某某水闸工程施工组织设计方案说明书

某某水闸施工组织设计说明书

1概述

xx闸按50年一遇防潮标准设计，水闸建筑物级别为3级，闸中心线布置在顺堤1+997，基础为软基，设计流量541m3/s，闸规模为7孔×5m，总净宽35m，底槛高程-2.0m。外海设计高潮位（P=2%）为5.24m，多年平均高潮位为2.61m，多年平均潮位为0.3m。xx正常水位1.0m，该闸闸上设计洪水位为3.64m（5%）。xx闸承担新虹卫闸和三眼闸上游流域及本围区的洪水排泄入海职能。

xx闸闸室为钢筋混凝土平底板胸墙式结构，16.5*46.84m，闸孔净宽5m共7孔，每孔设一道钢结构工作闸门，采用QP-2*25T螺杆启闭机启闭。闸室和翼墙地基采用φ80cm钻孔灌注桩，桩长35-45m，消力池、护坦基础、闸堤衔接段采用水泥搅拌桩处理（桩长13m，直径φ70cm）。

2施工部署

根据工程目前的实际状况，由于各种因素影响，xx围堰及水闸实际进度已大大落后总进度计划，当务之急是加高加固围堰，使围堰具备挡水功能，尽快进行排水及冲淤作业，从而为xx闸基础施工创造条件。

水电临时设施：电采用自发电，由320KW、160KW柴油发电机

各1台供给。水取自虹卫水闸河，接水管从虹卫水闸引至基坑施工现场。

混凝土采用商品砼与自拌砼相结合的方法，闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、翼墙采用商品砼；灌注桩、垫层、灌砌石海漫、格梗、胸墙、检修及启闭平台等采用自拌砼。

xx闸两侧围堰用石碴填筑施工临时场地，高程约2.5米，砼拌合系统、钢筋加工等均设于此处。围堰北侧海堤抛石至4.0m高程，临时房建、发电机房、仓库等设于此处。

施工进度节点控制如下：

1、xx年12月20日：围堰填筑至3.8m高程，封堵挡水；

2、xx年12月25日：xx闸地基处理（桩基）开工；

3、xx年3月15日：地基处理（桩基）完工；

4、xx年7月15日：闸室结构施工至检修平台（4.8m高程），

两侧挡墙施工至设计高程；

5、xx年12月31日：xx闸完工。

3施工顺序

xx闸施工按照“先围堰填筑，后主体工程”的顺序，主体工程施工以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。

主要项目施工顺序见下图。

4施工围堰

xx闸施工采用土石围堰，围堰两侧抛石，中间粘土闭气，粘土采用外运土。围堰至少要经受一个汛期的考验，围堰设计潮位取用10年一遇高潮位（4.65m），加上一定的安全超高，堰顶高程为5.0m。围堰不但承担挡水功能，还需满足施工交通要求。围堰桩号为顺1+890~顺2+100。

围堰设置按照安全适用、经济合理的原则。围堰尺寸按照水闸地基处理及翼墙、闸室、消力池等基础开挖边坡计算，开挖边坡按1:6计，且围堰坡脚四边各留10m安全距离。围堰纵向尺寸（沿水流方向）围堰坡脚线净宽133m；围堰横向尺寸（沿堤轴线）围堰坡脚线净宽136~150m。围堰抛填完成后，形成150m×133m基坑。

5主要项目施工措施

5.1钻孔灌注桩

xx闸φ80cm混凝土灌注桩位于闸室及翼墙基础下，灌注桩共230根，钻孔总长度10042m，C25水下砼5100m3。

1、施工准备

1）、场地清理：围堰排水,利用人工清除工作面的石块、网具等杂物。

2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。

3）、桩机平台：根据滩地土质情况，在滩地上铺设砂袋、枕木及脚手片，桩机直接在上面行走及作业。

4）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规要求，保证桩位偏差不大于50mm。

2、施工方法

1）、护筒埋设

a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。

b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。

c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，径大于钻头直径20cm。为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。

2）、泥浆

a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip≥17的粘土调制。

b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.10-1.20，粘度为18-22S，含砂率不大于4~8%。

c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。

d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。

3）、造孔

a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5cm；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。

b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。

c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。

d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。

4）、清孔

a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。

b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间灌注砼。

c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。

5）、钢筋笼的制作与安装

a、为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，分段长度以5-8米为宜。

b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。