进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施(通用版)
进风斜井浇筑砼措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土施工安全技术措施为了加快施工进度，保证工程质量，提高质量标准化及满足巷道使用要求，白布煤矿回风斜井表土段即将进入砼浇筑，为保证本次墙拱浇筑安全有序的进行，特编制以下安全技术措施。
一、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为—16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。
二、施工方法在回风斜井硐口广场，采用搅拌机进行搅拌，浇筑混凝土标号为C30，浇筑厚度为350mm， C30砼按比例水、水泥、砂、石子的比例为0.38:1:1.57:2.57，即每立方C30标号需要167公斤水、434公斤水泥、683公斤砂、1116公斤石子。
C30原材料必须选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5Mpa，并在进场时有生产厂家的质量证明书及合格证，并报批监理单位，经过监理单位同意后，方可使用；水为普通饮用水；砂采用硬度高，细数宜大于2.5，石子采用机制碎石；C30配合比必须经过有资质的实验单位进行实验，在通过监理单位旁站，现场取证，存放在常温下养护28天方可送实验单位；使用搅拌机地面搅拌，采用矿车下运至工作面，搅拌时间应不低于3分钟，必须保证所有材料搅拌均匀之后方可停下装车。
巷道砼支护模具考虑自制模板、碹胎，模板、碹胎由项目部根据要求自行设计，自行制作。
模板采用钢模板制作，长1.5m。
采用11#工字钢根据设计拱形弧度加工制作专用台车。
三、施工组织及砼工序工艺流程砼衬砌时设一个班组专门浇筑进风斜井表土段，砼浇筑工序工艺流程。
浇筑前，技术部门必须按照设计要求放好巷道中心线及腰线。
再根据要求对欠挖的地方进行处理。
将在地面加工钢筋骨架运至工作面进行安装固定。
混凝土浇筑安全技术措施
混凝土浇筑安全技术措施混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一环，也是比较危险的环节。
因此，为了保障工人和施工环境的安全，需要采取一系列的技术措施。
以下是一些混凝土浇筑安全技术措施的介绍。
前期准备在混凝土浇筑前，需要做好充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面。
安全防护在混凝土浇筑现场，需要对施工场地进行安全防护，以避免施工过程中发生意外。
首先需要对施工场地进行围挡，避免附近的行人和车辆进入施工现场。
其次需要安装临时标识牌，提示施工现场的危险性。
同时，还需设置防护栏杆、安全网等安全设施，确保工人和设备的安全。
设备和工具检查在混凝土浇筑前，需要对所使用的设备和工具进行检查，确保其良好状态。
首先需要检查混凝土泵、输送管道和喷枪等混凝土浇筑设备是否完好，以及电缆、软管等是否有磨损、老化。
其次需要检查电气设备和电线路是否符合安全要求。
在混凝土浇筑前，需要对参与施工的工人进行检查，以确保其身体状况达到要求。
首先需要确保工人没有饮酒、睡眠欠佳、生病等情况。
其次需要确保工人的身体素质和技能达到相应标准，在施工环节中能够有序快速地完成任务。
施工环节在混凝土浇筑的施工环节中，还需要注意一些安全事项。
混凝土泵安全混凝土泵在施工环节中起到了重要作用。
在混凝土泵运作时，需要遵循操作规程，确保混凝土泵运行在安全状态。
其中，在混凝土泵启动前，需要确保输送管道已经安装好，以及混凝土泵和输送管道的连接口是否加固牢固。
同时，在泵送混凝土时，需要有人员进行监控，及时发现问题并进行处理。
安全作业在混凝土浇筑过程中，需要在现场设置： - 监控区域，避免行人和车辆进入混凝土浇筑区域。
- 指挥区域，安排有关负责人对施工过程进行指挥、调度。
- 混凝土浇筑区域，一般情况下需要密切配合，按照设计方案推动混凝土泵向前推进，液压升降等措施。
在混凝土浇筑过程中，需要遵循操作规程，严格按照施工流程进行施工。
混凝土浇筑后，需要及时进行后期整理工作。
设备保养在混凝土浇筑后，需要对所使用的设备进行清洗、保养。
主斜井明槽施工安全技术措施
主斜井明槽施工安全技术措施随着机械化采煤不断深入，小煤矿生产逐渐下滑，大型煤矿的生产不断上升，斜井开采成为了现代煤矿采矿的主要方式之一。
其中，主斜井内的运输通道—-明槽的施工安全越来越受到重视。
为了保证工人的人身安全，提高作业效率和质量，需要采取一系列的技术措施。
一、施工准备工作1.人员与设备准备•为了减少施工现场的噪音、灰尘等影响，人员应该穿戴好劳保用品，如：防尘口罩、耳塞等设备；•施工时需要使用一些大型施工机械，如钻车、钻头等，应对机械设备进行调试、检查和维护，确保设备处于良好状态，可以正常施工。
2.材料和辅助设备准备•在明槽施工区周边的地方布置好临时堆放区域，确保施工材料的摆放整齐、有序；•在施工结束后，需要在明槽施工区域进行全面清理，在施工现场的材料和设备排列杂乱无章的情况下，容易对工人施工安全形成潜在的威胁。
二、斜井明槽施工中的安全技术措施1.加强现场管理•施工现场内应有专人对明槽的出入口进行监控，确保现场内只有施工人员，禁止无关人员进入；•施工现场的布置应规划设施完善，需要设置警示标志和标识。
同时，要配备保护措施设施，警示标志应该在正确的位置上，保证标志的完整和有效性。
