钢结构工程检测方案.doc
钢结构工程检测办法
钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测1、原材料检验（1）钢材验收1）检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收1）检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）高强螺栓验收1）检验内容:检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
钢结构工程中的检测方案
钢结构工程中的检测方案一、常见的钢结构检测方法1.外观检测外观检测是最基本的一种检测方法，通过目视检查钢结构表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形等情况，以及是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
通过外观检测可以初步了解钢结构的质量状况，但并不能全面反映其内部情况。
2.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷的一种方法。
它可以检测出材料内的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，并且可以对钢结构的厚度进行测量。
超声波检测可以对钢结构进行全面的检测，而且检测结果比较准确，广泛应用于各种钢结构工程中。
3.磁粉探伤磁粉探伤是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，并施加磁场，然后观察磁粉中的颗粒在材料表面的排列情况，以检测出表面下的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的方法。
磁粉探伤可以在钢结构表面进行快速有效的检测，尤其适用于较大的钢结构件的检测。
4.磁致伸缩检测磁致伸缩检测是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后通过施加交变电流产生的交变磁场来检测材料表面下的裂纹、缺陷等的方法。
磁致伸缩检测可以对表面下深层的缺陷进行检测，适用于对钢结构内部缺陷的检测。
5.射线检测射线检测是一种通过照射高能射线或γ射线对材料进行透射检测的方法。
它可以检测出材料内的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、气孔等，对钢结构的质量进行全面的检测。
射线检测在对厚重的钢结构进行检测时比较有效，但对环境和人体的辐射危害较大，需要进行辐射防护。
二、钢结构检测的要点在进行钢结构的检测时，需要注意以下几个要点：1.检测环境检测环境应该具备良好的采光、通风条件，保证检测人员的安全和健康。
同时需要保持检测环境的清洁，避免外界杂质对检测结果的影响。
2.检测设备不同的检测方法需要使用不同的检测设备，而且要保证检测设备的精度和准确性。
同时需要对检测设备进行定期的维护和校准，以确保检测结果的准确性。
3.检测标准进行钢结构检测时需要参照相应的检测标准进行操作，确保检测的合格性和可靠性。
钢结构检测方案
钢结构检测方案标题：钢结构检测方案引言概述：钢结构在建造工程中扮演着重要的角色，其安全性和稳定性直接影响到建造物的整体质量。
因此，钢结构的检测工作显得尤其重要。
本文将介绍钢结构检测的方案，以确保建造物的安全和稳定性。
一、非破坏性检测方法1.1 磁粉探伤法：通过涂覆磁粉的方法，检测钢结构中的裂纹和缺陷，适合于表面裂纹的检测。
1.2 超声波检测法：利用超声波穿透材料，检测钢结构中的内部缺陷和异物，可以精确确定缺陷的位置和大小。
1.3 磁粉流检测法：利用磁场和磁粉流的作用，检测钢结构中的表面和近表面缺陷，适合于复杂形状和大尺寸结构的检测。
二、破坏性检测方法2.1 金相显微镜检测：通过金相显微镜观察钢结构的金相组织，判断其组织结构和性能，检测钢材的质量和强度。
2.2 化学分析检测：通过化学分析方法，检测钢结构中的元素含量和杂质情况，判断钢材的成份和质量。
2.3 电子探针分析：利用电子探针技术，对钢结构中的微观结构和元素成份进行分析，检测钢材的质量和性能。
三、结构监测方法3.1 振动监测：通过安装振动传感器，监测钢结构的振动情况，判断结构的稳定性和安全性。
3.2 应变监测：利用应变传感器监测钢结构的变形和应力情况，及时发现结构的变形和裂纹。
3.3 温度监测：通过安装温度传感器，监测钢结构的温度变化，判断结构的热膨胀情况，确保结构的稳定性。
四、安全评估方法4.1 结构完整性评估：通过对钢结构的检测和监测数据进行分析，评估结构的完整性和安全性。
4.2 风荷载评估：根据建造物所处的地理位置温和候条件，评估钢结构的抗风能力，确保结构的稳定性。
4.3 地震响应评估：根据建造物所处地震带的级别和频率，评估钢结构的抗震性能，确保结构在地震发生时的安全性。
五、维护保养方法5.1 表面防腐保护：定期对钢结构进行表面防腐处理，延长结构的使用寿命。
5.2 疲劳监测：通过监测钢结构的疲劳裂纹和变形情况，及时进行修复和加固。
5.3 定期检测维护：定期进行钢结构的检测和维护工作，确保结构的安全和稳定性。
钢结构工程现场检测方案
钢结构工程现场检测方案一、引言钢结构是一种重要的建筑结构材料，其使用广泛且重要性不言而喻。
为了确保钢结构工程的安全性和稳定性，对其进行及时、全面的检测是非常重要的。
本文将从现场检测的准备工作、检测方法及检测结果分析等方面，介绍钢结构工程现场检测方案。
二、准备工作1. 检测设备的准备：针对不同的检测内容，所需的检测设备也会有所差异。
一般常用的设备有超声波探伤仪、磁粉探伤仪、颗粒探伤仪、压力仪、测量仪、焊缝探伤仪等。
在进行现场检测前，检测人员需要确保检测设备正常运转，有充足的电量或充电设备，以及配备好相应的检测耗材。
2. 检测人员的准备：检测人员需要具备一定的专业知识和经验，对钢结构的特性、检测方法有所了解。
同时，需要在检测前进行相关培训，确保能够正确操作检测设备和进行准确的数据记录。
3. 现场安全措施：在进行钢结构工程现场检测时，安全是最重要的因素之一。
检测人员需要严格遵守现场安全规定，佩戴相关安全防护用具，同时现场人员需要提前做好安全防范工作，确保检测过程中的安全。
三、检测方法1. 超声波探伤：超声波探伤是一种常用的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的焊缝、裂纹等进行检测。
在进行超声波探伤时，检测人员需要将探头贴紧表面，并对接收到的回波信号进行分析，以判断结构的完整性和缺陷情况。
2. 磁粉探伤：磁粉探伤是另一种重要的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的表面进行检测，特别是对焊缝、接头等进行检测。
检测人员需要在进行磁粉探伤前，对被测物体表面进行清洁，并在表面涂覆磁粉，然后运用磁场和磁粉的相互作用对表面进行检测。
3. 水压试验：水压试验是对钢结构的密封性和承载能力进行检测的一种方法。
在进行水压试验前，需确保钢结构表面清洁无杂质，然后进行水封闭试验，通过加压等方法检测结构的泄漏情况。
4. 其他检测方法：除了上述方法外，还有其他一些检测方法，如颗粒探伤、渗透探伤、焊缝探伤等，这些方法都可根据具体情况来确定是否使用。
