腐蚀监测方法
腐蚀监测技术
X K ML 1000
CR
( X 2 X 1 ) K 365 1000 t
ML —— 金属损失/mils X —— 任意时刻的仪器读数 X2 —— t2时刻的仪器读数 X1 —— t1时刻的仪器读数 t ——X1 与 X2读数之间的时间差（天） CR —— 腐蚀速率(mils/年) K = PROBE CONSTANT 探针常数
腐蚀监测探头可以是机械的、电的、电化学的装置。腐蚀监测技 术本身即可提供在工业处理系统中对金属损耗或腐蚀速度的直接和在
线的监测结果。
一、腐蚀监测的作用
2、腐蚀监测的目的义
（1）测试介质的腐蚀性，提供金属的腐蚀速度。 （2）评价过程参数的相关变化对系统腐蚀性的影响，对可能导致腐
蚀失效的各种破坏性工况报警。
谢谢大家！
腐蚀监测技术
提
纲
一、腐蚀监测的作用
二、腐蚀监测技术原理
一、腐蚀监测的作用
1、什么是腐蚀监测？
腐蚀监测是测量各种工艺流体状态腐蚀性（主要是对设备的内腐 蚀）的一种测试工作。对于油气田的腐蚀监测就是测量油、气、水及 混输状态下介质的腐蚀性测试工作。这种测试是主要是通过把试件插
入到工艺流体之中，并始终与流体保持接触来完成。
。“区域性”是指某一个区块或某一个油气田；“代表性”是指在生
产系统中能达到以点代面的点；“系统性”是指围绕和贯穿整个油气 田生产系统的各个环节。
腐蚀监测点设计在生产现场腐蚀环境最苛刻、可能产生严重腐蚀
的部位。从单井井口、计量站外输（多个单井的汇管）、处理站进站 （长输管线的末端）及污水处理系统。在整个生产流程设计腐蚀监测 点，满足系统监测要求，反映生产系统的腐蚀状况、腐蚀严重区域， 起到预警作用，并可对投加缓蚀剂等防腐措施进行评价。
腐蚀检测方法介绍
ER电极 ER电极
ER分析 ER分析
线性极化法 Linear Polarization Resistance Measurements (LPR)
原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 位的变化之间呈线性关系，其斜率与腐蚀速率成反比 介质条件：适用于电解质溶液中； 介质条件： 使用范围：均匀腐蚀、点蚀、电偶腐蚀； 使用范围： 监测形式：在线监测或离线监测； 监测形式： 检测周期：分钟。 检测周期：
测总铁（二价铁）仪器 测总铁（二价铁）
腐蚀挂片类型
3” strip coupons 6” strip coupons
ladder strip coupons flush disc coupons
multiple disc coupons 3” strip scale coupons
挂片的悬挂方式
挂片基 座
悬挂器
挂片 Coupons shown rotated 90o from normal position
原理： 原理：根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而 导致电阻增大的原理； 介质条件：适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和不 介质条件： 连续的介质中，在结垢环境中应使用特殊电极； 使用范围： 使用范围：均匀腐蚀、冲刷腐蚀； 监测形式：在线监测； 监测形式： 检测周期：小时或天。 检测周期：
腐蚀监测方法介绍
腐蚀监测的方法
现场检测 挂片法 电阻电极法 线性极化法 超声波测厚法 水中溶解性气体测量 总铁测量 …… 实验室分析 水样分析 油样分析 气样分析 细菌培养法 物理测试 ……
腐蚀挂片法
Weight loss measurements
食品加工设备腐蚀检测的方法
食品加工设备腐蚀检测的方法
腐蚀是指物体表面与环境中的化学物质发生反应并导致物体质量和性能的损失。
在食品加工设备中，腐蚀可能导致设备的损坏并对食品安全造成威胁。
因此，腐蚀检测对于确保食品加工设备的安全和可靠运行非常重要。
以下是一些常见的食品加工设备腐蚀检测方法：
1. 目视检查：通过观察设备表面的可见迹象，如颜色变化、氧化物形成或凹陷等，来判断是否存在腐蚀情况。
这是一种简单且经济的初步检测方法，可以快速发现明显的腐蚀问题。
2. 表面浸泡法：将设备表面浸泡在一种特定溶液中，如酸性或碱性溶液。
根据浸泡后溶液的变化，如PH值、电导率或溶解度的变化，来评估设备表面是否存在腐蚀。
3. 电化学腐蚀测量：通过测量设备表面的电流、电压和电阻等参数，来评估设备是否发生腐蚀。
这种方法可以提供更准确和定量的腐蚀评估结果，但需要专业设备和高级技术来操作。
4. 红外热成像：使用红外热成像技术来观察设备表面的温度分布。
腐蚀通常会导致设备表面温度异常，通过红外热成像可以检测到这些异常情况。
总之，食品加工设备腐蚀检测方法多种多样，应根据实际情况选择合适的方法。
在实施检测时，应遵循标准程序和安全操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
