防火门方案总结

鑫河湾·新街坊B区6#楼

防火门制作

施工方案

编制：

审核：

编制单位：天津市东天建筑工程有限公司编制日期：2014年9月

目录

第一部分施工方案编制说明及施工组织部署 (1)

一、总体概述 (1)

二、编制说明 (1)

三、技术准备 (1)

四、生产条件的准备及部署 (1)

五、生产过程的管理 (2)

第二部分生产方案 (2)

一、编制依据 (2)

二、生产方案 (2)

三、生产进度计划及保证措施 (3)

四、生产方案及表面处理要求、安装工艺 (9)

第三部分生产进度计划及保证措施、售后服务措施 (13)

一、生产进度计划及保证措施 (13)

二、材料组织 (14)

三、生产组织 (14)

四、综合协调 (14)

五、售后服务及维修服务 (14)

第四部分质量、环保管理及安全、文明施工 (15)

一、质量管理及保证措施 (15)

二、环境管理及保证措施 (17)

三、产品保护措施 (17)

四、安全管理及保证措施 (17)

五、文明施工及保护措施 (18)

六、夜间生产及施工安全保障措施 (18)

鑫河湾·新街坊B区6#楼

施工方案

第一部分施工方案编制说明及施工组织部署

一、总体概述

1、工程名称：鑫河湾·新街坊B区6#楼

2、工程地点：天津市津南区

3、工程周期：随工程总体进度进行，不影响整体工期。

4、工作内容：钢质防火门安装。

5、工程质量：合格。

6、制安方式：供货及安装。

二、编制说明

本施工方案是对鑫河湾·新街坊B区6#安全措施、生产组织、技术监督、劳动力组织、材料设备、进度计划、质量保证、环境保护、安全、文明生产措施等事项做出的详细而周全的设计和计划，使本工程在制作生产过程中的各环节始终处在管理受控状态。