钢结构工程质量检测试验计划
钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel StructureINSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTUREPREPARED BY目录TABLE OF CONTENTS1.本工程应执行的标准、规范3............................................................ Applicable Codes and Standards2.本工程质量控制点6Quality Control Point....................................................................3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录9................... Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation1.本工程应执行的标准、规范 Applicable Codes and Standards监理规范Code on Supervision：《建设工程监理规范》GB 50319-2000Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000交工技术文件规定 Regulation on Technical Turnover Document：SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》Completion of Petrochemical Industry Project, Regulation of Technical Document for ConstructionSH/T3503—2007GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006施工技术标准及验收规范 Codes and Standard of Technology and Acceptance：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010Technical specification for space frame structures，JGJ 7-2010《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011《焊接H型钢》YB 3301-2005Welding on H Steel ，YB 3301-2005《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry，SH/T 3507-2011《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate《钢结构防火涂料》GB 14907-2002，GB 14907-2002Fire resistive coating for steel structure《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001》 《Unified Standard of Construction Quality and Acceptance Inspection of Building Work AGB50300-2001《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923-2011《Preparation od steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment od surface cleanliness》GB 8923-2011《涂料产品分类和命名》GB/T 2705-2003》GB/T 2705-2003《Classification and nomenclature for coating products《漆膜附着力测定法》GB 1720-1979《Adhesive Force Measurement of Lacquer Film》GB 1720-1979《涂料粘度测定法》GB/T 1723-1993《Paint Viscosity Measurement》 GB/T 1723-1993《涂料遮盖力测定法》GB/T 1726-1979《Paint Covering Power Measurement》 GB/T 1726-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728-1979《Lacquer Film and Lacquer Putty Dry out Time Measurement》 GB/T 1728-1979《漆膜颜色的测量方法》GB 11186-1989》 GB 11186-1989《Methods for measuring the colour of paint films《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012》GB/T 《Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels5117-2012《热强钢焊条》GB/T 5118-2012》 GB/T 5118-2012《Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994《Fusion Welding Steel Wire》 GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008》,GB/T 8110-2008《Carbon Steel and Low Alloy Steel Welding Wire in Shielded Arc Welding《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001《CS Solder Welding Wire》,GB/T 10045-2001《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493-2008》 GB/T17493-2008《Welding Wire of Low Alloy Steel Solder《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293-1999《Solder and Wire for Submerged Melt Welding》 GB/T 5293-1999《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003》 GB/T12470-2003 《Low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding《氩》GB/T 4842-2006《Argon》GB/T 4842-2006《焊接用二氧化碳》HG/T 2537-1993《Welding