真皮检验标准
真皮检验标准
真皮检验标准一、真皮类1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度/手感；2、检验标准：以色卡、确认样核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度；3、检验程序及标准3.1 颜色、厚度检验。
3.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
3.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或色卡相同时，则判定颜色合格。
3.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
若5张有3张不合格则该包不合格。
3.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行 3.3之分级程序，否则再抽第二包依3.1.2~3.1.3之规定执行，若头二包合格则执行3.3之分级程序。
3.2 皮料分级（外观检验）3.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。
3.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分：（1）使用率90%以上为A级。
（2）使用率70~90%之间为B级。
（3）使用率70%以下为C3.3 记录3.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。
3.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核由品质部存档。
3.4 测试3.4.1撕裂强度测试。
（1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。
3.4.2脱色测试。
1 手工测试方法（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；（2）用干净白色面布渗水对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
2 仪器测试方法（1）干擦测试方法参考标准：略用干净白色棉布包捆918g重的专用检测工具，放在皮的表面上，来回摩擦10次后，无掉色状况或轻度掉色为良品，明显掉色为不良品，（客户有特殊要求按照客户要求）判定标准：无掉色状况或轻度掉色为合格，即达到4级标准为允收。
真皮沙发检测标准
文件编号生效日期2014/5/31版 次A2.0检验依据采购单/样板页 次第 1 页工具及方法抽样及判定规则整体尺寸对称度整体目视试坐面料比对色板目视靠背坐垫扶手底部与背侧面目视/手摸/卷尺测量内架目视文件标题真皮沙发成品检验标准检验项目检验标准一. 尺寸长度误差±20mm，深宽、高度公差±10mm。
卷尺测量参照产品说明书 依订单量10%比例抽样检查，若检验发现不良或者客户反馈品质问题，以及连续退货2批则加严检验，抽检比例上调为30%。
座面、背面、扶手对角线，对称度公差范围≤1000mm.±8mm.＞1000mm.±10mm 。
二. 外观 1.颜色搭配协调，无色差，表面清洁，无脏污；2.车缝直顺，缝合牢固，针距均匀，杜绝浮线，断线，跳线，针眼等现象；3.外形左右对称，部位连接协调/棱角分明/过渡圆滑，边角饱满/褶皱自然,靠背高度一致；4.不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致，靠感要比座感稍软。
1.颜色与样板一致，真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象。
2.仿皮表面不允许有开裂、气泡，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现象靠背整体外观要饱满，边角褶皱自然，正面无褶皱，表面无凹凸不平现象；背垫中缝与座垫中缝对齐。
目视试坐坐垫平整，相互紧贴，两侧与扶手连接贴合自然无空隙。
缝合牢固，填充饱满，试座无坐到木方感觉。
1.底布平整清洁，无破损；边角要绷到位，用手推没有起皱现象；2.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为20mm±5mm。
钉距均匀平整，无漏钉，坏钉，虚钉，浮钉现象；3.沙发脚安装对称，无破损、变形、生锈、变色等现象。
1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断裂和腐朽等；2.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、开裂、发霉；3.结构牢固，摇动时不许有异声。
金属件 1.表面镀层光滑、光亮，不得有明显划痕、碰伤，电镀层脱落和生锈等不良现象；2.外露金属件无毛刺或刃口等容易伤手的缺陷，五金活动零件安装配合严密牢固，使用灵活，来回伸仰3次，无异声，无障碍。
验皮标准
