滚花注意事项
滚花
如果滚花刀刀头是活动的用G0快速定位接近工件时,需要留有十公分左右的余量，用手校正刀头方向，再用G01匀速接近工件，滚花刀刀牙多大就扎入工件多深，过深的话就会乱牙，主轴转速不要超过180转每分，进刀量和刀牙大小一样，刀牙如果是0.5S的话（用每转进给定进刀量），进刀量就是F0.5 ，加工工件是一根棒料的话，余料还多的话，最好扎刀的点在成品工件的前方扎刀，因为滚花刀接近工件的点肯定会乱牙，滚花刀是在内向外（卡盘向尾坐方向）这样运行的，也可以把刀头先扎入0.1mm，再横向走刀，再扎到0.5mm的位置，这样Z轴0.1至0.5的这段距离自己定，前提是得保证成品工件都是0.5深度的牙。
下面是例子：成品是直径40mm*长度50mm的棒料，花纹是0.5s，刀头宽度是8mm（棒料最少要车到长度为65mm)，下面只有滚花部分的程序：T0101；
G0 X130 Z-65；
G01 X48 Z-65 F0.25；(用G99每转进给）
G01 X39.9 Z-65 F0.1；
G01 X39.5 Z-50 F0.5；
G01 X39.5 Z10 F0.5；
G0 X240 Z30；
其实就这么简单其他还需要自己摸索了补充一下这是用的广数980TD系统的。
车床滚花参数
车床滚花参数摘要：一、车床滚花概述1.车床滚花的定义2.车床滚花的作用二、车床滚花参数介绍1.滚花刀具的类型与选择2.滚花刀具的切削参数3.滚花刀具的进给速度4.滚花刀具的刃磨与修整三、车床滚花加工注意事项1.刀具的安装与调整2.切削液的选择与使用3.加工过程中的监控与调整四、车床滚花加工实例分析1.实例简介2.加工过程分析3.结果与总结正文：一、车床滚花概述车床滚花是一种在车削过程中，通过滚花刀具在工件表面形成花纹的加工方法。
滚花不仅可以提高工件的美观度，还可以增加工件表面的摩擦系数，提高工件的使用性能。
二、车床滚花参数介绍1.滚花刀具的类型与选择滚花刀具的类型主要有铣滚刀、滚轮刀和旋轮刀等。
选择滚花刀具时，需要根据加工工件的材料、硬度、滚花纹路及加工机床等因素进行考虑。
2.滚花刀具的切削参数切削参数主要包括切削速度、进给速度和背吃刀量等。
合理的切削参数可以保证滚花效果的质量和效率。
3.滚花刀具的进给速度进给速度直接影响到滚花纹路的质量和加工效率。
通常情况下，进给速度可参照刀具供应商提供的数据，并结合实际加工情况进行适当调整。
4.滚花刀具的刃磨与修整滚花刀具在加工过程中，由于切削力和摩擦力的作用，刃口会逐渐磨损。
定期对滚花刀具进行刃磨和修整，可以保证滚花效果的稳定。
三、车床滚花加工注意事项1.刀具的安装与调整刀具的安装与调整对滚花效果至关重要。
安装时，应确保刀具与机床的配合精度；调整时，应保证刀具的切削刃与工件的接触良好。
2.切削液的选择与使用切削液可以降低刀具与工件的摩擦，冷却刀具，并将切屑排出。
选择切削液时，应考虑其润滑性、冷却性和防锈性等因素。
3.加工过程中的监控与调整在加工过程中，应对滚花刀具的切削性能、滚花纹路质量和工件表面粗糙度等进行实时监控。
一旦发现问题，应立即调整相关参数，确保加工质量。
四、车床滚花加工实例分析1.实例简介以某不锈钢零件为例，介绍车床滚花加工的过程。
2.加工过程分析（1）刀具的选择：根据不锈钢材料的硬度和滚花纹路要求，选择合适的滚花刀具。
车床滚花要点范文
车床滚花要点范文车床滚花是一种用于加工圆柱形或圆锥形工件上的一种加工方法。
它通过转动工件和刀具，使刀具的刀尖按照特定的轨迹在工件表面上滚动，从而形成一定的花纹。
下面将详细介绍车床滚花的要点。
一、滚花工艺流程车床滚花的工艺流程主要包括准备工作、工件夹紧、切削参数设定、刀具选择、程序编写、刀具装夹、试车调整、滚花加工和检验。
1.准备工作：对车床进行清洁、润滑，并检查设备是否正常。
2.工件夹紧：根据工件的形状和大小，选择合适的夹具将工件固定在车床上。
3.切削参数设定：根据工件的材料和形状，设定适当的切削速度、进给量和切削深度。
4.刀具选择：选择适合滚花加工的刀具，根据工件的要求选择合适的刀具材料和形状。
5.程序编写：根据滚花的轮廓和花纹要求，编写相应的车床数控程序。
6.刀具装夹：将选好的刀具安装在车床上，并调整刀具的相对位置和角度。
7.试车调整：开机前进行试车调整，确保刀具和工件之间的配合和加工轨迹的准确性。
8.滚花加工：按照程序设定，进行滚花加工。
9.检验：对加工后的工件进行检验，确保滚花质量合格。
二、刀具选择刀具的选择对于车床滚花的质量和效率具有很大的影响。
通常可以选择的刀具有车刀、滚筒刀、刮刀等。
1.车刀：适用于单轴滚花和来回滚花加工，可以通过调整车刀的位置和切角，实现不同角度和形状的滚花。
2.滚筒刀：适用于多轴滚花和复杂形状的滚花加工，滚筒刀具有多个刀齿，可以实现多个轨迹的滚花。
3.刮刀：适用于平面滚花加工，刮刀可以根据花型的形状和大小进行调整。
刀具的选择应根据具体的加工要求和工件的形状选择，同时要考虑刀具的材料和刚度，确保滚花的质量和效率。
