钳工技师论文论文修订稿
钳工技师论文【最新版】
钳工技师论文钳工技师论文1论文题目:浅谈装配钳工的技术要点摘要:钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。
由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。
但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。
关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具1、装配钳工的技能1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。
工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。
划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。
划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。
划线的步骤一般为:a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。
1.2 锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。
锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。
锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。
其使用技能方法:右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇钻床、钻头和丝攻是机械加工中常用的工具，但在使用过程中常会出现一些问题，例如钻头或丝攻尾部打滑、大钻头打沉孔时中心偏移、攻丝时润滑不均匀等。
为了解决这些问题，可以采用以下改进方法：首先，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形，这样可以增加其夹紧力，避免出现打滑现象。
其次，对于打沉孔的情况，可以将大钻头磨成组合钻来解决。
这样可以一次性完成多个孔的加工，提高效率。
最后，在使用台钻攻丝时，可以安装一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置，这样可以使润滑液均匀地供给每个孔，避免断丝攻的情况发生。
通过长期的实践和研究，这些改进方法已经被证明是非常有效的。
它们可以提高机械加工的效率和精度，减少工作中的困难和麻烦，同时也可以为机械工作者提供更好的工作体验。
钻床工作中常会出现钻头尾部打滑的问题，会导致标记磨损、孔不圆等问题。
通过研究发现，风动工具的内六角枪头不会出现打滑现象，因此将钻头尾部加工成正六棱柱形可以避免这个问题。
钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，一般只需要磨出三个面。
对于小于6mm的钻头和尾部φ14以上的钻头，不必磨成六棱柱形。
在厚钢板上打沉孔时，常常需要用两种钻头分两次加工，容易导致上下两个孔的中心偏差。
通过将大钻头顶部磨成特定形状，可以制成组合钻，一次完成沉孔，保证同心度，节约时间。
制作组合钻需要足够的经验和耐心，应该做一个专门的工装，以保证中心对称。
3)批量零件的加工;4)装配、调试、维修和保养等工作。
2.钳工在机械制造中的作用钳工是机械制造中不可或缺的一环，它是制造和修理各种机械设备的必要工种。
钳工的工作内容涉及到机械制造的各个环节，包括产品设计、加工、装配、检测和维修等。
钳工的工作对于产品的质量和效率都有着至关重要的作用。
3.钳工在机械维修中的作用钳工在机械维修中扮演着重要的角色，其主要工作是对机器设备进行检修、维护和保养。
钳工需要对机器设备进行全面的检查，发现机器设备的问题并及时修复，以确保机器设备的正常运转。
机修钳工技师论文范文
机修钳工技师论文范文机修钳工技师是现代工业生产中不可或缺的重要角色，他们负责机械设备的维修、保养和加工工作，是保障生产正常运转的关键人员。
本文旨在探讨机修钳工技师的职责和技能要求，以及未来发展方向，为相关领域的学习和研究提供参考。
首先，机修钳工技师的职责包括但不限于机械设备的日常维护保养、故障排除和零部件更换。
他们需要熟练掌握各种机械加工工艺和操作技能，能够独立完成各类机械零部件的加工和组装，具备一定的机械原理和材料知识。
此外，机修钳工技师还需要具备一定的安全意识和团队协作精神，能够在工作中严格遵守操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和稳定。
其次，机修钳工技师需要具备的技能要求包括机械加工技术、设备维修技能、机械原理和材料知识等方面的专业知识。
他们需要熟练掌握常见的机械加工工艺，如车、铣、刨、磨、钻等，能够根据零部件的加工要求选择合适的加工工艺和工艺参数，确保加工质量和效率。
此外，机修钳工技师还需要了解常见机械设备的结构原理和工作原理，能够准确判断设备故障原因并进行有效的维修和调试。
最后，随着工业技术的不断进步和发展，机修钳工技师面临着新的挑战和机遇。
未来，机修钳工技师需要不断学习和更新自己的知识和技能，适应新的工业技术和生产模式，提高自身的综合素质和竞争力。
同时，他们还需要注重团队协作和沟通能力的培养，能够与其他岗位的人员有效配合，共同完成生产任务。
