引风机试车方案
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
引风机试运
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 工艺流程4.2 分部试运方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）引风机试运作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要的介绍参加本项目分部试运的设备和系统，设备的型号和参数。
参加试运的就地及远方保护系统（设备），以及作业环境等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量统计本项工作参加分部试运的设备，润滑油、脂的种类、牌号和用量，依据设备图纸及技术资料，列入统计表内。
设备、材料统计表1.2.2 施工工期为完成此项工作所需的绝对施工工期。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：分部试运作业指导书的编制、审批；机务、电气、热工等安装工作的结束，经检验合格；试运期间使用的工具、材料是否已准备齐全；作业方法及技术要求已进行技术交底；作业环境有哪些要求等，以及其他相关的技术准备工作。
应针对设备的分部试运具体情况提出具体的要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据分部试运工作内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成分部试运项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
3.5安全器具施工安全用具统计表3.6工序交接本项内容是指：与本项目相关的上道工序具备的条件或完成情况，本项目哪些工作达到什么条件才能允许其他外部项目与此连接等内容。
风机试车方案
石钢Y5-51-1型锅炉引风机单机试车方案编制：吕永峰审批：施工单位：河北省安装工程公司编制时间：2007年9月5日Y5-51-1型锅炉引风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核整机组的技术性能、安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
并进行机组和管道的严密性检查，检验电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性。
一、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员禁止进入现场。
2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。
3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试校对准确。
5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
试运转次序如下：⑴电动机单机试运转；⑵电动机与风机联动试运转；二、主电机单机试运转1、以电气人员为主，由电气人员检查有关机组的安装情况是否结束，电机相关耐压试验是否合格。
试运转前将电机与变速箱的联轴节脱开，盘动电机转子是否灵活，并倾听有无异声。
2、点动电机，回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3、连续转动0.5∽1小时，运转过程中对电机进行全面检查，并对自动控制进行检测，在运行期间，应对保护电流、电压、振动、噪音等数值进行观察，并进行记录。
三、风机无负荷试运转电机试车符合要求后，开始进行风机空负荷试运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。
1、启动前准备工作：1）仔细检查空气管道及空气吸入口管道，彻底将其清扫干净；2）盘车、检查机组内部应无卡涩和摩擦现象；3）检查电路、仪表自动控制系统并确认可靠：2、准备工作完成后，可由试运转指挥下达开车命令，由操作人员开车。
1）冲动、检查：增速机、风机内部响动是否正常，风机叶轮是否有摩擦声，风机振动情况，转子的轴向窜动情况，各润滑点供油是否通畅。
东新引风机试运方案
济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉引风机改造工程调试报告济宁迪尔安装有限公司2014年12月目录一、调试组织机构二、目的三、编制依据四、引风机及系统静态调试程序4.1静态调试条件4.2风门检查4.3逻辑功能检查4.4引风机保护功能检查五、引风机整套启动试运5.1试运前技术交底5.2试运行必备条件检查5.3风机的启动和运行5.4正常运行时风机的主要限额5.5分系统首次试运步骤5.6引风机系统168小时试运六、安全注意事项七、运行记录八、运行日报表一、济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉环保改造工程引风机调试组织机构东新热电领导小组成员：总指挥：翟东副总指挥：王昕孙曰奎成员：田龙王程银程珂张斌朱琳济宁迪尔调试小组成员：调试经理：骆文超调试副经理：唐海龙电仪负责人：韩向东电仪调试人员：吕壮志王宣帅机务负责人：王高楠机务调试成员：宫敬华温凤赞二．目的本调试报告的是为了指导引风机及其系统的调试程序，确保引风机本体、电机、系统管道设备正常运行，控制及保护系统正确，满足机组正常运行的要求。
三．编制依据1、风机使用说明书。
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5011-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇和调试篇）1998年版。
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
5、管理体系规定。
四.引风机及系统静态调试程序锅炉配3台鞍山华冠风机制造有限公司的AYX75-5BNo25D风机，流量为185000m3/h。
4.1静态调试条件4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安装记录，并经验收合格。
4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。
4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操作，开关位置正常。
4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
高压离心通引风机试车方案
高压离心通引风机试车方案一、工程概况临汾同世达醇醚2010工程1500#三废余热锅炉工序中有两台一次风机，两台二次风机，二台引风机都选用西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机，配套电动机选用佳木斯电机股份有限公司生产的电机。
