，工具车一辆，挖掘机一台；牵引管管线长约120米，牵引管管材为螺旋钢管DN1020*12、内压0.8MPa,接口为焊接接口，工期15天。
六、导向孔钻进准备工作完成后，根据施工图纸确定本孔拖拉管线长度约120米，并确定钻机定位，管道入土口的路面上入、出工作坑（钻孔引槽）位置，钻孔引槽尺寸根据管道埋深确定，牵引管施工多余泥浆在钻孔、扩壁的同时清运。
按照设计图开始施工。
尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进和回扩、回拖时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔3米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
七、回扩孔导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，根据我公司的经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格最大为Ф1500mm。
为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于6分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
八、敷设管线将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。
扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。
(一)、钢管焊接（1）、修口：对口前，要先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合设计对口接头要求：坡口角度a=60+-50；间隙b=2.0~4.0MM；锐边p=1.0~2.0MM。
（2）、对口：对口时要使内壁齐平，采用长300MM 的直尺在接口内壁周围顺序找平、贴靠时，错口偏差为0.2 倍壁厚，且不大于2MM。
（3）、纵向焊缝：对口时纵向焊缝要错开，间距不站于30CM，焊缝应放在管道中心线上半圆的45 度左右处。
（4）、环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100MM，相邻焊缝间距不小于200MM，不得出现十字焊缝。
（5）、不同壁厚的对口：管壁厚度相差大于3MM 时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致，坡口切削长度不小于4 倍壁厚的差值。
（6）、对口后，管子要垫牢固，避免变形。
（7）、管道边接时，不得强力对口，要用加热管子、加垫等消除接口偏差。
（8）、弯管起弯点至接口的距离不小于100MM。
（9）、纵向焊缝不宜在底部，加固环的对接纵缝与纵向焊接要错开，间距不小于100MM，加固环距环向焊缝不小于50MM。
（10）、不得在干管的纵、环向焊缝处接支管或开孔，直线上加短节管长度要大于1M，严禁在短节上或管件上开孔。
（11）、管道闭合焊接，应在气温较低时进行。
（12）、管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。
（13）、接口焊接处试压后，要再补作防腐层。
（14）、工作环境有风力大于5 级、雨天、相对湿度大于90%时，末采取保护措施，不得焊接。
管材运至现场放置在所排井位的一侧。
根据现场的实际情况，选用25T 的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.0M 以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运，起吊时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许大于管重5 倍的相应直径。
成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥。
排管时应清除基础表面污泥、杂务、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞；排管时，应以管底标高为准。
在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
九、注浆泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性质，在扩孔时采用清水造浆。
扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水pH值应控制在6-8。
在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆。
在工程施工过程中如果土质情况有变化，泥浆配方作应用调整。
十、回拖管线注意事项1.孔径达到拖管要求后，要求以尽快速度回拖管线，防止孔径缩减，给施工造成困难，拖管前于套管前后端装置管堵，防止泥浆进入套管内。
2.施工进度是对设备能力、设备数量、人员施工经验、土质条件、场地条件等的综合体现，因此施工进度应结合实际情况，作出相应调整。
3.管线拖至预定位置后，于管线前端挖工作坑至一定深度，取掉扩孔器及分动器，然后准备转场，进行下个工作地的准备工作。
4.预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。
5.管道预制应在钻机对面的一侧完成。
6.旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以保证将其顺利拖入钻孔。
7.需要大量泥浆配合。
十一、标高保证措施在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。
为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前，经确认工程质量100％合格后交付建设单位。
采用金地800无线地下定位系统，该系统包括地面接受器及遥显，地面接受器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接受器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。
1.在设计施工曲线时，每隔3米在该处地表点测量该点的标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。
2.仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。
3.导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；4.精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；5.导向孔每3米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；6.司钻应严格按照测量员的指令进行操作。
我公司从事非开挖工程，有一套完整的施工经验，能对遇到的各种复杂情况作出准确的判断和处理。
从而保证在施工过程中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。
工程检查验收：1.每道工序完成以后，有施工班组进行自检，再经过技术员同意后才能进入下一道工序；2.管线铺设完工后，由贵方进行验收，并填写工程平面图，工程断面图，数据记录表。
十二、定向钻进施工技术要求1.导向孔导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。
在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。
在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔叶测量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
2.回扩导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。
一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
推荐最终回扩直径按下式计算：D’=K1 D式中：D’一一适合生产管铺设的钻孔直径D一一生产管外径K1一一经验系数，一般K1=1.2～1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。
3.回拉回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。
管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。
当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过分动器连接到管子的拉头上，分动器可防止管线与回扩钻头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
钻进液／泥浆定向钻机采用泥浆作为钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道{还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液／泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
4.轨迹设计参数：（1）、覆盖深度完成地质勘察，确定了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路影响，以及对该位置已有的管线的影响。
推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
（2）、入、出土角8～20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。
对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。
（3）、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
与水体的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。
从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为1OM。