1.注射成型机分类介绍
注射成型机的分类
图4 卧式注射机工作原理
图3 立式注射机工作原理
图5 角式注射机工作原理
图6 立式注射机
图7 角式注射机
图8 卧式注射机
二、按注射机加工能力分类
注射机的加工能力主要用注射量和合模力参数表 示，国际上通用的表示方法是用注射量和合模力同时 表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大 型、超大型(巨型)注射机。
类别 超小型 小型 中型 大型 巨型 合模力/kN ＜200～400 400～3000 3000～6000 8000～20000 ＞20000 注射量/cm3 ＜30 60～500 500～2000 ＞2000
表1 注射机的加工能力
三、按注射机的用途分类 主要有：
热塑性塑料通用型 热固性塑料型 发泡型 排气型 高速型 多色 精密 鞋用及螺纹制件等
注射成型机的分类
注射成型机的分类
一、按注射机外形特征分类
立式注射成形机 卧式注射成形机 注射成型机 角式注射成形机
多模注射成形机
1、 立式注射成型机 特点：注射装置与合模装置的轴线呈一线，与水平方 向垂直排列。
优点：占地面积小，模具拆装方便；成型制件的嵌件 cm 易于安放。
3
缺点：制件顶出后常需要用手或其他方法取出，不易 实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性差，加料 及机器维修不便。 应用：主要用于注射量在 60 cm3 以下的小型注射成型 机上。
四、按注射机的结构分类 主要有：
柱塞式注射机——结构简单，但塑化不均匀， 注射压力损失大，注射量小。
螺杆式注射机——塑料在料筒内得到很好的塑 化，塑件的质量较高：注射量大。缺点是价格比 柱塞式注射机高。
图6-9 螺杆式注射机工作原理
注塑机的分类
描述
按塑化和注射方式
1. 柱塞式
塑化性较差，现已较少使用。
2. 往复螺杆式
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，目前使用最多。
3. 螺杆塑化柱塞注射式
依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开。
按外形结构
1. 立式注塑机
合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，模具沿垂直方向打开，占地面积小，适合小型注塑机。
2. 卧式注塑机
合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，模具沿水平方向打开，应用最普遍，适合高速化生产。
3. 角式注塑机
注射方向与模具分界面在同一面上，适合生产形状不对称的制品。
4. 多模转盘式注塑机
合模装置采用转盘式结构，模具围绕转轴转动，适合大批量制品生产。
5. 组合式注射机
可根据生产需求进行模块组合，灵活性高。
按加工能力
1. 超小型注塑机
加工能力较小，适合小批量生产或试制。
2. 小型注塑机
加工能力适中，适合小规模生产。
3. 中型注塑机
加工能力较强，适合中等规模生产。
4. 大型注塑机
加工能力大，适合大规模生产。
5. 超大型注塑机
加工能力极大，适合超大规模生产或特殊大型制品生产。
按传动方式
1. 机械式
使用肘节系统来建立吨位，机械传动。
4. 塑料鞋用注射机
专门用于塑料鞋的生产。
5. 多注射头注射机
如三注射头单模位注射机、双注射头两模位注射机等，适用于特殊生产需求。
2. 液压式
依靠液压系统提供动力，历史悠久，应用广泛。
3. 电动式
使用电力驱动，更安静、更快速、精度更高，但成本也更高。
注射成型原理及设备简述
（1）液压注射成型机
靠液压油的流动、压力驱动注射、合模等装置的运行。这种注射成型机的造价比较低，容易产生很大的合模力，是现在常见的注射成型机类型，主要用于大塑料件或是精度要求不高的小塑料件的注射成型生产，如电视机外壳等。
（2）电动注射成型机
主要靠伺服马达驱动注射、合模等装置的运行。这种注射成型机相对于液压式具有精度高、能耗低、污染少、噪声小等优点，但是它的造价也相对比较高。它比较适合精密件的注射成型生产，如手机外壳等。
（一）注射成型机的结构组成
1.通用型注射成型机的关键部件：