技术参数:一次风机:转速:1480r/min3 风量:87600m/h风压:12749Pa电动机:YKK4504-4;450KW10KV ;IP44联轴器:350-95×110电动执行器:DKJ-510二次风机:转速:1450r/min风量:28447m3/h风压:9265Pa电动机:Y315-4，110KW联轴器;240-85×80电动执行器:DKJ-310引风机:转速:980r/min风量:291200m3/h风压:4838Pa电动机:YKK5003-6，560KW，10KV，IP44电动执行器:DJK-6101二、编制依据1.西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机使用说明书。
2.佳木斯电机股份有限公司生产的电机使用说明书。
3.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。
4.机械设备安装工程施工及验收规范。
5.工业金属管道施工及验收规范。
三、试运转应具备的条件1.风机安装完毕，并经验收全部合格。
2.风机内部及相关的烟风道内部彻底清理干净，所有检查门关闭。
3.风机基础浇灌完，且强度符合要求。
4.风机轴泵箱加注30号机械润滑油，数量及油质符合要求。
5.消防器材充足，消防设施能正常投入使用。
6.照明充足及事故照明具备使用条件。
7.风机附近无杂物，无易燃易爆物，通道畅通。
8.轴承冷却水具备使用条件且畅通。
9.各种电气、仪表信号正常能投入使用。
10.试运转区域及高压电机附近应设围栏及警戒线，并悬挂“止步”“高压危险”标志牌。
四、安装注意事项1.安装前应对风机各部件进行全面检查，构件有无损伤，传动组是否灵活等。
2.检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。
引风机单机试车方案
e. 风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安 全、平稳的要求后再准备带负荷联运试运转。
在试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理， 检查紧固螺栓有无松动并予紧固；关闭管道阀门和人孔门等等。 （2）负荷试运转 风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术说明 书，逐渐达到规定的技术性能，风机的负荷试运转是在无负荷试运 转结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完 毕，确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进 行。 一切正常后，在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电 流。 在电动机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的 噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。 当风机启动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足 规定负荷为止。 当风机到全速后，逐渐打开管道阀门增大风量，注意不使电机电流 超过额定值。负荷试运转时间一般为8h。若为高压高速的透平压缩 机的鼓风机，还要延长时间，应在24h以上。在此期间，需测量各轴 承温度，振动值，电机电流、电压、风量和风压，均应符合相应的 规定数据。 风机运行中必须注意以下问题：
的最高温度。 在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准 备。逐渐关闭风机管道阀门，减少偶合器输出转速，按电机操作规 程关闭电机。
2、 风机在运行中还要进行下列项目检查 a. 倾听转子运行声音是否正常，有无磨擦现象；
b. 检查联接螺栓有无松动； c. 轴承温度是否符合技术文件规定； d. 冷却水是否畅通； e. 轴封装置部位有无漏气现象； f. 传动齿轮或齿轮变速器运转声音否良好； g. 停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、
1.轴承箱振动剧烈 2.润滑油质量不良，变质和含灰 尘等杂质或充量不当； 3.轴承箱座、盖联接螺栓之过大 或过小； 4.轴与轴承安装歪斜，前后两轴 承不同心。 5.若有散热轮，散热轮的紧固件 松动，不能散热； 6.滚动轴承损坏 7.主轴弯曲
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
锅炉引风机试车操作流程
锅炉引风机试车操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心式风机试车方案(锅炉引风机)
离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。
试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。
二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。
2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。
3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。
4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。
5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。
6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。
7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。
8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。
9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。
（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。
2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。
4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。
5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。
二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。
2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。
脱硫脱硝引风机试车方案
