煤矿机电运输各种记录表汇编(表格汇编)(精编文档).doc

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主提升绞车行车记录表 (4)

一坡三挡检查记录 (6)

主提升绞车钢丝绳检查记录 (8)

主提升绞车运行（巡检）及交接班记录 (10)

副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录 (14)

主井皮带巡回检查记录 (16)

主井皮带运行及交接班记录 (18)

各种小绞车检查记录 (20)

瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录 (22)

瓦斯抽放泵巡回检查记录 (24)

综采工作面刮板输送机运行情况（巡检）及交接班记录 (26)

设备检查检修记录 (28)

综采工作面采煤机运行（巡检）及交接班记录 (30)

生产废水处理站巡回检查及交接班记录 (34)

洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表 (36)

污水处理记录 (38)

外来人员登记记录 (40)

主通风机运行情况及人员交接班记录 (42)

主通风机切换试验记录 (45)

主通风机巡回检查记录 (47)

主扇房水柱计记录 (49)

洪兴煤矿（）变电所倒闸操作票 (51)

变电所电气工作票 (53)

停、送电记录 (57)

地面变（配）电所班中巡回检查记录 (59)

井下变电所巡检及岗位交接班记录 (61)

井下变电所运行记录 (63)

地面变电所运行情况及交接班记录 (65)

馈电开关漏电及短路试验记录 (67)

柴油发电机检查维修试运记录表 (70)

柴油发电机运行记录表 (72)

刮板输送机巡回检查记录 (76)

干部上岗记录 (78)

副斜井轨道巡回检查记录 (83)

螺杆式空压机司机巡回检查记录 (85)

螺杆式空压机运行情况及交接班记录 (88)

电气开关完好检查记录 (90)

带式输送机巡回检查记录 (93)

乳化泵巡回检查记录 (95)

风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录 (97)

综采工作面采煤机电气检查记录 (99)

无极绳绞车钢丝绳检查记录 (103)

无极绳绞车检查记录 (105)

无极绳绞车运行记录 (107)

无极绳绞车维修保养记录 (109)

综掘机运行记录 (111)

综掘机检查检修记录 (113)

恒鼎集团盘县×××××煤矿

主提升绞车行车记录簿

用心填写内容详实妥善保管服务生产

主提升绞车行车记录表

恒鼎集团盘县×××××煤矿

一坡三档检查记录簿

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一坡三挡检查记录

恒鼎集团盘县×××××煤矿

主提升绞车钢丝绳检查记录簿

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主提升绞车钢丝绳检查记录

绞车使用地点及绞车名称：钢丝绳绳径= mm 钢丝绳首次缠绳时间：年月日

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恒鼎集团盘县×××××煤矿

主提升绞车运行（巡检）及交接班记录

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2014年月

主提升绞车运行（巡检）及交接班记录

年

月日

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附：《煤矿矿井机电设备完好标准》主要提升机部分

（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1 滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2.2 深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3 仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。

2.4 信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。

2.5 制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。