三、切削参数设定切削参数的设定对于车床滚花的加工效果和工件质量具有很大的影响。
切削参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。
1.切削速度：切削速度决定了切削过程中刀具和工件之间的摩擦和热量产生。
切削速度应根据工件的材料和硬度选择，一般情况下应选择适中的切削速度。
直纹滚花标准
直纹滚花标准
直纹滚花是一种常见的装饰图案，它可以应用在各种材料上，如纸张、布料、陶瓷等。
在制作直纹滚花时，需要遵循一定的标准和步骤，以确保最终的效果符合预期。
本文将介绍直纹滚花的标准，帮助您更好地掌握这一技巧。
首先，直纹滚花的标准包括图案设计、工具选择、材料准备和操作步骤。
在设计图案时，需要考虑图案的大小、形状和重复方式。
一般来说，直纹滚花的图案应该简洁明了，不宜过于复杂，这样才能确保在实际操作中更容易掌握。
同时，在选择工具时，需要根据图案的大小和材料的特性来确定适合的滚花工具。
对于不同的材料，可能需要不同类型的滚花工具，例如在纸张上滚花可以选择较细的滚轮，而在布料上滚花则需要选择较大的滚轮。
其次，材料的准备也是直纹滚花的关键步骤。
在进行滚花之前，需要确保材料表面干净平整，没有灰尘和杂质。
对于纸张和布料，还需要考虑其湿度和平整度，以确保滚花效果更加理想。
在选择颜料或墨水时，也需要根据材料的特性来确定适合的颜料类型，以确保颜料能够均匀地附着在材料表面。
操作步骤是直纹滚花的核心，也是最需要标准化的部分。
在进行滚花时，需要保持手的稳定和力度的均匀，以确保图案的连续性和一致性。
在滚花过程中，需要注意滚花工具和材料的角度和方向，以确保图案的清晰和完整。
同时，还需要注意滚花的速度和节奏，不宜过快或过慢，以确保图案的均匀性和美观度。
总的来说，直纹滚花的标准涵盖了图案设计、工具选择、材料准备和操作步骤等多个方面。
只有在严格遵循这些标准的基础上，才能够制作出高质量的直纹滚花作品。
希望本文能够帮助您更好地掌握直纹滚花的技巧，提高您的制作水平。
普铣滚花简介
深的花纹,这样不容易产生乱纹。这样来回滚压1~2次,直到花纹凸出为止。
为了减少开始时的径向压力,可先把滚花刀表面宽度的一半或三分之一跟
工件表面接触，或把滚花刀装的略向右偏一些，使滚花刀与工件表面产生
一个很小的夹角，
通俗点来讲!
这玩意就是用
压力压变形工
件以产生花纹
滚花简介
滚花的作用
一般是用来增加表面摩擦 力的表面处理工艺
滚花简介
滚花的优缺点
优点
不需要特殊准备 工具操作简单 加大表面摩擦力 对表面进行处理提高耐磨度
缺点
最致 命的 缺点 就是 比普 通加 工多 工序
感谢观看
滚花ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ介
滚花的方法
滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹，所以
滚花时产生的径向压力很大。车削滚花外圆时，根据工件材料的性质和滚
花节距的大小，把滚花部分的直径车小(0.25~0.5)t mm。
将滚花刀紧固在刀架上,使滚花刀工件表面平行,滚花刀中心和工件中心
等高(见图)，在滚花刀接触:工件时,必须用较大的压力进刀,使工件挤出较
滚花简介
滚花的注意事项
第一、在滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上- -开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹 了。 第二、为了减小滚花开始时的径向压力，可以使滚轮表面宽度的三分之-~二分之-一与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面。 在停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，反复滚压1~3次，直至花纹凸出达到要求为止。 第三、滚花时，应选择低的切削速度，一般为5~10mm/min。纵向进给量可以选择大些，- r般为0.3~0.6mm/r. 第四、滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并要经常清除滚压产生的切屑。 第五、在滚压过程中，绝对不能用手或面纱去接触滚压表面，以防止手指被卷入。. 第六、浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防止毛刷被卷入。 第七、滚花时径向力很大，所用的设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。由于滚花时出现工件移位现象难以完全避免，所以 车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后、精车之前进行。 第八、滚压细长工件时应防止工件弯曲，滚压薄壁工件时应防止变形。