本公司对鑫河湾·新街坊B区6#的生产组织、技术管理和安全生产管理中全面贯彻ISO9001质量管理体系。

三、技术准备

1、认真熟悉设计图纸、对新工艺、新材料等技术要求进行研究并组织工前培训。

2、与相关单位配合解决生产与施工之间的矛盾，如生产与设计有差异时，配合各方

作好协调工作。

3、熟悉工程施工图纸，积极配合工程总体进度，服从总包单位统一管理。

4、根据工程内容编制生产进度方案。

四、生产条件的准备及部署

1、项目管理工作落实到人，认真熟悉图纸，进一步了解该工程各项具体要求。

2、与总包单位、监理单位、设计单位和其它现场施工单位配合，制定材料设备的进

场计划并与总包、监理一起做好材料报验、检验工作。

3、做好生产计划，确保生产进度，使生产均衡合理、有序，明确施工报验程序、保

证生产质量达到验收标准。

4、核对各预留洞口尺寸，确保各规格型号防火门加工尺寸精确。

5、制定该工程组织机构，明确各职能部门责任，制定安全生产、文明生产的管理规

定并严格执行。

五、生产过程的管理

1、项目部对各部门进行生产范围、工期、技术、质量、材料限额等方面的任务交底。

2、各部门接到任务后，要及时合理安排、组织生产。

3、各部门应对生产条件及时反馈到责任领导，不因生产条件不具备而窝工或推延工

期，确保生产任务顺利完成。

4、生产过程中，必须做好自检工作和相关记录。

5、各工序操作中应严格质量责任制，促进操作者不断提高自我控制工作质量的意

识。

6、在操作过程中，正确合理使用各种工、卡、量具作好对原材料及各种构、配件及

成品、半成品的防护。

7、严把质量关，不合格的材料、设备不使用，不合格的产品工序不交接。

8、在工程进行过程中，如发生图纸变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的

延误或其他各种不可预先估计的因素时，在总包的领导和支持下，努力消除不利因素，急时调整生产计划并安排落实。

9、遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保证生产顺利进行，经常与

其它生产单位沟通信息。

第二部分生产方案

一、编制依据

1、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

2、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005）

3、《防火门》GB12955-2008

4、《门和卷帘的耐火试验方法》GB/T7633-87

5、《建筑门窗洞口尺寸条例》GB5824-86

6、《建筑构造通用图集》88J13-4

7、《木门》88JX5-1(2000版) 已被《木门》88J13-3取代

二、生产方案

1、本工程须严格按生产进度计划组织生产，统一调动人力、物力，按质、按期完工。

2、在生产过程中，严把质量关，对各工序进行严格检验，做到不合格材料不进厂、

不合格半成品不转序、不合格成品不出厂，分清质量责任，把好工序产品交接的质量关。

3、在生产过程中，如有甲方技术变更或设计更改时，必须有相关主管部门及单位签

字的变更通知单。

4、根据生产要求，制定合理的生产计划，确保材料有序进入生产现场。

三、生产进度计划及保证措施

1、生产进度计划

根据本工程工期要求制定总进度计划，随工程总体进度进行，不影响整体工期。

2、生产工期保证措施

为了确保生产工期的承诺，我公司采取如下确保工期的技术组织措施：

2.1公司重视

2.1.1 优先配置公司的精兵强将，科学管理，精细生产，在人员上保证工程的工期要求。

2.1.2 公司保证项目的生产机具的良好和及时性，优先该项目的机具使用。

2.1.3 公司保证该项目前期资金的到位，在前期资金不到位的情况下保证该项目能正常运转一个月。

2.2项目部建立工期保证组织体系

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运行，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程的生产任务。

2.2.1 体系图

（1）项目经理：是项目全过程的管理者与组织者，是工程工期、质量、成本各大要素的第一责任者，对项目管理全过程及其结果负责。项目经理全权处理现场技术及日常工作，如遇重大、疑难问题向公司汇报，并由公司项目支持、本部协调主管部门解决。按照ISO9001标准执行公司对项目管理的各项规定。

（2）项目总工：对该工程技术方案、生产工艺、生产方案负有第一的技术责任；

（3）技术部经理：负责与设计院联系、在设计院指导下进行现场深化设计；负

责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等；监督、检查生产组织设计与生产技术实施情况；负责对生产班组的技术交底，并检查是否按交底要求生产；推广新技术、新材料及新工艺；收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的生产技术资料是否与生产进度同步；参加图纸会审工作；

（4）工程部经理：负责工程进度、现场生产安装指导、生产配合等项工作，是工程生产现场的日常领导者，对生产人员的日常工作予以具体的监督、指导，协助他们解决生产中出现的疑难问题，负责工程生产质量、安全、进度的落实情况等，组织生产过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，组织参加隐蔽验收，中间结构验收和交付验收；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程生产质量状况；负责处理和解决施工过程中的矛盾与问题；负责安全生产；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检。

（5）质量安全部：积极配合监理工作，按照公司ISO9001质量认证体系项目部质量程序手册，负责物资检验及生产安全的检查、监督工作，发现问题及时给予纠正，必要时向项目经理或公司总工办汇报；全面负责该项目的质量管理工作。会同公司质检部、现场技术工程师对设计图纸、技术资料进行全面的审查。严格按照设计图纸、技术资料及规范的要求对进场的设备、生产质量进行检验。不合格的材料、设备立即进行否定。对建设单位提出的质量要求进行贯彻执行，对生产中存在的不合格项目督促整改。对生产质量按照设计图纸、消防规范、建设单位、消防监督部门的要求进行检验。收集进场材料、设备合格证，进行技术资料的整理并按消防监督部门的要求填写相关的质量记录，在生产过程中应随时随地检查生产安全情况，消除不安全隐患；

（6）计划财务部：负责合同谈判，合同价格管理，根据监理下达的计划书会同技术部、工程部编制生产进度计划及调整计划、合同执行、工程变更签证、工程结算及项目部日常财务工作；

（7）物资部：熟悉物资、设备、材料供应情况，负责项目部物资、材料采购、供应、管理等工作。

（8）办公资料室：负责项目部图纸、资料收集汇总、整理工作及项目部日常后勤工作。

2.3建立工期保证制度

（1）建立工期责任制度，把工期目标和各进度计划层层分解到各级部门，责任

到人。

（2）建立工期计划定期和多节点的检查，对检查不达要求的进行处理和分析，并采取补救措施，把延误的工期抢回来。

2.4多种计划的控制

（1）采用行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据工地的具体情况，将总工期分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。

