钢筋套筒挤压连接专项技术交底
钢筋套筒连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋套筒连接施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须持有有效的钢筋操作证，并经过专业培训，具备相应的操作技能。
（2）施工人员应熟悉钢筋套筒连接技术要求，了解施工流程及注意事项。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场应设置临时隔离设施，确保施工区域与周边环境的安全隔离。
3. 施工工艺及注意事项（1）钢筋套筒连接施工前，应检查套筒尺寸、形状是否符合要求，确保套筒内腔为凹凸表面。
（2）灌浆料应选用专用高强水泥基灌浆料，确保灌浆料凝固后钢筋锚固在套筒内。
（3）预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接后，应将套筒预埋在混凝土构件内。
（4）在建筑施工现场，通过注浆管将灌浆料注入套筒，完成预制构件钢筋的连接。
（5）灌浆腔密封时，应确保密封良好，防止灌浆料泄漏。
（6）灌浆料加水拌合时，应严格按照比例进行，避免灌浆料过稠或过稀。
4. 施工安全操作规程（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。
（4）绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
（5）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底1. 背景介绍带肋钢筋套筒挤压连接工程是一种新型的钢筋连接方式，它通过套筒挤压将钢筋连接成一体，其连接方式具有以下优点：•破坏性小：与传统的焊接、搭接连接相比，带肋钢筋套筒挤压连接不需要加热和冷却等外力影响，可以在常温下完成连接，从而避免了热膨胀和冷缩所引起的破坏。
•强度高：挤压连接处的强度很高，可以达到或者超过钢筋本身的强度。
•节约成本：挤压连接不需要机器操作，只需要简单的工具就能完成连接，减少人力投入和设备成本。
•施工效率高：挤压连接不需要等待焊缝的冷却，可以快速完成连接，提高了施工效率。
2. 技术交底2.1 端部切割在进行带肋钢筋套筒挤压连接之前，首先要进行钢筋的端部切割，将钢筋的表面锈迹、腐蚀和氧化层等清理干净，同时注意保护好钢筋的原始状态，以免影响连接效果。
2.2 套筒制备带肋钢筋套筒的长度可以根据需要进行制造，其内径应该略大于接头的直径。
套筒应该使用具有可靠性和耐蚀性的材料制成，如碳素钢、不锈钢等。
2.3 安装套筒安装套筒是整个连接过程中最重要的环节。
首先需要将制备好的套筒放置在钢筋连接处，并通过加硬度低的挤压机将其紧贴在钢筋表面。
在压制过程中，需要时刻监控压力情况，确保套筒完全贴合钢筋表面，并尽可能保证套筒的形状不受影响。
2.4 检测连接质量在进行带肋钢筋套筒挤压连接后，需要进行连接质量的检测，并将其记录。
主要检测项包括连接强度、套筒外径及长度，和套筒与钢筋表面之间的紧密程度等。
如果发现不合格现象，则需要及时进行修复，直到检测全部合格。
3. 注意事项1.进行带肋钢筋套筒挤压连接需要技术工人操作。
2.在进行连接的整个过程中，需要严格保护钢筋的原始状态。
3.连接质量需要得到有效的保证，可以通过强度计、超声波检测仪等设备进行检测，确保连接质量。
4.带肋钢筋套筒挤压连接的工作环境应该干净整洁，以免出现脏污和杂质对连接质量的影响。
4. 结语带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种优秀的钢筋连接方式，其优势在于连接强度高、施工效率高、破坏程度小等。
挤压套筒技术交底1-19
（3）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
（4）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
（3）操作超高压泵站,达到预定压力并使压痕压至规定深度后,即可卸压退模,压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
（4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接,再在工作面上完成另一端压接。
3、套筒压痕标记
挤压套筒共挤压6道，两端各3道，压痕累计宽度不小于90mm，
4、挤压力控制
油泵与挤压机的使用严格按操作规程进行，其工作压力不得压力不得超过额定压力。现场挤压力按Φ22螺纹钢控制在42-45MPa，Φ25螺纹钢控制在45-48 MPa。
图3 挤压顺序示意图
（5）宜先挤压一端套筒,插人待接钢筋后再挤压另一端套筒。采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直，如图4所示。
图4挤压连接示意图
（6）宜先挤压后的套筒ห้องสมุดไป่ตู้应有可见裂纹。
（7）油泵与挤压机的使用应严格按操作规程进行,其工作压力不得超过额定压力。高压油管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。
检查标志 定位标志
图1 钢筋定位标志和检查标志示意图
3、对挤压设备必须进行检查,并进行试压。
4、钢筋与套筒应进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
二、套筒挤压接头连接
1、套筒挤压连接施工工艺流程
挤压套筒连接技术交底
编制
复核
审核
接收交底人
施工工艺交底
主送单位
隧道一队二衬工班
编号
GYJD-20160415001
工程名称Βιβλιοθήκη 分项名称挤压套筒连接(φ25)
交底人
交底日期
2016年4月15日
交底内容:本技术交底适用于二衬(φ25)钢筋冷挤压套筒连接工艺。
要点：
