预埋套筒技术交底.docx
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技术交底书表格编号项目名称第 1页
交底编号共 5页
工程名称
设计文件图号
施工部位*** 钢筋工程预埋套筒的安装
交底日期
技术交底内容:
1、技术交底范围:
本交底适用于*** 过程中预埋套筒的安装。
2、设计情况:
*** 主要承担7 标管段 560 孔、 JTZQ-2 标 137 孔共计 697 孔简支箱梁预制。制梁区设置12个制梁台座(其中双线制梁台座 5 个,单线制梁台座7 个)。钢筋绑扎胎具7 个(含4 个单线箱梁绑扎胎具, 3 个双线箱梁绑扎胎具),制梁区大小里程端头各设置 1 个30m× 80m 钢筋加工车间。
3、施工准备:
3.1 现场准备
人员:施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练绑扎工人,并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心;
原材料: C16HRB400 钢筋;套筒。
3.2 技术准备:相关配套施工图、钢筋下料技术交底准备完毕。
4、施工工艺:
预埋套筒半成品加工→套筒半成品验收→套筒安装→套筒安装成果验收
4.1 预埋套筒半成品加工
(1)根据预埋套筒钢筋上图加工半成品钢筋,并拧紧套筒。
(2)钢筋下料时不宜用热加工方法切断,钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调整。
(3)丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。
(4)在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
(5)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表 2 中的拧紧力矩值检查。
表 2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径 /mm≤ 1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩 / ( N· m)100200260320360( 6)连接套筒安装前套筒应有塑料保护盖,套筒内不得混入杂物。
4.2 预埋套筒半成品验收
(1)加工完成后进行套筒半成品的验收,钢筋螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
(2)套筒长度为 55mm,外径为 26mm,采用 45 号优质碳素钢加工,两端连接钢筋拧入套筒
内长度不小于 1.5d( d 为钢筋直径) mm,不大于连接套筒长度的一半,且安装后外露螺纹不超过
2P( P 为螺距),连接钢筋及预埋套筒的螺纹规格、丝头加工、接头连接及施工质量验收等
均应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设〔 2010〕 41 号文)的规定。
( 3)内螺纹尺寸的检验常采用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,赛止规旋入长度不得超过 3 倍螺纹螺距。
( 4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
( 5)钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验,施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验,每种规格钢筋的接头试件不应小于 3 根,若第一次工艺检验中 1 根试件抗拉强度或 3 根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽 3 根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
( 6)连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格,连接套筒上应标明生产厂家标志。
4.3 预埋套筒的使用安装
( 1)连接套筒及螺纹在运输、卸载和堆放过程中必须采取措施避免雨淋、玷污、防锈和损
伤。
( 2)丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒,按规格分类码放整齐;雨季或长期码放的情况下,应对丝头采取防锈措施;丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、玷污、遭受机械损害。
(3)梁内 L 型预埋钢筋必须与梁体牢固连接。
(4)套筒距离如附图所示,顶面应低于梁面 2mm,施工允许误差为( +1mm , -3mm ),严禁套筒预埋套筒高于梁面。
(5)梁内预埋套筒钢筋纵横向位置允许偏差为±20mm。
(6)安装前,以水准仪测量高度进行定位。
(7)套筒焊接牢固后,在套筒外围包裹热缩管并使用热风机进行收缩以达到保护套筒的目
的,其中热缩管长度以8~10cm 为宜。
5、成榀梁预埋套筒的验收
(1)浇筑过程中安排专人旁站监督,如有发现套筒掉落情况,立即整改固定,以防套筒的
缺失。
(2)浇筑后进行成榀梁验收时注意套筒的外露情况,做到及时验收及时调整。
6、质量、安全、环保、文明施工等技术措施及注意事项:
(1)进行预埋套筒钢筋加工作业时,应避免机械伤害,防止机械夹手以及钢筋因截断时而弹出
伤人。
(2)进行套筒半成品运输时,应防止物体坠落伤人以及运输过程中可能发生的车辆倾覆伤人。
(3)进行预埋套筒安装时,不得穿短袖短裤,应佩戴手套,注意钢筋划伤。
(4) 进行预埋套筒焊接时,必须佩戴绝缘手套,绝缘鞋等防触电物品,采用J5 系列焊条,不得
采用其余系列焊条。
7、如有疑问,请及时与工程部联系。
交底人:日期:
复核人:日期:
接收人:日期:
附图 1附图 2