过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程
1.范围
本规程规定了珠海-中山天然气管道二期工程过滤分离器的日常操作。
本规程适用于珠海-中山天然气管道二期工程上海飞奥公司过滤分离器的操作。
2.过滤分离器通气
1)确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；
2)确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；
3)关闭所有过滤分离器设备上的阀门；
4)开启压力表针阀；
5)微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01MPa左右；
6)确认快开盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查
安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；
7)缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；
8)缓慢开启过滤分离器下游截断阀；
9)开启液位计等阀门。
3.过滤分离器切断
1）当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序；
2）逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；
3）关闭过滤分离器下游截断阀；
4）打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；
5）打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物；
4.过滤分离器维护
1）定期排污：当设备上液位计量程达到一半时，应该开启排污阀进行排污，排污物应按当地法规进行妥善处理；
2）滤芯的清洗或更换：当差压计的差压值达到0.07MPa时，建议清洗或更换滤芯，滤芯的更换步骤为：1）切断过滤分离器，开启快开盲板2）
取出滤芯进行清洗或更换3）关闭快开盲板；
3）过滤分离器快开盲板操作详见《快开盲板操作维护手册》。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种重要的设备，用于将混合物中的固体和液体分离。
为了确保分离器的安全运行和有效操作，本文详细描述了分离器的操作规程。
二、设备准备1. 确保分离器的外部清洁，检查是否有损坏或者漏洞。
2. 检查分离器的进料管道和排料管道是否通畅。
3. 检查分离器的电源和控制系统是否正常工作。
三、操作步骤1. 打开分离器的进料阀门，将混合物缓慢地注入分离器中。
注意不要超过分离器的额定容量。
2. 打开分离器的排料阀门，使液体从分离器的液体出口流出。
3. 等待一段时间，使固体沉淀到分离器的底部。
4. 关闭分离器的排料阀门，以住手液体的排出。
5. 打开分离器的固体排出阀门，将底部沉淀的固体排出。
6. 检查分离器的液位，确保在正常范围内。
如有需要，可以添加或者排出适量的液体。
7. 在操作过程中，定期检查分离器的温度、压力和振动情况，确保在安全范围内。
8. 操作完成后，关闭分离器的进料阀门和固体排出阀门，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分离器的操作规程，并接受相关的培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入分离器内部。
3. 在操作过程中，严禁随意改变分离器的工作参数。
4. 如发现分离器有异常情况，如温度过高、压力异常等，应即将住手操作，并通知相关人员进行检修。
5. 在操作过程中，注意防止混合物的溢出和喷溅，避免对操作人员造成伤害。
6. 操作结束后，及时清洁分离器的内部和外部，确保设备的卫生和正常运行。
五、维护保养1. 定期检查分离器的各个部件，如密封件、阀门等，确保其完好无损。
2. 定期清洗分离器的内部，以防止阻塞和积聚的污垢。
3. 定期更换分离器的滤网和滤芯，以保证其过滤效果。
4. 定期检查分离器的电源和控制系统，确保其正常工作。
5. 如发现分离器有异常情况，应及时进行维修或者更换部件。
六、总结本文详细介绍了分离器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和维护保养。
磷酸过滤操作规程
磷酸过滤操作规程1、工艺流程简述： 1.1、工作原理：湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，通过真空过滤使磷酸与磷石膏分离。
得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。
过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一。
1.2、工艺流程:由萃取脱硫岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错气盘，气液分离器完成气、液相分离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏经三级洗涤后，干法排渣至排渣场，三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。