脱硫脱硝引风机试车方案一、工程概况：炼焦车间脱硫脱硝有两台离心引风机，离心引风机型号参数：Y4-73-25D 风量：475000m³/h；全压：5000pa；主轴转速：960r/min；电机容量：900KW；介质温度：-25.6-240℃；出厂编号：17050571；出厂日期：2017年5月；目前两台引风机运行良好。
设备检修后，为了保证设备运行正常，我车间编写了引风机试车方案。
二、试车方案1、方案简述：打开两个烟道取气口电动阀门、风机入口调节阀和烟道回气口电动阀门，风机给定频率，待系统温度稳定后，再慢慢提风机频率，观察花板层上测温度,温度稳定不变时为系统稳定，可以继续提风机频率。
PV103a、b开度调到100%，风机频率分别提到35HZ-42HZ时，两个焦炉地下烟道闸板阀完全落到底。
2、人员组织：试车小组组长：车间主任、车间支书职责：负责总指挥和总协调副组长：机电副主任、工艺副主任职责：负责向组长及时汇报试车情况及按组长指令展开工作。
操作人员：脱硫脱硝操作工、脱硫脱硝维保工职责：根据现场指挥进行出焦及除尘操作。
3、试车步骤：3.1引风机系统启动1.确保系统烟道、设备检修门等全部关闭，无漏风处。
2. 检查风机循环水是否已供应，各设备电已供上，是否有远程信号，风机与闸板连锁是否已投。
3. 打开两个烟道取气口电动阀门PV103a/b、风机入口调节阀PV137和烟道回气口电动阀门XV105。
4.风机给定频率5HZ，待系统温度稳定后，再慢慢提风机频率到20HZ，每次提3~5HZ，预热系统，观察花板层上测温度TE121A~D,温度稳定不变时为系统稳定，可以继续提风机频率。
5.提到20HZ时，PV103a开度调到70%~80%，PV103b开度调到100%，PV137和XV105全开，风机20HZ时，TE121A~D可以达到100度以上，此时风机可以每次提5HZ，20HZ时，1#焦炉地下烟道闸板阀（AV103b）可以降1~1.5m，具体可根据地下烟道吸力是否满足为标准。
1#机组引风机试车方案01-JW-010
中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝附属改造工程引风机试车方案批准：审核：编制：中国化学工程第七建设有限公司 2014年6月目录1 编制依据 (1)2 试车条件 (1)3 油站系统 (1)4 电机试车 (2)5 风机运行 (2)6 风机试车安全措施 (9)1 编制依据1.1合同、设计单位提供的有关资料,上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式引风机、增压风机安装使用和维护说明书。
1.2有关规范、标准：《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分，锅炉部分DL/T5210.2－2009 《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分，焊接DL/T5210.7-2010《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012《电力建设安安全与环境管理工作规定》2008版《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—20022 试车条件2.1机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。
2.2所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。
2.3风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。
2.4所有施工设备、材料撤离现场。
2.5所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。
2.6业主方牵头，机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。
3 油站系统3.1润滑油站油站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动电动液泵，检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。
油站运行参数容量： 250L流量： 25L/min电机功率： 2.2KW冷油器出口油温：≤45℃润滑油站出口压力：≥0.25MPa油箱液位：≤720mm供油温度： 25℃～45℃3.2润滑油管路系统在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：润滑油总管压力：0.2～0.25M Pa风机进油支管：0.15MPa齿轮箱进油支管：0.15～0.2MPa电机进油支管：0.05MPa在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。
风机试车方案
风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。
在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。
试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。
一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。
首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。
同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。
其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。
最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。
二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。
首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。
只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。
其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。
另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。
三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。
首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。
在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。
接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。