综上所述，机修钳工技师是现代工业生产中不可或缺的重要角色，他们的职责和技能要求决定着生产设备的正常运转和生产效率的提高。
未来，机修钳工技师需要不断提升自己的专业素养和综合能力，适应工业技术的发展和变革，为工业生产的持续发展做出贡献。
有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字
有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字本篇文章主要提供4篇优秀的有关机修钳工技师论文，希望对大家能够有所帮助，由于单页篇幅有限，请大家翻页查看，谢谢。
第一篇：提高化工检修钳工技能质量的探讨摘要：随着科学技术的发展，各个行业实现了机械化生产。
对于化工行业同样如此，而化工检修钳工实现了对化工生产设备机械部分的维护和修理，有效节约化工生产制造行业的成本，提高了企业的效率。
因此化工检修钳工成为高级技师重要的技能需求。
为了提高化工检修钳工技能质量，提高相关机械设备的使用寿命，本文从化工检修钳工的相关信息入手，分析当前化工检修钳工技能所面临的困境，对症下药探讨如何提高化工检修钳工技能质量。
关键词：化工；检修钳工；技能质量；优化措施目前，化工行业的飞速发展带动化工检修钳工的市场需求逐渐变大，同时化工生产机械设备的精细化发展需要具有更高技能的化工检修钳工。
因而提高化工检修钳工技能质量迫在眉睫。
与此同时，根据国家对机修钳工职业技能标准来看，化工检修钳工技能质量还拥有很大的发展空间。
1、化工检修钳工技能的相关内容化工检修钳工主要是指在化工生产领域内展开机械设备检修的相关技术人员。
在化工生产领域中，机械设备发挥着重要的作用，致使化工检修钳工的地位也与日俱增。
当前我国的化工检修钳工技能分为四个部分，一是要求检修钳工能够在化工机械设备生产之前展开检查和准备工作，确保设备的正常运行；二是需要对机械设备所展开的项目有所了解，并确保其按照设定的秩序展开；三是在机械设备展开后能进行检查维护工作；四是要求检修钳工具有培训指导的技能。
可以看出，化工检修钳工要求拥有对化工企业机械设备一系列拆卸、运作、维护等技能。
由于我国化工企业的发展的机械化处于生长期，化工检修钳工的技能发展也拥有较多的不足。
2、化工检修钳工技能发展的不足2.1、化工检修钳工技能质量参差不齐当前情况下，化工检修钳工尚未形成一个独立的职业。
因而对其专业性、科学性重视不足。
2014-5技师论文写作(修改简版)
八、技师论文的结构及写作要点
要求：一般技术工人提交的技师论文以3000字(高级技 师以5000字)左右为宜。
1、 题目 可以看到全文的精髓，题目的长短根据不同论 文的内容确定 ，内一国般以不超过20个字为宜。 题目应是一个短语而不是一个句子，题目中尽量不 用标点符号，避免使用未被公认的或不常见的缩略 词、首字母缩写字、字符、代号和公式，一般不能 用学科或分支学科的科目作为题目组成部分不要出 现那些用滥的词，例如“新的”、“改进了的”等 等。
标准。对技术工人来说，只要求在本专业的范围内，所
写的论文要有自己的特色，切忌泛泛而谈，缺乏个性；
不人云亦云，不简单重复、不机械模仿或全盘抄袭别人 的工作。
5．有理性
论文要有分析、有说服力，要用所掌握的专业
知识对实践中出现的问题进行分析和讨论，无论
在内容和形式上都要符合各种不同工种的专业要
求，所使用的图形、照片、表格、公式、符号都
第二节 论文写作辅导内容
一、为什么要撰写技师论文 八、技师论文的结构及写作 要点 二、什么是技师论文 九、技师论文写作的一般步 三、技师论文的特点 骤 四、撰写技师论文的要求 十、评审论文的基本标准 五、技师论文的选题原则 十一、什么是论文答辩 十二、论文答辩的特点 六、技师论文的写作格式 十三、论文答辩的一般规定 七、撰写论文的准备工作
5．选择题目小些、范围窄些的课题 课题的题目小、范围窄，意义不一定就小，论文的 质量也不一定低；如果能抓住一个重要的小题，找出
解决问题的方法和步骤，把问题写深写透，则此论文
也具有一定的理论价值和实用价值。
6．与本工种结合的课题。
选择课题一定要与所报技师的工种相符，不要跑题。
钳工的论文“浅谈沼气发电站的建设”，“计算机病
机修钳工技师论文4篇
机修钳工技师论文机修钳工技师论文4篇无论是在学习还是在工作中，大家总少不了接触论文吧，论文是学术界进行成果交流的工具。
相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，下面是小编精心整理的机修钳工技师论文，欢迎阅读与收藏。
机修钳工技师论文1摘要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx 多年的发展历史。
近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。
该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：装配钳工技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。
所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1装配钳工的基本技能划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。
划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在～ram之间。
通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。