仅供个人参考真皮等级标准为规范真皮等级划分标准，参考英帕华验皮标准，特制定大龙验皮标准如下：一、瑕疵定义：皮料上不可利用的面积。
1、常见不可利用的瑕疵：虫斑、刀伤、裂面、松面、破皮、毛长毛短、起泡、掉漆等。
2、对于：黑点、打皱、花面、杂纹、伸展纹、血管纹、粗细纹、毛根等瑕疵，用手指顶起来观察，如消失，则不列为瑕疵，如不消失或半消失，参考样鞋及色卡标准判定，有争议时，再由采购与供应商、客人沟通，试作给客人签核标准，方可不列为瑕疵。
二、画皮标准：采用英帕华标准板（9.3CM×20CM，折合面积0.2SF）。
1、瑕疵点：当瑕疵为单独的小点形状，则该瑕疵计为可用面积，如瑕疵面积大于1×3CM，计为1/2块标准板不可用面积，如不可用面积在0.5至1块板之间，计为2/3块板。
2、瑕疵线：当瑕疵为线条形状，或两点瑕疵之间不可平行放下标准版，为瑕疵线，如长度在10CM以内，计为可用面积，如长度在10CM至20CM之间，则计为1/3块标准板不可用面积（即0.07SF），更长依此类推。
3、瑕疵面：当瑕疵与瑕疵之间放不下一块标准版，其两个或多个瑕疵之间区域全部为不可用面积。
如皮料边缘出现有瑕疵，并且之间放不下标准板，则皮料边缘与瑕疵之间全部计为不可用面积。
并根据标准板摆放折合计算不可用面积。
4、边角面：当皮料边缘的边角，不能放入标准板的部份，列为不可用面积。
5、等级计算：（整张皮料面积–不可用面积）/整张皮料面积。
之内，但验皮科需参照样鞋或色卡在验皮报告上反应。
五、为应用以上标准，企划部每月初对验皮人员考核，合格者记小功一次。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
真皮成品沙发检验标准
真皮成品沙发检验标准真皮成品沙发检验标准皮沙发成品沙发检验标准一.整体:1.整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。
2.表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物(每个沙发的角落都要仔细去摸)。
3.整体颜色搭配协调，无色差。
4.缝线颜色与皮面颜色相匹配。
5.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。
杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象(对套子要进行定期抽查)。
6.皮面转角缝制正确。
(加固定长度正确，特别注意易缝头的部位)7.皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。
8.用皮(头层与二层)的位置要求正确，不可以用错(客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料)。
9.三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验)。
10.靠感要比座感稍软。
11.所有标签按要求订好。
(要求位置和数量正确)二.靠背:1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。
2.内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制;3.背垫顶部的平面基本成一条直线(双位与三位)4.背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
5.背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
6.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。
三.座垫:1.内胆海绵要求直边直挺，整体平整。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2.上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。
3.三位和双位的坐平面要求平整。
垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。
4.上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。
5.上垫内侧固定要求牢固。
6.座垫(上下垫)正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。
7.下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。
真皮检验规范
明确公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用的标准要求。
二、范围：
适用于腾烨家具有限公司的所有真皮皮革（包括客户提供的真皮）的质量判定。
三、操作者及相关职责：
1、采购员：负责跟供应商沟通，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2、仓管员：负责按本标准进行抽样检验收货
