《Autoform全教程》

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AUTOFORM单动拉延简易中文教程

AUTOFORM单动拉延简易中文教程第一步——新建目录：file—New File name（红色）输入自己文件名字第二步——导入IGSW文件：File-IMPORT导进之后点Apply(查看倒入的面是否有破面)第三步——选压边圈：右键选择压边圈（按住shift连选）选好之后点Binder再点apply(红色的)第四步——设置参数：Model-inpat generator定义料厚（sheet thickness）第五步——设置T ools第六步——（die-拉延凹模punch-凸模binder-压边圈。

）定义凹摸高度：Move（选负数）第七步——定义凸摸高度：Move（选零）第八步——定义压边圈高度：Move（选正数）红色的地方点tool center第九步——定义料片线和材料（die表示料片放在凹摸上点击die 可以定义料片放的位置）点Impot 导入料片线点Impot选材料第十步——设置凸凹模压边圈运动，点Downwnwards再点stationary（两个红色的地方）第十一步——再设置closing，点击show all按钮，再点stationary，设置凹模先向下运动到压边圈碰到（刚才设置傲模高度是300 压边圈高度是200 所以这里凹摸向下运动100就碰到压边圈）第十二步——再设置drawing，（force表示受力），凹摸继续往下运动200 ，此时压边圈binder 受到凹摸的力也随着往下200 （P=3表示受到凹摸的受力参数，其值一般为1.5—3）也可以设置力的大小，点P3出现再点const force 再红色的地方输入力的大小单位是牛顿50万牛顿=50钝。

接下来的就可以计算点job - start simulaion（save是默认保存;save as...... 是重新选择保存地方）第十三步——点kinematic check only 再点Start开始计算。

这样计算是看设置的高度有没错误拉下滚动条,拉到顶。

autoform全工序模拟培训教程(2024)

。
2024/1/30
灵活性高
模拟培训不受时间和地点限制，可以根据需要随时进行，方便操作员学习和掌握。
可重复性好
模拟培训可以反复进行，操作员可以在不断练习中熟练掌握操作技能。
安全性高
在模拟环境中进行操作不会对实际设备造成损坏，保证了培
训过程的安全性。
5
02
CATALOGUE
autoform软件基础
autoform全工序模拟培训教程
2024/1/30
1
2024/1/30
目录
• 引言 • autoform软件基础 • 钣金件建模与导入 • 工序设置与模拟 • 模具设计与制造 • 质量检测与评估 • 总结与展望
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2024/1/30
01
CATALOGUE
引言
3
培训目的和背景
提高生产效率
通过全工序模拟培训，使操作员熟悉整个生产流程，减少在实际生产中的错误和浪费，提高生产
2024/1/30
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软件界面及功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、属性窗口等，提供全面的操作和管理
功能。
2024/1/30
建模界面
支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的建模工具，实现快速、精确
的模型构建。
模拟界面
提供全面的模拟功能，包括成形、切割、折弯等工艺，实现全工序模
拟。
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结果分析界面
装配与调试
按照设计要求进行模具装配，并进行试模和调试，确保模具能够正常工作。
3
维护与保养
定期对模具进行维护和保养，延长其使用寿命。
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2024版AutoForm官方培训教程

•总体介绍•基础操作与界面认识•模具设计基础知识回顾•AutoForm在模具设计中的应用实践•冲压工艺模拟与结果分析•高级功能拓展与案例分享总体介绍AutoForm软件简介0102 03AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、家电、航空等领域。

它能够准确模拟金属板材在冲压过程中的变形行为，帮助工程师预测和解决潜在的成形问题。

AutoForm软件具有强大的前处理、求解器和后处理功能，支持多种材料模型和边界条件，能够提供全面的成形分析结果。

培训目标与课程安排培训目标使学员掌握AutoForm软件的基本操作、模拟流程、结果解读和优化方法，能够独立完成金属板材成形模拟任务。

课程安排包括理论讲解、软件操作演示、案例分析、实战演练等多个环节，确保学员能够全面、深入地学习和掌握AutoForm软件。

学员预备知识与技能要求预备知识学员应具备基本的金属板材成形理论、有限元方法和计算机操作知识。

技能要求学员应具备一定的CAD软件操作经验，了解金属板材成形工艺和设备。

同时，学员需要具备良好的学习能力和团队协作精神，以便更好地掌握AutoForm软件并应用于实际工作中。

基础操作与界面认识0102 03系统要求确保计算机满足最低系统要求，包括操作系统、内存和硬盘空间等。

安装步骤从官方网站下载安装包，按照提示完成软件的安装过程。

启动流程安装完成后，双击桌面图标或从开始菜单启动软件。

软件安装与启动流程主界面功能区域划分菜单栏工具栏绘图区属性栏状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项。