1.3工艺流程图：2、磷酸过滤操作工艺参数与指标：2.1工艺参数指 标 名 称指标单位指标数值备注 过滤真空度 ≥0.4过滤机转速1202.2工艺指标指 标 名 称指标单位 指标数值 备注溜槽 转台式过滤机 冲盘水池萃取脱硫料浆液封槽磷石膏车库淡磷酸去萃取系统回收水气液分离器真空泵排气脱硫酸储槽脱硫磷酸P2O5浓度g/l≥105磷石膏可溶磷% ≤0.33、开停车操作：3.1开车准备3.1.1检查物料储备是否充足；3.1.2检查设备设施是否完好，控制是否处于规定状态3.1.3检查设备是否灵活，有无卡阻及异声；3.1.4检查仪表是否正确，并校正至零点，自调仪表应在手动位置，开启仪表控制屏电源；3.1.5准备好所需工具、原材料、原始记录、劳动保护用品等；3.1.6确认辖区安全；3.1.7与上下工序取得联系。
3.2开车操作3.2.1接到萃取送料通知3.2.1.1打开过滤真空大气冷凝器循环冷却水阀门；3.2.1.2启动过滤真空泵；3.2.1.3启动转台过滤机和卸料螺旋；3.2.1.4启动冲盘水泵；3.2.1.5启动萃取料浆输送泵，向过滤机送萃取料浆；3.2.1.6当转台过滤机布满料浆时，打开三洗水阀门；3.2.1.7启动三洗泵，向转台过滤机加二洗水；3.2.1.8启动二洗泵，向转台过滤机加一洗水；3.2.1.9启动淡酸泵，向萃取岗位返淡磷酸；3.2.1.10脱硫磷酸通过溜槽到稠厚器沉清；3.2.1.11启动磷石膏皮运机向渣场输送磷酸膏；3.2.1.12根据过滤情况调整料浆量、冲渣水量、絮凝剂添加量、真空度、过滤机转速、循环冷却水量，确保过滤洗涤效果及过滤能力达到最佳；3.2.1.13与萃取岗位联系，配合做好系统水平衡和指标调整控制；3.3计划停车3.3.1接到停车通知后3.3.1.1停萃取料浆，关闭絮凝剂阀门，待滤盘上磷石膏全部卸完，过滤机滤盘冲洗干净后，停滤布冲洗水泵以及其它输送泵，在停止过滤机卸渣螺旋；3.3.1.2停止过滤真空泵，关闭大气冷凝器循环水进水阀；3.3.1.3停止磷石膏皮运机。
过滤机操作规程
过滤机操作规程
《过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的现象。
2. 查看过滤机的滤网是否干净，如发现有异物或污垢应及时清理。
二、操作步骤
1. 开启过滤机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整过滤机的参数，如流量、压力等，以满足过滤需求。
3. 打开进水阀门，使水流进入过滤机。
4. 监控过滤机的压力表和流量计，确保正常运行。
5. 若发现过滤机运行异常或发出异常声音，应立即关闭电源，并进行故障排查和维修。
三、操作后清理
1. 关闭进水阀门，停止水流进入过滤机。
2. 关闭过滤机的电源。
3. 清洁过滤机的滤网和内部管道，确保设备干净。
4. 将过滤机的参数恢复到初始状态，以备下次使用。
四、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，避免发生意外伤害。
2. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
4. 发现故障或异常情况时，应及时报告并采取相应措施。
通过严格遵守《过滤机操作规程》，可以保障过滤机的安全运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为工程项目提供必要的保障。
陶瓷过滤机工安全操作规程范本
陶瓷过滤机工安全操作规程范本一、总则1.1 为保障陶瓷过滤机工作过程中的安全，确保人身和财产安全，特制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于陶瓷过滤机的操作人员，包括操作员、维修人员等。
二、安全准备2.1 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的结构、性能和操作方法，并具备相关的工作经验和技能。
2.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
三、工作场所安全3.1 在操作陶瓷过滤机之前，应检查工作场所的环境是否清洁、干燥，并清理掉可能存在的杂物和障碍物。
3.2 在陶瓷过滤机的周围设置明显的安全标识，指示禁止直接接触设备、警示高温区域等。
3.3 工作场所应保持通风良好，如有气体泄漏等异常情况应立即报告。
四、设备操作安全4.1 在操作陶瓷过滤机之前，应先检查设备是否正常工作状态，如液压系统、电气系统、传动系统等。
4.2 操作人员应遵循操作规程，按照正确的顺序开启和关闭陶瓷过滤机的开关，并调整相应的参数。
4.3 操作人员在操作过程中应始终站在安全范围内，远离过滤机的运动部件和易发生危险的区域。
4.4 当需要更换设备部件或维修陶瓷过滤机时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，如安全锁定、挂锁等。
五、应急处理5.1 当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，停止操作，并向相关人员报告。
5.2 在紧急情况下，操作人员应穿戴好个人防护设备，并按照应急逃生路线迅速撤离现场。
5.3 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的紧急停止装置，并在需要时立即启动。
六、维护保养6.1 定期进行陶瓷过滤机的日常维护保养工作，如清洁设备、检查润滑油、紧固螺栓等。
6.2 在维护保养过程中，应切断电源，并采取相应的安全措施，避免误操作引发危险。
6.3 维修陶瓷过滤机时，应使用合适的工具和设备，并由具备相应资质的维修人员进行。
七、培训和考核7.1 新员工应接受相关培训，熟悉陶瓷过滤机的操作规程和安全注意事项，并通过考试合格后方可上岗。
过滤机工岗位操作规程范本
过滤机工岗位操作规程范本一、操作规程概述本操作规程适用于过滤机工岗位的操作人员，旨在确保操作过滤机的安全性、有效性和高效性，提高过滤机工岗位的工作质量和效率。