3、裁皮员工/质检员：负责对每张真皮按本标准进行检验
四、抽检标准：
1、抽检：4包（含）以下抽1包，4包以上抽2包，发现异常改为全抽检
2、每包抽检3张皮，发现异常改为全检
五、检验判断标准：
1、可利用面积%（抽检、全检）：
1）80%以上为优质,65%以上为合格,50%以上为特采,50%以下为不合格；
2）视乎生产的产品型号的裁片大小作为实际判断准则，如缺陷点较多及分散，则不能用于裁大块裁片，只能用于裁小块裁片，判断为特采；
图例
缺陷
皮疤
刀痕
图例
缺陷
孔洞
裂纹
图例
缺陷色斑暗线图例注：1）颈纹可用于裁产品的扶手，座包、背包非正面，皮带等地方或用于冲皮板。
2）腩位可用于裁产品的扶手底面。
5）同一订单如分批次到位，需将前一批的真皮跟后一批的对色，确认是否有明显色差；
6）如产品是半真皮的，需将仿皮或西皮跟真皮对色，确认是否有明显色差。
3、查找表面缺陷（全检，后附图例）
六、检验方式及流程：
1、环境：在平整地面或裁床桌上，四周光线充足，无偏光，并在60W以上白光灯直照下；
2、方式：目视；
3、视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：
4、初检：将整张真皮平放及铺平，初步判断有否明显缺陷点，并估算整张真皮的可利用率，不合格不使用；
皮革检验规范(真皮类)
一.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二.范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三.职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四.真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五.抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六.检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：3. 检验条件及方法（外观）3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。
3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：3.3 检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准4.1全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；3. 尺寸:4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm4.2.板数：皮幅38SF<X<60SF ，真皮板数要求92板以上； 4. 皮革气味测定A) 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B ） 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C ） 判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
皮具产品质量检测标准
皮具产品质量检测标准
皮具批发
一、皮革检测项目质量标准 1、外观
1.1颜色对板，皮革无色差，厚薄均匀、无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象； 1.2光泽对板，手感均匀；
1.3外表无污迹、划痕、起泡、颗粒、折皱、松面等现象； 1.4纹路对板，纹路、颜色配置时整体一致； 2、材质
2..1整张皮松软面积不可大于15% 2.2气味正常，无强烈刺鼻性气味；
2.3皮料揉搓不断层、不脱层、不掉色、不起泡，色泽、纹路、性能稳定；
2.4皮革在零下25度以上至零上55度以上，湿度与干燥在85%时，皮革不断层、不脱层、不掉色、不起泡，色泽、纹路、不染色、受力好，性能稳定。
二、五金检测项目质量标准 1材质参照正确样办 2尺寸参照正确样办 3外观
3.1颜色对板，均匀无色差、不掉色；
3.2表面不可有碰伤、刮花、划痕、污迹、凹凸点、起泡、绣残、针孔、起皮、脱落现象； 3.3边缘、内表面不可有披锋，内表面少量凹凸点在不影响功能的情况下可接受。
4功能
4.1针扣、插锁、插扣，离合顺畅不易刮花；
4.2磁石要不距离4-5cm能快速且正常合离，不能过强或过弱； 4.3拉杆拉合顺畅，轮子运转顺畅；
4.双面拉链测试大于拉合200次，无掉牙、错牙、掉色、损坏等现象。
5盐雾测试标准
五金在盐水中浸泡24小时取出，放置24小时后，无明显绣迹、起泡、脱落、掉漆，无明显变色为可接受
皮具批发市场。
真皮检验报告
真皮检验报告
报告编号：XXXXXX
检验对象：真皮
检验标准：GB/T 20828-XX
检验日期：XXX年XX月XX日
检验结论：合格
检验结果：
1.外观检验
经目测和手摸，样品真皮表面平整光滑，无明显油污、裂纹、破损和明显色差。