提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。

用于显示和编辑图形的主要区域。

显示当前选中对象的属性，并允许进行修改。

显示当前操作状态、坐标位置、对象数量等信息。

工具栏及快捷键使用技巧工具栏定制根据个人习惯，可以自定义工具栏上显示的按钮。

快捷键设置为了提高操作效率，可以为常用命令设置快捷键。

常用快捷键掌握一些常用快捷键，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+Z（撤销）等，可以大大提高工作效率。

2024版Autoform软件操作培训教程

contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。

Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。

Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。

数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。

优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。

高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。

几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。

提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。

支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。

演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。

导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。

静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。

用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。

AUTOFORM中文安装说明完全版

写在前面：相信很多人都有AUTOFORM4.07的安装文件，但是如何顺利地将其安装成功，或许每个人都存在这样或那样的困难，导致多次安装才能成功甚至不成功。

今天花了不少功夫，终于将其安装成功，以下是详细安装过程。

之所以把它总结出来献给广大网友，是为了让大家少走弯路，尽量做到一次安装成功，把精力投入到软件的应用，而非安装过程上。

希望对大家有所帮助！Sunnywin AUTOFORM4.07安装详细说明1. Autoform必须安装在NTFS格式的硬盘上，如果你的硬盘文件系统是FAT32的，则需用下面的方法将其转为NTFS格式。

转换硬盘文件格式：开始菜单/程序/运行/convert d:/fs:ntfs（该命令将硬盘D转换为NTFS格式，在出现的DOS窗口中要求输入驱动器D的卷标，打开我的电脑可直接看到，如本地磁盘、DISK1_VOL2、或DISK1_VOL3等。

另外，在Window系统下无法直接将C盘转换为NTFS）；2. 关闭其他运行程序,包括杀毒软件等。

然后依次安装以下文件夹下的文件(若出现要求系统重启，可选择No，在完成整个安装之后重启系统)：(1) Thdparty/SFU3_5/setup.exe，一路选择next，不用填写任何内容（本教程的C盘是NTFS，所以该文件直接安装在C盘下，故未修改安装位置，若要将其安装在其它盘下，请自行选择安装目录）；(2) Thdparty/Xc10_00/Msetup.exe，选择Install Interop X Server/Personal Installation,出现Setup Type界面时选择 Typical，依次点击Next，安装过程中会出现文件缺失的提示，忽略该信息选择Ignore，继续安装完成，出现重新启动电脑的提示，现则No，点击安装界面的Back/Exit,退出该安装的初始画面；(3) Thdparty/Xc3D10_00/Msetup.exe，选择Install Interop 3D/Personal Installation，出现Setup Type界面时选择 Typical，一路点击安装完毕；3. 安装AUTOFORM之前，先做以下准备工作：文件夹选项/ 查看，把“隐藏设置受保护的操作系统文件（推荐）”的勾选去掉，在“隐藏文件和文件夹”选项下选择“显示所有文件”；在C盘编辑Boot.ini文件（去掉其只读属性，打开前最好备份一下）：设置/noExecute=AlwaysOff ，即无论XP还是2000系统最后一行的/noexecute=optin/fastdetect/upsepmtier修改为/noexecute＝AlwaysOff；4. 安装Autoform/DISK1/setup.exe，SetupType界面中选择Typical installation（默认），一路选择Next，安装最后出现License Type选“Floating license using FLEXlm”，后续界面中输入“27005@yourhostname”作为License server信息。