1、钢筋端头的处里：端头要打磨不能有毛刺，端口截面要与钢筋轴线基本垂直，保证有效连接长度。
2、连接长度：φ25的套筒连接件长度为150±2mm，一端钢筋插入套筒的长度应为75mm。在开始挤压前，先在钢筋上从端头开始量出75mm做标记。在套筒中心左右各10mm处做标记。
3、挤压连接：套筒放入挤压模具中，将钢筋插入套筒直到钢筋上的标记与套筒口重合，钢筋的两条纵向肋与挤压方向垂直放置，保证压好后纵向肋与挤压缝重合。使压模对准插入钢筋侧套筒上的标记处，保证压痕距离套筒中心处10mm。开始加压，加压到55-60Mpa之间，压力达到后稳压2-5秒泄压。向外间隔5-10mm挤压第2道、第3道，每半边挤压3道，最外的压痕的外边缘距套筒口100mm。先压中间，逐个向外压。压好一端后在套筒另一头插入钢筋，按上述步骤进行挤压。
直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底
直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底一、施工机具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求：采用HRB335、HRB400钢筋制作，其机械性能、化学成份应符合有关规定。
2、结构尺寸：表 13、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。
允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P 控制。
五、接头质量检验1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。
钢筋连接技术交底(套筒)
钢筋连接技术交底(套筒)表C1-3技术交底记录工程名称交底部位中国国际标准件产业城第6-10排商业楼外墙保温交底楼号日期17#、18#、19#、20#2019年5月2日钢筋套筒连接施工一、施工准备1、机械准备：切割机、弯曲机、直螺纹套丝机均安装到位。
2、人员准备：所有参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训。
3、操作工人经培训合格后上岗，切割、套丝、搬运人员分工明确。
4、场地准备：提供足够的钢筋原材堆放场地及现场钢筋加工的操作空间。
5、技术准备1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容及要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。
2）各级施工人员施工前均要接受施工技术交底、安全教育及安全交底。
3）直螺纹滚压加工机器需检查合格，连接套筒也要提前送检合格后，方可举行施工。
6、材料准备滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表1-1的规定。
表1-1尺度型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×18M19×2.20M21×2.22M23×2.25M26×28M29×32M33×36M37×3.40M41×3.二、操纵工艺1、本工程基础、主体钢筋型号有16、18、20、22、25、28采用套管连接。
2、工艺流程：钢筋放样→按尺寸举行钢筋切割→钢筋调直→钢筋剥肋滚丝→套筒安装并拧紧→检查验收。
（1）钢筋调直钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2）钢筋剥肋滚丝1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格调换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，包管剥肋及滚轧螺纹的长度。
4）装卡钢筋，开动设备举行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
质量安全技术交底大全技术交底基础工程套筒挤压交底记录
考虑到套筒的尺寸及强度偏差，套筒的设计屈服承载力和极限承载力应比钢筋的屈服承载力和极限承载力大10％。
3、钢套筒的规格和尺寸,且符合《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/296-1999）表6。15.6—1的规定.其允许偏差：外径±1％（且不大于±0.5mm）,壁厚+12％、—10%,长度±2mm。
技术交底记录
SEJ/QR090201-99-
工程名称
苏州会议中心配套工程
交底部位
套筒挤压工程
建设单位
苏州会议中心
设计单位
苏州建筑设计研究院
施工单位
苏州二建
施工队组
项目负责人
王桂良
技术负责人
张晓军
技
术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交
底
记
录
1、套筒挤压接头的等级应根据结构的重要性、受力情况、和接头的位置等进行选择。A级适用于房屋建筑和一般构筑物的混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度,或对接头延性要求较高的部位.B级适用于上述结构中钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部位。
如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复检。
主持人
交底人
交底日期
主要参加人员
人数
项目负责人
王桂良
技术负责人
张晓军
技
术
交
底
记
录
对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头做外观检查：
抽取三个试样做单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，