网纹滚花标准
网纹滚花标准
网纹滚花是一种常见的装饰图案，它可以应用在各种材料上，如纸张、布料、陶瓷等。
网纹滚花的制作需要一定的技巧和标准，下面将介绍网纹滚花的标准制作方法。
首先，选择合适的工具和材料。
制作网纹滚花需要使用滚花工具和相应的颜料或墨水。
滚花工具有不同的规格和形状，可以根据需要选择合适的工具。
颜料或墨水的选择要考虑到所用材料的性质，以及滚花后的固化方式。
其次，准备好滚花的基础材料。
基础材料可以是纸张、布料、陶瓷等，根据实际需要选择合适的材料。
在使用纸张或布料时，需要注意材料的平整度和吸墨性，以保证滚花效果的质量。
在使用陶瓷等材料时，需要注意材料的表面处理和固化方式。
接下来，进行滚花图案的设计和制作。
根据实际需要和材料特性，设计出合适的滚花图案。
在设计时要考虑到图案的比例、层次和整体效果，以及与基础材料的搭配。
制作滚花图案时，要注意控制滚花工具的力度和速度，以及颜料或墨水的均匀涂抹。
最后，进行滚花效果的固化和加工。
根据所用材料和颜料或墨水的性质，选择合适的固化方式和时间。
在固化时要注意避免外界因素的干扰，以保证滚花效果的质量。
固化后，可以根据需要进行后续的加工处理，如涂漆、烘干等。
总之，制作网纹滚花需要严格按照标准的方法和要求进行，才能保证滚花效果的质量和稳定性。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
网纹滚花标准
网纹滚花标准网纹滚花是一种常见的装饰图案，它可以应用于各种材料和场合，如纸张、布料、陶瓷等。
在不同的文化和艺术风格中，网纹滚花都有着不同的设计特点和表现形式。
为了确保网纹滚花的质量和美观度，制定了一系列的标准规范，以便指导相关从业人员进行设计和制作。
首先，网纹滚花的标准应包括对图案的设计要求。
图案应具有清晰的线条和丰富的层次感，不宜出现模糊或断裂的情况。
同时，图案的整体比例和对称性也是设计的重点，需要确保图案在不同尺寸下都能保持稳定和美观。
其次，网纹滚花的标准还应包括对材料和工艺的要求。
不同的材料和工艺对于网纹滚花的表现效果有着直接的影响，因此需要对其进行严格的规范。
比如，在纸张印刷中，需要考虑图案的颜色搭配和印刷精度；在陶瓷制作中，需要考虑图案的质地和色彩的稳定性。
另外，网纹滚花的标准还应包括对成品的质量要求。
无论是纸张、布料还是陶瓷制品，其成品的质量都是评判其优劣的重要标准。
成品应该具有良好的色彩表现和质地感，不应出现色差、瑕疵和变形等问题。
总的来说，网纹滚花标准的制定是为了保障其在设计、制作和应用过程中的质量和美观度。
只有严格遵循标准规范，才能保证网纹滚花的艺术效果和实用性能得到有效的发挥和展现。
因此，相关从业人员应该充分了解和遵守网纹滚花标准，努力提升自身的设计和制作水平，为网纹滚花的发展和传承做出积极的贡献。
在实际应用中，网纹滚花标准也需要不断地进行更新和完善，以适应不同材料和工艺的发展变化。
同时，还需要结合当地的文化和审美需求，为网纹滚花的设计和制作提供更多的可能性和创新空间。
只有不断地推动标准的进步和提高，才能更好地促进网纹滚花行业的健康发展和繁荣。
综上所述，网纹滚花标准的制定和执行对于保障其质量和美观度具有重要意义。
只有严格遵循标准规范，才能有效地提升网纹滚花的设计和制作水平，推动其行业的健康发展和繁荣。
希望相关从业人员能够重视网纹滚花标准，不断提升自身的专业素养，为网纹滚花的传承和发展做出更大的贡献。
模块五 滚花和车成形面
（6）滚花时的背向力很大，工件必须装夹牢靠。
模块五 滚花和车成形面
一、准备工作
1．工件毛坯
毛坯尺寸：φ42 mm×72 mm；材料：45钢；1件。
2．工艺装备
普通车床、外圆粗车刀、外圆精车刀、游标卡尺、千分 尺、模数0.3 mm的双轮滚花刀。
模块五 滚花和车成形面
二、加工工艺步骤
滚花销的加工工艺步骤 加工工序 一、粗车滚花销的左端 外圆 操作步骤内容
可把外圆略车小一些
开始滚花时就要使用较 大的压力，把滚花刀偏一个 很小的类似副偏角的角度 检查原因或调换小轴 降低转速 清除细屑或更换滚花刀
模块五 滚花和车成形面
任务二 成形面的工
1. 掌握球手柄的有关尺寸计算。
2. 掌握用双手控制法车成形面的技巧。 3. 掌握在车床上对工件进行修整和抛光的方法。
模数m区分，模数越大，花纹越
粗。
模块五 滚花和车成形面
（2）花纹的粗细通常根据工件滚花表面的直径大小选 择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹。 （3） h = 0.785m－0.414r
滚花花纹的各部分尺寸
模数m 0.2 0.3 0.4 0.5 h 0.132 0.198 0.264 0.326 r 0.06 0.09 0.12 0.16
2. 滚花刀的种类
滚花刀的种类 种类 单轮滚花刀 双轮滚花刀 六轮滚花刀
