机床厂实习报告范文
大学生通用机床厂实习报告【7】
大学生通用机床厂实习报告【7】
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
当然这一切还需要我们大家进一步的努力.。
数控车床实习实训报告5篇
数控车床实习实训报告5篇数控车床实习实训报告1重要的平安今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证!听完了老师的发动课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的外表温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器，它可以在外表形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内防止被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
机电专业生机床厂实习报告范文2篇
机电专业生机床厂实习报告范文机电专业生机床厂实习报告范文精选2篇（一）尊敬的指导老师：您好！我是XX大学机电专业的一名学生，通过学校的安排，我有幸在XX机床厂进行了为期一个月的实习。
在这段时间里，我收获了宝贵的实践经验，深入了解了机床的生产工艺流程和企业的运作管理模式。
现将我在实习期间的经历和体会以及所学到的知识总结如下：一、实习机会的起源通过学校的联系，我申请到了在XX机床厂实习的机会。
在我申请时，我选择了机床厂这个行业主要是因为我对机械方面比较感兴趣，并且机床厂是该地区的重点产业之一，具有很好的就业前景和发展空间。
所以我想通过实习机会，深入了解这个行业，提高自己的实际操作能力和综合素质，为未来的就业打下坚实的基础。
二、实习期间的工作内容在整个实习期间，我被分配到了生产车间进行实习。
我主要负责辅助工作，如材料的配送、机床设备的维护和保养等。
在实习期间，我逐渐熟悉了车间的工作环境和生产流程，学会了使用各种机床设备，并运用所学的知识处理了一些常见的异常情况。
同时，我也积极学习和向工人们请教相关技术问题，提高了自己的操作和技术水平。
三、实习期间的收获与体会通过实习，我深刻体会到了机床生产的复杂性和困难性。
在现场操作时，我发现很多问题即使是再小的细节问题都有可能导致整个生产过程出现问题，如材料的配送不及时会导致生产停工，机床设备的维护不当会影响生产效率等。
因此，在实习期间，我更加强调工作细节和责任心，并意识到了团队合作的重要性。
在与其他工人进行合作时，我时刻保持沟通，协调各方面的工作，使整个生产过程顺利进行。
四、实习期间的问题与建议在实习期间，尽管我积极参与工作并取得了一些进步，但也不可避免地遇到了一些问题。
首先，由于我在学校主要是学习理论知识，对一些实际操作经验较少，所以在实习初期我遇到了一些困难。
因此，我建议学校在教学中应更注重实践，加强实验和实习环节，提高学生的实际操作能力。
其次，由于机床厂是一个工人密集型企业，工作环境较为复杂，所以我建议公司加强对新员工的培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少工伤事故的发生。
车床的实习报告(优秀8篇)
【车床的实训报告】车床的实习报告（优秀8篇）车床的实习报告篇一通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
2021年金工实习报告数控机床5篇
2021年金工实习报告数控机床5篇金工实习报告数控机床1一.实训目的要求1.对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,.对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3..能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4.实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考.深入钻研.苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5.本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二.实训内容1.熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序.编辑程序.修改程序.输入程序.删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键).B自动方式:运行程序对零件进行加工.C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面.D机械回零:一般不能乱按的.E手轮按钮:按下后可以用手轮移动_,Z轴的位置.F单端运行:运行单段程序.G急停按钮和复位键作用差不多2.对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系_原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动_轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向_轴向退刀,调出刀补输入Z03.加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三.实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是: ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察.学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.金工实习报告数控机床2大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品.设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一.单位介绍太原第一机床厂始建于_52年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是山西省数控产业化基地.企业位于太原市南内环街_号,占地面积_.28万平方米.三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利.企业在册职工_93人,其中各类专业技术人员3_人.资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元.企业拥有立式加工中心.卧式加工中心.高精度导轨磨.大型数控龙门镗铣床.三坐标测量仪.双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段.企业主要产品有高.中.低档数控车床.卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列.61个品种._2种规格,其中:数控车床_个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床_个品种,64个规格,性价比高.用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势.特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势.以〝太一机〞为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区.企业技术力量雄厚,产品开发周期短.见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省.市.自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于_年通过ISO9_1国际质量体系认证.二.实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位.通过毕业实习使自己在实践中验证.巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握.加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处.灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力.三.实习内容在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习.在实习期间,通过学习车工.钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感.来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工.锻工.磨工,铣工等机械设备的构造.工作原理.基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作.通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成.安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法.特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆.车端面.车内孔.钻孔.车螺纹以及车槽.车断.车圆锥面.车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床.刨床.磨床的加工方法和测量方法.比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确.开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件.夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速.更换铣刀.装卸工件.变更进给量或测量工件时,都必须停车.更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤.铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度.切削深度.进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手.铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄.车工要求较高的手工操作能力.通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习.车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘.当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面.加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快.禁止把工具.夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上.工作时,必须集中精力,注意头.手.身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件.带轮.皮带.齿轮等.四.实习收获通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力.数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工.数控机床是综合应用计算机.自动控制.自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率.只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便.准确.快捷.通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护.车工.锻工.磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力.动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合.在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工最后我们在师父的指导下,亲自加工了一个零件,使我们大家都兴奋不易.在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工十时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.在实习的期间,我们还学习了数控车床.铣床等.数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的未来.实习结束了,但学习却是永无止境,通过我实习,我学到许多知识与技术.在这次实习中我也学会了怎样去面对失败.实习的生活使我难以忘怀.金工实习报告数控机床3当今世界各国的制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平.大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展.提高综合国力的重要途径.数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中G代码中的G71和G73用的最多,一般的零件加工都要用到.G71是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况.当使用G71指令粗车内孔轮廓时,须注意△U为负值.G73是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工.一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工.编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点.我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力.这么久的实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分,对刀的正确与否直接关系到零件的精确度.对刀说简单也简单,说难也难,说简单是因为它的原理简单,说难是因为需要心细,不能求快.一般都是用手摇轮对刀的,而且倍率调低点以撞刀.我们常用的是试切法对刀 .试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法.下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ_车床为例,来介绍具体操作方法.工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系_原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置.例如,2_刀刀架在_为_0.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点_值为_0.0-25.0=_5.0;刀架在Z为_0.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为_0.0-0=_0.0.分别将(_5.0,_0.0)存入到2_刀具参数刀长中的_与Z中,在程序中使用T0_就可以成功建立出工件坐标系.事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置.采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好.要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容:1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料.切削工具.切削条件是三大要素.这些决定着加工时间.刀具寿命和加工质量.经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件.切削条件的三要素:切削速度.进给量和切深直接引起刀具的损伤.伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的.化学的.热的磨损.