新版设备全寿命周期管理2015课件.doc
设备全寿命周期管理
1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。
（3. 轮换及报废管理（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。
此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。
（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。
至此，设备寿命正式终结。
1.4．设备全寿命周期的闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。
全寿命周期管理ppt课件
DM、PM和FM集成的必要性
全寿命周期 费用
决设 施 策计 工
运翻 营修 及 维 护
潜在的节约
运 营 及 维 护
废 除 或 拆 迁
时间
10
1.1 问题的提出
11
从以前的介绍可以知道：工程项目从其全寿命管理来 讲，一般包括决策期的开发管理（DM）、实施期的 项目管理（PM）、以及使用期的物业管理（FM）。 通过分析它们之间的联系和区别，可以提出工程项目 全寿命管理（LM）的任务、目标及其总体构思，并 可对工程项目全寿命管理手册的编制和工程项目全寿 命管理信息系统的建立进行研究。
设计准备
概念设计 初步设计
技术设计 施工图设计 施工阶段
开始运营
报废
实施阶段投资的累积（不包括土地成本）
投资节约的可能性（不包括土地成本
实 ）施阶段和运营阶段投资/费用的累积（不包括土地成本）
6
项目管理的时间范畴
开
始 设计
项目决策
准备
决策阶段
设计 施工
实施阶段
结
动用前 束 准备
使用阶段
PM=PP+PC
15
之二 （2）DM、PM、FM、LM的工作任务密切相关。如果项目的 定义不完整、不准确，PM就无法控制项目的目标；如果项目 的建设不符合规范和业主的要求，FM的工作就会有许多困难 。通过以上的分析，很容易理解DM、PM、FM应该是整个项 目的管理过程的各个子系统，LM应对这三个相互独立的系统 进行集成，以形成一个新的管理系统。
施 工
计 计计 设
任
计
务
书
项目实施阶段
项目管理(PM) 项目全寿命周期
项目使用阶段 物业管理(FM)
设备全寿命周期管理
国际上普遍认为，设备管理是指全寿命周期的管理，因此也叫LCM, （Life Circle Management）。
全寿命周期的管理有三重含义，一是在三维空间上的全寿命周期管理；二是突出在浴盆曲线不同阶段的不同管理特色；三是全寿命周期的费用管理。
广义全寿命周期管理始于设备的规划，终于设备的淘汰，包含设备的可行性研究、选型决策、购臵合同管理、安装调试、初期管理、设备运行、清扫、点检、保养（包含润滑、紧固、调整、对中、平衡、堵漏、防腐等细节）、修理、技术改造、淘汰以及备品备件管理等内容。
三维空间上的全寿命周期管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全寿命周期本身的时间维，就形成四维系统。
空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期（也称随机故障期）和耗损故障期三部分。
因为其形状似浴盆，故称浴盆曲线。
浴盆曲线有点像人的一生。
初始故障期就像人的童年和幼年时期，偶发故障期像是人的青壮年时期，而耗损故障期像是人的老年期。
在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动，电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理特色应该着重于对设备的检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值。
偶发故障期的设备运行较为顺畅，但部分短寿命周期的易损零件会出现劣化，此时的管理特色是注意设备的清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐，同时要研究设备劣化条件，控制劣化，进行设备的健康管理。
设备全寿命周期管理
1．设备全寿命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
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全寿命周期管理ppt课件-全寿命周期管理
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；பைடு நூலகம்而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
设备管理专题5-设备全生命周期管理(文库版)160923
序：十三五期间设备管理规划方向
十三五实现由重维修可动率、维修成本向重综合可动率、 使用成本和设备寿命的提升。
寿命周期
生准早期遗 留缺陷
早期暴露 修复期
稳定运行期
劣化加剧
大修延长
报废
改 善 规 划 方 向
十二五状态 关注指标 十三五规划 改进方向 关注指标 前期管理
基于维修工的专业维修：点检、定期定量保全、针对性计划、故障维修、中大修，基于操作工的自主维修：点检、保养 维修可动率 维修成本
全员预防、全生命周期管理、 全体系控制 设备的资产效率最大化
拉宽盆底 减少投资
第一节：设备前期管理
1、什么是前期管理（保全预防） 2、前期管理在维保体系中的定位 3、前期管理的目标 4、标准化的过程管理
5、采购阶段的设备技术门槛
6、维修领域的介入与问题反馈 7、故障/失效预案