图 例 由直纹滚 由两只旋向不同 由三对不同模数的滚轮， 轮和刀柄组 的滚轮、浮动连接 通过浮动连接头与刀柄组成 成 头及刀柄组成 一体
结 构
用 途
用于滚直 纹
用于滚网纹
可根据需要滚出三种不同 模数的网纹
模块五 滚花和车成形面
模块五 滚花和车成形面
数控车床——教学案例十滚花
教学案例十滚花知识目标⒈学会滚花加工工艺； ⒉学会计算滚花的基本参数； ⒊掌握滚花的注意事项；技能目标⒈掌握滚花车刀的安装技巧； ⒉掌握带滚花的轴的装夹技巧； ⒊学会滚花的方法； ⒋掌握滚花的注意事项。
任务描述滚花轴，如图10-1所示，毛坯尺寸：7545⨯φmm ，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
图10-1滚花轴任务分析如图10-1所示，滚花轴材料为45钢，毛坯尺寸为7545⨯φmm ，通过查阅滚花相关的国家标准，通过公式，计算主要参数。
加工时，注意保证零件的同轴度和表面粗糙度。
知识准备⒈滚花的基本参数滚花花纹的种类和选择滚花的花纹有直纹和网纹两种。
花纹有粗细之分，并用模数m区分。
模数越大，花纹越粗。
花纹的形状和各部分尺寸见下图和表10-1。
模数m h r 节距p=πm0.2 0.132 0.06 0.6280.3 0.198 0.09 0.9420.4 0.264 0.12 1.2570.5 0.326 0.16 1.571注：①表中h=0.785m-0.414r.②滚花前工件表面粗糙度为Ra12.5µm。
③滚花后工件直径大于滚花前直径，其差值Δ≈（0.8～1.6）m。
滚花的花纹粗细应根据工件滚花表面的直径大小选择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹。
⒉滚花刀车床上滚花使用的工具称为滚花刀。
滚花刀一般有单轮、双轮和六轮三种（如图）。
单轮滚花刀由直纹滚轮和刀柄组成，用来滚直纹；双轮滚花刀由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，用来滚网纹；六轮滚花刀由3对不同模数的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体，可以根据需要滚出3种不同模数的网纹。
⒊滚花刀的装夹方法滚花刀的装夹滚花刀装夹在车床方刀架上，滚花刀的装夹（滚轮）中心与工件回转中心等高（如图）。
滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀滚轮轴线与工件轴线平行（如图）。
滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°安装，如下图所示，以便于切入工件表面且不易产生乱纹。
滚花注意事项
降低工件转速
检查原因或调换小轴
清除切屑或更换滚轮
滚花注意事项
滚花注意事项
滚花技能训练
零件图样
滚花注意事项
训练步骤 ▪ 用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧。 ▪ 车端面，车平即可。 ▪ 粗车外圆至31.2 mm，长30 mm。 ▪ 调头夹持31.2 mm外圆，长20 mm，找正并夹紧。 ▪ 车端面保持总长70.5 mm。
滚花注意事项
。 ▪ 滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。 ▪ 滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，防发生绞手伤人事故；清除切屑时
应避免毛刷接触工件滚轮的咬合处，防毛刷被卷入。 ▪ 滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。 ▪ 滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。 ▪ 滚花时，若发现乱纹应立即退刀并检查原因，及时纠正。
滚花注意事项
滚花时产生乱纹的原因及纠正方法
产生乱纹原因
工件外圆周长不能被滚花刀节距P整除
滚轮与工件接触时，横向进给压力太 小
工件转速过高，滚轮与工件表面产生 打滑
滚轮转动不灵活或滚轮与小轴 配合间隙太大
滚轮齿部磨损或滚轮齿间有切屑嵌入
纠正方法 把外圆略Байду номын сангаас小一些，使其能被
节距P整除 一开始就加大横向进给量，使
▪ 车外圆至 39.8 mm。 ▪ 计算节距，选择滚花刀。 ▪ 滚压网纹m0.3，倒角C1。 ▪ 调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70 mm。 ▪ 精车外圆mm，长30 mm至要求；倒角C1（2处）。
滚花注意事项
滚花注意事项 ▪ 滚花时，滚花刀和工件均受很大的径向压力，因此，滚花刀和工件必须装夹牢固
网纹滚花标准
