工厂车间现场管理培训教材(PPT 44页)
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生产车间现场管理培训 ppt课件
一、运行管理 职能概述
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
工厂车间现场管理精品课件
管理层
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
45
5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
46
第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
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5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
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第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
生产车间现场管理培训资料ppt课件
18
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。
2019 19
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （3）、清扫
清扫要领： 清扫的内容：
•建立清扫责任区(室内外)；
•执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。
2019 -
•例行扫除,清理脏污；
•资料文件的清扫； •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
2019
-
9
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S
-
15
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
2019
-
16
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
使用次数
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
2019 10
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2019
-
11
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。
2019 19
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （3）、清扫
清扫要领： 清扫的内容：
•建立清扫责任区(室内外)；
•执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。
2019 -
•例行扫除,清理脏污；
•资料文件的清扫； •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
2019
-
9
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
2019
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
使用次数
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
2019 10
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2019
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车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产车间现场管理培训.pptx
群体：是人们通过一定的社 会关系结合起来进行共同活动 的群体，是人们在社会上为了 生活、安全、社交、尊重、自 我实现的需要。
一、群 体 的 作 用
• 1、 完成组织任务 • 2、 满足员工的心理需要 • 3、 获得安全感 • 4、 满足社交的需要 • 5、 满足自尊的需要 • 6、 工作上增加勇气和信心
班组长管理规范（总论）
班组长，作为企业最 基层的管理者，他们的管 理职能实质上是执行和操 作。他是企业完成生产， 实现经济效益的基础。
一、班组长岗位操作规范
1、 明确“五干”…………………（岗位工作思想） • A：干什么………………………（目的） • B：怎么干………………………（方法） • C：什么时间干…………………（统筹安排生产） • D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍） • E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）
d：总结经验，开展技
术革新，挖掘劳动潜力。
离该技术岗位。
三、劳动管理行为规范
• 1、 对班组的编制、定员、人
员调动等情况掌握清楚。
• 2、 严格加强员工的请假制度，
a：采用先进合理的定 员、定额标准，严格按定 额组织生产。
b：合理调配劳动力， 严肃劳动纪律，提高劳动 工时率及工时利用率。
记录。
c：加强培训，提高班
d：以师带徒，新工人分配到 组成员的技术水平及劳动
班组，指派师傅建立包较包会合同， 效率。
并严格进行考核。 e：新员工考核合格才可正式
录用，不合格补考，再不合格的调
位练兵等。
第三章、 班组长作业管理规范
• 一、 最基本的工作职能：
a：按一定的管理规范，对班组的生产
进行计划、组织、指挥、协调、控制。 b：保证质量，按量、品种、作业内容、
一、群 体 的 作 用
• 1、 完成组织任务 • 2、 满足员工的心理需要 • 3、 获得安全感 • 4、 满足社交的需要 • 5、 满足自尊的需要 • 6、 工作上增加勇气和信心
班组长管理规范（总论）
班组长，作为企业最 基层的管理者，他们的管 理职能实质上是执行和操 作。他是企业完成生产， 实现经济效益的基础。
一、班组长岗位操作规范
1、 明确“五干”…………………（岗位工作思想） • A：干什么………………………（目的） • B：怎么干………………………（方法） • C：什么时间干…………………（统筹安排生产） • D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍） • E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）
d：总结经验，开展技
术革新，挖掘劳动潜力。
离该技术岗位。
三、劳动管理行为规范
• 1、 对班组的编制、定员、人
员调动等情况掌握清楚。
• 2、 严格加强员工的请假制度，
a：采用先进合理的定 员、定额标准，严格按定 额组织生产。
b：合理调配劳动力， 严肃劳动纪律，提高劳动 工时率及工时利用率。
记录。
c：加强培训，提高班
d：以师带徒，新工人分配到 组成员的技术水平及劳动
班组，指派师傅建立包较包会合同， 效率。
并严格进行考核。 e：新员工考核合格才可正式
录用，不合格补考，再不合格的调
位练兵等。
第三章、 班组长作业管理规范
• 一、 最基本的工作职能：
a：按一定的管理规范，对班组的生产
进行计划、组织、指挥、协调、控制。 b：保证质量，按量、品种、作业内容、
OEE培训教材(ppt44张)
时
间
5大人力损失
11 12 13 14
3大原材料与能源损失
成
15 16
本
我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OE 的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。
其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索 才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004 日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增 了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再 加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%
…
OEE 表格
原来 修改制作 在修改的
你会选择那种表？
中国员工的画像
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述； “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定 会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛 是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久 成为落后的顽症”。
OEE表的填写标准
上班第一时间填写OEE表上的日期、班次 、机器号、包装机、设定速度 开班清理、点检、润滑后填写开停车时间 开机至机器正常运行时填写试车时间 运行过程中出现如故障、小停机调整等填 写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间 不得提前填写或推迟填写
【OEE】要注意的问题
设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
2. 设备性能率 = 生产产品数 / (利用时间 * 设计速度) * 100
3. 质量缺陷率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 1
TPM与PAMCO OEE的差别
《车间现场管理》课件
物料调度
确保生产所需物料及时、准确地供应到生产线。
生产工艺流程管理
工艺流程设计
优化工艺流程，提高生产效率。
工艺流程监控
对生产过程进行实时监控，确保产品质量和生产安全。
生产设备管理
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备 正常运行。
设备更新
及时更新设备，提高生产效率和产品 质量。
生产安全管理
安全制度建设
发展趋势
随着信息技术和智能制造的快速发展 ，车间现场管理正朝着数字化、智能 化、精益化的方向发展。
02
车间现场管理的基本原则
5S原则
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
将物品区分为需要的和不 需要的，把需要的物品留 下，不需要的物品清理掉 。
分析问题
对收集到的意见和建议进行深 入分析，找出车间现场管理存 在的问题和不足。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的 改进措施，提高车间现场管理 的水平。
将改进措施纳入日常管理工作 中，形成持续改进的机制，不 断提升车间现场管理的效果。
激励机制与考核评估
1 制定考核标准
根据车间现场管理的需要，制定具体的考核标准和指标 。
THANKS
及时更新
目视信息应及时更新，确保其 准确反映实际情况。
培训与推广
对员工进行目视管理的培训， 提高员工的目视化管理意识和
能力。
看板管理原则
明确管理目标
在看板上明确标示出管 理的目标、要求和标准
。
信息透明化
通过看板将相关信息透 明化，使员工能够及时 了解生产情况和管理要
车间现场管理培训教材PPT
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
五、现场的日常工作
3.交期 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟. 多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。 c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可 否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研 究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求， 相应机型的BOM核对。 6.现场注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员 工.与外部沟通技巧的掌握及运用