2.物理性能检验
拉伸强度（纵向）：≥25N/cm
拉伸强度（横向）：≥15N/cm
断裂伸长率（纵向）：≥40%
断裂伸长率（横向）：≥30%
温度变形：≤70℃
样品在标准温度下进行物理性能测试，测试结果均符合标准要求。
3.化学性能检验
pH值：5.0-7.5
林氏酸值：≤2.0mg/g
样品在标准条件下进行化学性能测试，测试结果均符合标准要求。
结论
根据GB/T 20828-XX标准和相关技术规范的要求，经对真皮样品进行检验和测试，样品各项指标均符合标准及要求，综上所述，该批真皮样品检验结论为“合格”。
注：本检验报告仅由本实验室签发，仅对抽样品具有代表性。
如需使用本报告，需得到本实验室授权，并注明出处。
真皮类检验标准(1)
真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。
真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。
头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。
4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。
5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。
皮衣检验标准
皮衣检验标准皮衣检验标准（一）、原料：按设计要求。
（二）、里料：采用与皮革面料性能、色泽相适应的里料，其缩率应与面料相适应，不得有明显的跳丝、较明显的色差、色花。
（三）、辅料：朴料：一般采用的软衬、漂布衬、粘合衬等，其缩水率与面里料相适应。
垫肩：采用棉或化纤棉等。
缝线：可采用锦纶线、丝线、涤棉线等，线色与皮色相称；纳衬用棉线，其质量、色泽必须适合各使用部位。
钮扣、拉链、金属附件：耐用、光滑、无锈，厚度和色泽与面料相适应。
一、产品部位用料检验标准：基本要求：正面皮革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆；绒面革面绒毛细致均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷、边腹皮。
裘皮：色泽光亮，毛被长短、粗细基本一致，不得有僵板、酥板、脱毛、异味等，不脱色。
三、缝制检验标准：1、针型：根据皮革面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。
２、线型：选用适合所用皮革面料质量的缝线，配色锦纶线、涤纶线等。
线色以面料的面色为准。
３、针距：详见下表要求：各部位线路自然顺直，没有跳线、脱线，针距整齐均匀、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不得有严重歪斜及皱趔，空针、漏针、跳针各不得超过2针，不得有2处以上空针、漏针、跳针；起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹。
４、锁眼：不偏斜，扣与眼位相对，钉扣收线打结须牢固；扣眼长短、宽窄一致，扣眼对应边距边相等，不歪斜，相差不大于２mm。
５、领子：领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称、不起翘。
串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小一致。
６、肩：肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称。
７、袖：绱袖圆顺，吃势均匀，圆顺自然，左右对称。
两袖前后、长短一致，相差不大于３mm，袖口大小（宽度）相差不大于３mm。
８、背叉、摆叉：不吊、不歪、平板；侧缝脚叉，长度按工艺表，注意脚叉长短一致，平服，不可有翘起或吊起现象。
真皮成品沙发检验标准
五．后封：
1 .皮面要求拉紧，并且要平整 ，以用手推皮时没有起皱为准。后封的缝线不可扪歪，要垂直于下口或地面。
3 .后封边角要扪到位，保证缝线扪在木架边沿，不可以错位，仿皮不可拉破。
4 .皮下的海棉的整体和拼接要求平整，杜绝起球，重叠，缺边，缺块的现象。
6 .杜绝有断线的现象，下口打钉平整。
六．底部、脚
1.底布：钉距均匀，钉距为25MM左右。平直，平整，杜绝漏钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。
2.底布表面打好后要求平整，完好无损，有印字的需注意字体方向，清洁。
3.脚：1）数量正确，需要中脚的一定要装中脚（贵妃位）
2）定位：前后脚的中心位置与两侧外口的距离相等。装正，不可以歪斜。螺丝不可漏锁。
4.座垫的皮面要求平整，杜绝Байду номын сангаас皱现象。
5.座包车线与座架包车线对线，杜绝倾斜错位现象。
6.用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
四．扶手：
1 .扶手包内的绵要求边角到位，分布均匀，整体平整，杜绝有空缺，呈块状等现象。