螺杆――将料筒中的塑料推送到模具中的装置，可以旋转着前、后运动，表面有螺纹，在旋转时，其螺纹会对树脂产生极大的剪切作用，促进树脂进入熔融状态，同时可以根据螺杆前后运动的距离，确定需要加入到模具中的树脂的量（这个量的确定称为计量）。
料筒――将树脂由塑料粒子状态转变为熔融状态的装置，附有大量的高温加热装置，内部有螺杆，外部有一个料斗用来加入树脂。
3.模温控制器
其作用是控制模具的温度在一定的范围内，避免由于模具温度过低而引起制品不良，或是由于频繁注射，导致模具温度过高。
4.机械手
将成型后的制品从模具中取出，是实现自动化生产的一个必要设备。
2.通用型注射成型机的基本组成（参见图4）
注射装置
组成
塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴）、料斗、驱动装置等
作用
将塑料均匀的塑化，并以足够的压力、速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中
合模装置
组成
固定模板、移动模板、制品顶出装置、驱动装置等
作用
实现模具的打开和合拢，注射时保证成型模具可靠的合紧，以及使制品从模具中脱出
（三）注射成型机的工作过程
注塑模具入门基础知识
注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300 余品种，常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
二、塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。
2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
注射成型原理及设备简述
注射成型原理及设备简述一、注射成型原理注射成型（Injection Molding ）就是利用类似注射的方式，将熔融状态（塑化后）的树脂（塑料粒子）加入到模具中，最终使树脂成为塑料制品的成型方式。
其成型原理可以参考图1、图2、图3所示。
二、注射成型设备注射成型是将热塑性或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型方法之一，它是在注射成型机上实现这个生产过程的，注射成型机是注射成型的主要设备。
（一）注射成型机的结构组成1. 通用型注射成型机的关键部件：螺杆――将料筒中的塑料推送到模具中的装置，可以旋转着前、后运动，表面有螺纹，在旋转时，其螺纹会对树脂产生极大的剪切作用，促进树脂进入熔融状态，同时可以根据螺杆前后运动的距离，确定需要加入到模具中的树脂的量（这个量的确定称为计量）。
图1 树脂在料筒中呈熔融状态 ① 料筒 ②螺杆 ③ 熔融状态的树脂 ④ 模具 ⑤模具型腔图2 树脂在螺杆的推动下注入模具型腔 图3 冷却成型后模具打开，从模具中取出制品料筒――将树脂由塑料粒子状态转变为熔融状态的装置，附有大量的高温加热装置，内部有螺杆，外部有一个料斗用来加入树脂。
2. 通用型注射成型机的基本组成 （参见图4）（二）注射成型机的基本分类1. 按注射、塑化方式分类（1）柱塞式注射成型机通过柱塞依次将落入料筒的颗粒状塑料推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加热器提供的热量使塑料塑化，然后，呈熔融状态的树脂被柱塞注射到模具型腔中成型。
这是早期的注射成型机类型，现在已经很少见。
（2）螺杆式注射成型机和柱塞式注射成型机的工作原理基本相同，只是树脂的熔融塑化由螺杆图4 通用型注射成型机组成简图 注射装置：① 驱动装置 ② 料斗 ③ 塑化部件 合模装置：④ 固定模板 ⑤ 移动模板 ⑥ 制品顶出装置 ⑦ 驱动装置 控制装置和料筒共同完成，而注射过程则完全由螺杆实现，螺杆取代了柱塞。
这是目前最常用的注射成型机类型，使用非常广泛。
（3）螺杆塑化柱塞注射式注射成型机有两料筒，一个料筒中用的是螺杆，另一个用的是活塞。
成型加工设备 7.注射机
2、结构 大多采用整体式。 3、加热冷却形式 塑料：电加热，加料口水环冷却，其余不冷却。 橡胶：载体加热。 （三）喷嘴 1、喷嘴的结构形式 分类：开式、锁闭式、特殊用途。
垂涎现象：预塑时熔料 从喷嘴口流出。
