AQ-GC-10拼混岗位安全操作规程

一、目的

建立本程序的目的在于规范拼混机及配套设备的操作，保证设备、系统的安全；确保操作人员的人身安全。

二、定义

拼混机及配套设备包括拼混机主机、除尘器、单梁双轨行车、控制柜等部分。

三、安全作业要求

1、操作者必须熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。

2、操作者应熟悉拼混机及配套设备的基本结构和性能。

3、做好必要的安全检查和准备工作。

4、生产开始投料前，必须先对各种机械设备和管道阀门进行认真检查，应在一切正常状态下开机作业。

5、当班作业人员必须认真查对所配原料是否与当班品种要求相符，经确认无误后开始投料。

6、先检查所有设备处于正常后方可投料拼混，在搅混前必须检查电器及减速器等设备是否完好、油位是否正常，无异常时进行正常搅混,正确做并及时做好台账记录。

7、严格按生产工艺要求认真操作，并随时检查各设备，仪表和温度自动控制装置的运行情况，同时注意缸的运行的情况，以确保整个生产作业的安全。

8、当班作业人员必须做好工艺操作台账，严格按照各项工艺指标每30分钟做好一次记录，记录必须准确真实，不得弄虚作假和事后补记。

9、在生产操作过程中，必须时刻注意缸内物料的情况，如发现机械故障和反应异常，应立即采取措施排除隐患，停止生产，并及时汇报。

四、操作工具

鬃刷

五、作业指导程序

（一）开机前准备工序

1、检查现场的原料是否与要求相符；

2、检查拼混缸下料口是否关闭；

3、检查搅拌浆转动是否正常；

4、检查拼混缸内是否有物料或异物堆积/缠绕.

5、检查观察传动机构及拼混缸周边是否有不安全因素。

6、检查除尘器出口风阀位置是否正确。

7、检查除尘器出口包装袋是否到位。

8、检查并确认系统无外留物（包括检修的工器具、清洁用具等）

9、检查并确认在拼混缸下料口套上周转大袋，注意布袋不能拉扣过紧。

（二）开机拼混工序

1、接通控制柜电源

2、检查脉冲气源之压缩空气阀门，并排除冷凝水，同时确保每天不少于二次排水。

3、启动引风机，开启投料口上方的除尘器。

4、启动小空压机，检查除尘器脉冲装置的压缩空气气源是否正常。

5、检查引风机电机电流是否在正常范围内，检查有无异常声响、风管等部件是否震动（松动），若发现故障应及时处理；检查风压是否在正常范围内。

6、检查除尘器脉冲振动装置工作状况是否正常。

7、启动除尘器卸料阀并观察其工作状况。

8、检查拼混缸进料斗侧位吸风口风量并调整至最佳。

9、启动拼混缸主电机(试运行)。

10、拼混缸在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2min后，停止运转。

11、根据技术部提供的配方将原料按量按序投入拼混缸，开启单梁双轨行车，吊装大包装原料至拼混缸进料斗上方（单梁双轨行车操作SOP见单梁双轨行车安全操作规程）

12、轻轻打开大包装原料，向拼混缸内加料，拼混机的加料量应严格控制，根据不同原料，相应控制加料量，严禁超负荷运行。

13、拼混缸有正反转换装置。当需要换向操作时。务必要等设备完全停止后。方能操作换向开关，以确保电气和设备的安全。

14、开启搅拌30分钟后取样送技术部分析；

15、当实验室取样分析合格后，即可进行放料操作，打开下料阀将拼混好的物料放入周转袋，清楚标示后以备下一工序使用。

16、当实验室取样分析不合格而必须重拼，则按技术部要求返工，搅拌30分钟后取样送技术部；应控制加入物料总量，避免设备过载损坏。

17、当拼混缸因换品种而需进行清缸时，时必须切断设备电源，并确认挂牌上锁后方可进入清洗。同时必须安排监护人员现场监护。

（三）停机

1、停止加料。

2、待拼混缸内的物料全部排出，处于空载状态时关闭主电机。

3、待除尘器中的物料全部排出清空后，关闭引风机。

4、关闭小空压机。

（四）清洁工序：

每个班次下班前将拼混缸周围清扫干净，以便下一班次作业；

（五）相关记录：

《拼混车间投料及包装记录》

《包装和拼混统计报表》

六、个体安全防护措施

1、作业时穿戴好工作服、安全帽、防尘口罩等相应的防护用品，工作时戴相应的防护手套。

2、加强作业场所通风，工作现场严禁吸烟。

七、安全注意事项：

1、除尘器出料震打电机，只能点动工作（一般已设定程序控制），不允许连续运行。

2、设备运行中严禁操作人员离岗/睡岗。

3、严禁拼混缸重负载起动。

4、使用行车吊运物料时，严禁下方站人。

5、入缸清理或检查搅拌装置前，必须办理《受限空间作业许可证》，操作者在下缸之前，必须由电工将电源切断并上锁，并有专人监护，上下孔洞打开，待空气置换合格，同时要挂上“缸内有人，不准开车”字样的警示牌，以防中毒、机械伤害事故的发生，清缸结束后，必须将清缸时的所有工具全部带出并检查机械设备结构是否异常，如有异常及时上报。

6、减速器机油要定期检查更换。

八、应急处理操作程序

若停电造成停车，应停止投料，长时间停车应向车间主管报告,做好妥善处理.

物料投料过多,应从下料口小心放下并称重.

机械发生异声,应及时检查,报告,采取应急措施.

在生产过程中必须急停车时，首先关闭电源，查明原因，排除障碍，记录所需数据，重新调整方案。

九、接触危险品应急措施

1、皮肤接触：若过敏者,应即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，可涂抹弱碱性物质，如肥皂水等。就医。

2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

4、身体头部撞伤：及时清理受伤部位粉料，脱去脏污衣服，用流动清水冲洗，用干净的药棉将伤口擦吸干净、用创口贴包好，严重者送医。

十、参考资料除尘器操作规程QEW-EQ-07

桥式单梁双轨行车操作规程QEW-EQ-10

十一、附件无