网纹滚花标准在装饰材料行业中，网纹滚花是一种常见的装饰图案，它可以应用于各种材料表面，如纸张、布料、塑料、金属等，给产品增添美感和艺术价值。
而在制作网纹滚花时，需要遵循一定的标准和技术要求，以确保图案的清晰度和质量。
本文将介绍网纹滚花的标准要求，帮助文档创作者更好地了解和掌握相关知识。
首先，网纹滚花的标准要求包括图案设计、滚花工艺和产品质量三个方面。
在图案设计方面，要求图案清晰、美观、比例协调，不得出现断裂、偏移、重影等问题。
滚花工艺要求操作简便、稳定性好、生产效率高，能够适应不同材料的滚花需求。
产品质量要求图案色彩饱满、层次分明、不易褪色、不易磨损，以保证产品的持久性和美观度。
其次，网纹滚花的标准要求还包括材料选择、设备要求和操作规范。
在材料选择方面，要求选择质量好、适用性强的滚花材料，如橡胶滚筒、合金滚筒等，以确保滚花效果和产品质量。
设备要求包括滚花机的性能稳定、操作简便、维护便捷等，以提高生产效率和产品质量。
操作规范要求操作人员熟练掌握滚花技术，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产安全。
最后，网纹滚花的标准要求还包括质量检测、环保要求和相关标准遵循。
质量检测要求对滚花产品进行全面、严格的检测，确保产品符合相关标准和客户要求。
环保要求要求生产过程中要注重环保，减少废气、废水、废渣的排放，保护环境。
相关标准遵循要求生产企业要严格遵循国家相关标准，确保产品质量和安全性。
总之，网纹滚花的标准要求涉及到图案设计、滚花工艺、产品质量、材料选择、设备要求、操作规范、质量检测、环保要求和相关标准遵循等多个方面，对于文档创作者来说，需要全面了解和掌握这些要求，以提高网纹滚花产品的质量和竞争力。
希望本文能够帮助文档创作者更好地了解和应用网纹滚花的标准要求，提升产品质量和市场竞争力。
网纹滚花标准
网纹滚花标准网纹滚花是一种常见的装饰图案，它可以应用在各种材料上，如纸张、布料、陶瓷、金属等。
在设计网纹滚花时，需要遵循一定的标准和规范，以确保图案的美观和质量。
本文将介绍网纹滚花的标准，包括设计原则、制作工艺和常见问题解决方法。
首先，网纹滚花的设计原则是非常重要的。
在设计网纹滚花时，需要考虑图案的比例、对称性和整体美感。
图案的比例要合理，不宜过大或过小，否则会影响视觉效果。
对称性是指图案的左右或上下对称，这样可以使图案更加稳定和美观。
整体美感是指图案的整体效果，包括线条的流畅性、色彩的搭配等。
设计师需要在考虑这些原则的基础上，灵活运用各种元素，创作出独特而美观的网纹滚花图案。
其次，制作网纹滚花需要掌握一定的工艺技巧。
首先是选择合适的工具和材料，不同的材料可能需要不同的工艺流程。
其次是掌握绘制和制作的技巧，比如在纸张上绘制网纹滚花需要使用适当的笔触和压力，而在陶瓷上制作网纹滚花则需要掌握刻画和上釉的技巧。
此外，制作过程中需要注意细节和精细度，保证图案的清晰和精美。
在制作过程中，还需要不断修正和调整，直至达到满意的效果。
最后，常见问题的解决方法也是非常重要的。
在制作网纹滚花的过程中，可能会遇到一些问题，比如图案不对称、线条不流畅、色彩不协调等。
针对这些问题，设计师需要有一定的解决能力，可以通过调整图案的比例、修正线条的流畅性、调整色彩的搭配等方法来解决。
在解决问题的过程中，需要有耐心和细心，不断尝试和改进，直至达到预期的效果。
总之，网纹滚花的标准涉及到设计原则、制作工艺和问题解决方法。
设计师需要在设计时遵循一定的原则，掌握制作的工艺技巧，解决常见问题，才能创作出高质量的网纹滚花图案。
希望本文的介绍能对网纹滚花的创作者们有所帮助，让他们在设计和制作过程中更加得心应手。
滚花
接头及刀柄组成
浮动连接头与刀柄组成一体
用来滚网纹
可根据需要滚出 3 种不同模数 的网纹，应用较广泛
三、滚花的方法
滚花的方法见表。
滚花前工件的直径
滚花的方法
滚轮轴线装夹与工件轴线平行
刀柄尾部向左偏斜 3°～5°
图 例
随着花纹的形成，滚花后工件的 滚压有色金属或滚花表面要求较高 液压碳素钢或滚花表面要求一
二、操作步骤
加工如图所示的滚花销的具体操作内容见。
加工滚花销的具体操作内容
步骤 操作内容
具体操作
工艺装备
用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆， 三爪自定心
步骤 1 找正并夹紧毛坯
找正井央紧
卡盘
选取的切削用量 进给 量：0.20 mm/r 主轴 转 速：710 r/mln 背吃刀量：1
mm
(1)车端面(车平即可) 车端面、粗车￠
不符合要求酌情扣分
试件局部无缺陷
不符合要求倒扣 1~10 分
14 完成时间 90 min
超过 5min 倒扣 10 分；超过 20min 为不合格
步骤 2：滚花时的质量分析。。 每位同学完成一件
针对自己出现的乱纹的废品，分析原因.找出改进措施，滚花时产生乱纹的原因及预防措施见表。 滚花时产生乱纹的原因及预防措施
废品种类 产生原因
预防措施