Carbon Dioxide》HG/T 2537-1993《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T 11345-1989》GB11345-1989 《Manual Ultrasonic Inspection and Quality Classification of Steel Weld《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-2005《Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials》GB/T 3323-2005 《无损检测 焊缝磁粉检测》JB/T 6061-2007》JB/T 6061-2007《Non-destructive testing-Magnetic particle testing of welds《无损检测 焊缝渗透检测》JB/T 6062-2007》JB/T 6062-2007《Non-destructive testing-Penetrant testing of welds2.本工程质量控制点 Quality Control Point序号 质量控制点 控制内容 控制方法等级参 加 单 位控制表格验收表格评定表格总承包商监理业主政府部门1 技术准备 施工单位应具备相应资质；有相应的施工技术标准；有键全的质量管理体系；有施工质量控制和质量检验制度；有经审核批准的施工组织设计或/和施工技术方案；检测仪器经检定。
钢结构工程检测检验方案
钢结构工程检测检验方案一、前言钢结构采用了优质钢材，设计合理，制造严格，运输、装配仔细，也可能会出现问题。
工程质量检测是保证工程安全、经济、合理的一项保险措施。
而检测检验方案是评定工程施工性能、完整性和质量状况的一种有效手段，对进一步保证工程质量起到质量监督、质量控制的作用。
本文将就钢结构工程检测检验方案的制定和实施进行详细介绍，以期对工程检测检验工作进行有效的指导和管理。
二、检验对象本方案适用于所有钢结构工程。
例如，桥梁、钢结构平台、钢结构建筑等。
三、检验依据1.《建筑工程质量验收规范》（GB50201-2015）2.《建筑工程质量检测标准化管理办法》（JGJ/T152-2008）3.《钢结构工程设计规范》（GB50017-2017）4.《钢结构制作与安装规范》（GB50205-2001）5.《建筑工程施工质量测验规程》（GB50189-2005）6.《基础设施检测针对性技术规范》（JGJ/T 129-2012）7.《特种设备检验检测与评价规程》（GB50195-2005）四、检验内容1. 钢结构制造过程检验2. 钢结构安装过程检验3. 钢结构使用前验收检验4. 钢结构使用后定期检验五、检验方法1. 钢结构制造过程检验（1）钢材检验在购买钢材时，应选择符合国家标准的正规厂家，使用检定合格的材料。
检验部分钢材的化学成分、力学性能。
（2）焊缝检验应对钢结构区域和焊缝进行探伤，以验证焊接质量。
（3）防腐蚀处理检验检验对钢结构进行防腐蚀处理的合格性。
（4）外观检验对完成的钢结构进行全面外观检查，确保其无缺陷。
2. 钢结构安装过程检验（1）构件尺寸检验检查构件尺寸和公差是否符合设计要求。
（2）构件安装检验对钢结构构件的连接方式和紧固螺栓进行检验，确保安装牢固。
（3）焊缝连接检验通过探伤检验焊缝连接的质量。
3. 钢结构使用前验收检验对安装完工的钢结构进行全面外观检查，并进行抽检，确保其达到规定的质量标准。
钢结构工程检测方案
钢结构工程检测方案一、引言钢结构在建筑工程中广泛应用，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点。
然而，由于材料、施工等多种原因，钢结构的安全性与稳定性需要进行定期检测。
本文将介绍一种全面、有效的钢结构工程检测方案。
二、检测设备1.红外热像仪：用于检测钢结构表面温度变化，能够准确判断温度不均匀和异常热源。
2.超声波探伤仪：用于检测钢结构的腐蚀、裂纹等内部缺陷。
3.磁粉探伤仪：用于检测钢结构的表面裂纹和焊缝质量。
4.拉力试验机：用于进行拉伸、压缩等力学性能测试。
三、检测内容1.表面腐蚀检测：通过红外热像仪和目视检查，对钢结构表面是否有腐蚀进行检测。
如果发现腐蚀现象，需要进一步使用超声波探伤仪检测内部腐蚀情况。
2.焊缝质量检测：通过磁粉探伤仪对焊缝进行检测，确保焊接质量符合相关标准。
3.结构稳定性检测：通过拉力试验机进行力学性能测试，检测钢结构的承载能力和稳定性。
同时，可以对钢结构进行振动测试，检测是否存在松动和疲劳现象。
4.钢结构变形检测：通过精确测量和比对设计图纸，检测钢结构的变形情况。
一般采用激光测距仪等测量设备进行。
四、检测方法1.表面腐蚀检测：对钢结构进行表面清洁，然后使用红外热像仪进行扫描。
同时，使用目视检查确定是否有腐蚀现象。
如有异常，使用超声波探伤仪进一步检查。
2.焊缝质量检测：对焊缝进行超声波探伤检测，同时借助磁粉探伤仪进行反复比对，确保焊缝质量符合要求。
3.结构稳定性检测：选择合适的位置，通过拉力试验机施加力，测量钢结构的变形、应力等参数。
同时，采用振动测试仪对钢结构进行振动测试，检测结构是否存在安全隐患。
4.钢结构变形检测：根据设计图纸要求，使用激光测距仪等测量设备，对钢结构进行精确测量。
五、检测标准1.钢结构表面腐蚀标准：根据GB/T8923的相关标准，表面腐蚀不超过一定比例。
2.焊缝质量标准：根据GB/T3323的相关标准，焊缝应无缺陷，焊缝应该达到相关标准规定的强度和密封要求。
4.变形标准：变形范围应在设计要求的允许范围之内。
钢结构工程实体检测方案
钢结构工程实体检测方案随着现代建筑技术的发展，钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛。
为了确保钢结构的质量和安全性，对其进行实体检测是不可或缺的环节。
本文将就钢结构工程实体检测的方案进行探讨，旨在提供一种准确、高效的检测方法。
一、背景介绍钢结构工程是一种采用钢材作为主要结构部件的建筑形式。
由于其优异的性能，钢结构工程在大跨度建筑、高层建筑、厂房等领域得到广泛应用。
然而，由于钢结构在长期使用过程中可能受到腐蚀、损伤和疲劳等因素的影响，导致结构的安全性受到威胁。
因此，实体检测成为保障钢结构工程质量和安全的重要手段。
二、实体检测的目的和意义钢结构工程实体检测的主要目的是发现并评估结构中存在的问题，及时采取相应的措施修复，确保结构的安全可靠。
通过实体检测，可以提前发现并解决钢结构的腐蚀、损伤、疲劳、焊接质量等问题，避免事故的发生，延长结构的使用寿命，降低维修成本。
三、实体检测的方法与步骤1.非破坏检测技术非破坏检测技术是一种不破坏被测对象的方法，通过对信号的检测和分析，来获取结构内部的信息。
常用的非破坏检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些技术可以检测钢结构的缺陷、腐蚀、疲劳等问题，对结构的安全性评估提供了有效的手段。
2.可视化检测技术可视化检测技术是指通过肉眼观察和摄影记录来检测和评估钢结构的问题。
这种方法适用于表面缺陷、变形、裂缝等明显可见的问题。
通过使用高清相机、望远镜等设备，可以对钢结构进行全面、准确的检测，为后续的维修措施提供参考。
3.结构力学性能测试结构力学性能测试是通过对钢结构进行静力和动力试验，测量结构的刚度、强度、振动等性能指标，以评估结构的可靠性和安全性。
