火电机组灵活性试点深度调峰方案

#1机组20%额定负荷深度调峰方案批准：

审核：

编制：

华能丹东电厂

2016年6月24日

为了在实现深度调峰、灵活调度上继续保持行业领先，近日华能集团在机组深度调峰项目上将我厂作为试点单位，我厂#1机组将进行20%额定负荷（即70MW）深度调峰试验。在深度调峰期间，机组运行工况严重恶化，威胁设备安全。为保证机组安全稳定运行，特编制此操作方案。

一、深度调峰前的准备工作

1、深度调峰前，1A磨上单一煤种（铁法洗粒），并且煤质干燥，保持较高挥发分。（现1B、1D磨运行，提前启动1A，停运1D，保留1A、1B运行，减负荷过程中停运1B）。

2、深度调峰前进行一次油枪动态试验，或将油枪透完备用，保证油枪雾化蒸汽和燃油压力正常。可将原煤斗落煤管振打试验一次，防止棚煤。

3、对锅炉进行一次全面吹灰。

4、确认电泵在热备用状态，防止试验中汽泵跳闸电泵不备用造成锅炉断水。

5、试转BOP、EOP、SOB、顶轴油泵，确认试验正常，恢复至原备用状态。

6、深度调峰前保留单台循环水泵运行。将辅汽至公用系统用户切除，避免低负荷暖风器投用时辅汽用气量大导致汽泵出力不够。

7、深度调峰前，机组负荷在175MW时，将小机汽源由四抽切至辅汽，切换前将辅汽压力降至1Mpa，切换时缓慢开启辅汽至小机电动门，严密监视汽泵转速和给水流量。如果汽泵跳闸及时启动电泵

运行并减负荷，控制汽包水位正常。

8、将增压风机停运。

9、深度调峰前可将1A磨煤机出口分离器挡板开度进行调整，用来减小煤粉细度来提高燃烧稳定性，现1A磨出口分离器挡板已足够小，不必要调节。

10、20%负荷深度调峰存在机组跳闸和环保参数短时超标风险，提前通知股份公司生产值班室、分公司安生部、省调、省环保厅、市环保局。

二、深度调峰减负荷操作

1、负荷减至120MW，保留1B汽泵运行，1A汽泵转速将至3000rpm，保证1A汽泵再循环全开，关闭1A汽泵出口门备用。负荷进一步降低，如果1B小机低压调门开度过大，可将1A汽泵转速降至1800rpm。

2、负荷减至120MW，停运1B凝泵，保留1A凝泵工频运行。现1A、1B凝泵变频运行，将1A凝泵变频切至工频运行，除氧器上水调门投自动调节除氧器水位，将1B、1C备用凝泵的状态切至工频模式。

3、投运暖风器，尽可能提高送风机入口温度，用以提高炉膛燃烧稳定程度和保证较高的烟气温度，避免负荷降低时烟温低导致SCR 停运。（开启省煤器烟气旁路挡板效果不明显，可不必开启）

3、负荷减至120MW以下时，总煤量60t/h左右时，将协调切至TF1，投1A层油枪，停运1B磨组，保留1A磨组运行，控制煤量50t/h 左右，保证燃烧良好。投油时对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良，

应立即进行调整，油枪附近派专人检查。

4、将汽机阀门由顺序阀切至单阀方式。

5、保持锅炉两侧风机运行，尽量保持锅炉较低风量，但禁止缺氧运行，提高炉膛温度，送风机切手动控制，炉膛负压大引风机变频指令最小时可关小引风机入口挡板。

6、整个降负荷期间，只滑降主蒸汽压力，主汽压力按汽机滑压运行曲线调整，维持9MPa。尽可能保证主再热蒸汽温度稳定，保证蒸汽过热度在正常范围内。跳炉不跳机应投SPE方式，低负荷运行时若发生MFT后主汽温度下降超过规定值，应手动将汽机打闸。

7、由于我厂不投油最低稳燃负荷在30%，负荷减至105MW以下时，原则上应保证油枪运行，保证图像和CRT火检良好。

8、降负荷过程注意辅汽压力和燃油雾化蒸汽压力，做好燃油雾化蒸汽压力低油枪跳闸导致锅炉灭火的事故预想。

9、锅炉负荷小于25%MCR时，给水控制切至单冲量，需要专人手动控制汽包水位。

10、负荷从105MW减至70MW期间，减煤应缓慢操作，避免波动过大，整个降负荷期间严密监视SCR入口烟气温度，若烟气温度低于290℃，应停止降负荷。

11、负荷降至70MW时，检查汽机中、低压疏水门是否自动打开，如果打开应将对应的手动门开启。

12、整个降负荷过程由于辅汽用量大（暖风器、轴封等）应注意1B小机是否够用，可提前启电泵备用，如果70MW时辅汽压力低，

1B汽泵出力不够，将电泵并入给水系统控制汽包水位，避免发生锅炉水位低事故。

13、锅炉低负荷运行时，水冷壁、过热器等禁止吹灰，空预器应连续吹灰，防止发生二次燃烧。

14、根据情况考虑单台浆液循环泵运行。

15、锅炉一旦灭火按相关规定处理，机组跳闸按单机运行机组跳闸事故处理原则进行处理。

16、其它操作按运行部下发的机组深度调峰运行技术措施内规定执行。

三、注意事项

1、由于锅炉负荷低，要做好锅炉突然灭火的事故预想，杜绝锅炉灭火后事故扩大。

2、深度调峰期间燃烧操作调整要平缓，不得大幅度调整，同时应考虑锅炉蓄热因素带来的影响。

3、深度调峰时，汽包水位保护投入，加强汽包水位和汽温的调整、监视，专人看水。

4、由于暖风器投运，疏水不回收，注意补水量。

5、低负荷防止送风机喘振，保证两侧风机出力平衡。

6、深度调峰期间，加强巡检，对机组全面检查，加强对主机轴封、低压缸排汽温度、主机振动、胀差、轴向位移、各加热器水位等参数的监视。

7、油枪长时间运行对电除尘和吸收塔除雾器的影响。

8、在小机汽源切换过程中，特别是当四抽至小机电动门和辅汽至小机电动门同时开启时，应注意除氧器压力变化，避免出现除氧器压力异常对小机运行造成影响。

9、一旦机组跳闸，再次启动时注意轴封蒸汽和金属温度匹配、主汽温度和调节级金属温度匹配，避免造成大轴弯曲事故。