Autoform4.0教程

Autoform4.0教程Autoform4.0 一定义产品1．1 新建文件1图1-1操作步骤：FILE NEW界面如图1-11)输入文件名2)产品数据IGS所在路径3)选择产品文件4)OK注意事项：1 FILTER下必须输入大写字母1.2定义产品边界输入产品后，出现GEOMETRY GENERATOR 对话框，或者点Model GEOMETRY GENERATOR 打开，此时界面如图1-2所示：图1-2操作步骤：在GEOMETRY GENERATOR 对话框中选择PART1 选择零件属性（单个/对称/局部对称/左右件/不完全左右件），这里我们选择；1) 点后，出现 Symmetry plane 对话框，如下图：2) 在Symmetry plane 中定义对称基准面，然后点OK2 定义产品需要的三维数据，如果不需要某些面的话，选择面后点击；1.3 产品倒圆fillet在GEOMETRY GENERATOR对话框中选择fillet 界面如图1-3如图1-3操作步骤：1)定义圆角R值X，再点OK，即小于X的圆角都被检测出来2)定义被检测出来的圆角R值3)1．4定义基准点与冲压方向在如图1-4 操作步骤：1) Tip center 下选择Define 定义基准点，如下图2) 自动定义冲压方向，最小拉延深度，最小拉延负角；注意事项：1自动定义方向后，数值可能有小数，可使用右下角圆整。

3)手动定义冲压方向，选择旋转基准轴，定义旋转增量，点击，+/- 调节到合适的冲压方向为止；4)定义安全负角范围，如果超出此定义范围，数模面就会显示为红色。

如下图1-5：图1-5二翻边模设计2.1图2-1操作步骤：1) Tag 输入步骤的名称50 2) 类型中选择Form 3) OK 界面如图2-2图2-2 4) 选择PreApply5) 选择Wiper Add Wiper 如下图2-3图2-36) 定义翻边镶块的操作步骤：1) 选择需要翻边的数模面，然后点Wall 2) 选择需要翻边的圆角面，然后点Radius3)Apply ,如果还有另外的翻边镶块，则再点Add Wiper ，重复上面的操作；如果不需要这个翻边的话，则点Delete Wiper ; 4) 在点Apply 后图示4和5区域变为可选部分, 图示4区域为更改镶块的参数部分, 图示5区域为定义翻边方向区域 5)选择合适的参数后,再一次Apply ，如图2-4。

Autoform软件操作培训教程

· 在Proess generator 中点击Add 下的Add drawbead，拉延筋设置在凹模和压边圈上，Above选择die， Below 选择binder，用Input 方式画出压延筋位置线，或以IGES 格式Import 原来UG 中输出的拉延筋中心
线。将计算的Width和Restraining 两个值输入。一条拉延筋必须是一根连续或封闭的线，如果需要添加多条拉延筋，则用同样的方法Add。
simulation /view log，出现图，点击 Check ，进行刚体位移的检查，通过这个检查计算，可以确定前面的模具设计是否正确，确认无误后，再Start 计算。计算完成后，Reopen 即可观察结果。
此处先选择Check等软件检测完毕后在点Start开始运算
1
2
Ctrl+I）打开对话框：（右图）要求选择仿真类型。 Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长）， One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet
—按实际。点击OK 出现（下图）Title,默认不管。
此处选择die
新增拉延筋
此处选择 binder
输入等效拉延筋计算出的参
数
输入宽度
· 润滑条件
摩擦系数用常数0.1 或0.12 。摩擦系数越小润滑程
序越高.
通常为0. 1~0. 15
· 仿真过程设置
如图所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，重力方向Downwards ，相关模具令Binder 为 Stationary。
引用数模定义 Binder
定义压料圈

Autoform全教学教程中文

夹紧点
夹紧类型
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思，有点类似定位销的概念，你可以形象的将它理解成冲压件检具上定位销，设置在孔里也可以设置在边界，一样的不能过定位，也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图：
导向销
导向销直径
导向销方向，可以从外部复制
从外部导入
整形凹模1
压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来，我们设置工具，一般情况和前面的一样，一个closing ,一个forming , 行程均为200，如下图所示：
压料力与凸模闭合过程
凹模下走开始整形过程
压料力的设定
为凹模和压料体行走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿透，我们加一个position工序如下图：
可以输入孔的坐标点
导向销可以进入曲线管理器，从外部导入设置好的导向销位置
前期设置结束了，我们可以直接提交计算了，接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback，我们得到如下的窗口，我们一个一个来说，第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量，角度等等。下面我们挨个说明.
下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：
点击增加拉延工序，并确定