2.定点施工•在明槽施工时，需要固定现场相关设备和人员，以避免在运转过程中产生地震等影响，影响施工质量；•施工固定桩需要保证拆除时在规定时间内能够完成，同时，定点施工需要在相应的施工周期内实现，降低掘进难度。
3.电器安全•对施工现场内部的水母箱、电线、接地极等设备进行质检，排查电器接线是否牢固、是否有渗水现象，有并利用手持电器等设备进行检测和测量。
•施工过程中，需要保证电器用具和设备的固定和安置符合规定。
4.通风安全•清理明槽脏物应在通风时继续进行，以避免在通风时产生的二次污染，降低通风效果；•在施工过程中，需要对明槽进行细致检测，发现煤层异常应及时通风和散热，保证斜井内的安全通道。
三、 conclusion通过执行这些安全技术措施，在明槽施工过程中增加对可能出现的安全隐患的了解和掌控，并及时采取相应的措施，提高作业效率和安全系数。
斜井明槽施工安全技术措施
斜井明槽施工安全技术措施斜井明槽施工安全技术措施一、施工前准备1. 编制施工组织设计、危险性分析、安全技术措施、人员配备、班组交底及全面查看好蓝图。
2. 制定明确的安全生产责任制，明确各级管理人员、施工作业人员的权利和义务，落实各种安全措施。
3. 根据地质调查、气象预报，结合施工周期，精细化制定防雨、防雷、防寒、防滑、防尘等工作，加强应急预案制定。
4. 对斜井明槽的现场进行周密查勘，检查槽壁及支撑工程是否牢固，及时处理发现的缺陷，确保施工安全。
二、施工现场管理1. 确保斜井现场周围明显标识牌，安装合适的路障和警示标志，及时处理现场堆放的材料和设备，避免妨碍交通和人员通行。
2. 管控施工现场进出口，严格落实进出场登记制度，凡是没有进行培训、交底或未佩戴劳保用品的工程师，禁止进入现场。
3. 严格安装井壁防护筒，重要施工区域贴明显的注意安全标志，防止工程施工时沟内坍塌、滑坡、排水暴涨等事故发生。
三、施工作业安全要求1. 围栏安全施工时，应建立起足够高的防护围栏，并于围栏周围设置明显的安全警示提示，确保工程内外人员和车辆的安全。
2. 设备安全器具设备使用前，应进行安全检查和测试，畅通通风、排烟，防火、防爆，并接好地线，确保器具设备的安全。
3. 作业工艺安全施工时，应按照规定的流程和作业工艺，认真执行各项技术措施，增强作业安全性。
一旦发现重大安全隐患，要迅速暂停作业，予以整改后，再行重新作业。
4. 操作人员安全操作人员必须配戴劳保用品，实行人员交接制度，掌握操作技术，并在作业前接受安全培训和交底，遵守施工安全规定和操作规程。
四、安全管理和应急预案1、对施工全面管理，配备专职安全人员，推进现场安全管理和考核工作，实施全员安全管理制度。
2、建立现场应急救援机制，安排专项的安全专业队伍，建立完善的应急预案。
加强安全救援特训和技能培养，提高救援应急能力。
3、随时注意气象预报，根据天气变化制定防雨、防寒、防雷等针对性技术措施，符合条件时，暂缓施工，认真做好降雨期、清洗期的准备等。
回风斜井井筒明槽施工安全技术措施
回风斜井井筒明槽施工安全技术措施
一、施工前准备
1、梳理工程的地质状况，检查施工图纸、前期调查资料，认真安排和准备施工材料、施工机具，熟悉和估算施工工序。
2、对施工现场环境进行检查和评估，确定施工现场的安全防护措施和规程，满足施工地质条件、设备条件及安全条件。
3、明确施工人员的资质和职责分工，安排专职施工安全员、组织岗前培训，制定施工组织设计书和施工方案。
二、安全防护措施
1、现场围墙的安装，防止施工现场的外来人员及物体的混入，放置说明牌，灯光设备的安装。
2、机具设备的选择，安装强度设计要求，保证其安全可靠性；
3、对风斜井井筒明槽施工现场的安全卫生条件进行检查，落实作业场所安全设备的具体要求；
4、明确水质条件，注意现场噪音排放规范，清除施工现场尘粉；
5、设置专门的保护区，准确把握施工环境风险，采取有效的风险管控措施；
6、严格按照施工方案，明确施工人员穿戴安全防护设施的要求；
7、安装护栏、标志栏，防止施工现场安全事故的发生；
8、落实施工现场的安全技术管理，加强施工现场的安全监督，及时纠正不安全行为；
9、及时处理施工现场的消防安全。
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施随着工程建设的不断进步，钢筋混凝土成为建筑业重要的建筑材料之一。
其中，明槽段钢筋混凝土的施工过程是非常重要的一步，需要特别注意安全措施。
本文将介绍明槽段钢筋混凝土浇筑时需要注意的安全措施，以确保施工过程顺利安全。
明槽段钢筋混凝土施工前的安全措施在进行明槽段钢筋混凝土施工前，需要确保安全措施已经准备就绪。
具体的措施包括：1.明确工程的施工范围，以便进行严密的封锁和施工。
2.对施工现场进行评估，确定施工范围，以排除地形，环境条件等可能引起的危险因素。
3.对施工现场进行清理，清理不必要的杂物，以免妨碍施工。
4.在施工现场周围设置警告标志，以便防止外来人员进入。
5.确定作业岗位，并为工人提供必要的安全保护装备。
明槽段钢筋混凝土浇筑的安全措施1.安全防护措施在进行明槽段钢筋混凝土浇筑时，应该配置好生产的安全防护措施。
这包括安全网、安全带、护栏、警示灯、安全标识、工作牌和防护眼镜等，这些措施可以有效的减少和避免施工人员在工程中发生意外事故。
2.安全培训措施在施工前，必须进行安全培训，让所有参与施工的人员了解危险警示、安全知识、操作规范等，增强他们的安全意识和能力，以便在施工过程中减少事故发生。