划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。
划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。
此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
锉削锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达mm。
锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。
左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。
钳工技师技术论文
钳工技师技术论文随着先进机器设备的不断出现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多，小编整理了钳工技师技术论文，欢迎阅读!钳工技师技术论文篇一高级机修钳工技术研究【摘要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。
在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。
高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。
【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。
1.机械设备保养的重要意义一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。
这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。
机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。
因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。
钳工技师职称论文
钳工技师职称论文钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
下面是由店铺整理的钳工技师职称论文，谢谢你的阅读。
钳工技师职称论文篇一论职业教育中的装配钳工摘要：随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。
关键词：职业教育装配钳工工艺钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。
但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，而且所需设备简单，因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如产品的装配、维修等。
一、装配钳工的工艺装配钳工主要以手工操作为主，从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。
它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差，关系到产品的质量，而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙，就能保证工作的顺利开展。
1.装配工艺过程包括四个阶段(1)装配前的准备工作。
(2)装配工作。
(3)调整、精度检验和试车。
(4)涂装、涂油、装箱。
2.装配的组织形式(1)固定式装配。
(2)移动式装配。
3.装配工艺规程(1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件;是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
(2)编制装配工艺规程的方法和步骤：对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。
除了以上装配钳工的通用特征之外，装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。
职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外，更重要的是掌握工艺安排的合理性，工艺编程内容的准确性。
二、装配钳工的操作装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇钻床·钻头·丝攻的改进方法【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。
一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。
而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。
攻丝时情况也一样。
在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。
如下：一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。
一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。