1.工件外圆周长不能被滚花刀节距户除尽
1.可把外圆略车小一些
2.滚花开始时，吃刀压力太小，或滚花刀与工件表面接 2.开始滚花时就要使用较大的压力.把滚花刀偏
乱纹
触面过大
一个很小的类似副偏角的角度
3.滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太大 3.检查原因或调换小轴
端面滚花技巧范文
端面滚花技巧范文滚花是一种常用于机械加工中的表面加工技术，用于制造各种产品的装饰性图案和纹理。
滚花可以提供产品更好的外观、触感和功能性。
在本文中，将介绍一些关于滚花技巧的知识和注意事项。
1.设计滚花图案：在进行滚花之前，首先需要设计滚花图案。
滚花图案可以通过手工绘制或计算机辅助设计软件绘制。
设计滚花图案时需要注意图案的大小、比例和整体效果。
2.选择合适的滚花工具：滚花的工具主要有滚花刀和滚花轮两种。
滚花刀适用于较大面积和粗糙度要求较高的滚花；滚花轮适用于滚花面积较小且需要更高的精度和细腻度的滚花。
3.调整滚花工具参数：滚花的效果受到滚花工具参数的影响，如滚花刀的刀尖角度、刃数和刃片间距，滚花轮的轮辐间距和角度等。
通过调整这些参数可以控制滚花的深度、尺寸和形状。
4.选择合适的滚花速率：滚花时需要控制滚花速率，通常要求滚花速率均匀和稳定。
过高的速率可能导致滚花不均匀，而过低的速率可能导致滚花过深或滚花痕迹。
5.确保工件固定稳定：滚花时需要将工件固定在台座上，以便于滚花工具的正常操作和移动。
如果工件固定不稳定，可能会导致滚花不均匀或工件移动。
6.控制滚花力度：滚花工具施加的力度也是影响滚花效果的因素之一、过大的力度可能导致滚花过深或损坏工件表面，而过小的力度则可能导致滚花不明显。
7.注意滚花方向：滚花时需要确定滚花的方向，以确保所需的滚花纹理和图案。
不同的滚花方向可能会产生不同的效果，因此需要根据具体需求来决定滚花方向。
8.定期清洁滚花工具：滚花工具在滚花过程中会积聚油脂和灰尘，影响滚花质量和寿命。
定期清洁滚花工具可以保持其良好的工作状态和长期使用寿命。
9.进行滚花前的预处理：在进行滚花之前，可以对工件进行一些预处理，如打磨、抛光或喷涂底漆。
这些预处理可以提高滚花的效果和质量。
10.注意滚花工具的保养：滚花工具需要定期保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
定期维护可以延长滚花工具的使用寿命和保持其正常工作状态。
滚花机安全操作规程
滚花机安全操作规程
一、操作程序
1.将要滚花的型材放入滚花机进行定位，两侧辊轮将型材夹紧，导直。
2.根据滚花面的大小和刀具是否要避空选择滚花刀的个数及安装位置，根据滚花面的位置调节左右手轮和上下手轮，使滚花刀正好压上要滚花的面并调整好滚花深度。
固定所有锁紧手柄，并记录位置显示器数值和光栅数值。
二、操作安全注意事项
1. 开机前检查各滑动位置，锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化。
2. 检查各轴承位润滑状态。
3. 更换新断面滚花时，注意调整合理，定位可靠，锁紧稳定。
4. 选定合适的滚齿速度，使滚齿入良好状态。
5. 检查滚齿质量，出现不良状态时更换新刀具。
6. 必须专人定机操作，未经培训的操作者不允许上机操作。
7 操作过程中各传动部位严禁用手触摸，出入料口位置禁止站人。
三、机器维护
1. 每班对机器进行清洁，检查锁紧位置是否变化。
2. 每月对润滑部位加注润滑油，检查同步带张紧情况。
车床滚花刀的使用方法
车床滚花刀的使用方法1.车床滚花刀的选择车床滚花刀是用来加工螺纹、花键等微细形状的刀具，不同的加工对象需要选择不同的刀具。
应根据工件加工要求和车床设备的精度选择合适的车床滚花刀。
在选择时，应考虑刀柄、切削刃和材料等因素。
2.车床滚花刀的安装车床滚花刀的安装必须牢固可靠，应根据车床的要求选择合适的刀架，并进行正确的夹紧，使刀具不会滑动或移动。
在加工过程中，需要不断检查刀具的夹紧情况，保证安全。
3.车床滚花刀的速度车床滚花刀的转速应适当，速度过快会影响切削效果和加工质量。
在使用车床滚花刀之前，需要根据工件材料和加工要求确定切削速度，以获得最佳的加工效果。
4.车床滚花刀的进给车床滚花刀的进给速度也需要适当，过慢会影响加工效率，过快会损坏刀具。
在进行加工时，应选择合适的进给速度，以确保加工效果。
5.刀具的磨损车床滚花刀在使用一段时间后，由于摩擦和切削力的作用，会产生一定的磨损，影响切削质量和加工效率。
应定期检查车床滚花刀的磨损情况，及时更换或磨削刀具。
6.车床滚花刀的清洁在使用车床滚花刀之前和之后，应注意清洗和护理工作。
选择合适的清洁剂和工具，将切屑、油渍和其他污物清除干净，以确保刀具的质量和使用寿命。
7.车床滚花刀的保养车床滚花刀在使用过程中，应注意刀具的保养工作。
运输时需要避免撞击、碰撞和摔落，存放时需要防潮、防锈和防尘，以维护刀具的健康和寿命。