这种方法可以检测结构在荷载作用下的响应情况，为结构设计和维护提供科学依据。
四、实体检测的工作流程与注意事项实体检测的工作流程大致包括以下几个步骤：确定检测对象和范围、选择合适的检测技术和方法、制定检测计划与方案、实施检测操作、记录和分析检测数据、评估结果与提出建议、编制检测报告。
钢结构检测方案
钢结构检测方案标题：钢结构检测方案引言概述：钢结构在建造工程中起着重要作用，但由于长期使用或者外部因素影响，钢结构可能会浮现各种问题，因此需要定期进行检测。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、工具设备、检测标准等内容，以匡助工程师和技术人员有效地进行钢结构检测工作。
一、非破坏检测方法1.1 超声波检测：通过超声波探头在钢结构表面传播，检测材料中的缺陷和裂纹。
1.2 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
1.3 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
二、检测工具设备2.1 超声波探伤仪：用于超声波检测，可测量材料中的缺陷深度和位置。
2.2 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
2.3 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
三、检测标准3.1 GB/T 3172-2022《金属材料声超声波检测》：规定了金属材料超声波检测的方法和标准。
3.2 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
3.3 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
四、检测频率4.1 定期检测：根据钢结构的使用情况和环境条件，制定定期检测计划。
4.2 事故检测：在钢结构发生事故或者受到外部冲击时，即将进行检测。
4.3 改造检测：在对钢结构进行改造或者维修时，进行检测以确保结构安全。
五、检测报告5.1 报告内容：检测报告应包括检测方法、结果分析、建议措施等内容。
5.2 报告格式：检测报告应按照标准格式编写，清晰明了。
5.3 报告保存：检测报告应保存在档案中，以备后续查阅和比对。
结论：通过本文的介绍，我们可以了解到钢结构检测的方案包括非破坏检测方法、检测工具设备、检测标准、检测频率和检测报告等内容，这些方案将有助于工程师和技术人员准确、及时地进行钢结构检测工作，确保结构的安全和稳定。
钢结构工程测量方案
钢结构工程测量方案（一）施工总体部署1、如何保证本工程整体的轴线关系、垂直度及结构标高是本工程的测量重点根据工程施工特点及重点，测量校正的主要工作为验收平面控制基线及标高控制点。
2、平面控制网的建立：施工控制网布设的好坏，合理与否至关重要。
根据现场通视条件及工程结构特点建立矩形轴线控制网，控制钢柱的精度。
3、预埋螺栓、钢立柱、钢横梁与屋面斜梁测量校正：采用经纬仪（或线锤法）校正垂直度和全站仪校正轴线偏差相结合的跟踪测量控制方法。
（二）平面控制网的建立根据建设单位提供的控制点，结合事先已经计算好的控制网坐标数据进行钢结构平面控制网的测放，按工程测放要求及结构特点建立平面控制网。
具体施工阶段采用内控法：即在平面内建立矩形控制网（共计主控点 10 个，即 A、E、K 三横轴共 6 个，1、13 两纵轴共 4 个），控制测量校正及轴线偏差复测。
（三）高程控制网建立：1、高程控制网建立：将规划院所给水准点（钢筋混凝土现浇桩）进行全线平差，从而保证厂房一测量精度，目前平差完毕，并征得监理签字同意。
用基准点作为厂房一高程控制标准，钢管全面保护并标明记号，方便桩基、承台、地脚螺栓、钢柱、屋面等高程测量工作。
2、高程点的引测采用精密水准仪，方法为附合测法，由已知高程点依次引测到现场临时高程控制点，然后再附合到另一已知高程点。
标高线均以红色油漆三角形标注，三角形长边向上，表示标高线，三角形长边要用墨线找平，清晰准确，同时用 BM+数字的形式写于水准点跟前明显位置处。
3、高程控制网的精度要求：四等水准测量采用上、中、下三丝读数法，每站观测顺序为“后-前-前-后（黑-黑-红-红）”。
水准测量的主要技术要求如下表所示：（1）每公里高差中数中误差(mm)①偶然中误差 MΔ：±5②全中误差 MW：±10（2）仪器型号：DSZ2（3）水准标尺：双面（4）观测次数①与已知点联测：往返②环线或附合：往③平地往返较差、附合或环闭合差(mm)：±20√L注：①L 为附合线路或闭合环线长度(以 Km 计)②前后视距长度不大于 80m，视线高度不低于 0.2m，前后视距差为 3m，累计视距差为 10m③尺的黑红面读书之差不大于 3mm，黑红面高差之差不大于 5mm（四）测量定位1、建筑物的定位放线本工程以已知控制桩定位，以较长的己知边测设较短的边。
钢结构施工质量检测方案
第七节钢结构施工质量检测方案一检测执行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345）；《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2207）；《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）。
《中厚板超声波检验方法》(GB/T2970-1991)《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》(GB/T7233-1987)《涂装前钢材表面粗糙程度等级的评定（比较样块法）》(GB/T13288-1991)《钢结构防火涂料》(GB14907-2002、CECS24：90)二制作质量检测方案从工程实施的源头开始，凡进入钢结构各分项工程实施现场的前提下，明确对主要材料、零件和部件、成品和标准件等产品进行层层把关的指导思想提出的检测方案。
（一）原材料进厂检验抗滑移试验接副（最大数量2000套），按批抽取8套。
涂装材料合格证及质量证明文件全数检查。
外观质量检查按每批采购量每种规格抽查5%，且不应少于3桶。
涂装材料复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。
其它材料合格证及质量证明文件全数检查。
外观质量检查按每批采购量抽查5%，且不少于5件。
（二）钢材切割可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm。
确保每件符合设计尺寸要求。
1数控切割机和剪板机可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm。
确保每件符合设计尺寸要求。
2钢零件及钢部件表面外观检查检查要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量主控部位全数检查。
一般部位按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
钢结构工程实体检测方案
钢结构工程实体检测方案一、检测范围及目的钢结构工程是一种常见的工程结构，主要用于大型建筑物和桥梁等领域。
钢结构的安全性直接关系到工程的长期稳定性和使用寿命，因此需要进行定期的实体检测。
