管道外加电流阴极保护方案

应≥6mm2。电源配电箱应安装有防雷及漏电保护装置。 5.2.9 牺牲阳极设计 每个工作井内设计埋设 2 支 22Kg 镁合金牺牲阳极。牺牲阳极电缆与排气管或排水管 连接。 六、施工设计 6.1、主系统部分 外加电流阴极保护主系统由电源设备、辅助阳极地床、参比电极及连接电缆组成。 阴极保护站内安装 1 套独立的电源配电箱为直流电源及日常维修提供电源。直流电源 输入为三相 50Hz 380V/20KVA 交流电。
4、当土壤或水中存在硫酸盐还原菌，且硫酸离子含量超过 0.5%时，通电保护电位应 达到-0.95V 或更负（相对于 CSE 电极） 。 五、技术设计 5.1、设计参数 管道自然电位：-0.55V 最小保护电位：-0.85V 最大保护电位：-1.25V 管道金属电阻率（普碳钢） ：0.135Ω·mm2/m 平均保护电流密度：0.002A/m2 平均土壤电阻率：10Ω·m 钢管外径×壁厚：1428×14mm 5.2、设计计算 5.2.1 单位长度管道纵向电阻计算：
Rz=Rc+Rl+Rg 式中：Rz —回路总阻抗（Ω） Rc —阴极过度电阻（Ω）本工程为 0.5Ω， Rl —电缆总电阻（Ω）本工程（0.2Km/16 mm2×1 单芯电缆 1.16Ω/Km 取电缆长 度100m）为 0.232Ω Rg —辅助阳极接地电阻（Ω）本工程按 0.327Ω 经计算：Rz=1.06Ω 5.2.7 直流电源设计计算 Vo=2+1/2I0×Rz 式中：Vo — 电源输出电压（V） I0— 保护电流（A）取 110A 2 — 阳极反电压（V） 经计算：V0=60V 清水管道设计选用输出 75V/75A 直流电源。设备输入电源为三相四线 380V; 12KVA 交流电源。 5.2.8 直流电源选型 用于外加电流阴极保护的直流电源可采用手动调节的可调式整流器，也可采用自动跟 踪调节的恒电位仪。手动调节的可调式整流器具有结构简单，环境适应好，可靠性高， 维护简单等优点。适用于被保护结构周围介质变化较小不需要进行频繁调节以及对可靠 性要求高和设备维修不方便的场合，例如地下管道、储罐的外加电流阴极保护系统。 恒电位仪通常用于被保护结构周围介质变化较大，需连续进行跟踪调节的场合。如船 舶船体、大型海水泵的阴极保护系统。恒电位仪的优点是，可自动跟踪系统变化条件快 速调节输出使被保护金属结构始终处于设定的保护范围内。 恒电位仪由于结构相对复杂， 元器件较多，且电子元件易受环境因素、老化以及强电磁冲击干扰造成失效，因此性相 对可调式整流电源其可靠较低、维护维修技术要求及成本较高。 根据本工程情况，管道位于地面下 4～6m 深处土壤介质基本稳定，不需要频繁调节。 因此，外加电流阴极保护系统的直流电源设计选用可调式整流器。 可调式整流器箱体结构为室内安装型，可安装在单独阴极保护间内也可安装在电气控 制室。采用单独设计的阴极保护间时，建筑面积应≥16m2；通风良好。电源电缆截面积 50HZ;
-6
½
RV
a 2 L ln 2 L d
式中：RV — 深井阳极接地电阻 （Ω） L — 阳极长度， （含填料） （m）取 24m d — 阳极直径， （含填料） （m）取 0.35m ρa — 阳极埋点平均土壤电阻率， （Ω.m）取 10Ω.m 将有关数据代入后： Rv=(10/2×3.14×24)×ln(2×24/0.35) =0.327Ω 5.2.6 回路总阻抗计算
R0
T (D , )
式中：R0——单位长度管道纵向电阻（Ω/m） ρT——管道金属电阻率（Ω·mm2/m） D’——管道外径（mm） δ ——管道壁厚 (mm)
将有关计算参数代入上式后： R0 =0.135/[3.14×(1428-14)×14]=2.172×10-6 5.2.2 最大保护距离计算
一、概述
管道由 1 条 DN1428 低碳钢焊接管组成， 总长约 1.5Km,采用顶管和开挖排管相结合的 施工方法进行敷设。 根据类似工程数据，管道埋设深度土层的平均土壤电阻率 5～10Ω·m。 全部钢管外防腐均采用熔融环氧粉末防腐涂层。顶管连接焊缝处采用专用液态环氧 树脂补口涂料涂封。 二、设计方案 本工程敷设的管道口径较大、埋设深度深、采用顶管方法敷设在中继间切割及密封 焊接会造成该处管道外涂层损伤。因此管道阴极保护选用外加电流方法。 管道设计采用独立的外加电流阴极保护系统。清水管道在两端各设计 1 个阴极保护 站。每个阴极保护站在距管道 30～50m 处设计 1 座深井阳极、在靠近排气管处埋设 1 支 长效硫酸铜参比电极、在阴极保护站设计安装 1 台直流电源。 中间流量井 1 处需采用电缆跨接确保管道良好电连续连接。 