原料车间常见事故处理方法
生产车间应急处理范文
生产车间应急处理范文一、事故发生时，应立即向车间主管汇报情况，并启动紧急报警系统。
同时，通知相关人员做好隐患排查，确保所有人员的安全。
二、在事故发生地点附近设置警戒线，防止无关人员进入现场，确保安全。
三、及时通知应急救援队伍参与救援工作。
救援人员应戴好安全帽、手套等防护设备，保障自身安全的前提下进行救援。
四、切勿慌张，要冷静处理紧急情况。
根据事故性质采取相应的处理措施，如停止生产设备、切断电源、关闭阀门等。
根据需要，调动车间工人组成救援小组，全力协助救援工作。
五、尽快将事故情况通知相关部门，及时获得专业指导。
相关部门将根据事故情况制定应对措施，并在第一时间赶往现场提供支援。
六、在处理过程中，要注意保护好事故现场的证据，以便事故调查部门进行事故原因分析。
七、如果有人员伤亡，应立即启动医疗救护措施。
急救人员应经过专业培训，能够熟练运用急救技术，为伤员提供紧急医疗救治。
八、尽可能将事故情况及时向上级主管部门报告，以便他们能够及时了解事故情况并采取必要的措施。
九、在事故处理过程中，要定期向关注此事故的方面进行专业培训，提高应急处理能力。
定期组织模拟演练，提高人员的应急反应能力和处置能力。
十、事故处理完毕后，要及时总结事故处理经验，发现存在的问题，并加以改进。
对于事故中存在的漏洞和不足之处，要及时完善应急处理预案，以避免类似事故再次发生。
以上是生产车间紧急处理范文，希望对您有所帮助。
在面对紧急情况时，冷静应对，科学处置，保障员工的安全是最重要的。
预防事故的最好方法是加强安全意识，提高员工的安全培训和应急处理能力。
原料车间摔伤事故案例分析会
会议纪要会议时间：2013年10月13日8:30-10:00会议地点：公司会议室主持人：魏松培记录人：王晓东参加人员：颜军、刘涛吕荣国袭民祥吕灵之主要内容：原料车间铲车司机摔伤安全事故分析魏松培（公司经理）：今天我们在这里开这个会就是对10月1号原料车间铲车司机袭民祥摔伤事故进行分析，如果不管不问就是我们的失职，事故发生的原因、经过，按照“四不放过”原则进行分析。
袭民祥（受害人，铲车司机）：我的上班时间是8:00到下午5:00，当时来了一货车角铁准备卸车，铲车碍事准备开走，地面上铁丝网翘起，我一时没注意，挂住裤脚，向后跌倒，胳膊着地。
起来后胳膊很疼，不敢动。
摔伤的原因是没看到地下有铁丝网，刮住裤脚，摔倒了，我自己有责任。
吕灵之（岗位工）：当时来了一车角铁我准备卸车，待了会看见袭民祥倒在地上，被绊倒了，我就过去把他扶了起来。
吕荣国（原料车间主任）：这次事故发生在南仓库北、振动筛西侧，具体时间没看，10点左右，早上班前会时我安排车间维修人员制作皮带防护网，剪完的钢丝网两边向上卷起，袭民祥去开铲车时不注意被绊倒了。
这次事故的原因有两点：钢丝网剪短后两端翘起，直接放在地上不安全；人的不小心两方面引起这次事故。
当时没想到钢丝网在地上能伤人，对本次事故我有责任。
颜军（安全经理）：你们班前会安排工作的时候安不安排安全注意事项，对这项工作的危险源有没有分析透？我看看你们的班前会记录。
（查看原料车间班前会记录）班前会记录应该对今天要干的工作进行安排安全注意事项，今天要做皮带防护网，那么就把需要注意的事项，危险源分析明白，对员工安全告知。
刘涛（生产厂长）：我认为这次事故的原因是人的安全意识不够；钢丝网剪短后未及时处理，对这次事故我有责任。
颜军（安全经理）:把本次事故分析内容写成会议纪要，大家看后没有意见签字）通过以上人员分析，得出如下结论：1、铲车司机袭民祥在工作中安全意思不强，对于公司、车间的安全培训、学习没有认真领会，在“四不伤害”中没有保护自己不受伤害，应付主要责任。
突发性事故应急预案记录
一、事故概况时间：2023年11月15日 14:00地点：XX工厂生产车间事故类型：化学泄漏二、事故发生过程14:00，生产车间内一名操作工在操作某化学原料储存罐时，发现罐体突然泄漏，大量化学物质外溢，迅速扩散至车间其他区域。
三、应急响应1. 立即启动应急预案：车间安全员发现泄漏后，立即启动《化学泄漏事故应急预案》，通知车间其他人员迅速撤离泄漏区域，并报告给厂部。
2. 紧急疏散：厂部接到报告后，立即启动紧急疏散预案，组织车间内所有人员有序撤离至安全区域。
3. 现场救援：厂部应急小组迅速赶往现场，对泄漏点进行封堵，防止化学物质继续扩散。
同时，对受困人员进行救援，将他们转移至安全区域。
4. 医疗救护：厂部紧急联系救护车，将受困人员送往医院接受治疗。
厂部同时安排人员对泄漏区域进行消毒处理，防止化学物质对周围环境造成污染。
5. 事故调查：厂部成立事故调查组，对事故原因进行调查，分析事故原因，并提出整改措施。
四、事故处理及善后工作1. 事故处理：厂部根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理，并对相关设备进行维修、更换，确保生产安全。
2. 善后工作：厂部对受困人员及家属进行慰问，妥善处理伤亡赔偿事宜。
同时，对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。
五、总结与改进1. 事故总结：本次事故暴露出我厂在安全生产管理方面存在一定漏洞，需进一步加强安全生产教育和培训，提高员工安全意识。
2. 改进措施：（1）加强设备检查和维护，确保设备安全运行；（2）完善应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力；（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力；（4）建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