及时发现和处理设备腐蚀问题可以提高食品加工设备的寿命和安全性，保障食品加工过程的质量和安全。
腐蚀试验方法及监测技术
腐蚀试验方法及监测技术摘要：一、引言二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验2.现场腐蚀试验三、腐蚀监测技术1.物理监测技术2.化学监测技术3.生物监测技术四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测2.混凝土结构的腐蚀试验与监测3.复合材料的腐蚀试验与监测五、腐蚀试验与监测技术的未来发展六、结论正文：腐蚀试验方法及监测技术一、引言腐蚀是材料在环境作用下导致性能下降的现象，长期以来对各种工程结构、设备和设施造成了巨大的损失。
为了解和研究腐蚀的规律，制定有效的防护措施，腐蚀试验方法和监测技术在材料科学研究中起着至关重要的作用。
本文将对腐蚀试验方法及监测技术进行综述，以期为我国腐蚀防护领域的发展提供参考。
二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验实验室腐蚀试验是在controlled conditions 下进行的，可以精确地研究材料的腐蚀行为。
主要包括点滴腐蚀试验、电化学腐蚀试验、腐蚀失重试验等。
通过实验室腐蚀试验，可以得到材料的腐蚀速率、腐蚀机理等重要信息。
2.现场腐蚀试验现场腐蚀试验是在实际工程环境中进行的，可以更真实地反映材料在实际应用中的腐蚀状况。
现场腐蚀试验主要包括暴露试验、埋地试验、海洋环境试验等。
通过现场腐蚀试验，可以评价材料的耐腐蚀性能，为工程应用提供依据。
三、腐蚀监测技术1.物理监测技术物理监测技术主要通过对腐蚀产物、腐蚀形貌、腐蚀声波等方面的观察和测量，实时了解腐蚀过程。
常见的方法有光学显微镜监测、X射线衍射监测、超声波监测等。
2.化学监测技术化学监测技术是通过分析腐蚀介质中的化学成分和腐蚀产物的变化，评价腐蚀程度和速率。
主要包括电化学阻抗谱监测、红外光谱监测、激光光谱监测等。
3.生物监测技术生物监测技术是利用生物传感器或生物反应器等设备，通过检测腐蚀环境中生物群体的数量、活性等参数，判断腐蚀程度和类型。
常见的方法有微生物监测、免疫监测等。
四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测金属材料的腐蚀试验与监测主要包括钢铁、铝合金、铜合金等材料的腐蚀试验。
腐蚀监测方法介绍
原理：把与管材或设备相同材质的金属试片放到介质中，通过计算试 原理： 片暴露天数下的重量损失，计算均匀腐蚀速率；通过测量最深点蚀深 度计算局部腐蚀速率； 介质条件： 介质条件：适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和连续的介质中， 在结垢环境中应使用特殊挂片； 使用范围：均匀腐蚀、冲刷腐蚀、点蚀、氢脆、微生物腐蚀、垢下腐 使用范围： 蚀、应力腐蚀等； 监测形式：在线检测、离线分析； 监测形式： 检测周期：1－6个月。 检测周期：
腐蚀挂片类型
3” strip coupons 6” strip coupons
ladder strip coupons flush disc coupons
multiple disc coupons 3” strip scale coupons
挂片的悬挂方式
挂片基 座
悬挂器
挂片 Coupons shown rotated 90o from normal position
原理： 原理：根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而 导致电阻增大的原理； 介质条件：适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和不 介质条件： 连续的介质中，在结垢环境中应使用特殊电极； 使用范围： 使用范围：均匀腐蚀、冲刷腐蚀； 监测形式：在线监测； 监测形式： 检测周期：小时或天。 检测周期：
挂片基座及备件
挂片悬挂器
Strip coupon holder
挂片悬挂方式
Multiple Disc Coupon Holder
Disc coupon holder
挂片拆装工具
压力范围：17.2MPa 温度范围：121℃ 拆装需预留空间200cm
挂片拆装空间
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法近年来，随着城市化进程的加快以及城市基础设施的不断完善，地下管道系统在城市中的作用越来越重要。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，地下管道易于腐蚀，这对其运行和使用安全带来了巨大的威胁。
为了及时了解地下管道的腐蚀情况，采用测绘技术进行地下管道腐蚀监测成为一种重要的手段。