autoform全工序模拟培训教程

可以看到黄线内的参数和实际是相符的可以按实际大小输入，生成力的参数，在后续中就可以直接选取use shape
•
这里还有一个与实际更贴近的设置，就是变拉延筋的设置
上图，按ctrl键在你认为要改变的地方加点，加到满意为止，然后设置每个点上的力量，这样在点和点之间就形成了一个力量的过度，就是一个变筋，这个在实际模拟中可以试一下，看看结果有什么不同，当然我们平时在做的时候可能没这么细，主要是为了快速模拟，但要得到精确的结果，这些步骤是不可缺少的。
下面是lube的内容，通常我们选用默认的，既标准摩擦0.15，当然可以根据实际情况自定义，在后面的两个选项中，above/below是分别要定义上下面的摩擦，要求详细一些，table里面是要定义毛坯在各个工具上的摩擦，因为实际情况中可能是这样的情况毛料在凹模，凸模，压料圈上的摩擦不一样。但是一般在现场不可能这样调整，大多数情况下，我们把它当作一个定值，就是第一种默认的情况可以改动值的大小，但每个地方的值是一定的。
调整一下位移，正负不变，只改变大小，默认的是-500。我们改为-200，另外post只静止的，位移为0
•
在process里面我们只改变 during time，和前面的位移保持一致，输入200，速度为1，pad压力的设置和拉延时一样，自行调整。如下：
翻边的设置到此基本完成，若没有后续可直接进行运算
control项：
左图这个里面的选项在多数情况下可以选择默认值，只要在特殊计算或者是精度要求较高的计算是要做适当的调整， main是主要的参数，output结果输出参数，rslts是结果显示内容，misc是特殊精度的添加，打开相应的命令就会看到一些选项，各个选项的解释在帮助里面有详细的图文讲解。

2024版AutoForm学习教程

03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工序间的传递、定位及工艺参数设置。

Autoform全教程

云平台与协同设计
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全面和深入的了解，掌握了从基础到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和实践操作指导，让我在实际操作中不断积累经验，提高了自己的实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模过程，包括几何模型建立、材料属性设置、边界条件施加等，以及如何进行仿真计算和分析结果。
介绍了基于Autoform的模具设计方法，包括分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计等，以及模具制造过程中的注意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的缺陷问题，提供了相应的分析方法和优化措施，帮助学员掌握如何改进产品设计以提高产品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单

2024年autoform培训教程

15
材料属性设置与仿真参数配置
材料属性设置
在autoform的材料库中选择合适的塑料材料，设置其密度、弹性模量、泊松比等物理属性。
2024/2/28
仿真参数配置
根据塑料件的成型工艺和仿真需求，设置合适的仿真参数，如温度、压力、时间等。
边界条件与约束
定义塑料件的边界条件和约束，如固定支撑、对称边界等，以确保仿真的准确性和可靠性。
autoform实战案例和最佳实践：通过实战案例和最佳实践，让学员更好地掌握 autoform的应用和技巧。
2024/2/28
5
02 autoform软件基础
2024/2/28
6
软件安装与启动
2024/2/28
安装步骤
下载autoform安装包，解压后运行安装程序，按照提示完成安装过程。
高级材料模型
提供多种高级材料模型，如弹塑性、超弹性、粘塑性等，以更精确地模拟材料的力学行为。
接触与摩擦模拟
能够精确模拟成形过程中工具与工件之间的接触和摩擦行为，提高仿真的准确性。
2024/2/28
23
多物理场耦合分析
1
热力耦合分析
支持热力耦合仿真，考虑温度对材料性能和成形过程的影响，提供更准确的预测结果。
autoform使用方法和技巧：详细讲解 autoform的使用方法和技巧，包括如何定义表单元素、如何设置表单布局、如何进行表单验证等。
autoform高级功能和应用：介绍autoform 的高级功能和应用，包括自定义表单元素、动态表单、表单联动等。
autoform与后端数据交互：讲解autoform 如何与后端数据进行交互，包括数据请求、数据响应、数据处理等。