8.刀具的调整车床滚花刀在插入工件之前，需要进行调整，使刀具正确位置和适当偏角，以获得最佳的削除效果。
在加工过程中，需要随时检查和调整刀具的位置和角度，以确保加工精度。
9.车床滚花刀的保险措施为了保证安全和可靠性，应采取措施避免车床滚花刀的意外伤害和故障。
建议增加保险设备、安全防护网和保护罩，以及加强操作员的安全培训和管理。
10.车床滚花刀的倒角处理车床滚花刀的刃口需要进行倒角处理，以防止切削刃的锋利边缘在加工过程中损坏工件。
应按照要求进行倒角和抛光处理，以确保刀具的质量和使用寿命。
滚花注意事项范文
滚花注意事项范文滚花是一种常见的装饰方式，可以为物体表面增添美感和艺术效果。
在进行滚花时，需要注意以下几点事项。
一、选择合适的工具和材料1.滚花工具：根据具体的滚花需求，选择不同类型和尺寸的滚花工具。
常见的滚花工具有滚花刷、滚花卷等。
确保滚花工具的质量和操作性能，以确保良好的滚花效果。
2.滚花材料：选择适合的涂料或刷料作为滚花材料。
根据物体的特点和需求，选择耐久性好、颜色鲜艳的材料。
确保材料的质量和环保性，避免对人体健康和环境造成不良影响。
二、准备工作1.清洁物体表面：在进行滚花之前，确保物体表面干净、平整，并能够良好粘附滚花材料。
若存在污垢或不平整的部分，需要提前进行清洁和修复处理。
2.保护周边环境：在进行滚花之前，应对周边环境进行有效的保护措施，避免滚花材料溅到其他物品上。
可以使用遮蔽布、胶带等工具，将需要保护的部分覆盖起来。
三、操作技巧1.确定滚花方向：在进行滚花之前，需要明确滚花的方向和形式，并使其与整体效果相协调。
可以在纸上进行预演练习，以确定最佳的滚花方式。
2.控制力度和速度：滚花时应控制力度和速度。
过大的力度可能造成涂料过厚，不利于滚花均匀。
过快的速度则可能导致涂料没有充分贴附在物体表面上。
应尽量平稳和缓慢地进行滚花操作。
3.保持一致性：在进行滚花时，要保持一致性，尽量保持滚花的规律和谐调。
避免出现花纹中断、错位或不匀称的情况，以确保整体的美观效果。
四、注意安全1.佩戴个人防护装备：滚花操作时应佩戴个人防护装备，如口罩、眼镜、手套等，以避免涂料或其他有害物质对身体造成伤害。
2.通风良好：在进行滚花时应确保空气流通，避免涂料挥发物在封闭环境中积聚过多，造成空气污染和健康问题。
3.存放涂料和工具：在滚花完成后，应将涂料和工具妥善存放，避免儿童和宠物接触，防止意外发生。
五、保养和维护1.清洁工具：滚花工具使用完毕后，要及时清洗干净，并保持其良好状态。
避免涂料残留在工具上，以免影响下次的使用效果。
滚花处理技术要求
滚花处理技术要求
以下是 6 条关于滚花处理技术要求：
1. 滚花处理的时候，那纹路得清晰漂亮才行啊！就好比在木头上雕刻出精致的图案一样，你说要是模糊不清多难看呀！比如给金属表面做滚花，咱就得保证这纹路像艺术品一样完美呈现，这才叫专业呀！
2. 你想想，滚花的间距也得把握好呀！这就跟排队一样，间距乱七八糟可不行！像给某个零件做滚花，如果间距一会儿宽一会儿窄，那能合格吗？肯定不行的嘛！
3. 滚花的深度可不能马虎呀！这可关系到最终的效果好不好呢！就像是挖井，得挖到合适的深度才有水出来，滚花也得达到恰当的深度才有用呀，大家说是不是这个道理？
4. 进行滚花处理时，工具也得选对呀！这就如同战士上战场得挑好武器一样。
要是工具不合适，那不就像拿着钝刀砍树，多费劲呀！所以选对工具超重要的啦！
5. 操作滚花的时候，力度得控制好呀！轻了重了都不行，这多像做蛋糕时放糖，多了太甜少了没味。
给工件做滚花也是，力度控制好了，那出来的效果才赞呢！
6. 别忘了，滚花处理的过程中要细心呀！这可不能大大咧咧的。
好比走钢丝，一点不小心就掉下去了。
对滚花处理就得时刻保持专注，这样才能保证质量呀！
总之，滚花处理真不是随便做做就行的，每一个环节都要认真对待呀！。
端面滚花技巧范文
端面滚花技巧范文滚花是一种常见的加工工艺，常用于装饰性的表面设计和减少表面摩擦。
它可以通过在工件表面上形成一条或多条螺旋形的凹槽或凸槽来实现。
滚花可以通过多种方式进行，包括手工滚花和机械滚花。
本文将介绍机械滚花的技巧和注意事项。
1.选择合适的滚花刀具：滚花刀具是实现滚花加工的重要工具，它们通常由高速钢或硬质合金制成。
选择合适的滚花刀具要考虑到工件材料、滚花形状和加工精度等因素。
通常，对于薄壁或易变形的工件，应选择刚度较高的刀具，以防止变形。
而对于工件表面要求较高的情况，应选择制造精度较高的刀具。
2.正确调整滚花刀具和工件的间隙：滚花刀具和工件之间的间隙对于滚花质量至关重要。
如果间隙太大，滚花线条将不均匀，形成质量差的滚花。
而如果间隙太小，刀具和工件的摩擦将增加，导致刀具过早磨损或工件表面被划伤。
因此，在滚花之前，应正确调整刀具和工件的间隙，以确保滚花质量。
3.控制滚花速度和进给量：滚花速度和进给量对于滚花质量和效率都有重要影响。
滚花速度过快容易产生振动和过载，影响滚花质量。