二、操作准备1. 确认过滤机是否处于停机状态，断开电源，并拉下设备总开关；2. 确保操作人员佩戴必要的防护用具，如手套、工作鞋、口罩等；3. 清理工作区域，保持整洁，移除可能影响作业安全的杂物；4. 检查并确保操作所需的工具、备件和材料的齐全和可用。
三、过滤机操作1. 按照设备说明书或操作手册的要求，对过滤机进行检查和维护；2. 检查过滤机的滤网、滤布等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换；3. 打开过滤机的进气阀门，将需要过滤的物料注入过滤机；4. 启动过滤机，按照设备要求设置合适的工作参数，如过滤时间、过滤速度等；5. 在操作过程中，严禁操作人员将手伸入过滤机内部，以免造成伤害；6. 监测过滤机的运行状态，包括过滤效果和工作噪音等，如发现异常应及时停机排除故障；7. 严禁在过滤机工作过程中随意调整工作参数，必须按照规定的要求进行操作；8. 当过滤机工作完成后，首先应关闭进气阀门，待过滤物料全部排出后，再停机并断开电源；9. 对过滤机进行清理和维护，如清洗过滤网、更换滤布等；10. 记录过滤机的工作情况，包括工作时间、过滤物料名称、过滤效果等，以供日后参考。
四、紧急情况处理1. 发生过滤机泄漏或其他意外情况时，应立即按下紧急停机按钮；2. 紧急停机后，按照紧急处理程序进行应急处理，并及时报告上级主管领导；3. 实施必要的安全隔离措施，确保人员安全和设备完整。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作过滤机时应集中注意力，严禁分心和麻痹大意；2. 不得未经许可将操作权限转交给他人，必须由经过培训和授权的人员操作；3. 在操作过滤机时，应严守操作规程，不得擅自修改工作参数和操作方式；4. 如有任何疑问或不明之处，应及时向上级主管领导或技术人员咨询；5. 操作结束后，应及时清理工作区域，归位工具和材料，保持工作环境整洁。
过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程1目的过滤分离器是减少天然气中杂质对管道及设备的腐蚀，提高输送效率，而在各站场安装的净化设备，为了确保过滤分离器的正常操作，保证过滤分离器工作正常，杜绝意外事故的发生，特制定本规程。
2 范围本规程规定了中海广东天然气有限责任公司过滤分离器的操作方法。
本规程适用于中海广东天然气有限责任公司各站过滤分离器的操作。
3 内容3.1过滤分离器使用前的检查3.1.1过滤分离器维护及检修之后（或者第一次使用前），投运之前要确认进口阀、出口阀应在关闭状态，两路排污应打开状态，筒体压力为零。
3.1.2确认过滤分离器上的压力表及差压表应显示正确，在检验有效期之内，否则进行校正或更换。
3.1.3过滤分离器的上下两路排污阀及手动机构应完好。
3.2过滤分离器的启用3.2.1在过滤分离器投运之前，系统必须完成试压、吹扫，并符合设计要求。
3.2.2关闭排污阀、差压表仪表阀，打开压力表的仪表阀。
3.2.3打开过滤分离器进口阀对过滤分离器进行充压，使过滤器升压至稳定状态。
3.2.4打开差压表平衡阀再开左、右阀，然后关闭平衡阀观察差压值应为零并作记录。
3.2.5平衡过滤分离器进、出口汇管压力，然后打开过滤分离器出口阀，过滤分离器投入使用。
3.3运行中的检查3.3.1过滤分离器的压力和温度应低于设计工作压力和温度，否则应排除并上报调度、领导。
3.3.2过滤分离器差压值应低于设计或运行规定值（0.1Mpa）。
3.3.3过滤分离器差压值等于或高于设计或运行规定值时，可先开排污阀排污，当差压无法低于设计或运行规定值时应更换滤芯。
3.3.4排污操作：3.3.4.1打开过滤分离器排污球阀，缓慢开启过滤分离器旋塞排污阀，污物经排污管线排至排污池；3.3.4.2排污过程中，操作人员不得离开排污阀；3.3.4.3排污管线及排污池附近严禁无关人员走动；3.3.4.4听排污管内管口污物的流动或喷出声。
当过滤分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体流动声音突变时，迅速关闭过滤分离器旋塞排污阀，然后关闭过滤分离器排污球阀，再开启旋塞阀排除球阀至旋塞阀内气体，关闭旋塞排污阀；3.3.4.5待排污池液面平稳后，检查排污情况并汇报；3.3.4.6做排污记录分析输气管线内天然气含水、含杂质情况。
过滤机工岗位操作规程模版
过滤机工岗位操作规程模版一、岗位职责1. 负责过滤机的日常操作和维护工作。
2. 按照生产计划，准时进行过滤机的开机和关闭。
3. 根据生产工艺要求，合理调节过滤机的参数，确保正常运行。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查过滤机的安全装置和操作面板是否完好，并确保正常使用。
（2）检查过滤机所使用的滤网和滤芯是否干净，并及时更换。
（3）检查过滤机所使用的滤料是否充足，并及时添加。
（4）检查过滤机的进料管道和出料管道是否畅通，并确保无堵塞。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的指示，将过滤机的主电源打开。
（2）调节进料阀门，使进料管道与过滤机相连。
（3）检查过滤机的压力表是否正常工作，并根据需要进行相应调节。
（4）将过滤机的开关打至开启状态，观察运行情况是否正常。
（5）根据产品要求，调节过滤机的处理能力和过滤效果。
3. 运行监控（1）在过滤机运行过程中，定期检查压力表的读数是否正常。
（2）观察过滤机的进料流量和出料流量是否平稳，如有异常情况及时处理。
（3）注意过滤机的噪音和振动情况，如有异常情况应及时报修。
4. 停机操作（1）将过滤机的开关打至关闭状态。
（2）关闭进料阀门，断开进料管道与过滤机的连接。