本次突发性事故应急预案的实施，有效保障了人员生命安全和财产损失最小化。
今后，我厂将继续加强安全生产管理，提高应急处置能力，确保生产安全。
2023年原料车间清库出现坍塌事故应急预案
原料车间清库出现坍塌事故应急预案坍塌,预案,车间,应急相关资讯是工作常常遇到及需要使用的，或许您正为撰写坍塌,预案,车间,应急而苦恼，下面是整理的原料车间清库消失坍塌事故应急预案，盼望能够关心到大家。
篇1:原料车间清库消失坍塌事故应急预案中材湘潭水泥有限责任公司原料车间清库消失坍塌事故应急预案1.目的为了快速有效地掌握和处理在清库时消失的坍塌事故，最大限度地削减人员伤亡，本着"预防为主，乐观救援，统一指挥，分工负责，协调全都'的原则，制定本方案。
2.适用范围适用于清库时可能发生坍塌掩埋重大意外事故3.应急组织机构及职责3.1应急领导小组成员组长：（副主任）；副组长：（主任助理），依据现场实际支配通信联络、人员抢救、紧急抢险人员。
3.2各成员职责：3.2.1组长职责：组长在平安事故发生时准时组织应急小组全体成员绽开事故的救援及掌握事态进展的工作，协调各行动组行动；同时组织好所需的人力、物力和财力，并报告上级以及相关单位，以便获得支援。
3.2.2副组长职责：副组长在平安事故发生时组织、指挥、协调现场的一切抢险、救援工作，严防事故的扩大。
3.2.3通信联络人员职责：通信联络组在平安事故发生时，依据应急小组组长的指令联络各有关人员和单位，并始终相关机构及部门保持联系，做好组长的耳目和喉舌。
3.2.4抢救人员职责：人员抢救组在接到事故通知后，马上在人、材、物上作充分的预备，将医疗器材，交通工具带到开到事故发生现场，依据副组长的指令准时对受伤人员进行现场抢救，或将受伤人员送往最近的大医院抢救。
3.2.5疏导警戒人员职责：疏导警戒组在接到事故发生的通知后，应马上赶到事故发生现场，在副组长的指挥下制止现场慌乱的局面，组织现场人员平安有序的撤离现场，然后在各个通往现场的入口处设置警戒，并爱护好事故现场。
3.2.6紧急抢险人员职责：紧急抢险组人员在接到事故发生的通知后应马上赶往事故发生现场，在副组长的指挥下，对事故缘由进行分析，并实行紧急措施，掌握事故的扩大扩散，同时尽量爱护好现场原貌，如必需处理的物件也应在原地做好记号或现场拍照。
酸洗车间安全重大事故应急处理救援预案
酸洗车间安全重大事故应急处理救援预案应包括以下几个方面：
1. 紧急疏散和人员安全：酸洗车间发生事故时，首要任务是确保所有人员撤离到安全地区，避免伤亡扩大。
应建立紧急疏散途径和出口标志，定期进行疏散演练，提高员工的应急意识。
2. 抢救措施：针对酸洗车间可能发生的事故类型，制定相应的抢救措施，包括停止酸洗设备运行，切断电源、水源等供应，尽量减小损失。
3. 防止污染扩散：如果发生酸泄漏等污染事件，要立即采取措施，封堵泄漏源，防止污染扩散到其他区域。
同时，要通知相关部门进行紧急处理和清理，减少对环境的影响。
4. 事故调查与处理：发生事故后，组织专业人员对事故原因进行调查，分析事故发生的原因和过程，并及时采取相应的措施进行处理，防止类似事故再次发生。
5. 协调配合：应与相关部门建立紧密的联系和沟通机制，协调救援和处理工作。
包括安全监管部门、消防部门、急救部门等。
6. 员工培训和安全意识提高：定期开展员工培训，加强对安全知识和操作规程的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
总之，酸洗车间安全重大事故应急处理救援预案是必不可少的，可以帮助及时处理事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损
失。
应急预案需要根据实际情况进行制定和完善，并定期进行演练和检查，确保能够及时有效地应对各种可能发生的事故情况。
2024精制车间事故应急处理方案
2024精制车间事故应急处理方案
在2024年精制车间发生事故时，应急处理方案非常关键。
要有效地应对突发情况，确保人员安全和最小化损失。
以下是针对2024年精制车间事故的应急处理方案。
首先，发生事故后，第一时间要立即启动事故应急预案。
所有员工应立即停止工作，迅速撤离事故现场，向指定的安全集合点集合。
同时，应立即通知相关部门和应急救援人员到达现场。
紧接着，对现场进行现场救援和应急控制，确保事故不会进一步扩大。
相关人员需要穿戴好防护用具，采取必要的措施，尽快扑灭火灾或处理有害物质泄漏等危险因素。
同时，对受伤员工进行紧急救护和转运。
必须确保现场的医疗救护措施得到及时有效的落实，以最大程度地减少受伤员工的伤害。
随后，对事故原因进行深入调查和分析。
要及时组织相关人员对事故原因进行详细的调查和分析，找出事故发生的根源，以便进行后续的整改和防范措施。
最后，对事故事后处理和善后工作进行妥善安排。
要对事故现场进行彻底清理，恢复正常生产秩序。
同时，要做好与媒体和相关部门的沟通工作，及时向外界发布事故情况和处理进展，以维护企业形象和形成良好的应急处理案例。
在2024年精制车间可能发生事故的情况下，以上应急处理方案是必须熟知和遵守的，只有以高度的警惕性和科学的应急处理方案，才能有效保障人员安全，最小化损失，确保生产活动的正常进行。
第 1 页共 1 页。
烧成车间设备事故管理细则
烧成车间设备事故管理细则
1. 事故预防措施:
- 确保设备的正常运行和维护，定期进行设备检查和维修；
- 设备操作员必须接受相关培训，了解设备操作规程并遵守相关安全操作规范；
- 在设备运行期间，严禁私自更改设备设置或参数；
- 确保设备周围环境整洁，清理杂物，以免影响设备正常运行。