试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。
四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。
首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。
风机试车方案
河北敬业轧钢厂7车间加热炉风机试车方案
1.概述
风机在投入使用前，应进行试运转，以测试设备本体和设备安装是否合格。
加热炉共安装6台风机，其中2台鼓风机，2台煤烟引风机，2台空烟引风机。
目前风机已经安装完成，拟进行风机试运转调试。
2.试车方案
试车前准备工作
——风机安装完毕，各种润滑剂添加到风机说明书制定要求，冷却水接通，清扫风机内部杂物。
——风机动力线、控制箱安装完毕，检测合格。
试车操作
先进行手动盘车，无卡阻、不正常摩擦即为合格。
先对风机电机进行无负荷试运转，试转时间不少于2h。
电机运转无异常噪声，电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求即为合格。
电机试运转合格后，将风机轴承座与电机联轴器连接好。
关闭风机进出口，对风机进行无负荷试运转，试运转时间不少于4h。
电机运转无异常噪声，电机电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求，风机轴承座轴承温度符合说明书及国家规范的要
求。
3.安全措施
严禁无关人员进入试车现场，对参与试车人员进行试车交底。
所有试车人员应遵守国家相关的安全管理规定，服从甲方的安全管理。
4.试车人员安排。
离心式风机试车方案.1doc
引风机单机试车方案编制：审核：批准：xx检修安装公司年月日引风机试车方案一: 单机试车1.单机试车内容1).6KV开关柜及运行柜调试2)。
控制柜及信号柜调试3)。
仪表柜及仪表信号柜调试4)。
启动电阻器调试5)。
配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。
6)。
润滑系统的调试运行7)。
冷却水系统的通水检查。
8). 800KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。
9).厂房照明线路通电检查。
2：单机试车要求1)。
各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。
2)单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。
3)单机试车从23日到26日止。
二：南阳 YKK500-6电机；功率：800Kw，电压：6000V，额定转速：992r/min 的试运行1 、试车前的准备工作1)、确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：旋转方向、轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。
2)、检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。
3)、检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（断开与风机的联接）空载运行时间为2小时。
3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。
例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。
4)、主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。
5）、主电机空载运行时间6月25日。
三：联动试车1. 试车前的准备工作1)、操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。
2)、确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。
3)、对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。
4)、检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。
5)、检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足。
150T风机试运方案
天津渤天化工有限责任公司热电150T/H炉送引排粉风机单机试车及分部试运调试方案编制：审定：批准：江苏华能建设工程集团有限公司二O一O年九月十六日150T/H炉送引排粉风机单机试车及分部试运调试方案一、总则：1、本方案编制依据《电力建设施工验收技术规范》有关章节及风机厂家说明书及参考同类锅炉规程编制。
2、本次试运在现场试运领导小组领导下进行。
3、试运中调试及配合工作由华能公司负责，操作由渤天化工热电厂相关车间负责。
二、通则：1、分部试运前已具备：A、设备基础砼已达到设计强度等级，二次灌浆砼的强度等级已达到基础砼的设计强度等级。
B、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
C、现场照明充足，并有必须的通信设施。
D、有关通道应平整和畅通。
E、附近没有易燃易爆物并有消防设施。
F、润滑剂牌号及品质符合规定。
2、分部试运前进行下列检查：A、检查机械内部及连接系统（烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部不得有杂物及工作人员。
B、地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
C、裸露的转动部分应有保护罩。
D、轴承冷却水水量符合设备要求，回水畅通。
E、轴承润滑油箱油位处于规定位置范围内F、电动机通风系统无杂物，封闭完好。
3、电动机空运时间不小于1小时，转动方向正确，合格后方可带负荷试运。
4、风机入口调风门应处于关闭状态。
5、风机启动时，应注意下列安全事项：A、联轴器胶皮圈螺栓全部安装完好。
B、盘动联轴器，无异常状态。
C、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。
D、风机试运时间根据厂家说明书规定不少于2小时。
电力建设施工及验收技术规范7.2.11.8规定为8小时，此次试运连续运行时间不少于4小时。
6、试运过程中，应注意检查机械各部分的温度，振动值及电流批示不得超过规定值，并详细记录。
7、风机试运应符合设备技术文件的规定，并符合以下要求：A、轴承及传动部分无异常情况。
B、轴承工作温度应稳定，滚动轴承不超过80℃，表面温度不超过70℃。
风机试运的方案
风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。
就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。
二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。