连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时,可以扩
大验收批所代表的接头数量一倍。
7、外观检查:挤压接头的外观检查，应符合下列要求：
施工技术交底-带肋钢筋套筒挤压连接
五、应注意的质量问题
要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。
一、施工准备
(一)作业条件
1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。
2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。
3、挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具
压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、质量要求
带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
钢筋下料→作定位标记→挤压→质量查
四、操作工艺
1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。
钢筋套筒连接技术交底大全
除特别注明外，地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，连接部位上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。
楼层梁纵筋和楼板钢筋的连接部位：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。
①钢筋丝头加工采用钢筋切断机下料，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
②钢筋连接连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣。
钢筋连接完后派专人进行检查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。
③直螺纹套筒连接质量控制：1）车丝加工质量要求M —丝头大径；t—螺距（丝头间距）；◎—钢筋直径；L—车丝长度同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详下表（依据现场实际情况）注：车丝长度"套筒长度/2+1个丝2）丝头质量检验的方法及要求注：半成品车丝头检查合格后戴上保护帽3）现场套筒拧紧程度采用力矩扳手进行检查，详表一，对检查数据及时整理，做法详表二表4）梁受力钢筋接头采用机械连接处，用©6.5或©8.0钢筋与套筒两端钢筋接头焊接，以减小电阻，其形状如下图。
钢筋套筒挤压连接专项技术交底.docx
施工技术底书标段名称：ZTSG-2标 工程名称：张唐家铁路工程ZTSG-2标 分部：七分部 作业 队名称：沈家泉进口作业队 编号:、工程概况沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。
沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位 置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。
该隧道穿越最高峰海拨高度1012m,最大埋深为132m 隧道进口里程为改 DK99+ 695，出口里程为改 DK102+ 554,隧道全长2859m 、编制依据及原则1、 编制依据1） 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 2） YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书 3） 钢筋套筒挤压连接工艺试验结论4） 设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。
5 ）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。
6）安全操作规程。
2、 编制原则1） 优先考虑安全，避免安全事故发生。
2） 坚持实事求是的原则。
坚持工艺试验可行、科学合理。
三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺1、施工原理将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变 形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。
a 、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式;工程名 称 工序名 称沈家泉隧道 二衬钢筋交底名称 交底日期钢筋套筒挤压连接专项技术交底2011/7/15b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位;见人员签到表（作业队队长、班组长、全体作业人员）c 、钢筋套筒挤压连接主要用于”〜V 级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接;d 、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。
施工工艺 施工准备工作 将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。
钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。
套筒冷挤压交底
三、工艺参数：
1.钢套筒规格和尺寸
套筒型号
尺寸（mm）