3.施工现场实行严格管理施工现场的实行管理也是非常重要的一项安全措施，例如在明槽段钢筋混凝土浇筑过程中，需要控制混凝土的浇筑量和速度，在保证浇筑质量的同时，也要注意避免因施工速度过快而发生工作失误。
此外还需要对施工现场的安全监督进行严格的管理，以确保工作人员的安全和工程的顺利进行。
4.配备专业的施工人员钢筋混凝土明槽段施工对人员的素质提出了很高的要求。
施工人员必须具备一定的专业知识、能力、责任感和团队意识。
只有通过专业的培训和管理，才能确保施工质量和安全。
总之，明槽段钢筋混凝土浇筑的安全措施是非常重要的，需要各方面共同努力。
只有把各项安全措施抓细、抓实，才能保证工程的高质量和顺利进行。
因此，在施工前必须对安全问题加以重视，确保所有的安全工作得到了充分的准备。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施进风斜井明槽段是一种常见的井道结构，主要用于送风、排风及检修通道。
在进风斜井明槽段的钢筋混凝土浇筑过程中，需要严格遵守安全技术措施，以保证工作人员的安全，并确保工程的质量。
一、施工前的检查与准备工作在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前，需要对现场进行全面检查。
首先要注意的是现场的净空高度和通风条件是否满足要求，确保施工的安全。
其次，要检查模板、脚手架和钢筋的质量以及使用情况，确保它们能够承受施工的负荷。
最后，要对浇筑现场进行清理，确保没有杂物和污物影响浇筑质量。
二、模板和脚手架的搭设注意事项在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前，需要进行模板和脚手架的搭设。
首先要确保模板和脚手架的质量，其次要确保搭设的平稳和固定可靠，以避免模板和脚手架倒塌导致事故。
在模板和脚手架的拆除后，也要注意防止它们引发重大安全事故，应尽快进行拆除并加以妥善保管。
三、钢筋安装的要求钢筋在钢筋混凝土浇筑中起到了非常重要的作用。
因此，在钢筋的安装过程中，需要做好以下几方面的工作。
首先，要保证钢筋的数量和规格符合图纸要求，确保钢筋的精度和正确认标。
其次，钢筋的位置要符合设计要求，钢筋的朝向、间距和固定方式都要符合标准。
最后，要对调整过程进行检查，确保所有钢筋的位置和拼接符合要求。
四、浇筑的注意事项在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑时，需要注意以下几点：首先，要控制浇筑的速度和流量，尽量避免出现混凝土拥堵和坍塌现象。
其次，要注意混凝土的质量和材料的配比，确保浇筑质量和均匀性。
最后，要控制浇筑厚度，确保其符合设计要求。
五、浇筑后的处理在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑完成后，还需要进行后续的处理工作。
首先，要考虑混凝土的成熟程度，合适的时间后进行拆模，防止可能的损坏。
其次，要对浇筑后的整体进行检查，查看是否出现了裂纹和变形等问题，并采取相应措施加以修补和处理。
最后，要保证浇筑部位的清理，避免对周围环境造成影响。
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施
高温季节施工安全措施
对混凝土进行浇水养护，防止因高温 造成混凝土开裂或强度下降。
对施工人员提供防晒保护措施，如佩 戴防晒帽、涂抹防晒霜等，防止因高
温造成晒伤或其他不适。
对施工现场进行清理，防止因高温造 成材料变质或自燃。
05
特殊部位安全措施
脚手架验收
脚手架搭设完成后，必须进行验收 ，合格后方可使用。
03
现场安全控制
现场安全巡查制度
建立现场安全巡查 制度，明确巡查范 围、频次和责任人 。
发现安全隐患及时 上报，并采取相应 措施进行整改。
对施工现场进行定 时或不定时巡查， 确保安全生产措施 得到有效执行。
安全事故处理程序
建立安全事故应急处理预案， 明确事故报告、响应和处置程
临边和洞口的防护措施
临边防护
对于可能发生人员或物品坠落的临边位置，应设置防护栏杆、安全网等措施。
洞口防护
对于可能有人员或物品掉落的洞口，应设置盖板、护栏等措施。
脚手架安全措施
稳定性措施
脚手架必须采取稳定措施，如 加固杆件、固定支撑等，防止
倾覆。
防滑措施
脚手架上的人员和物品必须采取 防滑措施，如穿防滑鞋、绑扎安 全带等。
预留洞口安全措施
洞口防护
对预留洞口应进行防护，可采 用盖板、栏杆、安全网等措施
，防止人员或物品掉落。
洞口标识
在预留洞口周围设置明显的警 示标识，提醒作业人员注意安
全。
定期检查
对预留洞口应定期检查，确保 防护设施完好无损，及时发现
并排除安全隐患。
电梯井口安全措施
井口防护
电梯井口应安装固定栅门或栏杆，防止人员或物 品掉落。
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施一、编制目的主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，为保证施工安全和浇筑质量。
特编制本措施。
二、支护参数主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用350mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为350mm。
副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用300mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为300mm。