在地下管道腐蚀监测中，激光扫描雷达是一种常用的技术。
通过将激光束发射到地下管道附近的地表，利用其反射回来的信号来获取地下管道的形状和状态信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中被广泛应用。
激光扫描雷达技术通过获取地下管道的三维形状数据，能够及时判断管道是否出现腐蚀问题，并准确确定腐蚀程度，从而指导腐蚀治理工作的进行。
除了激光扫描雷达技术外，地磁测量技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
地磁测量技术利用地球磁场的变化来检测地下管道的腐蚀情况。
地下管道腐蚀后，其金属材料的磁性会发生变化，这会对地下磁场产生微弱的扰动。
通过测量地下磁场的变化，可以判断管道是否发生腐蚀，并评估腐蚀的程度。
地磁测量技术具有灵敏度高、成本低等特点，是一种重要的地下管道腐蚀监测手段。
在地下管道腐蚀监测中，无人机技术也发挥着重要的作用。
通过装载摄像设备的无人机，可以对地下管道进行快速而全面的监测。
无人机飞行在地下管道上方，利用摄像设备获取地下管道的图像信息。
这种监测方式不仅能够实时观察地下管道的表面状态，还可以侦测到表面的细微变化，从而判断是否存在腐蚀问题。
无人机技术具有高效、灵活、低成本等优点，成为地下管道腐蚀监测中的一种重要手段。
除了上述测绘技术外，核磁共振技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
核磁共振技术通过探测地下管道中金属材料的磁共振响应信号，来获取管道内部的腐蚀信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中得到广泛应用。
核磁共振技术可以检测管道内部的腐蚀情况，并利用成像技术还能够准确判断管道腐蚀的位置和程度，从而指导相应的腐蚀修复工作。
腐蚀监测技术
超声波测厚的布点原则可以按部位要求进行布点、按工艺结构进 行布点。具体到某一装置和设备要按装置设备的年限、温度、结构、 材质、介质与流速、腐蚀类型具体布点，对于主要部位可以采用定点 定人定期进行测厚，一般部位可以采用随机定期的动态测厚。
管线测厚不同部位的布点图
2.2
腐蚀挂片监测
腐蚀挂片检测是一种有损检测，主要是在某一装置设备的腐蚀严重部
一般不能实现对设备管道腐蚀状态的全面掌握，要获得良好的腐蚀监测 效果，必须制定相应的腐蚀监测方案。通过对某一套装置和某一个设备 运行情况的分析，确定腐蚀检测方案，以达到装置和设备整体防护的效 果。腐蚀监测方案包括腐蚀监测位置、腐蚀监测方法、腐蚀监测频率、 腐蚀检测数据的分析整理等。
3.1
腐蚀检测位置
于设备选材和监测工艺防腐措施的应用效果，也可作为其他腐蚀监测数
据比较的基础。
腐蚀挂片检测又分为在线挂片检测和检修挂片检测
在线挂片检测是在装置不停工的情况，对某一设备及管线的在线
检测，偏重于管线的检测。根据装置的腐蚀情况在设备及管线的易腐 蚀部位进行检测。适用于装置的任何部位，对温度和压力的适应性强，
对设备及管线介质的适应性较强。检测时间比较灵活，可以是一个月，
也可几个月。
在线监测挂片碳钢及不锈钢的腐蚀形貌
容器挂片检测是在装置停工时挂入，下一周期停工时取出，考察 整个开工周期的腐蚀情况，可以比较真实的反应一周期设备的腐蚀情 况，主要用于容器和塔器的检测。
容器挂片处理后的挂片形貌
2.3
在线探针的监测
2.10
催化烟气粉尘检测
催化烟气中含有少量因催化剂磨损变小和催化剂碰撞破碎的情况， 这些细小的催化剂随烟气进入后路，影响旋分及烟机的正常运行。催化 烟气粉尘检测是采用等速采样原理，尽可能的反应烟气中真实的粉尘浓 度，指导调整催化旋分系统的运行，检测催化剂的跑损情况。还可以分 析粉尘的粒径分布，了解烟气中催化剂的大小，保护烟机正常运行。
管线腐蚀检测方法
管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。
2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。
3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。
4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。
5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。
6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。
这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。
7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。