2. 事故应急处理:
- 设备操作员在发现设备故障及时报告设备管理员，并立即停止使用故障设备；
- 设备管理员在接到报告后，立即排查设备故障原因，并修复设备；
- 在设备故障修复期间，设备操作员暂停使用该设备，等待设备管理员完成维修并确认设备安全后方可重新使用。
3. 事故记录和报告:
- 设备操作员应及时记录设备故障信息和事故发生过程；
- 设备管理员应根据设备故障信息和事故发生经过，撰写事故报告，并向上级主管部门报告；
- 上级主管部门应根据事故报告，评估事故的严重程度，并采取相应的纠正措施。
4. 设备维护管理:
- 设备管理员必须定期检查设备，进行设备维护和保养；
- 设备维护过程中，设备管理员应使用合适的工具和设备，并按照设备维护手册和规程操作；
- 设备维护完成后，设备管理员应进行设备测试和验证，确保设备正常运行。
5. 员工安全教育和培训:
- 公司应定期组织员工参加安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能；
- 员工应接受设备操作规程和安全操作程序的培训，并签署相关安全承诺书；
- 新员工应接受基础安全教育和设备操作培训，通过考核后方可上岗。
以上为烧成车间设备事故管理的细则，公司应将其纳入安全管理体系，并定期进行评估和更新。
同时，每位员工都应遵守这些规定，共同确保烧成车间设备的安全运行。
化学原料药车间火灾事故危险性分析及预防措施
化学原料药车间火灾事故危险性分析及预防措施作者：李冬梅来源：《消防界》2018年第05期摘要：化学原料药车间火灾爆炸事故时有发生。
本文从如何控制制药企业原料药生产车间在生产过程中可燃物、点火源的种类进行分析，并以一个典型案例分析了事故的原因及预防整改措施。
关键词：化学原料药；火灾爆炸事故；点火源；防爆电气设备；静电火灾是时间和空间上失去控制的燃烧。
化学原料药生产车间火灾时有发生，可燃性气体及粉尘和空气形成爆炸性气体或粉尘混合物遇到點火源还会导致爆炸事故的发生，给企业和个人带来巨大的损失和灾难，还会造成一定的社会负面效应。
《安全生产法》第三条指出，安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。
如何预防火灾爆炸事故的发生，是原料药生产企业安全生产永恒的话题。
可燃物、助燃物和火源是燃烧的三要素，是发生火灾的必要条件。
只要控制三要素的其中一个，就可以避免火灾事故的发生。
一、控制可燃物的数量和浓度化学原料药生产的各个环节如原辅料、溶剂、中间体、成品乃至副产物和废弃物都可能作为可燃物。
如何杜绝火灾事故的发生，可以从以下两个方面加以控制。
首先，控制生产车间和中间体暂存间原辅料和中间体的存放量，现领现用，及时入库。
其次，我们可以运用绿色化学的理念不断优化工艺条件：如用水来代替有毒有害、易燃易爆的有机溶剂；用固相合成的方法来代替传统的大量使用有机溶剂的均相合成方法和工艺。
环境友好的工艺路线可以从根本上降低火灾的发生率。
二、熟知常用氧化剂火灾事故中，助燃物最常见的是空气中的氧气。
因为生产活动人的参与，隔绝空气来防止火灾的发生可行性较差。
但生产中强氧化剂也可以使得可燃物发生剧烈的氧化反应，进而引发火灾爆炸事故的案例也时有发生。
因此，强氧化剂的储存和保管一定要注意库存条件，遵循氧化剂与还原剂分开储存的原则。
三、杜绝点火源首先是明火。
制药生产中一般不使用明火，但是当设备出现故障或设备改造时，不按动火作业要求，不及时清理维修设备周围所有的可燃物，往往容易造成火灾及爆炸事故的发生。
原料车间危险源辨识及控制措施表
原料车间危险源辨识及控制措施表原料车间是生产中最为重要的环节之一，但同时也是事故频发的地方。
为了防患于未然，我们需对原料车间存在的危险源进行辨识，并采取相应的控制措施。
本文将对原料车间可能存在的危险源及相应控制措施进行详细阐述。
1. 化学物料储存区化学物料储存区是原料车间的核心区域，也是事故易发区之一。
常见危险源及应对措施如下：1.1 危险源•废弃物料堆积•储存器压力过大•储存器渗漏1.2 控制措施•定期清理废弃物料，避免产生火灾隐患•对起重机、搬运设备等进行定期检查和维护保养•对储存器进行定期检查和维护保养，避免发生泄漏事件2. 化学反应区化学反应区是原料车间的中心区域，也是事故高发区域。
常见危险源及应对措施如下：2.1 危险源•操作人员操作不规范•反应物料混合不当•反应器压力异常2.2 控制措施•配备专业的操作人员，定期对操作人员进行技能培训•严格执行配料、混合、反应的工艺流程，确保物料混合均匀•定期检查和维护反应器，避免压力过大引发不测事件3. 化学废气排放区化学废气排放区是原料车间的末端区域，也是环境污染的重点区域。
常见危险源及应对措施如下：3.1 危险源•废气排放量大•废气中的有害物质浓度过高•排放口未设防护措施3.2 控制措施•定期检测和监控废气排放量和质量•配备合格的废气处理设施，对废气进行净化处理•安装并定期检查排放口防护设施，防止有害物质外泄4. 电气设备区电气设备区是原料车间的配套区域，也是火灾易发区域。
常见危险源及应对措施如下：4.1 危险源•设备过载•设备老化•电气故障4.2 控制措施•严格执行设备使用标准和要求•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行•配备专业的电气维修人员，及时排除故障5. 其他管道设施区其他管道设施区包括管道输送区、液体储存区、气体储存区等。
常见危险源及应对措施如下：5.1 危险源•管道泄漏•储存设施不当使用•阀门、密封件失效5.2 控制措施•定期检查管道设施的完好性和稳定性•配备监控设备，及时发现管道泄漏和故障•定期检查和维护储存设施，确保设施正常使用总结原料车间危险源辨识及控制措施表为我们提供了一个对原料车间危险源进行全面评估和控制的参考。