压接标志道数
外径
壁厚
长度
φ20
36
6
120
3×2
φ22
40
6.5
132
3×2
φ25
45
7.5
150
4×2
φ28
50
8
168
5×2
φ32
56
10
192
6×2
2.同规格钢筋连接参数
钢筋直径
Ф20
Ф22
3.套筒应有出厂合格证，有现场工长进行把关，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
4.有下列情况时须对挤压机的挤压力进行标定：
（1）新挤压设备使用前；
（2）挤压设备大修后；
（3）压力表受损或强烈震动后
（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
（5）挤压设备使用超过一年；
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T3-1
工程名称
北京德外危改G1区工程
施工单位
城建四公司德胜园项目部
交底提要：
套筒冷挤压技术交底
2002-3-2
交底内容：
4.挤压方向应正对钢筋肋。
5.挤压力必须调节到规定数值，油压表读数偏差不应大于2.0MPa（回程油压严禁大于5MPa，或使回程活塞不回到底）。
注：压痕最小总宽度指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。
四、接头要求及保护层要求：
套筒冷挤压交底
4.有下列情况时须对挤压机的挤压力进行标定：
（1）新挤压设备使用前；
（2）挤压设备大修后；
（3）压力表受损或强烈震动后
（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
（5）挤压设备使用超过一年；
套筒冷挤压技术交底
2002-3-2
交底内容：
七、环保要求：
严防油渗漏污染钢筋及土壤，油桶应存放入油库，现场油桶、机器下应垫沙子。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
施工单位
城建四公司德胜园项目部
交底提要：
套筒冷挤压技术交底
2002-3-2
交底内容：
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的局分率为：
（1）受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%；受拉区和受压区基本上以1/3跨计算，
（2）基础底板和梁应按反梁和反板处理，严格区分上铁和下铁。
Ф20
Ф25
Ф32
套筒型号
TC20
TC22
TC25
TC28
TC32
压模型号
M20
M22
M25
M28
M32
挤压道数（每侧）
3
3
4
5
6
挤压力（T）
45
50
60
60
65
油压（Mpa）
40
44
53
53
57
压痕直径mm
28-30
32-34
37-39
42-44
钢筋套筒连接技术交底
技术交底记录苏TJ2.1.3
（b）所示。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
图2.2.4.2 钢筋连接的操作
③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
5）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。
6）质量检验
①在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10％，且不少于10个。
如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
②现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
③对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定时，该验收批为合格。
若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。
④现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得。
挤压套筒施工技术交底
挤压套筒施工技术交底接头→检查接头质量。
2、套筒安装：根据设计要求，在钢筋连接处安装套筒，并保证套筒的长度和直径符合要求。
3、钢筋对接：将待连接的钢筋对接，使其在套筒内的重叠长度符合设计要求。
4、套筒就位校正：使用卡板等工具将套筒固定在正确的位置，并进行校正。
5、安装钢筋压接机：将钢筋压接机安装在套筒上方，并调整好压接机的压力和位置。
6、挤压接头：启动钢筋压接机，将套筒径向挤压，直到达到设计要求的挤压标志。
7、检查接头质量：检查挤压接头的外观质量和内部连接情况，确保符合设计要求。
四、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业。
2、在作业过程中，必须戴好安全帽、手套等防护用品，确保人身安全。
3、挤压设备必须正常运转，并定期检查维护。
4、在作业过程中，必须注意钢筋和套筒的尺寸和位置，确保符合设计要求。
5、在作业过程中，必须严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
本技术交底书适用于兴泉铁路XQNQ-4标DK262+200～DK301+320段隧道二次衬砌及仰拱钢筋工程施工。
施工前必须进行准备工作，包括培训操作人员、提供型式检验报告、进行工艺性实验等。
施工过程中，必须按照工艺流程进行作业，注意安全事项。
最后，必须检查接头质量，确保符合设计要求。
二衬环的主筋采用φ25（φ22、φ20、φ18、φ16）螺纹钢，套筒采用G25（G22、G20、G18、G16）套筒，套筒外径分别为45（40、36、34、30）mm，壁厚分别为7.5（6.5、6、5.5、5）mm，长度分别为150（125、120、115、110）mm。