开式：结构简单、压力损 失小、补缩作用大、不易 产生滞料分解，但喷嘴易 产生垂涎现象。
适宜加工高粘度热敏性塑 料，不适宜加工低粘度塑 料化段的螺槽比挤出螺杆深，
注射机h3比挤出机深15-20%。 （3）注射螺杆的加料段较长，而均化段较短；
（4）注射螺杆的头部结构有特殊的形式。 挤出螺杆多为圆头，而注射螺杆多为尖头，有 的设计成特殊结构。
1、螺杆结构 三种形式：渐变型、突变型和通用型。 2、螺杆参数 （1)螺杆直径（Ds）和行程（S）
（2）塑化能力低。注射量低一般在300g以下。 （3）注射压力损失大，所以注射油缸需要更大 的油压。 （4）注射速度不稳定。
二、预塑式注射装置
1、几种形式 双阶柱塞式、螺杆柱塞式、往复螺杆式。
应用最多的是往复螺杆式，简称螺杆式。
双阶柱塞式
螺杆柱塞式
2、往复螺杆式注射装置
（1）直动式
（2）随动式
以注射机最大合模力（kN)表示。广泛采用， 但不够全面。
3、以合模力注射容积表示－标准表示法
注射容量（cm3）/合模力（kN），SZ-200/1000。
第二节 整体结构和传动装置
作用：塑化计量、注射、保压补缩。 一、柱塞式注射装置
1、工作过程
2、存在问题
（1）塑化的均匀性差，导致制品内应力大。
4、制品冷却和预塑化
制品冷却和螺杆塑化在时间上通常是重 叠的，在一般情况下，螺杆塑化计量时间 要少于制品冷却时间。
5、注射装置后退和升模顶出制品
注塑机基础知识
1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
注塑机知识
完成注塑成型需要经过三个过阶段：塑化、注射和定型。完成一 次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射 保压、 冷却定型 制品脱模、预塑。 （1）塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 向前输送。塑料一是接收料筒外部的加热升温，另一方面因螺槽 容积的减小而被压实，同时由于螺杆旋转产生强列的搅拌和剪切 作用，导致塑料之间及塑料与料筒和螺杆之间发生强列的摩擦， 塑料在前进时塑化成熔融态。螺杆后退行程由一次成型制品所需 的注射料量决定。 （2）注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 具闭合，继而注射装置前移，使喷嘴与模具浇道口贴合，注射油 缸活塞推动螺杆迅速前移，按成型工艺所要求的注射压力和速度 把熔融塑料注入模具腔内。为防止熔料回流及补充收缩所需的熔 料，仍需一定的压力，即所谓的保压，直到浇口处的熔料冷却。 （3）定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 璃态。制品完全冷却后，合模机构开启模具，顶出机构将制品脱 出，完成注塑制品成型的全程。
其主要组成部分：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模 油缸、移动油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构。 3.液压控制系统 3.液压控制系统 液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压 力、速度、温度和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预 塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效地工作。 其主要组成部分：各种液压元件、回路和液压辅助元件。 4.电气控制系统 4.电气控制系统 电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准 机准 确无误地实现预定的工艺过程要求，并为注塑机实现各种程序 动作提供动力。 其主要组成部分：各种电气、电子元件、仪表、加热器、传 感器。 5.加热冷却系统 5.加热冷却系统 加热系统是用来加热料筒和注射喷嘴的；注塑机料筒一般采 用电阻加热圈，套在料筒的外部，并用热电偶分段检测；热量 能过筒壁导热为塑料塑化提供热源。
注射成型机的基本结构及分类