能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。
但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。
8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。
能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。
9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。
现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
腐蚀监测_检测技术
TECHN IQUES FOR CORRO SI ON INSPECTI ON AND MON ITOR ING
常用腐蚀检测方法
1腐蚀监检测方法简介：1.1电阻法电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。
利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。
运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
1.2 线性极化法线性极化法对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于监测的方法。
但它不适于在导电性差的介质中应用，这是由于当设备表面有一层致密的氧化膜或钝化膜，甚至堆积有腐蚀产物时，将产生假电容而引起很大的误差，甚至无法测量。
此外，由线性极化法得到腐蚀速率的技术基础是基于稳态条件，所测物体是均匀腐蚀或全面腐蚀，因此线性技术不能提供局部腐蚀的信息。
在一些特殊的条件下检测金属腐蚀速率通常需要与其它测试方法进行比较以确保线性极化检测技术的准确性。
线性极化电阻法可以在线实时监测腐蚀率。
1.3电位法作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。
电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。
这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。
应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀1.4 磁阻法磁阻法即电感法：出现于九十年代，是通过检测电磁场强度的变化来测试金属试样腐蚀减薄，该技术是挂片法的技术延伸和发展，其特点是测试敏感度高，适用于各种介质，寿命较短，可以实现在线腐蚀监测。
腐蚀试验方法及监测技术
腐蚀试验方法及监测技术摘要：一、引言：腐蚀问题的重要性二、腐蚀试验方法概述：各类方法的优缺点三、腐蚀监测技术概述：侵入式与非侵入式监测四、油气管道在线腐蚀监测技术：研究现状与发展趋势五、结论：腐蚀试验与监测技术在工程应用中的重要性正文：腐蚀问题在工程领域中无处不在，它影响着设备的寿命、安全性和经济效益。
为了对抗腐蚀，研究人员开发了各种腐蚀试验方法及监测技术。
本文将重点介绍腐蚀试验方法、腐蚀监测技术，以及油气管道在线腐蚀监测技术的研究现状和发展趋势。
一、引言腐蚀问题在全球范围内造成了巨大的经济损失，据估计，全球腐蚀成本约占GDP的2-4%。
油气管道因腐蚀发生泄漏和开裂而引发的安全事故时有发生，腐蚀防护和腐蚀监测越来越受到油气行业的关注并成为其重点工作内容。
二、腐蚀试验方法概述腐蚀试验方法主要包括实验室腐蚀试验和现场腐蚀试验。
实验室腐蚀试验一般在可控环境下进行，包括点滴腐蚀试验、电化学腐蚀试验、腐蚀产物分析等。
现场腐蚀试验则是在实际工况下进行，如埋地管道腐蚀试验、海洋环境腐蚀试验等。
各类腐蚀试验方法各有优缺点。
实验室腐蚀试验精度高，但试验时间较长，成本较高；现场腐蚀试验更贴近实际，但受环境因素影响较大。
为了获得更准确的腐蚀数据，通常需要结合实验室和现场腐蚀试验。
三、腐蚀监测技术概述腐蚀监测技术可分为侵入式直接监测和非侵入式间接监测。
侵入式监测需要将探针放入管道内部进行监测，如电阻探针、电感探针、电化学探针以及电化学噪声探针。
非侵入式监测则无需接触管道，可通过外部传感器收集数据，如磁共振腐蚀监测、超声波腐蚀监测等。
四、油气管道在线腐蚀监测技术油气管道在线腐蚀监测技术是实时动态监测手段，能够实时在线测量并远程传输设备的腐蚀速率及相关参数。
通过系统软件对监测数据进行大数据分析及图表化展示，为智能管道建设提供感知层支持，为领导决策提供管理依据。
在线腐蚀监测技术研究现状表明，侵入式直接监测和非侵入式间接监测均在油气管道领域取得了显著成果。
腐蚀试验方法及检测技术
船舶行业
船舶行业是另一个应用腐蚀试验与检测技术的领域。船舶长期处于海洋环境中， 受到海水的侵蚀和微生物的影响，因此对船体和船用设备的耐腐蚀性能要求极高 。