谈谈高炉上料操作事故及处理方法
谈谈高炉上料操作事故及处理方法摘要：针对高炉上料系统以及高炉上料操作中出现的事故问题，进行事故处理以及设备的维修，采取处理措施以维修上料，避免了高炉无计划的休风，保证炉况的顺利进行，节省人力、物力、财力等。
关键词：高炉上料、高炉装料设备、旋转布料器、密封阀、料线0前言高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
在钢铁联合企业中，炼铁原料供应是指原料运入高炉车间并装入高炉的一系列过程，以高炉贮矿槽为界分为两部分。
从原料进厂到高炉贮矿槽顶部为原料车间范围，它要完成原料的卸、堆、取、运等作业；根据技术要求还需要进行破碎、筛分、混匀和分级等作业，起处理、贮存和供应原料的作用。
从高炉贮矿槽顶部到高炉炉顶属炼铁车间范围，其作用是保证连续、及时向高炉按规定的品种、数量分批分期地供应原料。
1高炉上料系统中的设备1.1供料设备1.1.1称量漏斗称量漏斗的作用在于称量原料，使原料组成一定成分的料批。
主要有杠杆式称量漏斗、电子式称量漏斗和称量漏斗闸门及传动装置等设备。
1.1.2给料机主要有链板式给料机、往复式给料机和振动给料机。
现在常用的是振动给料机，又分为电磁式和电机式两种形式。
1.1.3振动筛“吃”精料是高炉实现高产、优质、低耗的物质基础。
精料的重要措施之一就是整粒，因而烧结矿、焦炭在入炉之前普遍进行筛分，保证入炉粒度。
按工作中运动轨迹分类:1）平面圆周运动轨迹：半振动、惯性振动筛、自定中心筛。
2）定向直线运动轨迹：双轴惯性筛、共振筛、电磁振动筛。
根据振动调谐值分类:1）近共振点工作：电磁振动筛和共振筛。
原料车间机械伤害事故现场应急处置方案
3、对该设备进行反盘车，对被困人员进行解救，必要时对该设备解体,将被困人员解救。
4、检查受伤者伤害情况，进行止血，如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留。
5、及时拨打急救电话，并协助进行救治。
注意事项
1、巡检人员在开式齿轮或相关机械进行检查时，要保持安全距离，不要用手触摸或用身体接触运转中的相关机械设备。
2组织指挥实施自救行动。
3向上级汇报事故情况，发出救援请求。
应急小组成员职责
1组长负责全面协调指挥工作。
2副组长负责现场全面指挥，负责救护及事故处理，负责协助组长制定对事故现场的处置和营救方案。
3车间安全员负责协助副组长实施营救及后勤物资供应。
4根据分工进行救援、现场处置和生产恢复。
应急处置
1、当车间区域内发生机械伤害事故时，现场人员首先应将相关设备停车。对伤者进行急救，情况严重拨打120急救电话，送医院进行救治，通知值班室，并汇报车间主管领导。
原料车间机械伤害事故
事故特征
事故类型和危险程度
事故类型为机械伤害，危险程度高
事故征兆
设备损坏、人员伤亡等
事故发生区域
原料车间生产作业区域
事故发生岗位
原料车间生产作业岗位
应急组织与职责
应急小组
组 长：原料车间主任、书记
副组长：原料车间副主任、安全员
成 员：原料车间相关人员
应急小组职责
1专业教育、日常培训。
2、检修人ห้องสมุดไป่ตู้在对开式齿轮或相关机械进行检修时，必须和岗位人员联系并办理相应的工作票及工艺保安票。
3、设备的安全防护装置应保持齐全完好，如有损坏、缺失情况，立即修复。
工厂事故处置方案
工厂事故处置方案工厂事故是指工厂生产经营活动中发生的突发事件，通常会造成人员伤亡、财产损失以及环境污染等严重后果。
为了能够快速、有效地应对工厂事故，保障人员安全并最大程度地减少损失，制定一套科学合理的工厂事故处置方案是非常必要的。
一、应急预案应急预案是指在工厂事故发生时，能够立即启动并组织相关资源，展开必要的救援与抢险工作的一系列制度和措施。
应急预案的重点是在事发时快速、准确地启动，并迅速组织各部门、各职能单位的协同合作。
1.组织机构设置与职责分工-应急指挥部：负责组织协调与指挥处置工作。
-事故调查组：负责对工厂事故的原因进行调查。
-救援与抢险组：从各部门选拔专业人员组成，负责现场的救援与抢险工作。
-安全保卫组：负责组织现场的安全措施，并协调与外界的沟通与协助。
-信息指挥组：负责联络传递信息，协调资源的调度。
2.应急通信与设备-安排人员协助救援与抢险组的通讯联络工作。
3.建立风险评估机制-针对不同事故类型，制定相应的风险评估模型。
-通过模拟演练、案例分析等方式，提高员工对风险评估的认识和应对能力。
二、救援与疏导预案救援与疏导预案是指在工厂事故发生时，能够迅速有序地将伤者疏散到安全地带，并通过专业救援人员的组织与协调，对伤者进行有效的救治。
1.救护与疏导人员及装备-为救援人员提供必要的培训与装备，确保其具备基本的救护技能。
-在事发现场和疏散通道设置急救箱和应急设施。
2.救援与疏导流程-根据工厂特点和实际情况，制定救援与疏导的有效流程，并通过演练进行验证和完善。
-组织人员疏散和逃生演练，提高员工的应急逃生能力。
三、搜救与抢险预案搜救与抢险预案是指在工厂事故发生后，迅速展开力量力量救助受困人员或抢险工作，减少人员伤亡和财产损失。
1.抢险人员及装备-针对不同类别的事故，确定相应的抢险人员及其所需的装备和工具。
-每位抢险人员都应接受相关培训，提高其抢险能力。
2.抢险与搜救流程-根据事故类型，制定相关的抢险与搜救流程。
饲料生产七大类安全事故分析和预防
饲料生产七大类安全事故分析和预防一是火灾：比如说某饲料厂编织袋库着火、河南某饲料厂原料自燃等。