注射成型机的基本结构及分类注射成型机是塑料加工中的一个重要设备，被广泛应用于汽车、电器、医疗器械、玩具等领域。
在注射成型过程中，塑料通过注塑机熔化，并注入模具中成型。
因此，注射成型机的基本结构直接影响到塑料成型的质量和效率。
本文将介绍注射成型机的基本结构及分类。
基本结构1. 锁模机构注射成型机锁模机构由移模板和固定模板两部分组成。
在成型过程中，注塑机通过液压或机械传动锁住移模板和固定模板，将模具闭合，并保证成型过程中模具的韧性和合理分配模具的负荷。
2. 注射机构注射机构是整个注射成型机的核心部分，由注射缸、注射器、断料板、螺杆、料斗等组成。
其中注射器负责将塑料料粒加热和融化，注塑机螺杆将塑料料液注入模具中成型，断料板则负责切断塑料料丝，以便下一次注射。
3. 供料机构供料机构是用于给注射机提供塑料料粒的一种装置。
在注射成型过程中，供料机通过送料器将塑料料粒送料到料斗内，再由注射机构将其加热、熔化及注射。
4. 液压机构液压机构是注射成型机的动力来源，由油箱、电机、液压泵、液压马达、油缸、管路等组成。
在成型过程中，液压机通过高压油液将模具锁紧、注塑机构提升和注塑缸推进。
分类注射成型机根据其结构和功能可以分为以下几种类型：1. 传统型注射成型机传统型注射成型机是一种机械式注射成型机，其注塑机构和液压机构独立分离，由二者通过传统的机械连接与协调完成成型过程。
2. 电动式注射成型机电动式注射成型机是一种新型自动化注射成型机，其注塑机构和液压机构由电机驱动，使用更加环保、节能、高效。
3. 立式注射成型机立式注射成型机是一种按照铸造机的工作原理进行设计的注射成型机，其选用了立式结构，对于高精度、高造型要求的产品，具有更为突出的优势。
4. 双色注射成型机双色注射成型机是一种可同时生产两种不同颜色、不同材质的产品的注射成型机，其采用的是双螺杆加上一个喷射口的工质组合。
5. 特殊用途注射成型机特殊用途注射成型机是根据生产特殊物料、特殊工艺要求或特殊产品的生产要求而设计的注射成型机。
注塑机理论知识
注塑机理论知识目录一、基础知识 (2)1.1 注塑机的定义与分类 (3)1.2 注塑机的基本结构 (4)1.2.1 喷射系统 (6)1.2.2 锁模系统 (7)1.2.3 液压控制系统 (8)1.2.4 控制系统 (10)1.3 注塑机的性能参数 (11)二、注塑机的工作原理 (13)2.1 注塑过程简介 (14)2.2 注塑机的操作流程 (15)2.3 注塑机的加工工艺参数 (17)三、注塑机的操作与维护 (18)3.1 注塑机的操作步骤 (19)3.2 注塑机的维护保养 (20)3.2.1 日常检查与维护 (21)3.2.2 定期保养与维修 (22)3.3 注塑机的常见故障及排除方法 (23)四、注塑机的安全与环保 (25)4.1 注塑机的安全操作规程 (26)4.2 注塑机的环保要求 (27)4.2.1 废弃物的处理 (29)4.2.2 能源管理与节约 (30)五、注塑机的选购与评估 (32)5.1 注塑机的选型原则 (33)5.2 注塑机的性能评估 (35)5.3 注塑机的性价比分析 (36)六、注塑机的发展趋势 (37)6.1 注塑技术的创新与发展 (39)6.2 注塑机的智能化与自动化 (40)6.3 注塑机的绿色环保趋势 (41)一、基础知识注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，通过注射的方式将熔体注入模具内，经过冷却固化后得到所需形状塑料产品的机器。
它由多个主要部件组成，包括注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等。
注塑机所使用的塑料材料种类繁多，包括但不限于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学性质，在注塑过程中需要根据材料的特性进行调整。
注塑过程主要包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。
在注塑过程中，塑料颗粒被加入到料斗中，经过加热熔化后，通过注射装置将熔体注入模具的型腔。
在注射和保压阶段，注塑机对模具施加压力以确保塑料充分填充模具。
注塑机的分类及其特点
注塑机的分类及其特点
注塑机可以根据其结构、用途等不同因素进行分类，常见的分类如下：
