引风机试车方案
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
引风机试运
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 工艺流程4.2 分部试运方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）引风机试运作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要的介绍参加本项目分部试运的设备和系统，设备的型号和参数。
参加试运的就地及远方保护系统（设备），以及作业环境等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量统计本项工作参加分部试运的设备，润滑油、脂的种类、牌号和用量，依据设备图纸及技术资料，列入统计表内。
设备、材料统计表1.2.2 施工工期为完成此项工作所需的绝对施工工期。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：分部试运作业指导书的编制、审批；机务、电气、热工等安装工作的结束，经检验合格；试运期间使用的工具、材料是否已准备齐全；作业方法及技术要求已进行技术交底；作业环境有哪些要求等，以及其他相关的技术准备工作。
应针对设备的分部试运具体情况提出具体的要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据分部试运工作内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成分部试运项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
3.5安全器具施工安全用具统计表3.6工序交接本项内容是指：与本项目相关的上道工序具备的条件或完成情况，本项目哪些工作达到什么条件才能允许其他外部项目与此连接等内容。
风机试车方案
石钢Y5-51-1型锅炉引风机单机试车方案编制：吕永峰审批：施工单位：河北省安装工程公司编制时间：2007年9月5日Y5-51-1型锅炉引风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核整机组的技术性能、安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
并进行机组和管道的严密性检查，检验电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性。
一、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员禁止进入现场。
2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。
3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试校对准确。
5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
试运转次序如下：⑴电动机单机试运转；⑵电动机与风机联动试运转；二、主电机单机试运转1、以电气人员为主，由电气人员检查有关机组的安装情况是否结束，电机相关耐压试验是否合格。
试运转前将电机与变速箱的联轴节脱开，盘动电机转子是否灵活，并倾听有无异声。
2、点动电机，回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3、连续转动0.5∽1小时，运转过程中对电机进行全面检查，并对自动控制进行检测，在运行期间，应对保护电流、电压、振动、噪音等数值进行观察，并进行记录。
三、风机无负荷试运转电机试车符合要求后，开始进行风机空负荷试运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。
1、启动前准备工作：1）仔细检查空气管道及空气吸入口管道，彻底将其清扫干净；2）盘车、检查机组内部应无卡涩和摩擦现象；3）检查电路、仪表自动控制系统并确认可靠：2、准备工作完成后，可由试运转指挥下达开车命令，由操作人员开车。
1）冲动、检查：增速机、风机内部响动是否正常，风机叶轮是否有摩擦声，风机振动情况，转子的轴向窜动情况，各润滑点供油是否通畅。
东新引风机试运方案
济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉引风机改造工程调试报告济宁迪尔安装有限公司2014年12月目录一、调试组织机构二、目的三、编制依据四、引风机及系统静态调试程序4.1静态调试条件4.2风门检查4.3逻辑功能检查4.4引风机保护功能检查五、引风机整套启动试运5.1试运前技术交底5.2试运行必备条件检查5.3风机的启动和运行5.4正常运行时风机的主要限额5.5分系统首次试运步骤5.6引风机系统168小时试运六、安全注意事项七、运行记录八、运行日报表一、济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉环保改造工程引风机调试组织机构东新热电领导小组成员：总指挥：翟东副总指挥：王昕孙曰奎成员：田龙王程银程珂张斌朱琳济宁迪尔调试小组成员：调试经理：骆文超调试副经理：唐海龙电仪负责人：韩向东电仪调试人员：吕壮志王宣帅机务负责人：王高楠机务调试成员：宫敬华温凤赞二．目的本调试报告的是为了指导引风机及其系统的调试程序，确保引风机本体、电机、系统管道设备正常运行，控制及保护系统正确，满足机组正常运行的要求。