实体检测的目的是为了发现和解决潜在的问题，确保钢结构的安全和可靠性。
钢结构工程实体检测范围包括但不限于：钢梁、钢柱、钢框架、钢板、焊缝等部件的检测。
其主要目的是检测钢结构的材料状况、连接状况及构件的受力状况，以便及时发现问题并采取措施予以修复。
二、检测方法1. 目视检查：首先进行目视检查，检查钢结构表面有无明显裂缝、腐蚀、疲劳等现象。
目视检查是最基本的检测方法，可以快速发现问题，并为后续的检测方法提供参考数据。
2. 声波检测：利用超声波检测仪进行钢结构的声波检测，可以检测出钢结构内部的缺陷、裂纹和腐蚀等情况。
声波检测可以精确地定位问题，并提供详细的数据分析。
3. 磁粉探伤：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，通过施加磁场，并在表面撒布磁粉进行检测，可以有效地发现钢结构内部的裂纹和缺陷。
4. 金相显微镜检测：金相显微镜是一种用于观察金属材料组织和成分的显微镜，可以对钢结构的材料质量进行检测。
5. 磁粒子法检测：通过施加磁场，再撒布磁粒子在表面进行检测，可以发现钢结构中的裂纹、缺陷和疲劳等问题。
6. 超声波检测：采用超声波探伤仪进行检测，可以发现材料内部的缺陷、裂纹以及腐蚀情况，为后续维修提供数据支持。
7. 磁粉探伤：通过磁粉检测技术，可以清晰的显示出表面和亚表面的缺陷、疲劳、裂纹等问题，为检测人员提供准确的检测结果。
8. 红外热像检测：通过使用红外热像仪，可对钢结构进行热像检测，以发现隐患。
可发现钢结构内潜在的隐蔽问题。
三、检测标准钢结构工程实体检测应遵循相关的国家标准和规范，如《建筑结构检测规范》、《钢结构工程质量验收标准》等文件。
针对不同的检测方法和检测对象，应选择相应的检测标准进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
钢结构检测方案,完整版.doc
钢结构检测方案，完整版.doc模板1：正式、专业风格一、概述：本钢结构检测方案旨在对钢结构进行全面的检测，以确保其安全性和稳定性。
本方案包括检测目标、检测方法、检测步骤、检测仪器设备等方面的详细内容。
二、检测目标：1.1 标明需要检测的钢结构类型和具体部位；1.2 阐述检测的目的和要求，如发现潜在问题、保障结构的耐久性等。
三、检测方法：2.1 非破坏性检测方法：如超声波、涡流、磁粉等；2.2 破坏性检测方法：如割缝、取芯等。
四、检测步骤：3.1 准备工作：包括检测仪器设备准备、环境准备等；3.2 检测准备：确定检测方法、选择检测点位等；3.3 检测操作：按照检测方法进行具体操作，记录数据；3.4 数据分析：根据检测数据进行分析，判断结构的安全性；3.5 编写检测报告：整理数据，编写详细的检测报告。
五、检测仪器设备：4.1 超声波检测仪；4.2 涡流检测仪；4.3 磁粉检测仪等。
六、附件：本文档涉及的附件包括：6.1 钢结构图纸；6.2 检测记录表；6.3 检测报告等。
七、法律名词及注释：7.1 结构安全评估规范：指国家颁布的用于评价结构安全性的标准；7.2 破坏性检测：指在检测过程中需要破坏结构以取样或观察的方法；7.3 非破坏性检测：指在检测中不会破坏结构完整性的方法。
======================================================= =========================模板2：简洁、实用风格一、检测目标：1.1 钢结构的整体稳定性检测；1.2 潜在缺陷的检测，如裂缝、腐蚀、锈蚀等。
二、检测方法：2.1 非破坏性检测方法：超声波检测、涡流检测、磁粉检测；2.2 破坏性检测方法：割缝、取芯。
三、检测步骤：3.1 准备工作：备齐检测仪器设备，清理检测区域；3.2 检测准备：选择检测方法，确定检测点位；3.3 检测操作：按照检测方法进行操作，记录数据；3.4 数据分析：根据检测数据进行分析；3.5 检测报告：整理数据，撰写检测报告。
钢结构工程检测方案
1、原材料检验(1)钢材验收1)检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。
2)检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、分量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3)检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行； Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4)合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
(2)焊材验收1)检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2)检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3)合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4)合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
(3)高强螺栓验收1)检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2)检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
钢结构检测方案(免费)
钢结构检测方案(免费)1. 简介本文档旨在提供一份钢结构检测方案，以确保建筑物的结构安全性和稳定性。
钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，因其强度和耐久性而备受青睐。
然而，由于长期使用和外部环境因素的影响，钢结构可能会出现损坏和腐蚀。
因此，定期进行钢结构检测非常重要，以及时发现潜在的问题并采取适当的修复措施。
2. 检测步骤2.1 表面检查首先进行钢结构的表面检查，包括观察钢结构的外观和细节。
此步骤的目标是检查是否有明显的损坏、腐蚀或破损，并进行记录。
建议使用高清摄像设备记录下表面状况，以便后续分析和对比。
2.2 非破坏性检测非破坏性检测是一种常用的方法，用于评估钢结构的内部缺陷和损伤。
以下是常见的非破坏性检测技术：- 超声波检测：使用超声波检测仪器，通过发送声波来探测钢结构中的缺陷。
这种方法适用于探测裂纹、气泡和腐蚀等问题。
- 磁粉检测：将磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场引起的颗粒移动来发现表面裂纹和缺陷。
- X射线检测：利用X射线对钢结构进行扫描，以检测内部结构和可能的缺陷。
- 磁性记号检测：将磁性记号放置在钢结构上，观察其位置和变化，以检测可能的裂纹和变形。
3. 数据分析与报告完成检测后，将收集到的数据进行分析，并撰写详细的检测报告。
报告应包括以下内容：- 钢结构的整体状况评估。
- 发现的任何缺陷和损伤的描述和定位。
- 针对每个缺陷的修复建议。
- 钢结构的预计寿命评估。
4. 更多建议除了定期的钢结构检测，还有一些额外的建议可以帮助维持钢结构的良好状态：- 定期清洁和除去表面积聚的灰尘。
- 进行防腐处理，以防止腐蚀问题的发生。
- 定期涂漆，以加强钢结构的保护层和外观。
