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钢结构工程检测方案

一、制作过程中的质量检测

1、原材料检验

（1）钢材验收

1）检验工具 :万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。

2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主

要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和

化学成份。

3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检

部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。

4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材

不能使用。

合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的

材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以

便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

（2）焊材验收

1）检验内容 :检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有

生锈等现象。

2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质

检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批

次进行，每批焊材复验一组试样。

3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材

不能使用。

4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。

（3）高强螺栓验收

1）检验内容 :检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。

2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。

3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。

4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。

（4）涂料验收

1）检验内容 :检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。

2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。

3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。

材料

名称

钢

材

高强

螺栓

焊条焊丝

涂料焊剂

气体

检验内容检验方法和手段检验依据质保资料

对照采购文件采用标准、数量、规格、型号

采购标准

及质量指标

结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、

宏观检查，目测判断相应标准

外观刮伤

损伤

裂纹、夹杂、分层、气泡

宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、

相应标准

磨光机、晶向分析仪

化验

C、Si 、Mn、 P、 S、V、锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫相应标准

Nb、Ti 、Al 自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析及规范

机屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验

械冲击功冲击试验机

弯曲试验万能液压试验机及应变仪相应标准厚板（钢板壁厚超过 30MM）的 Z

及规范

性电焊、拉伸，采用万能液压试验机

向性能试验

能焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪

几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板

相应标准

及规范质保资料同“钢材”相应标准

外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准

机械性

能

硬度洛氏硬度计相应标准

扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准

规格、型号、生产日期、外观采用

对照采购文件及标准检查

采购文件，相标准，质保书、合格证应的标准及焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪规范

生产日期、品种、合格证、权威部

对照采购文件及标准检查

采购文件，相门鉴定报告，外观应的标准及工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪规范

质保书、湿度相应标准质保书、纯度相应标准

（5）不合格品的处理

1）凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为

不合格品。

2）在检验和试验过程中，?发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不

合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合

格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，

两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。

3）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。

2、加工制作检验

（1）划线检验

1）检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。

2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。

3）检验方法和过程：

按量具校验要求，在测量长度超过 10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。

认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号。

检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。

记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。

（2）切割检验

1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。

2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。

3）检验内容：检查作业的实施状况, 是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机 . 高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方, 必需用刨边机或砂轮机加工, 直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。