汽车行业中常用的腐蚀试验方法包括：盐雾试验、大气暴 露试验、浸渍试验等。这些试验方法可以对汽车零部件进 行耐腐蚀性能测试，为汽车企业提供科学依据，提高汽车 的安全性和可靠性。
05
CATALOGUE
腐蚀试验与检测技术的发展趋势
智能化检测技术
智能化检测技术是指利用人工智能、机器学习等技术，实现腐蚀试验与检测的自动化和智能化。例如 ，通过图像识别和机器学习算法，对腐蚀区域进行自动识别和分类，提高检测的准确性和效率。
的保障和支持。
THANKS
感谢观看
02
03
04
美国材料与试验协会（ ASTM）：ASTM G103等
英国标准协会（BS）： BS 7799等
欧洲标准（EN）：EN 14344等
国内标准
国家标准（GB）
GB/T 24533、GB/T 24534等
行业标准（HG、SY、Q）
HG/T 2828、SY/T 6297等
地方标准（DB）
DB31/T 1088等
02
实验室腐蚀试验通常包括浸泡腐蚀试验、电化学腐蚀试验、盐雾腐蚀 试验等。
03
浸泡腐蚀试验是将试样浸泡在腐蚀介质中，通过观察试样在不同介质 中的腐蚀情况来评估材料的耐腐蚀性能。
04
电化学腐蚀试验是利用电化学原理，模拟金属在自然环境中的腐蚀过 程，通过测量电流、电位等参数来评估材料的耐腐蚀性能。
8种腐蚀测试
8种腐蚀测试腐蚀测试是腐蚀工程师紧要的职责之一。
事实上，假如没有腐蚀评估，在任何行业中减轻或除去腐蚀几乎是不可能的。
腐蚀检查有几个原因。
有时，在工业应用的材料选择过程中，需要评估特定环境中的不同种类的材料。
评估不同类型环境中的新型合金，以与传统商业合金进行比较；估量抑制剂在降低金属腐蚀速率方面的效率；了解腐蚀机理是其他原因。
腐蚀测试通常分为两大类：试验室测试和现场测试，每种测试都有其优点和缺点。
例如，实际应用中的环境条件与试验室环境中的环境条件不同。
因此，很难将试验室测试的结果外推到行业环境中。
另一方面，在试验室测试中，可以加速环境的腐蚀性以更快地获得结果，这在现场测试中是不可能的。
试验室腐蚀测试浸入式测试试验室测试中常见和简单的方法之一是浸入测试。
在这种测试中，其程序由ASTM和NACE阐明，干燥试样的重量在暴露于腐蚀性环境特定时间段之前和之后通过分析天平进行测量。
在称量样品之前和之后，应进行特定的制备以去除任何腐蚀产物或有机污染物。
样品的耐腐蚀性通常计算为以每年密耳（0.001英寸）或毫米/年（毫米/年）为单位的重量损失或厚度损失的腐蚀速率。
结果取决于被测金属的类型（比重）、暴露表面积和测试持续时间因素。
目视检查还建议进行一些目视检查，以评估局部腐蚀，如点蚀或剥落。
此外，光学或扫描电子显微镜；元素和成分分析，如能量色散X射线光谱（EDX）；X射线衍射；能量色散X射线光谱（XPS）是更精准明确地评估腐蚀表面和腐蚀产物的有用技术。
有几种方法可以评估被测样品的点蚀。
确定凹坑密度（特定表面积内的凹坑数量）或点蚀系数（最深凹坑深度除以均匀腐蚀引起的厚度损失值之比）是评估点蚀的两种紧要方法。
有不同类型的应用工具来测量坑深。
当无法使用基坑测厚仪时，可以使用等高线测量仪来实现凹坑深度的轮廓。
盐雾/雾测试一些测试样品和程序旨在评估特定类型的腐蚀，例如缝隙腐蚀，应力腐蚀开裂和侵蚀腐蚀。
涂层样品的大气腐蚀可以通过盐雾或雾测试来检查。
腐蚀监测方法及应用
井筒挂环: 井筒数据的采集
采用“井下挂环器”可实现 2 7/8、3 1/2油管
油井油管内及油、套环形空
间腐蚀数据的采集。
7"套管回接筒
原理: 失重法
井筒防腐: 可投加环
空保护液（缓蚀、阻垢、
油管鞋
杀菌），加井筒牺牲阳
生产井段(裸眼)
极
油管挂
挂环器
挂环器 挂环器 人工井底
5月21日公司组织内部进行模拟操作和工具的保养维护, 通过工具 结构的认识, 强化对原理的理解, 进而在现场解决各种问题
二、腐蚀监测的技术方法及原理
（2）电阻法（ER探针）
原理: 欧姆定律，金属或合金元件的电阻为: R=r×L/A 其中: L——元件长度；
A——横截面积；
R——电阻率。
腐蚀元件横截面积减小（金属损失）导致元件电阻增加。测量探针电阻的仪表将探 针跨度（有效寿命）分成1000份，每一份称为探头的一个寿命单元。仪器读数为探头壁 厚损失的寿命单元。
一、腐蚀监测的作用
4.腐蚀监测评价执行标准
国内油气田针对污水处理系统执行SY/T5329-94 《碎屑岩油 藏注水水质推荐指标及分析方法》中对注水水质腐蚀速
率的规定：腐蚀速率小于0.076mm/a
美国腐蚀工程师协会NACE RP 0775-2005 《油、气田生产
中腐蚀挂片的准备平均、腐安蚀速装度、分析以及试最验大数点蚀据速的率 解释》
6.结果分析与判定指导思想：将腐蚀风险程度分三个等级 低风险状态（挂片、探针或两者均为轻度腐蚀程度以下） 需关注状态（挂片、探针或两者有多点在中度腐蚀程度以上） 需重点防范状态（挂片、探针或两者有多点在严重腐蚀程度以上）