（3）将过滤机的主电源关闭，确保安全。
5. 维护保养（1）定期清洗过滤机的滤网和滤芯，保持其良好运行状态。
（2）保持过滤机的周围环境整洁，防止灰尘等杂物的积聚。
（3）定期检查过滤机的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
6. 异常处理（1）如发现过滤机运行异常或故障，应立即报修，并在等待维修期间暂停使用过滤机。
（2）如发生突发情况或安全事故，应立即停止过滤机的运行，并向上级报告。
三、安全注意事项1. 在操作过滤机时，应戴好安全帽、工作手套等个人防护用品。
2. 不得擅自改变过滤机的工作参数或调节阀门，以免影响生产效果和安全。
3. 过滤机运行时，禁止随意触摸机器设备，以免发生意外伤害。
4. 不得将可燃、易爆物品靠近过滤机，以免发生火灾或爆炸危险。
分离器操作规程
分离器操作规程
《分离器操作规程》
一、目的
分离器是一种常见的实验设备，用于分离混合物中的不同物质。
为了确保操作安全和实验结果准确，制定本规程。
二、操作人员
1. 只有经过相关培训并且明白操作规程的人员才可以操作分离器。
2. 操作人员应保持警觉，禁止随意离开实验台，以免造成事故。
三、操作步骤
1. 将混合物倒入分离器中，然后轻轻旋转一下，以确保混合物充分分散。
2. 将分离器上端的塞子取下，将分离器放置在分离漏斗上，打开下端的活塞，让液体分离。
3. 当分离完成后，关闭下端的活塞，并将分离器拿出来。
4. 慢慢释放压力，将上端的塞子取下，将上层液体从下端的球阀处排放。
然后再加上塞子，用试管夹夹住分离器，把底部的隔离物取出。
四、注意事项
1. 操作过程中要小心轻放，避免敲击、摔碰或拉伸拉扯，以防分离器破裂。
2. 操作时要注意不要让液体溅到自己的身上，特别是有害物质。
3. 分离结束后，要将分离器进行清洁，以免残留的物质影响下
次的实验结果。
五、紧急处理
如果在操作过程中发生分离器破裂或液体溅溢等情况，应立即停止操作，并按照实验室安全规程进行紧急处理。
总之，只有按照规程操作，才能保证分离器的安全使用和实验结果的准确性。
操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤或者忽视操作注意事项。
过滤分离器操作、维护、和保养规程
过滤分离器操作、维护、和保养规程1 操作人员一般要求1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。
1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。
1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。
2 使用前的检查2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。
2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。
2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3过滤分离器通气、切断操作规程3.1 过滤分离器通气3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门；3.1.4 开启压力表针阀；3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右；3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀；3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。
3.2 过滤分离器切断3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序；3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀；3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。
4 分离器运行中的检查4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。
过滤器操作规程
过滤器操作规程
《过滤器操作规程》
一、过滤器的安装和连接
1. 在使用过滤器之前，要先将其安装到相应的设备上。
确保过滤器的连接口与设备接口相匹配，防止出现漏水或其他意外情况。
2. 连接好过滤器后，检查连接处是否有松动或漏水现象，确保连接牢固，防止过滤器不工作或出现故障。
二、过滤器的使用和维护
1. 在使用过滤器之前，先检查过滤器的工作状态和滤网的清洁程度。
如发现滤网脏污严重，需要及时清洗或更换滤网。
2. 在使用过滤器时，要定期检查过滤效果，确保过滤器能够正常工作。
如果发现过滤效果明显下降，需要进行清洗或更换滤网。
3. 定期对过滤器进行维护，清洗过滤器及滤网，可延长过滤器的使用寿命，保证其正常的工作效果。
三、过滤器的存放和保养
1. 在长时间不使用过滤器时，要将其妥善存放于阴凉干燥处，
避免受潮或受损，影响过滤器的使用寿命。
2. 处理完过滤器后，要及时清洗干净，并保持其干燥。
并将过滤器放置于通风处，避免细菌滋生或产生异味。
通过以上操作规程的指导，我们可以更加科学地使用和保养过滤器，确保其正常工作，提高其使用寿命，保证过滤效果。
同时，也能够减少因过滤器使用不当而导致的故障或损坏，保障设备和人员的安全。
过滤分离器操作规程天燃气发展公司