切削速度提高_%,刀具寿命会减少1/2.进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生.但进给量大,切削温度上升,后面磨损大.它比切削速度对刀具的影响小.切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命.行程时间.2. 合理选择刀具1) 粗车时,要选强度高.耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量.大进给量的要求.2) 精车时,要选精度高.耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求.3) 为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片.3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;2) 零件定位基准重合,以减少定位误差.4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向.1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;2) 应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间.5. 加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻.铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工.如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排.6. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图1.液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘.刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上在老师的教导下,我们学会了怎样操纵数控车床,操纵数控车时应该注意的问题,还学会了编程,知道G指令.M指令.T指令.S指令的含义和应用,学会了怎样对刀.在实习的过程中,使我深刻体会到在这个行业中,需要细心和耐心,如果粗心,加工工件的时候就会产生撞车,轻则崩刀;重则车刀折断,工件变弯,使自己生产的工件成为废品.所以实习是对我们的耐心和细心的考验,也是增加我们经验的最重要的时刻.其实实训时老师讲得最多的还是安全操作,在最后考核时,安全操作也是主要的考核点.安全操作包括很多方面,比如进入实训室就要穿实训服,女生还要戴帽子.在机床加工的过程中必须关闭车门,操作时要一个人在旁边看,一个人操作.还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里,这样都是非常危的.总之想要加工一个合格的零件,每个过程都要用心去做也要大胆去做,什么方法都要尝试尝试,这样才能发现问题,解决问题!要认真细心,多做练习,正所谓熟能生巧.很多东西都要亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师.它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风.在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才,这次实习让我懂得什么叫〝纸上得来终觉浅,投身实践览真知〞.作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程,对于我们来说这是一种财富,只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术.我们操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工.通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便.准确.快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.而非数控的车床就没有这么轻松了.据有关调查显示,我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺.所以说学好数控技术,发展前途非常光明.这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解,这是我这次实训的收获!金工实习报告数控机床4。
机床厂车间实习的自我总结7篇
机床厂车间实习的自我总结7篇篇1一、实习背景与目的作为机械制造专业的大学生，为了深化理论知识学习，提升实际操作能力，我参加了本次机床厂车间的实习。
实习目的在于通过实践操作，理解机床工作原理，掌握机械加工基本技能，为今后的职业生涯发展奠定坚实基础。
二、实习内容与经历1. 车间参观与学习在实习初期，我对车间进行了全面的参观，了解了机床的种类、结构以及功能。
我重点观察了数控机床的操作流程，包括工件装夹、刀具选择、参数设置等环节。
2. 实际操作与技能培训随后，我在师傅的指导下，逐步掌握了机床的基本操作。
通过实际操作，我了解了机床的维护与保养知识，学习了如何调整刀具、优化加工参数，以提高加工效率和质量。
3. 生产线参与与实践实习期间，我还参与了生产线的实际工作。
通过团队协作，我完成了工件加工、组装等环节，了解了生产线上的工作流程和协作模式。
4. 问题解决与技术创新在实习过程中，我遇到了一些机械加工中的实际问题，如工件精度不高、刀具磨损等。
我积极查找资料，与师傅讨论，提出了一些解决方案，并在实践中验证了其有效性。
三、实习收获与成长1. 专业技能提升通过本次实习，我深入了解了机床的工作原理和操作方法，掌握了机械加工的基本技能。
我能够独立完成工件的加工和组装，提高了实际操作能力。
2. 理论与实践结合实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，通过实践来验证和深化理论知识的学习。
我认识到，理论学习是基础，实践操作是关键，二者缺一不可。
3. 解决问题的能力增强在实习中，我遇到了一些实际问题，通过查找资料、与师傅讨论，我逐步学会了解决问题的方法。
我认识到，解决问题的能力是职业生涯中非常重要的能力，需要不断锻炼和提升。
4. 团队协作与沟通在生产线工作中，我与其他实习生和工人师傅紧密合作，学会了团队协作和沟通的重要性。
我学会了如何与同事交流、分享经验，共同完成任务。
四、存在问题与建议1. 理论知识不足虽然我已经掌握了一定的机械加工技能，但我在某些方面的理论知识仍然不足。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
机床厂实习报告范文
机床厂实习报告范文一、实习目的和意义作为一名机械专业的学生，实习是我学习过程中不可或缺的一部分。
通过实习，我可以将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和动手能力。
此次实习选择了机床厂，旨在深入了解机床的生产过程，掌握机床的基本操作技能，以及了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
二、实习单位与岗位介绍实习单位为XX机床厂，成立于1990年，是一家集研发、生产、销售和服务为一体的专业化机床制造企业。
主要产品有数控车床、铣床、加工中心等。
我在实习期间担任了机床操作工和机床维修工两个岗位，主要负责机床的操作和日常维护工作。
三、实习内容与过程实习期间，我参与了数控车床和铣床的操作，学习了机床的基本操作流程，包括机床的启动、刀具的装夹、工件的加工、机床的停机等。
此外，我还参与了机床的日常维护工作，学习了机床的润滑、冷却、电气系统的检查等维护知识。
在操作机床的过程中，我深刻体会到了机床精确性和稳定性的重要性。
通过对刀具的装夹和工件的加工，我了解到了机床加工的精度和表面质量对产品的影响。
同时，我也学会了如何检查和调整机床，以确保机床的正常运行。
在机床维护方面，我了解到了机床润滑、冷却系统的重要性。
通过参与机床的润滑和冷却系统的维护，我学会了如何检查和更换润滑油、冷却液，以及如何清洗和更换冷却泵、油泵等部件。
此外，我还学习了机床电气系统的检查和维护知识，包括电源、控制柜、电机等的检查和维护。