三、质量标准及保证措施1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009-94）的有关规定。
2.模板的缝隙要堵严，预防跑浆。
3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
5.严格执行检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。
6.砼配制以实验室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。
试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。
7.砼浇筑过程要对称入模。
8.钢筋绑扎保证措施：第 2 页共 6 页⑴钢筋绑扎质量标准：①受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；②拉筋间距±30mm；③保护层±10mm。
⑵钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；⑶钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；⑷绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于40d；⑸钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；⑹钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；⑺钢筋出现锈蚀时，对未绑扎钢筋采取喷砂法进行清除；对绑扎好的钢筋，采取电动钢丝刷人工进行清除的方法。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施一、编制目的进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。
同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。
二、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为—16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。
由里往外浇筑。
三、支护设计进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。
永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm ×300mm，外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。
底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm。
墙基础300mm。
混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。
四、施工准备1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。
2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。
3、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。
4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。
5、搅拌机：井口附近布置JS—750型搅拌机两台。
6、振捣器具：ZNF50型风动震动棒2台。
7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。
主斜井明槽施工安全技术措施
主斜井明槽施工安全技术措施
1、前期准备：
（1）对斜井施工地点、周围环境、路段、地形等进行详细调查，判断其地质构造，确定施工位置、垂直位置等，以确保施工安全。
（2）结合施工进展，编制施工计划，落实施工安全技术措施，确保施工安全。
（3）根据施工安全技术要求，专人负责安全技术检查，定期检查施工程序、安全措施、设备状况等，及时发现安全隐患，进行整改处理。
2、施工技术：
（1）使用直管钻机开槽，并根据掌握的地质状况采取相应的施工技术，避免穿透前方的地层，使施工过程中的安全事故降到最低。
（2）斜井施工前，严格检查施工现场安全状况，确保周边无人员及物体的存在，施工现场要有安全护栏，确保施工人员安全。
（3）对施工工具、水泥搅拌机及余料处理等，都要严格遵守安全规程，如使用传动带、安全锁等，以确保施工安全。
（4）对新开槽使用水施工，即把碾压车带回的混凝土垫层压实，并用水将碎石与胶结剂均匀搅拌，以防止受力失稳，确保施工安全。
3、施工安全技术措施：
（1）在施工前，将周围环境全部封锁，严格落实安全技术措施。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施
钢筋数量与布置
检查模板尺寸是否准确，是否符合设计要 求，模板安装是否牢固，有无偏移、变形 等情况。