过滤分离器操作规程1、范围1.1为了使我公司站内输气工能正确操作和保养过滤分离器，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对过滤分离器的操作和维护方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于公司各输气站、接收站的过滤分离器。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1 排污操作3.1.1 操作步骤（1）倒换流程：倒换流程，关闭过滤分离器进气阀门，关闭过滤分离器出气阀门。
（2）排污：观察过滤分离器的差压表，当差压表的差值达到左右或10kpa 过滤分离器的液位计已超过量程的一半左右，就可认为过滤分离器内污物较多，需进行排污。
1）缓慢开启过滤分离器排污阀门，将污水由过滤分离器沿排污管排至污水灌；2）听排污管内管口污水的流动或喷出声；3）当过滤分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭过滤分离器排污阀。
（3）恢复流程：缓慢开启过滤分离器进气阀门，缓慢开启过滤分离器出气阀门恢复生产。
3.1.2技术要求：（1）开启过滤分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；（2）关闭过滤分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水灌；（3）排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；（4）排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；（5）做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况。
3.2维护保养（1）每周检测各连接处有无泄漏。
（2）按照规定定期对球筒的压力表进行检验。
（3）每月的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。
（4）定期排污，防止污物积淤过多串出过滤分离器进入输气管线，对排出的硫化铁粉末，进行挖坑深埋处理，避免污染环境。
（5）定期测试过滤分离器厚度，发现问题及时处理。
（6）保持过滤分离器表面清洁。
（7）每季度对过滤分离器快开盲板及内部滤芯进行检查1）检查球筒盲板密封圈是否有损坏、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有无老化；2）用手拨动安全锁锁芯，是否正常；3）对盲板的锁环处抹黄油进行润滑；4）检查报警螺杆的密封圈是否损坏、有无老化，保持报警螺杆螺纹端小孔畅通；5）对盲板与筒体的密封面涂抹润滑油；6）对内部滤芯进行检查，滤芯表面有无裂口、表面粘附的杂质多少，根据滤芯外表粘附杂质的情况来判断是否更换。
分离器计量及维修保养操作规程范文（2篇）
分离器计量及维修保养操作规程范文第一章总则第一条为规范分离器的计量、维修保养操作，提高设备使用效率和延长设备寿命，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于分离器的计量、维修保养操作。
第三条分离器计量、维修保养操作人员应熟悉本规程，并进行相关培训。
操作过程中应严格遵守本规程的要求。
第四条分离器计量、维修保养操作应根据设备的使用情况和维修保养手册的规定进行。
第五条工作人员在进行分离器计量、维修保养操作时，应仔细检查设备的工作状态和操作环境，确保安全可靠。
第二章分离器计量操作第六条分离器计量操作应按照以下步骤进行：1. 准备工作：检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
检查计量仪器仪表的状态，确保测量准确。
2. 清洁操作：清洁分离器及周围工作区域，确保操作环境整洁。
清洁分离器各部件，清除杂物和污垢。
3. 安装仪器：根据需要选择合适的计量仪器，安装并连接好。
确保仪器的位置准确，连接牢固。
4. 测量过程：按照计量方法要求进行测量。
记录测量结果，并注意记录时间和所用仪器。
5. 测量结果处理：根据测量结果进行分析，判断设备的工作状态是否正常。
如有异常情况，及时采取措施处理。
6. 清理工作：清理并保养计量仪器，将仪器收拾整齐并妥善保存。
第三章分离器维修保养操作第七条分离器维修保养操作应按照以下步骤进行：1. 检查设备：仔细检查分离器的工作状态，观察是否有损坏或异常情况。
如发现问题，应及时采取措施处理。
2. 清洁操作：清洁分离器及周围工作区域，确保操作环境整洁。
清洁分离器各部件，清除杂物和污垢。
3. 润滑操作：根据设备的润滑要求，对分离器各部件进行润滑。
确保润滑油量充足，润滑效果良好。
4. 检修操作：根据设备的检修要求，对分离器进行检修。
修复或更换损坏或老化的零部件，确保设备正常运行。
5. 检测工作：对维修保养后的分离器进行检测，确保设备安全可靠。
检测结果应记录并及时处理。
6. 清理工作：清理并保养维修工具和设备，将工具和设备收拾整齐并妥善保存。
润滑油过滤操作规程
润滑油过滤操作规程1. 引言润滑油过滤操作是保证机械设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节之一。
本文档旨在规范润滑油过滤操作流程，确保过滤过程高效、安全和可靠。
2. 适用范围本规程适用于所有润滑油过滤操作，包括工业设备、机械设备、汽车等。
3. 润滑油过滤设备润滑油过滤设备的选择应根据设备使用环境和润滑油特性进行合理选择。
常见的润滑油过滤设备包括：粗滤器、细滤器、油水分离器等。
4. 操作步骤步骤1：准备工作 - 检查润滑油过滤设备是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
- 确认所使用的润滑油规格和过滤要求。
步骤2：准备润滑油过滤设备 - 将润滑油过滤设备放置在安全的位置，并确保设备与电源连接正常。