这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。
经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。
在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。
于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。
放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。
后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。
机修钳工技师论文定稿版
WORD 版IBM system office room [ A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8]-• • • • ........... :.)■・・・・・・-nnmnllnLsn 三iB MBf l HInna 目 IgnElu三三三H s机修钳工技师论文:浅谈机修钳工在设备保养中的工作摘要：随着经济的不断发展，我国的生产制造产业也有了很大的进步，生产制造产业中的机修钳工也在实际生产制造过程中发挥着重要的作用。
加工设备的维护以及保养是机修钳工的重要工作，对机械设备的正常运转工作有着保障作用，基于此，文章主要就设备维护保养的重要性和主要的操作加以阐述，然后就对设笛保养维护的主要方法进行详细探究，希望此次理论研究对实际设笛的维护保养工作正常实施有着促进作用。
关键词：设备维护保养；机修钳工；维修保养引言在生产制造过程中，对设备的运行加强监控，以及对设笛的运行安全稳定充分重视，有利于生产效率的有效提升。
在机修钳工的工作方面，这些也是比较基础的工作，加强机修钳工的设留保养工作的理论研究就有着实质性意义。
1设备维护保养及其重要性分析1.1设备维护保养的内涵分析加工制造产业中的设备维修养护主要是机修钳工人员对运用设笛进行的维护和检查，所涉及到的内容比较多，有设备的日常维护保养，以设笛性能的检测和校正等。
对设备维护保养主要是对设备中存在的故障问题及时的发现并解决，从而减少设备的磨损度，延长设笛的使用寿命，让设笛能够得到正常的运用口］。
对设备的维护保养从产品的质量优劣以及工作效率高低方面进行加强优化，在设笛的管理层面进行完善，从而提升整体设备的运行效率。
1.2设备维护保养的重要性分析设备的良好运行能够对生产制造企业带来最大化的效益。
由于设备的使用期限是有限的，也会受到诸多层面的因素影响，从而造成设笛的使用年限缩短。
由于人为的原因影响，就会对设备的正常使用造成影响，从而发生设隹故障。
机修钳工技师论文(优秀3篇)
机修钳工技师论文（优秀3篇）钳工技师论文一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为：2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3、装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身一、填空题（第1～20题。
钳工技师论文
钳工技师论文如何成为一名优秀的钳工技师摘要：钳工技师在制造业中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨如何成为一名优秀的钳工技师，并提供一些实用的建议和技巧，以帮助读者提升自己的技能和职业水平。
首先，我们将讨论所需的专业知识和技能。
其次，我们将介绍一些适用的培训和学习机会。
最后，我们将讨论一些职业发展的机会和建议。
1. 理解专业知识和技能要求：作为一名优秀的钳工技师，你需要具备广泛的专业知识和技能。
首先，你需要熟悉蓝图阅读和图纸解读，以理解工作要求和要求。
其次，你需要掌握使用和维护各种钳工工具和设备的技能。
此外，你需要了解不同材料的特性和处理方法。
最后，你需要具备良好的数学能力和问题解决技巧，以便有效地完成任务。
2. 提供培训和学习机会：在学习和提升钳工技师的技能方面，有许多培训和学习机会。
首先，你可以选择参加相关的职业学校或技术学院，学习相关的课程和课程。
其次，你还可以寻求与经验丰富的钳工技师合作，从他们的经验中学习和获得指导。
此外，你还可以参加行业会议和展览，了解最新的行业趋势和技术。
此外，你还可以定期阅读相关的书籍和杂志，以更新自己的知识和技能。
3. 探索职业发展机会：作为一名优秀的钳工技师，你将有许多职业发展机会。
首先，你可以选择进一步提升自己的技能和知识，从而晋升为高级钳工技师或管理职位。
其次，你还可以选择获得专业认证，以增加自己的竞争力。
此外，你还可以考虑进一步深造，例如学习机械工程或制造工程等相关专业。
最后，你还可以选择创业，开设自己的钳工工作室或咨询公司。
结论：成为一名优秀的钳工技师需要广泛的知识和技能，并且需要不断学习和提升自己。
通过参加相关培训和学习机会，探索职业发展机会，并不断努力提高自己的技能，你将能够成为一名卓越的钳工技师。
记住，持之以恒和不断学习是成为优秀钳工技师的关键。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文摘要本文旨在探讨机修钳工技师的职责、技能和重要性。
我们将重点介绍机修钳工技师的角色定位以及他们在各种工业环境中的任务和责任。
通过研究现有的资料和对相关专业人员的采访，本文将对机修钳工技师的技能要求和潜力进行详细分析。