一、什么是前期管理（保全预防） 前期管理（保全预防）即通过: （1）生准部门运用标准化的手段 （2）保全（维修）部门对生产准备的提前介入 对新设备的品质进行控制，以采购到优质的设备，降低 先天缺陷，提升服役期设备的效率和使用寿命，同时降低使 用成本。 前期管理（保全预防）和预防保全一样，都是预防管理 的重要组成部分。前期管理是针对前期，即规划、采购阶段； 而预防保全则主要针对服役期。 保全预防、预防保全，再加上 设备使用末期，正好构成全生命周 期管理过程。
预防第 二关
精细化点检 状态维修
预知维修
设备保全
专业保全
故障再发 生防止
技改、更新
真因分析 缺陷改善 横向展开 标准化
针对性修理
维修平准化
预防第 四关
保全预防即前期管理，作为设备预防保全体系的四道关 口之一，它首当其冲地被作为第一道关口。 首先，从同步工程的角度，应配合设备的生准全过程的 各个阶段，在各阶段同步输出必须的控制结果。其过程的步 骤、工作内容、输出结果等应该有一个标准化的流程和交付 标准。 其次，各种类型的设备采购，应该有一个准入技术门槛。 通过这个门槛，过滤掉不合格的设计、部件、结构和功能特 性。并把这个门槛作为招标、项目过程管理的技术条件。 第三，保全（维修）人员要把同类设备生产过程中出现 的问题和缺陷反馈到生准中，拿出对策，在规划设计阶段就 加以防范，避免同样的不良再次出现。 其它三道关口分别是操作者的自主保全，专业保全人员 的预防保全和故障再发生管理，是一个由事前到事后的过程。
设备寿命周期全面管理系统
设备寿命周期全面管理系统1. 介绍设备寿命周期全面管理系统（Total Equipment Life Cycle Management，简称TELCM）是一种集成了资产规划、采购、运行、维护、改造及报废等全过程管理的系统。
该系统致力于通过提升设备性能、降低维护成本、延长设备寿命等方式，为企业创造更大的价值。
本文档将详细介绍TELCM系统的主要功能、实施步骤及效益。
2. 系统功能2.1 资产规划资产规划模块主要包括设备需求分析、投资预算编制、设备选型及采购计划等功能。
通过该模块，企业可以根据实际需求合理规划设备投资，确保设备选型与企业发展战略相匹配。
2.2 设备采购设备采购模块负责管理设备采购的全过程，包括供应商选择、价格谈判、合同签订、设备验收等。
该模块可帮助企业降低采购成本，提高设备采购效率。
2.3 设备运行维护设备运行维护模块关注设备的日常运行及维护工作，包括设备巡检、故障处理、维修计划、备品备件管理等。
通过该模块，企业可以有效降低设备故障率，提高设备运行效率。
2.4 设备改造升级设备改造升级模块负责对设备进行技术改造和升级，以提高设备性能、降低能耗。
该模块主要包括改造方案制定、项目实施及效果评估等功能。
2.5 设备报废设备报废模块负责管理设备的报废处理，包括设备评估、残值回收、环保处理等。
通过该模块，企业可以确保设备报废过程的合规性，降低报废处理风险。
3. 实施步骤3.1 项目立项企业首先需要对设备寿命周期全面管理系统进行立项，明确项目目标、范围、预算等。
3.2 系统设计根据企业需求，对TELCM系统进行详细设计，包括模块划分、功能定义、数据流程等。
3.3 系统开发根据设计文档，开发TELCM系统，确保系统功能完善、性能稳定。
3.4 系统部署将开发完成的TELCM系统部署到企业内部网络，进行实际运行。
3.5 培训与推广对企业管理层及操作人员进行系统培训，确保企业员工能够熟练使用TELCM系统。
设备全寿命周期管理 - 基本理论
设备管理概述
苏磊
1
提纲
1 设备管理概述 2 设备全寿命周期管理 3 PAS55资产管理体系 4 TPM 全员设备管理与维护
2
设备综合管理概述
设备管理是以设备为对象，追求设备综合效率， 应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济 、组织措施， 对设备的物质运动和价值运动形 态进行的全过程管理。
更
查
目
新
运
研
决
废
究
定
计
作
装
行
产
养
弃
/ /
设备综合管理概述
是指设备一生全过程管理，包括： 设备引进阶段的前期管理， 试生产阶段的初期管理， 生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理
、故障管理、精度管理（包括备件管理） 资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、 技术改造管理等内容。
设备综合管理概述——使用期的直观认识
使用时间
可工作时间
不能工作时间
停歇
维修时间
延误时间
时间
待用 时间
启动 时间
实际 工作 时间
预防维修时间 检查时间 保养时间
事后维修时间
故障 器材 故障 调整
改善 性修 等待 管理 理时 时间 时间 间
准备 寻找 准备 修理 校正 验收 清理
时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间
启动 时间
实际 工作 时间
预防维修时间 检查时间 保养时间
事后维修时间
故障 器材 故障 调整
改善 性修 等待 管理 理时 时间 时间 间
准备 寻找 准备 修理 校正 验收 清理
时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间
设备全寿命周期管理
1．设备全寿命周期管理基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备管理培训课件-设备全生命周期管理
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2022年10月 1
本次培训目的
• 过程：掌握一些设备管理的基本知识 • 提高：“预防为主，维修和保养并重”的意识。 • 实现：要我保养→我要保养→我会保养 • 最终：贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一
种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、 保养和维修的关系，杜绝只用保 养
2019
-
18