三．编制依据1、风机使用说明书。
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5011-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇和调试篇）1998年版。
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
5、管理体系规定。
四.引风机及系统静态调试程序锅炉配3台鞍山华冠风机制造有限公司的AYX75-5BNo25D风机，流量为185000m3/h。
4.1静态调试条件4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安装记录，并经验收合格。
4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。
4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操作，开关位置正常。
4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
高压离心通引风机试车方案
高压离心通引风机试车方案一、工程概况临汾同世达醇醚2010工程1500#三废余热锅炉工序中有两台一次风机，两台二次风机，二台引风机都选用西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机，配套电动机选用佳木斯电机股份有限公司生产的电机。
技术参数:一次风机:转速:1480r/min3 风量:87600m/h风压:12749Pa电动机:YKK4504-4;450KW10KV ;IP44联轴器:350-95×110电动执行器:DKJ-510二次风机:转速:1450r/min风量:28447m3/h风压:9265Pa电动机:Y315-4，110KW联轴器;240-85×80电动执行器:DKJ-310引风机:转速:980r/min风量:291200m3/h风压:4838Pa电动机:YKK5003-6，560KW，10KV，IP44电动执行器:DJK-6101二、编制依据1.西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机使用说明书。
2.佳木斯电机股份有限公司生产的电机使用说明书。
3.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。
4.机械设备安装工程施工及验收规范。
5.工业金属管道施工及验收规范。
三、试运转应具备的条件1.风机安装完毕，并经验收全部合格。
2.风机内部及相关的烟风道内部彻底清理干净，所有检查门关闭。
3.风机基础浇灌完，且强度符合要求。
4.风机轴泵箱加注30号机械润滑油，数量及油质符合要求。
5.消防器材充足，消防设施能正常投入使用。
6.照明充足及事故照明具备使用条件。
7.风机附近无杂物，无易燃易爆物，通道畅通。
8.轴承冷却水具备使用条件且畅通。
9.各种电气、仪表信号正常能投入使用。
10.试运转区域及高压电机附近应设围栏及警戒线，并悬挂“止步”“高压危险”标志牌。
四、安装注意事项1.安装前应对风机各部件进行全面检查，构件有无损伤，传动组是否灵活等。
2.检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。
引风机单机试车方案
e. 风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安 全、平稳的要求后再准备带负荷联运试运转。
在试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理， 检查紧固螺栓有无松动并予紧固；关闭管道阀门和人孔门等等。 （2）负荷试运转 风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术说明 书，逐渐达到规定的技术性能，风机的负荷试运转是在无负荷试运 转结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完 毕，确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进 行。 一切正常后，在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电 流。 在电动机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的 噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。 当风机启动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足 规定负荷为止。 当风机到全速后，逐渐打开管道阀门增大风量，注意不使电机电流 超过额定值。负荷试运转时间一般为8h。若为高压高速的透平压缩 机的鼓风机，还要延长时间，应在24h以上。在此期间，需测量各轴 承温度，振动值，电机电流、电压、风量和风压，均应符合相应的 规定数据。 风机运行中必须注意以下问题：
的最高温度。 在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准 备。逐渐关闭风机管道阀门，减少偶合器输出转速，按电机操作规 程关闭电机。