检查钢筋数量、规格、间距是否符合设计 要求，钢筋连接是否牢固，有无锈蚀、损 伤等情况。
混凝土浇筑质量
施工缝处理
检查混凝土配合比、坍落度是否符合设计 要求，浇筑过程中是否出现离析、泌水等 现象，浇筑厚度、密实度是否满足要求。
混凝土浇筑与振捣
采用合适的浇筑工艺，确保混 凝土充实模板，振捣密实，避 免出现蜂窝、麻面等质量问题 。
养护与拆模
浇筑完成后及时进行养护，确 保混凝土强度达到设计要求， 拆模时要避免损伤混凝土结构
。
安全风险点识别
01
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04
高处坠落风险
明槽段施工涉及高空作业，需 搭设脚手架和平台，存在高处
坠落风险。
03
浇筑过程中安全保障措施
模板支撑体系稳定性监测
支撑体系稳定性监测
定期检查模板支撑体系的稳定性，确 保其能够承受浇筑过程中的各种力和 振动，防止模板坍塌或移位。
支撑体系加固措施
在浇筑前对支撑体系进行加固，确保 其具有足够的强度和稳定性，能够承 受浇筑过程中的各种力和振动。
钢筋连接质量检查及验收标准
施工机具准备
准备充足的施工机具，如振捣器、平板振动器等 ，确保浇筑过程中设备正常运转。
施工现场布置与设施完善
现场清理
清理施工现场，确保场地 平整、无杂物，方便施工 。
安全设施完善
完善施工现场的安全设施 ，如安全警示标识、临时 围栏等，确保施工安全。
照明与通风
确保施工现场照明充足、 通风良好，降低施工过程 中的安全风险。
记录与标识
对不合格品进行记录，并用明显标识进行区分，防止误用。
主斜井明槽施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主斜井明槽施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页主斜井明槽施工安全技术措施一、工程概况山西潞安蒲县伊田煤业主斜井主要用于全矿井煤的提升，现施工段为表土段及基岩段，其中表土段明槽开挖段施工长度为29.711m，暗槽掘进段5m，巷道为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用钢筋混凝土支护。
基岩段施工长度17.057m，为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用锚网喷支护。
二、施工工艺（一）施工前准备工作1、根据施工图纸，组织测量人员对主斜井井口坐标进行测量放线，并标出明槽开挖基线。
2、将施工所需要设备、材料准备到位。
3、调试好各种施工设备、机械，所用风、水从主斜井井口三通处接入使用。
（二）施工方案1、明槽开挖：明槽段采用挖掘机开挖，使用铲车、汽车配合进行挖掘、排运、整平。
开挖时两侧边坡按55°放坡，施工时根据实际地形及土质条件变化作相应调整。
2、在明槽开挖段底板两侧砌料石墙，砌筑至混凝土基础标高。
3、在混凝土基础按铺设Φ22钢筋，每帮4根，钢筋间距300mm，呈方形排列，并与和竖筋绑扎联接。
明槽段巷道采用钢筋混凝土支护，碹体向坚硬岩石段延伸5m。
4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，然后对巷道底板进行回填，回填土分层夯实。
第 2 页共 13 页5、基岩段：拆除旧巷原巷道砌碹支护，之后采用锚网喷支护。
6、巷道砌筑时，坡度按照设计的﹣7°进行施工。
（三）施工工序表土段：明槽开挖--砌料石墙至混凝土基础--浇筑基础--稳模--绑扎钢筋--浇筑砼--拆模--明槽回填夯实。
基岩段：挑顶--铺网--前探梁临时支护--挂网、打顶锚杆--刷帮、挂帮网、打帮锚杆--出碴。
三、巷道支护参数表土段：采用双层钢筋混凝土支护，环筋为Φ22螺纹钢，间距400mm，竖筋为Φ20螺纹钢，间距300mm；钢筋保护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为500mm，混凝土标号C30。
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施示范文本
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、编制目的主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，为保证施工安全和浇筑质量。
特编制本措施。
二、支护参数主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用350mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为350mm。
副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用300mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为300mm。
三、质量标准及保证措施1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009-94）的有关规定。
2.模板的缝隙要堵严，预防跑浆。
3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
5.严格执行检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。