施工工艺及方法如下：1）首先在仰拱两侧预留筋端头，并做好插入套筒深度标记，以防钢筋插入套筒过深或插不到位。
2）根据标记将G25（G22、G20、G18、G16）套筒安装在两侧仰拱二衬预留钢筋端头，保证钢筋头伸入套筒7.5(6.5、6、5.5、5)mm，且相互错开的接头基本处于同一水平线上。
钢筋套筒连接工程技术交底
20.2
36
58
22
22.2
36
58
25/22
25.2
22.2
40
62
25
25.2
40
62
28/25
28.2
25.2
44
66
28
28.2
44
66
32/28
32.2
28.2
50
74
32
32.2
50
74
36/32
36.2
32.2
56
82
36
36.2
56
82
40/36
40.2
36.2
62
90
40
40.2
（1）、钢筋
应符合GB1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准，具有产品合格证，并经复检合格。
（2）、螺纹套筒
采用45号钢，并符合GB699《优质碳素结构钢》的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
①套筒材料的机械性能屈服强度σs≥355Mpa；抗拉强度σb≥600Mpa；延伸率δs≥16%。
（5）、安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1～1.5牙。
（6）、接头的现场检验应符合JGJ107-2016《钢筋机械连接接头技术规程》的规定。
钢筋端头螺丝尺寸（mm）
表3
钢筋直径
18
20
22
25
28
32
36
40
D
18.2
20.2
22.2
25.2
28.2
32.2
36.2
40.2
L
钢筋冷挤压连接技术交底
表格编号技术交底书1310 项目名称新建贵阳至南宁铁路广西段站前工程GNZQ-9标段第 1 页交底编号GNZQ-9-MXSXDQ-SJJSJD-004共 6 页工程名称蒙下双线大桥钢筋笼冷挤压连接施工技术交底设计文件图号无施工部位蒙下双线大桥交底日期技术交底内容：一、适用范围本交底适用于新建贵阳至南宁铁路广西段站前工程GNZQ-9标段钢筋冷挤压连接。
二、作业准备（1）开工前组织技术人员对钢筋冷挤压套筒机械连接施工工艺及质量标准进行学习，掌握钢筋冷挤压套筒连接质量检查及验收标准。
对参与钢筋机械连接的施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
（2）施工所用的机械及人员满足施工需要。
三、工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋（带肋钢筋）端部插入特制钢套筒内，用超高压液压设备（挤压钳）挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形与钢筋横肋紧密啮合，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力将两根钢筋牢固的连接。
四、施工程序及操作要点工艺性试验合格材料机械设备准备钢筋端部标记安装套筒挤压套筒不合格抽样检查合格完成、施工程序钢筋冷挤压套筒连接工艺流程图、冷挤压施工作业要点（1）使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）有下列情况之一的应当标定：①.挤压设备使用前；②.旧挤压设备大修后；③.油压表损强列振动后；④. 套筒压痕异常且其它检查套筒材质是不是符合要求钢筋伸入套筒内长度不够在钢筋上准确地画记号，并与套筒端面对齐压痕深度明显不均检查套筒材质是不是符合要求检查钢筋在套筒内是不是有压空现象（钢筋伸入长度不够）五、材料与设备要求.材料。
带肋钢筋套筒挤压连接技术交底记录
带肋钢筋套筒挤压连接技术交底记录带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种常用于钢筋混凝土结构中的连接方式。
该技术通过将两根钢筋的一端插入套筒内，然后利用专用设备将套筒内的钢筋挤压，以达到连接的目的。
下面是对带肋钢筋套筒挤压连接技术的交底记录。
时间：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参与人员：施工队伍全体成员一、技术原理和适用范围的交底1.1技术原理：带肋钢筋套筒挤压连接技术是通过将两根钢筋的一端插入套筒内，然后利用专用设备施加压力将套筒内的钢筋挤压，使其紧密连接。
1.2适用范围：带肋钢筋套筒挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构的连接，特别适用于灌注式构件连接以及钢筋连接部位的加固强化。
二、操作要求的交底2.1施工前准备：-确保钢筋的质量合格，按照设计图纸和相关规范要求进行分类、存放和保管。
-检查挤压设备的运行状态，确保设备功能正常、维修记录完备。
-钢筋连接区域的清理：应清除杂物、污垢和锈蚀，确保连接处干净整洁。
2.2操作流程：-包含待连接的两根钢筋长度应按照规范要求进行控制，并确保两根钢筋共同的插入长度不小于套筒长度的2倍。
-插入套筒前，应在钢筋端部涂抹合适的抗锈涂料，以防止腐蚀。
-将一个钢筋的一段插入到另一根钢筋的套筒中，并确保插入的紧密程度符合要求。
-使用挤压设备，保持设备压力和挤压时间符合规范的要求。
-检查连接部位的质量，并进行必要的验收。
三、安全注意事项的交底3.1操作人员应全面了解和掌握操作规程，严格按照操作规程进行施工。
3.2使用挤压设备时，应确保设备的安全可靠，操作人员应戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
3.3在挤压过程中，操作人员应远离挤压部位，以免发生意外伤害。
3.4施工现场应设立警示标志，并设置专人监管，禁止未授权人员进入施工区域。
