新版圆盘剪工艺分解课件.ppt
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第五节 圆盘剪刃重合量和侧向间隙的调整
• 一、 重合量的调整原则： 重合量应为被剪切带钢板厚的1/3---1/2取值调整。 重叠量应保持在最小的范围内，以减少剪刃平面 的磨损，但它也必须足够大，以保持剪边质量。 在特殊操作条件下，要找出折中方法。 二、 侧向间隙调整原则： 在正常条件下，我们建议侧向间隙相当于带钢厚 度的大约7.5%至10%。然而根据材料和其它条件 的变化，要相应作出改变。 根据带钢材料确定的剪切间隙如下： 钢质较软材质，取侧向间隙为带钢厚度的5%--10%。 钢质较硬材质，（号钢、高合金钢）取侧向间隙 为带钢厚度的10%---20%。 对于较薄的，强度值较低的带钢，用较低的值。 对于较厚的，强度值较高精选的带钢，用较高的值。
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第二节 圆盘剪基本参数
• 剪刃直径：Φ407mm • 剪刃厚度：45mm • 刀轴轴向串动间隙：
≤0.01mm • 刀盘端面跳动：
≤0.015mm • 刀盘径向跳动：
≤0.01mm 剪刃侧间隙 剪刃重叠量
• 带钢厚度：2.0---3.5mm • 带钢宽度：1010mm • 最高工作速度：
180m/min、250m/min • 切边宽度：5—20mm • 机架开口度调节范围：
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第三节 圆盘剪传动原理
• 2、重合量传动部分：电机输出的动力传到压 下机构上，由蜗母减速机分别传到操作侧、传 动侧剪床上的丝杆丝母上，由于丝母为固定， 故丝杆旋转并上下移动带动上剪刃轴轴承座， 实现压下调整即重合量调整。 3、开口度及侧间隙调整部分：由交流电机经 过减速机带动底座上的滚珠丝杠转动，因螺母 固定于机体上，从而使左右机体沿底座上的滑 道对称打开或闭合使圆盘剪的开口度调整到需 要值。开口度由电动自动调节，光电编码器检 测，屏幕数字显示，两机架通过直线导轨与底 座连接，剪刃侧间隙电动自动调节，屏幕数字 显示。
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剪切变形的过程示意图
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剪切变形的过程示意图
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精选Байду номын сангаас
剪切变形的过程示意图
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剪切变形的过程
一般情况下，正常剪切断口由压陷面、剪切面、脆 性断裂面组成，并且在断裂面根部形成毛刺，如图所 示。
压陷面是剪切开始前钢带产生塑性变形形成的；剪切 面是金属材料从剪刃压人剪切阶段直至裂缝开始产生 时形成的，即剪刃压人材料的内部，材料与剪刃侧面 相接触同时被挤光的平面精选，因此断面比较光滑，正常
剪切变形的过程
条件下，剪切面宽度是钢带壁厚的1／5—1／3；断 裂面是在剪切变形过程中，由于裂缝不断扩展直至上 下裂缝重合而形成的，断面比较粗糙；毛刺是剪切过 程中剪切面和断裂面凸出部分和钢带角部被挤出形成 的。
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剪切变形的过程
纵剪钢带边缘的质量是由被纵剪钢带的材质、 壁厚及力学性能，圆盘剪剪刃力学性能和外形 尺寸，圆盘剪工作时的侧间隙、重合量的设定 以及剪刃是主动还是被动等因素决定的。如果 剪切条件设定不当，剪切断口即钢带边缘的质 量会受到影响。
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第四节 圆盘剪剪刃的更换
• 一、 拆装过程： 拆除压紧螺栓，以消除压紧装置对剪刃的压紧力，然后 用手从剪刃轴上拆下压盖（或液压螺母、备母），依次 拆出垫片环、胶套、隔环、剪刃。安装时顺序与之相反。 最后将螺栓（或液压螺母）拧紧，使剪刃和备环之间的 间隙消除，并能获得足够的压紧力。 二、 注意事项： 各部件安装时，要保持表面清洁，不能有遗留物，要保 证剪切轴表面的清洁（特别是剪轴端面）。剪刃安装时， 要确认剪刃内孔与剪切轴的配合是否良好，不能太紧和 太松，可用皮锤或铜锤轻击，如阻力过大要检查剪刃是 否上正，不许用力打击，要拆下重新安装，最好在剪切 轴表面涂抹少量干净的润滑油（防锈油），锁紧剪刃时 要保证锁紧良好。 纵剪的各胶套和隔套一定要保证精度，拆装时要轻拿轻 放，防止端面磕碰，安装时一定要保持清洁。
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第一节 圆盘剪概述
按传动方式可分为：拉剪和动力剪。拉剪即剪 刃转动没有传动装置，由其他拉力辊等设备将带 材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机 作为动力源自主运转，有的动力剪亦可做拉剪用， 在传动系统中应装有离合器。 圆盘剪的主要结构参数有：圆盘剪刃的几何尺寸 （外径、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和 侧向间隙等。 圆盘剪一般被放置于机组的中部，我厂各线都将 圆盘剪放置于纠偏辊后。圆盘剪是机组中关键设 备之一，用于剪切带钢的宽度，剪切质量的好坏 决定了带钢的边部质量。