本工程顶管施工完成后大部分工作井不拆除，由于其混凝土井壁、井底会对外加电 流产生屏蔽使井内浸在水中或土中的管道无法获得有效保护，为此在每个井内设计安装 埋设 2 支镁合金牺牲阳极对井内管道实施阴极保护。 三、设计依据的标准及规范 1、 GB/T21448-2008 埋地钢质管道阴极保护技术规范。 2、 GB/T21246-2007 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法。 3、 SY/T0086-95 阴极保护管道的电绝缘标准。 4、 SYJ4006-90 长输管道阴极保护施工及验收规范 四、设计指标 1、阴极保护设计使用寿命 20 年。有效保护期间管道极化电位应满足以下第 2 或 3 条 要求。 2、施加阴极保护后，管道阴极极化电位为-0.85~1.25V（相对于 CSE 电极） ，应考虑 排除 IR 降。 3、在阴极保护极化形成或衰减时，测取被保护管道表面与土壤接触、稳定的参比电 极之间的阴极极化电位差不应小于 100mV。
Hale Waihona Puke Baidu
1. 辅助阳极采用深井式地床，地床位于距管道垂直距离 30～50 米处。阳极井深≥ 70 米，井内安装埋设 12 支组装式金属氧化物阳极及导气管。 2. 深井地床地表砌筑井座井盖用以保护导气管。 3. 深井地床附近安装 1 个阳极接线箱，12 根阳极电缆在接线箱内并联后由阳极汇 流电缆引到直流电源。 4. 在站内距排气管 0.2m 处埋设 1 支长效硫酸铜参比电极，埋设深度为地面以下 1.5m。 5. 电缆应按国家标准图集 D164 的要求铺沙盖电缆盖板敷设， 埋设深度不小于 0.8m。 6. 电缆选型为： 阳极电缆 阳极汇流电缆 阴极电缆 参比电极电缆 电源线 6.2、辅助部分 阴极保护辅助部分主要包括：测试桩的安装，部分绝缘装置的跨接等。 1. 测试桩的安装 为便于及时掌握阴极保护设施的运行情况，大约间隔 1Km 安装 1 个测试桩。测试桩规 格为Φ108×4×2900mm。 每支测试桩附近管道上方埋设 1 支长效硫酸铜参比电极，埋设深度为地面以下 1.5m， YJV220.5KV/1×14mm2 VV220.5KV/1×25 mm2 VV220.5KV/1×25 mm2 VV-0.5KV/2×10 mm2 RVV-0.5KV/3×6 +1×4mm2
参比电极电缆引入测试桩。 测试桩内的测量零电缆可焊接在排气管或排水井管上，焊点必须按规定的方法密封。 2. 跨接 为了确保阴极保护管道的电性连接，管道中间的绝缘接头和螺栓连接的法兰应采用 跨接电缆连接。跨接电缆型号为 VV22-0.5KV/1×25mm2，管道与电缆的连接采用铝热焊 方法焊接，焊点必须按规定的方法密封。 绝缘接头 2 侧焊接的跨接电缆引入接线桩，在桩内连接；螺栓连接的法兰 2 侧直接 用电缆跨接。 七、施工技术要求 1．直流电源的安装应严格按说明书进行。电缆与设备的连接应先连接铜鼻子，然后 再与设备相应的接线柱连接，并保证电气连接良好。 2．阳极井的具体位置由设计人员根据设计及现场实际情况确定。辅助阳极安装施工 应注意保护好阳极及电缆，特别应注意防止破坏电缆外皮。 3．阳极接头的密封质量决定了阳极地床的使用寿命，故焊点的密封应严格按有关工 艺进行并严格检验。 4．电缆敷设上方间隔 50 米应埋设 1 个水泥电缆标志。 5．采用铝热焊时，不允许 1 个焊点焊两根电缆，焊点必须按规定的方法密封。 6．施工过程中，应及时测量并记录有关数据。
2L0 8 VL D0 J s R0
式中：2L0——两侧保护长度或两站最大间距（m） VL——最大保护电位与最小保护电位之差（V） （取 0.4V） D0——管道外径（m） JS——保护电流密度（A/m2） R0——单位长度管道纵向电阻（Ω/m）
7.5——衰减系数 将有关参数代入上式后： 2L0 =[8×0.4÷（3.14×1.428×0.002×2.172×10 ）] =12.82km 计算结果表明，两站最大保护距离 12.82Km 大于清水管道长度 1.5Km。在管道 2 端设 计阴极保护站能满足保护要求。 5.2.3 管道连接和绝缘 保护管道与非保护地下金属结构应无金属连接或搭接。 5.2.4 保护电流计算 I0 = D0×π×L×JS 式中：I0——管段保护电流（A） L——管道长度（m） 将有关数据代入后： I0 = 1.428×3.14×12300×0.002 =110A DN1428 清水管保护电流 110A。考虑排气管和排水井管保护电流，设计计算总保护电 流为 112A。 5.2.5 深井阳极接地电阻计算