04 设 备 维 护 保 养
设备维护保养的基本要求
➢及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故障
确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做 到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护 所带来的不必要的损失。
➢正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精
-
9
02 设 备 维 修 理 念
全员生产维护TPM（第三代）
专业维修人员
生产操作人员 生产及设备管理人员
职能部室
2019
-
10
03 T P M 设 备 管 理
TPM的定义
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护， 又译为全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员 参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素，即： ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； ——TPM由各个部门共同推行； ——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； ——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、 故 设计制造质量差、装配失误、操 障
设备全生命周期管理专题培训课件
四、衰退期管理
旧配置及评估方案 新配置及评估方案 业务分流方案 系统降级方案
业务分流方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备 上，而原先的设备用于运行一些不是至关重 要的业务
2、将对内存和CPU要求较高的业务转 移到高端的设备上，而原先的设备用于简单 的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业 务分开，以减轻设备的负载
五、企业收益
1、IT和企业业务发展及KPI息息相关， 成正关联关系
2、体现出IT基础架构对各个部门贡献 的量化标准
3、能够最大化发挥IT资产设备投入价 值，有据可依
三、产出期管理
CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
1、CASE系统
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
2、系统实时监控
系统实时监控的工具有：aix 系统nmon性 能和硬件配置搜集监测工具、Quest Spotligh 性能监控工具以及操作系统自身的系统日志和 预警日志
设备生命周期过程
投入期
衰退期
产出期
2、设备全生命周期运营成本
设备运营成本曲线是一个平底锅 盖的形状，在设备投入初期，因为购 置新设备，购买相关的服务，所以成 本最高；当设备投入生产，产生经济 效益，此时进入设备生命周期的产出 期，成本逐渐下降，并且在这个阶段 维持一段时间，这也是设备生命周期 的黄金阶段；随着设备长时间的工作 ，零部件的损耗，设备进入生命周期 的衰退期，由于设备的老化，需要更 换零部件和维修以及设备的升级，成 本又开始抬升。
设备运营成本曲线
二、投入期管理
1、稳定系统和业务相 匹配
2、培训相关人员
3、制定相关维护流程及 制度来自 维保服务内容服务体系
全寿命周期管理ppt课件-全寿命周期管理63页PPT
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
全寿命周期管理ppt课件-全 寿命周期管理
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
设备全生命周期管理ppt课件
Hale Waihona Puke 协助进行数据库空间的规划管理检查数据库备份的完整性
监控数据库性能
检查中间件的系统参数等
检查双机备份接管性能
检查备份软件相关作业完成情况
检查备份系统的可恢复情况
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四、衰退期管理 旧配置及评估方案 新配置及评估方案 业务分流方案 系统降级方案
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业务分流方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备上，而原先的设备用于运行一些 不是至关重要的业务
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设备运营成本曲线
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二、投入期管理
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1、稳定系统和业务相匹配
9
2、培训相关人员
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3、制定相关维护流程及制度
12
13
维保服务内容
14
服务体系
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4、建立备品备件库 根据所集成的产品建立了备件仓库，同时结合原厂家在国内的备件中心 在设备现场存放一定数量的易损件，加快部件更换速度 建立备品备件库存管理系统，便于准确快速的定位库存资源
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3、业务匹配评估