2 .扶手前封的缝线与木架边齐平，木架边平分缝线拼缝
3 .扶手前后侧缝线要求上下笔直。
7.所有标签按要求订好。（要求位置和数量正确）
二.靠背：
1 .内装棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内袋不可以呈块状。
2 .内袋表面喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有羽绒包不能有绒毛外露现象
3 .靠包顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）
4 .靠包下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
真皮成品沙发检验标准
一．整体
1 .整体外形左右对称，各部位之间连接协调，和顺。
皮料检验规范及标准
精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。
5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。
精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。
六有2个点级。
不合格。
特采。
七数。
八九。
皮革检验规范
皮革检验规范一、检验范围本检验规范适用于真皮类皮革产品的质量检验，包括但不限于鞋靴、皮具、服装等各类真皮制品。
二、检验设备和试验项目2.1检验设备：2.1.1物理性能测试设备：包括拉伸强度测试机、撕裂强度测试机、耐磨性测试机、拉伸厚度仪、柔软度测试仪等。
2.1.2感官检验设备：包括摸感评价模型、视觉评价模型、气味检测装置等。
2.1.3化学物性测试设备：包括pH值测试仪、酸洗仪、苯酚溶液、醇酸溶液、稀皂液、硝酸银等试剂。
2.2试验项目：2.2.1外观检验：外观缺陷包括范围内的划痕、斑点、皮纹不齐、褶皱、皱纹等。
2.2.2尺寸检验：检测产品的长、宽、高、厚度等尺寸规格是否符合要求。
2.2.3物理性能测试：2.2.3.1拉伸强度：按照相关标准，测试皮革在垂直和水平方向上的拉伸强度，判断产品的抗拉性能。
2.2.3.2撕裂强度：使用撕裂强度测试机对样品进行撕裂强度测试，评估产品的耐撕裂性能。
2.2.3.3耐磨性：利用耐磨性测试机对样品进行摩擦磨损测试，评估产品的耐磨性。
2.2.3.4拉伸厚度：使用拉伸厚度仪对皮革的厚度进行测试，确保产品的厚度符合要求。
2.2.3.5柔软度：使用柔软度测试仪对皮革的柔软度进行评估，以判断产品的柔软度。
2.2.4化学物性测试：2.2.4.1pH值：使用pH值测试仪对皮革样品进行测试，确保产品的pH值在正常范围内。
2.2.4.2酸洗性能：使用酸洗仪对皮革进行酸洗，评估产品的抗酸性能。
2.2.4.3脱色性能：使用稀皂液、苯酚溶液、醇酸溶液等试剂进行脱色测试，评估产品的脱色性能。
2.2.4.4防水性能：使用硝酸银进行防水性能测试，评估产品的防水性能。
三、检验方法和标准3.1外观检验：按照相关标准，对产品的外观缺陷进行目测和手触检查。
3.2尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具测量产品的尺寸规格，与相关标准对比。
3.3物理性能测试：按照相关标准，在相应设备上进行物理性能测试，记录测试结果。
3.4化学物性测试：按照相关标准，选择适当的试剂和设备进行化学性能测试，记录测试结果。
国家真皮的执行标准
国家真皮的执行标准
国家真皮的执行标准主要包括以下参考内容：
1. 真皮材料的判定标准：对真皮材料的各种性能和质量进行检验，例如颜色、光泽度、厚度、韧性、伸长率、耐磨性、抗裂性等。
在判定真皮材料质量时，需要参考ISO、EN、ASTM
等国际标准或行业标准。
2. 真皮制品的规格标准：根据不同的真皮制品类型，制定相应的规格标准，例如鞋类制品的尺码、皮带的长度、手套的大小等。
3. 生产工艺标准：对真皮产品的生产工艺进行规范，包括选料、切割、缝合、打磨、上色等各个环节的工艺要求。
同时也要充分考虑环保和健康等因素，遵循相关国家和地区的法律法规。
4. 检验标准：对真皮制品进行质量检验和安全性检测，例如穿透力、重金属含量、致敏性等指标的检测。
同时，在生产过程中也需要进行自检和互检，确保产品质量符合标准要求。
5. 标识标准：对真皮制品的标识进行规范，包括生产企业名称、生产地、生产日期、材料成分、质量等级、洗涤说明等。
这样消费者在购买时可以清晰地了解产品的质量和属性信息。
6. 产品包装标准：对真皮制品的包装进行规范，包括包装材料的选用、包装方式、包装标识等。
合理的包装不仅可以保护产品不受损，还能提高产品的销售价值。
通过上述参考内容的规范，可以有效提升国家真皮制品的质量和安全性，促进行业发展。
真皮类检验标准(1)文件
真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。
真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。
头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC 、 PU 薄膜加工而成。