6.砼配制以实验室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。
试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。
主斜井井井筒明槽施工安全技术措施
主斜井井井筒明槽施工安全技术措施
一、准备工作
1、安全防护措施：施工现场应设置安全警戒线，防止无关人员接近
现场。
施工组应设置专人负责现场安全，定期对施工现场安全情况进行检查。
按照规定穿戴好安全防护用品，比如安全帽、安全靴、安全凭、反光
服等。
2、安全生产管理：首先由专职安全员，负责施工现场安全生产管理
工作，并建立安全生产管理制度和操作规程。
二、施工准备
1、施工工具：施工队伍应准备专用施工工具，如扳手、锤子、钻头、测量仪器等，由专人负责维护和保管。
2、地面清理：施工前，应清理施工现场，堆放物料应放在特定的位置，不得影响工作现场的秩序，可有效地防止发生事故或其他意外情况。
三、施工步骤
1、斜井井筒挖掘：施工人员应仔细检查井口，确定斜井等参数，并
按要求使用挖掘机挖掘井筒，尽量降低施工振动和地表压力。
2、放置管线管件：施工人员应仔细检查管道管件，确保管道管件不
受损坏，并使用电动绞盘放置管线管件，尽量避免卡塞现象发生。
3、排气检查：施工人员应该检查排气情况，保证施工中及施工后管
道内排气正常，并及时处理。
4、施工结束：施工结束后，应检查施工现场情况。
主斜井明槽段施工安全技术措施
主斜井明槽段施工安全技术措施
一、管理要求
1、施工前应进行充足的调查、设计，做到施工方案、施工图纸和施
工工艺方案要求的可行性，确保施工安全稳定。
2、编制施工技术方案，把控工程的安全稳定性，并以此为依据制定
完善的施工管理制度，制定施工安全管理办法，建立施工过程的安全管理
体系，明确施工管理的责任主体和责任内容。
3、加强施工现场的安全管理，建立健全施工安全教育制度，明确安
全教育的责任主体和责任内容，定期组织安全技术培训，形成安全意识和
安全文明氛围。
1、进行安全作业措施研究，组织完善的安全作业措施，制定并实施
安全作业规程，做好施工过程中的各种安全防范及安全技术操作措施，确
保安全作业。
2、严格控制施工现场的人员数量，严禁外来人员进入。
现场所有施
工人员必须具备正确的技术资质，严格按照当地规定着装，携带安全防护
用品，如安全帽、手套等。
3、严格按照相关标准进行施工，把控施工现场的安全，对施工器具、设备、材料的质量、使用期限等要全面有效检查，以确保安全。
4、注意控制施工现场的温度和保湿，保证正常生产，确保施工安全
可控。
5、严格把关施工现场的安全准入管理。
钢筋砼工程安全技术措施
钢筋砼工程安全技术措施钢筋混凝土工程在建设过程中需要采取一系列的安全技术措施来保障工人、设备和环境的安全。
下面将介绍一些常见的钢筋混凝土工程安全技术措施。
一、施工前的安全技术措施：1.进行施工前的安全技术交底，明确各方责任，确保工作人员知晓危险源和安全操作规程，熟悉使用防护设备。
2.建立安全管理组织架构，明确安全责任人和各工作环节的安全责任部门。
3.根据工程具体情况制定施工方案，并进行安全风险评估和安全技术措施的预案制定。
二、施工中的安全技术措施：1.做好施工现场的警示标识，设置明显的安全警示牌和安全标志，明确指示禁止、警示和安全出口等。
2.设置安全通道和安全出口，并确保通道畅通无阻，方便工人逃生和设备疏散。
3.进行各类设备的安全检测和检修，如吊车、起重机等设备，并定期进行检查和维护。
4.在施工现场设置安全护栏和安全网，防止人员和物体从高处坠落造成伤害。
5.严格执行施工现场的安全控制措施，如严禁在高处行走、悬空作业等。
三、施工后的安全技术措施：1.及时对施工现场进行清理整理，清除隐患物品和杂物，确保施工环境安全整洁。
2.对施工过程中出现问题的处理情况进行总结，及时汇报可进行的改进措施，以加强安全管理。
3.记录施工过程中的安全事故和险情，做好安全档案，为后续类似工程提供经验和教训。
四、培训教育和防护设备：1.对相关工人进行安全培训，使其具备相应的安全意识和安全技能，了解钢筋混凝土工程的施工特点和安全注意事项。
2.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以减少施工过程中的人身伤害。
以上是一些常见的钢筋混凝土工程安全技术措施，通过合理的安全管理，可以有效地预防和减少施工过程中出现的安全事故和伤害。
同时，还需要根据具体工程的特点和安全风险制定相应的具体措施，加强安全监督和事故应急处理，确保施工过程的安全性和顺利进行。
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进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0042进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施(通用版)一、编制目的进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。
同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。
二、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。
由里往外浇筑。