而速度过慢则容易导致刀具与工件的磨损加剧。
进给量过大容易造成刀具卡紧或切削过深，而进给量过小则会导致滚花时间过长。
因此，在滚花过程中，应根据工件材料和滚花形状等因素正确控制滚花速度和进给量。
4.保持刀具和工件的冷却：滚花过程中会产生大量的摩擦热，如果不及时冷却，将导致刀具和工件过热。
过热会引起刀具磨损加剧和工件变形等问题，影响滚花质量。
因此，在滚花过程中应保持刀具和工件的冷却。
可以使用切削液或冷却液对刀具和工件进行冷却，以提高滚花质量。
5.定期检查和保养滚花刀具：滚花刀具是滚花加工的关键设备，定期检查和保养刀具可以延长其使用寿命，并保证加工质量。
应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
同时，还应保持刀具的清洁，并涂抹适量的润滑油，以减少刀具的摩擦和磨损。
总结：滚花是一种常用的加工工艺，通过在工件表面滚动刀具形成凹槽或凸起，用于装饰性和减少表面摩擦。
钣金工种之门框开平滚花工操作规程
为确保人员、设备的安全，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：
分类
具体操作次序及要求
人员安全注意事项
设备工具养护注意事项
产品质量注意事项
上班准备
1.参加班前会议，记工作记录表。
2.察看车间下达的工单任务,了解加工工件的要求，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。
3.向车间主任拿领料单,自己写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。
4.工作场地打扫干净，清理妥善留有足够的活动空间。
5.调整靠山符合所剪板料尺寸标准。
6.确定原材料是工单中所需要的材料。
4.将不合格品分开存放，登记并上报当天所生产的产量。
5.清理工作台及四周的垃圾。
6.记工作记录表。
7.注意查看车间里通知是否需要加班。
8.查看车间卫生值日表。
1.关闭机器（电灯、电风扇）等电源。
2.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。
3.检查模具磨损情况，及时上报车间负责人。
1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。
1.电源线不得任意在地上拖接。
2.开平下料滚花时手指不放入压料缸及剪刀内，手指不能跟着板料一起走。，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。
3.未经车间主任批准，不得让非本岗位人员操作。
1.不准任何无关人员随便开机操作。注意在工作过程中，机器出现的异常情况，及时向车间负责人反映。
2.清理废品，及时上报。
3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序。
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滚花注意事项
滚花时产生乱纹的原因及纠正方法
产生乱纹原因 工件外圆周长不能被滚花刀节距P整除 滚轮与工件接触时，横向进给压力太 小 工件转速过高，滚轮与工件表面产生 打滑 滚轮转动不灵活或滚轮与小轴 配合间隙太大 滚轮齿部磨损或滚轮齿间有切屑嵌入 纠正方法 把外圆略车小一些，使其能被 节距P整除 一开始就加大横向进给量，使 其压力增大 降低工件转速 检查原因或调换小轴 清除切屑或更换滚轮
车外圆至 39.8 mm。 计算节距，选择滚花刀。 滚压网纹m0.3，倒角C1。 调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70 mm。 精车外圆mm，长30 mm至要求；倒角C1（2处）。
滚花注意事项
滚花注意事项
滚花时，滚花刀和工件均受很大的径向压力，因此，滚花刀和工件必须 装夹牢固。 滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，防发生绞手伤人事故；清 除切屑时应避免毛刷接触工件滚轮的咬合处，防毛刷被卷入。 滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。 滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。 滚花时，若发现乱纹应立即退刀并检查原因，及时纠正。
滚花注意事项
滚花注意事项
滚花技能训练
零件图样
滚花注意事项
训练步骤
用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧。 车端面，车平即可。 粗车外圆至31.2 mm，长30 mm。 调头夹持31.2 mm外圆，长20 mm，找正并夹紧。 车端面保持总长70.5 mm。
滚花注意事项