《Autoform全教程》

置处
以上模为基准以下模为基准
做对称件的一半分析
首先设置板料的大小，可以选择rectangle 画一个矩形，定位binder上，材质为CR2, 下面进入工具设置。
整理课件
设置板料的中心位置
设置板料的尺寸
19
上模工具的设置
上模工作方向调整上模距离下模的高度
整理课件
20
下模工具的设置
整理课件
40
整形凹模的设置
过渡圆角要整形的面
应用后生成，整形凹模
增加整整理形课件
41
下面进行工具的设置，首先为凸模工具的设置。
凸模的设置
选择新建整形的工艺面
凸模静止不动
可以调整整形的方向，此件为正向整形，不需要改动
整理课件
42
下面为凹模工具的设置
凹模的设置
凹模的行程位置
整理课件
43
下面为压料体模工具的设置
可以填充对称件中间搭边
整理课件
14
点击此命令增加主截面线
3、构建压料面。构建工艺补充的目的是为了使材料流动尽量均匀一致，因此，构建压料面时，其截面线到制件的距离变化应均匀、平缓。由于压料面必须是光顺可展的，因此，压料面的调整应遵循循序渐进的原则。首先，需确定一条主截面线，调整此截面线至合适形状，截面线调整时，控制点数量应适度，宜少不宜多。调整完主截面线后，视制件形状复杂程度，在适当位置再添加一条截面线并调整至适当形状，依此类推，直至获得一个令人满意的压料面。
—从产品分析全工序设置教程
整理课件
1
工具条介绍
整理课件
2
工具条介绍
整理课件
3
工具条介绍
整理课件

AutoForm软件基本操作和界面详解

1
2
下载AutoForm安装程序并解压到指定目录。
3
运行安装程序，按照提示进行安装。
系统需求与安装步骤
01
02
03
选择安装类型（如典型安装、自定义安装等）
。
设置软件安装路径和相关参数。
等待安装完成，启动 AutoForm软件。
启动及界面初识
启动方式
双击桌面快捷方式或在开始菜单中找到AutoForm并启动。
视图同步
在多视图模式下，AutoForm软件支持视图同步功能，确保不同视图中的操作保持一致。
自定义工具栏和快捷键
自定义工具栏
用户可以通过拖拽工具栏中的按钮或创建新的工具栏来定制自己的工具栏，提高工作效率。
快捷键设置
AutoForm软件允许用户为常用命令设置快捷键，加快操作速度。用户可以在软件设置中找到快捷键管理器进行自定义设置。
要点二
数据导出
AutoForm软件支持将提取的数据导出为多种文件格式，如Excel、TXT、 CSV等，方便用户在其他软件中进行数据分析和处理。
要点三
报告生成
为了方便用户将模拟结果和分析结果以报告的形式呈现出来，AutoForm 软件提供了报告生成功能。用户可以通过简单的操作，将模拟结果、分析结果、图表等内容整合到一份报告中，并导出为PDF、Word等格式的文档。
导入方法
在AutoForm软件中，用户可以通过菜单栏中的“文件”->“导入”选项，选择相应的模型格式进行导入。导入过程中，软件会自动识别模型格式并进行相应的处理。
模型修复与简化技巧
模型修复
在导入模型后，用户需要对模型进行检查和修复。AutoForm软件提供了丰富的模型修复工具，如缝合、填充、偏移等，可以帮助用户快速修复模型中的缺陷。

2024版autoform操作教程ppt学习教案

autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。

启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。

界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。

文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。

选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。

Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。

PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。

掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。

AutoForm官方培训教程

05 冲压工艺模拟与结果分析
冲压过程模拟设置步骤演示
建立冲压模型
导入CAD数据，定义材料属性、模具和冲压机参数。
设置边界条件
网格划分
对模型进行高质量的网格划分，确保计算精度和效率。
定义冲压过程中的接触、摩擦和约束条件。
02
01
选择求解器
根据问题复杂度和计算资源选择合适的求解器。
04
03
成型结果查看和评估方法
AutoForm官方培训教程
目录
• 总体介绍 • 基础操作与界面认识 • 模具设计基础知识回顾 • AutoForm在模具设计中的应用实
践
目录
• 冲压工艺模拟与结果分析 • 高级功能拓展与案例分享
01
总体介绍
AutoForm软件简介
01
AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、家电、航空等领域。
踪修改历史和恢复误操作。
03 模具设计基础知识回顾
模具结构类型及特点分析
A
注射模具
主要包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统等部分，用于塑料制品的成型。
压铸模具
由压铸机、压铸型和合金熔液三部分组成，用于金属铸件的成型。
B
C
冲压模具
在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
成型工艺优化分享成型工艺优化的经验和方法，如调整冲压参数、优化排样方案、提高材料利用率等，以提升产品展示自动化生产线的布局规划，包括设备选型、生产线平衡、物流规划等方面的考虑。
自动化设备集成
介绍如何将自动化设备与生产线进行集成，实现自动化上下料、在线检测、数据追溯等功能。