最后，我们将探讨机修钳工技师在当前和未来工业发展中所面临的挑战和机遇。
引言机修钳工技师是工业领域中至关重要的职业之一。
随着工业自动化的不断发展和机械设备的普及，机修钳工技师的需求也越来越大。
他们负责维护、修理和安装各种机械设备，保障生产线的正常运转。
本文将讨论机修钳工技师的任务、技能和重要性，并对未来的发展前景进行展望。
任务和责任机修钳工技师在工业环境中承担着多项重要任务和责任。
他们需要定期检查和维护机械设备，以确保其正常运转。
一旦发现问题，他们需要及时修理或更换故障部件。
此外，他们还需要进行设备调试和安装工作，确保新设备的正常工作。
除了维护和修理工作，机修钳工技师还需要进行相关记录和文档的编写。
他们记录设备保养和维修的历史记录，以及设备的使用情况和效果评估。
这些记录对于未来维护和修理工作的指导非常重要。
技能要求机修钳工技师需要具备一系列的技能和知识。
首先，他们需要对各种机械设备有深入的了解，包括结构、工作原理和维护方式。
其次，他们需要熟练掌握常用的工具和设备，如钳子、扳手、电动工具等。
此外，他们还需要了解安全操作规范，以确保工作环境的安全。
除了技术方面的要求，机修钳工技师还需要具备团队合作和沟通能力。
在工业环境中，他们需要与其他维修人员、生产人员和工程师密切合作，共同解决问题并确保设备的正常运转。
因此，良好的团队合作和沟通能力对于机修钳工技师至关重要。
未来发展前景和挑战机修钳工技师在当前和未来的工业发展中扮演着重要的角色。
随着工业自动化的进一步推进，机械设备的使用将更加广泛。
这将进一步增加对机修钳工技师的需求。
另外，工业设备的复杂性也将不断提高，这对机修钳工技师的技术水平提出了更高的要求。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文篇一: 机修钳工技师论文机修钳工技师论文钳工是一种比拟复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法, 但钳工所用工具简单, 加工多样灵活、操作方便, 适应面广等特点, 故有很多工作需要钳工来完成。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工的劳动强度大, 生产效率低, 对工人技术水平要求较高。
螺纹丝攻的改良一、加工螺纹底孔应注意的事项〔 1 〕严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算, 选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。
钻头的切削刃要锋利, 刃带要光滑, 不得有毛刺和磨损等, 防止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
〔 2 〕钻孔时要选择适当的转速和进刀量, 根据材料不同, 选择合理的冷却润滑液, 以防止产生过高的切削热能, 而加厚冷硬层, 给以后攻丝造成困难。
〔 3 〕底径大于10mm时, 最好先钻孔再扩孔, 使底径到达所要的直径和粗糙度, 底孔粗糙度应不小于3.2√。
可以防止造成弯曲和倾斜, 而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
二、螺纹攻丝实例〔 1 〕对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝, 一般都在排钻上加工, 用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻, 在排床下面装置脚踏开关, 攻削时手扶工件, 钻床转速一般采用480—860转/分, 适当地加些菜油。
在攻丝过程中, 钻床主轴保持不动, 丝攻进刀和退刀完全靠手控制, 靠手感感觉, 如果丝攻负荷增加, 可立即踏下反转开关, 就可以方便而迅速。
〔 2 〕慢慢地将丝攻退出。
这样就防止丝攻折断, 如此往返加工, 提高工作效能, 适用于批量生产。
〔 3 〕对不锈钢材料的加工。
在实践中, 遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。
如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨, 使切削锥度延长, 一般为4°, 使校准局部留4t , 这样可以减小切削厚度和切削变形；同时, 切切屑也容易卷曲和排除。
加大前角和后角, 使γ=15°, α=25°, 以提高切削能力, 减少摩擦。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文钳工技师的职业发展和技术要求摘要：本文主要研究钳工技师的职业发展和技术要求。
通过对当前钳工技师行业的市场需求、职业发展路径以及技术要求的分析，旨在为钳工技师的职业规划和个人发展提供指导。
一、引言钳工技师是一种重要的技术岗位，主要负责机修、加工和维护等工作。
随着制造业的快速发展，钳工技师的需求量也相应增加。
然而，同行的竞争激烈，为了在职业发展中保持竞争力，钳工技师需要具备各种必备技术和能力。
二、市场需求分析1. 岗位需求钳工技师是制造业中重要的一环，拥有广泛的就业岗位。
据调查，钳工技师的市场需求在近几年持续增长。
这是因为制造业的快速发展，导致了对机修和加工的需求不断增加。
2. 岗位薪酬由于钳工技师的技术要求较高，他们的薪酬相对较高。
一般来说，有较高技术水平的钳工技师可以获得较高的薪资水平，且随着工作经验的增加薪资也会有所提高。