四、实习收获与反思通过实习，我不仅掌握了机床的基本操作技能，还了解到了机床生产过程的相关知识。
我认识到，机床的操作和维护不仅需要理论知识的支持，还需要良好的动手能力和观察能力。
同时，我也认识到了自己在专业知识和实践能力方面的不足，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
五、总结实习期间，我深刻体会到了实践对于理论的重要性。
通过实习，我将课堂上学到的知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力和动手能力。
金工实习报告数控机床5篇
金工实习报告数控机床5篇金工实习报告数控机床1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。
其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
机床厂认识实习报告通用3篇
机床厂认识实习报告通用3篇一、前言读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
二、实习时间为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
三、实习过程1、我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
2、在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
机床厂实习报告总结(三篇)
机床厂实习报告总结(三篇)
报告总结参考范本
目录：
机床厂实习报告总结一
机械厂实习周记总结二
机械厂实习工作总结三
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机床厂实习报告总结一
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通。
机床厂实习报告五篇
机床厂实习报告五篇机床厂实习报告篇1一、前言读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.二、实习时间为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.三、实习过程1.我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.2.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.3.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
数控类实习报告9篇
数控类实习报告9篇一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2。
23亿元，负债总额1。
78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是咱们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。
机床实习报告范文7篇
机床实习报告范文7篇机床实习报告范文7篇在生活中，接触并使用报告的人越来越多，其在写作上有一定的技巧。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是小编为大家收集的机床实习报告7篇，希望对大家有所帮助。
机床实习报告篇1时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己往观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
机床厂实习报告三篇
机床厂实习报告三篇机床厂实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
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机床厂实习报告范文
一、实习目的:
通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；
通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；
通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；
通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；
通过实习，了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；
通过实习，了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；
通过实习，对某特定工厂的经营管理、组织机构有一个初步概念；培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力；
学习广大工人和现场技术人员、企业管理人员的优秀品质，加强职业道德。
树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。
二、实习内容
1.典型机床产品的工作原理及结构和性能
1.1 YKX3132(M)型数控滚齿机
1.1.1 YKX3132型数控滚齿机的结构布局和移动原理
整机主要由大立柱、小立柱、床身、工作台、滚刀箱等几部分组成。
滚刀箱固定在大立柱正面的轴向(垂直)拖扳上，可沿垂直导轨(Z向)上下移动；滚刀箱内安装滚刀的主轴组件，可以沿滚刀轴方向(Y向)做移动，实现窜刀调整；大立柱安装在床身纵向导轨上，通过伺服电机驱动可沿x轴(径向)移动，实现径向进刀和退刀；工作台和小立柱固定在床身的另一侧，工作台上装工件齿轮。
小立柱上的顶尖，用于对轴齿轮或齿轮夹具的定心。
图2为滚齿机传动图。
⑴ 机床的主运动
机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机YPl60L-6驱动的。
功率为11KW,基本转速为1000r/min,其恒功率调速范围为1000-2000r/min。
电动机→
165:2962皮带轮
27：27→27：27→30：61专滚刀主轴
⑵ 机床的分度运动
1.1.2 加工齿轮时的运动滚齿原理
齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v 等速移动时，推动齿轮以
转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如图3a)。
如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如图3c)，同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(图3b)。
我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法．叫做展成加工法。
的主要因素。
滚齿的刀具——滚刀滚齿需要的运动:
切削运动(主运动) 切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb；分齿运动分齿运动是保证滚刀转速nb。
和被切齿轮转速c之间啮合的关系。
垂直进给运动要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。
1.1.3 YKX3132（M）液压数控机床液压系统
对于机床的动力方面，传统的动力有电动机、柴油机、蒸汽机、气动、液动等。
由于考虑到安全性、高可靠性、快速性、工厂可行性、价格的合理性、生产的可行性、效率性等实际使用原因。
对于YKX3132（M）的设计，设计者选用的是控制系统为液压控制原理。
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：
1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。
4、可自动实现过载保护。
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，
使用寿命长。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。