- 清理润滑油过滤设备，确保没有杂物或污垢。
步骤3：连接润滑油系统 - 根据设备要求，将润滑油过滤设备与润滑油系统连接，确保连接牢固，无泄漏。
步骤4：启动设备 - 打开润滑油过滤设备的电源，并按设备说明书指示进行操作。
- 检查润滑油过滤设备运行是否正常，如有异常应及时停止操作并进行排查。
步骤5：过滤操作 - 根据设备使用情况和润滑油特性，选择合适的过滤模式（例如粗滤、细滤、油水分离）。
- 控制过滤速度和过滤时间，确保过滤效果良好。
- 定期检查滤芯、滤网等过滤元件的状况，如有损坏或堵塞，及时更换或清洗。
步骤6：结束操作 - 在过滤操作完成后，关闭润滑油过滤设备的电源。
- 清理过滤设备，包括清理过滤元件和设备表面的污垢。
- 将过滤设备存放在干燥、通风的地方，并进行定期检查和维护。
5. 安全注意事项•操作人员应熟悉润滑油过滤设备的操作规程和安全注意事项，避免发生意外。
•在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
•如发现润滑油过滤设备有异常情况，应立即停止操作，并进行排查、维修或更换。
6. 维护与管理•定期检查润滑油过滤设备的工作状态，确保设备正常运行。
•定期更换润滑油过滤设备的滤芯或滤网，避免堵塞和降低过滤效果。
过滤器的使用指南说明书
过滤器的使用指南说明书一、简介过滤器是一种常见的设备，用于过滤物质中的杂质，保证所处理物质的质量和纯度。
本说明书将简要介绍过滤器的使用方法和注意事项。
二、过滤器的类型1. 滤纸过滤器：适用于过滤固体物质，如细颗粒，沉淀物等。
使用时将滤纸放置在过滤器中，注入待过滤物质，待过滤物质通过滤纸留下固体杂质，流出的液体即为滤液。
2. 膜过滤器：适用于过滤微小颗粒和病原体，如细菌等。
使用时将待过滤物质注入膜过滤器，经过滤膜后，流出的液体即为滤液。
3. 活性炭过滤器：适用于去除水质中的异味和杂质，如氯气等。
使用时将水流经活性炭过滤器，活性炭吸附异味和杂质，流出的水质更清洁。
4. 油水分离器：适用于分离油水混合物，如机油和水的混合物。
使用时将混合物注入油水分离器，经过分离后，油和水分别从不同出口排出。
三、过滤器的使用方法1. 确保过滤器干净：在使用过滤器之前，应先清洗过滤器，去除附着在滤网或膜上的杂质，以确保过滤器的正常工作和过滤效果。
2. 安装过滤器：根据过滤器的类型和设计，选择合适的位置和方式将过滤器安装在相关设备或输送管路上。
确保过滤器与其他设备连接紧密，避免漏水或松动。
3. 更换滤芯或滤膜：根据使用情况，定期更换过滤器中的滤芯或滤膜，以确保过滤效果和流量的稳定。
更换滤芯或滤膜时，注意操作规程，避免破损或污染。
4. 清洗过滤器：在长时间使用后，过滤器可能会堵塞或积垢，导致过滤效果下降。
此时，需定期清洗过滤器，去除堵塞物或垢层，恢复过滤器的正常工作。
四、注意事项1. 使用过程中应注意个人安全，避免接触或吸入有害物质。
如使用液体过滤器时，应戴上防护手套和护目镜。
2. 根据过滤物质的性质和要求，选择合适的过滤器类型和规格。
若有疑问，请咨询专业人员或生产厂家。
3. 严禁超过过滤器的额定工作压力和温度范围，以免损坏过滤器或影响过滤效果。
4. 在长期不使用或存放过程中，应将过滤器清洗干净并储存于干燥通风的地方，避免杂质静置形成污垢或锈蚀。
过滤分离器操作规程
过滤分离器1、工作原理 (2)2、操作规程 (3)2.1 使用前的检查 (3)2.2 过滤分离器的启用 (3)2.3 过滤分离器的切断 (3)2.4 卧式过滤分离器运行中的检查 (3)2.5卧式过滤器的排污操作 (4)2.5.1分离器排污前的准备工作 (4)2.5.2分离器排污操作 (4)2.5.3排污周期的确定 (4)2.5.4注意事项 (4)3、维护保养 (5)3.1 过滤器检修步骤 (5)3.2 过滤器滤芯的使用 (5)3.3注意事项 (5)3.4常见故障及处理 (6)3.4.1法兰或快开盲板泄漏 (6)3.4.2分离器前后压差增大或流量减小 (6)4、风险分析及削减措施 (7)1、工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。
接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。
当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。
在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。
随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。
过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。
2、操作规程2.1 使用前的检查1.确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
2.确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值正确。
3.检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀）及其手动机构完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