三、职业发展路径1. 学历教育钳工技师的学历教育是职业发展的基础。
通过相关的技职院校进行学习，可以获得技术学历证书。
这些学历证书对于找工作和晋升都有积极的作用。
2. 技能培训为了适应行业的快速变化和技术要求，钳工技师需要不断进行技能培训。
可以通过参加相关的培训课程或者参与行业协会的活动来提高自己的技术水平。
3. 经验积累经验是成为一名优秀钳工技师的重要条件。
通过多参与实践工作，积累经验和技巧，可以提高自己的工作能力并获得更好的职业发展机会。
四、技术要求1. 机修技术钳工技师需要具备一定的机修技术，包括机器维护、机械加工等方面的知识和技能。
2. 机械加工技术钳工技师在工作中需要进行各种机械加工操作，包括铣、钻、磨等。
他们需要熟悉这些机械加工的原理和操作方法。
3. 优化能力钳工技师需要不断提升自己的工作效率和质量，并根据实际情况不断进行优化和改进。
五、结论钳工技师是制造业中不可或缺的一部分。
为了在职业发展中保持竞争力，钳工技师需要具备丰富的技术和经验。
此外，他们还需要不断学习和进修，以适应行业的快速变化和技术要求。
机修钳工技师论文3篇
机修钳工技师论文3篇第一篇：机修钳工技师的职责和能力要求背景介绍在机械制造和维修领域中，机修钳工技师扮演着重要角色。
他们负责执行各种机械设备的维修、维护和调试工作。
本文将介绍机修钳工技师的职责和能力要求。
机修钳工技师的职责机修钳工技师的主要职责包括但不限于以下几个方面：1.设备维修和故障排除：机修钳工技师需要能够快速准确地分析设备故障，并进行必要的维修和更换零部件工作。
他们还需要识别并解决机械设备的常见问题，如故障的电路、电机和传感器。
2.设备维护：机修钳工技师需要定期检查和维护机械设备，以确保其正常工作。
这包括清洁和润滑设备、调整设备的工作参数、更换磨损的零部件等。
3.设备调试：当安装和调试新设备时，机修钳工技师需要参与并确保设备的正确运行。
这可能包括设备的安装、电气接线、参数设置和功能测试等。
4.工作记录和报告：机修钳工技师需要及时记录设备的维修、维护和调试工作，并撰写工作报告。
这些记录和报告对设备的历史维护和故障排除非常重要。
机修钳工技师的能力要求要成为一名合格的机修钳工技师，需要具备以下几个方面的能力：1.机械基础知识：机修钳工技师需要有扎实的机械基础知识，包括机械原理、机构、传动、电气控制等。
2.电气知识：机械设备通常有电气控制系统，机修钳工技师需要了解电路原理、电机控制、传感器等方面的知识。
3.故障诊断能力：机修钳工技师需要具备快速准确地分析和解决故障的能力。
他们需要有丰富的实践经验，能够识别设备故障的根源，并采取相应的维修措施。
4.沟通技巧：机修钳工技师通常需要与其他技术人员、工程师和客户进行合作和沟通。
因此，他们需要具备良好的沟通和团队合作能力。
5.学习和持续发展：由于技术的快速变化，机修钳工技师需要不断学习和更新自己的知识。
他们应该积极参加培训课程和研讨会，以保持在行业中的竞争力。
第二篇：机修钳工技师的职业发展与前景职业发展机修钳工技师是一个非常具有发展空间的职业。
随着制造业的不断发展和机械设备的广泛应用，机修钳工技师的需求也在逐渐增加。
钳工技师职称论文（2）
钳工技师职称论文(2)钳工技师职称论文篇二谈钳工的装配技能摘要：对装配技能的掌握是技工学校钳工专业的基本要求，但由于现在职业技能等级考试中没有涉及导致该专业学生的装配技能不能满足当今社会需求。
本文通过这几次全国大赛来分析下装配技能的重要性。
关键词：技工学校钳工装配技能随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构在不断地发生变化，然而技工教育的变革十分明显地滞后于社会、经济的发展，导致学生在校所学的知识，正在变得越来越陈旧，有相当一部分的知识，正在逐步地被淘汰。
也就是说用昨天的内容，培养今天的学生，来适应明天的需要这个矛盾日显突出钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
机械装配是技工学校钳工专业学生必须掌握的一种技能，也是在企业化大生产中产品出厂前的最后一道工序。
在教学过程中，如何结合实践生产，提高学生的装配技能，是每一位专业教师应认真对待、探讨和解决的问题。
其中装配钳工的工作是：从事机器及部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。
装配的基础知识包括：装配工艺的制定、尺寸链的计算、装配方法的确定、装配前的准备工作等等。
其中装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。
装配能力是国家对钳工等级考试的基本要求在《中华人民共和国职业分类大典》和《国家职业标准》中，对工具钳工、装配钳工、机修钳工这三个工种都有对装配能力的要求，这给我们在钳工等级考试中增加装配工艺与技术的考核模块提供了政策支持。
而技工学校是从事职业技术教育的重要阵地，担负着为企业培养高素质的一线工人，把科学技术直接转化为生产力的崇高使命。
在培养人才的过程中，我们应该与时俱进，紧紧抓住以就业为导向，以市场为中心这个办学方针，及时改革我们的教学以满足市场的需求。
从近几次全省大赛、全国大赛形势式来分析实际操作竞赛实际操作竞赛分两部分进行，即机械零件加工、机械拆装调整。
其中机械零件加工总时间315分钟，该部分成绩占总成绩的70%;机械拆装调整总时间135分钟，该部分成绩占总成绩的30%。
机修钳工技师论文范文
机修钳工技师论文范文摘要，本文主要介绍了机修钳工技师的职责和技能要求，分析了机修钳工技师在现代工业中的重要性和发展前景。