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输入的零件几何
以坐标轴为对称轴做对称零件分析
默认坐标轴
重设精调旋转角度
材料性能参数
坐标轴方式删除选定对象
删除负角片体返回全部删除对象显示对象显示成形可行性有无负角显示已删除对象返回选择的已删除对象
对象显示以随机方式显示片体
三、例子一（onestep）
板料设置坯料厚度材料性能参数以参数方式输入
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
基准在上基准在下工具的几何设置
凸模设置工作方向设置
支撑设置
添加工具
删除工具
凹模设置
没有
冲压中心
板料中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好的工具压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
手工画输入矩形拷贝编辑现有的圆形板料放置工具板料性能参数对称件做一半分析
添加的7号截面线
自定义各项参数
添加的89号截面线
与例子二的求解器设置过程一致
三、例子二（从产品开始）
• 几何设置完成进入求解器设置，与例子二的设置方式相同。 • 其余与以上例子二的设置方式相同
三、例子四（外板滑移线分析）
• 滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线。 • 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分析该零件需要分析几处滑移线。 • 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析。 • 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外表面零件的最高处不能产生滑移。

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不参与静止
运动
工具的运动情况叠加时间运动板料定位点设置分段时间
板料定位点设置
开启过程重力
联合时间
闭合过程
行程
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
类型计算精度类型
运动自定义各项设置模拟层数设置参考为t<1.0精确模拟为 3层，1.0<t<2.0为5 层，t>2.0为7层
摩擦系数设置
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
基准在上基准在下工具的几何设置
凸模设置工作方向设置
支撑设置没有
添加工具
删除工具
凹模设置
冲压中心
板料中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好的工具压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
生成压料面后点击进入精确调整
点击应用自动生成一个压料面
三、例子二（从产品开始）
首先添加至少4 条控制线，x方向2条，y向2条
三、例子二（从产品开始）
用鼠标右键点击一条线的第二个点得到一条曲线，同样的方式得到4条曲线
用鼠标右键点击一条线的一个点
点选ok回界面
三、例子二（从产品开始）
出现4条曲线，可以任意选择1条曲线进行编辑，也可以再添加曲线
三、例子四（外板滑移线分析）
此线为求解出来的滑移线，不能流到外表面上。
三、例子五（多工步设置与分析）
• 多工步设置指一个零件从拉延——修边冲孔—— 翻边整形——修边线优化——回弹分析全部工序。 • 多工步计算注意有，修边线优化必须要开Write Restart按钮，否则不能做优化，必须是一步计算完成，中间不能用Restart分步计算。 • 多工步也可以进行滑移线分析工作（分析完成在拉延完成处进行滑移线分析）。

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这里的时间是用 die的绝对值-binder绝对值
在drawing中，可以看到右图所示： die要给定一个速度 V=1 punch是不动的。 Binder要给定一个压力要根据实际的情况而定。
这里的时间是binder的绝对值
这样我们的设定就完成了，在Job中选择标注的位置。就开始计算。
在计算的过程中，我们可以 reopen,这样可以一边计算一边看成型的情况。右图是在计算前3 者的位置关系。
此线为分模线
3、选择成型的方式。在Model中选择Input generator就可以看到右边的对话框。设置完毕后电击OK就可以看到下面的对话框。
我们可以看到有3个红色的单词，这些都是我们要去设置参数的。
在
Tool s
上模下模压板
中我们可以看到右图所示的对话框。
剪边：要先增加定位再剪边。
2
1
3
完成上面步骤，就可以看到在Process中会出现标示位置。然后我们选择定位在什么位置，一般选择在Punch上。
定位完成后，就要开始建立Cutting,新建的方法与定位的建立方法一样。
其参数设置如右图标示
剪边设定完成后，就要设定整形的相应的参数。如下图所示。
参数设定完毕后，就可以开始计算了。
在add中选择drawbead就可以看到右图所示拉料劲的位置如下拉料劲的宽度拉料劲的系数在process中有gravity重力closing合模drawing拉延
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一、基本步骤。 1、文件的新建和导入。文件名单位及力
公差
文件路径
2、分离模仁和压料板。
在导入之前，要在CAD软件里，用分模线将压料板与模仁分开。先用右键选择点击 Binder Apply. 这样我们就可以看到模仁外面有一条蓝色的线，那就是Autoform自动生成的一条线——分模线。如下图。