1.按照结构分类：垂直注塑机、水平注塑机、角度注塑机等。
垂直注塑机：是一种结构简单、占地面积小、操作方便的注塑机。
其模具安装在机床上方，注塑装置和成型装置分别位于机床上下两个部分。
水平注塑机：是一种结构比较复杂，但生产效率高的注塑机。
其模具和注塑机处于同一水平面上，成型装置和模具分别位于注塑机的前后两端。
2.按照用途分类：通用注塑机、特种注塑机、微型注塑机等。
通用注塑机：适用于制造各种大小、形状、难度程度不同的注塑制品，是最常用的注塑机类型。
特种注塑机：用于制造一些特殊的注塑制品，如塑料制鞋机、塑料瓶盖机等。
微型注塑机：适用于小型注塑制品的制造，如塑料制品零部件、电子制品的注塑等。
3.按照注射方式分类：射出式注塑机、挤出式注塑机、吹塑式注塑机等。
射出式注塑机：通过高压使塑料溶液注入模具中，经过冷却、成型、脱模等工序，制成塑料制品。
挤出式注塑机：通过双螺杆或单螺杆将固态塑料加热融化，再通过模具挤出成型，适用于制造较长的塑料制品。
吹塑式注塑机：将桶中已经加热融化并通过模具挤出的塑料制品，通过吹塑成型机器将其吹制成成型品。
不同类型的注塑机有着不同的特点和适用范围，选择合适的注塑机可以提高制品的质量和生产效率。
塑料成形设备简介
熔体必须施加足够的压力，称为注射压力。
压力大小与流动阻力、塑件形状、塑料性能、塑化 方式、塑化温度、模具温度及塑件的精度要求等因素
有关。
注射压 力过低
注射压 力过高
则塑料不易 充满型腔
塑件易产生飞边，难以脱模， 同时易产生较大的内应力。
R=R0+(1～2)mm
定位孔尺寸
h:小型模具取（8～10)mm 大型模具取(10～15)mm
4-3 注射机技术参数 见表7-9
1、注射量 也称公称注射量，指空注射条件下注射
螺杆或注塞做一次最大注射行程时，注射装
置所能达到的最大注射量。
柱塞式注射机的最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克数为标准。 螺杆式 注射机是以体积表示最大注射量，与塑料的品种无关。 选择时，实际注射量应为注射机公称注射量的 25%～70% 为宜。
（2）最大、最小模具厚度
模具最大厚度Hmax和最小 厚度Hmin指注射机移动模 板闭合后达到规定锁模力 时，移动模板与固定模板 之间所达到的最大和最小 距离。
两者之差是调模机构 的调模行程 对模具安装尺寸的设 计十分重要
一般模具厚度设定在 Hmax和Hmin之间
Hmax≥Hm≥Hmin
（3）模具最大开合模行程
模板尺寸
配合连接尺寸 模具的最大、最小厚度 模具最大开合模行程
（1）模具尺寸
模具与模板及拉杆间距的尺寸关系
模具尺寸为 L×H 拉杆间距为 L0×H0
表示了模具 安装面积的 大小
拉杆间距
模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具 能安装到注射机工作台面上。模板面积大约为注射机最大成形 面积的4～10倍。
注塑机分类及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）注塑机分类及特点注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
下面简单介绍一下注塑机的分类及特点。
分类（1）按塑化方式分类1. 柱塞式塑料注射成型机它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。
已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
（2）按合模方式分类1.机械式2.液压式3..液压——机械式特点立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
卧式注塑机1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
注塑机及工艺基础知识第一
2.注塑机分类：非金属
a.按塑化方式分类：往复螺杆式和柱塞式
b.按合模方式分类：液压式、全电式、
卧式
油电混合式、机械式、液压-机械式
c.按外形特征分裂：卧式、立式、角式
常用的形式：我司使用设备
卧式、液压、往复螺杆式
3.液压式与全电式的优劣：
液压式：液体本身产生的压强大可以用来生
立式