通过对机修钳工技师的职业素养、技能要求和工作环境的分析，希望能够为相关人员提供一定的参考和帮助。
关键词，机修钳工技师、职责、技能要求、发展前景。
一、引言。
机修钳工技师是现代工业中不可或缺的一部分，他们负责维修和保养各种机械设备，确保设备的正常运转。
随着工业技术的不断发展，机修钳工技师的职责和技能要求也在不断提高。
本文将从机修钳工技师的职责、技能要求和发展前景等方面进行分析，以期为相关人员提供一定的参考和帮助。
二、机修钳工技师的职责。
1. 设备维护和保养，机修钳工技师负责对机械设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。
他们需要对设备进行检查、清洁、润滑和更换零部件等工作，以防止设备出现故障。
2. 故障排除和修理，当设备出现故障时，机修钳工技师需要及时进行排除和修理。
他们需要使用各种工具和设备，对设备进行维修和更换损坏的零部件，以恢复设备的正常功能。
3. 安全监测和控制，机修钳工技师需要对设备的安全性进行监测和控制，确保设备在运行过程中不会出现安全隐患。
他们需要对设备进行定期的安全检查，及时发现并解决安全问题。
4. 工作记录和报告，机修钳工技师需要对设备的维护和修理情况进行记录和报告，以便对设备的运行状态进行监测和分析。
他们需要及时向相关部门提交工作报告，以便进行下一步的工作安排。
三、机修钳工技师的技能要求。
1. 机械知识，机修钳工技师需要具备扎实的机械知识，了解各种机械设备的结构和原理，能够准确判断设备的故障原因，并进行相应的修理。
2. 技术操作，机修钳工技师需要熟练掌握各种机械维修和修理的技术操作，能够使用各种工具和设备进行维修和更换零部件。
3. 安全意识，机修钳工技师需要具备良好的安全意识，能够严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
4. 团队合作，机修钳工技师需要具备良好的团队合作精神，能够与其他部门和同事进行有效的沟通和协作，共同完成工作任务。
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钳工技师论文论文 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
国家职业资格全省统一鉴定
钳工技师论文
（国家职业资格二级）
论文题目
不锈钢分级叶轮的结构改进
及其制造工艺
姓名：***
身份证号：**************
准考证号：******
所在省市：******
所在单位：*************
不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺
***
（****************）
摘要：简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点，循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。
关键词：气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接
1 前言
我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。
气流粉碎机的种类繁多，有流化床，循环式、靶式、扁平式等基本类型，这些粉碎机在各个不同领域，特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。
但他们或多或少都存在各种各样的问题，如扁平式粉碎农药会粘壁；循环式细度要求低；特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电，而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。
在消化国外新型气流粉碎机的基础上，结合国内实际情况，我公司（宜兴清新粉体机械有限公司，简称宜兴清新），自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机，该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小，同时导电性能好等优点，深得国内外用户的好评。
不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件，它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。
在国外该零件一般采用整体一次性加工而成，为节省制造成本，提高产品的市场竞争力，我公司采用了镶嵌焊接结构，就Φ210×185的叶轮而言，如采用整体结构，其自重51Kg，而采用镶嵌焊接结构，只有10 Kg，每只就节约材料41 Kg，按每公斤28元计算，合41×28=1148元，如每年按30台生产量计算，共计节省1148×30=34440元；另外，如采用再整体一次性加工，其铣加工的出料槽表面光洁度差，在流化床高速旋转时，对出料有一定的影响。
2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求
镶嵌焊接不锈钢叶轮的结构如下图1：主要有圆盘（1件）、左压圈（1件），右压圈（1件），2mm叶片（90件），底盘（1件）组成，材料全部采用OCr18Ni9制成。
在圆盘及底盘上在圆周方向分别均匀布置有90个深13mm，宽2mm的叶片槽（以下称90-2槽），2mm叶片用小锤轻轻打入槽内后两头套上左、右压圈，焊接完成后再车两端面（留1mm加工余量）。