2、 风机在运行中还要进行下列项目检查 a. 倾听转子运行声音是否正常，有无磨擦现象；
b. 检查联接螺栓有无松动； c. 轴承温度是否符合技术文件规定； d. 冷却水是否畅通； e. 轴封装置部位有无漏气现象； f. 传动齿轮或齿轮变速器运转声音否良好； g. 停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、
1.轴承箱振动剧烈 2.润滑油质量不良，变质和含灰 尘等杂质或充量不当； 3.轴承箱座、盖联接螺栓之过大 或过小； 4.轴与轴承安装歪斜，前后两轴 承不同心。 5.若有散热轮，散热轮的紧固件 松动，不能散热； 6.滚动轴承损坏 7.主轴弯曲
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
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年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区
引风机试车施工方案
编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-YFJSC
版次：A版
编制：
审批
******公司
兰州项目部
二○○六年六月
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概述 (1)
3 引风机试车步骤及要求 (1)
4 引风机紧急停车 (2)
5 质量保证措施 (2)
6 HSE保证措施 (2)
7.测量设备 (2)
1 编制依据
1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
2）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514—2001
3）DFY18F-C5A裂解炉引风机使用说明书
4）《YBPT系列隔爆型变频调速三相异步电机使用说明书》
2 工程概述
兰州石化年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内，裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约138（东-西）m×42（南-北）m,共新建5台（101B~105B）SC-1型13万吨乙烯裂解炉。
共5台双进单出离心式风机安装于炉顶（标高：46.9m）。
3 引风机试车步骤及要求
3.1试车步骤
空载试车负荷试车
3.2试车要求
3.2.1试车前应符合下列要求
3.2.1.1检查各零部件连接件螺栓必须锁紧；
3.2.1.2风机进口管道必须干净，管道内决不能有任何杂物存在；
3.2.1.3设置现场紧急停车按钮并确认其功能正常；
3.2.1.4轴承箱润滑油添加在油位上限为止；
3.2.1.5轴承箱应清洗并检查合格后，方可按规定加注润滑油（润滑油必须三级过滤）；
3.2.1.6点动电机，确定电机的转向应与风机的转向一致；
3.2.1.7确定风机调节门的开、关位置并保证调节门导叶：10°-90°之间调节；
3.2.1.8盘动转子，不得有碰刮现象；
3.2.1.9应关闭进气调节门。
3.2.2试车具体步骤及要求
3.2.2.1启动后5分钟内应立即停车，检查各部位有无异常现象及摩擦声响，确认无问题后方可进行正式运转；
3.2.2.2风门关闭进行空载试车，按照电机变频从5HZ—10HZ—20HZ—30HZ—40HZ—50HZ 逐步上升调频进行空载试车，每个阶段风机运行20min，并循环的检测风机的轴承温度（轴承温升不得超过40℃、轴承表面温度不得超过70℃、振动值（振动速度有效值不得超过6.3mm/s）及风机的转速。
然后再在15HZ—40HZ之间变频各一次。
3.2.2.3空载试车完后，将电机降到5HZ，然后将风门全开进行负荷试车，按照电机变频5HZ —20HZ—25HZ—30HZ—35HZ—40HZ—45HZ—50HZ逐步上升调频进行负荷试车，每个阶段20min，并循环的检测风机的轴承温度（轴承温升不得超过40℃、轴承表面温度不得超过70℃、振动值（振动速度有效值不得超过 6.3mm/s）及风机的转速。
试车时最高电流不能超过额定
电流的80%（284A），如达不到最高转速就在此工况下进行检查。
4 引风机紧急停车
当风机发生以下情况时应紧急停车：切断电源，让转子带负荷快速停车：
4. 1发现风机有异常或剧烈噪音；
4.2轴承温度急剧上升；
4.3风机发生剧烈的振动。
5 质量保证措施
5.1 组织引风机试车人员熟悉相应规范和标准，掌握试车中的关键控制点。
5.2 安装工程师在引风机试车前对班组进行详细的技术交底，并做好记录。
5.3 贯彻公司的质量方针，树立“质量第一”的思想，坚持自检、互检和专检相结合的“三检”制度。
5.4 及时做好施工原始记录和交工资料，报监理及业主。
5.5运转中频繁的检查轴承温度，振动速度。
6 HSE保证措施
6.1 施工人员必须严格按照施工方案及技术交底要求进行作业。
6.2 严格用火制度，严格执行四不动火原则。
6.3 施工人员作业时必须按照安全保护规定配置好各种劳动保护用品。
6.4 高空作业时，须挂安全带，施工人员携带工具必须袋装，防止高空落物。
6.5 严格遵守公司及业主的有关安全规定。
6.6风机试运行时叶轮的径向和联轴器附近不得站人。
6.7试车时拉好警界线，无关人员不得进入试车区域。
6.8与风机无关而相连接的外物全部移走。
6.9炉膛内不许进人且炉膛内清理干净。
7.测量设备。