三、支护设计进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。
永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm 圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。
底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm。
墙基础300mm。
混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。
四、施工准备1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。
2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。
3、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。
4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。
5、搅拌机：井口附近布置JS-750型搅拌机两台。
6、振捣器具：ZNF50型风动震动棒2台。
7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。
8、钢筋：按设计要求加工钢筋。
9、加固模板所需材料：钢管、木板等。
五、明槽发碹工序工艺（1）墙部及底部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时，首先固定2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。
每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。
顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～2mm。
顶模筋两端需涂刷防锈漆。
（2）支设墙部模板①支模严格按照以下施工流程施工：抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收②钢模板规格为1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作为加劲肋，间距为600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为φ48mm钢管，间距为600mm～750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。
墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。
③安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。
④安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。
⑤清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
⑥支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在螺栓上。
再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。
然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑。
⑦模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。
⑧墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。
砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。
（3）拱部模板支设①拱部内模支护A．内模用钢模板按设计的弧度拼装。
B．支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆；型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。
（见附图）C．拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。
②拱部外模支设A．采用￠48钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采用钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5×10海绵条，长边拼缝不设海绵条。
B．多层板与木间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。
（4）混凝土砌碹施工浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号C30。
①混凝土材料选择及配合比混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，PO32.5普硅水泥，采用地面干净水。