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过滤分离器操作规程过滤分离器1、工作原理 (2)2、操作规程 (3)2.1 使用前的检查 (3)2.2 过滤分离器的启用 (3)2.3 过滤分离器的切断 (3)2.4 卧式过滤分离器运行中的检查 (3)2.5卧式过滤器的排污操作 (4)2.5.1分离器排污前的准备工作 (4)2.5.2分离器排污操作 (4)2.5.3排污周期的确定 (4)2.5.4注意事项 .......................................... 4 3、维护保养 . (5)3.1 过滤器检修步骤 (5)3.2 过滤器滤芯的使用 (5)3.3注意事项 (5)3.4常见故障及处理 (6)3.4.1法兰或快开盲板泄漏 (6)3.4.2分离器前后压差增大或流量减小 ...................... 6 、风险分析及削减措施 .......................................... 7 411、工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管(避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏)上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部(定期从排污口排出)。
接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。
当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。
在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。
随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时(从压差计读出)，说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。
过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。
22、操作规程2.1 使用前的检查1.确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
2.确认分离器上的压力表及差压表(过滤式分离器)液位计等测量仪表的值正确。
3.检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀)及其手动机构完好(如有必要可拆开检查)，否则进行处理。
2.2 过滤分离器的启用1.对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
3.打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
对卧式过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开差压表(过滤式分离器)，4.观察差压值并作记录，注意先开平衡阀，再开左右阀以免差压表损坏(具体操作执行差压表操作规程)。
2.3 过滤分离器的切断1.当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时)，启用切断程序;2.逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭;3.关闭过滤分离器下游截断阀;4.打开放空阀，排净过滤分离器内气体;5.打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。
2.4 卧式过滤分离器运行中的检查1.检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
2.检查卧式过滤分离器的差压，注意及时记录分离器的压力、温度及差压值。
3.如果过滤式分离器前后差压达到报警极限(0.08Mpa)，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀)排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心并及时组织维修。
32.5卧式过滤器的排污操作2.5.1分离器排污前的准备工作1.排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可实施排污作业。
2.观察排污管地面管段的牢固情况。
3.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
4.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
5.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
6.检查、核实排污罐液位高度。
7.准备相关的工具。
2.5.2分离器排污操作1.关闭分离器的上下游球阀。
缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.8MPa。
2.3.缓慢打开阀套式排污阀。
操作阀套式排污阀时，要仔细听流体声音，判断排放的是液体或是气体，4.一旦听到气流声突变，立即关闭阀套式排污阀。
5.待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度;6.按规定作好记录。
7.恢复分离器工艺流程。
8.重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。
9.排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
10.整理工具和收拾现场，计算排污量。
11.向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