（2）三周滚动计划

我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周计划滚动办法。本办法将实施、检查调整于一体，使工期管理工作具体化、细量化，以工程协调会的工作进度布置为

目标，项目内部调整会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作

计划，同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

（3）日检查工作制度

专业生产员对其负责的区域的每日的生产情况进行检查，落实当日的生产进度情况，对不达要求的，采取措施，争取第二天把进度抢回来。并把情况汇报给上级部门。

（4）周汇报制度

周工期汇报分析会由项目副经理主持，项目各级管理人员参加，检查落实一周的

生产情况，分析总结，并针对问题制定一些具体的措施。

（5）月分析调整制度

项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度个别节点进

行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。

2.5 加强内外协调工作、员工教育工作

（1）加强内外协调工作

在生产过程中，影响生产因素很多，我们将加强与监理、设计单位、总包单位、装饰单位等的配合协调，并通过各种形式进行沟通，协商解决生产中的各种问题，确

保工程能顺利进行。

（2）加强员工的教育

加强对员工进行一次成优的思想教育，避免造成返工而影响工期。加强操作规范

性的教育，有了良好的操作，便会有良好的成果出现。

2.6 加强过程检查

在生产过程中，项目部将加强在生产过程中的质量检查和操作检查，对质量隐患及时指出，防止出现质量问题，对于质量通病，提出预防措施。

2.7 雨季工期保证措施

（1）雨季前的准备

在雨季生产时提前做好雨季生产用的防护用品，包括员工用品和生产机械、材料的防雨用品。避免雨到来时没有雨具而停工。

（2）合理安排在雨季生产的计划，把在雨季生产会影响质量的生产工序，采取防雨措施。

（3）做好现场排水系统，不要因雨造成积水影响工程生产。

（4）做好生产机械的电器部分的防护，不要因雨漏电断路影响生产，从而影响生产工期。

（5）做好材料的防雨工作。存放时，应放置在高处且材料下应有垫物，以防雨水浸泡，露天存放时加盖防雨布。

（6）注意天气预报的收集，合理安排生产任务，不因雨而影响生产进度和计划的实现。

2.8 农忙时工期保证措施

在农忙季节根据各地的农忙时间差异来调配农民工，如有要回的民工（技工不存在这种情况）项目部将提前从非农忙地区调集民工，避免民工交接时造成真空而影响生产进度。

2.9 炎热高温天气的工期保证措施

在天气炎热的季节里，合理安排作业时间，避免高温段作业而造成中暑，如作业时间早上可以提早，中午上班可以晚一点，下午下班晚一点。另外做好各种防中暑措施，以防人员中暑而影响生产进度。

3、技术说明及技术要求

（1）根据《防火门》GB12955-2008，防火门的耐火等级及各项参数符合如下规定才能满足消防要求：

①防火门的耐火极限分为：隔热防火门（A类）、部分隔热防火门（B类）、非

隔热防火门（C类）；

②防火门采用的五金件单体也必须满足消防规范（闭门器、顺位器、防火合页、

暗插销、防火玻璃、防火锁等）；

（2）技术要求：

①尺寸极限偏差：

形位公差：

②总体技术要求

在闭门状态下，门扇与门框搭接尺寸不应小于12mm，测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处读取最大值，准确到1mm。门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3㎜；双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3㎜；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9㎜；门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3㎜；防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1㎜。

四、生产方案及表面处理要求、安装工艺

1、钢质防火门生产工艺

首先根据甲方的实际要求和现场实际情况，进行图纸报批；同时选择合适的五金；尽可能满足甲方的要求。以上得到确认后再进行拆分工艺，进行AutoCAD绘图——AP100程序生成——下发车间——下料——冲孔——折弯——附件焊接——填充耐火材料——合门——门扇压平——成形焊接——表面处理——成品检验——成品入库。