四、质量验收标准的交底4.1连接部位的挤压效果应满足设计要求和相关规范的要求，不得出现明显的裂缝或破坏现象。
4.2连接部位应无松动、脱落等情况，连接的钢筋应紧密相连。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。该隧道穿越最高峰海拨高度 1012m，最大埋
深为 132m。隧道进口里程为改 DK99＋695，出口里程为改 DK102＋554，隧道全长 2859m。
二、编制依据及原则
1、编制依据
1）《带肋钢筋套筒挤压连接技术Байду номын сангаас程》
2）YJ-32 40 型带肋钢筋挤压连接机使用说明书
6、各种作业机械坚持勤检查、勤保养、勤维护的施工制度，防止机械设备漏油对洞内环境造成影响。 7、施工机具的废油集中存放，按照规定集中处理，防止污染水源。 8、固体废弃物处理：隧道弃碴和垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒；对有害物质（如废旧材料 和生产生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源 的破坏；在施工期间应始终保持施工场地和施工营地的良好环境状态，生活垃圾不得随意丢弃，应设置垃 圾箱统一收集后，按照环卫部门的统一要求集中处理；施工产生的废弃土、砂、石料等，在施工期间和施 工结束以后应及时清理，统一收集，妥善处理，以减少对环境的污染，防止对河道、溪流造成淤积。 9、施工废料必须分类回收处理，杜绝资源浪费。
3）钢筋套筒挤压连接工艺试验结论
4）设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。
5）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。
6）安全操作规程。
2、编制原则
1）优先考虑安全，避免安全事故发生。
2）坚持实事求是的原则。坚持工艺试验可行、科学合理。
三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺
1、施工原理
将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变
1
c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ～Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接； d、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候 及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。 2、施工工艺 1）施工准备工作 a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。 b、钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。 c、钢筋端部应划出定位标志与检查标志。 d、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求要求方可作业。 e、套筒选型 Φ25 钢筋连接采用长 160mm，壁厚 7.5mm，外径 45mm 的套筒； Φ22 钢筋连接采用长 130mm，壁厚 6.5mm，外径 40mm 的套筒； Φ20 钢筋连接采用长 120mm，壁厚 8mm，外径 36mm 的套筒； 2）挤压作业 a、钢筋套筒挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； b、挤压钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，使压模运动方向与钢筋两肋所在的平面垂直，要 保证最大压面能在钢筋横肋上； c、压接钳挤压顺序由钢筋中部顺次向端部进行； d、Φ25 螺纹钢筋挤压接头连接， 采用长 160mm、壁厚 7.5mm、外径 45mm 的套筒，用 YJ-32 40 型带 肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到 38Mpa，挤压 倒数为每端 4 道，一个接头共挤压 8 道； e、Φ22 螺纹钢筋挤压接头连接， 采用长 130mm、壁厚 6.5mm、外径 40mm 的套筒，用 YJ-32 40 型带 肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到 34Mpa，挤压 倒数为每端 3 道，一个接头共挤压 6 道； f、Φ20 螺纹钢筋挤压接头连接， 采用长 120mm、壁厚 8mm、外径 36mm 的套筒，用 YJ-32 40 型带肋 钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到 34Mpa，挤压倒 数为每端 3 道，一个接头共挤压 6 道。（钢筋套筒连接安装工艺如图 1 所示） 四、质量保证措施 1、应在钢筋上做出标记，在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋插入套筒内的长度，确保钢筋端 头离套筒中点长度不超过 10mm； 2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；
钢套筒型式检验及工艺试验
钢筋头加工处理 操作人员培训
设备准备
套筒接头挤压
套筒现场检验
不合格
现场安装及检验
合格
补救处理至合格
下一道工序
图 1 钢筋套筒连接安装工艺流程图 五、安全保证措施