二是粉尘爆炸：粉尘爆炸是在相对密闭环境中产生的，可导致巨大的破坏，如肥城某饲料厂五楼焊接溜管发生爆炸、寿光某饲料厂料仓焊接时发生爆炸、德州某饲料厂成品仓发生爆炸、莱阳某饲料厂粉碎系统发生粉尘爆炸等。
三是锅炉事故：比如莒县某饲料厂、桓台饲料厂的锅炉爆管，金乡饲料厂锅筒缺水后烧变形引起的事故等。
四是电器电路事故：比如寿光某饲料厂粉碎机电控柜着火、惠民科技园粉剂车间电器短路起火等。
五是人身伤亡事故：比如荷泽某饲料厂刮板机造成员工断指、烟台某饲料车间制粒工操作粒机时不慎压辊引起断指、昌邑某饲料厂传动皮带伤手、聊城饲料厂某员工下班上街车祸身亡等。
六是特种设备事故：莒南某饲料厂吊篮滑脱、河南某饲料厂吊篮断钢丝绳、肥城某饲料厂中控系统多次遭雷击，电脑操作系统被击坏等。
七是质量事故：广饶某饲料厂生产过程中加水不当，造成饲料霉变；冠县某饲料厂小料投错造成产品不合格；聊城某饲料厂生产饲料混合不均匀，造成质量事故。
不同的事故原因有不同的避免方法：火灾首先要了解火灾产生的条件，主要有三个：①有可燃物（包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等）；②有氧状态；③有输入能量（火源等）。
防范措施：一是对易燃物品分区、隔离、加强管理；二是生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；三是检查避雷系统是否完好，防止雷击；四是防止特种原料自燃，例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；五是保证消防设施完好。
粉尘爆炸占配合饲料厂事故的48% 粉尘爆炸是可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。
粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂（粉尘）；二是有氧条件；三是有输入能量。
极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。
生产车间应急处理范本
生产车间应急处理范本一、紧急情况处理方案1. 火灾事故：在发生火灾事故时，首先要迅速启动火灾报警器，并立即通知车间所有员工和领导。
同时，及时拨打119报警电话，向消防部门报告火灾情况，并提供详细的地址和火势描述。
2. 泄漏事故：对于发生泄漏事故，如化学品泄漏，应立即采取以下应急处理措施：首先，确保人员的安全，迅速将人员疏散到安全区域，并实施应急疏散预案。
其次，封闭泄漏源，采取适当的措施，如关闭阀门、切断电源等，以防止泄漏扩大。
最后，通知相关部门，如环保部门、安全监管部门等，并配合他们的工作进行泄漏清理和事故调查。
3. 供电事故：在供电事故发生时，应迅速通知电力部门，并确保所有电源都已切断，以避免电火灾的发生。
此外，要对车间内的设备进行检查，确定是否有设备受损，并做好记录和处理工作。
在修复供电故障之前，要采取符合安全规范的临时供电措施，确保车间正常运行。
4. 自然灾害：当发生自然灾害，如地震、洪水等，应迅速通知车间所有员工和领导，并根据车间的应急预案进行疏散和救援工作。
同时，要与相关救援部门保持紧密联系，提供详细的灾情报告和人员伤亡情况，以便他们能够及时采取救援措施。
二、应急演练计划1. 演练目标：为了提高车间员工应对紧急情况和处理突发事件的能力，定期进行应急演练是必不可少的。
演练的目标是让员工熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应对方法，并培养应对紧急情况的冷静和机智。
2. 演练内容：演练内容应包括火灾事故、泄漏事故、供电事故等常见应急情况。
根据实际情况，可以设置多个演练场景，例如化学品泄漏、设备故障等。
演练中应包括员工的疏散逃生、报警通知、设备操作等多个环节。
3. 演练步骤：（1）组织：由车间领导牵头组织演练工作，并明确演练的目标和内容。
（2）准备：准备演练所需的人员、设备和场地，并确保演练材料和道具的齐全。
（3）通知：事先通知车间员工参与演练，并说明演练时间、地点和要求。
提前将演练预案分发给员工，以便他们能够提前做好相关准备。
原料车间常见事故处理方法
原料车间常见事故处理方法【案例】16#皮带下料口堵原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。
处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。
磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。
主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。
【案例】中间泵池液位上升快原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞处理方法：⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。
⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。
待磨机停稳并将泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。
⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。
⑷、停泥浆泵，缓冲一下管道口，接着在启，看效果如何。
⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。
