水闸施工组织设计

一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程质量目标 (2)四、项目管理体系 (2)1、管理目标 (2)2、组织机构图 (3)五、总体施工方案 (3)1、计划工期 (3)2、现场平面布置 (3)3、施工流程 (4)①施工准备 (4)②基坑施工 (4)③土建施工 (6)六、劳动力投入计划 (12)七、主要机械投入计划 (12)八、安全文明施工措施 (13)九、环境保护措施 (20)十、质量保证措施 (22)十一、进度保证措施 (26)十二、雨季施工措施 (27)一、编制依据《天津武清园区四支渠至五支渠管线施工图设计（GP2013W-S-01A）》;《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》；《天津市市政工程施工技术规范（DB29-76-2004）》;《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》;《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002.J220-2002）》;《建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）》;《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）》;《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》;《给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）》。

二、工程概况翠亨路水闸位于翠亨路与四支渠交口处，水闸为连接双排Φ1800mm。

104路旁水闸位于104国道与四支渠交口处，水闸为单排Φ2000mm。

三、工程质量目标根据业主要求，本工程质量目标达到合格。

四、项目管理体系1、管理目标本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

全面履行与业主签订的合同。

项目经理部严格按照建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。

本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。

以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。

2、组织机构图五、总体施工方案1、计划工期本工程计划工期为41天，计划从2013年3月21日开始施工到2013年4月30日完工。

2、现场平面布置现场平面布置图见附图。

3、施工流程①施工准备探勘现场，统计场地内障碍，摸查地下管线种类、埋深、走向，进行前期协调。

测量管线及地下管线共用人工8人。

施工现场场地平整，采用挖掘机1台，施工2天。

临时用电由附近小区接入，每个水闸需架设电缆2000m，过路采用架高，其余场地采用地埋。

联系规划局，申请在翠亨路及104国道上各放置2个坐标控制点，1个高程控制点，共4个坐标点及2个水准点为以后施工提供准绳。

根据高程控制点，结合图纸及场地条件，使用2台挖掘机平整场地。

坐标点为4个，水准点为2个。

翠亨路水闸需要协调绿化，绿化面积为40m*50m=2000㎡。

104国道水闸需要协调绿化，绿化面积为40m*50m=2000㎡。

按施工平面布置图布置施工场地，建设项目部每个水闸计划租用两个集装箱，租用为50天（包括进场前准备到竣工验收）。

进场道下垫50cm碎石，20m*8m*0.5m*=80m³，两个施工场地共160m³。

碎石为碾压后上面浇筑20cm 厚C20混凝土路面20m*8m*0.2m*=32m³，两个施工场地共64m³。

并在临时围挡大门处设置洗车池及沉淀池1处，翠亨路正对大门处满铺塑料彩条布，防止施工车辆污染路面。

彩条布使用50m*8m=400㎡。

104国道正对大门处满铺塑料彩条布，防止施工车辆污染路面。

彩条布使用50m*8m=400㎡。

钢筋场地亦采用C20混凝土硬化地面，20m*20m*2=800㎡。

施工场地临时围墙采用承插板墙，约100m并设置大门1处，两处共200m。

另外，由于去年防汛使翠亨路水闸附近测试以及人行道损坏，对其进行更换，人行道3m宽，30m长，共90㎡，侧石30m长。

②基坑施工对翠亨路与四支渠交口水闸先选择专业施工队伍对双排Φ1800mm管道进行打堵处理，并排干沟内污水。

计划两边打赌，共4个堵。

沿施工闸井处施打钢板桩，钢板桩采用40a型工字钢，桩长12m，采用一丁一顺打法，共141根，需租用40天。

桩顶标高控制在与绿化持平。

另外，考虑翠亨路闸井有水泥、泥沙等，需要进行清理。

考虑到安全情况，需要专业的潜水队伍进行下井清理。

双排Φ1800mm两面清理，需用13天时间。

对104国道与四支渠交口水闸先选择专业施工队伍对Φ2000mm管道进行打堵处理，并排干沟内污水。

计划两边打赌，共2个堵。

沿施工闸井处施打钢板桩，钢板桩采用40a型工字钢，桩长12m，采用一丁一顺打法，共106根需租用40天。

桩顶标高控制在与绿化持平。

另外，考虑104国道闸井有杂物、泥沙，需要进行清理。

考虑到安全情况，需要专业的潜水队伍进行下井清理。

单排Φ2000mm两面清理，需用7天时间。

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

施打时，先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。

钢板桩施工完成后，四周打降水井，翠亨路与四支渠交口水闸计划打6个降水井，每个降水井15m深。

104国道与四支渠交口水闸，计划打6个降水井，每个降水井15m深。

每个降水井采用2寸水泵降水，共计降水30天。

每个泵站基坑内先用4寸水泵两台，进行抽水，计划5天，把水排干。

基坑开挖，考虑到基坑底为淤泥层，计划用碎石进行换填1m施工，翠亨路与四支渠交口水闸换填为10*6*1=60㎡。

04国道与四支渠交口水闸换填为6*6*1=36㎡。

基坑底部设置排水沟及集水坑，将表层水通过水泵排至基坑以外，沿基坑上口砌筑截面为240mm×480mm的截水墙，防止基坑上口周围地表水流入。

并沿基坑设置维护栏杆，上挂密目网，栏杆高度为1.5m，据地面20cm处设置一道踢脚杆，保证基坑四周作业人员的安全。

另外，③土建施工（1）模板工程：本工程的模板体系采用竹胶板配模、模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架。

外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距400X400mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。

内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。

用PVC管穿管，以保周转使用。

内外墙横、竖肋全部采用200X200mm方木后背双排脚手管，外用三形扣及对拉螺栓连接，间距400X400mm。

梁、柱模板：梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用组合钢模板,与竹胶合板相结合的施工方法。

方柱用脚手管做柱箍进行加固，柱箍间距400mm。

柱模板加固方法如下图所示：内外墙连接方法见下图：（2）钢筋工程：根据图纸计算工程量，统计钢筋牌号，按计划分批进场钢筋。

成品钢筋采用垫高存放，距离地面不得低于30cm，上面采用苫布覆盖严实，防止钢筋遭到腐蚀。

加工及成品、半成品存放区采用硬化混凝土地面，存放亦采用下垫上盖，防止腐蚀。

每一种接头在焊接过程中均应按照规范取样试验：同一台班内，有同一个焊工完成的300个同级别、同直径钢筋对焊接头作为一批。

当同一台班焊接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个时，应按照一批计算，从每一批中随意切取3个做拉伸试验，3个做弯曲实验。

钢筋切断严格按照钢筋下料单尺寸进行测量下料（料单中下料长度应考虑钢筋弯曲延伸长度）。

切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，允许最大损耗3%。

禁止用短尺量长料尺寸，防止产生累计误差，应在断料台上标出尺寸线并设置控制挡板。

切断机安装刀片时，螺钉要紧固，刀口要密合（间隙≤0.5mm），固定刀片与冲切刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径大于20mm的钢筋直径宜留5mm左右的间隙，不必重叠。

钢筋的切断不得有马蹄行或起弯等现象，在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

弯曲前清理机械台面上的不必要物品，安装好个零部件。

在机械运转时，不允许更换中心柱、成型柱等零部件。

根据钢筋加工规范要求，钢筋的弯曲半径是钢筋直径的1.25倍，应根据钢筋的规格，选用相应C、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；b、所安装的支架是否稳定；c、支撑和模板的固定是否可靠；d、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

D、浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

E、浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。

在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。

砼的振捣1）当使用插入式振动器时：振动器正确使用方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。

在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。