1、在高空进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80 的规定； 2、模板台车上应设置警示标志，台车下通过车辆或者行人时要及时招呼，等上边停止作业时方能通 过。 3、工作平台上的铺板，应铺钉平整牢固。木板的端头，必须搭于支点上。高于 2m 的工作平台上必须 设置不低于 1m 的栏杆，跳板必须设置防滑条。 4、进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。 5、高处胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的规划； 6、施工人员必须佩戴安全防护罩，减少灰尘伤害。 7、高于 2m 的工作平台上作业必须系安全带，防止高空滑落。
形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。
a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式；
b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接
性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位；
交底
复核
审核
接收人
见人员签到表 （作业队队长、班组长、全体作业人员）
2
3、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压； 4、挤压宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 5、严格按照型式检验报告进行挤压套筒连接件选型； 6、Φ25 螺纹钢筋挤压接头连接，严格控制挤压压力达到 38Mpa，并保证挤压倒数为每端 4 道，一个 接头共挤压 8 道； 7、Φ22 螺纹钢筋挤压接头连接，严格控制挤压压力达到 34Mpa，并保证挤压倒数为每端 3 道，一个 接头共挤压 6 道； 8、Φ20 螺纹钢筋挤压接头连接，严格控制挤压压力达到 34Mpa，并保证挤压倒数为每端 3 道，一个 接头共挤压 6 道。 9、保证接头处弯折不大于 4°。
4
4、本工程施工期产生的污水主要来隧道施工废水、施工机械、拌合站及运输车辆的冲洗水、施工人 员产生的生活污水、下雨时冲刷浮土及建筑泥沙等产生的地表径流污水等。为了保护水源不受污染，采用 隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。
5、噪声污染防治：合理安排工作人员轮流操作机械；对施工机械的噪声与振动扰民的，采取相应措 施经批准后予以控制。
3
8、抬运、连接钢筋应互相配合、动作一致。 9、钢筋必须连接牢固，在完全成型之前，应对已绑扎钢筋加设牢固可靠的支撑，防止钢筋连接过程 中塌落伤人。 10、油泵与挤压机的应用应严格按操作规程进行； 11、施工用电严格按照《施工用电操作规程》执行，实行三相五线制，并按规定做好漏电保护，确保 施工用电安全。 12、电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电 保护器。 13、材料运输时，确保行车、行人安全，避免交通事故发生。 六、文明施工措施 1、实施工点挂牌制度。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术 负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。 2、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电 设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。 3、做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动 场所设置齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好的娱乐和休息环境。 4、工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。 5、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员 一律挂胸卡上岗。 6、每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工 后，作业队伍文明撤离。 七、施工环水保措施 组织进行生态资源环境保护知识学习，让全体员工认识到环保的特殊性和重要性，增强环保意识，保 证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对线路周边生态环境的损害程度降到最低。 1、增强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐，限制施工人员和车辆的 活动范围，在划定的区域内作业。 2、本工程线路与县道、乡村道路相交，在施工期间，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和 工作。施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定要求排放。 3、做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指 定的位置。定期消毒，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的 标准。
5
6
施工技术底书
标段名称：ZTSG-2 标 工程名称：张唐家铁路工程 ZTSG-2 标 分部：七分部 作
业队名称：沈家泉进口作业队
工程名 称
沈家泉隧道
工序名 称
二衬钢筋
编号： 交底名称 交底日期
钢筋套筒挤压连接专项技术交底 2011/7/15
一、工程概况 沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位