①下料

保证长度误差±0.1mm，对角线误差不大于2mm，下料毛刺高度小于0.2mm。并保证四角的垂直度。

②冲孔

保证各孔的形状和位置公差不大于±0.1mm，冲孔毛刺高度不大于0.2mm。

③折弯

保证门板两对角线误差不大于2mm；保证各道弯的角度，保证垂直度。折弯转角处无裂痕及拉伤现象。

④附件焊接

焊接前应除油、去锈；焊接应牢固均匀，不得有虚焊、漏焊、击穿等现象。

⑤填充耐火材料

甲级乙级——硅酸铝纤维（42mm厚）；丙级——硅酸铝纤维＋岩棉。填料要充实且不得使门变形。

⑥合门

合门后门体不平整度不超过5mm，断面4个角均为90度，背板和面板在同一端

面内的其相差不大于5mm。

（2）表面处理方案

①除锈：

采用TL-D钢铁除油除锈剂；由促进剂、缓蚀剂、活化剂等成分组成，对锈蚀和氧化皮有渗透、剥离和溶解的作用，使锈层和氧化皮能在15—30分钟从钢铁表面溶解、剥离。除锈彻底，速度快而且不腐蚀钢铁基体。

②喷塑：

药液配置—→预处理—→刷涂、擦拭—→检验、补刷—→上件、干燥—→检验—→擦拭、检验。

③上件

将擦拭好的工件用小车从前处理段推至上件处，门板的两个吊点为门板两个堵头上的吊装孔，门框的吊点为侧边中间相邻三块连接板两边的两块。长度在两米以上的工件每隔1.08米挂一件，其余工件根据具体情况间隔距离为0.5—1米。

④喷塑

粉末采用RD31系列环氧聚酯粉末涂料，为了避免吸收湿气和污染，不要将粉末整晚或在休息日敞露在空气中。

（3）喷粉要求

工件进入喷粉房，通过喷粉口看见工件的一边时，开始喷粉，对工件的各个面都要喷到。因为是静电喷涂，所以边角部分都可覆盖到。喷粉要求均匀，两把喷枪与工件表面垂直，动作方向要求一致，或上下或左右呈反复式运动；喷粉要求喷射轨迹间距不超过50㎜，一般喷射一层即一遍即可，肉眼观察有未喷到的地方应补喷。