5. 结论钢结构检测是确保建筑物结构安全性和稳定性的重要步骤。
通过进行表面检查、非破坏性检测和数据分析，可以及时发现和解决钢结构的问题。
建议定期进行钢结构检测，并根据检测报告提出的修复建议进行维护和修复，以延长钢结构的寿命和保持其正常功能。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要结构形式。
为确保钢结构的安全性和可靠性，定期进行检测是必不可少的。
本文将提供一份钢结构检测方案，以确保钢结构的质量和可持续性。
二、检测目标1. 确保钢结构的结构完整性和稳定性。
2. 检测钢结构中可能存在的缺陷或损伤。
3. 评估钢结构的承载能力和耐久性。
4. 提供钢结构维护和修复的建议。
三、检测方法1. 目视检查：通过肉眼观察钢结构的外观，检查是否存在明显的裂缝、变形或腐蚀等问题。
2. 非破坏性检测：利用超声波、磁粉、涡流等技术，检测钢结构中可能存在的隐蔽缺陷，如裂纹、腐蚀、松动等。
3. 破坏性检测：在需要更详细的检测时，可以进行取样分析或进行钢结构的部分破坏，以获取更准确的数据。
四、检测内容1. 钢结构的外观检查，包括表面是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
2. 钢结构的尺寸测量，以评估结构的几何形状是否满足设计要求。
3. 钢结构的材料分析，包括成分分析、硬度测试等，以确保材料符合标准要求。
4. 钢结构的焊缝检测，包括焊缝的质量评估和焊接接头的强度测试。
5. 钢结构的承载能力和稳定性分析，包括静力学和动力学的计算和模拟。
6. 钢结构的防腐蚀检测，包括涂层的附着力测试和腐蚀程度评估。
五、检测报告1. 检测报告应包括对每个检测项目的详细描述和评估结果。
2. 报告应提供钢结构的结论和建议，包括维护、修复或替换的建议。
3. 报告中应提供检测所使用的方法和仪器的详细说明，以及数据的分析和解释。
4. 报告应包括钢结构的图纸和照片，以便更直观地了解问题和建议。
六、检测周期1. 钢结构的检测周期应根据结构的使用情况和环境条件进行评估。
2. 一般来说，建议每年进行一次钢结构的常规检测，以及每隔3-5年进行一次更详细的全面检测。
七、检测人员要求1. 检测人员应具备相关的专业知识和经验，熟悉钢结构的设计和施工规范。
2. 检测人员应持有相关的资格证书，并接受定期的培训和考核。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一.检测概述钢结构中所用的构件由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。
工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。
钢结构工程中主要的检测内容有：1）构件尺寸及平整度的检测；2）构件表面缺陷的检测；3）连接（焊接、螺栓连接）的检测；4）钢材锈蚀检测；6）防火涂层厚度检测二、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。
钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求；梁的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。
检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差。
=.构件表面缺陷的检测一探伤对于30mm及以上厚板的焊件,焊接前宜对母材焊道中心线的两侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波探伤检查。
母材中不得有裂纹夹层及分层等缺陷存在。
四.连接（焊接、螺栓连接）的检测连接板的检查包括：1）检测连接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；2）用直尺作为靠尺检查其平整度；3）测量因螺栓孔造成的实际尺寸的减小；4）检测有无裂缝、局部缺损等损伤。
对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。
并用扭力扳手（当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手）对螺栓的紧固性进行复查。
此外,对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。
焊缝的缺陷种类有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。
检查焊缝缺陷时,对于本工程G11G12的对接接头及吊点焊接的部位采用用超声探伤仪或射线探测仪检测。
在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。
如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。
钢结构工程检测专项施工方案
钢结构工程检测专项施工方案1. 引言本专项施工方案旨在对钢结构工程进行全面的检测，确保其安全性和稳定性。
通过采用合适的检测方法和工具，我们可以提供准确的数据和评估，以指导工程进展和决策，减少安全风险和质量问题。
2. 检测方法2.1 视觉检测通过视觉检查来观察和评估钢结构工程的外观和表面质量情况，以检测可能存在的损伤、开裂、腐蚀、变形等问题。
2.2 超声波检测利用超声波技术检测钢结构工程中的内部缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂物等。
通过超声波传感器对钢结构进行扫描和分析，以确定其完整性和可用性。
2.3 磁粉检测应用磁粉检测技术来检测钢结构表面和近表面的裂纹和其他缺陷。
通过在表面涂布磁粉，并施加磁场，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况，从而确定是否存在问题。
2.4 X射线检测利用X射线技术对钢结构进行非破坏性检测，以发现隐蔽的缺陷、变形和材料不均匀性。
X射线可以透过钢结构材料，通过对射线的吸收和散射来获取相关信息。
3. 检测计划3.1 前期准备在进行钢结构检测前，需做好以下准备工作：- 检查和准备所需的检测设备和工具；- 安排合适的施工现场和工作场所；- 协调相关人员和团队，确保检测人员具备相应的资质和经验。
3.2 施工阶段根据实际情况，安排合适的检测时间，并按照以下步骤进行检测：1. 进行视觉检测，观察钢结构的外观和表面情况；2. 进行超声波检测，使用超声波传感器对钢结构内部进行扫描和分析；3. 进行磁粉检测，涂布磁粉并施加磁场，观察磁粉反应；4. 进行X射线检测，利用X射线技术对钢结构进行扫描和分析。
3.3 报告和评估根据检测结果，编制检测报告，并对钢结构的安全性和稳定性进行评估。
报告应包括以下内容：- 检测方法和过程的描述；- 检测结果和分析；- 检测发现的问题和建议的解决方案；- 钢结构的安全性和稳定性评估。
4. 安全措施在进行钢结构工程检测时，应遵守相关安全规范和标准，采取必要的安全措施，确保检测人员和工作环境的安全。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要结构形式。
为了确保钢结构的安全性和可靠性，定期进行检测是必要的。
本文将提供一份钢结构检测方案，旨在确保钢结构的质量和安全。