【案例】磨机排渣口漏料原因：⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵处理方法：⑴、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲洗溜槽。
⑵、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。
另停磨时应及时清理出料筛废料。
【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。
处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原因。
2、若是矿浆泵突然停电，及时联系泵组人员放料，并做好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。
【案例】大搅拌突然停电原因：因动力方面原因造成的停电。
处理方法：⑴、及时卸下电机后端手转风扇带动搅拌转动，联系好溶出，尽快将槽内矿浆打到溶出。
⑵、及时和相关人员取得联系，加快处理。
【案例】碱液槽、矿浆槽冒槽原因：⑴、职工巡检不到位，责任心不强。
⑵、其他原因引起的冒槽处理方法：碱液槽冒槽，及时联系蒸发停止送碱液。
矿浆槽冒槽，在溶出矿浆槽允许的情况下，提高泥浆泵转速，也可以在启一台矿浆泵打向溶出。
【案例】旋流器冒槽原因：⑴、启动泥浆泵时，转速太高；⑵、运行中，去回转筛的矿浆管堵塞，或矿浆槽上的大阀门未开。
原料车间皮带火灾事故反思
原料车间皮带火灾事故反思引言火灾是一种严重的事故，它不仅给企业带来了重大财产损失，还可能造成人员伤亡。
作为企业生产过程中常见的安全隐患之一，火灾事故的发生对企业的生产和经营形成严重的影响。
我所在的公司曾经发生过一起原料车间皮带火灾事故，由于事故原因以及后续处理不当，导致了较为严重的后果。
因此，对该事故进行深入的反思和总结，对今后的生产安全管理工作具有重要的指导意义。
一、事故经过1.1 事故发生时间该次事故发生在2021年6月15日中午12点左右。
1.2 事故地点该次事故发生在公司的原料车间。
1.3 事故原因事故原因是由于皮带正常工作时发生了摩擦产生的高温，降低了皮带的使用寿命，最终导致皮带燃烧起火。
1.4 事故后果- 事故导致原料车间内大面积起火，造成了大量的设备和原料损失。
- 原料车间的一个员工受到了轻伤，经过治疗已康复。
- 公司的声誉受到了影响，导致了生产停滞。
1.5 事故处理事故发生后，公司采取了相应的灭火措施，并对事故原因进行了深入的调查和分析。
皮带的工作寿命、摩擦产生的高温、定期检查与保养等多个方面都成为了事故处理的重点。
二、事故反思2.1 安全管理意识薄弱在事故发生的原料车间中，员工的安全管理意识普遍薄弱。
皮带设备的安全使用并未受到足够的重视，员工对于设备的工作原理和相关安全规定了解不足，导致了事故的发生。
企业应该加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，规范员工的操作行为，防止类似事故再次发生。
2.2 设备保养不到位在事故调查过程中发现，事故发生的皮带设备并没有得到及时的保养和维护。
皮带设备在长时间使用后出现了磨损，产生了摩擦高温，才最终导致了火灾的发生。
对于设备的保养不到位，企业应该建立健全的设备保养制度，加强对设备的定期检查和维护，确保设备的安全稳定运行。
2.3 紧急处置不当在事故发生后，企业的紧急处置措施存在不足之处。
公司虽然采取了相应的灭火措施，但是对于同事员工的安全撤离和人员伤亡的紧急救护措施并不到位。
现场处置方案
现场处置方案现场处置方案一、普通火灾事故及处置方案1.事故特征普通火灾事故是指因非化学品引起的原料、成品、厂房等火灾事故。
此类事故可能在厂区各处，包括车间、仓库、办公室等发生。
火灾事故可能在一年四季中发生，尤以秋冬季节发生的火灾事故危害严重，可能造成全厂范围内厂房、设备、设施的损毁，严重影响生产及人员生命安全。
2.应急组织与职责应急组织以车间、仓库或各行政部门为单位，车间／仓库／部门负责人为应急组织的组长，在岗员工为应急组织的成员。
应急组织人员的主要职责包括扑灭初起火灾，对伤员进行转移和紧急救治，硫散周边无关人员，设立警戒区，并及时将事故信息报告应急指挥部，必要时直接向外部救援机构求援。
3.现场应急处置程序在发现火灾时，应及时报警并启动应急程序。
初期火灾由公司值班领导负责现场应急指挥、疏散。
当现场人员不足于控制火势时，应急指挥部总指挥启动相应级别的预案。
火情被扑灭后，值班领导或应急指挥部总指挥下令应急程序终止，恢复生产。
4.应急处置措施针对公司易燃、可燃物品特点，应采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。
确认喷淋阀门开启，消防泵正常启动。
二、应急救援小组及处置方案应急救援小组应进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。
在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免扩大事故。
三、化学品泄漏事故及处置方案删除该段落，因为文章中已经明确指出“普通火灾事故，仅指因非化学品引起的原料、成品、厂房等火灾事故”。
3.在进行火情侦察、火灾扑救和火场疏散时，扑救人员应该占领上风或侧风阵地，并采取自我防护措施，例如佩戴防护面具和穿戴专用防护服。
4.在处理火灾时，应该迅速确定燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径以及燃烧产物是否有毒。