角式
产精度一般而且很大的部品但精密度及稳定
210℃后降温 呈 180℃操作
200~220
500~1500
PP PA6 PA6/6 DELRIN PC
塑料种类
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
200~270
210~280
225~280
240~280
260~280
270~310
180~200
190~220
260~270
260~280
b.保压速度、保压压力、保压时间：每段保压由一组保压速度、保压压力、 保压时间组成用来表示该阶段螺杆旋转的速度、施加的压力以及持续的 时间
5.冷却与脱模
冷却指为保证产品顺利脱模产品在模具中停留一段时间直至开模的过程 脱模指模具开模后通过顶杆、顶快、抓手或者气动装置使产品脱离模具的过程 涉及的工艺参数：
模具的锁紧力 它很大程度上反映了注塑机加工制品能力的大小所以 也把它作为表征注塑机规格的参数
3.注射
注射指螺杆旋转产生推进物料的动力把物流射入模具中的环节 涉及的工艺参数：
a.注射位置、注射速度、注塑压力：一般情况均采用分段注射每一段注塑 位置均会有一组注射速度和注射压力用来表示该阶段螺杆旋转的速度和 施加的压力
3.背压
a.增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的 塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射 出收压和翘曲等问题
塑料注射成型机介绍
射嘴、前体、螺杆头、混炼头、止回环、 止回垫、熔胶筒、螺杆。
射移油缸分部件
射移油缸盖、射移活塞杆、射移油缸、射 移活塞、射移活塞螺母。
注射缸分部件
注射缸前盖、活塞螺母、活塞、注射油缸、 注射座、注射活塞杆、调整螺母、注射缸 后盖、压板。
传动分部件
半环、端盖、传动座、传动轴、油马达法 兰。
3、电气部件 接近开关 行程开关 加热圈 各种规格的电线 线接头（U接线头、O接线头套、铜接线头） 电子尺 电脑控制器 （主机APC6000、A62 面板I200、I8、I10C）
4、其它 把没有那个部件可以放的东西都归类
为这一类。如： 备件（如出厂提供给用户的备件） 标牌 油漆
整机
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1、机械 机械部分的分类可以分为三个部份
（1）合模部件 由模板分部件、机铰分部件、油缸分部件。 （见图） 其中零件名称一般有：
模板分部件 定板（头板）、动板（二板）、尾板（后 模板）、拉杆（哥林柱）、头板丝母、滑 脚、钢带、托架、合模保护杆。
机铰分部件 十字头、钩铰耳、上钩铰、下钩铰、长铰、 钩铰、中间小铰、侧小铰、钢套、铰键、 销轴。
油缸分部件 油缸拉杆、油缸后盖、螺母、油缸体、活 塞、活塞杆、油缸前盖。
调模分部件 调模丝母、大齿轮、调模丝母垫、调模丝 母压板。
顶针部件 固定板拉杆、顶出油缸、顶出杆、粗顶出 杆、顶出导板。
注射成型机的基本结构及分类
４．2.1 注射成型机的基本结构注射机为塑料注射成型所均的主要设备，技其外形可分为立式、卧式和直角式三种闯４—8所示为最常用的卧式注射机外形。
注射成型时,注射模具安装在注射机的动模板和定模板上,钽电容内锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入涩腔内，塑料制品固化冷却后内锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
根据注射成型过程,一般可将注射机分为以下几个部分。
(1）注射装量。
泞射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。
注射装置包括料斗、料简、加热器、计量装置、螺杆(柱塞式注射机为柱塞和分流梭)及其驱动装置、喷嘴等部件。
（２）锁模装置。
锁模装置的作用有三点,第一是实现模具的开闭动作,第二是在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧,第三是开模时推出模内制品，锁模装置可以是机械式、液压机械联合作用方式。
推出机构也有机械式推出和液压式推出两种。
(３)液压传动和电气控制。