20
4、业务负载规划
21
5、优化计划 提出性能优化方案
组成优化小组
了解实际应用的性能需求 预测优化所需要达到的效果
观察当前系统性能 分析该系统的性能潜力
制定详细的实现方案和策略
审核失败
审核
审核通过
按照《系统配置管理流程》
进行后续工作
22
6、巡检计划
我们的目标是为实现维护的设备零故障率，零事故率，做到提前发现并解决
2、将对内存和CPU要求较高的业务转移到高端的设备上，而原先的设 备用于简单的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业务分开，以减轻设备的负载
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面：①对标度方法的修改；②对单排序方法的改进；③一致性检验的处理；④大
规模指标判断矩阵的给出。
（3模糊综合评价法
模糊综合评判法是利用模糊关系合成的原理，从多个因素对评判事物隶属情
况进行综合性评价的一种方法。作为模糊数学的一种具体应用方法，最早是由我
备备件台帐，完成备件的出入库管理，制定备件储备定额；备件采购计划
管理；对备件进行ABC分析，提供各类统计分析报表。
（8）系统维护功能：对系统进行维护，保证系统良好运作。系统维护主要是管
理、创建和调整系统的角色、用户及其权限，并进行系统操作权限分配；
设置和调整系统的实时信息反馈；完成操作日志、数据备份及数据恢复操
也利于资金回笼。至此，设备寿命正式终结。
1.4．设备全寿命周期的闭环管理
设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，
如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析
依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本
作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行
然后继续更换服役。此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备
具有一定的意义。
（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，
其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资
产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立
完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，
年代中期提出的一种定性与定量分析相结合的多准则决策方法。AHP经常可以
作为一种确定指标权重的方法加以应用。AHP的特点是：将人的思维过程数学
化、模型化、系统化、规用过程中．无论是建立层次结构还是构造判断矩阵，人的主观判断、
选择对结果的影响较大。使得AHP进行决策的主观成分很大。鉴于标准AHP在
找出单元薄弱环节加以改进。缺点是只能表明评价单元的相对发展指标，无法表
示出实际发展水平。
（5人工神经网络（ANN）
ANN评价方法是一种交互式评价方法，它可以根据用户期望的输出不断修
改指标的权值，直到用户满意为止。ANN评价方法能够充分考虑评价专家的经
验和直觉思维的模式，又能降低综合评价过程中的不确定性因素，能够较好解决
然后利用分析结果采取针对性措施，以达到故障率大幅下降的目的。
（1.设备全寿命周期管理系统具体的管理功能
（1）前期管理功能：设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和
经济效果的关键，是搞好后续管理的基础。该部分主要包括设备规划、选型、
安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等，其中设
到的有效样本数据，对决策单元(DecisionMakingUnits，DMU)进行生产有效性
评价。白思俊曾对DEA方法在项目评价中的应用进行了研究。DEA方法是一种
定量评价方法，其特点是完全基于指标数据的客观信息进行评价，剔除了人为因
素带来的误差。其优点是评价多输入多输出的大系统，并可以利用“窗口”技术
修工时和成本管理等基本功能，还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功
能等，对资产，故障，润滑，诊断，备件，维修工时，成本等信息能资源共享，
进行综合分析（输入数据必须准确）并预报。全寿命周期管理系统要求将相关信
息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，例如将故障类型，产生原因，停
台天数，维修工时，成本等相关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，
（3）设备状态变动管理功能：记录设备的启用、停用、闲置，租入、租出，转
入、转出、故障、事故、报废等的管理，为管理决策层准确快速地提供设
备当前状态。
（4）运行状态管理功能：记录设备日常运行工时信息、能源消耗信息、操作员
信息等。
（5）维修保养管理功能：包括设备维修管理和设备保养管理：管理人员根据设
备关键性及其各项经济技术指标对设备分类，对不同类型的设备分别采用
全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进
行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使
设备全寿命周期管理形成闭环。
1.5．设备全寿命周期管理系统
为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理，必须构建一个适合本企业