喷塑技术要求：

●涂膜厚度：在40—150微米之间，依据GB 1764-79测定

●附着力：0-1级，依据GB/T9286-88测定

●弯曲试验：0，依据GB/T11185-88测定

●冲击试验：1kg/40cm

2、木质防火门生产工艺

（1）防火框的生产

①将经过干燥处理的木材根据合同要求的门规格尺寸定型加工，并进行刨、压处

理。

②找好加工基准面，根据订好的标准尺寸进行深层次加工。

③将经过加工框料的刨痕、锯痕，清除干净修补疤痕，修正槽口边沿。

④做好框模：按规格拼装、校正，并检查内径尺寸。

⑤将门框表面的木料缝隙、虫眼等腻平砂光，根据开启方向铣合页槽，槽面光滑、

槽体方正。

⑥后期处理：在门框外面刷防腐油，做好防腐处理，并保持框面清洁、无污染。

（2）防火扇的生产

①将经过干燥处理的同一规格的木方，进行指接。

②将指接好的扇框料进刨、压，确保材料的方、直。

③根据生产规格尺寸，制定框架标准尺寸，做好扇框架组装，框架必须方正。

④在做好的扇框架内填充防火材料并覆板。

⑤将加工好的门扇放入压机，使门扇经热压一次成型。

⑥将成型的门扇砂光，在防火扇表面覆密度板。

⑦将防火门扇按规格尺寸定型，用推台锯锯平门扇四面外沿，确保门扇对角线相

同。

⑧封边条：将封边条用胶粘结在门扇两边，用铁夹夹牢，交凝固干燥后，刨平门

边。

⑨对防火扇进行二次砂光，确保门扇光滑平整。

（3）油漆工艺

①用手动打磨机打磨。

②在整个油漆待干过程中，要保持地面干净和没有灰尘，保护好油漆表层不受

损坏。

③注意避免垂漆或漆膜厚度不均，特别是框、扇边缘、角和接合处部位。

3、防火门安装工艺

①安装人员检查进入现场门框的裁口大小、框料是否变形、高宽尺寸。

②确定开启方向、门高度：对照图纸确定门的开启方向，根据施工现场情况，确

认现场标线（或100cm线）门框安装高度，同时确定门框处在洞口的位置。

③根据墙体的结构和材料，采用合理的方式固定门框。

④钢质防火门框安装：

第一步：安装前，首先确定防火门的安装位置、开向以及规格，明确靠齐方向及安装要求；

第二步：安装防火门框前，明装闭门器先打好闭门器孔；

第三步：安装孔紧固螺丝，背面放置木块；

第四步：正确安装门框，下框角预埋，预埋量按照图纸尺寸确定；框立直不能扭曲，内口直角、水平、垂直（误差不超过0.5mm/m）；

第五步：木楔临时固定（以门框调整间隙或工装找正）；

第六步：墙体与门框的连接：洞口高度≤1800㎜时，立框每立边为3个固定；

1800㎜＜洞口高度≤2100㎜时，立框每立边为4个固定；洞口宽度≤

1200㎜时，横框为1个固定；1200㎜＜洞口宽度≤1800㎜时，横框

为2个固定点，固定点采用膨胀螺栓固定，并与门框连接，接点与接

件刷防锈漆；

第七步：门框安装完毕后，等待土建方收口，为防火门扇安装作好准备。

⑤木质防火门框安装：

第一步：安装前，首先确定防火门的安装位置、开向以及规格，明确靠齐方向及安装要求；

第二步：从防火条位置开安装孔与墙体间用Φ 10塑料膨胀螺栓连接固定；

第三步：正确安装门框，下框角预埋，预埋量按照图纸尺寸确定；框立直不能扭曲，内口直角、水平、垂直（误差不超过0.5mm/m）；

第四步：木楔临时固定（以门框调整间隙或工装找正）；

第五步：墙体与门框的连接：洞口高度≤1800㎜时，立框每立边为3个固定；

1800㎜＜洞口高度≤2100㎜时，立框每立边为4个固定；洞口宽度≤

1200㎜时，横框为1个固定；1200㎜＜洞口宽度≤1800㎜时，横框

为2个固定点，固定点采用塑料膨胀螺栓固定，并与门框连接，接点

与接件刷防锈漆；

第六步：门框安装完毕后，等待土建方收口，为防火门扇安装作好准备。

⑥防火门扇的安装：

第一步：明装闭门器安装防火门板前，先打好闭门器孔；3/7开防火门扇打好

暗插销孔；管道井防火门扇打了暗插销孔。

第二步：安装防火门板，调间隙。

第三步：防火门扇安装配套五金。

第四步：调整门扇间隙，使之开关灵活，门隙符合规定要求；

4、防火卷帘门安装工艺

①根据设计图纸与实际相结合确定卷帘尺寸位置、固定支座，保证两块支架水

平，误差1mm以内，并垂直于洞口。

②固定卷轴，保证卷轴水平，并使之中心垂直度小于5mm，挠度≤1/300。调整

传动装置，调整链条松紧度使之达到标准。

③安装帘板，确保帘板直线垂直度≤0.12%，并且窜动量≤2mm，根据帘板确定

导轨位置，直线垂直度≤0.12%，不扭曲，凹凸无毛刺，相邻两结点距离≤

600mm，使之安装牢固不松动，确保帘板在导轨内运行平稳、顺畅、不碰撞。

④根据洞口宽度与两导轨间距确定座板长度，用螺栓使之与帘板连接，间距≤

300mm。调试卷门机限位开关，使之上、下限自动停止，误差小于20mm，试验

