进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施(通用版)

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施(通用版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

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日期：______________________

编号：AQ-SN-0042

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术

措施(通用版)

一、编制目的

进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。

二、工程概况

白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。由里往外浇筑。

三、支护设计

进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm 圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm。墙基础300mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。

四、施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

3、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。

4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。

5、搅拌机：井口附近布置JS-750型搅拌机两台。

6、振捣器具：ZNF50型风动震动棒2台。

7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。

8、钢筋：按设计要求加工钢筋。

9、加固模板所需材料：钢管、木板等。

五、明槽发碹工序工艺

（1）墙部及底部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时，首先固定2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种根据实际

需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

（2）支设墙部模板

①支模严格按照以下施工流程施工：抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收

②钢模板规格为1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作为加劲肋，间距为600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为φ48mm钢管，间距为600mm～750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。

③安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。

④安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。

⑤清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

⑥支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在

螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑。。

⑦模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。

⑧墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

（3）拱部模板支设

①拱部内模支护

A．内模用钢模板按设计的弧度拼装。

B．支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆；型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。（见附图）

C．拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。

②拱部外模支设

A．采用￠48钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采用钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5×10海绵条，长边拼缝不设海绵条。

B．多层板与木间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。

（4）混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号C30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，PO32.5普硅水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水=1：1.65：

2.7：0.42，BR-3型防水剂加入量为水泥用量的10%，抗渗标号S8。

②混凝土的制作和运送