由注射成型工艺过程可知,注射成型由塑料熔融、模具闭合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模推出制品等多个工序组成。
液压传动和电气控制系统是保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和动作程序准确进行而设置的。
液压传动系统是注射机的动力系统,而电气控制系统则是各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、推出等动作的控制系统。
4.2.2注射成型机的分类注射机按外形特征可划分为如下三类。
(1)立式注射机。
立式注射机的注射装置和定模板设置在设备的上部,而锁模装置、动模板、推出机构均设置在设备的下部。
立式注射机的优点是设备占地面积小，模具装拆方便，安装嵌件和活动型芯简便可靠;缺点是不易自动操作，只适用于小注射量的场合,一般注射量为１0一60ｇ。
(２)卧式注射机。
卧式注射机的注射装置和定模板在设备的一侧,而锁模装置、动模板、推出机构均设置在另一侧。
这是注射机最普通、最主要的形式。
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约时间、过程控制容易，缺点是机型占地面积较 多色机： 大，车间不易规划，无法达到高精度生产，模具易
损坏，调试困难。因为不易改善其缺陷，除所生产 产品需要很少工厂选用。
旋转机：
用于成形周期长，产量低的产品量身定做机型。因 为滑轨磨损问题及产品精度问题，推广运用很少。
用于产品厚度超过注塑极限，通过注塑成形无法达 气辅成 到产品实际要求，选用通过对注入模腔的材料进行
一、以作动方式分 二、以用途来分、节省能耗、稳定性好，是二十世纪九十年代
的新生物，后期得到不断改良。一般用于高精度成形、无尘
电动：
车间、自动化生产线。缺点是机型吨位受限制，现今由助友 公司生产870T为最大机型。价格也相对昂贵，是同型机的3-10
倍。因技术方面有待发展更新，预计后期将成为注塑机的主
流发展方向。
油压
噪音较小，锁模系统磨损较小，成形相对稳定。七
柱塞式：
十年代后为日本先进技术的代表，后期得到长足的 发展，缺点是容模厚度受限制，但不影响其成为大
型注塑机主流地位。
噪音大，锁模系统磨损较严重，成形稳定性较差。
曲臂式：
最早的注塑机模式，在长期的生产过程中得到不断 改良，虽缺点较多，但其低廉的价格及需求量，到
旋转机的一种，它以成形机射台旋转移动来达到缩短周期的 目的，用于冷却较慢的、多种颜色材料成形。与模移机相比 只是锁模系统与座台系统动作的区别。
旋转机的一种，它以成形机锁模系统旋转移动来达到缩短周 期的目的，用于冷却较慢的、多种颜色的产品成形。
形：
以氮气压力第二次加压，将材料在模腔类吹出中空 状态，以达到实际生产所需状态的机型。
二十世纪末期出现的新技术，将需要二次加工印刷
（丝印、移印、喷涂、彩印等）的产品，在注塑过
移模机：
程中一次完成。优点是节约成本、时间，因为技术 精度要求高，技术方面不成熟，发展速度较慢。随
着技术的不断更新、完善，后期将有很大的发展潜
今天为止仍占据民用注塑机的主流地位。
1956年第一台螺杆往复式注塑机问世以来，五十年来注塑机 技术发展迅速，品种越来越齐，功能越来越多。加上塑胶材 民用： 料的用途日趋广泛，塑胶行业的先驱欧洲塑胶组织，对注塑 机作出了分类界限。以法国造船厂的10000T锁模力注塑机作 为民用注塑机的极限，单模注射量为176KG。
专用：
凡锁模力超过10000T的注塑即都定为专用机。必须由需方自 行设计后，交由供方按要求定作。
用于实现二次注塑在同一台机同时完成，要求模具
双色机：
精度较高。优点是节约时间、过程控制容易，缺点 是机型体型比同型机大，很难实现自动化，价格也
相对较高，调试精度要求高。
特殊
用于实现多次注塑在同一台机同时完成，优点是节
力。
立式 机：
卧式 三：以成形方式分 机：
座移 机：
模移 机：
上下开模动作的成形机，因为成形稳定性差，一般不用于高 精度产品成形。广泛用于电线、易脱落金属插件二次成形、 玩具、PVC管、PU管、简易产品成形。
广泛用于注塑成形行业，因为其可以根据需要进行改良、更 新，并不断地去满足产品、塑胶材料以及客户需要，已占注 塑机的95％左右。