2.5.3排污周期的确定1.观察场站分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。
2.根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期;观察该周期内的排污量，调整排污周期(延长或缩短排污周期)，最终确定一个合理的排污周期。
在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。
2.5.4注意事项1.开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
2.一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀(DCV20306、DCV20308)，避免天然气冲击波动。
3.设备区、排污罐附近严禁一切火种。
4.作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
43、维护保养3.1 过滤器检修步骤1.关闭过滤分离器进出口球阀。
2.利用放空阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零。
3.拧松安全阀上的安全销，确认筒内无压力。
4.卧式分离器开启盲板的检修均采用“湿式”作业。
5.带有注水装置的分离器，开启快开盲板前从分离器注水口注水，防止粉尘自燃。
6.按照各类盲板的操作规程打开盲板。
7.检查过滤器使用情况，确定是否更换过滤器滤芯。
8.拆下过滤器的滤芯。
9.清洗管内污物，直到清洁为止。
10.将新的过滤器滤芯安装好、固定好，保证过滤器滤芯接口处密封良好。
检查筒内是否清洁。
11.12.清除盲板及压圈接触面的污、锈，涂润滑油，如有必要则更换橡胶密封圈。
13.按照快开盲板的操作规程关闭盲板。
14.对过滤器进行置换，置换合格后关闭放空阀进行试压检漏，检查是否泄漏。
15.如无漏气，则投入备用状态。
3.2 过滤器滤芯的使用1.更换过滤器滤芯必须成组更换，禁止只更换部分滤芯。
2.应严密监控过滤器两端的压差，当过滤器的压差大于40~50Kpa时，要做好更换过滤器滤芯的准备，过滤器压差大于80Kpa时应立即更换过滤器滤芯。
3.当过滤器滤芯的纵向变形超过2cm时，应更换过滤器滤芯。
4.当过滤器滤芯存在破损或变形严重时，应立即更换过滤器滤芯，如滤芯接口处泄漏，则更换密封件并重新安装。
5.在过滤器运行中应注意过滤器前后压差的变化趋势，当过滤器压差发生剧烈变化时应检查过滤器，必要时更换过滤器滤芯。
3.3注意事项1.打开人孔进行FeS粉尘和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉尘自燃;同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。
2.作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。
3.过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。
4. 如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。
现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。
53.4常见故障及处理3.4.1法兰或快开盲板泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
3.4.2分离器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.08MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。
若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30,(此设定值可在运行时调整)时，表明这路过滤分离器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。
过滤分离器常见故障的现象、可能存在的原因与建议采取的措施方法如下表所示。
现象可能存在的原因建议采取的措施方法流量、压力不稳定保证气体流量、压力分离效果不好滤芯端口密封不好加强密封压差增大过滤滤芯密封堵塞更换或清洗滤芯效率降低操作压力降低分离器附件密封不严紧固连接件或更换密封垫排液不畅集液腔内杂质过多及时清洗集液腔64、风险分析及削减措施作业活动危害因素危害后果风险削减措施人员伤亡严格按照操作规程操作，时刻注意压力变化憋压爆炸财产损失情况严格按照操作规程操作，加强作业监督，监人员伤亡火灾爆炸测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，使用财产损失防爆工具，控制一切火源损坏设备泄加强巡检和定期检验，严格按照操作规程操腐蚀穿孔漏作加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操天然气泄漏火灾、爆炸作加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操分离器操机械伤害人员伤害作，穿戴好劳动防护用品，身体不要正对设作及维护备操作作业加强巡检和作业监督，监测有害气体浓度，中毒、窒息人员伤亡严格按照操作规程操作，佩戴防毒面具、空气呼吸器加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操气流伤害人员受伤作，穿戴好劳动防护用品，严禁带压操作，身体不要正对气体出口操作噪音人员受伤穿戴好劳动防护用品7。