4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。
5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。
皮革成品验收规则
皮革成品验收规则1.外观质量验收：(1)表面光滑、无明显划痕或磨损；(2)无龟裂、渗色、脱皮等现象；(3)是否有任何不对称的地方，比如缺口、断面不齐等；(4)是否有明显的染料渗漏现象，包括皮革的表面和里层；(5)无异味或刺激性气味。
2.尺寸尺寸验收：(1)根据购买合同或协议，检查皮革成品的尺寸是否符合规定；(2)鞋类产品，检查鞋底的长度和宽度是否符合标准，并与卖家提供的鞋码对应；(3)皮带产品，检查长度是否符合购买者的要求；(4)包类产品，检查包的长、宽、高是否合适。
3.材质验收：(1)确认所购买的皮革成品是否为真皮，可通过观察纹理和手感来判断；(2)检查皮革的厚度和质地是否符合要求；(3)检查皮革是否存在瑕疵，如破洞、麻点、痕迹等。
4.功能验收：(1)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否完好且易于使用；(2)铰链的灵活度如何，能否顺畅地打开和关闭；(3)检查手提、背带、肩带等是否牢固并易于调节；(4)若是服装，检查卷袖、叠袖、折领等功能是否符合设计要求。
5.详细验收：(1)仔细查看各个部位是否有细节工艺失误，如线迹、缝线夹在一些地方等；(2)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否铆接牢固；(3)检查辅料的使用是否符合设计要求，如扣子的数量和位置是否正确。
6.检查验收文件：(1)查看验收文件是否完整，如购买合同、发票、保修卡等；(2)验证验收文件上的商品信息与实际商品是否一致；(3)确认商品的保修期限和售后服务条款。
需要注意的是，验收规则应根据不同的皮革成品进行相应的调整和细化。
若是定制的皮革成品，验收规则应与商家商定，并在购买合同中明确规定，以免产生争议。
同时，在验收过程中应保持客观公正，避免主观评价的干扰。
如有争议，可以通过相关法律途径解决。
验收标准-真皮
***北方公司真皮验收标准1、适用范围：所有真皮（动物皮料），确保来料真皮品质符合质量要求。
2、检验程序及标准2.1验收标准：参照《GB/T 16799-2008》《***原辅材料检验标准和检验方法》2.2颜色、厚度、柔软度检验2.2.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
2.2.2新品种的皮革采购时首先要建立皮革的标准样，检验参照标样检测。
2.2.3每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内且与标样或色卡相同时，颜色均匀颜色均匀，合格。
不允许有明显色差和阴阳色。
2.2.4正常厚度标准范围为0.8—1.2mm，同标样对照；在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
若5张有3张不合格则该包不合格。
2.2.5皮的手感柔软度，同标样对照。
2.2.5若头一包之颜色、厚度合格则执行2.3之分级程序，否则再抽第二包依2.2.2~2.2.5之规定执行，若头二包合格则执行2.3之分级程序。
2.3外观检验（皮料分级）2.3.1张幅：平均张幅≥50平方英尺，最小张幅≥45平方英尺，皮的周边修边要整齐。
2.3.2撕裂强度：公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以供应商需提供《撕裂强度测试报告》，以作为皮料的拉力测试数据存档。
2.3.3色牢度：①用透明胶纸紧贴皮的表面，然后用力撕下透明胶，透明胶不得粘有涂层黑点或整块涂层，涂层不脱落（同一位置粘5次）；②用白棉布擦拭擦皮表面，不能出现明显褪色现象，（同一位置，来回摩擦10次）（也可用磨擦机擦皮面100次，看结果），涂层不脱色。
③涂层耐磨性，用食指、母指捏紧皮，使捏住的皮正面与其它部位皮表面磨擦，磨擦的部位不允许有涂层损伤严重（干湿磨擦1—2分钟，即机器磨擦100次）。
2.3.2外观缺陷：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。
2.3.2品检员对所有皮料进行目视全检，并依可使用率对到货皮料分级；使用率=（皮料面积-外观缺陷面积）/皮料面积，公司采购要求A级，达不到A级退货；分级比率如下：（1）使用率90%以上，至少有三部分700*700mm2的面积，此面积不可有缺陷为A级。
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对照样板检验/目视/ 嗅觉
样板
3.撕裂力：薄皮≥30N，中厚皮、厚皮≥40N
（试样长50mm、宽25mm，在宽边上剪深度为
20mm的V型口，用仪器以100mm/min的速度拉
伸v型口的两边，纪录拉力值）。
4
材质
性能
4.断裂延伸率：做拉伸测试时，开始开裂的 伸长率35%~60%.