二、腐蚀监测的技术方法及原理
混凝土结构中钢筋腐蚀监测技术规程
混凝土结构中钢筋腐蚀监测技术规程一、前言混凝土结构中钢筋腐蚀是影响结构耐久性能的重要因素之一。
随着现代水泥混凝土工程的发展，钢筋腐蚀的问题越来越引起人们的重视。
因此，及时了解混凝土结构中钢筋的腐蚀情况，对于保障工程质量、延长工程寿命具有重要意义。
本技术规程旨在规范混凝土结构中钢筋腐蚀监测的技术要求和实施方法，以提高钢筋腐蚀监测的准确性和可靠性。
二、监测方法1. 电化学腐蚀监测方法电化学腐蚀监测方法是目前混凝土结构中钢筋腐蚀监测最常用的方法之一。
该方法是通过电化学测试仪器对混凝土结构中的钢筋进行电化学测试，确定腐蚀电位和电流密度等参数，进而判断钢筋腐蚀的程度和位置。
2. 无损检测法无损检测法是一种非破坏性的监测方法，可以用来检测混凝土结构中的钢筋是否存在腐蚀现象。
常用的无损检测方法有超声波检测法、磁粉检测法和电磁法等。
3. 光纤传感监测法光纤传感监测法是一种新兴的监测方法，其原理是利用光学传感器对混凝土结构中的钢筋进行监测。
该方法具有检测范围广、监测精度高等优点。
三、监测设备1. 电化学测试仪器电化学测试仪器主要包括参比电极、工作电极、电位计、电流计等部件。
该设备主要用于电化学腐蚀监测。
2. 超声波检测仪超声波检测仪主要包括探头、发射器、接收器等部件。
该设备主要用于超声波检测法。
3. 磁粉检测仪磁粉检测仪主要包括磁场产生器、磁粉喷枪、磁粉等部件。
该设备主要用于磁粉检测法。
4. 光纤传感器光纤传感器主要包括光纤、光源、光谱分析仪等部件。
该设备主要用于光纤传感监测法。
四、监测步骤1. 准备工作在进行监测前，需要对监测设备进行检查，确保设备的正常运行。
同时需要对监测区域进行清理，确保监测设备可以正常接触到混凝土结构中的钢筋。
2. 电化学腐蚀监测电化学腐蚀监测需要将参比电极和工作电极分别固定在混凝土结构中的钢筋上，并连接电位计和电流计。
在进行监测前，需要先进行校准，确保监测数据的准确性。
然后可以进行电位和电流密度的测试，进而判断钢筋腐蚀的程度和位置。
常压储罐腐蚀监测方法与实施指南
常压储罐腐蚀监测方法与实施指南一、引言常压储罐腐蚀监测是储罐管理的一个重要环节，储罐腐蚀会导致罐体的损坏，进而危及设备和人员的安全。
因此，开展常压储罐腐蚀监测是非常必要的。
本文将介绍常压储罐腐蚀监测的方法和实施指南，以期为储罐管理人员提供参考。
二、常压储罐腐蚀监测方法1.巡检检查法巡检检查法是常用的常压储罐腐蚀监测方法之一、通过定期巡检储罐，观察罐体表面是否有腐蚀痕迹，如锈斑、凹痕等。
巡检时应仔细检查罐体各个部位，包括罐底、罐壁和罐顶等地方。
如发现腐蚀现象，要及时记录并采取相应措施。
2.金属探伤法金属探伤法是常用的常压储罐腐蚀监测方法之一、可以利用超声波、射线、磁粉等技术对储罐进行探伤。
通过探伤可以检测储罐壁厚的变化和腐蚀的情况，及时发现问题，采取相应措施。
3.腐蚀速率测定法腐蚀速率测定法是通过定期对储罐进行测量和分析，计算腐蚀速率。
常用的测定方法有重量损失法、电化学法和阻抗法等。
根据测定结果，判断罐体是否有腐蚀问题，并确定腐蚀速率大小，以制定相应的维修计划。
4.腐蚀监测设备法腐蚀监测设备法是通过安装腐蚀监测设备，实时监测储罐的腐蚀情况。
常用的监测设备包括腐蚀速率监测仪、电化学监测仪和超声波监测仪等。
这些设备可以提供实时的腐蚀数据，帮助管理人员及时发现并解决问题。
三、常压储罐腐蚀监测实施指南1.制定腐蚀监测计划储罐管理人员应根据储罐使用情况和现有的腐蚀检测方法，制定腐蚀监测计划。
计划要明确监测周期、监测方法和监测内容，确保对储罐的全面监测。
2.建立检测记录和档案管理人员应建立储罐腐蚀监测的检测记录和档案，及时记录和整理监测数据和结果。
这将有助于分析腐蚀趋势和制定相应的措施。
3.及时处理腐蚀问题一旦发现储罐腐蚀问题，管理人员应及时处理。
处理方式根据腐蚀程度和位置的不同而定，可以采取修补、更换或涂覆等方法。
4.定期维护和保养除了监测和处理腐蚀问题，定期的维护和保养也是必不可少的。
定期清理罐体表面和内部，排除可能的腐蚀源，保持储罐的干燥和清洁。
常用腐蚀检测方法
恒电量技术作为一种研究和评价钢筋腐蚀的方法，在某些方面比传统的方法具有优势，它有着快速、扰动小、无损检测和结果定量等优点，而且通过拉普拉斯或富立叶变换等时一频变换技术从恒电量激励下衰减信号的暂态响应曲线得到电极系统的阻抗频谱，可以实现实时在线测量，因此是一种极具应用潜力的腐蚀监测方法
1.3电位法
作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀
1腐蚀监检测方法简介：
1.1电阻法
电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
1.14拉曼光谱