二、检测目标1. 确保钢结构的强度和稳定性，防止发生结构失稳或倒塌的危险。
2. 检测钢结构的腐蚀和磨损情况，防止因腐蚀导致的结构损坏。
3. 检测钢结构的焊接质量，确保焊缝的强度和可靠性。
4. 检测钢结构的变形情况，确保结构的几何形状符合设计要求。
三、检测方法和步骤1. 目视检查：对钢结构进行全面的目视检查，包括检查表面是否有明显的损伤、腐蚀、裂缝等问题。
2. 超声波检测：使用超声波仪器对钢结构进行扫描，检测可能存在的内部缺陷和裂纹。
3. 磁粉检测：通过在钢结构表面施加磁场，观察磁粉颗粒在表面的分布情况，以检测可能存在的裂缝和焊接缺陷。
4. X射线检测：使用X射线仪器对钢结构进行扫描，检测可能存在的内部缺陷和焊接质量。
5. 应变测量：通过在钢结构上安装应变计，测量结构的应变情况，以评估结构的变形和变形程度。
四、检测频率和时间1. 钢结构的检测频率应根据结构的重要性和使用环境来确定。
一般情况下，建议每年进行一次全面检测。
2. 对于暴露在恶劣环境中的钢结构，如海上平台等，建议每半年进行一次全面检测。
3. 对于新建的钢结构，在竣工前和投入使用前应进行全面检测。
五、检测报告1. 检测报告应包括对钢结构的详细描述、检测结果的分析和评估，以及针对存在问题的修复建议。
2. 报告中应包含检测的日期、地点、检测人员的姓名和资质等基本信息。
3. 报告应以清晰的语言和图表形式展示，便于理解和参考。
六、检测人员资质要求1. 检测人员应具备相关的工程背景和专业知识，熟悉钢结构的设计和施工要求。
2. 检测人员应具备相关的检测资质和证书，如超声波检测、磁粉检测和X射线检测等。
3. 检测人员应具备丰富的实践经验和良好的职业道德，能够独立完成检测工作并提供准确可靠的检测报告。
钢结构工程检测方案
钢结构工程检测方案一、引言在建筑、桥梁、厂房等工程中，钢结构是一种常见的结构形式。
钢结构具有重量轻、强度高、变形小、施工便利等优点，被广泛应用于各类工程中。
然而，由于长期受到自然环境、使用条件和施工质量等因素的综合影响，钢结构也会发生裂缝、变形、腐蚀等问题，严重的甚至会对整个工程安全造成风险。
因此，对钢结构进行定期的检测和评估显得尤为重要。
本文将对钢结构工程检测方案进行探讨，希望能够为相关工程检测提供一定的参考。
二、检测内容1. 基础和地基的检测基础和地基是整个钢结构工程的基础，其安全稳定性对整个工程至关重要。
因此，检测方案应包括地基与基础的检测内容，主要包括地基承载力、地基沉降、基础偏位、基础裂缝等情况的检测。
2. 钢结构的外观检测主要包括钢结构的腐蚀程度、变形情况、连接件的连接情况、焊缝的质量情况等。
3. 钢结构的材料检测包括检测钢结构的材料强度、硬度、化学成分等。
4. 钢结构连接件的检测检测连接件的螺栓紧固情况、焊缝质量、连接件的变形、裂缝等情况。
5. 钢结构的变形检测使用测量仪器对钢结构的变形情况进行检测，包括整体变形、局部变形等情况。
6. 钢结构的荷载测试对钢结构施加设计荷载或超过设计荷载的荷载，测试其承载能力和变形情况。
7. 钢结构使用寿命评估通过对钢结构的检测数据进行分析，对其使用寿命进行评估，为后续维护和加固提供依据。
三、检测方法1. 目视检查通过目视检查的方式，对钢结构的外观情况进行初步的评估，包括腐蚀、变形、裂缝等情况。
2. 反射声波检测利用超声波或冲击声波仪器对钢结构进行检测，评估材料的内部结构情况和表面裂纹情况。
3. 磁粉探伤对焊缝、连接件等进行磁粉探伤，评估其表面和内部的裂缝情况。
4. 磁粉探伤对焊缝、连接件等进行磁粉探伤，评估其表面和内部的裂缝情况。
5. 超声波测厚采用超声波测厚仪对钢结构进行厚度检测，评估腐蚀情况和材料状况。
6. 探伤液检测利用探伤液检测法对钢结构进行表面裂缝的检测和评估。
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钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测1、原材料检验（1）钢材验收1）检验工具 :万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。
2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收1）检验内容 :检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）高强螺栓验收1）检验内容 :检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。
4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。
螺纹损伤时不得使用。
螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。
螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
（4）涂料验收1）检验内容 :检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
材料名称钢材高强螺栓焊条焊丝涂料焊剂气体检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号采购标准及质量指标结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、宏观检查，目测判断相应标准外观刮伤损伤裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、相应标准磨光机、晶向分析仪化验C、Si 、Mn、 P、 S、V、锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫相应标准Nb、Ti 、Al 自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析及规范机屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验械冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪相应标准厚板（钢板壁厚超过 30MM）的 Z及规范性电焊、拉伸，采用万能液压试验机向性能试验能焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规范质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准机械性能硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准规格、型号、生产日期、外观采用对照采购文件及标准检查采购文件，相标准，质保书、合格证应的标准及焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪规范生产日期、品种、合格证、权威部对照采购文件及标准检查采购文件，相门鉴定报告，外观应的标准及工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪规范质保书、湿度相应标准质保书、纯度相应标准（5）不合格品的处理1）凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。