5.摩擦色牢度：将试样张紧用白毛毡加10N的 力往复摩擦100次，再用沾有PH值约为8的人 造汗液重复摩擦100次将试样自然放置2h后观 察无明显变色。
力学性能试验机 白毛毡
每种皮检验3
拉力计、白毛 张，有一张
毡、力学性能 不合格就全
试验机
退。
6.耐熨烫色牢度：用表面镀鉻加热到180℃的 金属熨斗（直径30mm的圆柱体）接触水平展 开的试样涂层(压力15N、时间5s），涂层无 明显变化。
可定温度的熨头
质量管理标准
文件编号： 生效日期：2 0 1 3 年 月 日 版 本 号： A/0
质量管理标准
文件标题：真皮进料检验标准
文件编号：
生效日期：2 0 1 3 年 月 日 版 本 号： A/0 页 次：第 1 页,共 1 页
检验项目
Hale Waihona Puke 标准要求检验方法检验工具 抽样方案
1.真皮5张或10张卷成筒，表面用蛇皮胶袋保
1
包装 护并扎紧。 标示 2.每卷皮要标示清楚真皮编号和数量。
目视
1.颜色纹路同样板一致，同批次不得有颜色 和纹路差异。 2.一张皮内允许20MM范围的边缘皮纹同中间 有差异
3 尺寸 2.用85版标准测试，皮张实际尺码同标示尺 码允许有3%的误差。
卡尺/量皮机测量 卡尺/量皮机
3.水牛皮张尺码≥38尺/张，黄牛皮张尺码≥ 42尺/张。
1.按采购合同或订单要求区分黄牛/水牛/头 层/二层/半青/腹膜/压纹和摔纹等真皮的种 类。
2.真皮手感同样板一致，没有发霉和刺激性 臭味，含水率≦8%。
报告
13.必须做防霉处理。
1.游离甲醛含量：≤75mg/kg
5
环保 2.禁用偶氮含量：≤30mg/kg 性能
3.真皮不允许含有富玛酸二甲脂等有害物
质，其它重金属含量符合国家要求。
编制/日期：
审核/日期：
确认/日期：
批准/日期：
文件标题：真皮进料检验标准
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检验项目
标准要求
7.耐寒性：将试样张紧放入-40℃恒温箱中24 小时后室温摊放4h皮革表面无开裂、损伤、 脱落现象。
8.耐折度：室温（23℃）折叠5万次；低温 （-10℃）折叠2万次后无裂口。
10.干湿耐磨色牢度、耐光色牢度：≥4级
4
材质 （试验依照GB/T16799-2008第6.1.3和6.1.5 性能 条执行).
3.同张皮内不允许边缘和中间有色差。
60W日光灯光线下， 30CM远3秒中内看不处
色差
4.皮周围边缘肚腩皮面积最多不能超过整张
2
外观 皮面积的3%。 要求 5.真皮表面允许有一处面积小于150c㎡的破
洞。
6.表面允许存在少量的皮疤、刀痕、凹点、 血筋、杂色点和裂口等缺陷，但不得超过5处 同时不能集中分布。
11.涂层粘着牢度：≥2.5N/10mm（按
GB/T4689.20检验）。
12.耐磨性能：涂饰层无明显损伤、脱落（按 QB/T2726检验，磨轮：CS-10、1000g、 500r，三个样品都合格才为合格）。
检验方法
检验工具 抽样方案
恒温箱、张紧 用夹具
每月或有品 质问题时检 验
送专业机构检验
供应商每半 年或有需要 时提供检验
用量皮机测量 卷尺测量 目视
卷尺/量皮机
送货数量小 于3000-5000 尺的全检大
于600010000尺的抽
检30%
7.表面缺陷的总面积不超过整体面积的1%， 同时缺陷的分布状况必须满足一张皮可以裁 剪出2块10平方尺的裁片。
测量/试用
1.薄皮厚度要求在1.0-1.2MM,中厚皮厚度要 求在1.4-1.6MM之间，厚皮≧1.8mm