这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。
2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。
# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。
要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。
检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。
2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。
叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。
检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。
轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。
再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。
皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。
3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。
松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。
测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。
绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。
# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。
要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。
2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。
三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。
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年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区
引风机试车施工方案
编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-YFJSC
版次：A版
编制：
审批
******公司
兰州项目部
二○○六年六月
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概述 (1)
3 引风机试车步骤及要求 (1)
4 引风机紧急停车 (2)
5 质量保证措施 (2)
6 HSE保证措施 (2)
7.测量设备 (2)
1 编制依据
1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
2）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514—2001
3）DFY18F-C5A裂解炉引风机使用说明书
4）《YBPT系列隔爆型变频调速三相异步电机使用说明书》
2 工程概述
兰州石化年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内，裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约138（东-西）m×42（南-北）m,共新建5台（101B~105B）SC-1型13万吨乙烯裂解炉。
共5台双进单出离心式风机安装于炉顶（标高：46.9m）。
3 引风机试车步骤及要求
3.1试车步骤
空载试车负荷试车
3.2试车要求
3.2.1试车前应符合下列要求
3.2.1.1检查各零部件连接件螺栓必须锁紧；
3.2.1.2风机进口管道必须干净，管道内决不能有任何杂物存在；
3.2.1.3设置现场紧急停车按钮并确认其功能正常；
3.2.1.4轴承箱润滑油添加在油位上限为止；
3.2.1.5轴承箱应清洗并检查合格后，方可按规定加注润滑油（润滑油必须三级过滤）；
3.2.1.6点动电机，确定电机的转向应与风机的转向一致；
3.2.1.7确定风机调节门的开、关位置并保证调节门导叶：10°-90°之间调节；
3.2.1.8盘动转子，不得有碰刮现象；
3.2.1.9应关闭进气调节门。
3.2.2试车具体步骤及要求
3.2.2.1启动后5分钟内应立即停车，检查各部位有无异常现象及摩擦声响，确认无问题后方可进行正式运转；
3.2.2.2风门关闭进行空载试车，按照电机变频从5HZ—10HZ—20HZ—30HZ—40HZ—50HZ 逐步上升调频进行空载试车，每个阶段风机运行20min，并循环的检测风机的轴承温度（轴承温升不得超过40℃、轴承表面温度不得超过70℃、振动值（振动速度有效值不得超过6.3mm/s）及风机的转速。
然后再在15HZ—40HZ之间变频各一次。
3.2.2.3空载试车完后，将电机降到5HZ，然后将风门全开进行负荷试车，按照电机变频5HZ —20HZ—25HZ—30HZ—35HZ—40HZ—45HZ—50HZ逐步上升调频进行负荷试车，每个阶段20min，并循环的检测风机的轴承温度（轴承温升不得超过40℃、轴承表面温度不得超过70℃、振动值（振动速度有效值不得超过 6.3mm/s）及风机的转速。
试车时最高电流不能超过额定
电流的80%（284A），如达不到最高转速就在此工况下进行检查。
4 引风机紧急停车
当风机发生以下情况时应紧急停车：切断电源，让转子带负荷快速停车：
4. 1发现风机有异常或剧烈噪音；
4.2轴承温度急剧上升；
4.3风机发生剧烈的振动。
5 质量保证措施
5.1 组织引风机试车人员熟悉相应规范和标准，掌握试车中的关键控制点。
5.2 安装工程师在引风机试车前对班组进行详细的技术交底，并做好记录。
5.3 贯彻公司的质量方针，树立“质量第一”的思想，坚持自检、互检和专检相结合的“三检”制度。
5.4 及时做好施工原始记录和交工资料，报监理及业主。
5.5运转中频繁的检查轴承温度，振动速度。
6 HSE保证措施
6.1 施工人员必须严格按照施工方案及技术交底要求进行作业。
6.2 严格用火制度，严格执行四不动火原则。
6.3 施工人员作业时必须按照安全保护规定配置好各种劳动保护用品。
6.4 高空作业时，须挂安全带，施工人员携带工具必须袋装，防止高空落物。
6.5 严格遵守公司及业主的有关安全规定。
6.6风机试运行时叶轮的径向和联轴器附近不得站人。
6.7试车时拉好警界线，无关人员不得进入试车区域。
6.8与风机无关而相连接的外物全部移走。
6.9炉膛内不许进人且炉膛内清理干净。
7.测量设备。