5.为了正确地处理火灾，应该选择最适合的灭火剂和灭火方法。
对于一般车间和仓库的普通火灾，可以采用干粉、消防水等或直接开启水喷淋系统灭火。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-65600原料车间常见事故处理方法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改原料车间常见事故处理方法简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
【案例】16#皮带下料口堵原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。
处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。
磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。
主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。
【案例】中间泵池液位上升快原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞处理方法：⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。
⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。
待磨机停稳并将泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。
⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。
⑷、停泥浆泵，缓冲一下管道口，接着在启，看效果如何。
⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。
【案例】磨机排渣口漏料原因：⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵处理方法：⑴、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲洗溜槽。
⑵、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。
另停磨时应及时清理出料筛废料。
【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。
处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原因。
2、若是矿浆泵突然停电，及时联系泵组人员放料，并做好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。
【案例】大搅拌突然停电原因：因动力方面原因造成的停电。
处理方法：⑴、及时卸下电机后端手转风扇带动搅拌转动，联系好溶出，尽快将槽内矿浆打到溶出。
⑵、及时和相关人员取得联系，加快处理。
【案例】碱液槽、矿浆槽冒槽原因：⑴、职工巡检不到位，责任心不强。
⑵、其他原因引起的冒槽处理方法：碱液槽冒槽，及时联系蒸发停止送碱液。
矿浆槽冒槽，在溶出矿浆槽允许的情况下，提高泥浆泵转速，也可以在启一台矿浆泵打向溶出。
【案例】旋流器冒槽原因：⑴、启动泥浆泵时，转速太高；⑵、运行中，去回转筛的矿浆管堵塞，或矿浆槽上的大阀门未开。
处理方法：⑴、开大两矿浆槽大阀门，减小压力，适当调整泥浆出口阀；⑵、适当开大短接管、降低或停止泥浆泵。
【案例】定量给料机不下料原因：⑴、料湿结块难下料；⑵、存放时间长；⑶、空仓无料。
处理方法：⑴、经常敲打下料口处壳，以防积料。
⑵、通知皮带岗位送料。
⑶、在磨机允许的情况下，轮流使用。
【案例】原料磨系统停电处理方法：⑴把16#皮带定量给料机打到停止位置，以防突然来电造成不必要的事故。
组织人员清理皮带上的料，为来电开磨做好准备。
⑵把矿浆泵、泥浆泵、碱液泵打到停止位置，把矿浆泵放料考克打开，防止堵管道，把碱液泵阀门关好；⑶中间泵池赶快打开泥浆泵放料口放料，以防止中间泵池因料多造成停电堵泥浆泵进口处；⑷污水槽、矿浆槽搅拌应迅速采用人工盘车，防止矿浆沉淀，如果料位太高的话可从矿浆泵放料，并把回转筛、大搅拌打到停止位置，待来电后启动。
⑸碱液槽把进口阀门关闭通知蒸发停母液，以防造成冒槽。
【案例】石灰消化停电处理方法：⑴把所有电器设备打到停止位置，以防突然来电造成事故发生。
⑵石灰乳槽搅拌打到就地停止位置，人工盘车，防止搅拌开不起来，把石灰乳泵放料考克打开，放出管道中的积料放净。
【案例】皮带岗位停电处理方法：⑴把所有皮带控制柜打到停止位置，以防突然来电。
⑵及时通知铲车司机停止送料。
⑶清理皮带上所有积料，防止负载过大皮带启动不起来。
【案例】在主控室处于工作阶段，突然断电的情况处理方法：⑴高压电突然调停，也就是在磨机停止运转的情况下定量给料机、16#皮带、碱液泵、矿浆泵以及泥浆泵依然运行。
应先停定量给料机，在停16#皮带，然后停碱液泵，等到中间泵池液位在2米以下时停泥浆泵，同时联系调度、动力以及计控车间以及监修班检查、排除故障并做好启磨准备，在故障处理完后联系调度启磨。
在启磨过程中应注意磨机下料口，先确认磨机下料口正常无料10分钟后方可下矿石。
⑵地压电突然跳停及磨机在运转的情况下，所有低压设备停电。