技术上要求与空气及粉料接触的表面抛光处理，叶轮转速为6000~8000转/分，平衡精度需达到级。
图1
3 不锈钢分级叶轮的制造工艺
考虑到该零件的重要性及其加工的复杂性，我们专门对此编制了详细的工艺文件，并配套了一系列的工装及夹具。
根据加工形式的不同，本制造工艺主要有车加工工艺、铣加工工艺、工装设计、组装工艺、焊接工艺五部分内容组成。
1）车加工工艺
①车加工底盘
图2中，除A面留1mm加工余量（焊接后加工至70mm）外，其余内孔、外圆等加工至图纸要求，并抛光处理。
键槽暂不加工。
图2
图2中
4mm 凸台为工艺凸台，主要是为和圆盘配对铣槽90-2准备。
② 车加工圆盘
如图3中，圆盘车加工时， B 面留1mm 余量，其余全部精加工至图纸要求，并抛光处理。
图3
③ 车加工左、右压圈 车加工左、右压圈内孔及两端面至尺寸要求，外圆粗车并各放1mm 焊接后加工余量。
④ 加工叶片
叶片成组加工，每片重量相等，长度两端各放1 mm 余量，其余精加工至图纸要求尺寸，并抛光处理。
2）铣加工工艺
① 如下图4车一长螺杆作为铣加专用工装，用于固定底盘和圆盘，由三爪固定螺杆后部，螺杆前部穿过分度头中心孔，最后用螺母吊紧。
② 装夹完成后，铣90-2均布槽，宽度和深度与叶片协调（以叶片用小锤可轻轻打入，外缘应齐平或叶片露出外缘小于0.02mm 为宜）。
铣槽时圆盘和底盘成对加工，并作对应槽标记，如图4。
③ 铣槽完成后，将底盘上车床，车掉工艺凸台，修光毛刺等。
反爪底盘
圆盘螺杆
螺杆前部螺母螺杆后部
标记分度头
图4
3）组装工装的设计
本组装工装由工装一、盖板及压紧螺母组成，如图5。
图5
①工装一
工装一可采用焊接件拼成，加工时顶端必须留中心孔，焊接后一次加工完成，以便保证工装各段轴的同心度。
各段轴外圆Φ及长度L要求如下：
Ⅰ外圆ΦA与圆盘外缘齐平，厚度LA以16~18为宜。
Ⅱ外圆ΦB与圆盘内孔紧配，以圆盘能转动为宜，高度LB和圆盘厚度配，略低于圆盘，以便脱卸工件方便。
Ⅲ外圆ΦC无特殊要求，一般比底盘内孔大20mm便可，高度LC必须严格控制，以便保证叶轮的底盘和圆盘之间的尺寸。
ⅣΦD外圆与底盘内孔紧配，以能转动为宜，高度不超出底盘高度为宜（一般低1~2mm）。
②盖板
如图5，外圆ΦE小于底盘槽的根部2 mm为宜，厚度LE以16~18 mm为宜。
4）组装工艺
如图5所示：
①首先将圆盘套入工装，套入时需注意方向，留有有加工余量的一头为外侧。
②将底盘套入工装，找到底盘的标记和圆盘标记上下对齐。
③按四等分插入一个叶片，并用角尺校垂直，点焊固定。
④套上盖板，并用拧紧压紧螺母，压紧为止。
5）焊接工艺
①焊接分析
由于不锈钢热导率小，热膨胀系数大，焊缝冷却收缩后会导致其它部位产生严重的翘曲或波浪变形，同时由于焊接对象厚度不同，变形后难以修复，或车加工后致使底盘、圆盘的两边厚度不均匀影响外观，及做动平衡时难度大，另外考虑到工件间隙小，无法使用压板，大力钳等控制工件焊接变形，因此我们采用氩弧焊，点固焊、堆焊等方法。
氩弧焊焊接没焊
渣飞溅，同时焊缝均匀、美观；点固焊不仅能保证焊接间隙，而且具有一定的抗变形能力。
②焊接方法
Ⅰ将圆盘和工装一在外圆的结合处点固焊8处，采用对称等分的形式进行。
Ⅱ盘和盖板也在结合处点固焊8处，方法相同。
Ⅲ将叶片用用小锤轻轻拍入，5片一组，分别上下点焊对称进行，直至嵌入完毕。
Ⅳ对叶片进行固焊，由于90片叶片都需要焊接，并且焊接时既要提高焊接效率，又要防止工件升温过快，故采用交替焊接法，既先把5个叶片焊好，再在对面5个叶片焊好，再在另一端也同样进行，直两端固焊完成。
Ⅴ将工装和工件一起上车床，对两端外圆作适当修正，倒6×600的角，以便压入左右压圈。
Ⅵ将左右压圈分别套上工件，并校正平面和两端对齐，点固焊固定，再堆焊，在焊接时应适当添加焊丝，交替对称焊接，然后采用2mm焊丝，将焊缝焊饱满。
Ⅶ如图6上车床，在底盘叶片槽根部圆周上，倒5~6×900的角，然后采用对称点固焊，堆焊、直至焊接完毕，有利于增加叶轮的强度。
图6
Ⅶ待工件完全冷却后，上车床将圆盘和工装焊接处车掉焊缝，卸下工装，在圆盘叶片槽根部圆周上，倒4~5×90°的角，焊接，焊接方法类同。
此时因整个叶轮基本焊接成一体，自身有较大的抗变形能力，但要注意不要使工件升温太快，焊缝步骤可分两次完成。
3）焊后检验
焊后用5倍放大镜检查焊缝，正反两端的焊缝应饱满，不允许有开裂凸陷，叶轮内叶片的焊缝要平直光滑，不允许开裂。
6）精加工工艺
①把叶轮重新装上工装上，上车床利用四爪固定一端，另一端由顶尖固定，校工装外圆，叶轮外圆粗车，然后卸下工装。
②四爪固定叶轮外圆校正内孔，车叶轮两断平面。
③再上工装，精车叶轮外圆。
④线切割加工键槽。
7）做动平衡试验及探伤
①做动平衡试验，平衡精度需达到级。
②进行着色探伤。
4 结论
按该工艺进行制造的不锈钢分级叶轮，我们对其进行100%着色探伤，至今未发现裂痕。
并且我公司为航空航天部西安7K16厂、江河化工厂等军工企业，四川中昊晨光等国内十几家中小型企业配用该类叶轮，至今七、八年运转正常，未曾发现焊缝开裂，叶片扭曲、断裂等现象。
实践证明，该不锈钢分级叶轮的结构及其制造工艺是切实可行的，可完全满足流化床式气流粉碎机整机性能的要求，可完全替代国外昂贵的整体结构的叶轮，填补了国内该领域的一项空白。
5 结束语
随着新兴科技的发展，各种新的制造方法、新的原材料及新的传动结构不断涌现，相信在我们共同的努力下，流化床式气流粉碎机及其它破碎机的结构、性能也会随着不断的完善和优化，以争取更高的性价比。
参考文献1铸铁水阀叶轮的补焊，鲁兴
2焊接技术，（34）。