手动装置，具备断电时手动启闭。

⑤安装调试金属熔断装置，使之灵敏（当熔断片周围温度达到72℃时，熔断片

断开，熔断装置动作，使帘板自动关闭）。

⑥安装箱体，在箱体上预留检修口和手动启闭口，把调整好的金属熔断装置安

装在箱体上，使之牢固。安装电控箱（电子智能型），具有启动操纵灵活，集

中控制和联动控制动作灵敏、准确。电控箱具有相序自动检测、缺相保护功

能。具有帘片下滑归底后的手动逃生功能，接受消防控制室指令，并可反馈

至消防控制室。当电源缺相时自报警。发生火灾时，接受消防控制室指令，

帘片下滑、中停、归底。如火区有人未及时撤离，在有电源情况下可任意触

击按钮盒的任一按健，卷帘会上升至中停位置，直接自动下滑归底，此程序

可反复，具有全开反馈、中停反馈、动作反馈、归底反馈。当正式电结通后，再行整体调试，使之达到消防验收各项指标。

第三部分生产进度计划及保证措施、售后服务措施

一、生产进度计划及保证措施

1、生产及安装进度计划

为确保工程的顺利完工，我公司将根据实际施工进度对供货时间的要求，配备足够的人员进行生产加工。

①按工程任务及工期要求制定生产进度计划。

②依据生产进度计划组织材料的定样、采购进货，保证材料的供应合理、均衡。

③积极组织生产，确保生产顺利进行。

④控制生产及安装进度，并针对存在的问题采用应对措施，确保工期。

2、保证措施

①项目经理每周须报详细的周进度计划表及进度计划完成情况，严格控制周进度

计划。

②为保证生产进度的顺利进行，须熟悉现场情况，提前发现问题，并组织处理。

③现场遇到问题，经理及时做出反应，做到当天问题当天处理。

④如现场总承包需要加班或抢工，我方将全力配合，增派人员，拉长工作时间，

完成进度。

二、材料组织

1、按图纸要求及设计和甲方认可的材料进行批量采购。

2、从材料的选购、加工、包装、运输层层把好质量关。

3、制定内部材料的采购供应计划，确保生产能顺利进行。

三、生产组织

1、根据总体生产计划，制定详细的生产计划。

2、各车间依据生产计划，积极组织人力、物力协调生产。

3、在生产过程中，严把质量关，不合格的产品不得转入下一道工序。

4、根据生产工期，严格控制生产进度，做好生产的协调，确保生产有序。

四、综合协调

1、生产中驻工地代表与甲方及各施工方联系，密切配合并及时反馈各方的意见。

2、听取甲方、总包、监理各方有关的意见和建议。

3、有关设计变更的具体问题，生产部门按照规范和有关程序进行。

五、售后服务及维修服务

1、售后服务

①售前，主动与生产技术人员商定为满足生产所需要的特殊要求，以保证产品

安装准确无误，解决好各种形式难装洞口门体的安装问题。

②售中，我们将按工程的需要按时、按质、按量提供产品，努力与总承包商、各施工单位做好现场配合工作。

③售后，我公司对生产的产品实行二年（24个月）保修期。

为保证用户对产品正确使用，一方面我公司将根据需要对用户的工程技术或产品管理人员免费进行产品结构原理等内容的培训，并理论联系实际使得所培训人员懂得产品使用、维修及保养方面的知识，解答一些容易遇到故障问题及处理措施；另一方面一旦发生解决不了的故障，根据用户要求及时赶到现场予以排除。产品保修期满后，根据用户要求定期对产品进行终身维修和保障服务。

2、维修保养

①五金配件的紧固螺钉，是否松动或遗失，如有应及时采取措施纠正。

②检查锁具的开启可靠性。如有异常应修复或更换。（详见锁具说明书）

③检查闭门器是否漏油，活动部件润滑是否正常，检查门的调整设置情况和开关容易程度。每年至少一次。如需调节或更换零部件，应由专业人员执行。

第四部分质量、环保管理及安全、文明施工

一、质量管理及保证措施

1、质量管理

①从采购、生产层层把好质量关。

②在生产过程中，充分履行自检、互检、专检工作，对生产过程中出现潜在错误及

时分析纠正、合理安排、避免返工。

③采购的原材料、辅料，必须经过检验人员的检验合格方可入库，不合格的原材料

不得流入生产线。

④做好出厂产品的检验，产品送至现场后，进行接收前检验，不合格产品不得进入

安装现场。

⑤在生产中做好质量控制，检验时做好质量把关。

2、质量保障措施

2.1组织保证措施

根据质量保证体系控制图，明确责任分工，层层落实质量控制责任，通过定期和不定期的进行检查，及时发现问题，总结经验，纠正不足，取长补短，对每个部门和

每个岗位进行考核，坚持实事求是、严格监督、责任明确，保证各项工作的质量要求。

2.2质量管理程序

公司依据ISO9001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，公司将严格按照六个要素规定的程序严格执行，为提供高质的和产品和服务。