的设备全寿命周期管理系统。该系统不仅具有资产管理（台账），设备管理，维
挪威为首组建了LCC国际组织，由50个国家、地区参加。该组织为保护参加国
购置装备的经济利益，要求设备、工程中间商、推销商为买方提供LCC估算。
美国将LCC管理的方法首先应用于核电站，因为核电站建设是以可靠作为
优先考虑因素，因而在可靠性的基础进行LCC管理，更具必要性和紧迫性。在
此基础上，再将该项技术推向了发电机、大型变压器、励磁机、低压输配电系统、
1.2.设备全寿命周期管理的任务
以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，
设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全
过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想
目标。
1.3．设备全寿命周期管理的阶段
前
期
运行维修
管理
管
轮换报废
理
的训练样本，精度不高；评价算法复杂，只能借助计算机处理；网络收敛速度慢，
影响评价工作效率等。
（5灰色综合评价法
灰色综合评价方法是一种定性分析和定量分析相结合的综合评价方法，这种
方法可以较好的解决评价指标难以准确量化和统计的问题，可以排除人为因素带
状态检测维修、定期维修、事后维修、改善性维修等不同的维修模式，维
修管理包括编制及更改维修计划，记录维修信息，核算维修费用；设备保
养管理主要进行润滑定标、润滑实施等管理。
（6）统计分析功能：统计设备各项技术经济指标及综合状态，提供针对不同管
理层次需求的报表输出。包括设备分布表、下属部门设备分布表、工程机
管理
设备全寿命周期示意图
设备的全寿命周期管理包括三个阶段
（1.前期管理
设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，
试运转的全部过程。
(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，
进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况
下进行最低成本购置。
械费用核算明细表、单台机械全项核算明细表、单台机械实际费用图表、
机械运转情况及经济核算报表、租赁设备收支核算表等。通过各种统计数
据及指标，使管理者全面、快速、准确的了解当前企业机械设备资产及使
用情况，辅助领导进行企业管理决策。
（7）备件管理功能：对设备的备件进行必要的库存管理，在保证设备正常运作
的情况下，尽量降低其库存，减少资金占用量。备件管理主要包括建立设
备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计
划需求量等的制定。
（2）台帐管理功能：台帐数据是进行设备优化配置管理的基础，反映企业设备
基本信息及其资产状况，具有静态和动态两部分数据：静态数据主要有设备
编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等；动
态数据如设备净值、折旧额、累计能耗费用、月有效工作台班/时数等。
国学者汪培庄提出来的。它主要分为两步：第一步先按每个因素单独评判；第二
步再按所有因素进行综合评判。该方法是解决定性和定量问题的经典方法，能够
较好解决判断的模糊性和不确定问题，在许多领域得到广泛应用。模糊综合评判
的优点是可以对涉及模糊因素的对象系统进行综合评价。其不足之处是：不能解
决评价指标相关造成的评价信息重复问题，隶属函数的确定还没有系统的方法，
1．设备全寿命周期管理
1.1基本概念
传统的设备管理（Equipment managemen）t主要是指设备在役期间的运行维
修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进
行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，
维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
仪用空气系统。加拿大和欧洲一些国家将LCC管理和可持续性发展结合起来，
偏向于电力系统中的绿色能源，在计算成本时考虑了环境的影响。来自制造厂的
专家也提出LCC管理方法在高压开关、变电站方面的应用。
2.3.设备全寿命周期费用分析的方法
（1贝叶斯推断法
贝叶斯一词源于18世纪一个牧师TOMASBAYES，由于他的发现，使带有
(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范
畴。
(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能
造成库存期与在役期之间的管理真空。
（2．运行维修管理
包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，
更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有
而且合成的算法还有待进一步探讨；其评价过程大量应用了人的主观判断，由于
各因素权重的确定带有一定的主观性，因此总的来说，模糊综合评判足一种基于
主观信息的综合评价方法。
（4数据包络分析（DEA）
DEA是著名运筹学家A．Charnes和W．W．Copper等学者以“相对效率”
为基础发展起来的一种新的系统分析方法。它主要采用线性规划方法。利用观察
效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方
法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用
和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可