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第五节 圆盘剪刃重合量 和侧向间隙的调整
侧间隙和重叠量定义(见图3)
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切边质量判定标准
• 切断面约占带钢厚度的1/5～1/3；切断面与断裂 面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无 缺口、无大的毛刺。
剪切变形的过程
• 带钢的剪切变形包含了带钢的弹性变形、塑性变 形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶 段，上下刀刃挤压带钢，使带钢产生弹性压扁并 略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，板带 达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光 亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生 应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩 展、重合，带钢断开，剪切过程完成。
700mm—1900mm • 侧隙和重叠量调整范围
• 压靠盘的直径和厚度等
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第三节 圆盘剪传动原理
• 圆盘剪主要由剪刃传动系统、重合量调整系统、 侧间隙调整系统和宽度调节系统四部分组成。 剪刃传动系统使圆盘剪刃实现相对等速运动， 即上下两剪刃等速转动；重合量调整系统可完 成重叠量的变化，根据厚度的变化来调整重合 量值；侧向间隙调整系统实现两剪刃间侧间隙 的变化，也是板厚决定的；宽度调节系统实现 剪切不同宽度带钢时剪轴箱的距离变化，完成 剪刃对钢板的剪切。 一、圆盘剪传动原理 1、圆盘剪为被动拉剪。传动装置由交流电机、 电磁离合器等组成，穿带时，动力由电机经电 磁离合器带动刀轴转动，对带材进行剪切。机 组联动时，电磁离合器自动打开，
课程制做：王玉家
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第一节 圆盘剪概述
圆盘剪的全称为圆盘式剪切机,剪切时，圆盘 剪刃等于轧件（带钢）的运动速度做连续的圆 周运动，形成了一对无端点的剪切。
圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上， 用来纵向剪切运动的板材或带材的两侧边部， 使剪后的带钢边部整齐、精确、无毛刺。圆盘 剪的刃角为90度，材质一般选用5CrW2Si、 6CrW2Si制成，经处理后硬度可达肖氏80---90。
第五节 圆盘剪刃重合量和侧向间隙的调整
• 一、 重合量的调整原则： 重合量应为被剪切带钢板厚的1/3---1/2取值调整。 重叠量应保持在最小的范围内，以减少剪刃平面 的磨损，但它也必须足够大，以保持剪边质量。 在特殊操作条件下，要找出折中方法。 二、 侧向间隙调整原则： 在正常条件下，我们建议侧向间隙相当于带钢厚 度的大约7.5%至10%。然而根据材料和其它条件 的变化，要相应作出改变。 根据带钢材料确定的剪切间隙如下： 钢质较软材质，取侧向间隙为带钢厚度的5%--10%。 钢质较硬材质，（号钢、高合金钢）取侧向间隙 为带钢厚度的10%---20%。 对于较薄的，强度值较低的带钢，用较低的值。 对于较厚的，强度值较高精选的带钢，用较高的值。
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第二节 圆盘剪基本参数
• 剪刃直径：Φ407mm • 剪刃厚度：45mm • 刀轴轴向串动间隙：
≤0.01mm • 刀盘端面跳动：
≤0.015mm • 刀盘径向跳动：
≤0.01mm 剪刃侧间隙 剪刃重叠量
• 带钢厚度：2.0---3.5mm • 带钢宽度：1010mm • 最高工作速度：
180m/min、250m/min • 切边宽度：5—20mm • 机架开口度调节范围：
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第三节 圆盘剪传动原理
• 2、重合量传动部分：电机输出的动力传到压 下机构上，由蜗母减速机分别传到操作侧、传 动侧剪床上的丝杆丝母上，由于丝母为固定， 故丝杆旋转并上下移动带动上剪刃轴轴承座， 实现压下调整即重合量调整。 3、开口度及侧间隙调整部分：由交流电机经 过减速机带动底座上的滚珠丝杠转动，因螺母 固定于机体上，从而使左右机体沿底座上的滑 道对称打开或闭合使圆盘剪的开口度调整到需 要值。开口度由电动自动调节，光电编码器检 测，屏幕数字显示，两机架通过直线导轨与底 座连接，剪刃侧间隙电动自动调节，屏幕数字 显示。
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剪切变形的过程
一般情况下，正常剪切断口由压陷面、剪切面、脆 性断裂面组成，并且在断裂面根部形成毛刺，如图所 示。