激光拉曼光谱在过去的近二十年中越来越广泛地在金属腐蚀研究领域被运用，主要包括用电化学调制的原位表面增强拉曼散射(SERS)对一些重要的缓蚀剂体系的研究和用电化学调制的SERS、普通拉曼光谱以及其它的原位或准原位拉曼光谱应用形式对一些氧化或钝化膜进行表征和研究。Melendres曾就激光拉曼光谱在腐蚀和电催化中的应用情况发表过评述。近几年，拉曼光谱已被用于漆膜下金属腐蚀产物的研究，研究大气腐蚀、局部腐蚀以及测量氧化膜应力的工作也正在探索和进行中。这些多属于非电化学调制的原位或准原位的应用形式。
腐蚀检测原理
腐蚀检测原理
腐蚀检测原理主要基于对腐蚀介质和腐蚀产物的定性和定量分析，以及监测材料在特定腐蚀介质中的腐蚀速率。
具体方法包括：
1. 铁离子分析技术、氯离子分析技术、硫分析技术：这些技术利用亚甲基蓝分光光度法、质量损失法等进行监测。
2. 超声波测厚监测技术、在线腐蚀探针监测技术：这些技术可以用来实时监测材料的腐蚀情况。
3. pH值分析技术：通过测量溶液中的氢离子浓度，从而测量溶液的酸碱度，判断腐蚀程度。
4. 油品中硫含量分析技术：包括波长色散X射线荧光光谱法、电量法、燃
灯法、紫外荧光法等，可以分析油品中的硫含量。
5. 油品总酸值（TAN）分析技术：通过电位滴定法、终点滴定法等方法，分析油品中的总酸值。
6. 腐蚀介质分析技术、盐含量分析技术：包括电导法、电位滴定法、电量法等，可以分析腐蚀介质和盐含量。
这些方法可以判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态，为材料的防腐蚀措施选择、质量控制和服役寿命预测提供依据。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍。
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腐蚀监测被认为是实现现代工业文明生产的重要手段。
腐蚀监测技术是由实验室腐蚀试验方法和设备的无损检测技术发展而来的，其目的在于揭示腐蚀过程以及了解腐蚀控制的应用情况和控制效果。
传统的腐蚀监测主要是在停车检修期间安装和取出挂片进行检测达到监测目的，检测方法如失重法。
失重试验是最古老的腐蚀试验方法。
它通过称取试验片暴露在测试环境前后重量的变化来计算金属表面的平均失重量。
它的优点是可以提供如：腐蚀率、腐蚀类型、腐蚀产物的情况以及焊接腐蚀和应力腐蚀等较多的信息，但缺点是需破坏材料的结构，试验时间长，而且得到的结果往往是整个试验周期中产生腐蚀的总和，不适于现场使用。
因此长期以来失重法只用于实验室或者暴露场的暴露试验。
现代的腐蚀监测实践经验大部分来自化学、石油化学、炼油、动力等工业，在这些工业中，腐蚀行为可以通过各种方法监测如超声波法、声发射法、电位法、电阻法、线性极化法、电偶法、电位监测法、射线技术及各种探针技术。
近年来出现的新的监测技术有交流阻抗技术、恒电量技术、电化学噪声技术和超声波测量技术等。
电化学测试方法是一种比较好的无损检测方法。
当0.1μA/cm2的自然腐蚀电流流经1h而生成的锈蚀产物约为1 04×104mg/cm2。
如果用失重法，即使不考虑除锈技术上的困难，测量出这样小的重量变化也很困难。
而用电化学方法却很容易，它的主要优点是，能够快速响应，所得信息常常能与实验室中的背景研究直接联系，更有可能利用探测器来判断生产装置的腐蚀行为，增加了诊断的可靠性，有助于选择补救措施或控制系统。
本文重点讨论了电化学方法，主要有：电阻法(ER)，电化学噪声技术(ECN)，交流阻抗技术(EIS)，线形极化法(LPR)和恒电量技术。
常用金属腐蚀监测技术：
第1种
方法：极化阻力法
检测原理：用两电极或三电极探头，通过电化学极化阻力法测定腐蚀速度。
应用情况：在有适当电导的工艺物料中对大多数工程金属和合金适用。
经常使用。
测量装置：Magna，Petrolite和Waverley提供各种型号仪表。
手提式仪器价值在300-700英磅之间，可带价值2000英磅以上较复杂的自动及记录装置。
工业探头一般约200英镑，包括电缆及其他附件。
可以制成实质上稳定可靠的组件。
第2种
方法：电阻法
检测原理：通过正在腐蚀的金属元件的电阻变化对金属损失进行累积测量。
可以计算出腐蚀速度。
应用情况：适用于液相和蒸汽相中的大多数工程金属和合金。
其测量与工艺物料的导电性无关。
经常使用。
测量装置：Nalfloc制造仪表及探头。
仪表由BASEEFA证明稳定可靠。
商标牌号为Corrosometer 的腐蚀仪可由Magna提供。
手提式仪器大约800英镑，有各种型号，可处理12个探头，可带价值约9000英镑的记录装置。
探头价值一般为100-300英镑。
第3种
方法：电位监测法
检测原理：测量被监测的金属或合金（最好是生产装置本身）相对于参比电极的电位变化。
应用情况：根据特性电位区的特征说明生产装置的腐蚀状态（比如是活态、钝态、孔蚀还是应力腐蚀破裂）。
可直接测定生产装置的行为。
用途适中。
测量装置：可用一个输入阻抗约10MΩ、满刻度量程0。
5-2V的简单电压表进行测量。