2）在检验和试验过程中，?发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。
同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。
不合格品不得入库、发放和转序。
3）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
2、加工制作检验（1）划线检验1）检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。
测量用具必须合格并在有效期内。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过 10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。
读数必须准确。
认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。
记录内容中应包括所使用的测量工具的编号。
检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。
记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。
（2）切割检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验内容：检查作业的实施状况, 是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机 . 高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方, 必需用刨边机或砂轮机加工, 直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。
4）检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。
5）合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
下料切割精度要求表：项目允许偏差宽度和长度± 3.0mm边缘缺棱不大于 1.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 2.0mm型钢端部倾斜值不大于 2.0mm坡口角度不大于± 5（3）开孔检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验内容：Ⅰ检查开孔作业是否按照工艺要求进行。
Ⅱ严格检查模板的形状、尺寸、孔经。
Ⅲ对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,? 并在管理图表中记录、保存。
Ⅳ孔的形状是圆筒形, 其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,? 并要求与材料的表面成垂直状。
Ⅴ由于开孔引起孔的周围产生的卷边, 必须消除。
4）检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。
5）合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
螺栓孔孔径允许偏差（mm）表：螺栓孔孔距范围≤500501～ 12001201～3000＞3000 统一组内任意两孔间距离±±－－相邻两组的端孔距离±±±±注： 1 在节点中连接板与一跟杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼结板一侧的螺栓孔为一组；3在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
（4）零部件加工检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验方法和内容：由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。
内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行检验, ＱＣ检验后在验收单上签名。
不合格品不能流入下道工序。
ＱＣ必须认真做好巡检工作。
对外报验：检验员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进行检验，检验合格后在《验收单》上签名验收。
4）验收标准：按深圳** 广场钢结构工程有关的技术要求和规范进行。
5）合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（5）部件组装检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。
检查坡口清洁是否达到要求。
4）定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，?特别注意有无定位焊裂纹。
5）结构检验：Ⅰ检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。
Ⅱ检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。
Ⅲ抽查板厚，对重要部件需复查板厚。
Ⅳ对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。
6）组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。
焊接H型梁组装允许偏差(mm)表：焊接 H 型梁允许偏差值(mm)表项目允许偏差图例截面高度 (h) ±截面宽度 (b) ±腹板中心偏移 (e)翼缘板垂直度 ( △ ) b／ 100,L／ 1000侧向弯曲矢高 (f)H／ 250，扭曲7）合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（6）部件焊接检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）抽查焊工持证上岗情况。
4）检查焊缝表面质量, 检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。
特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。
5）检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。
6）由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行检验, ＱＣ检验后在验收单上签名。
不合格品不能流入下道工序。
ＱＣ必须认真做好巡检工作。
7）外观检验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。
安排时间进行探伤。
8）若有焊接试板，则需增加如下项目：Ⅰ产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。