包括各个润滑站，应立即停磨机同时联系调度、计控、动力以及检修检查磨机情况，打开你浆泵、矿浆泵的放料考克放料(并防止中间泵池冒槽)，并做好启磨准备。
当故障排除后联系调度并启磨，在启磨过程中同样注意下料口并先用碱液冲洗一下中间泵池泥浆泵、旋流器、矿浆泵以及所属管道。
⑶低压高压同时跳停的情况马上通知调度、动力以及检修人员排除故障。
故障排除后通知调度准备启磨，在启动磨机时应注意清理16#皮带上的余料以及泥浆泵、旋流器、矿浆泵容易堵塞的地方。
【案例】操作卸料小车时，小车不慎将其周围的障碍物撞入矿仓原因：操作卸料小车时，没有对其周围进行检查。
处理方法：1、及时通知主控室停定量给料机；2、清理矿仓的物料，将异物取出。
3、操作卸料小车时，一定要认真检查其周围是否有障碍物。
【案例】皮带跑偏及打滑跑偏原因：1、下料偏，不均匀；2、主被动轮下拖轮有结疤；3、调偏调整不一致；4、调整装置松紧不一致。
处理方法：1、中间下料；2、清理结疤；3、适当调整调偏轮；4、适当调节松紧装置。
打滑原因：1、主动轮有结冰或水；2、皮带松。
处理方法：1、主动轮和被动轮加干砂；2、坠砣加重或拉紧调整装置。
【案例】定量给料机不下料原因：料仓没有料或矿石仓内下料口堵住。
处理方法：给矿石仓送料；清理定量给料机上料口。
【案例】高倾角皮带尾部被石灰压死，致使高倾角皮带不能运行原因：棒阀开的太大。
处理方法：适当开启棒阀。
【案例】矿浆槽冒槽原因：1、岗位人员巡检不到位；2、液位计显示不准；3、矿浆泵不能启动。
处理方法：1、加强巡检；2、通知计控车间修复液位计；3、立即停止矿石、碱液的输送，停磨机。
【案例】中间泵池液位上升过快原因：1、泥浆泵出口阀门太小，致使泥浆泵或管道堵料；2、泥浆泵转速太低；3、泵池出口阀门裤料；4、旁道阀门开度大；5、矿石与母液量大。
处理方法：1、将泥浆泵出口阀门开大（同时注意旋流器的流量）；2、将泥浆泵的转速调大（同时注意旋流器的流量）；3、用捶头敲打泥浆泵与泵池出口阀门的管道；4、调小旁道阀门开度；5、停矿石与母液，待泵池液位下降时在送母液和矿石，或停矿石用母液冲洗一下泵池。
【案例】启动时旋流器突然冒槽；或运行中旋流器冒槽原因：1、启动时，泥浆泵转速快，流量大；溢流管流不急；2、运行中，旋流器的底流管或溢流管堵塞。
处理方法：1、启动时，泥浆泵转速要低一点，去矿浆槽的阀门一定要打开；2、停泥浆泵，清理底流管、溢流管。
【案例】矿浆槽上大搅拌突然停电、停止。
原因：电气故障、其他故障。
处理方法：转动大搅拌电机上的风叶，使大搅拌转动，立即通知检修人员。
【案例】泵的倒转原因：1、正反转的电线接错了；2、开备用泵时另一泵的出口阀门未关闭；3、开泵时未盘车。
处理方法：1、通知动力检修，待他们确定正反转的电线没有问题后，空转电机看是否倒转；2、开备用泵时，先将另一泵的出口阀门关闭；3、开泵前，一定要先盘车，如发现问题，及时通知检修处理。
【案例】球磨机不明原因急停原因：1、不小心碰到急停按钮；2、磨机油压过低；3、磨机某点温度过高；处理方法：急停16#皮带，停定量给料机，调小碱液量，迅速查明具体原因，根据实际情况检修或一小时后再起磨。
【案例】磨机某点温度过高报警原因：1、润滑油量供油不足；2、该点摩擦过大；3、冷却循环水停或堵塞。
处理方法：1、检查油表压力是否达到规定标准，查看磨机高温点油量是否充足；2、检测高温点温度是否有明显增大，震动是否变大；3、检查冷却水管是否通畅，水压是否正常，并通知检修处理。
【案例】磨机某点油压低报警原因：1、油泵坏；2、油站滤油器堵塞；3、油管堵塞；4、油量不足或油用时间太长杂质过多。
处理方法：1、立即停磨检查；2、切换至备用油泵，并用干净的煤油清洗被堵滤油器。
3、冲洗油管，清楚堵塞物。
4、补充润滑油或更换润滑油。
【案例】磨机震动突然增大原因：1、震动处摩擦大；2、减速器齿轮折断；3、磨机斜齿轮折断；4、齿轮咬合不好。
处理方法：1、检查震动处温度是否升高，进行刮瓦或校正；2、更换减速器折断齿轮；3、更换斜齿轮并调整其与大齿轮的间隙，校正；4、调整齿轮间隙。
【案例】磨机筒体内有异响或漏料原因：1、筒体衬板脱落或砸坏；2、螺母松动或脱落；3、螺栓折断。
处理方法：1、重新安装脱落衬板或更换新衬板；2、紧固螺母或更换新螺母；3、更换新螺栓。
【案例】启磨时，磨机轴承温度突然升高原因：1、磨机冷却水管堵或冷却水停；2、磨机高压顶起未达到规定高度；3、低压油停。
处理方法：1、检查磨机冷却水是否正常，并检修；2、检查高压油泵及高压油管是否完好正常；3、检查低压油泵是否正常，滤油器是否堵塞。
启磨时先启低压后启高压，并用百分表测量高压顶起高度，必须达到规定高度才可起磨。
【案例】磨机排渣口漏料原因：1、磨头碱液阀门和气动阀门调节不当；2、磨尾出料筛被堵。
处理方法：1、适度调节碱液阀门和气动阀门；2、停矿石用碱液冲洗出料筛。
经常清洗出料筛。
【案例】旋流器底流管堵住原因：1、料粗；2、底流箱沉淀多。
处理方法：1、敲打底流管道；2、用碱液冲洗底流管道；3、底流箱的沉淀经常清理。
【案例】化灰机滤网堵住原因：1、石灰乳浓度大；2、石灰中有杂质不易破碎。
处理方法：1、开化灰机时，用热水冲洗滤网的时间稍长点（在保证石灰乳浓度的前提下）；2、经常清理化灰机滤网。
【案例】原料到溶出之间的管道堵、矿浆泵管道堵原因：1、矿浆泵转速低；2、未及时冲洗管道。
处理方法：1、送矿浆时矿浆泵转速不能低于600转；2、停矿浆时及时冲洗管道；3、运行时四台矿浆泵轮流使用。
【案例】主控室三台电脑同时断电原因：低压配电室跳闸处理方法：1、联系各个岗位，检查各设备运转情况，如出现异常，迅速作出相应处理，同时联系调度、计控作出相应的解决办法。
2、把运行的设备打到就地位置，进行启动，做好联系工作。