典型的电压表价格为260英镑和260英镑以上。
金属电极可以单独设计或者像参比电极那样改制成腐蚀探头。
参比电极材料通常是白金、不锈钢和Ag-AgCl。
第4种
方法：腐蚀挂片试验法
检测原理：经过一已知的曝露期后，根据试样失重或增重测量平均腐蚀速度。
应用情况：当腐蚀是以稳定的速度进行时非常满意。
在禁用电气仪表的危险地带有用处。
是一种费用中等的腐蚀监测方法。
可说明腐蚀的类型。
使用非常频繁。
测量装置：放入管路和容器内的腐蚀短管和金属试样容易安装。
此法劳动强度大。
加工试样的费用视材料而变化。
碳钢每片2英镑，各种高合金每片3英镑。
第5种
方法：分析法1
检测原理：测量腐蚀下来的金属离子浓度或缓蚀剂浓度。
应用情况：可用来逐一鉴别正在腐蚀的设备。
只有中等程度的用途。
测量装置：需要范围广泛的分析化学方法，但是对特定离子敏感的专门的离子电极很有用。
各种电极一般为200-250英镑。
各种直读式仪表在700和1000英镑之间。
第6种
方法：分析法2
检测原理：测量工艺介质的pH值
应用情况：监测诸如废液pH的变化。
废液的酸性可引起严重腐蚀。
应用非常频繁。
测量装置：从科学仪器供应商店很容易买到各种标准的pH计，价格100英镑和100英镑以上。
耐用的电极如锑、白金、钨常常优于通常的玻璃电极。
固体的Ag/AgCl参比电极在某些混杂体系中也具有类似的优点。
第7种"
方法：分析法3
检测原理：测量工艺物流中的氧浓度
应用情况：一般通过氧吸收器控制氧含量以减轻腐蚀。
用途适中。
测量装置：通常属于电化学类型，采用浸入到液相或气相物料中的电极，一般可在腐蚀控制和水处理部门得到。
第8种! Z9 J0 {2 H* D
方法：辐射显示法
检测原理：通过射线穿透作用和在膜上的探测，检查缺陷和裂纹。
应用情况：特别适用于探测焊缝缺陷。
广泛应用。
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测量装置：X射线设备价值约5000英镑。
r射线源在500-2000英镑之间。
但需要专门的知识并需小心处理。
简单的工作可以包出去，当底片数量合理时，大约第张底片3英镑。
第9种
方法：超声波法
检测原理：通过对超声波的反射变化，检测金属厚度和是否存在裂纹、空洞等。
应用情况：普通用作金属厚度或裂纹显示的检查工具、广泛应用。
测量装置：简单的基本设备价值1000英镑，或带较复杂的、价值达4000英镑的仪器。
简单的工作可承包出去，当工作量适中且路费等较少时，每小时约5英镑。
第10种
方法：涡流法
检测原理：用一个电磁探头对表面进行扫描。
应用情况：探测表面缺陷，如裂纹和坑。
广泛应用。
测量装置：基本设备约500英镑，但较为多用途的仪器价值达30000英镑。
第11种
方法：经外成像（热象显示）
检测原理：用局部表面温度或表面温度图像指示物体物理状态。
应用情况：用于耐火材料和绝热材料检查，炉管温度测量，流道问题探测和电热指示。
应用不广泛。
测量装置：带有快响应时间的灵敏红外探测器，价值约18000英镑。
需要专门的技巧。
设备可以租借。
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第12种
方法：声发射法
检测原理：（1）探测泄漏、空泡破灭，设备振值等。
（2）通过裂纹传播期间发出的声音探测裂纹。
应用情况：（1）用于检查泄漏和摩擦腐蚀、腐蚀疲劳以及空泡腐蚀的可能性。
（2）用于探测容器和管道的应力腐蚀破裂和疲劳破裂。
目前，还只是一种新技术，严格来说不是一种监测方法。
应用不广泛。
测量装置：（1）仪器通常比较简单和便宜。
（2）仪器比较昂贵。
第13种
方法：零电阻电流表法
检测原理：在适当的电解液中测定两不同金属电极之间的电偶电流。
应用情况：显示双金属腐蚀的极性和腐蚀电流值，对大气腐蚀指示露点条件。
可作为衬里等开裂而有腐蚀剂通过的灵敏显示器。
不常使用。
测量装置：使用零电阻电流表。
采用运算放大器可以测量微弱电流。
仪器价值约200英镑，也可以采用起码价值差不多的小型恒电位仪。
第14种
方法：氢显示法
检测原理：用探氢针测定腐蚀析出的氢气。
应用情况：典型应用于石油化学工业，包括软钢在硫化物、氰化物和其他“毒剂”中的腐蚀。
在特殊用途中频繁使用。
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测量装置：探针价值约200英镑左右，包括一个与压力表连接的细长管。
腐蚀析出的氢渗入内部环状空间，可给出压力读数。
测量附件约150英镑。
第15种
方法：警戒孔法
检测原理：当腐蚀裕度已经消耗完的时候给出指示。
应用情况：用在特殊的设备特别是磨蚀能造成无规律减薄的管道弯头处。
可以防止灾难性破坏。
不常应用。
测量装置：从设备壁或管道外侧钻一孔，使剩余壁厚等于腐蚀裕度。
一个正在泄漏的孔就指示出腐蚀裕度已经消耗完。
用一锥形销钉打入洞内可将泄漏洞临时修补。