三、现场管理的金科玉言
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特佂）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则
1.后工序就是客户
作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
五、现场的日常工作
3.交期 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟. 多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。 c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可 否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研 究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求， 相应机型的BOM核对。 6.现场注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员 工.与外部沟通技巧的掌握及运用
三、现场管理的金科玉言
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特佂）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则
1.后工序就是客户
作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
生产车间现场管理教材(PPT 43张)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、车间现场管理基本方法
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法） 现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称 为5M1E分析法 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的 精度和维护保养状况等。 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、 正确。 6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清 洁条件等。
生产车间现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、车间现场管理基本方法
（一）现场5S管理
1、“5S”的来源： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”。
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
3、优秀生产管理现场的标准： （1）定员合理，技能匹配 （2）材料工具，放置有序 （3）场地规划，标注清晰 （4）工作流程，有条不紊 （5）规章制度，落实严格 （6）现场环境，卫生清洁 （7）设备完好，运转正常 （8）安全有序，物流顺畅 （9）定量保质，调控均衡 （10）登记统计，应记无漏
生产车间现场管理目标 ：品质
现场的质量管理
四、车间现场管理基本方法
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法） 现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称 为5M1E分析法 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的 精度和维护保养状况等。 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、 正确。 6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清 洁条件等。
生产车间现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、车间现场管理基本方法
（一）现场5S管理
1、“5S”的来源： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”。
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
3、优秀生产管理现场的标准： （1）定员合理，技能匹配 （2）材料工具，放置有序 （3）场地规划，标注清晰 （4）工作流程，有条不紊 （5）规章制度，落实严格 （6）现场环境，卫生清洁 （7）设备完好，运转正常 （8）安全有序，物流顺畅 （9）定量保质，调控均衡 （10）登记统计，应记无漏
生产车间现场管理目标 ：品质
现场的质量管理
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现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则
1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不 合格
2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的 保证
3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以 的物
4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定， 不停地进行改善---遵守---再改善的活动 才可称为标准化 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优 对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本， 养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步 措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提 高设备场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？ 避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量 隐患、新产品
2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的实施方法
7.执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教 会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为 标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修 改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”： 讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦 点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成 时就要承担责任。
3.现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运 作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓 越，全面提升生产效率。
d、管理的要求： A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任 包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创 造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后 再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，到位
5.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、 了解生产能力、注意员 工状态、时间/动作研 究
6.现场的注意事项
异常处理的制度化、现 场教育、解释、工作职 责明确、公正评价员工
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户 添异常”，决定重点项目
d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用
3.交货期： 管理者的主要工作之一
现场管理的实施方法
4.现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生 产计划与实际困难、计划调整 的影响 b、人员状况、员工的技能、 缺料设备故障引起的停产、不 良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料 是否齐全、生产是否正常、工 作方法可否改善
如果不能完成任务，就要申请加 班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！
9.产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要 的目标。 b、生产管理着要做到对产量 心中有数就需要掌握和控制好 生产线的速度。 c、决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力 材料的品质。
工厂车间现场管理
何谓现场
1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
“应该做怎样的程度为止”， 管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管 理习惯化
2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产
计划的达成、生产率的提 高。
P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划— 作业设定
C（检查）：检查目标与 实绩的差
A（行动）：采取对策或 者改善
现场管理的实施方法
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工 作。
b、自负其责，在符合标准 的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本，完成工 作任务
5.三检法 a、其作用是实现“三个 不”。（不接受不良，不制 造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是 自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检” 关联双方的责任
6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施 的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提 出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是 最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤 其是组长的摇篮。
e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐 患应立即报告