混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水=1：1.65：2.7：0.42，BR-3型防水剂加入量为水泥用量的10%，抗渗标号S8。
②混凝土的制作和运送采用S500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。
③混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。
④混凝土振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。
移动间距不大于振动棒的作用半径。
振捣上一层时要插入下一层50～100mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。
⑤混凝土的养护设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天⑥施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
六、质量标准及保证措施（1）严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009-94）的有关规定。
（2）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。
（3）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，黄河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。
（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。
（5）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
（6）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
（7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。
（8）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。
试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。
（9）砼浇筑过程要对称入模。
（10）明槽砌碹验收标准净宽：中线左右允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。
净高：允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。
砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
（11）模板组立质量标准及保证措施模板组立质量标准：1、基础深度-30～+100mm。
2、轴线位移≤5mm；3、底模上表面标高±10mm；4、截面内部尺寸±10mm；5、墙部垂直度≤10mm；6、相邻模板高差≤5mm；7、表面平整度≤10mm；8、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；9、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。
只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。
校正合格的模板必须加固牢靠。
模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；10、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；11、脱模：按规定养护后，方可拆碹、拆模。
钢筋绑扎质量标准及保证措施钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；（12）、拉筋间距±30mm；3）、保护层±10mm。
1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；6、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。
（13）砼搅拌质量保证措施砼使用材料：水泥采用P.O42.5＃普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在Φ20～40mm之间；质量配比为：水泥：砂子：石子：水=100Kg：181Kg：366Kg：49Kg。
水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。
设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。
搅拌时间不得少于2分钟。
拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。
（14）砼浇筑及振捣质量保证措施浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。
振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。