压陷面是剪切开始前钢带产生塑性变形形成的；剪切 面是金属材料从剪刃压人剪切阶段直至裂缝开始产生 时形成的，即剪刃压人材料的内部，材料与剪刃侧面 相接触同时被挤光的平面精选，因此断面比较光滑，正常
剪切变形的过程
条件下，剪切面宽度是钢带壁厚的1／5—1／3；断 裂面是在剪切变形过程中，由于裂缝不断扩展直至上 下裂缝重合而形成的，断面比较粗糙；毛刺是剪切过 程中剪切面和断裂面凸出部分和钢带角部被挤出形成 的。
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剪切变形的过程
纵剪钢带边缘的质量是由被纵剪钢带的材质、 壁厚及力学性能，圆盘剪剪刃力学性能和外形 尺寸，圆盘剪工作时的侧间隙、重合量的设定 以及剪刃是主动还是被动等因素决定的。如果 剪切条件设定不当，剪切断口即钢带边缘的质 量会受到影响。
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第四节 圆盘剪剪刃的更换
• 一、 拆装过程： 拆除压紧螺栓，以消除压紧装置对剪刃的压紧力，然后 用手从剪刃轴上拆下压盖（或液压螺母、备母），依次 拆出垫片环、胶套、隔环、剪刃。安装时顺序与之相反。 最后将螺栓（或液压螺母）拧紧，使剪刃和备环之间的 间隙消除，并能获得足够的压紧力。 二、 注意事项： 各部件安装时，要保持表面清洁，不能有遗留物，要保 证剪切轴表面的清洁（特别是剪轴端面）。剪刃安装时， 要确认剪刃内孔与剪切轴的配合是否良好，不能太紧和 太松，可用皮锤或铜锤轻击，如阻力过大要检查剪刃是 否上正，不许用力打击，要拆下重新安装，最好在剪切 轴表面涂抹少量干净的润滑油（防锈油），锁紧剪刃时 要保证锁紧良好。 纵剪的各胶套和隔套一定要保证精度，拆装时要轻拿轻 放，防止端面磕碰，安装时一定要保持清洁。
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第一节 圆盘剪概述
按传动方式可分为：拉剪和动力剪。拉剪即剪 刃转动没有传动装置，由其他拉力辊等设备将带 材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机 作为动力源自主运转，有的动力剪亦可做拉剪用， 在传动系统中应装有离合器。 圆盘剪的主要结构参数有：圆盘剪刃的几何尺寸 （外径、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和 侧向间隙等。 圆盘剪一般被放置于机组的中部，我厂各线都将 圆盘剪放置于纠偏辊后。圆盘剪是机组中关键设 备之一，用于剪切带钢的宽度，剪切质量的好坏 决定了带钢的边部质量。
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第五节 圆盘剪刃重合量 和侧向间隙的调整
侧间隙和重叠量定义(见图3)
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切边质量判定标准
• 切断面约占带钢厚度的1/5～1/3；切断面与断裂 面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无 缺口、无大的毛刺。
剪切变形的过程
• 带钢的剪切变形包含了带钢的弹性变形、塑性变 形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶 段，上下刀刃挤压带钢，使带钢产生弹性压扁并 略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，板带 达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光 亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生 应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩 展、重合，带钢断开，剪切过程完成。
700mm—1900mm • 侧隙和重叠量调整范围
• 压靠盘的直径和厚度等
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第三节 圆盘剪传动原理
• 圆盘剪主要由剪刃传动系统、重合量调整系统、 侧间隙调整系统和宽度调节系统四部分组成。 剪刃传动系统使圆盘剪刃实现相对等速运动， 即上下两剪刃等速转动；重合量调整系统可完 成重叠量的变化，根据厚度的变化来调整重合 量值；侧向间隙调整系统实现两剪刃间侧间隙 的变化，也是板厚决定的；宽度调节系统实现 剪切不同宽度带钢时剪轴箱的距离变化，完成 剪刃对钢板的剪切。 一、圆盘剪传动原理 1、圆盘剪为被动拉剪。传动装置由交流电机、 电磁离合器等组成，穿带时，动力由电机经电 磁离合器带动刀轴转动，对带材进行剪切。机 组联动时，电磁离合器自动打开，
课程制做：王玉家
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第一节 圆盘剪概述
圆盘剪的全称为圆盘式剪切机,剪切时，圆盘 剪刃等于轧件（带钢）的运动速度做连续的圆 周运动，形成了一对无端点的剪切。
圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上， 用来纵向剪切运动的板材或带材的两侧边部， 使剪后的带钢边部整齐、精确、无毛刺。圆盘 剪的刃角为90度，材质一般选用5CrW2Si、 6CrW2Si制成，经处理后硬度可达肖氏80---90。