2.3过程控制程序

（1）技术准备

开始生产加工前，由技术部与甲方技术部门进行技术洽商，确认产品尺寸和性能

要求等技术参数。根据洽商结果，技术部出具技术方案，在经过甲方技术部门认可后，由技术部制定具体技术文件，用于指导厂内生产。

（2）生产准备

根据技术部制定的技术文件，制造部进行生产准备，包括人、物、料的准备，在各项采购物资进厂时，通知质保部进行采购物资验证；质保部根据技术部制定的技术标准，对采购物资进行检验，检验合格后制造部方可入库，用于生产。

（3）公司加工

根据技术部制定的技术加工图纸和技术说明，制造部负责制定生产计划并安排车间进行生产，质保部在接到生产计划后开始对车间生产情况进行监督检验。

（4）产品出厂

质保部负责对车间加工的成品进行检验，并对合格成品采取正确的标识，用于识别产品和进行状态标识，保证合格的产品方能入库。制造部负责将合格成品发往工地。

二、环境管理及保证措施

1、进入工程现场人员，必须严格保护现场卫生，不准乱扔废物、乱排污水。

2、禁止向排水管道入口倾倒废弃物、污水、垃圾等杂物。

3、减少噪音污染，进场时间尽量安排在生产时间进场，避免夜间进场造成的噪音。

4、防火门设备因需要现场组装、故零配件较多、易丢失，所以进场时，分批做好零

配件的码放存放工作，以利现场环境保护。

三、产品保护措施

1、产品为喷塑后成品，出厂、运输均需做好产品防护。

2、生产成品用防护品包装，防止漆面划伤、损坏。

3、产品在运输流转过程中，均轻拿轻放，码放整齐。搬运过程不得有磕碰刮伤。

4、产品按规格大小分别码放，门框单独码放高度不得超过 1.5m，门扇单独码放高

度不得超过1.2m；门整体码放不得超过1m，避免日晒、雨淋。

5、现场的钢质防火门、钢质防火隔音门各部件应存放在指定的库房内或料棚内，暴

露在室外的须有防雨防潮措施。

四、安全管理及保证措施

1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

2、上班前8小时内严禁饮酒，严禁在非吸烟区域吸烟。

3、对设备定期检修，随时检查，杜绝事故隐患。

4、做好安全教育工作，严禁未经培训的设备操作工人上岗作业。

5、进入安装现场必须带好安全帽。

6、所有用电设备均应安装漏电保护装置。

7、潮湿阴暗处生产照明采用低压照明器具。

五、文明施工及保护措施

1、生产现场干净、整洁，生产用材料分类摆放整洁，生产人员熟知本岗操作规程。

2、产品根据工程总体进度分批及时送至施工现场，做好产品防护。

3、自觉保护工地现场所有成品、半成品，不得损毁、污损一切设施等。

4、发现偷盗、恶意破坏成品、半成品及公共财物等行为要及时制止，必要时尽快告

知有关部门。

5、严禁乱倒垃圾、杂物，严禁在电梯井口、管道井口及楼梯井口倒垃圾、扔杂物。

6、严禁在安装工地现场大小便。

7、非现场管理人员和施工人员一律不准擅自进入施工现场。

8、做到工完场清，对安装废料分类存放，定期清理。

六、夜间生产及施工安全保障措施

1、确保夜间生产及施工安全。

2、夜间生产及施工时，主管领导和质量检验员需跟班，发现问题及时解决。

3、确保夜间生产及施工用电和机械使用的安全。

4、夜间生产及施工必须保证三人以上生产，确保安全。

5、合理安排生产及施工，尽量减少噪音。

6、避免疲劳作业。

7、